UNIVERSIDAD DE PAMPLONA

ENFASIS DISIPLINAR I
19/10/2020

FICHA RESUMEN

IMPACTO AMBIENTAL CONSTRUCCIONES METALICAS

1940 - 1990

Presentado Por: Docente:

Jaime Andrés Suarez Juan F. Abadia

PROGRAMA DE ARQUITECTURA VILLA DEL ROSARIO

 1. CONSTRUCCIONES METALICAS SUSTENTABLES

Para poder realizar una construcción metálica sustentable se debe contar con tres
factores como son la sensibilidad ecológica que debe ser la mas importante y siempre
se debe tener presente que entre menos daño al medio ambiente se realice será una
buena construcción, la sustentabilidad económica ya que las construcciones aunque
duran menos tiempo los costos se incrementan y la sustentabilidad social que es la
que llegara a la interacción con los usuarios que va a tener esa construcción.
 1.1 SUSTENTABILIDAD DEL METAL

Los beneficios ambientales del acero se asocian

normalmente con su potencial de reciclaje. Pero el
porcentaje de material reciclado utilizado en la
producción de acero depende de cada proceso de
producción.
se analizarán y compararán los diversos impactos
producidos por los dos procesos tradicionales:
• producción en alto horno-acería al oxígeno (Basic
Oxygen Furnace, BOF)
• producción en horno eléctrico de arco (Electric
Arc Furnace, EAF).
 1.2 PRODUCCIÓN DEL METAL

Actualmente se produce acero mediante dos rutas

básicas a partir de materias primas (mineral de
hierro, caliza y coque) en el alto horno continuando
en general con la acería con convertidores al
oxígeno o a partir de chatarra en el horno eléctrico
de arco. Cerca del 60% del acero producido
actualmente se obtiene mediante el primero de
ellos, también conocido como ruta del proceso
integrado. En esta ruta se utiliza entre el 25% y el
35% de acero reciclado, mientras que el porcentaje
en el horno eléctrico de arco es de
aproximadamente el 95%.
 2. IMPACTOS PROVOCADOS POR LA PRODUCCIÓN DEL METAL

La industria siderúrgica es de uso intensivo, tanto en términos de materiales como de

energía. Más de la mitad de la enorme cantidad de ambos que entran al proceso
terminan en efluentes gaseosos y residuos sólidos/subproductos.
Las emisiones más relevantes son a la atmósfera, principalmente en lo que res- pecta al
CO2 y a otros gases con efecto de invernadero.
Es fácil entender que los mencionados procesos de producción conducen a consumos
bastante diferenciados de energía. Por ejemplo, la producción de perfiles laminados, en
cuanto al consumo de energía en la producción median- te la ruta del proceso integrado
(alto horno), es de aproximadamente 29 GJ (Giga Joule, unidad de energía equivalente a
mil millones de calorías) por tonelada de acero y mediante la producción en horno
eléctrico de arco es de cerca de 10 GJ.
 2. IMPACTOS PROVOCADOS POR LA PRODUCCIÓN DEL METAL

Sobre la base de los diferentes porcentajes de acero reciclado utilizados en los

procesos de producción del acero es fácil constatar que las respectivas emisiones de
carbono y de otras partículas también son considerablemente inferiores para el horno
eléctrico de arco, que lo convierte en un proceso más eficiente en términos
ambientales. Por cada tonelada de acero reciclado se ahorra 1,25 toneladas de mineral
de hierro, 630 kg de carbón y 54 kg de caliza (de Spot, 2002).
A ello se agrega que el proceso de reciclaje requiere menos energía, crea menos
residuos y emite menos cantidades de partículas contaminantes que la elaboración de
la misma cantidad de acero a partir de materias primas.
Entre las emisiones de partículas contaminantes se destacan las de CO2 y de otros gases
con efecto invernadero.
 2. IMPACTOS PROVOCADOS POR LA PRODUCCIÓN DEL METAL

En este caso, la producción de 1 kg de acero en horno eléctrico de arco emite cerca de

462 g de CO2, mientras que en la alternativa integrada (con alto horno) la producción
de igual cantidad de acero emite cerca de 2.494 g de CO2.
En el gráfico se presentan algunos de los principales impactos ambientales provocados
por la producción de una tonelada de acero.
Este gráfico permite comparar en términos porcentuales los impactos ambientales
generados por cada proceso, pudiendo verse que quien menos impacto negativo
ambiental es la producción en horno eléctrico de arco.
I m p a c to s a m b ie n t a le s
p r in c ip a le s im p a c t o s a m b ie n t a le s p r o v o - A lt o h o r n o H o rn o e lé c t r ic o d e a rc o
c a d o s p o r la p r o d u c c ió n d e u n a t o n e la d a
d e a c e r o , d e a c u e r d o a c a d a u n o d e lo s C o n su m o d e a g u a
p r o c e s o s d e s c r it o s a n t e r io r m e n t e . E s t e
g r á f i c o p e r m i t e c o m p a r a r e n t é r m in o s Sm o g
p o r c e n t u a le s lo s im p a c t o s a m b ie n t a le s C a li d a d d e l a ir e i n t e r i o r
g e n e r a d o s p o r c a d a p r o c e s o , p u d ie n d o
v e r if ic a r s e f á c ilm e n t e la m e jo r p e rf o r- S a lu d
m a n c e a m b i e n t a l d e la p r o d u c c ió n e n
h o rn o e lé c tric o d e a rc o [2]. C a le n t a m ie n t o g lo b a l

E u t r o f i z a c ió n
E s tr a te g ia s d e p r e s e r v a c ió n
a m b ie n ta l T o x ic i d a d
C o n e l o b je t iv o d e c o n v e r t ir a l a c e r o e n C o n t a m in a n t e s
e l m a t e r ia l m á s e c o ló g ic o y « a m ig o d e l
a m b i e n t e » , l a s g r a n d e s e m p r e s a s s id e - A c i d if ic a c i ó n

r ú r g ic a s m u n d ia le s h a n v e n id o 0% 20% 40 % 60% 80%

im p l e - m e n t a n d o d iv e r s a s m e d id a s 100%
d e p re se r- v a c ió n a m b ie n t a l. Lo s
a sp e c to s d e m a y o r p r e o c u p a c ió n
s o n la d i s m in u c ió n d e l c o n su m o d e
e n e r g ía y la r e d u c c ió n d e la e m i s ió n
d e g a se s c o n e fe c t o d e in v e r n a - d e r o ,
s o b r e t o d o d e l d ió x id o d e c a rb o n o . 1 2 0
E n l a s s id e r ú r g i c a s l a e m is i ó n d e
1 0 0
d ió x id o d e c a rb o n o e s e l fa c t o r m á s
p r e o c u p a n t e , p o r l o q u e l a in d u s t r i a
8 0
e s t á e m p e ñ a d a e n r e d u c ir la e m is ió n
d e e st o s g a se s y h a c e r q u e su s
6 0
p r o c e s o s d e p r o d u c c ió n s e a n m á s
e fic ie n te s. C o n e ste p ro p ó sito se
4 0
h a n d e s a r r o lla d o d iv e r s o s p r o g r a m a s
d e in v e s t i g a c i ó n e n t o d o e l m u n d o .
2 0
E l p r in - c ip a l e s e l e u ro p e o
d e n o m i n a d o U L C O S ( U lt r a L o w C O 2 0
S t e e l m a k i n g ) , c u y o o b j e t iv o c e n t r a l e s
e l d e s a r r o ll o d e n u e v a s fo rm a s d e
p r o d u c c ió n c o n m e n o s e m is io n e s .
E n tre o tra s m e d id a s d e s a r r o lla d a s ,
e s t á n la s t e c n o lo g ía s q u e r e c u r r e n a
p o r c e n - t a j e s m ín im o s d e c a rb o n o
( c a r b o n - lig h t ) c o m b in a d a s c o n la
c a p t a c ió n y a c o p io d e C O 2 y la
u t iliz a c i ó n d e e n e r g ía s a lt e r n a t i-
 3. RESIDUOS EN LA PRODUCCIÓN DEL METAL
• Residuos urbanos: Son los residuos que se producen en mayor cuantía. Se derivan de
la propia actividad: restos de chapas de hierro, aluminio, latón, acero, electrodos
usados, virutas metálicas, restos de forja, herramientas desgastadas, etc. Necesitan
una gestión específica a través de entidades que realizan su valorización. Existen
otros residuos asimilables a urbanos resultantes de las actividades generales, como
papel y cartón de los embalajes, plásticos en carpintería de PVC, restos de los
envases o embalajes y, por último, orgánicos y vidrio, que se producen en poca
cantidad. Se gestionan a través de los servicios de recogida selectiva domiciliaria de
los municipios.
• Peligrosos: Son residuos que necesitan una gestión especial y un almacenamiento in
situ, como máximo de 6 meses. Posteriormente, han de entregarse a una entidad
autorizada. Se trata principalmente de restos de brocas metálicas desgastadas,
partículas y polvos metálicos, filtros de extracción agotados, aceites lubricantes de
las máquinas, restos de pinturas, sellantes y otros productos químicos, así como los
envases que los contenían.
 3.1 EMISIONES EN LA PRODUCCIÓN DEL METAL

Emisiones atmosféricas: Se producen principalmente en procesos de fundición,

soldadura y en los procesos de imprimación y pintado metálico. Dentro de este grupo
hay que tener en cuenta la emisión de ruido por funcionamiento de la maquinaria y
golpeo de las estructuras.
 3.2 VERTIDOS EN LA PRODUCCIÓN DEL METAL
Vertidos: Las actividades industriales deben
tener instalación de depuración de aguas
residuales para evitar el vertido directo de
las aguas de proceso a la red de
saneamiento público, siempre y cuando
superen los límites de vertido establecidos
legalmente. Son especialmente importantes
los vertidos con brocas metálicas
desgastadas y otros fluidos oleosos de
maquinaria, que producen graves problemas
en las EDAR municipales, no adaptadas a
estos tipos de materiales.
 4. ESTRATEGIAS DE PREVENCIÓN AMBIENTAL

Con el objetivo de convertir al acero en el material más ecológico y «amigo del

ambiente», las grandes empresas siderúrgicas mundiales han venido implementando
diversas medidas de preservación ambiental.
Los aspectos de mayor preocupación son la disminución del consumo de energía y la
reducción de la emisión de gases con efecto de invernadero, sobre todo del dióxido de
carbono.
En las siderúrgicas la emisión de dióxido de carbono es el factor más preocupante, por
lo que la industria está empeñada en reducir la emisión de estos gases y hacer que sus
procesos de producción sean más eficientes. Con este propósito se han desarrollado
diversos programas de investigación en todo el mundo.
 4. ESTRATEGIAS DE PREVENCIÓN AMBIENTAL

El principal es el europeo denominado ULCOS (Ultra Low CO2 Steelmaking), cuyo

objetivo central es el desarrollo de nuevas formas de producción con menos emisiones.
Entre otras medidas desarrolladas, están las tecnologías que recurren a porcentajes
mínimos de carbono (carbon-light) combinadas con la captación y acopio de CO2 y la
utilización de energías alternativas tales como el gas natural, el hidrógeno, la biomasa y
la electricidad.
En la figura se destacan los resultados alcanzados por la industria siderúrgica de la
Unión Europea entre los años 1970 y 2000, en lo que respecta al consumo de energía y
emisiones de CO2. 1 2 0

1 0 0

8 0
0% 2 0%
8 0%
40 %
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E n e r g ía c o n s u m id a p o r t o n e la d a d e a c e ro p ro d u c t o

0 1970
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1 98 0
d e C O 2 p o r t o n e la d a

19 85
d e a c e ro p r o d u c id o

1 99 0 19 95
2 00 0
Fu e n t e : Eu ro fe r,
Eu ro sta t.

1970 1980 1985 1990

1995 2000
 5. SUSTENTABILIDAD DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS

Las estructuras metálicas tienen características naturales que también contribuyen a

esos mismos objetivos. La construcción sustentable procura minimizar el consumo de
recursos naturales y maximizar su reutilización, emplear re- cursos renovables y
reciclables, proteger el ambiente natural, crear un ambiente saludable y no toxico y
entregar un ambiente construido de optima calidad.
Sobre la base de estos principios se definen las líneas generales que conducen a una
construcción mas sustentable:
• Abordar todo trabajo integrando el ciclo de vida del proyecto, considerando los
fundamentos de la construcción sustentable, desarrollando soluciones optimizadas
(estética, costo, vida útil, mantenimiento, consumo de energía).
 5. SUSTENTABILIDAD DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS

• Con consideración de las cualidades ambientales de los materiales en el proyecto y

en el producto final.
• Centrar la concepción funcional por encima de la fase de exploración (larga vida útil,
durabilidad de los componentes, flexibilidad de la funcionalidad del edificio, como
también la re- habilitación y facilidad de desmontaje de los diversos componentes).
Al analizar las diversas fases a lo largo del ciclo de vida de una estructura metálica, se
identifican fácilmente sus ventajas con relación a otros tipos de construcción.
Las estructuras metálicas, por lo general, son estructuras de elementos prefabrica- dos,
lo que implica un proceso de construcción más eficiente, una mayor rapidez de
construcción y una minimización de los riesgos y deterioros de la obra y de las
instalaciones.
 5. SUSTENTABILIDAD DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS

Asimismo, como se trata de estructuras relativamente livianas, las fundaciones son más
reducidas, lo que permite preservar el suelo y efectuar menos movimientos de tierra.
Dadas las características del acero en términos de resistencia y ductilidad, las
estructuras metálicas permiten la construcción de superficies mas largas y mas livianas.
Por ello las estructuras metálicas permiten mas libertad a la imaginación en la
concepción de la obra.
Al mismo tiempo, la existencia de espacios amplios, libres de obstáculos interiores,
facilita la modificación o ampliación de la estructura a fin de adaptarla a nuevos
requisitos funcionales o estilos de vida.
Formando líderes para la construcción de un
nuevo país en paz