UNSAAC PROSPECCION Y EXPLORACION DE YACIMIENTOS MINERALES

CP INGENIERIA GEOLOGICA

PERFORACION DIAMANTINA
Y TRATAMIENTO DE
MUESTRAS.

INTRODUCCION
El presente trabajo, da a conocer un proceso detallado de la Perforación
Diamantina y el tratamiento de muestras que realizan.
Empleando el binomio Operativo Hombre – Máquina, se inicia la operación con
trabajos de gabinete, seguidamente se coordina los permisos correspondientes
con los departamentos ó áreas involucradas para la perforación y cumplir con los
estándares de seguridad y evitar posibles incidentes y accidentes propios de este
tipo de operaciones.
Cumpliendo con las normas de operación de equipos se procede al movimiento de
maquinaria, operaciones de perforación, traslado de cores extraídos de los
taladros y envio en sus respectivas cajas para su almacenaje en la sección de
muestrearía y seguidamente dar su tratamiento respectivo: logueo Geológico,
logueo Geotécnico, recuperación lineal, RQD, Gravedad Especifica , esplitado de
muestras, etc., seguidamente el envio de muestras esplitadas hacia su molienda y
análisis en laboratorio, para concluir con la recuperación de granzas ó gruesos con
sus pulpas ó finos y almacenaje en los depósitos.

SEGURIDAD
SEGURIDAD es un factor clave e importante dentro de la producción, podríamos
decir la palabra mágica es SEGURIDAD.
Aquí mencionamos algunos de los Implementos de Seguridad necesarios.
En el trabajo:
Siempre es necesario el orden y la limpieza
Operaciones con espliters:
- Casco
- Lentes de Seguridad

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- Tapones para oídos

- Protector facial
- Boquilla contra el polvo
- Guantes
- Ropa de agua
- Botas de Goma o zapatos de seguridad

COORDINACIONES
Iniciamos el trabajo con la aprobación del Dpto. de Geología, el cual después de
revisar y verificar la ubicación y área de trabajo, autoriza y coordina los
preparativos de personal idóneo, equipos y material correspondientes para dar
inicio a la perforación.
Coordinación con el Jefe de Operaciones y gestionar los permisos respectivos
para habilitación de accesos con apoyo del personal asignado a su cargo y dar
facilidad al movimiento de tierras y equipos de perforación.

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PREPARATIVOS

Chequeo de la ubicación del punto con el personal de la contratista Diamantina y

con el Ing. Supervisor de la perforación.
Traslado de la maquina diamantina (Fig. 4) se observa al personal de la contratista
diamantina tomando las medidas de seguridad para proceder a la movilización de
sus equipos asegurando con amarras, posteriormente se comunica al Jefe de
Operaciones el movimiento de los equipos para que tenga conocimiento de los
lugares donde se esta movilizando maquinaria pesada y no haya ningún tipo de
colisión o accidentes.
Se observa el traslado de los equipos de perforación (Fig. 5) contando con una
camioneta que sirve de guía.
Instalación de la maquina en el punto; el personal de la contratista adecua la
maquinaria a comodidad para un buen trabajo con responsabilidad y seguridad
manteniendo la perforadora horizontalmente con ayudas de gatas hidráulicas y
tacos de madera.
Pozo para almacenamiento de lodo de la perforación, evitando algún tipo de
posible contaminación del medio ambiente

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PERFORACIÓN

Perforación Diamantina:
Se encarga de la perforación obteniendo el testigo, (core o muestra). Diamantina
tiene como principal objetivo obtener la muestra con la mayor recuperación y
representatividad posible:
- Obtener core de la totalidad de lo perforado.
- Reconstrucción de la muestra, al momento de la extracción del
testigo
Operación de perforación; en la secuencia de fotos. Se observa a un operador
(Canadiense) operando la maquinaria de perforación.
Seguidamente viene la conexión de los tubos de perforación. Y luego se prosigue
con el vaciado de la muestra (Cores) en canaletas; después es lavada la muestra
y se coloca en cajas especiales para el traslado respectivo.

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TRATAMIENTO DE MUESTRAS

1. OBTENCIÓN DE CORES.
En el campo se recibe los testigos en cajas (las que Perforación Diamantina las
proporciona lavadas, enumeradas y metradas), para luego ser trasladadas al área
de Muestrería – Geología.
En cuanto al material de la caja este puede ser de cartón o plástico, con su
respectivo diseño y acondicionado para llevar las muestras de Core, que están
distribuidas en un separador de 5 canales de 61 centímetros cada una. En el caso
de los separadores se cambian estos dependiendo de las líneas de perforación
HQ y NQ.

2. CALCULO DE LA PRIMERA CORRIDA HASTA AJUSTAR EL BANCO.

La primera corrida debe ser ajustada al banco, esto quiere decir que la primera
corrida debe ser de una longitud tal que las consiguientes corridas (constantes) en
su tope coincidan con un banco cada 15 mts. Determinando nos encontramos con
dos casos.

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- Taladro Vertical
Se procede de la siguiente manera:
Levantar las coordenadas y elevación del collar del taladro; una vez obtenida la
elevación, se resta el nivel del banco mas próximo hacia abajo; si se inició la
perforación con brocas HQ y se empezó con tricono una más abajo de lo
perforado con tricono.
Debemos considerar dos casos:
Cuando la perforación empezó con Tricono, el material detrítico es embolsado y su
metraje de perforación con el tricono es marcado, este metraje servirá como base
de la primera muestra y de la primera corrida (si la perforación se interrumpió o
tenemos dos bolsas de detritos cada una será una muestra y por consiguiente una
corrida), teniendo en cuenta la longitud de perforación con tricono y la diferencia
entre el collar y el nivel del banco se empezara a ajustar las corridas a partir del
nivel del banco (abajo del tricono) hacia atrás cada 3 metros por corrida, hasta
llegar a lo perforado con tricono y luego hacia adelante hasta el fin del taladro.
Cuando la perforación es completamente Diamantina, En este caso el cálculo es
inmediato; simplemente se resta al collar el banco más próximo hacia abajo y esta
será nuestra primera corrida.
- Taladro Inclinado
Se procede de la siguiente manera:
Levantar las coordenadas y elevación del collar del taladro. Se restaría al collar el
nivel del primer banco hacia abajo y la diferencia se divide entre el seno del ángulo
de inclinación, el resultado será el tope de una corrida (al alcanzar el primer o
cualquier banco).
Como nuestras corridas en vertical son cada 3 mts. Se divide 3 entre el seno del
ángulo de inclinación el que será una constante de intervalo de corrida. Al tope de
la corrida que empata con el primer banco se le resta una constante hasta
alcanzar los tramos (corrida) con perforación tricónica y luego se le suma la
constante para seguir construyendo los tramos de corridas hasta el final del
taladro.

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OBSERVACIONES:
Las corridas son constantes después de la primera corrida; en vertical es cada 3
mts y en inclinado se calcula como ya lo hemos visto dividiendo 3 entre el seno del
ángulo de inclinación (ejemplo 3.25 del taladro arriba); Las corridas se llevan
constantemente hasta culminar el taladro y la última corrida será menor de 3 mt. ó
menor a 3.25 mt. en el caso de taladro inclinado.

Fuente:
Manual de perforación Ing José Salas Medina SPCC
Experiencia profesional Ing Sheydi Valenzuela Ríos SPCC

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