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Grupo 7
Sección: 472
Camila Plaza
Miguel Quezada
Ingeniería en Minas
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2. Desarrollo
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b. Importación de datos de sondajes
Se importaron los archivos assays, collar y survey. Se compositaron los sondajes, creando el
archivo Holes, para luego también crear un cuerpo solido y un modelo de bloques. De aquí
definimos un volumen y tamaño del yacimiento.
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c. Importación de datos topográficos
Se importo el archivo contorno, y podemos observar las curvas de nivel de la topografía. De aquí
definimos y se observa fácilmente la profundidad del yacimiento. Reafirmando si es método
subterráneo.
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d. Desarrollo y preparación de los métodos de explotación
Construcción de una galería de transporte y de estocadas para transporte de carga, para habilitar
los puntos de extracción minera.
Para esto se desarrollaron estocadas para la extracción del material que se encuentra en las
zanjas. En total se generaron tres estocadas de 40 mt, 9 estocadas de 30 mt y dos estocadas de
36 mt.
El cuadro formado por las galerías de transporte principal tiene una longitud de 196mt x 207mt.
También conocidas como embudos, son fracciones localizadas en la base del caserón, en la cual
se acumula el mineral extraído de la mina.
Galerías
Utilizaremos Long Blasting Hole en tiros radiales por lo tanto desarrollamos tres galerías de
arranque que atraviesan los caserones, se refiere a los niveles de perforación, los cuales están a
una altura de 60 mts desde el nivel de producción y tienen una longitud de 317 mts cada una.
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Chimenea
Es una rampa que facilita el acceso a las galerías de perforación. Esta chimenea se ubica en la
parte trasera del caserón.
En esta se realiza la excavación de la cámara de compensación, también conocida como slot, a
través de la cual se forja el corte inicial de todo el proceso.
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Luego se realizó el nivel de carguío y transporte en el que se toma en cuenta el uso de equipos
LHD para la extracción, carguío y transporte del mineral hacia la rampa de transporte, donde es
cargado a camiones para su transporte final a superficie.
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e. Evaluación de la estabilidad del macizo rocoso, mediante
software correspondiente (Unwedge)
Mediante este software se analizará la estabilidad del macizo rocoso en el método Sublevel
Stoping.
J1 83 130
J2 87 309
J3 83 88
Fricción 50°
Cohesión 1 t/m2
Q de Barton 0,9
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En este método la galería presenta una sección 5 x 5 m2.
Las coordenadas ingresadas al software son: 0,0 - 5,0 - 5, 2.5 (botón derecho “arc “, aceptar) 2.5,
5 - 0,2.5 - 0,0, esto nos dará la forma de la galería como se muestra en la ilustración N°1.
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A continuacion se ingresan las cuñas, para esto, se ingresa al parametro denominado “analisis”
y luego a “ input data” donde se agregan los datos principales, ya sea orientacion de las cuñas,
cohesion, factor de seguridad y fricción.
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Ingresado los datos se obtienen las diferentes cuñas que presenta la galería.
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Dado que las cuñas afloran en las cajas y en la corona de la galería se procede a proporcionar
más estabilidad a estas.
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Primero se determina el tipo de excavación que se analiza, en este caso consideramos una
galería de producción por lo cual se considera una “excavación minera permanente”. La elección
de esta entrega el dato de ESR 1,6 (como lo muestra la tabla N°1), este se utilizará para
establecer el rango del extremo izquierdo en la ilustración N°1.
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 5
= = 3,125
𝐸𝑆𝑅 1,6
Q de Barton = 0,9
Ilustración N° 2
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En este caso el punto se sitúa en la zona número (4), la cual indica la forma de sostenimiento
“Empernado sistemático con 40 – 100 mm de shotcrete sin refuerzo” (Tabla N°2).
1 Sin sostenimiento
2 Empernado puntual
3 Empernado sistemático
8 Shotcrete reforzado con fibra > 150 mm, con cerchas reforzado de shotcrete y
empernado
Entre los rangos de 40 – 100 mm de shotcrete que entrega la forma de sostenimiento 4, se escoge
el mayor, ya que se desea la mayor seguridad, por lo tanto, se procede a agregar el shotcrete a
la galería en análisis de la siguiente forma. “shotcrete properties”.
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Al adicionar el shotcrete a la galería en análisis se logra apreciar un aumento del factor de
seguridad que poseían las cuñas que afloran en las cajas y la corona de la galería, tomando de
ejemplo la cuña número (7), la cual pasa de FS: 0.943 a FS: 15.759 lo cual ya estaría dentro del
criterio de aceptabilidad necesitado (FS: 1.5).
Dado el Q de Barton, este se proyecta hacia arriba el cual alcanza la línea que entrega la
separación entre pernos o bulones en zonas con hormigos proyectado, este toca la zona
donde se tiene dos rangos 1,5 m y 1,7 m, de estos se selecciona el menor de estos ya
que entregara una mayor seguridad.
Por otra parte se tiene la división entre la altura de la galería y el ESR que nos entrega el
número 3,125 con este se alcanza el extremo de “longitud de bulones o pernos” la cual se
obtienen los rangos de 1,5 - 2,4 metros, como se menciona anteriormente se desea la
mayor seguridad por lo tanto se prefiere el de mayor longitud.
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Agregada la fortificación necesaria (shotcrete y pernos) se alcanza un Factor de seguridad
adecuado en la galería analizada, obteniendo como resultado: Cuña Este F.S: 351.870, Cuña
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Noroeste F.S: 1720.602, Cuña Norte F.S: 94.711, Cuña Sur F.S: 2.027 y en la cuña Oeste F.S:
16.057 respectivamente.
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f. Diseño malla tronadura y diagrama de disparo, mediante
software correspondiente (JkSimblast)
El software utilizado es JKSimblast 2D face para minería subterránea con método sublevel
stoping.
Datos:
Sección 5x5
Ø de pozo 76 mm (3’)
Cuadrantes m
1 0.11
2 0.16
Zapatera 0.55
Caja 0.65
Contorno 3.10
Auxiliares 0.65
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Para el diseño de la malla se realizaron los siguientes cálculos:
Rainura:
Resultados:
Cuadrante 1 0.11 m
Cuadrante 2 0.16 m
𝑩𝟏 𝑫𝟐 𝑪 𝟏
𝐪 = 𝟓𝟓 ∗ 𝐝𝟏 ∗ (𝑩𝟐) ∗ (𝑩𝟏 𝟐
) ∗ (𝟎.𝟒) ∗ ( 𝑷𝑹𝑷) Donde: D2: Tiro de alivio (m)
d1: diámetro de pozo (m)
c: Constante
roca muy buena: 0.6
roca buena: 0.5
roca media: 0.4
q = q1 * 1,5
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Cálculo de Burden zapatera, contorno y auxiliares:
𝒒 ∗ 𝑷𝑹𝑷
𝑩 = 𝟎. 𝟗 ∗ √
𝑪 ∗ 𝑭 ∗ 𝑺/𝑩
Donde:
En la siguiente tabla se presentan los datos con los cuales se reemplazará en la formula.
F S/B q
Zapatera 1.45 1.0 0.7 * q
Contorno 1.2 0,8 90* d12
Auxiliares 1,2 1.25 q
Resultados:
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Numero de pozos:
Cuadrante 1 4
Cuadrante 2 4
Zapatera 10
Contorno 15
Auxiliares 15
Datos de explosivos:
Auxiliar Softron
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Cada pozo exceptuando el tiro de alivio tendrá un iniciador.
Calculo del Largo de carga (Lc)
𝑳𝒄 = 𝟑. 𝟑 − 𝟎. 𝟕𝟔 − 𝟎. 𝟐𝟎
𝑳𝒄 = 𝟐. 𝟑𝟒 𝒎
𝟐. 𝟑𝟒
𝑪𝒂𝒓𝒕. 𝒛𝒂𝒑. =
𝟎. 𝟐𝟎
Explosivo: Softron
Medida: 0.508 m
𝟐. 𝟑𝟒
𝑪𝒂𝒓𝒕. 𝒄𝒐𝒏𝒕 =
𝟎. 𝟓𝟎𝟖
𝟐. 𝟑𝟒
𝑪𝒂𝒓𝒕. 𝒂𝒖𝒙. =
𝟎. 𝟓𝟎𝟖
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Calculo del Largo de carga (Lc)
𝑳𝒄 = 𝟑. 𝟑 − 𝟏. 𝟎𝟐 − 𝟎. 𝟐𝟎
𝑳𝒄 = 𝟐. 𝟎𝟖 𝒎
𝒌𝒈 𝒆𝒙𝒑. 𝟏 = 𝒒𝟏 ∗ 𝟐. 𝟎𝟖
𝒌𝒈 𝒆𝒙𝒑. 𝟏 = 𝟎. 𝟒𝟕 ∗ 𝟐. 𝟎𝟖
𝒌𝒈 𝒆𝒙𝒑. 𝟏 = 𝟎. 𝟗𝟖 𝒌𝒈
𝒌𝒈 𝒆𝒙𝒑. 𝟐 = 𝒒𝟐 ∗ 𝟐. 𝟎𝟖
𝒌𝒈 𝒆𝒙𝒑. 𝟐 = 𝟎. 𝟕𝟏 ∗ 𝟐. 𝟎𝟖
𝒌𝒈 𝒆𝒙𝒑. 𝟐 = 𝟏. 𝟒𝟕 𝒌𝒈
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A continuación, se mostrará cada explosivo con sus datos mediante las siguientes imágenes:
Zapatera Contorno
Auxiliares
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Cuadrante 1 Cuadrante 2
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Ilustración: Malla de disparo cargada y con iniciadores.
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A continuación, se procede a la simulación de la malla de disparo:
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g. Plan de Prevención (Matriz de Riesgo)
Para el análisis de riesgo en la mina, se realizo mediante el Office Excel una planilla de prevención
para evitar posibles accidentes que retrasen la producción de la mina.
Para esta matriz se tomarán en cuenta 4 parámetros; perforación, tronadura, carguío y transporte.
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Para la tabla mostrada anteriormente, se muestran las posibles medidas de control para cada
uno de los procesos.
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h. Aspectos económicos (precio mineral, ritmo de explotación,
costos de operación, etc.)
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i. Flujo de caja (VAN, TIR)
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3. Conclusión
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