Moldeado de plásticos

Extrusión: Es uno de los métodos más utilizados para procesar polímeros termoplásticos. El
polímero se funde y se hace pasar a través de un dado o boquilla calentada para formar un
producto continuo, como perfiles, láminas, películas o fibras.

Moldeo por inyección: Se calienta y funde el polímero termoplástico, y luego se inyecta en un

molde. Después de enfriarse y solidificarse, se extrae la pieza moldeada. Es ampliamente utilizado
para fabricar productos en masa, como piezas de automóviles, envases y juguetes.
Moldeo por soplado: Se utiliza para producir envases de plástico huecos, como botellas y
recipientes. El polímero fundido se coloca en un molde cerrado y se hincha con aire comprimido,
tomando la forma del molde. Después de enfriarse, se extrae la pieza moldeada.

Termoformado: Implica calentar una lámina de polímero termoplástico hasta que sea maleable y
luego se moldea utilizando un molde. Se utiliza para fabricar productos como bandejas de
alimentos, envases de blister y componentes de automóviles.
Calandrado: Se hace pasar el polímero fundido o una mezcla de polímeros entre dos o más rodillos
calientes para obtener láminas o películas delgadas y uniformes. Estas láminas se utilizan en
aplicaciones como embalajes, revestimientos y recubrimientos.

Vulcanización: Es un proceso específico para los elastómeros, en el cual se añaden agentes

vulcanizantes, como azufre, a un polímero de caucho. La mezcla se somete a calor y presión para
producir enlaces químicos cruzados, lo que aumenta la resistencia y la durabilidad del material.

Compresión: El polímero en forma de pellets o polvo se coloca en un molde caliente y se aplica

presión para fundirlo y darle forma. Una vez que el polímero se enfría y se solidifica, se extrae del
molde. Este proceso se utiliza para producir artículos de caucho y algunos productos de plástico.
Rotomoldeo: Se utiliza para fabricar productos huecos, como tanques de almacenamiento,
juguetes y contenedores. El polímero en forma de polvo se coloca en un molde que gira
lentamente en dos direcciones perpendiculares mientras se calienta. El polvo se adhiere a las
paredes del molde y se fusiona para formar la pieza moldeada.

Espumado: Se añaden agentes de espuma al polímero fundido para crear estructuras de células
cerradas o abiertas. Esto reduce la densidad del material y mejora sus propiedades aislantes. El
espumado se utiliza en la fabricación de productos como aislantes, cojines y envases.

Impresión 3D: Utiliza tecnologías de fabricación aditiva para crear objetos tridimensionales capa
por capa a partir de polímeros. Se utilizan diferentes procesos de impresión 3D, como deposición
de material fundido (FDM) y estereolitografía (SLA), para producir piezas personalizadas y
prototipos rápidos.
 Bibliografía

Artiaga, R. (1997). Transformación de materiales polímeros. RUC.

https://ruc.udc.es/dspace/bitstream/handle/2183/9640/CC_32_art_4.pdf