Entregable e C - Citpro S.A. de S.V

C.
CITPRO, SA DE CV
DISEÑO PRELIMINAR DE UNA PLANTA DE ÁCIDO CÍTRICO A PARTIR

DE MELAZA EN EL SALVADOR.
Informe Preliminar.
ESTUDIO DE INGENIERÍA ECONÓMICA Y RENTABILIDAD PARA

EMPRESA QUIMORGES
POR:
GÓNZALEZ ALVARADO, RICARDO ENRIQUE
MASSANA ZACATARES, RICARDO JOSUÉ
RODRIGUEZ RIVAS, MAYRA ALEJANDRA
VANEGAS JAIMES, EVELYN TATIANA
ZELAYA REYES, GUSTAVO ERNESTO
DICIEMBRE, 2021
ANTIGUO CUSCATLÁN, EL SALVADOR, CA.

CARTA DE ENVÍO
1 de diciembre de 2021
Ing. Carlos Cañas

Gerente de proyectos.
QUIMORGES
Estimado Sr. Cañas:
Le enviamos para su aprobación el informe: “Diseño Preliminar de Planta de Ácido Cítrico a partir de
melaza en El Salvador”, que de acuerdo con los términos de referencia debería de ser entregado a más tardar
el día 1 de diciembre de 2021.
El reporte incluye los aspectos de financieros de la planta química de ácido cítrico. De esta manera el
presente discutirá los temas mencionados a continuación:
• Costos de inversión, en el cual se detallan los principales costos en los que se debe incurrir en
términos de compra de equipos y terrenos.
• Costos de operación, describiendo los diversos costos en los que incurrirá la empresa en términos
de mano de obra, salarios, materia prima y otros a detallar.
• Análisis de rentabilidad, en el que se presenta el flujo de efectivo con descuento y sin descuento, la
TMAR, la PBP, ROPOI, CCR, DPPB, PVR, VAN y TIR.
Cualquier consulta acerca del informe por favor ponerse en contacto con Evelyn Tatiana Vanegas Jaimes a
través del correo electrónico: 00075417@uca.edu.sv, o en su defecto al siguiente contacto telefónico: 7180-
2405
Atentamente:
Evelyn Tatiana Vanegas Jaimes

Director de proyectos.
C.CITPRO SA de CV. Anexo: Informe
C.CITPRO, SA DE CV
DISEÑO PRELIMINAR DE UNA PLANTA DE ÁCIDO CÍTRICO A PARTIR

DE MELAZA EN EL SALVADOR.
Informe Preliminar.
ESTUDIO DE INGENIERÍA ECONÓMICA Y RENTABILIDAD PARA

EMPRESA QUIMORGES
POR:
GÓNZALEZ ALVARADO, RICARDO ENRIQUE
MASSANA ZACATARES, RICARDO JOSUÉ
RODRIGUEZ RIVAS, MAYRA ALEJANDRA
VANEGAS JAIMES, EVELYN TATIANA
ZELAYA REYES, GUSTAVO ERNESTO
DICIEMBRE, 2021
ANTIGUO CUSCATLÁN, EL SALVADOR, CA.

RESUMEN
El presente informe trata sobre la viabilidad de la planta de ácido cítrico que se ha venido diseñando en los
anteriores avances. Huelga recordar lo ampliamente consumido que es el ácido cítrico en la industria
alimenticia salvadoreña y el potencial mercado que tiene este compuesto químico; se delegó a este equipo
el diseñar una planta de producción de este químico y con las herramientas disponibles se ha diseñado esta
planta de producción minuciosamente, ahora, ha llegado el momento de estudiar la viabilidad económica
del proyecto.
Como punto de partida se estimaron los costos de capital que conlleva la instalación de la planta de
producción de ácido cítrico, esto quiere decir, el costo de los equipos y todos sus costos adheridos: envió,
instalación, adecuación, etc., el costo del terreno a construir con sus expansiones proyectadas incluidas y el
capital de trabajo. Para el cálculo del costo de los equipos se necesitó de un indicador especial llamado
CEPCI, este indicador sirve como un valor que contiene varios parámetros económicos como la inflación,
que se actualiza año con año y permite llevar el costo de los equipos desde el año de toma de precios hasta
el presente o el futuro con una precisión aceptable. Al usar esta herramienta se calculó un costo de inversión
de capital fijo de $ 13,250,587.17.
Luego se establecen los costos de producción, estos costos son los recurridos para poner en marcha la planta,
tomando en cuenta los costos de materias primas, servicios auxiliares y demás. También se calculó el costo
de producir ácido cítrico y su precio de venta y también el precio de venta de los subproductos. Se calculó
un costo de producción de $34,101,750.99 anuales, en contraste, los ingresos de la planta por la venta del
producto principal y subproductos seria de $96,976,937.83 y el precio de venta del ácido cítrico se estimó
en $1.38 el kilogramo.
Con estos datos se estimó el punto de equilibrio de operación de la planta será de 200,000 kilogramos de
ácido cítricos vendidos. Esto quiere decir que la planta comenzara a generar utilidades al llegar a vender la
cantidad dicha anteriormente. Esto es una seña de que la planta será rentable.
En última instancia se evaluó el proyecto en un estudio de rentabilidad, para lo cual se calcularon los flujos
de caja sin y con descuento. El flujo de caja consiste en calcular distintos indicadores como el VAN o el
TIR estudiando los costos, depreciación, valor en libro, impuestos, etc.
La TMAR dio como resultado 19.46%. Para la primera etapa se realizó el cálculo de los índices económicos
sin consideración del valor del dinero en el tiempo, estos son PBP, ROROI, CCR, CCP dando como
resultado la ROROI un valor de 337%, mayor a la TMAR, lo que indica que el proyecto es recomendable y
rentable. Para la segunda etapa que se toma en cuenta el valor del dinero en el tiempo, los índices a calcular
i
son DPBPB, PVR, VAN, y TIR. En este caso particular, el VAN, tomando en cuenta una TMAR de 19.46%
es de $80,078,125.51. La TIR es de 155.8%, en este caso. Se puede observar que según los datos obtenidos
la planta es muy rentable.
ii
ÍNDICE
RESUMEN ..................................................................................................................................................... i
ÍNDICE ........................................................................................................................................................ iii
ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................................................. v
ÍNDICE DE TABLAS.................................................................................................................................. vi
SIGLAS ....................................................................................................................................................... vii
ABREVIATURAS ..................................................................................................................................... viii
SIMBOLOGÍA ............................................................................................................................................. ix
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................ x
CAPÍTULO 1. Costos de inversión ............................................................................................................... 1
1. Costos de inversión. .......................................................................................................................... 1
1.1 Costos de capital de la planta. ....................................................................................................... 1
1.1.1 Índice de costos de los equipos. ............................................................................................ 1
1.1.2 Determinación del costo de los equipos. ............................................................................... 3
1.1.3 Costo de los equipos. ............................................................................................................. 5
CAPÍTULO 2. COSTOS DE INVERSIÓN .................................................................................................. 8
2.1 Estimación de costos de producción.................................................................................................... 8
2.1.1. Costos directos de producción (CDP) ....................................................................................... 8
2.1.1. Costos indirectos de producción (CIDP) ................................................................................. 12
2.1.2. Costos generales de producción (CGP) ................................................................................... 12
2.2. Metodología de estimación del precio de venta del AC ............................................................... 12
2.3. Estimación del precio de venta ......................................................................................................... 13
2.3.1. Estimación del precio de venta de AC ...................................................................................... 13
2.3.2. Estimación de precio de venta de subproductos ........................................................................ 14
2.2.3. Estimación de ingresos totales................................................................................................... 14
2.4. Punto de equilibrio para operación de planta de AC ........................................................................ 15
2.5. Análisis de sensibilidad del punto de equilibrio ............................................................................... 16
2.5.1. Precio de venta .......................................................................................................................... 16
2.5.2. Costo fijo ................................................................................................................................... 17
2.5.3. Costo variable ............................................................................................................................ 17
CAPITULO 3. RENTABILIDAD .............................................................................................................. 18
3.1 Estimación de TMAR........................................................................................................................ 18
3.2 Estimación del flujo de efectivo sin descuento ................................................................................. 19
iii
3.2.1 Flujo de caja neto sin descuento ................................................................................................. 21
3.2.2 Flujo de caja acumulado sin descuento ...................................................................................... 21
3.3 Estimación del flujo efectivo con descuento ..................................................................................... 22
3.3.1 Flujo de caja neto con descuento ................................................................................................ 22
3.3.2 Flujo de caja acumulado con descuento ..................................................................................... 23
3.4 Resumen de resultados de flujos de efectivo con y sin descuento .................................................... 23
3.5 Indicadores económicos sin descuento.............................................................................................. 25
3.5.1 Periodo de recuperación de la inversión inicial (PBP) ............................................................... 25
3.5.2. Tasa de Retorno de la Inversión (ROROI) ................................................................................ 25
3.5.3. Razón de flujo neto acumulado (CCP y CCR) .......................................................................... 26
3.5.4. Resumen de índices de rentabilidad para flujos sin descuentos ................................................ 26
3.6 Indicadores económicos con descuento............................................................................................. 27
3.6.1 Período de recuperación de la inversión con descuento inicial (DPBP) .................................... 27
3.6.2 Valor actual neto (VAN) ............................................................................................................ 27
3.6.3. Razón de valor presente (PVR) ................................................................................................. 28
3.6.4. Tasa interna de retorno (TIR) .................................................................................................... 28
3.6.5. Resumen de índices económicos con descuento ....................................................................... 28
3.7 Análisis de resultados ........................................................................................................................ 29
CONCLUSIONES ...................................................................................................................................... 30
RECOMENDACIONES ............................................................................................................................. 32
REFERENCIAS .......................................................................................................................................... 33
GLOSARIO ................................................................................................................................................. 35
iv
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1. Regresión lineal para estimar los valores de CEPCI futuros ...................................................... 2
Figura 2.1. Punto de equilibrio. ................................................................................................................... 16
Figura 2.2. Representación gráfica del análisis de sensibilidad variando el precio de los productos ......... 16
Figura 2.3. Representación gráfica del análisis de sensibilidad variando el costo fijo ............................... 17
Figura 3.1 Comportamiento de la inflación en El Salvador 1979 a 2020. Fuente: elaboración propia ....... 18
Figura 3.2 Flujo de caja neto sin descuento ................................................................................................ 21
Figura 3.3 Flujo de caja acumulado sin descuento. ..................................................................................... 22
Figura 3.4 Flujo de caja neto con descuento ............................................................................................... 23
Figura 3.5 Flujo de caja acumulado con descuento ..................................................................................... 23
v
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1.1. Valores del CEPCI desde 1980 hasta 2018. ................................................................................. 2
Tabla 1.2. Valores predichos del CEPCI hasta 2026..................................................................................... 3
Tabla 1.3. Parámetros para determinación de tanque de almacenamiento .................................................... 5
Tabla 1.4. Costo de los equipos proyectados para la planta de ácido cítrico. ............................................... 6
Tabla 1.5. Costos totales de activos fijos. ..................................................................................................... 7
Tabla 2.1. Costos directos de producción.................................................................................................... 11
Tabla 2.2. Costos indirectos de producción................................................................................................. 12
Tabla 2.3. Costos generales de producción. ................................................................................................ 12
Tabla 2.3.1. Costos de fabricación .............................................................................................................. 14
Tabla 2.3.2. Precio de venta de subproductos ............................................................................................. 14
Tabla 2.3.3. Ingreso total de fabrica ............................................................................................................ 15
Tabla 2.4.1. Datos para cálculo de punto de equilibrio ............................................................................... 15
Tabla 3.1 Monto anual de conceptos de los flujos de caja .......................................................................... 20
Tabla 3.2 Secuencia de cálculo del flujo de caja ......................................................................................... 20
Tabla 3.3 Flujos de caja con y sin descuento .............................................................................................. 24
Tabla 3.4 Resumen de índices de rentabilidad flujos sin descuentos .......................................................... 26
Tabla 3.5 Resultado de índices para flujo de caja con descuento................................................................ 29
Tabla 3.6. Comparación de índices para flujo de caja con y sin descuento ................................................ 29
vi
SIGLAS
AC ácido cítrico
CEPCI índice de costo de planta de ingeniería química, por sus siglas en inglés
DPBP: Período de la recuperación de la inversión con descuento inicial
FNE Flujo neto de efectivo
FAE Flujo acumulado de efectivo
PPI Índices de precio de los productores
PVR: Razón de valor presente
TIR: Tasa Interna de Retorno
VAN: Valor Actual Neto
VPI: Inversión de capital fijo
vii
ABREVIATURAS
kg Kilogramo
h Hora
$: dólares estadounidenses (dólares U.S).
kW: kilowatt.
𝑚3 : metros cúbicos.
𝑚3 /𝑠: metros cúbicos sobre segundo.
ppm: partes por millón.
kg/s: kilogramos sobre segundo.
°C: Celsius.
kJ/s: kilo Joules sobre segundo.
viii
SIMBOLOGÍA
𝐶𝐵𝑀 : Costo real del equipo.
𝐶𝑝 : Costo bruto del equipo.
𝐶𝑅 : Costo real del equipo en el año deseado.
𝐹𝑀 : Factor de material.
𝐹𝐵𝑀 : Contribución de modulo simple.
𝐹𝑝 : Factor de presión.
𝐹𝑇 : Factor de temperatura.
CR: Costo real proyección (unitario)
CRt: Costo real proyección (total)
CServ: Costo por servicios auxiliares
CTyDD: Costos de tratamiento y disposición de desechos
Fm: Factor de material
FMB: Factor base de módulo simple
ix
INTRODUCCIÓN
El ácido cítrico es un compuesto químico importante en la industria alimenticia, en El Salvador existen

decenas de plantas de producción de alimentos que cada año consumen una cantidad gigantesca de este
ácido para sus productos. Una de las materias primas necesarias para elaborar este compuesto es la melaza
proveniente de la caña de azúcar, el cual es uno de los productos agropecuarios más importantes en El
Salvador. Esto parece una relación idílica donde la necesidad corresponde con lo que nos ofrece nuestra
propia tierra, donde solo se necesita de recursos económicos para producir en esta nación este químico, y
así dejar de importar de otros países, trayendo beneficios económicos como más crecimiento del PIB y
mayores márgenes de ganancias a las empresas de alimentos nacionales.
Pero como la vida real no es idílica, habrá que poner en estudio si la planta de producción de ácido cítrico
que este equipo ha diseñado es viable y rentable económicamente. La determinación de esto es llevada a
cabo usando varias etapas que toman en cuenta todos los costos derivados de poner en marcha la planta de
producción y de los ingresos esperados. Estas etapas son:
• Costos de capital de la planta.

• Costos de operación de la planta.
• Precio de venta por producto.
• Determinación del punto de equilibrio.
• Flujo de efectivo con descuento y sin descuento.
• Variables financieras como: TMAR, PBP, ROROI, CCR, DPBP, PVR, VAN, TIR.
Para la primera etapa de este estudio se calcularon los costos de los equipos necesarios y de auxilio para
producir el ácido cítrico, tomando en cuenta todos los costos necesarios para llevar esos equipos desde su
construcción hasta su puesta en la planta. Esto es de delicadeza pues la mayor parte de la inversión inicial
engloba a los equipos, así que se necesita de una manera de calcular estos costos de manera eficiente, pues
es muy difícil calcular el costo de un equipo específico para un complejo industrial que todavía está en etapa
de planificación. Partiendo de este inconveniente, se tiene la ayuda del cálculo de costos de equipos de
plantas químicas de Ulrich y Vasudevan, herramienta muy útil pues son costos bien estudiados. El problema
es que estos costos fueron calculados en el lejano año del 2004, entonces, se requiere de un método para
calcular el costo de los equipos para dentro del año donde se espera comenzar con la puesta en marcha de
la planta de ácido cítrico. El índice CEPCI será nuestra compañera para cada calculo pues este índice es
calculado tomando en cuenta varios factores económicos que ayudan a estimar el precio de un equipo en el
año deseado.
x
En la segunda etapa se calculó, mediante investigación, de los costos asociados a la operación constante de
la planta de producción, estos están: costos de materias primas, de servicios auxiliares como la energía
eléctrica o el agua potable, salarios, etc. Y se calcularon los ingresos partiendo de la producción de producto
y sub producto que serán puestos a la venta para los potenciales compradores; a estos productos se les
calculará un precio de venta que servirá para calcular los ingresos esperados. Teniendo los costos y los
ingresos se estimará el punto de equilibrio, el cual es el punto de producción donde los costos son iguales a
los ingresos, con este punto de equilibrio se tendrá una aproximación al conocimiento de la rentabilidad.
En la parte final se llega al meollo del asunto: el estudio de rentabilidad. En esta parte se utilizarán los datos
recabados en las dos primeras partes para calcular varios indicadores económicos que son útiles para tomar
la decisión de poner en marcha la planta de producción de ácido cítrico. Este estudio de rentabilidad parte
de la estimación del flujo de efectivo neto, tomando en cuenta el cálculo de costos e ingresos realizados,
para así llevar a cabo un análisis para los años estudiados en este proyecto. En este estudio se toma en cuenta
un escenario sin descuento y otro con descuento, para luego calcular los siguientes indicadores: TMAR,
PBP, ROROI, CCR, DPPB, PVR, VAN y TIR, estos indicadores determinaran la viabilidad del proyecto.
xi
CAPÍTULO 1. COSTOS DE INVERSIÓN
Gustavo Ernesto Zelaya, Ricardo Enrique González
La presente sección tendrá por finalidad la estimación de los costos de inversión del proceso, para lo cual
se establecerá una metodología para estimación de costos de equipo, el costo obtenido, así como una
metodología capaz de determinar el costo de capital de la planta y su estimación como último punto.
1. Costos de inversión.
La planta de producción de ácido cítrico necesita de un estudio de viabilidad económica que asegure que la
inversión valdrá la pena y saber en cuanto tiempo aproximadamente se recuperaran los recursos invertidos.
Como un primer paso se calcularán los costos concernientes al proceso de producción del ácido cítrico: los
equipos de la cadena de producción y sus servicios auxiliares. Estos equipos serán el principal gasto a la
hora de construir la planta de producción y por lo tanto hay que calcularlos usando las fuentes más certeras
sobre costos de equipos de plantas químicas.
1.1 Costos de capital de la planta.
Los costos de capital son los costos de todos los equipos necesarios para llevar a cabo la producción del
ácido cítrico, sean los equipos usados en el diagrama de operación o los servicios auxiliares necesarios para
llevar a cabo el proceso de producción. El método para realizar esta estimación de costos será a través del
índice de costos de construcción de plantas químicas (CEPCI).
1.1.1 Índice de costos de los equipos.
Los precios de los equipos de una planta química son indexados en un periodo de tiempo específico, por lo
que se ha necesitado de una manera para calcular el precio del equipo en un tiempo actual tomando de base
ese precio calculado en el pasado. Dicha manera debe de tomar en cuenta varios factores como la inflación,
los interés, subida o bajada de impuestos, etc.
La respuesta a este problema se llama índice de costos de construcción de plantas químicas (CEPCI por sus
siglas en ingles), desarrollado desde el año 1963 y actualizado ininterrumpidamente. Este índice contempla
diversos factores, no solo el costo de los equipos en sí, sino también el costo de construcción, edificaciones,
supervisión e ingeniería de planta. Este índice se calcula mediante los índices de precio de los productores
(PPI por sus siglas en ingles) que se recolectan mes a mes, detallando la tendencia de los precios.
1
Los valores de CEPCI a usar son los disponibles del periodo de tiempo entre 1980 a 2018, detallados en la
tabla 1.1.
Tabla 1.1. Valores del CEPCI desde 1980 hasta 2018.
Año CEPCI Año CEPCI Año CEPCI

1980 261.2 1993 359.2 2006 499.6
1981 297 1994 368.1 2007 525.4
1982 314 1995 381.1 2008 574.4
1983 316.9 1996 381.7 2009 521.9
1984 322.7 1997 386.5 2010 550.8
1985 325.3 1998 386.8 2011 585.7
1986 318.4 1999 389.9 2012 584.6
1987 323.8 2000 394.1 2013 567.3
1988 342.5 2001 394.3 2014 576.1
1989 355.4 2002 398.1 2015 556.8
1990 357.6 2003 402 2016 541.7
1991 361.3 2004 444.2 2017 567.5
1992 358.2 2005 468.2 2018 603.1
Fuente: [Elaboración propia].
Usando los datos del CEPCI se hace una regresión lineal para predecir los valores posteriores al 2018
como se muestra en la figura 1-1.
CEPCI (1980 a 2018)

700
y = 8.5561x - 16676
600
R² = 0.915
500
400
CEPCI
300
200
100
0
1970 1980 1990 2000 2010 2020
Año
Figura 1.1. Regresión lineal para estimar los valores de CEPCI futuros. [Elaboración propia]
2
La regresión lineal da como ecuación:
𝐶𝐸𝑃𝐶𝐼 = 8.5561 ∗ 𝑎ñ𝑜 − 16676 (𝐸𝑐. 1.1)
De esta ecuación se calculan los CEPCI de los años 2019 a 2026. Se calcula hasta esta fecha pues es el
umbral en el que se estima que la planta de ácido cítrico en El Salvador comenzara a operar. Estos valores
se detallan en la tabla 1-2.
Tabla 1.2. Valores predichos del CEPCI hasta 2026
Año CEPCI
2019 598.76
2020 607.32
2021 615.9
2022 624.4
2023 633.0
2024 641.5
2025 650.1
2026 658.7
Fuente: [Elaboración propia]
1.1.2 Determinación del costo de los equipos.
Ulrich & Vasudevan [2004] plantearon los costos de los equipos usados en plantas químicas, sin embargo,
estos fueron calculados en el ya lejano año del 2004, habrá que llevar estos costos hasta el año 2026, año
donde se estable el inicio de operaciones de la planta de ácido cítrico. Para llevar estos costos a este año se
usan los índices CEPCI: su cálculo se da de la siguiente manera:
𝐶𝐸𝑃𝐶𝐼𝑎ñ𝑜
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑎ñ𝑜 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2004 ∗ (𝐸𝑐. 1.2)
𝐶𝐸𝑃𝐶𝐼2004
Los costos de los equipos son dependientes de variables de entrada como caudales de entrada, capacidad
volumétrica del equipo, diámetro, etc. Gracias a esta variable independiente se obtiene el costo del equipo
que se simboliza como 𝐶𝑝 . Este valor no contiene otros costos importantes que tienen que ver con el equipo
en el contexto de la planta a construir de ácido cítrico, por lo tanto, se necesita de un factor que contenga
los otros costos asociados dentro de ella; la contribución de modulo simple (𝐹𝐵𝑀 ) es la respuesta a este
dilema pues contiene todos los costos indirectos para que el equipo funcione en la planta como: gastos de
instalación, gastos en contratistas, fletes, impuestos, etc.
3
Con lo anterior establecido se tiene la siguiente ecuación que en la mayoría de los casos dará el costo total
del equipo:
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑝 ∗ 𝐹𝐵𝑀 (𝐸𝑐. 1.3)
Siendo:
𝐶𝐵𝑀 : Costo real del equipo con todos los gastos incluidos.
𝐶𝑝 : Costo bruto del equipo, sin agregarle los costos extras.
𝐹𝐵𝑀 : Contribución de modulo simple, factor que estima los costos agregados a la operación del equipo.
Un ejemplo de esta metodología es el cálculo de los costos de los tanques de almacenamiento; para el ranque
de almacenamiento de la melaza, el cual serán dos tanques de 200 metros cúbicos cada uno y serán de acero
inoxidable.
Figura 1-2. Determinación del costo de un tanque de almacenamiento. (Ulrich & Vasudevan, 2004)
En la figura x se puede observar como en el eje de las x tenemos el volumen como variable dependiente y
el costo del equipo en el eje de las y, importante aclarar que la gráfica está en escala logarítmica, lo que
debe de darnos la idea de cómo trabajar la regla de la palanca para calcular con exactitud el costo. El modo
de proceder es llevar una recta vertical a la gráfica del tipo de equipo requerido, en este caso un tanque de
4
almacenamiento de techo fijo al llegar la recta a la gráfica se debe de llevar una línea horizontal desde el
punto de intersección al eje de las y hacer la regla de la palanca tomando en cuenta la escala logarítmica de
la gráfica. La contribución de modulo simple depende del material de construcción, este se da en la parte
derecha de la gráfica.
Tabla 1.3. Parámetros para determinación de tanque de almacenamiento.
Especificación Valor
Volumen 200 m3
Material Concreto
Costo $22504.67
FBM 2.1
Con estos datos se procede a calcular el costo real al año deseado, para eso se hace uso de las ecuaciones
1.2 y 1.3:
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 = $22504.67 ∗ 2.1 = $47259.82
658.66
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $47259.82 ∗ = $70076.88
444.2
Los costos finales, contando todos los gastos adjuntos al hecho de la presencia del equipo en la planta, son
de $70,076.88, un costo mucho más alto que el del equipo en sí, pero lógicos dado que hay varios gastos
que se necesitan hacer para que una maquina sea puesta en marcha.
Existen equipos que necesitan de algunos cálculos extras al presentado para el tanque de melaza, ya que la
contribución de modulo simple se halla atado a factores como el factor de presión (𝐹𝑝 ) (en función de la
presión de operación manométrica), el factor de material (𝐹𝑀 ) o el factor de temperatura (𝐹𝑇 ).
1.1.3 Costo de los equipos.
Para esta parte no solo se toman en cuenta los equipos del tren del proceso de producción de ácido cítrico,
sino que también de todos los equipos auxiliares como los tanques de almacenamiento y de las calderas de
vapor. El inicio del cálculo definitivo es identificar los costos que se calcularon en el apartado anterior y
sumarlos. La tabla 1.4 resume el costo de inversión total de equipos expresados en dólares de los Estados
Unidos de América.
5
Tabla 1.4. Costo de los equipos proyectados para la planta de ácido cítrico.
CODIG MATERIAL DE COSTO UNIDAD COSTO

EQUIPOS
O CONSTRUCCION UNITARIO ES TOTAL
Reactor $ $
R-110 Acero inoxidable
discontinuo 174,970.09 1 174,970.09
$ $
Mezclador M-120 Acero inoxidable
124,554.98 1 124,554.98
Filtro de tambor $ $
H-130 Acero inoxidable
rotatorio 256,227.39 1 256,227.39
Intercambiador $ $
iónico 3,706.99 1 3,706.99
$ $
Mezclador M-150 Acero inoxidable
124,554.98 1 124,554.98
Intercambiador $ $
E-160 Acero inoxidable
de calor 34,994.02 1 34,994.02
Intercambiador $ $
de calor 34,994.02 1 34,994.02
Reactor $ $
discontinuo 646,499.66 4 2,585,998.65
rotatorio 208,184.75 1 208,184.75
Reactor $ $
discontinuo 121,218.69 1 121,218.69
Intercambiador $
de calor 59489.83123 1 59,489.83
rotatorio 346,974.59 1 346,974.59
Reactor $ $
discontinuo 121,218.69 1 121,218.69
$ $
Filtro de banda H-360 Acero inoxidable
293,593.88 1 293,593.88
Intercambiador $ $
iónico 3,855.27 1 3,855.27
Evaporador de
película V-420 Acero inoxidable $ $
descendiente 265,717.29 1 265,717.29
$ $
Centrifuga H-430 Acero inoxidable
393,237.87 1 393,237.87
Secador de lecho $ $
B-440 Acero inoxidable
fluidizado 133,451.76 1 133,451.76
Tanque de
almacenamiento Concreto $ $
de melaza 70,076.72 2 140,153.44
Tanque de
almacenamiento Plástico $ $
de ácido cítrico 88,924.28 4 355,697.14
Tanque de $ $
Acero inoxidable
almacenamiento 85,321.61 2 170,643.23
6
de sulfato de
calcio
Tanque de
almacenamiento Acero inoxidable $ $
de micelio 42,096.00 2 84,192.01
Tanque de
almacenamiento Acero inoxidable $ $
de licor madre 116,794.53 1 116,794.53
Caldera Diesel
con salida de Acero inoxidable $ $
vapor a 120 °C 1,162,881.76 1 1,162,881.76
Caldera Diesel
con salida de Acero inoxidable $ $
vapor a 140 °C 937,998.70 1 937,998.70
$
TOTAL 8,255,304.54
Una vez calculados los costos por equipos, se debe de realizar un ajuste de los costos considerando otros
costos no previstos cualesquiera que acontezcan por cualquier motivo; para esto se suma a los costos el 18%
de los mismos, a la suma de estos cálculos se agrega un 30% más por las instalaciones auxiliares que el
equipo necesite específicamente en la planta y que no haya sido prevista anteriormente, pues los equipos
pueden necesitar acondicionamiento especial. Luego de estas apreciaciones se agrega el costo del terreno,
el cual según el paquete C, se propuso un terreno valorado en $586,950, este precio es incluido las
expansiones previstas en un futuro. El resumen de los costos con todas las consideraciones se refleja en la
tabla 1-5.
Tabla 1.5. Costos totales de activos fijos.
Costo total modulo simple $ 8,255,304.54

Imprevistos y honorarios $ 1,485,954.82
Costo de módulo total $ 9,741,259.36
Instalaciones auxiliares $ 2,922,377.81
Capital básico de planta nueva $ 12,663,637.17
Total
Precio del terreno $586,950
Total de capital por activos fijos $ 13,250,587.17
Como se puede observar, casi el total de los gastos se incurren en la compra de equipos, el costo de comprar
el terreno es una pequeña parte de los gastos de capital a incurrir. Hay que recordar que los $13,250,587.17
no es el total a invertir inicialmente, sino que es una parte que nos indica el costo de lo necesario para
producir el ácido cítrico, el total de inversión será desarrollado en los capítulos 2 y 3.
7
CAPÍTULO 2. COSTOS DE INVERSIÓN
Mayra Alejandra Rodríguez Rivas, Ricardo Josué Massana Zacatares
En esta sección se pretende determinar la metodología adecuada para la estimación de los costos de
operación de la planta de producción de ácido cítrico, los costos de producción del producto; además
establecer su precio de venta y determinar el punto de equilibrio para la operación de la planta analizando
también su sensibilidad.
2.1 Estimación de costos de producción
Se consideran como costos de producción a los costos totales que se generan día a día en la planta industrial
con el fin de la transformación de la materia prima en el producto de interés. Dichos costos están
conformados por: costos directos de producción, costos fijos de producción y costos generales de
producción (Cañas C. , Estimación de costos de producción, 2021). Los costos directos son aquellos que
dependen del volumen de producción; los costos fijos no se ven afectados por el volumen y se mantienen
constantes sin importar la demanda de la operación; los costos generales están asociados a las actividades
administrativas que no se relacionan directamente con el proceso productivo (Turton, 2009).
2.1.1. Costos directos de producción (CDP)
Los costos directos (CDP) son proporcionales a la capacidad de producción de la planta; estos están
compuestos por: costos de materia prima, costos de mano de obra directa, costos de supervisión y mano de
obra de oficina, costo de servicios, costos de manejo de desechos, costos de mantenimiento y reparación,
costos de suministros operativos, cargos de laboratorio y costos de patentes y regalías.
• Costos de materia prima

Los costos de materia prima consideran la adquisición de melaza, nutrientes, Inóculo A. Niger, hidróxido
de calcio, ácido sulfúrico y la cantidad de agua requerida en el proceso. Para la estimación de dichos costos,
se empleó la cantidad de cada una de estas materias primas determinadas en el balance de materia realizado
en estudios previos y se tomó el valor real en el mercado de cada uno de estos componentes. El costo anual
se calculó mediante la ecuación 2.1 y en el ANEXO B se puede verificar el costo anual de cada una de las
materias primas.
$ 𝑘𝑔 $ Factor de operación
𝐶𝑀𝑃 anual ( ) = Flujo anual𝑀𝑃 ( ) ∗ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑀𝑃 ( ) ∗ (𝐸𝑐. 2.1)
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔 100
8
El costo total anual de la materia prima aplicando el factor de operación correspondiente al 90% es de
$15,785,384.60.
• Costos de mano de obra directa

Para el cálculo del costo de mano de obra directa solamente se toma en cuenta al personal involucrado
directamente con el proceso productivo excluyendo gerentes, supervisores e ingenieros del área del proceso.
De acuerdo a Cañas (2021), para el cálculo de dicho costo debe considerarse para cada empleado el pago
del salario mínimo industrial mensual, el pago de prestaciones tales como 15 días de vacaciones, aguinaldo
correspondiente a 15 días, seguro social e INSAFORP correspondiente al 8.5% del salario mensual, fondo
social para la vivienda equivalente al 5% del salario y AFP correspondiente al 7.5% del salario mensual.
El costo total anual de mano de obra directa para una cantidad de 39 empleados requeridos para cubrir la
producción en los 3 turnos de trabajo establecidos es de $ 219,451.05.
• 2.1.1.3. Costos de supervisión y mano de obra de oficina

En este tipo de costos se toma en cuenta a los supervisores, ingenieros y personal de oficina del área de
administración. Para el cálculo de estos costos se emplea la relación dada por (Turton, 2009) la cual indica
un factor de mano de obra del 18%. La Ec.2.2 muestra el cálculo mencionado.
$ $ 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎

𝐶𝑆𝑦𝑀 anual ( ) = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∗ (𝐸𝑐. 2.2)
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 100
El costo total anual de supervisión y mano de obra de oficina es de $39,501.19.
• Costos de servicios
Dentro de los costos de servicios se considera el costo de electricidad, el agua de enfriamiento y el
combustible requerido en calderas.
✓ Electricidad
Se consideró la tarifa de electricidad para la distribuidora DELSUR, tomando en cuenta el cargo de
comercialización con un valor de $14.32/Usuario-mes, el cargo de energía equivalente a $0.1373 y el cargo
por distribución por $6.79/kW-mes (DELSUR, 2021). Para el cálculo del valor total se consideró cada uno
de los equipos que requieren consumo de energía eléctrica y se tomó en cuenta el factor de operación del
90%. El costo anual de electricidad es de $8,408,478.95. Para verificar el consumo energético de cada uno
de los equipos y el costo individual de cada uno de ellos ver ANEXO B.
✓ Agua de enfriamiento
Para este apartado se tomó en cuenta la cantidad de agua requerida para enfriamiento en los
intercambiadores de calor, considerando una tarifa de $4.58/m3 (ANDA, 2021). El costo anual para este
9
rubro considerando el factor de operación es de $15,745.08. La cantidad de agua y costo para cada uno de
los intercambiadores de calor puede verificarse en el ANEXO B.
✓ Combustible
Para la determinación de este costo se consideró la cantidad de combustible requerido por la caldera y el
precio de referencia del diésel, el cual para el periodo en vigencia del 15 de noviembre al 22 de noviembre
es de $3.63. El costo anual es de $368,809.44.
• Manejo de desechos
Para el cálculo del costo de manejo y tratamiento de los desechos generados en el proceso de producción,
los cuales son no peligrosos, se considera una tarifa de $23.2215 (MIDES, 2019) y la cantidad de desechos
generada anualmente. El costo anual para este rubro es de $27,873.97.
Para el tratamiento de aguas residuales se tomó en cuenta la tarifa brindada por Turton (2009) para efluentes
que contienen sustancias químicas la cual es de $0.056 por m3, considerando que en el proceso se generan
518.65 m3 al año se obtiene un costo anual de $29.04.
El costo anual por tratamiento y disposición de desechos es de $27,903.02.
• Costo de mantenimiento y reparaciones

Dentro de estos costos se incluyen los costos de mano de obra y materiales para llevar a cabo
mantenimientos o reparaciones que se requieran. Turton (2009) indica que este valor oscila entre el 2% al
10% de la inversión del capital fijo. Para el cálculo se empleará un factor estimado del 6% y el valor de la
inversión de capital fijo el cual es de $13,250,587.17. La Ec.2.3 muestra el cálculo mencionado.
$ %𝑀𝑦𝑅
𝐶𝑀𝑦𝑅 anual ( )= ∗ 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑗𝑜 ( 𝐸𝑐. 2.3)
𝑎ñ𝑜 100
El costo anual por mantenimiento y reparaciones es de $795,035.23.
• Costo de suministros de operaciones

Se refiere a los suministros que no son considerados materias primas ni servicios que son utilizados a diario
(Cañas C. , Estimación de costos de producción, 2021). Para su cálculo, se considera un porcentaje de cargo
por mantenimiento y reparaciones (%SO), el cual varía entre 10-20%, se opta por utilizar un valor promedio,
el cual equivale al 15%, y también es necesario utilizar el dato obtenido previamente sobre costos de
mantenimiento y reparación. La Ec. 2.4 muestra dicho cálculo.
$ %𝑆𝑂
𝐶𝑆𝑂 anual ( )= ∗ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑦 𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝐸𝑐. 2.4)
𝑎ñ𝑜 100
10
El costo anual por suministro de operaciones es de $119,255.28.
• Cargos de laboratorio
Se refiere a los costos de pruebas rutinarias y especiales para control de calidad, análisis químico y
detección de problemas. Para su cálculo es necesario considerar un porcentaje de la mano de obra directa,
el cual puede oscilar entre 10-20% (Cañas C. , Estimación de costos de producción, 2021), se opta por
emplear un valor promedio correspondiente al 15%, además, se utiliza el valor de mano de obra directa.
En la Ec.2.5 se muestra el cálculo mencionado.
$ %𝐿𝑎𝑏
𝐶𝐶𝐿 anual ( )= ∗ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 ( 𝐸𝑐. 2.5)
𝑎ñ𝑜 100
El costo anual por cargos de laboratorio es de $32,917.66.
• Patentes y desarrollo
Este costo refleja el precio a pagar debido a uso de patentes o licencias tecnológicas. Según Cañas (2021),
el valor de este costo es cero debido a que el proceso productivo desarrollado es de elaboración propia
(Cañas C. , Estimación de costos de producción, 2021).
En la tabla 2.1 se muestra un cuadro resumen con los costos directos de producción; además, se presenta el
costo por kilogramo donde se considera la cantidad de ácido cítrico a producir que es de 1559639.25 kg/año;
tomándose en cuenta también el factor de operación en cada uno de los costos.
Tabla 2.1. Costos directos de producción.
Costos directos de producción

Tipo de costo Símbolo $/año $/kg
Materia prima CMP 15,785,384.60 10.1211768
Mano de obra directa CMOO 219,451.05 0.140706288
Costos de supervisión y mano de obra de oficina CSyM 39501.19 0.025327132
Servicios CSERV 8,793,033.47 5.637863671
Manejo de desechos CTDD 25112.71635 0.016101619
Mantenimiento y reparación CMyR 795,035.23 0.509755849
Suministros operativos CSO 119,255.28 0.076463377
Cargos de laboratorio CCL 32,917.66 0.021105943
Patentes y regalías CPyR 0 0
Total costos directos de producción CDP 25,809,691.19 16.54850068
Fuente: Elaboración propia.
11
2.1.1. Costos indirectos de producción (CIDP)
Los costos indirectos de producción, también conocidos como costos fijos, son aquellos que no están
directamente relacionados con el volumen de producción y permanecen constantes, aunque la planta no esté
en periodo de producción. En estos costos se incluyen los impuestos locales, seguros, costos generales de la
planta y depreciación (Cañas C. , Estimación de costos de producción, 2021). En la tabla 2.2 se muestra el
costo anual de los costos indirectos de producción. En el Anexo B se puede verificar la metodología de
cálculo para cada uno de los rubros antes mencionados.
Tabla 2.2. Costos indirectos de producción.
Costos indirectos de producción

Tipo de costo Símbolo $/año
Depreciación C* 2,650,117.43
Impuestos locales y seguro CIyS 424,018.79
Costos generales de la planta CCGP 632,392.48
Total costos indirectos de producción CIDP 3,706,528.70
2.1.2. Costos generales de producción (CGP)
Los costos generales de producción son requeridos para mantener en funcionamiento la planta, sin embargo,
no están relacionados con el proceso de producción. Dichos costos incluyen costos administrativos, costos
de distribución y ventas y costos de investigación y desarrollo (Cañas C. , Estimación de costos de
producción, 2021). En la tabla 2.4 se muestra el costo anual de los costos generales de producción. En el
Anexo B se puede verificar la metodología de cálculo para cada uno de los costos antes mencionados.
Tabla 2.3. Costos generales de producción.
Costos generales de producción

Tipo de costo Símbolo $/año
Costos administrativos CA 158,098.12
Costos de distribución y ventas CDyV 2,951,621.99
Costos de investigación y desarrollo CIyD 1,475,810.99
Total costos generales de producción CGP 4,585,531.10
2.2. Metodología de estimación del precio de venta del AC
Para estimar el precio de venta a disponer para el producto, ácido cítrico se dispone de dos posibles
alternativas:
12
• Igualar el precio de venta con el precio establecido por mercado para igualar competitividad
• Estimación a partir de costos de operación, considerando un porcentaje de ganancia
Para obtener el resultado de la estimación se hará uso de los resultados presentados en el paquete relacionado
con los balances de masa que fue entregado, a partir de estos datos se determinó que la cantidad a producir
de ácido cítrico posee un valor de 1732932.5 kg, el cual responde a una pureza del 95%. Para efectuar el
cálculo del precio se tuvo en cuenta el costo total de producción obtenido a partir de la sumatoria de costos
fijos y variables presentado anteriormente, así como la cantidad de producto terminado, culminando con la
multiplicación por el factor de ganancia preestablecido de 0.9 (Cañas C. , 2021), dando como resultado la
ecuación 2.6.
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 = ∗ 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝐸𝑐. 2.6)
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
Si el dato reportado por la fórmula presentó un valor superior al reportado por el mercado en una elevada
proporción, se optaría por seleccionar el precio que prevaleciera en competitividad, para estos precios se
utilizó como base de datos el Banco Central de Reserva, que en efecto eran datos recolectados con
anterioridad. Con respecto al ingreso debido a los subproductos, se tomó en consideración que existen dos
subproductos que puede influir en el ingreso total de la empresa, identificando el sulfato de calcio y la
biomasa, el segundo de estos puede ser utilizado como venta de suplemento alimenticio para el sector
ganadero.
El ingreso finalmente consideró la venta de todo el ácido cítrico, así como de biomasa, en cuanto al sulfato
de calcio, se consideró que debido a que este requiere de una alta pureza para considerarse competitivo en
el mercado y gracias a todos los procesos que conlleva su purificación solo se logrará vender por año
alrededor del 45% del obtenido por el balance de masa, vendiendo de esta manera 1194902.641 kg de
CaSO4/año.
2.3. Estimación del precio de venta
2.3.1. Estimación del precio de venta de AC
Para obtener el valor estimado del precio de venta del ácido cítrico se dispone de la información presentada
en la tabla 2.3.1, en la cual se retrata un resumen de los costos que componen el costo total de producción
(costo directo, indirecto y costo general).
13
Tabla 2.3.1. Costos de fabricación
Costos Costo anual ($)

Costo directo de producción 25809691.19
Costos indirectos de producción 3706528.7
Costo general de fabricación 4585531.1
Costo total de fabricación 34101750.99
Fuente: Elaboración propia
Utilizando la fórmula 2.6, sustituyendo el valor de la cantidad total de ácido cítrico obtenida por el balance
de masa de 1732932.5 kg, se obtiene:
$34101750.99 $17.717
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 = (0.9) =
1732932.5 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐴𝐶
Puesto que el dato obtenido para el precio excede con creces al valor reportado por el mercado para la
comercialización del ácido cítrico ($1.38/kg) según las estimaciones realizadas a partir de la base de datos
del Banco Central de Reserva, es por ello por lo que se procederá a utilizar el precio de mercado, de tal
manera que esta pueda ser competitiva tanto a nivel nacional como reconocida a nivel internacional.
2.3.2. Estimación de precio de venta de subproductos
Para este precio, únicamente se consideró el precio que prevalece en el mercado para la comercialización
obteniendo de esta manera los datos de la tabla 2.3.2, en los que se enlista el grado de pureza de cada
sustancia, fórmula del compuesto y producción a comerciar por año.
Tabla 2.3.2. Precio de venta de subproductos
Producto Fórmula Grado de pureza (%m/m) kg/año Precio de venta ($/kg)

Ácido cítrico C6H8O7 95 1732932.5 1.38
Sulfato de calcio CaSO4 99.75 1194902.641 78
Biomasa/Alimento de ganado - - 5532339.968 0.25
Fuente: Elaboración propia, recolectado de (SNIIM, 2019) (QuimiNet.com, 2019)
2.2.3. Estimación de ingresos totales
Los ingresos totales, como se mencionó con anterioridad considerarán la venta del 45% de la producción
del sulfato de calcio, la biomasa en su totalidad y el ácido cítrico, de esta manera se obtiene la tabla 2.2.3,
en la que se presenta el porcentaje de contribución al ingreso, de manera que se pueda determinar la
eficiencia de cada producto en función de la ganancia de la empresa.
14
Tabla 2.3.3. Ingreso total de fabrica
Producto Fórmula Grado de pureza (%m/m) kg/año Precio de venta ($/kg) $/anual %
Ácido cítrico C6H8O7 95 1732932.5 1.38 2391446.85 2.4660
Sulfato de calcio CaSO4 99.75 1194902.641 78 93202405.99 96.1078
Biomasa/Alimento de ganado - - 5532339.968 0.25 1383084.992 1.4262
Total 96976937.83 100
De esta manera se determina que la empresa contará con un ingreso anual de $96,976,937.83, de este valor
el 96.11% equivalente a $93,202,405.99 responde a una ganancia debido a la venta del sulfato de calcio
producido, razón por la cual este es el producto que presenta mayor rentabilidad en el mercado para la
empresa instalada, seguido del ácido cítrico con un 2.46% al año.
2.4. Punto de equilibrio para operación de planta de AC
El punto en el cual se obtiene un costo total de fabricación igual a los ingresos por ventas corresponde al
punto de equilibrio (Cañas C. , 2021), de esta manera se determina la capacidad mínima antes de la obtención
de ganancias de la planta. Para obtener el punto de equilibrio se utilizan los resultados previamente descritos,
en específico el ingreso y los costos totales (que abarcan costos directos, indirectos, generales de planta).
Este análisis se plantea tomando los datos anuales, de manera que, se obtiene la cantidad de productos
necesarios para alcanzar el punto en que costos e ingresos posean el mismo valor, el detalle de estos datos
se encuentra presente en la tabla 2.4.1. Para elaborar las curvas se utilizará una variación de la capacidad
máxima de la planta de 0 a 100%, encontrando para cada caso la cantidad producida y los ingresos y costos.
Tabla 2.4.1. Datos para cálculo de punto de equilibrio
Punto Capacidad instalada Capacidad Producción de AC (kg/año) Ingreso total ($) Costo total ($) Utilidades/Perdidas ($)
1 0% 0 0 0 8292059.8 -8292059.8
2 20% 0.2 346586.5 19395387.57 13453998.04 5941389.528
3 40% 0.4 693173 38790775.13 18615936.28 20174838.86
4 60% 0.6 1039759.5 58186162.7 23777874.51 34408288.19
5 80% 0.8 1386346 77581550.27 28939812.75 48641737.51
6 100% 1 1732932.5 96976937.83 34101750.99 62875186.84
A partir de los datos obtenidos en la tabla 2.3. se retoma la cantidad de ácido cítrico producida, costos y los
ingresos totales, obteniendo de esta manera una intersección en el gráfico presentado en la figura 2.1.
15
Figura 2.1. Punto de equilibrio. Fuente: Elaboración propia
A partir de la figura 2.1, se determina que la cantidad requerida de producción de ácido cítrico para empezar
a obtener ganancias se encuentra por debajo de una capacidad del 20% de funcionamiento, siendo este valor
aproximadamente 200,000 kg de ácido cítrico al año, teniendo en cuenta de igual manera que de estos
ingresos el 96% corresponde a la venta de sulfato de calcio.
2.5. Análisis de sensibilidad del punto de equilibrio
El análisis de sensibilidad es una de las herramientas utilizadas en la planeación de proyectos, de tal manera
que permita evaluar la toma de decisiones, sobre precios y costos en términos de su efecto en las utilidades
(Cañas C. , 2021). Para realizar este análisis, se utilizó la metodología planteada en el anexo C.
2.5.1. Precio de venta
Al seleccionar el parámetro de precio de venta se retomará el valor original, a este se le hará una
modificación, aumentando el precio en un 50% y disminuyendo en la misma proporción, aplicado a los 3
productos de comercialización (ácido cítrico, sulfato de calcio y biomasa). Según los datos presentes en la
tabla C. del anexo C se obtiene el gráfico presentado en la figura 2.2.
Figura 2.2. Representación gráfica del análisis de sensibilidad variando el precio de los productos. Fuente: Elaboración propia
16
La figura 2.2 demuestra como el comportamiento del punto de equilibrio varía en función del
comportamiento de los ingresos a partir de la diferencia de los precios de venta, al aumentar el precio
(ingreso) disminuye el punto de equilibrio aproximadamente a 120,000 kg de ácido cítrico, mientras que, al
reducir el precio, el punto de equilibrio aumenta hasta 600,000 kg de ácido cítrico de capacidad mínima
para obtener ganancias.
2.5.2. Costo fijo
Al seleccionar el parámetro de costo fijo se retomará el valor original, a este se le hará una modificación,
aumentando el precio en un 50% y disminuyendo en la misma proporción. Según los datos presentes en la
tabla C. del anexo C se obtiene el gráfico presentado en la figura 2.3.
Figura 2.3. Representación gráfica del análisis de sensibilidad variando el costo fijo. Fuente: Elaboración propia
La figura 2.3 demuestra como el comportamiento del punto de equilibrio varía en función del
comportamiento de los costos fijos, al aumentar el costo fijo, aumenta consecuentemente el costo total, con
lo cual, el punto de equilibrio aumenta a 350,000 kg de ácido cítrico de producción aproximadamente,
mientras que al reducir estos a la mitad, el punto de equilibrio se desplaza a 100,000 kg de AC.
2.5.3. Costo variable
Para este, de igual manera se reducirá y aumentará el valor original en un 50%, el resultado de esta afectación
se encuentra presente en el anexo C, así como su análisis.
17
CAPITULO 3. RENTABILIDAD
Evelyn Tatiana Vanegas Jaimes
La sección 3 tiene por objeto determinar si la planta diseñada genera beneficios económicos a partir de las
variables determinadas en el capítulo 1. Se determina además la tasa mínima de atractivo de recuperación
(TMAR) y la rentabilidad de la planta a partir de índices económicos según se considere o no el descuento
provocado por la TMAR a lo largo del horizonte del proyecto, comparando finalmente las ganancias con y
sin descuento.
3.1 Estimación de TMAR
Es también llamada costo de capital, tasa mínima aceptable de retorno o tasa de descuento. Dado que los
inversionistas esperan al menos un mínimo de recuperación de valor de los fondos sobre la inversión
realizada, es decir un rendimiento que haga crecer su dinero más allá de haber compensado los efectos de
la inflación (UJMD). El comportamiento de la inflación en El Salvador desde el año 1979 hasta el 2020 se
presenta en la figura 3.1:
Inflación en El Salvador 1979-2020

35.00%
30.00%
25.00% y = -0.0054x + 10.93
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
-5.00%1970 1980 1990 2000 2010 2020 2030
Figura 3.1 Comportamiento de la inflación en El Salvador 1979 a 2020. Fuente: elaboración propia
De acuerdo a los datos previos de inflación se puede predecir el valor de la inflación para el año 2016:
𝑦 = −0.0054 ∗ 2026 = 10.93 = −0.0104 (ec. 3.1)
18
El valor de inflación para el año 2026 se predijo en -1.04%; sin embargo, dado las fluctuaciones en la
economía global se tomó como índice inflacionario para el análisis económico del proyecto la tasa media
de inflación. La TMAR se estima en función del índice inflacionario (f) y el premio de riesgo (i), por medio
de la ecuación 3-2. Durante el período de observación de 1979 a 2020, la tasa media de inflación se estimó
en 8.6% anual (Datos Mundial, s.f.), y el premio de riesgo se estableció en 10%, clasificado como riesgo
medio al ser un nuevo producto en un mercado establecido (Peters & Timmerhaus, 1991).
𝑇𝑀𝐴𝑅 = 𝑓 + 𝑖 + (𝑓 ∗ 𝑖) = 0.086 + 0.1 + 0.086 ∗ 0.1 (ec. 3.2)
A partir de la ecuación 3.1 la TMAR es 19.46%, tasa de recuperación que se encuentra dentro del rango de
riesgo medio del 16 al 24% propuesto por Peters y Timmerhaus (1991).
3.2 Estimación del flujo de efectivo sin descuento
Para la planta de AC el horizonte del proyecto se estimó en 10 años a realizarse 5 años después del presente
año, es decir el periodo comprendido entre los años 2026 – 2036. Los flujos de efectivo representan las
entradas y salidas de efectivo del proyecto, en el cual las entradas se refieren a los ingresos y las salidas los
gastos e inversiones. Los flujos involucrados en el análisis económico son:
• Ingresos por venta del producto y subproducto.
• Costos totales, los cuales son la suma de los costos variables más los fijos
• Depreciación, la cual es el monto anual de los activos depreciables a descontar a modo de escudo
fiscal y el cual se rige de acuerdo con los establecido por la Ley de Impuestos sobre la Renta, siendo
del 20% para maquinaria (Asamblea Legislativa, 2016).
• Capital de trabajo, el cual se estimó a fin de que cubra el 25% de los costos totales del primer año.
• Terreno, el cual mantiene su valor en el tiempo y no se deprecia
• Activo fijo, correspondiente a las inversiones realizadas en la compra e instalación de máquinas e

infraestructura.
En cuanto al impuesto sobre la renta se establece que toda persona natural o jurídica con ingresos netos
mayores a los $22857.15 deberá aplicarse un 30% como tasa de impuestos a sus ganancias. De acuerdo a
19
los ingresos estimados en el capítulo 2, este porcentaje aplica a la operación de la planta al obtenerse por su
accionar cantidad superiores al límite establecido en la ley.
La estimación de dichos conceptos radica en la obtención de datos del diseño preliminar de la planta de AC:
los costos de inversión y depreciación se encuentran detallados en el capítulo 1, y los ingresos, costos fijos
y variables que provienen de los balances de materia, balances de energía y estimación del personal de la
planta se encuentran detallados en el capítulo 2. Los montos anuales de las variables involucradas en los
resultados del flujo de caja se presentan en la tabla 3.1:
Tabla 3.1 Monto anual de conceptos de los flujos de caja
Variable Monto
Ingresos $96,976,937.83
Costos Totales $34,101,750.99
Depreciación $2,532,727.43
Terreno $ 586,950.00
Activo Fijo $ 12,663,637.17
Capital De
$ 8,525,437.75
Trabajo
La secuencia del flujo de caja en el periodo de operación se presenta en la tabla 3.2:
Tabla 3.2 Secuencia de cálculo del flujo de caja
Ingresos +
Costos totales -
depreciación -
Utilidad antes de impuestos =
impuesto 30% -
Utilidad después de impuestos =
20
depreciación +
terreno -
Flujo de efectivo neto =
A la secuencia presentada en la tabla 3.2 se descuenta la inversión inicial en el año 0 y la recuperación del
capital de trabajo y el valor del terreno al final del horizonte del proyecto para realizar el análisis financiero
del proyecto. El flujo de caja sin descuento de la planta de AC a lo largo del horizonte del proyecto se detalla
en la sección 3.3.3.
3.2.1 Flujo de caja neto sin descuento
En base a la secuencia planteada en la tabla 3.2 se construyó la gráfica presentada en la figura 3.2:
60,000,000.00
50,000,000.00
40,000,000.00
30,000,000.00
20,000,000.00
10,000,000.00
-
2024 2026 2028 2030 2032 2034 2036 2038
(10,000,000.00)
(20,000,000.00)
(30,000,000.00)
Figura 3.2 Flujo de caja neto sin descuento. Fuente: Elaboración propia
En la figura 3.2 se muestra el comportamiento económico del proyecto, observándose un flujo de ingreso
neto que compensa la inversión inicial. El cambio reflejado en el flujo de caja neto es producto de la
depreciación, la cual actúa de manera lineal en 5 años.
3.2.2 Flujo de caja acumulado sin descuento
El flujo de efectivo acumulado (FEA) es igual al flujo neto de efectivo de un año más el flujo de efectivo
neto del período anterior (Cañas C. , Análisis económico, 2021). El comportamiento del FNEA se presenta
en la figura 3.3:
21
500,000,000.00
450,000,000.00
400,000,000.00
350,000,000.00
300,000,000.00
250,000,000.00
200,000,000.00
150,000,000.00
100,000,000.00
50,000,000.00
-
(50,000,000.00)2024 2026 2028 2030 2032 2034 2036 2038
Figura 3.3 Flujo de caja acumulado sin descuento. Fuente: Elaboración propia
La figura 3.2 muestra con claridad que el proceso llega rápidamente a una alta rentabilidad, con una ganancia
acumulada neta de más de $400 millones al cabo de 10 años de operación.
3.3 Estimación del flujo efectivo con descuento
El flujo de efectivo con descuento cuantifica los flujos de caja llevando los valores al año 0 con la TMAR
de 19.46%, de esta manera el valor del dinero en el tiempo realiza una estimación que involucra la
sensibilidad del proyecto a otras variables. Los flujos de efectivo, calculados en la sección 3.3.1, se llevaron
al presente con la ecuación 3.4
𝐹
P = (1+𝑖)𝑛 (ec. 3.4)
Donde:
P: valor presente del dinero.
F: Valor futuro del dinero.
i: tasa de interés.
n: período de tiempo transcurrido
3.3.1 Flujo de caja neto con descuento
En la figura 3.3 se muestra el comportamiento del flujo de caja con descuento:
22
50,000,000.00
40,000,000.00
30,000,000.00
20,000,000.00
10,000,000.00
-
(10,000,000.00)2024 2026 2028 2030 2032 2034 2036 2038
(20,000,000.00)
(30,000,000.00)
Figura 3.4 Flujo de caja neto con descuento. Fuente: Elaboración propia
En la gráfica se observa que el proyecto se mantiene rentable para una recuperación mínima del 19.46%,
pues logra cubrir sus costos de inversión.
3.3.2 Flujo de caja acumulado con descuento
El comportamiento del FEA se presenta en la figura 3.3:
200,000,000.00
150,000,000.00
100,000,000.00
50,000,000.00
-
2024 2026 2028 2030 2032 2034 2036 2038
(50,000,000.00)
Figura 3.5 Flujo de caja acumulado con descuento. Fuente: Elaboración propia
En la figura 3.4 se observa que el proyecto se mantiene rentable bajo la expectativa de la TMAR, aunque la
ganancia acumulada final es menor a la del análisis sin descuento: la reducción es menor al 40%.
3.4 Resumen de resultados de flujos de efectivo con y sin descuento
En la tabla 3.3 se presentan un resumen de los resultados de los flujos de caja con descuento y sin descuento:
23
Tabla 3.3 Flujos de caja con y sin descuento
2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036
Ingresos 96,976,937.83 96,976,937.83 96,976,937.83 96,976,937.83 96,976,937.83 96,976,937.83 96,976,937.83 96,976,937.83 96,976,937.83 96,976,937.83
Costos totales (34,101,750.99) (34,101,750.99) (34,101,750.99) (34,101,750.99) (34,101,750.99) (34,101,750.99) (34,101,750.99) (34,101,750.99) (34,101,750.99) (34,101,750.99)
depreciación (2,532,727.43) (2,532,727.43) (2,532,727.43) (2,532,727.43) (2,532,727.43)
Utilidad antes de
60,342,459.41 60,342,459.41 60,342,459.41 60,342,459.41 60,342,459.41 62,875,186.84 62,875,186.84 62,875,186.84 62,875,186.84 62,875,186.84
impuestos
impuesto 30% (18,102,737.82) (18,102,737.82) (18,102,737.82) (18,102,737.82) (18,102,737.82) (18,862,556.05) (18,862,556.05) (18,862,556.05) (18,862,556.05) (18,862,556.05)
Utilidad después de
42,239,721.58 42,239,721.58 42,239,721.58 42,239,721.58 42,239,721.58 44,012,630.79 44,012,630.79 44,012,630.79 44,012,630.79 44,012,630.79
impuestos
depreciación 2,532,727.43 2,532,727.43 2,532,727.43 2,532,727.43 2,532,727.43 - - - - -
terreno (586,950.00) 586,950.00
activo fijo (12,663,637.17)
capital de trabajo (8,525,437.75) 8,525,437.75
Flujo de efectivo sin
(21,776,024.92) 44,772,449.02 44,772,449.02 44,772,449.02 44,772,449.02 44,772,449.02 44,012,630.79 44,012,630.79 44,012,630.79 44,012,630.79 53,125,018.54
descuento
Flujo efectivo
acumulado sin (21,776,024.92) 22,996,424.10 67,768,873.12 112,541,322.14 157,313,771.16 202,086,220.17 246,098,850.96 290,111,481.75 334,124,112.54 378,136,743.33 431,261,761.86
descuento
Flujo de efectivo con
(21,776,024.92) 37,479,029.82 31,373,706.53 26,262,938.66 21,984,713.43 18,403,409.87 15,144,058.07 12,677,095.32 10,612,000.10 8,883,308.30 8,975,817.02
descuento
Flujo efectivo
acumulado con (21,776,024.92) 15,703,004.90 47,076,711.42 73,339,650.09 95,324,363.52 113,727,773.38 128,871,831.45 141,548,926.77 152,160,926.87 161,044,235.17 170,020,052.19
descuento
24
3.5 Indicadores económicos sin descuento
Los indicadores económicos para flujos de efectivo sin descuento que se evaluaron para este proyecto son:
PBP, ROROI, CCP y CCR.
3.5.1 Periodo de recuperación de la inversión inicial (PBP)
El índice PBP representa el período de tiempo teóricamente necesario para recuperar el capital fijo invertido
en el proyecto basándose en la utilidad neta y depreciación. Es calculado a partir de la ecuación 3.5 (Cañas
C. , Análisis económico, 2021):
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑗𝑜

PBP = 𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 (ec. 3.5)
+
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
La inversión de capital fijo es de $12,663,637.17. Esto se divide entre la suma de la ganancia media, que
corresponde a la suma de los flujos de efectivo neto entre los años de operación, siendo $ 45,303,778.68, y
la depreciación media de los 5 años de depreciación que es de $2,532,727.434. Al resolver la ecuación se
obtiene un periodo de recuperación de 0.3 años, equivalente a 4 meses.
Se comparó el valor del PBP y el inverso de la TMAR que se obtuvo: si el valor de PBP es menor, entonces
el proyecto es rentable. El inverso de la TMAR es de 5.14 años y el PBP es de 0.3 años, por lo que de
acuerdo con este criterio el proyecto es rentable dentro del horizonte propuesto.
3.5.2. Tasa de Retorno de la Inversión (ROROI)
El ROROI es un indicador de la tasa sin descuento de la generación de ganancia en relación con lo que se
ha invertido en el proyecto, se calcula como el inverso del PBP y se estima sobre la ganancia y depreciación
media anual de acuerdo a la ecuación 3.6 (Cañas C. , Análisis económico, 2021):
𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎+𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙

ROROI = 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑗𝑜
∗ 100 (ec. 3.6)
La ganancia media corresponde a la suma de los flujos de efectivo neto entre los años de operación, siendo
$ 45,303,778.68 y la depreciación media de los 5 años de depreciación que es de $2,532,727.434. Esto se
divide entre la inversión de capital fijo es de $12,663,637.17. Al resolver la ecuación se obtuvo una tasa de
retorno de la inversión del 337%, el cual sobrepasa la TMAR. Dado que el ROROI es mayor a la TMAR,
se considera que el proyecto es viable.
25
3.5.3. Razón de flujo neto acumulado (CCP y CCR)
El CCP indica el valor acumulado de efectivo al final de la vida útil del proyecto y este será igual a la suma
de todos los flujos de efectivos a lo largo de toda la vida útil del proyecto; es el flujo de caja acumulado en
el año 10 calculado en el flujo sin descuento (Cañas C. , Análisis económico, 2021). El CCP para el proyecto
es de $431,261,761.86.
El CCR es el indicador de razón de flujo neto acumulado que pone en perspectiva la rentabilidad del
proyecto; si el CCR es menor a uno indica que el proyecto no es rentable, mientras que si el CCR es mayor
a uno el proyecto es probablemente rentable. El indicador CCR se calcula a partir de la ecuación 3.7
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

CCR = 1 + 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑗𝑜+𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜+𝑡𝑒𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜 (ec. 3.7)
Donde el flujo neto final acumulado es $431,261,761.86, la inversión de capital fijo es de $12,663,637.17,
el capital de trabajo es de $2,532,727.43 y el terreno tiene un valor de $586,950.00. Al sustituir se obtiene
que el CCR es de 20.8.
El CCR indica un proyecto rentable cuando es mayor a 1, por lo cual según el índice CCR el proyecto es
rentable.
3.5.4. Resumen de índices de rentabilidad para flujos sin descuentos
En la 3.4 se presentan todos los índices de rentabilidad realizados al flujo de caja sin descuentos:
Tabla 3.4 Resumen de índices de rentabilidad flujos sin descuentos
Índice Resultado Conclusión

PBP 4 meses<5.14 años Rentable
ROROI 337%>19.46% Rentable
CCP 431261761.861>0 Rentable
CCR 20.8>1 Rentable
De acuerdo con los resultados de los índices, la planta diseñada de AC es rentable dentro del horizonte
propuesto.
26
3.6 Indicadores económicos con descuento
Para evaluar la rentabilidad del proyecto considerando el valor del dinero en el tiempo se empleó los
siguientes indicadores: DPBP, VAN, PVR y TIR
3.6.1 Período de recuperación de la inversión con descuento inicial (DPBP)
El DPBP es el tiempo mínimo teórico necesario para recuperar la inversión original de capital fijo en la
forma de flujo de efectivo descontados al tiempo presente (0) usando una tasa de descuento determinada:
para esta evaluación económica corresponde a la TMAR. Se basa en trasladar al presente el valor de los
flujos con descuento, que son la sumatoria de los flujos de efectivo y la depreciación descontada. Los flujos
llevados al año 0 se encuentran detallados en la tabla 3.3. La ecuación 3.8 corresponde al cálculo del DPBP
(Cañas C. , Análisis económico, 2021):
0−(𝐹𝐶0 )
DPBP = 𝑛0 + 𝐹𝐶1 −(𝐹𝐶0 )
∗ (𝑛1 − 𝑛0) (ec. 3.8)
Dado que se tiene flujos positivos a partir del primer año, n0 es 0, FC0 corresponde al flujo de efectivo
acumulado con descuento en el año 0 el cual es de $21,776,024.92 y FC1 al flujo de efectivo acumulado
con descuento del año 1, el cual es de $ 15,703,004.90, siendo DPBP 0.58 años equivalentes a 7 meses. El
DPBP es menor al año y menor al inverso de la TMAR, de 5.14 años, por lo que de acuerdo a este índice el
proyecto se considera rentable.
3.6.2 Valor actual neto (VAN)
Consiste en actualizar a valor actual presente los flujos de caja futuros que va a generar el proyecto,
descontados de un tipo de interés (tasa de descuento), y compararlos con el importe inicial de la inversión
(UJMD), de acuerdo a la ecuación 3.9:
𝐹
𝑉𝐴𝑁 = −𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 + ∑𝑛1 (1+𝑖)𝑛 (ec. 3.9)
F: flujos descontados en el presente (F)
i: tasa de interés, para este análisis considerada igual a la TMAR
n: horizonte de proyecto
27
La inversión inicial es de $21,776,024.92 y el horizonte de proyecto es de 10 años. Para los flujos
descontados, lo cuales se detallan en tabla 3.3, se tiene una VAN de $80,078,125.51.
La función de este indicador es evaluar la rentabilidad del proyecto contrastando los flujos de ganancia
durante el tiempo que se desarrolle el proyecto y el valor que corresponde a la inversión inicial necesaria
para el funcionamiento del mismo. Si la VAN es mayor a 0, se considera un proyecto rentable, mientras que
si es menor a 0 no lo es. Una VAN con valor igual a 0 es un proyecto sin interés económico (Cañas C. ,
Análisis económico, 2021). De acuerdo a esto, la VAN indica que el proyecto es rentable.
3.6.3. Razón de valor presente (PVR)
Este indicador permite predecir la viabilidad del proyecto y se calcula a partir de la ecuación 3.10;
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜

PVR = 1 + (ec. 3.10)
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑗𝑜+𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜+𝑡𝑒𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜
Si el PVR es mayor a 1 indica ser probablemente rentable. El flujo neto final acumulado descontado se
detalla en la tabla 3.3, el cual es de $ 170,020,052.19 y la inversión total de $21,776,024.92 dan como
resultado un PVR de 8.81, el cual es un valor mayor a 1 por lo cual este indicador señala a proyecto como
rentable.
3.6.4. Tasa interna de retorno (TIR)
Es la tasa de descuento que iguala la VAN a cero y se le llama tasa interna de retorno porque supone que el
dinero que se gana año con año se reinvierte en su totalidad. Es decir, se trata de la tasa de rendimiento
generada en su totalidad en el interior de la empresa por medio de reinversión: Si TIR es mayor a tasa de
descuento, correspondiente a la TMAR, el proyecto es factible (UJMD). La TIR se calcula a partir de la
ecuación 3.11:
𝐹𝑛
𝑇𝐼𝑅 = ∑𝑛𝑡=0 (1+𝑖)𝑛 = 0 (ec. 3.11)
Donde n es el horizonte del proyecto, de 10 años y Fn los flujos de efectivo netos descontados, los cuales
están detallados en la tabla 3.3. A partir de esos datos se tiene que la TIR es de 155.8%, un porcentaje mucho
mayor a la TMAR, por lo cual es proyecto es factible.
3.6.5. Resumen de índices económicos con descuento
En la tabla 3.5 se presentan todos los índices de rentabilidad realizados al flujo de caja con descuentos:
28
Tabla 3.5 Resultado de índices para flujo de caja con descuento
índice Resultado Conclusión

DPBP 7 meses < 5.14 años Rentable
VAN $80,078,125.51>0 Rentable
PVR 8.81>1 Rentable

TIR 155.8%>19.46% Rentable
De acuerdo con los resultados de los indicadores del flujo de efectivo con descuento, se establece que el
proyecto es rentable.
3.7 Análisis de resultados
Se evaluó la rentabilidad del proyecto tanto en el escenario en el que no es considerado el valor del dinero
en el tiempo (sin descuento) y cuando sí es considerado el valor del dinero en el tiempo por medio del
descuento de una tasa mínima de recuperación (TMAR). Al analizar los índices del proyecto se estableció
como rentable para ambos casos; sin embargo, para indicadores equivalentes obtuvieron resultados con
diferencias considerables, los cuales se presentan en la tabla 3.6:
Tabla 3.6. Comparación de índices para flujo de caja con y sin descuento
índice Resultado índice Resultado

PBP 4 meses DPBP 7 meses
ROROI 337% TIR 155.8%
CCR 20.8 PVR 8.81
De la tabla 3.6 se observa que los índices de rentabilidad disminuyeron considerablemente en los flujos de
efectivo con descuento comparado a los flujos de efectivo sin descuento, lo cual se debe a la tasa de
recuperación empleada, la cual, si bien no es un valor muy alto, genera un impacto apreciable en la
evaluación económica. A pesar de esto, el efecto de los altos flujos de entrada resulta en la estabilidad de la
viabilidad financiera del proyecto, aun cuando se consideró el descuento de recuperación.
29
CONCLUSIONES
El presente informe titulado “Estudio de ingeniería económica y rentabilidad de una planta de producción
de ácido cítrico a partir de melaza en El Salvador” tenía por objetivos la estimación de la inversión del
proceso en materia de equipos y capital de planta, así como la estimación de los costos de operación del
proceso para posteriormente determinar si la planta configurada para la empresa QUIMORGES representa
beneficios económicos. Evaluados dichos parámetros se obtuvo la serie de conclusiones presentadas a
continuación:
• Al hacer una retrospección del trabajo realizado durante los 5 avances desarrollados necesarios para
cubrir el desarrollo de ácido cítrico, se observa una importancia muy clara de conocer las
especificaciones de los equipos que se requieren en el tren de producción del ácido cítrico. El
presente trabajo reconfirma lo visto con anterioridad al verse que la mayor parte de la inversión
inicial para poner en marcha la planta de ácido cítrico es el costo, no solo de comprar, sino que
también de todos los gastos añadidos para que los equipos funcionen dentro de la planta diseñada.
Conocer los precios de los equipos es difícil por cuestiones variopintas, en este escenario es
menester usar los indicadores CEPCI, los cuales son de vital importancia para conocer los precios
de los equipos de forma estimada al año requerido. Por lo tanto, se puede concluir que el uso de los
indicadores CEPCI es de utilidad sensible para conocer el gasto de los equipos y empezar a tener
una idea clara de la rentabilidad del proyecto.
• Los costos de operación de una planta de producción pueden ser clasificados en costos directos,
costos fijos y costos generales. Los costos directos son aquellos que dependen del volumen de
producción; para el proceso de producción de ácido cítrico se estima un valor anual para los costos
directos de $25,809,691.19. En el caso de los costos fijos, son todos aquellos que se mantienen
constantes sin importar la demanda de operación, para ellos se estimó un valor anual de
$3,706,528.70 donde se incluye el pago de impuestos locales, seguros y la depreciación del equipo.
Los costos generales, se asocian a las actividades administrativas que no están directamente
relacionadas con el proceso productivo, para este rubro se estima un costo anual de $4,585,531.10
donde se abarcan costos administrativos, de distribución y ventas, y costos de investigación y
desarrollo.
• El punto de equilibrio es definido como el volumen de producción y ventas con el cual el ingreso
total compensa exactamente los costos totales, que son la suma de los costos fijos y los costos
variables (FCCA, 2007) para la planta de ácido cítrico se determinó que aquella capacidad que
puede establecer el momento de ganancias se encuentra por debajo del 20%, con una producción
aproximada de 200,000 kg de AC, en este punto el ingreso se encuentra representado en un 96%
30
por la venta de sulfato de calcio, mientras que el ingreso por AC, solo posee un valor de 2.46%, de
igual manera al efectuar el análisis de sensibilidad de este punto de equilibrio se determinó que los
factores que disponen de mayor afectación para el desempeño de la planta están relacionados al
costo fijo y al precio de venta, puesto que al aumentar el precio de venta en un 50% el punto de
equilibrio se desplaza a 100,000 kg de ácido cítrico en comercio.
• Para determinar la rentabilidad del proyecto de producción de ácido cítrico se plantearon
indicadores respectivos al análisis del estado de resultados con y sin descuento. Para evaluar su
viabilidad económica, se contrastaron los resultados de estos indicadores con criterios propuestos
en la literatura: para el caso del flujo de efectivo sin descuento, se obtuvo indicadores altos de
rentabilidad, como la recuperación de la inversión inicial en 4 meses, tiempo mucho menor a los
5.14 años del criterio del inverso de la TMAR, y un valor acumulado de efectivo de $431,261,761.86
en el año 10. Por otro lado, al considerar el valor de dinero en el tiempo con una TMAR de 19.46%,
la inversión inicial se recuperó en 7 meses, manteniendo un tiempo menor al establecido por los
criterios de rentabilidad, y aunque el valor acumulado de efectivo al final del horizonte del proyecto
bajó a $170,020,052.19, se mantuvo una alta rentabilidad general del estado financiero del proyecto.
Se determinó en función de estos resultados que, para un horizonte de proyecto de 10 años, el
proyecto es rentable.
31
RECOMENDACIONES
Como se mencionó con anterioridad, uno de los objetivos primordiales de este cuarto informe era la
presentación de una serie de recomendaciones que puedan lograr a futuro mejoras en el diseño del proceso
para la producción de ácido cítrico en el país, sobre todo en la distribución en función de la información
recolectada para el establecimiento de costos, ingresos y al rentabilidad del proceso, esto con el objetivo de
que todas estas opciones sean consideradas como oportunidades de mejora a tomar en cuenta por la empresa
QUIMORGES para la puesta en marcha de la planta solicitada. A continuación, se enlistará la serie de
recomendaciones obtenidas por parte del equipo de trabajo:
• Se recomienda realizar un estudio comparativo con empresas similares para estimar de manera
precisa los costos generales de producción, por ejemplo, costos de cafetería, gastos médicos,
seguros contra riesgos y accidentes, etc. Ya que, a pesar de que las correlaciones de Turton brinden
aproximaciones certeras, los resultados pueden variar en función de cómo se lleve a cabo el proceso
en cada empresa. Por tanto, la obtención del valor de los factores empleados en cada uno de los
cálculos se debe adecuar a las condiciones del país para que pueda obtenerse un análisis económico
más certero.
• Se recomienda investigar los indicadores CEPCI cercanos al año en que se diseña preliminarmente
la planta de ácido cítrico, pues la inflación u otros factores no previstos años anteriores pueden
haber aumentado o descendido de manera irregular, por lo tanto, dando costos irreales a la vida real.
32
REFERENCIAS
ANDA. (2021). Pliego Tarifario para consumo de agua. Obtenido de https://www.anda.gob.sv/pliego-

tarifario/
Asamblea Legislativa. (2016). Ley de impuesto sobre la renta. San Salvador.
ATCC. (2021). Aspergillus niger. Obtenido de https://www.atcc.org/products/1015
Cañas, C. (noviembre de 2021). Análisis económico.
Cañas, C. (noviembre de 2021). Estimación de costos de fabricación. Antiguo Cuscatlan, El Salvador.
Cañas, C. (noviembre de 2021). Estimación de costos de producción. Obtenido de Estimación de costos de
producción:
https://docs.google.com/presentation/d/1uEGNhf_sB_WlLXPMggeAb6XiwR6B0QSg/edit#slide=
id.p1
CASSA. (2021). Melaza. Obtenido de https://www.grupocassa.com/oferta-de-valor/melaza/
Datos Mundial. (s.f.). Desarrollo de las tasas de inflación en El Salvador. Obtenido de
https://www.datosmundial.com/
DELSUR. (2021). Obtenido de Pliego tarifario de energía eléctrica: https://www.delsur.com.sv/pliego-
tarifario-vigente/
FCCA. (enero de 2007). Análisis Financiero. Obtenido de Facultad de Contaduria y Ciencias
Administrativas:
https://www.fcca.umich.mx/descargas/apuntes/Academia%20de%20Finanzas/Finanzas%20I%20
Mauricio%20A.%20Chagolla%20Farias/9%20analisis%20de%20equilibrio.pdf
MIDES. (2019). Obtenido de Memorándum Gerencia de Desechos Sólidos:
file:///C:/Users/hp/Downloads/UAIP-066-
2019.Anexo.6._INFORME_DE_INGRESOS_AL_RELLENO_-_MIDES_2010_-_2019.pdf
Peters, M., & Timmerhaus, K. (1991). Plant Design and economics for chemical engineers. Obtenido de
https://www.academia.edu/
PROSERQUISA. (2021). Obtenido de Nutrientes: https://proserquisa.com/principal/inicio/articulo/1769
PROSERQUISA. (2021). Obtenido de Hidróxido de calcio:
https://proserquisa.com/principal/inicio/articulo/1725
PROSERQUISA. (2021). Obtenido de Ácido Sulfúrico:
QuimiNet.com. (2019). Precios de sulfato de calcio. Obtenido de Precios de sulfato de calcio:
https://www.quiminet.com/productos/sulfato-de-calcio-220386234/precios.htm
33
SNIIM. (2019). Precio de alimentos balanceados. Obtenido de Precio de alimentos balanceados:
http://www.economia-sniim.gob.mx/SNIIM-Pecuarios-
Nacionales/e_Ali.asp?prod=0&origen=0&mes=10&anio=2019&RegPag=25&x=31&y=6
Turton, R. B. (2009). Analysis, Synthesis, and Design of Chemical Processes (tercera ed.). Boston: Estados
Unidos.
UJMD. (s.f.). EVALUACION ECONOMICA. Obtenido de
https://webquery.ujmd.edu.sv/siab/bvirtual/Fulltext/ADGE0000948/C5.pdf
Ulrich, G. D., & Vasudevan, P. T. (2004). Chemical Engineering Process Desing and Economics. Durham:
Process Publishing.
34
GLOSARIO
Depreciación: se puede entender como la reducción anticipada del valor activo con el paso del tiempo
producida por el uso físico del bien material (UJMD).
DPPB: hace referencia al tiempo teóricamente necesario para recuperar la inversión original de capital fijo
en la forma de flujo de efectivo descontado a tiempo cero para una tasa de descuento dada, o TMAR (Cañas
C. , Análisis económico, 2021)
Flujo de efectivo: es la variación de entrada y salida de efectivo en un periodo determinado; dicho en otras
palabras, es la acumulación de activos líquidos en un tiempo determinado (Cañas C. , Análisis económico,
2021).
Inversión: relación existente entre los beneficios que proporciona una determinada operación o cosa y la
inversión o el esfuerzo que se ha hecho; cuando se trata del rendimiento financiero; se suele expresar en
porcentajes (UJMD)
Punto de equilibrio: El punto de equilibrio es definido como el volumen de producción y ventas con el cual
el ingreso total compensa exactamente los costos totales, que son la suma de los costos fijos y los costos
variables (FCCA, 2007)
Rentabilidad: relación existente entre los beneficios que proporciona una determinada operación o cosa y la
inversión o el esfuerzo que se ha hecho; cuando se trata del rendimiento financiero; se suele expresar en
porcentajes (FCCA, 2007).
ROROI: representa la tasa sin descuento a la que la inversión produce ganancia, y está establecido sobre la
base de una ganancia anual media y la depreciación (Cañas C. , Análisis económico, 2021).
TIR: representa la tasa de interés mínima que garantiza que al final del horizonte del proyecto, los flujos
netos generados anualmente, trasladados al año cero, sean iguales a la inversión (Cañas C. , Análisis
económico, 2021).
VAN: corresponde al traslado de los flujos netos de efectivo al año cero donde se realiza la inversión (FCCA,
2007)
35
ANEXO A
MEMORIA DE CÁLCULO DEL COSTO POR EQUIPOS

ANEXO A
MEMORIA DE CÁLCULO DEL COSTO POR EQUIPOS
ESTIMACIÓN DE COSTO DE REACTOR DE FERMENTACIÓN (R-110)

El reactor de pre- fermentación cuenta con las siguientes dimensiones: 2 metros de diámetro y 7 metros de
longitud. A la vez, se tiene en cuenta que la orientación del reactor seria horizontal. Con esta información,
por medio del grafico mostrado en la figura A-1 es posible conocer el costo de compra del equipo (Cp)
Figura A- 1. Gráfica para estimación de costo de reactor de pre- fermentación (R-110). Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
Para el cálculo del costo final del equipo es necesario tomar en cuenta otras variables como el factor de
presión, el cual se conoce por medio de la presión de operación del equipo; y el factor de modulo simple.
Material de construcción del reactor de pre- fermentación seria acero inoxidable (Stainless Steel). Es
indispensable mencionar que la presión de operación del reactor seria de 1 barg. Con esto, es posible conocer
el factor de presión por medio del grafico mostrado en la figura A-2.
A-1
Figura A- 2. Gráfica de factor de presión según presión de operación del reactor de pre fermentación (R-110). Fuente: (Ulrich &
Vasudevan, 2004)
Como se mencionó anteriormente, la orientación del reactor seria horizontal. Por medio del factor de presión
y el factor del material es posible conocer el factor de modulo simple por medio de la figura A-3.
Figura A- 3. Gráfica de factor de modulo simple para el reactor de pre fermentación (R-110). Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 𝑎 = $20000 ∗ 5.9 = $118,000

658.6586
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $118000 ∗ = $194,304.29
400
En la tabla A-1 se muestra un resumen de los datos y factores obtenidos e indispensables para realizar el
cálculo del costo del rector de pre fermentación.
Tabla A - 1. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo del reactor de pre fermentación (R-110).
REACTOR DE
FERMENTACIÓN (R-110)
CEPCI
400
(2004)
A-2
CEPCI
658.6586
(2026)
Fm 4
Cp $ 20,000.00
Fp 1.2
Fp*Fm 4.8
FoBM 5.9
CBM $ 118,000.00
CR (2026) $ 194,304.29
ESTIMACIÓN DE COSTO DE MEZCLADOR (M-120)

Para el mezclador, es indispensable saber el tipo de mezclador que se dispondrá, en este caso será del tipo
de rotor, el cual estará construido de material de acero inoxidable (Stainless Steel). Es indispensable conocer
el consumo de energía que este tendrá, el cual será de 1.5 kW.
Con esta información, por medio del grafico mostrado en la figura A-4 es posible conocer el costo de compra
del equipo (Cp).
Figura A- 4. Gráfica para estimación de costo de mezclador (M-120). Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 = $24000 ∗ 3.5 = $84,000

658.6586
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $84,000 ∗ = $138,318.31
400
cálculo del costo del mezclador del tipo de rotor.
A-3
Tabla A - 2. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo del mezclador (M-120)
MEZCLADOR (M-120)
CEPCI (2004) 400

CEPCI (2026) 658.6586
FBM 3.5
Cp $ 24,000.00
CBM $ 84,000.00
CR (2026) $ 138,318.31
ESTIMACIÓN DE COSTO DE FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO (H-130)

Para el filtro de tambor rotatorio, se toma la decisión por optar por un equipo del tipo de tambor de un solo
compartimiento, el cual tendría un área de filtración nominal de 1.5 metros cuadrados. Dicho equipo estaría
construido en material de acero inoxidable (stainless Steel).
del equipo (Cp).
Figura A- 5. Gráfica para estimación de costo de filtro de tabor rotatorio (H-130). Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 = $48,000 ∗ 3.6 = $172,800

658.6586
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $172,800 ∗ = $284,540.52
400
cálculo del costo del filtro de tambor rotatorio de un solo compartimiento.
Tabla A - 3. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo del filtro de tambor rotatorio (H-130).
FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO

(H-130)
A-4
CEPCI (2004) 400
CEPCI (2026) 658.6586
FBM 3.6
Cp $ 48,000.00
CBM $ 172,800.00
CR (2026) $ 284,540.52
ESTIMACIÓN DE COSTO DE INTERCAMBIADOR IÓNICO (H-140)

En este caso se toma en consideración la utilización de un desmineralizador de agua, el cual tendrá una
capacidad de agua a tratar de 0.0002 m3/s. La concentración de partículas a tratar por este filtro se promedia
en 1300 ppm.
del equipo (Cp).
Figura A- 6. Gráfica para estimación de costo de intercambiador iónico (H-140). Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
𝐶𝐵𝑀 = $2,500
658.6586
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $2,500 ∗ = $4,116.62
400
cálculo del costo del intercambiador iónico.
Tabla A - 4. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo del intercambiador iónico (H-140)
INTERCAMBIADOR
IONICO
(H-140)
CEPCI
400
(2004)
A-5
CEPCI
658.6586
(2026)
CBM $ 2,500.00
CR (2026) $ 4,116.62
ESTIMACIÓN DE COSTO DE MEZCLADOR (M-150)

Para el mezclador, es indispensable saber el tipo de mezclador que se dispondrá, en este caso será del tipo
de rotor, el cual estará construido de material de acero inoxidable (Stainless Steel). Es indispensable conocer
el consumo de energía que este tendrá, el cual será de 1.5 kW.
del equipo (Cp).
Figura A- 7. Gráfica para estimación de costo de mezclador (M-150). Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 = $24000 ∗ 3.5 = $84,000

658.6586
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $84,000 ∗ = $138,318.31
400
cálculo del costo del mezclador del tipo de rotor.
Tabla A - 5. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo del mezclador (M-150)
MEZCLADOR (M-150)
CEPCI
400
(2004)
CEPCI
658.6586
(2026)
FBM 3.5
A-6
Cp $ 24,000.00
CBM $ 84,000.00
CR (2026) $ 138,318.31
ESTIMACIÓN DE COSTO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR (E-160)

El tipo de intercambiador que ha sido seleccionado es del tipo de doble tubo. Este intercambiador de calor
contara con un de área de superficie de intercambio de 5 metros cuadrados. La construcción del equipo,
tanto en tubo y coraza, será de material de acero inoxidable (Stainless Steel).
del equipo (Cp).
Figura A- 8. Gráfica para estimación de costo de intercambiador de calor (E-160). Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
El intercambiado del calor será de tubo y coraza convencional, el cual operará a 1 barg de presión. Con esto,
es posible conocer el factor de presión por medio del grafico mostrado en la figura A-9.
Figura A- 9. Gráfica para estimación de factor de presión según la presión la que opera el intercambiador de calor (E-160).
Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
A-7
Como se mencionó anteriormente, el intercambiador de calor será del tipo tubo y coraza convencional y de
tubos en espiral. Por medio del factor de presión y el factor del material es posible conocer el factor de
modulo simple por medio de la figura A-10.
Figura A- 10. Gráfica para estimación de factor de modulo simple para intercambiador de calor (E-160). Fuente: (Ulrich &
Vasudevan, 2004)
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 𝑎 = $4000 ∗ 5.9 = $23,600

658.6586
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $23,600 ∗ = $38,860.86
400
cálculo del costo del intercambiador de calor del tipo de tubo y coraza.
Tabla A - 6. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo del intercambiador de calor (E-160).
INTERCAMBIADOR DE CALOR (E-160)
CEPCI (2004) 400

CEPCI (2026) 658.6586
Fm 3
Cp $ 4,000.00
Fp 1
Fp*Fm 3
FoBM 5.9
CBM $ 23,600.00
CR (2026) $ 38,860.86

Con esta información, por medio del grafico mostrado en la figura A-11 es posible conocer el costo de
compra del equipo (Cp).
A-8
A-9
Vasudevan, 2004)
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 𝑎 = $4000 ∗ 5.9 = $23,600

658.6586
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $23,600 ∗ = $38,860.86
400
INTERCAMBIADOR DE CALOR (E-

170)
CEPCI (2004) 400

CEPCI (2026) 658.6586
Fm 3
Cp $ 4,000.00
Fp 1
Fp*Fm 3
FoBM 5.9
CBM $ 23,600.00
CR (2026) $ 38,860.86
ESTIMACIÓN DE COSTO DE REACTOR DISCONTINUO (R-210)

El reactor de fermentación cuenta con las siguientes dimensiones: 4 metros de diámetro y 8 metros de
por medio del grafico mostrado en la figura A-1 es posible conocer el costo de compra del equipo (Cp)
A-10
Figura A- 14. Grafica para estimación de costo de reactor de fermentación (R-210). Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
Material de construcción del reactor de fermentación seria acero inoxidable (Stainless Steel). Es
Figura A- 15. Gráfica de factor de presión según presión de operación del reactor de fermentación (R-210). Fuente: (Ulrich &
Vasudevan, 2004)
A-11
Figura A- 16. Gráfica de factor de modulo simple para el reactor de fermentación (R-210). Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004).
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 𝑎 = $40,000 ∗ 10.9 = $436,000

658.6586
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $436000 ∗ = $717,937.87
400
cálculo del costo del rector de pre- fermentación.
Tabla A - 8. Factores y resultados de cálculos para la estimación del coto del reactor de fermentación (R-210).
REACTOR DE FERMENTACIÓN (R-210)
CEPCI (2004) 400

CEPCI (2026) 658.6586
Fm 4
Cp $ 40,000.00
Fp 1.2
Fp*Fm 4.8
FoBM 10.9
CBM $ 436,000.00
CR (2026) $ 717,937.87

A-12
Figura A- 17. Gráfica para estimación de costo del filtro de tambor rotatorio (H-330). Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 = $48,000 ∗ 3.6 = $172,800

658.6586
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $172,800 ∗ = $284,540.52
400
Tabla A - 9. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo del filtro de tambor rotatorio (H-330).

(H-330)
CEPCI (2004) 400

CEPCI (2026) 658.6586
FBM 3.6
Cp $ 39,000.00
CBM $ 140,400.00
CR (2026) $ 231,189.17

El reactor de lechada de cal cuenta con las siguientes dimensiones: 1 metro de diámetro y 6.5 metros de
por medio del grafico mostrado en la figura A-1 es posible conocer el costo de compra del equipo (Cp).
A-13
Figura A- 18. Grafica para estimación de costo de reactor de lechada de cal (R-310). Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
Material de construcción del reactor de lechada de cal seria acero inoxidable (Stainless Steel). Es
Figura A- 19. Gráfica de factor de presión según presión de operación del reactor de lechada de cal (R-310). Fuente: (Ulrich &
Vasudevan, 2004)
A-14
Figura A- 20. Gráfica de factor de modulo simple para el reactor de lechada de cal (R-310). Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 𝑎 = $7,500 ∗ 10.9 = $81,750

658.6586
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $81,750 ∗ = $134,613.35
400
cálculo del costo del rector de pre fermentación.
Tabla A - 10. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo del reactor de lechada de cal (R-310).
REACTOR DE LECHADA DE CAL

(R-310)
CEPCI (2004) 400

CEPCI (2026) 658.6586
Fm 4
Cp $ 7,500.00
Fp 1.2
Fp*Fm 4.8
FoBM 10.9
CBM $ 81,750.00
CR (2026) $ 134,613.35

A-15
A-16
Vasudevan, 2004)
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 𝑎 = $6,800 ∗ 5.9 = $40,120

658.6586
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $40,120 ∗ = $66,063.46
400
INTERCAMBIADOR DE
CALOR (E-340)
CEPCI
400
(2004)
CEPCI
658.6586
(2026)
Fm 3
Cp $ 6,800.00
Fp 1
Fp*Fm 3
FoBM 5.9
CBM $ 40,120.00
CR (2026) $ 66,063.46
A-17
Figura A- 24. Gráfica para estimación de costo de filtro de tambor rotatorio (H-350). Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 = $65,000 ∗ 3.6 = $234,000

658.6586
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $234,000 ∗ = $385,315.28
400
Tabla A - 12. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo del filtro de tabor rotatorio (H-350).

(H-350)
CEPCI (2004) 400

CEPCI (2026) 658.6586
FBM 3.6
Cp $ 65,000.00
CBM $ 234,000.00
CR (2026) $ 385,315.28
A-18
El reactor de descomposición cuenta con las siguientes dimensiones: 1 metro de diámetro y 6.5 metros de
por medio del grafico mostrado en la figura A-1 es posible conocer el costo de compra del equipo (Cp).
Figura A- 25. Grafica para estimación de costo de reactor de descomposición (R-320). Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
Material de construcción del reactor de descomposición seria acero inoxidable (Stainless Steel). Es
Figura A- 26. Gráfica de factor de presión según presión de operación del reactor de descomposición (R-320). Fuente: (Ulrich &
Vasudevan, 2004)
A-19
Figura A- 27. Gráfica de factor de modulo simple para el reactor de descomposición (R-320). Fuente: (Ulrich & Vasudevan,
2004).
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 𝑎 = $7,500 ∗ 10.9 = $81,750

658.6586
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $81,750 ∗ = $134,613.35
400
cálculo del costo del rector de pre- fermentación.
Tabla A - 13 . Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo del reactor de descomposición (R-320).
REACTOR DE DESCOMPOSICIÓN (R-

320)
CEPCI (2004) 400

CEPCI (2026) 658.6586
Fm 4
Cp $ 7,500.00
Fp 1.2
Fp*Fm 4.8
FoBM 10.9
CBM $ 81,750.00
CR (2026) $ 134,613.35
ESTIMACIÓN DE COSTO DE FILTRO DE BANDA (H-360)

Para el filtro de tambor rotatorio, se toma la decisión por optar por un equipo del tipo de cinta, el cual tendría
un área de filtración nominal de 3 metros cuadrados. Dicho equipo estaría construido en material de acero
inoxidable (stainless Steel).
A-20
Figura A- 28. Gráfica para estimación de costo de filtro de banda (H-360). Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 = $48,000 ∗ 3.6 = $172,800

658.6586
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $172,800 ∗ = $284,540.52
400
cálculo del costo del filtro de banda.
Tabla A - 14. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo del filtro de banda (H-360).
FILTRO DE BANDA (H-360)
CEPCI (2004) 400

CEPCI (2026) 658.6586
FBM 3.6
Cp $ 55,000.00
CBM $ 198,000.00
CR (2026) $ 326,036.01
ESTIMACIÓN DE COSTO DE INTERCAMBIADOR IONICO (H-370)

En este caso se toma en consideración la utilización de un desmineralizador de agua, el cual tendrá una
capacidad de agua a tratar de 0.0002 m3/s. La concentración de partículas a tratar por este filtro se promedia
en 1300 ppm.
A-21
Figura A- 29. Gráfica para estimación de costo de intercambiador iónico (H-370). Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
𝐶𝐵𝑀 = $2,600
658.6586
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $2,600 ∗ = $4,281.28
400
cálculo del costo del intercambiador iónico.
Tabla A - 15. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo del intercambiador iónico (H-370).
INTERCAMBIADOR IONICO
(H-370)
CEPCI
400
(2004)
CEPCI
658.6586
(2026)
CBM $ 2,600.00
CR (2026) $ 4,281.28
ESTIMACIÓN DE COSTO DE EVAPORADOR DE PELÍCULA DESCENDIENTE (V-420)

El evaporador seleccionado será del tipo de película descendiente (Rising-and Rising/falling-film) con
circulación tubular y tendría un área de superficie de transferencia de calor de 50 metros cuadrados. el cual
estaría construido de acero inoxidable (stainless Steel). Dicho evaporador operaria a una presión menor a
10 bares.
A-22
Figura A- 30. Gráfica para estimación de costo de evaporador (V-420). Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 ∗ 𝐹𝑃 = $32,000 ∗ 5.6 ∗ 1 = $179,200

658.6586
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $179,200 ∗ = $295,079.05
400
Tabla A - 16. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo del evaporador de película descendiente (V-420)
EVAPORADOR DE PELICULA
DESENDIENTE (V-420)
CEPCI (2004) 400

CEPCI (2026) 658.6586
superficie de
50
contacto (m2)
FBM 5.6
Cp $ 32,000.00
Fp 1
CBM $ 179,200.00
CR (2026) $ 295,079.05
ESTIMACIÓN DE COSTO DE CENTRIFUGA (H-430)

La centrifuga que se seleccionó en este caso es del tipo de decantación. La velocidad de alimentación de
solidos secos que esta centrifuga tendría seria de 0.1 kg/s. el equipo estaría construido de acero inoxidable
(stainless Steel).
A-23
Figura A- 31. Gráfica para estimación de costo de centrifuga (H-430). Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 = $78,000 ∗ 3.4 = $265,200

658.6586
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $265,200 ∗ = $436,690.65
400
Tabla A - 17. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo de la centrifuga (H-430).
CENTRIFUGA (H-430)
CEPCI
400
(2004)
CEPCI
658.6586
(2026)
FBM 3.4
Cp $ 78,000.00
CBM $ 265,200.00
CR (2026) $ 436,690.65
ESTIMACIÓN DE COSTO DE SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO (B-440)

El secador seleccionado en esta ocasión seria del tipo de cama fluida directa. Dicho secador contaría con un
volumen interno de 1 metros cúbicos. El equipo estaría construido de acero inoxidable (stainless Steel).
A-24
Figura A- 32. Gráfica para estimación de costo de secador de lecho fluidizado (B-440). Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 = $15,000 ∗ 6 = $90,000

658.6586
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $90,000 ∗ = $148,198.19
400
Tabla A - 18. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo del secador de lecho fluidizado (B-440).
SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO

(B-440)
CEPCI (2004) 400

CEPCI (2026) 658.6586
FBM 6
Cp $ 15,000.00
CBM $ 90,000.00
CR (2026) $ 148,198.19
Estimación del costo del tanque de almacenamiento de la melaza.
Este equipo consiste en un tanque auxiliar para almacenar la materia prima del proceso de producción de
ácido cítrico: la melaza. Esta será almacenada en tanques de techo fijo a temperatura y presión ambiente.
Cada tanque tendrá 200 metros cúbicos de capacidad y serán construidos en concreto.
A-25
Figura A-33. Gráfica para estimación de costo de tanque de almacenamiento de la melaza. Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
La estimación del costo según la figura x, arroja un valor de $22504.67. Con esto, se detallan los valores
para estimar el costo del tanque de almacenamiento. Ver tabla A-19.
Tabla A -19. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo del tanque de almacenamiento de la melaza.
Volumen 200 m3
Material Concreto
Costo $22504.67
FBM 2.1
Con esto de determina el costo real con su inflación:
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 = $22504.67 ∗ 2.1 = $47259.82
658.66
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $47259.82 ∗ = $70076.88
444.2
A-26
Estimación del costo del tanque de almacenamiento del ácido cítrico.
Este equipo consiste en un tanque para almacenar el producto principal del proceso de producción: el ácido
cítrico. El tanque estará a temperatura alrededor de los 20 °C y presión atmosférica. El material con el que
se construirá deberá de ser algún plástico y el tanque tendrá una capacidad de 250 metros cúbicos.
Figura A-34. Gráfica para estimación de costo de tanque de almacenamiento de ácido cítrico. Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
Tabla A -20. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo del tanque de almacenamiento del ácido cítrico.
Volumen 250 m3
Material Plástico (rubber-lined)
Costo $24987.76
FBM 2.4
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 = $24987.76 ∗ 2.4 = $59970.62
A-27
658.66
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $59970.62 ∗ = $88924.47
444.2
Estimación del costo del tanque de almacenamiento de sulfato de calcio.
Este equipo consiste en un tanque para almacenar el sulfato de calcio, el cual es un subproducto muy
importante del proceso por la oportunidad de venderlo a terceros y así rentabilizar más el proceso. El tanque
estará a una temperatura de 20 °C y presión atmosférica. El tanque será de 100 metros cúbicos y de acero
inoxidable.
Figura A-35. Gráfica para estimación de costo de tanque de almacenamiento de sulfato de calcio. Fuente: (Ulrich & Vasudevan,
2004)
Tabla A -21. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo del tanque de almacenamiento del sulfato de calcio.
Volumen 100 m3
Material Acero inoxidable
Costo $16440.28
FBM 3.5

A-28
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 = $16440.28 ∗ 3.5 = $57540.98
658.66
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $57540.98 ∗ = $85321.80
444.2
Estimación del costo del tanque de almacenamiento de micelio.
Este equipo consiste en un tanque para almacenar el micelio, el cual es un subproducto muy importante del
proceso por la oportunidad de venderlo a terceros y así rentabilizar más el proceso. El tanque estará a una
temperatura y presión atmosférica. El tanque será de 25 metros cúbicos y de acero inoxidable.
Figura A-36. Gráfica para estimación de costo de tanque de almacenamiento de micelio. Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
La estimación del costo según la figura x, arroja un valor de $8111.31. Con esto, se detallan los valores para
estimar el costo del tanque de almacenamiento. Ver tabla A-22.
Tabla A -22. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo del tanque de almacenamiento del micelio.
Volumen 25 m3
Costo $8111.31
FBM 3.5
A-29
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 = $8111.31 ∗ 3.5 = $28389.58
658.66
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $28389.58 ∗ = $42096.08
444.2
Estimación del costo del tanque de almacenamiento de licor madre.
Este equipo consiste en un tanque para almacenar el licor madre, el cual es un subproducto muy importante
del proceso por la oportunidad de venderlo a terceros y así rentabilizar más el proceso. El tanque estará a
una temperatura y presión atmosférica. El tanque será de 200 metros cúbicos y de acero inoxidable.
Figura A-37. Gráfica para estimación de costo de tanque de almacenamiento de licor madre. Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
Tabla A -23. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo del tanque de almacenamiento de licor madre.
Volumen 200 m3
Costo $22504.67
FBM 3.5
A-30
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 = $22504.67 ∗ 3.5 = $78766.35
658.66
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $78766.35 ∗ = $116794.78
444.2
Estimación del costo de las calderas.
Para determinar los costos de las calderas se utiliza la energía que utilizan las calderas para pasar el agua a
vapor. En este caso tendremos dos calderas que entregaran vapor a distintas temperaturas: 120 y 140 Celsius.
La caldera que entrega vapor a 120 °C necesita 24812.2817 kJ/s para operar, la de 140 °C, 18546.3969 kJ/s.
Se estima que las calderas trabajaran a una presión de 20 bares g y un intervalo de temperatura de 150 °C.
Figura A-38. Gráfica para estimación de costo de calderas de vapor. Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
Para la caldera que despide el vapor a 120 °C se encontró un costo de $363078.05. En la tabla x se detallan
los valores necesarios para estimar el costo.
Tabla A -24. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo de la caldera de vapor a 120 °C.
Costo $363078.05
A-31
Fp 1
FT 1.20
FBM 1.8
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 ∗ 𝐹𝑇 ∗ 𝐹𝐵𝑀 = $363078.05 ∗ 1.0 ∗ 1.2 ∗ 1.8 = $784248.60
658.66
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $784248.60 ∗ = $1162884.25
444.2
Figura A-39. Gráfica para estimación de costo de calderas de vapor. Fuente: (Ulrich & Vasudevan, 2004)
Para la caldera que despide el vapor a 140 °C se encontró un costo de $292864.46. En la tabla x se detallan
los valores necesarios para estimar el costo.
Tabla A -25. Factores y resultados de cálculos para la estimación del costo de la caldera de vapor a 140 °C.
Costo $292864.46
Fp 1
FT 1.20
A-32
FBM 1.8
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 ∗ 𝐹𝑇 ∗ 𝐹𝐵𝑀 = $292864.46 ∗ 1.0 ∗ 1.2 ∗ 1.8 = $632587.23
658.66
𝐶𝑅 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2026 = $632587.23 ∗ = $937998.70
444.2
Bibliografía

tarifario/
Cañas, C. (noviembre de 2021). Estimación de costos de producción. Obtenido de Estimación de costos de
producción:
https://docs.google.com/presentation/d/1uEGNhf_sB_WlLXPMggeAb6XiwR6B0QSg/edit#slide=
id.p1
tarifario-vigente/
Administrativas:
A-33
Unidos.
Process Publishing.
A-34
ANEXO B
DETERMINACIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN

ANEXO B
DETERMINACIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN
B.1. Determinación de costos directos de producción
B.1.1. Costo de materia prima
En la tabla B.1.1 se muestra el costo anual de cada una de las materias primas: melaza, nutrientes, agua del
proceso, inóculo A. Niger, hidróxido de calcio y ácido sulfúrico.
Tabla B.1.1. Costo anual de materia prima.
Costo Costo anual

Materia prima Kg/año ($/kg) ($/año) Referencia
Consulta realizada a Ing. Rafael
Melaza 5186355.14 $0.15 $752,021.50
Renderos (CASSA, 2021)
Nutrientes 73.869 $0.45 $33.24 (PROSERQUISA, 2021)
Agua del proceso 23399172.4 $0.00 $107,121.41 (ANDA, 2021)
Inóculo (A. Niger) 49246.6493 $0.38 $18,516.74 (ATCC, 2021)
Hidróxido de calcio 1703079.32 $0.22 $374,677.45 (PROSERQUISA, 2021)
Ácido sulfúrico 2252689.61 $7.23 $16,286,945.88 (PROSERQUISA, 2021)
TOTAL $17,539,316.22
Al multiplicar el valor total obtenido por el factor de operación del 90% se obtiene un costo anual de materia
de $15,785,384.60.
B.1.2. Costo de energía eléctrica
En la tabla B.1.2. se muestra el costo anual energético de cada uno de los equipos involucrados en el proceso.
B-1
Tabla B.1.2. Costo anual de electricidad.
Consumo
Consumo Costo anual
Equipo Código eléctrico Costo US$/kWh
diario US$/día US$
kWh/día
Reactor de pre fermentación R-110 25567.2 $3,511.76 $1,281,791.37
Mezclador de melaza M-120 1386.79 $190.48 $69,525.62
Filtro de tambor rotatorio de
H-130 1080 $148.34 $54,144.95
vacío
Intercambiador iónico H-140 1080 $148.34 $54,144.95
Mezclador de sustrato M-150 1386.79 $190.48 $69,525.62
Esterilizador E-160 230.4 $31.65 $11,550.92
Intercambiador de calor E-170 25571.88 $3,512.40 $1,282,026.00
Reactor de fermentación R-210 25567.2 $3,511.76 $1,281,791.37
Filtro de tambor rotatorio H-330 1080 $148.34 $54,144.95
Reactor discontinuo R-310 5277.6 $724.90 $264,588.31
$0.14
Filtro de tambor rotatorio H-350 1080 $148.34 $54,144.95
Reactor discontinuo R-320 5277.6 $724.90 $264,588.31
Filtro de banda H-360 1080 $148.34 $54,144.95
Intercambiador Iónico H-370 1080 $148.34 $54,144.95
Evaporador de película
V-420 36000 $4,944.74 $1,804,831.56
descendente
Cristalizador R-410 537.12 $73.78 $26,928.09
Centrifuga H-430 537.12 $73.78 $26,928.09
Secador de lecho fluidizado B-440 1386.36 $190.42 $69,504.06
TOTAL $9,342,501.01
Al multiplicar el valor total obtenido por el factor de operación del 90% se obtiene un costo anual de
electricidad de $8,408,478.95.
B-2
B.1.3. Costo de agua de enfriamiento
En la tabla B.1.3. se muestra el costo anual de agua de enfriamiento empleada en cada uno de los
intercambiadores de calor en el proceso.
Tabla B.1.3. Costo anual de agua de enfriamiento.
Flujo
Costo Costo
Equipo anual
$/m3 Anual
m3/año
Intercambiador de calor E-170 1221.38751 $4.58 $5,831.51
TOTAL $17,494.54
Al multiplicar el valor total obtenido por el factor de operación del 90% se obtiene un costo anual de agua
de enfriamiento de $15,745.08.
B.1.4. Costo de tratamiento de desechos.
En la tabla B.1.4. y tabla B.1.5. se muestra el costo anual de agua tratamiento y disposición de desechos
incluyendo lodos y sólidos residuales, así como también el agua residual.
Tabla B.1.4. Costo anual de tratamiento de desechos.
Costo
Desecho Kg/año ton/año US$/ton Anual
Lodos residuales 833986.7563 833.9868 $19,366.42
$23.22
Sólidos residuales 366365.27 366.36527 $8,507.55
Total $27,873.97
Tabla B.1.5. Costo anual de tratamiento de agua residuales.
Desecho m3/año Costo US$/m3 Costo Anual
B-3
Aguas residuales 518.6355 $0.06 $29.04
Total $29.04
Al multiplicar el valor total obtenido por el factor de operación del 90% se obtiene un costo anual de
tratamiento de desechos de $25,112.72.
B.2. Determinación de costos indirectos de producción
B.2.1. Costo de impuestos locales y seguro.
En los costos de impuestos locales y seguros se debe multiplicar el factor multiplicador por la inversión de
capital fijo. Para el caso de los impuestos locales y seguros dicho factor multiplicador varía entre 0.014-
0.05, para el caso de la planta de producción de ácido cítrico el factor de multiplicación para calcular costo
de seguros es de 2% y el de tasa de impuestos 0.1%. Los costos de impuestos locales y seguro se calculan a
través de Ec B.1:
CIYS = (0.014 − 0.05)ICF Ec. B. 1
Los costos de impuestos locales y seguro CIYS son de $424,018.79 al año.
B.2.2. Costos generales de la planta.
Para los costos generales de planta se requiere el valor de CMOO, CSYM y CMYR, multiplicado por el
factor multiplicador. El factor multiplicador en este caso varía entre 0.5 y 0.7; por lo que se utilizara el
mismo criterio para seleccionar el factor multiplicador que en el caso de los costos de impuestos y seguro.
Dicho calculo se realiza por medio de la Ec. B.2.
𝐶𝐶𝐺𝑃 = (0.5 − 0.7) ∗ (𝐶𝑀𝑂𝑂 + 𝐶𝑆𝑌𝑀 + 𝐶𝑀𝑦𝑅 ) 𝐸𝑐. 𝐵. 2
Donde:
• 𝐶𝑀𝑂𝑂 = Costo de mano de obra de operación

• 𝐶𝑆𝑦𝑀 = Costo de supervisión y mano de obra de oficina
• 𝐶𝑀𝑦𝑅 = Costo de mantenimiento y reparación
Los costos generales de la planta CCGP son de $ 632,392.48 al año.
B-4
B.2.3. Depreciación.
La depreciación implica que el activo tangible de la planta ha disminuido en potencial de servicio y por
tanto su valor, y puede verse como un costo de operación. Se estima que a partir de lo establecido en el
artículo 30 de la Ley de impuestos sobre la renta, que el valor sujeto a depreciación será el costo total del
bien, por medio de cuotas iguales durante los plazos señalados. Los plazos mínimos de depreciación son los
siguientes (Cañas C. , Estimación de costos de producción, 2021):
•Edificaciones: 20 años (5% anual)
•Maquinaria: 5 años (20% anual)
•Vehículo: 4 años (25% anual)
•Otros bienes muebles. 2 años (50% anual)
Por medio de la Ec. B.3. se calcula el valor de depreciación. Al tratarse de maquinarias o equipos su
porcentaje correspondiente de depreciación será del 20%.
$ 20%
𝐶 ∗ anual ( )= × 𝐼𝐶𝐹 𝐸𝑐. 𝐵. 3.
𝑎ñ𝑜 100
El valor de depreciación de la planta es $2650117.434 al año.
B.3. Determinación de costos generales de producción
B.3.1. Costos administrativos.
Los costos administrativos involucran la administración y dirección, en los cuales se incluyen los salarios y
otros costos relacionados a actividades administrativas. Para calcular los costos administrativos, se
considera el costo de mano de obra directa, costo de supervisión y mano de obra de oficina y el costo de
mantenimiento y reparación (Cañas C. , Estimación de costos de producción, 2021). Se emplea la Ec. B.4.
para el cálculo de los costos administrativos.
𝐶𝐴 = 0.15 ∗ (𝐶𝑀𝑂𝑂 + 𝐶𝑆𝑌𝑀 + 𝐶𝑀𝑌𝑅 ) 𝐸𝑐. 𝐵. 4.
B-5
Los costos administrativos de la planta son de $ 158,098.12 al año.
B.3.2. Costos de distribución y ventas.
Incluye aquellos gastos asociados a los mecanismos utilizados para las ventas, mercadeo y distribución del
producto de la planta, considerando también salarios y demás costos involucrados en este objetivo. Según
Turton et al [2009] en la tabla 8.2, este costo se estima entre el 2-20% de los costos totales. Para su cálculo
se tomó un valor del 10%. Se emplea la Ec.
𝐶𝐷𝑦𝑉 = (0.02 − 0.2) ∗ 𝐶𝑇𝐹 𝐸𝑐. 𝐵. 5.
Donde el CTF corresponde a los costos totales de fabricación y estos, se obtienen de la siguiente manera:
𝐶𝑇𝐹 = 𝐶𝐷𝐹 + 𝐶𝐼𝐷𝐹 𝐸𝑐. 𝐵. 6.
Es decir, se calcula a través de los costos directos e indirectos de fabricación.
Los costos de administración y venta son de $ 2,951,621.99 al año
B.3.3. Costos de investigación y desarrollo.
Para el cálculo de los costos de investigación y desarrollo se consideran los fondos para equipos,
suministros, materiales para la investigación y el pago de consultores, donde se toma un valor del 5% como
el factor multiplicador. Se calculan empleando la Ec. B.7:
𝐶𝐼𝑦𝐷 = 0.05 ∗ 𝐶𝑇𝐹 𝐸𝑐. 𝐵. 7
Los costos de investigación y desarrollo son de $1,475,810.99 al año.
BIBLIOGRAFÍA

tarifario/
B-6
Cañas, C. (noviembre de 2021). Estimación de costos de producción. Obtenido de Estimación de costos
de producción:
https://docs.google.com/presentation/d/1uEGNhf_sB_WlLXPMggeAb6XiwR6B0QSg/edit#slide=i
d.p1


tarifario-vigente/

Administrativas:





Unidos.

Process Publishing.
B-7
ANEXO C.
MEMORIA DE CÁLCULO DE PUNTO DE EQUILIBRIO Y
ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
ANEXO C.
MEMORIA DE CÁLCULO DE PUNTO DE EQUILIBRIO Y ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
El presente anexo detallará los datos y cálculos utilizados para el valor del punto de equilibrio de la planta,
de igual manera establecerá la metodología utilizada para el análisis de sensibilidad propuesto, en el cual se
han variado 3 parámetros: costos fijos, costos variables y precio de venta, para ellos se presentan los datos
utilizados para la elaboración de gráficos y el posterior análisis.
C.1. Datos de punto de equilibrio
Puesto que para deducir el punto de equilibrio se necesita de los ingresos totales, en la tabla C.2. se detalla
el ingreso por venta de ácido cítrico, así como la cantidad producida en función de la capacidad bajo la cual
trabaja la planta, siendo el mismo caso para el sulfato de calcio y biomasa, para estos se ha obtenido una
columna que representa la cantidad de ingreso debido a la presencia de subproductos, y finalmente el ingreso
total que hace referencia a los 3 productos a comerciar.
En la tabla C.1 se encuentran enlistados los productos a comerciar, así como las cantidades y el precio que
posee cada uno.
Tabla C.1. Precios de productos a comerciar por la planta

Producto Fórmula Grado de pureza (%m/m) kg/año Precio de venta ($/kg)
Ácido cítrico C6H8O7 95 1732932.5 1.38
Sulfato de calcio CaSO4 99.75 1194902.641 78
Biomasa/Alimento de ganado - - 5532339.968 0.25
Tabla C.2. Ingresos por producto y total de la planta

Capacidad AC (kg/año) Ingreso de AC ($) CaSO4 (kg/año) Ingreso de CaSO4 Biomasa (kg/año) Ingreso de Biomasa Ingreso de subproducto ($) Ingreso total ($)
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0.2 346586.5 478289.37 238980.5282 18640481.2 1106467.994 276616.9984 18917098.2 19395387.57
0.4 693173 956578.74 477961.0564 37280962.4 2212935.987 553233.9968 37834196.39 38790775.13
0.6 1039759.5 1434868.11 716941.5845 55921443.59 3319403.981 829850.9952 56751294.59 58186162.7
0.8 1386346 1913157.48 955922.1127 74561924.79 4425871.975 1106467.994 75668392.79 77581550.27
1 1732932.5 2391446.85 1194902.641 93202405.99 5532339.968 1383084.992 94585490.98 96976937.83
Otro de los parámetros necesarios para el cálculo del punto de equilibrio es la determinación de los costos
totales, los cuales se obtienen a partir de los costos fijos y variables de los que dispone la producción, de
esta manera se determinó que los costos fijos poseen un valor de $ 8292059.8, mientras que los costos
C-1
variables se encuentran en función de la capacidad con la cual trabaja la planta, de esta manera se obtiene
la tabla C.3.
Tabla C.3. Costos en función de la capacidad
Punto Capacidad AC (kg/año) Costo fijo ($) Costo variable Costo total
1 0 0 8292059.8 0 8292059.8
2 0.2 346586.5 8292059.8 5161938.238 13453998.04
3 0.4 693173 8292059.8 10323876.48 18615936.28
4 0.6 1039759.5 8292059.8 15485814.71 23777874.51
5 0.8 1386346 8292059.8 20647752.95 28939812.75
6 1 1732932.5 8292059.8 25809691.19 34101750.99
Una vez identificados los costos y los ingresos, se procede a calcular las utilidades o las pérdidas que
representa trabajar con cierta capacidad, para calcular esta se utiliza la ecuación C.1:
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑒𝑐. 𝑐. 1)
De esta manera se obtiene la tabla C.4, en la cual se encuentra un resumen de ingresos, costos y
finalmente la utilidad o perdida de la capacidad evaluada.
Tabla C.4. Utilidad o perdida de la capacidad de trabajo

Punto Capacidad Producción de AC (kg/año) Ingreso total ($) Costo total ($) Utilidades/Perdidas ($)
1 0 0 0 8292059.8 -8292059.8
2 0.2 346586.5 19395387.57 13453998.04 5941389.528
3 0.4 693173 38790775.13 18615936.28 20174838.86
4 0.6 1039759.5 58186162.7 23777874.51 34408288.19
5 0.8 1386346 77581550.27 28939812.75 48641737.51
6 1 1732932.5 96976937.83 34101750.99 62875186.84
C.2. Análisis de sensibilidad
C.2.1. Metodología de cálculo
Para realizar el análisis, se partió de la metodología presentada a continuación (Cañas C. , 2021) :
• Retomar los datos obtenidos en análisis de punto de equilibrio como punto de partida
• Seleccionar una variable para realizar modificaciones, pudiendo ser este uno de tres, ya sea el precio
de venta, costos fijos o costos variables
C-2
• Aumentar el valor de la variable seleccionada, de tal manera que se generé un gráfico en el que se
evalué el cambio en el punto de equilibrio.
• Disminuir el valor de la variable seleccionada, generar un gráfico y evaluar el comportamiento del
nuevo punto de equilibrio
• Repetir el procedimiento para cada una de las 3 variables a evaluar
C.2.2. Variación del precio de venta
A partir de la tabla C.5 se determinan los nuevos valores para el precio de venta de los productos de los
cuales dispone la planta, para realizar esta variación se reducirá en un 50% el valor original y se aumentará
en la misma proporción.
Tabla C.5. Precios variados de venta para análisis de sensibilidad

Sustancia Precio original ($) Precio reducido (50%) Precio aumentado (50%)
Ácido cítrico 1.38 0.69 2.07
Sulfato de calcio 78 39 117
Biomasa 0.25 0.125 0.375
Efecto al disminuir el precio de venta
Los ingresos debido a la disminución del precio de venta se encuentran enlistados en la tabla C.6.
Tabla C.6. Ingreso al disminuir el precio de venta al 50%

Punto Capacidad AC (kg/año) Ingreso de AC ($) CaSO4 (kg/año) Ingreso de CaSO4 Biomasa (kg/año) Ingreso de Biomasa Ingreso de subproducto ($) Ingreso total ($)
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 0.2 346586.5 239144.685 238980.5282 9320240.599 1106467.994 138308.4992 9458549.098 9697693.783
3 0.4 693173 478289.37 477961.0564 18640481.2 2212935.987 276616.9984 18917098.2 19395387.57
4 0.6 1039759.5 717434.055 716941.5845 27960721.8 3319403.981 414925.4976 28375647.29 29093081.35
5 0.8 1386346 956578.74 955922.1127 37280962.4 4425871.975 553233.9968 37834196.39 38790775.13
6 1 1732932.5 1195723.425 1194902.641 46601203 5532339.968 691542.496 47292745.49 48488468.92
Puesto que no se realiza variación en los costos fijos o en los costos de producción directa, estos se
mantendrán con el valor utilizados para el análisis original, de esta manera se obtiene la tabla de ingresos y
costos (C.7).
C-3
Tabla C.7. Utilidades al disminuir el precio de venta al 50%
Punto Capacidad Producción de AC (kg/año) Ingreso total Costo total Utilidades
1 0 0 0 8292059.8 -8292059.8
2 0.2 346586.5 9697693.783 13453998.04 -3756304.255
3 0.4 693173 19395387.57 18615936.28 779451.2905
4 0.6 1039759.5 29093081.35 23777874.51 5315206.836
5 0.8 1386346 38790775.13 28939812.75 9850962.381
6 1 1732932.5 48488468.92 34101750.99 14386717.93
Efecto al aumentar el precio de venta
Los ingresos debido al aumento del precio de venta se encuentran enlistados en la tabla C.8.
Tabla C.8. Ingreso al aumentar el precio de venta al 50%

Punto Capacidad AC (kg/año) Ingreso de AC ($) CaSO4 (kg/año) Ingreso de CaSO4 Biomasa (kg/año) Ingreso de Biomasa Ingreso de subproducto ($) Ingreso total ($)
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 0.2 346586.5 717434.055 238980.5282 27960721.8 1106467.994 414925.4976 28375647.29 29093081.35
3 0.4 693173 1434868.11 477961.0564 55921443.59 2212935.987 829850.9952 56751294.59 58186162.7
4 0.6 1039759.5 2152302.165 716941.5845 83882165.39 3319403.981 1244776.493 85126941.88 87279244.05
5 0.8 1386346 2869736.22 955922.1127 111842887.2 4425871.975 1659701.99 113502589.2 116372325.4
6 1 1732932.5 3587170.275 1194902.641 139803609 5532339.968 2074627.488 141878236.5 145465406.7
Puesto que no se realiza variación en los costos fijos o en los costos de producción directa, estos se
costos (C.9)
Tabla C.9. Utilidades al aumentar el precio de venta al 50%

1 0 0 0 8292059.8 -8292059.8
2 0.2 346586.5 29093081.35 13453998.04 15639083.31
3 0.4 693173 58186162.7 18615936.28 39570226.42
4 0.6 1039759.5 87279244.05 23777874.51 63501369.54
5 0.8 1386346 116372325.4 28939812.75 87432512.65
6 1 1732932.5 145465406.7 34101750.99 111363655.8
C.2.3. Variación de los costos fijos
A partir de la tabla C.10 se determinan los nuevos valores para los costos fijos de producción, para realizar
esta variación se reducirá en un 50% el valor original y se aumentará en la misma proporción.
C-4
Tabla C.10. Variación de costos para análisis de sensibilidad
Tipo de costo Valor original ($) Valor reducido (50%) Valor aumentado (50%)
Costo fijo 8292059.8 4146029.9 12438089.7
Efecto al disminuir el costo fijo
Los costos totales debido a la disminución del costo fijo se encuentran enlistados en la tabla C.11.
Tabla C.11. Costo total al disminuir el costo fijo al 50%

Punto Capacidad Producción de AC (kg/año) Costo fijo ($) Costo variable Costo total
1 0 0 4146029.9 0 4146029.9
2 0.2 346586.5 4146029.9 5161938.238 9307968.138
3 0.4 693173 4146029.9 10323876.48 14469906.38
4 0.6 1039759.5 4146029.9 15485814.71 19631844.61
5 0.8 1386346 4146029.9 20647752.95 24793782.85
6 1 1732932.5 4146029.9 25809691.19 29955721.09
Puesto que no se realiza variación en los ingresos de la planta por cambio de precio de venta, estos se
costos (C.12).
Tabla C.12. Utilidades al disminuir el costo fijo al 50%

1 0 0 0 4146029.9 -4146029.9
2 0.2 346586.5 19395387.57 9307968.138 10087419.43
3 0.4 693173 38790775.13 14469906.38 24320868.76
4 0.6 1039759.5 58186162.7 19631844.61 38554318.09
5 0.8 1386346 77581550.27 24793782.85 52787767.41
6 1 1732932.5 96976937.83 29955721.09 67021216.74
Efecto al aumentar el costo fijo
Los costos totales debido al aumento del costo fijo se encuentran enlistados en la tabla C.13.
Tabla C.13. Costo total al aumentar el costo fijo al 50%

1 0 0 12438089.7 0 12438089.7
2 0.2 346586.5 12438089.7 5161938.238 17600027.94
3 0.4 693173 12438089.7 10323876.48 22761966.18
4 0.6 1039759.5 12438089.7 15485814.71 27923904.41
5 0.8 1386346 12438089.7 20647752.95 33085842.65
6 1 1732932.5 12438089.7 25809691.19 38247780.89
C-5
costos (C.14).
Tabla C.14. Utilidades al aumentar el costo fijo al 50%

1 0 0 0 12438089.7 -12438089.7
2 0.2 346586.5 19395387.57 17600027.94 1795359.628
3 0.4 693173 38790775.13 22761966.18 16028808.96
4 0.6 1039759.5 58186162.7 27923904.41 30262258.29
5 0.8 1386346 77581550.27 33085842.65 44495707.61
6 1 1732932.5 96976937.83 38247780.89 58729156.94
C.2.3. Variación de los costos variables
A partir de la tabla C.15 se determinan los nuevos valores para los costos variables de producción, para
realizar esta variación se reducirá en un 50% el valor original y se aumentará en la misma proporción.
Tabla C.15. Variación de costos para análisis de sensibilidad
Tipo de costo Valor original Valor reducido (50%) Valor aumentado (50%)
($/capacidad)
Costo variable 25809691.19 12904845.6 38714536.79
Efecto al disminuir el costo fijo
Los costos totales debido a la disminución del costo variable se encuentran enlistados en la tabla C.16.
Tabla C.16. Costo total al disminuir el costo variable al 50%

1 0 0 8292059.8 0 8292059.8
2 0.2 346586.5 8292059.8 2580969.119 10873028.92
3 0.4 693173 8292059.8 5161938.238 13453998.04
4 0.6 1039759.5 8292059.8 7742907.357 16034967.16
5 0.8 1386346 8292059.8 10323876.48 18615936.28
6 1 1732932.5 8292059.8 12904845.6 21196905.4
costos (C.17).
C-6
Tabla C.17. Utilidades al disminuir el costo variable al 50%
1 0 0 0 8292059.8 -8292059.8
2 0.2 346586.5 19395387.57 10873028.92 8522358.647
3 0.4 693173 38790775.13 13453998.04 25336777.09
4 0.6 1039759.5 58186162.7 16034967.16 42151195.54
5 0.8 1386346 77581550.27 18615936.28 58965613.99
6 1 1732932.5 96976937.83 21196905.4 75780032.44
Efecto al aumentar el costo variable
Los costos totales debido al aumento del costo variable se encuentran enlistados en la tabla C.18.
Tabla C.18. Costo total al aumentar el costo variable al 50%

1 0 0 8292059.8 0 8292059.8
2 0.2 346586.5 8292059.8 7742907.357 16034967.16
3 0.4 693173 8292059.8 15485814.71 23777874.51
4 0.6 1039759.5 8292059.8 23228722.07 31520781.87
5 0.8 1386346 8292059.8 30971629.43 39263689.23
6 1 1732932.5 8292059.8 38714536.79 47006596.59
costos (C.19).
Tabla C.19. Utilidades al aumentar el costo variable al 50%

1 0 0 0 8292059.8 -8292059.8
2 0.2 346586.5 19395387.57 16034967.16 3360420.409
3 0.4 693173 38790775.13 23777874.51 15012900.62
4 0.6 1039759.5 58186162.7 31520781.87 26665380.83
5 0.8 1386346 77581550.27 39263689.23 38317861.04
6 1 1732932.5 96976937.83 47006596.59 49970341.25
Análisis de sensibilidad por efecto de costo variable
Una vez elaboradas las tablas de ingresos y costos por la variación del costo variable se obtiene el gráfico
presentado en la figura C.1, en él se encuentran presentados estos ingresos en función de la cantidad
producida de ácido cítrico.
C-7
Figura C.1. Análisis de sensibilidad por variación de costo variable. Fuente: Elaboración propia
A partir de la figura C.1 se determina que al aumentar el costo variable en un 50% el punto de equilibrio
aumenta, es decir que se ve desplazado hacia la derecha, pero no en una alta proporción como fue el caso
del costo fijo, obteniendo de esta manera una capacidad de 250,000 kg de ácido cítrico y sus equivalentes
en ventas de sulfato de calcio y biomasa, mientras que al disminuir el costo variable en un 50% el punto de
equilibrio disminuye desplazándose hacia la derecha a un valor cercano a 180,000 kg de ácido cítrico.
Por tanto, se puede decir que aquellos valores que poseen mayor injerencia en el resultado del punto de
equilibrio están relacionados al precio de venta que se encuentra íntimamente ligado al valor del ingreso
neto de la empresa, de igual manera al ser el costo fijo un valor por mucho superior a la variable es por ello
que su afectación al punto de equilibrio es mayor.
C-8

Entregable e C - Citpro S.A. de S.V

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C.

DISEÑO PRELIMINAR DE UNA PLANTA DE ÁCIDO CÍTRICO A PARTIR

ESTUDIO DE INGENIERÍA ECONÓMICA Y RENTABILIDAD PARA

GÓNZALEZ ALVARADO, RICARDO ENRIQUE

MASSANA ZACATARES, RICARDO JOSUÉ

RODRIGUEZ RIVAS, MAYRA ALEJANDRA

VANEGAS JAIMES, EVELYN TATIANA

ZELAYA REYES, GUSTAVO ERNESTO

ANTIGUO CUSCATLÁN, EL SALVADOR, CA.

Ing. Carlos Cañas

Estimado Sr. Cañas:

Evelyn Tatiana Vanegas Jaimes

DISEÑO PRELIMINAR DE UNA PLANTA DE ÁCIDO CÍTRICO A PARTIR

ESTUDIO DE INGENIERÍA ECONÓMICA Y RENTABILIDAD PARA

GÓNZALEZ ALVARADO, RICARDO ENRIQUE

MASSANA ZACATARES, RICARDO JOSUÉ

RODRIGUEZ RIVAS, MAYRA ALEJANDRA

VANEGAS JAIMES, EVELYN TATIANA

ZELAYA REYES, GUSTAVO ERNESTO

ANTIGUO CUSCATLÁN, EL SALVADOR, CA.

DPBP: Período de la recuperación de la inversión con descuento inicial

FNE Flujo neto de efectivo

FAE Flujo acumulado de efectivo

PPI Índices de precio de los productores

PVR: Razón de valor presente

TIR: Tasa Interna de Retorno

VAN: Valor Actual Neto

VPI: Inversión de capital fijo

$: dólares estadounidenses (dólares U.S).

𝑚3 /𝑠: metros cúbicos sobre segundo.

ppm: partes por millón.

kg/s: kilogramos sobre segundo.

kJ/s: kilo Joules sobre segundo.

𝐶𝐵𝑀 : Costo real del equipo.

𝐶𝑝 : Costo bruto del equipo.

𝐶𝑅 : Costo real del equipo en el año deseado.

𝐹𝐵𝑀 : Contribución de modulo simple.

CR: Costo real proyección (unitario)

CRt: Costo real proyección (total)

CServ: Costo por servicios auxiliares

CTyDD: Costos de tratamiento y disposición de desechos

Fm: Factor de material

FMB: Factor base de módulo simple

El ácido cítrico es un compuesto químico importante en la industria alimenticia, en El Salvador existen

• Costos de capital de la planta.

Gustavo Ernesto Zelaya, Ricardo Enrique González

1.1 Costos de capital de la planta.

1.1.1 Índice de costos de los equipos.

Tabla 1.1. Valores del CEPCI desde 1980 hasta 2018.

Año CEPCI Año CEPCI Año CEPCI

CEPCI (1980 a 2018)

𝐶𝐸𝑃𝐶𝐼 = 8.5561 ∗ 𝑎ñ𝑜 − 16676 (𝐸𝑐. 1.1)

Tabla 1.2. Valores predichos del CEPCI hasta 2026

1.1.2 Determinación del costo de los equipos.

𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑝 ∗ 𝐹𝐵𝑀 (𝐸𝑐. 1.3)

𝐶𝑝 : Costo bruto del equipo, sin agregarle los costos extras.

Tabla 1.3. Parámetros para determinación de tanque de almacenamiento.

𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 = $22504.67 ∗ 2.1 = $47259.82

1.1.3 Costo de los equipos.

CODIG MATERIAL DE COSTO UNIDAD COSTO

Tabla 1.5. Costos totales de activos fijos.

Costo total modulo simple $ 8,255,304.54

Mayra Alejandra Rodríguez Rivas, Ricardo Josué Massana Zacatares