PROPUESTA TÉCNICO

19 de junio de 2018
ECONÓMICA
SISTEMA DE DESALINIZACION Solicitado por:
Simon Mena

DE AGUA MAR POR OSMOSIS Municipalidad de Santo Domingo

INVERSA Nº Propuesta: P-0324 – Rev0

 Santiago, 19 de junio de 2018

Señores
Municipalidad de Santo Domingo
Sr. Simón Mena
Presente

Estimado Simón,

De acuerdo a lo solicitado, nos es muy grato entregarles nuestra propuesta técnica y económica por el
suministro de una planta de tratamiento de agua de mar mediante tecnología de Osmosis Inversa (SWRO) para
la producción de agua calidad potable, montada dentro de un contenedor de 20 pies acondicionado.

El sistema de tratamiento de agua considera diferentes procesos y tecnologías a fin de cumplir las normas de
calidad de agua requeridas, tomando como agua de alimentación calidad de agua de mar referencial.

Nuestros diseños y equipos consideran diseños robustos, confiables, de instalación y operación simples,
teniendo en cuenta los requerimientos particulares de cada cliente e industria en la que serán instalados
nuestros equipos.

Cabe destacar que nuestros proyectos consideran siempre el apoyo en la operación luego de instalados los
equipos, contando siempre el cliente con la asesoría de nuestros ingenieros y técnicos a fin de asegurar que
nuestros equipos operen de manera adecuada, cumpliendo con las expectativas y requerimientos de diseño del
cliente.

Esperando que esta propuesta sea de su interés y quedando a la espera de sus noticias,

Saluda Atentamente,

Melanie Haberland
Ingeniero de Proyectos
Vigaflow S.A.

Ramón Freire 47, Barrio Industrial Los Libertadores / Colina, Santiago. Teléfono: +56 2 2797 0350
www.vigaflow.com
CONTENIDO
1 PROPUESTA ECONÓMICA ................................................................................................................. 4
1.1 PRECIO ........................................................................................................................................ 4
1.2 CONDICIONES COMERCIALES ...................................................................................................... 4
2 EXPERIENCIA ................................................................................................................................... 5
3 OFERTA TÉCNICA - DISEÑO ............................................................................................................... 6
3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO PROPUESTO .................................................................... 7
3.2 BASES DE DISEÑO ....................................................................................................................... 8
4 OFERTA TÉCNICA - DESCRIPCIÓN DEL EQUIPAMIENTO .................................................................... 10
4.1 SISTEMA DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS ....................................................................................... 10
4.2 ESTANQUES DE ALIMENTACIÓN Y PRODUCTO ............................................................................. 11
4.3 BOMBAS DE ALIMENTACIÓN Y RETROLAVADO ............................................................................ 11
4.4 FILTRO AGPLUS PARA REMOCIÓN SÓLIDOS SUSPENDIDOS O TURBIDEZ ..................................... 11
4.5 EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA................................................................................................... 14
4.6 MONITOREO Y CONTROL............................................................................................................. 17
4.7 INSTALACIÓN EN CONTENEDOR 20 PIES ..................................................................................... 18
5 INGENIERÍA Y DISEÑO .................................................................................................................... 19
6 INSTALACIÓN Y SOPORTE EN TERRENO ........................................................................................... 20
7 ALCANCES DEL CLIENTE ................................................................................................................. 21
8 OPCIONAL - SERVICIO DE MONITOREO Y SUMINISTRO DE INSUMOS ............................................... 22
9 GARANTÍAS GENERALES ................................................................................................................. 23

_____________________________________
El presente documento es para uso exclusivo de la persona a quien ha sido dirigido y tiene el carácter de confidencial,
tanto en su formato como contenido, estando prohibido, tanto para el destinatario como para terceros, su uso,
divulgación o modificación no autorizado expresamente por el representante legal de la Empresa VIGAflow S.A.

El contenido y formato de este documento es de propiedad exclusiva de VIGAflow S.A., quien tiene derecho o dominio
exclusivo sobre los mismos, y se encuentra protegido por la Ley N° 17.336, de Propiedad Intelectual, la Ley N°
19.030, de Propiedad Industrial, y la Ley N° 19.223, que Tipifica Figuras Penales relativas a la Informática; de
manera que la vulneración de los derechos señalados, sin la autorización expresa de su titular, queda sometido a los
términos de esas leyes y del pago de todo perjuicio directo, previsto o imprevisto, que pueda ocasionarse a la
Empresa.

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1 PROPUESTA ECONÓMICA
1.1 PRECIO
PROPUESTA ECONÓMICA VALOR (CLP)
1 Estanque de alimentación y producto
2 Sistema de Pretratamiento
3 Equipo de Osmosis Inversa $41.370.000.-
4 Sistema de cloración post tratamiento
5 Montaje en Contenedor de 20 pies
6 Instalación y Puesta en Marcha IV-V-VI Región (*) $ 4.500.000.-
TOTAL NETO (NO INCLUYE IMPUESTOS) CLP $45.870.000.-
(*) Valor referencial, sujeto a condiciones de terreno.

1.2 CONDICIONES COMERCIALES

1.2.1 Forma de pago
 Cincuenta por ciento (50%) de anticipo con la emisión de la firma del presente contrato
 Cuarenta por ciento (40%) con el aviso de término de la fabricación del equipo y antes de su despacho
a terreno.
 Diez por ciento (10%) finalizada la puesta en marcha y la capacitación del personal operación o 30
días luego del aviso de término de la fabricación si la planta no ha podido ser instalada por razones
ajenas a la voluntad de VIGAFLOW.

1.2.2 Plazo de entrega

• Entrega de Equipos en nuestras Bodegas: 6 a 8 semanas desde recepción de la OC.
• Montaje, Puesta en marcha y capacitación: a convenir
• Plazo final depende de stock de equipos críticos.

1.2.3 Lugar de entrega

• Entrega sobre camión en Bodegas VIGAflow, Colina, Santiago.
• No incluye despacho (por cotizar).

1.2.4 Validez de la oferta

• 30 días

1.2.5 Instalación y Puesta en Marcha

• Incluida

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2 EXPERIENCIA
VIGAflow S.A. es especialista en Tratamiento de Agua con más de 15 años de trayectoria. Nuestra casa matriz
está en Santiago de Chile y contamos con personal técnico calificado para atender todo el territorio nacional.
Realizamos proyectos y soluciones para industrias como minería, alimentos y bebidas, generación eléctrica,
agrícola, acuicultura, construcción y muchas otras.

 Experiencia: Más de 450 plantas instaladas y operando en todo Chile.

 Personal: Un equipo de más de 75 profesionales y técnicos, que componen nuestros departamentos
de Ingeniería, Fabricación, Montaje y Puesta en Marcha, Servicio Técnico y Post Venta en terreno,
además de las áreas de apoyo como Logística y Administración.
 Diseño e Ingeniería propia: Un equipo de ingenieros y técnicos desarrollan cada solución a la medida
de cada proyecto y cliente.
 Fabricación: Contamos con nuestro taller y personal calificado para fabricar e integrar nuestros
diseños, con estrictos controles de calidad y en plazos muy reducidos.
 Exportación: Cada vez más equipos VIGAflow son exportados a otros países del mundo, con asesoría
para el montaje y puesta en marcha realizados por nuestro personal en terreno.
 Gran stock de Productos para una rápida construcción de equipos, venta de insumos/repuestos y
servicio técnico.
 Servicio Técnico: Atendemos bajo la modalidad de contrato de mantención o monitoreo, más de 140
plantas de purificación de agua desde Arica a Punta Arenas.

Nuestros estándares de calidad son estrictos, siendo desde nuestro inicio una empresa de SERVICIO con
enfoque a los RESULTADOS. Estamos certificados bajo la norma ISO 9001-2015.

Para mantenernos a la vanguardia en las tecnologías de desalinización y re-uso de agua, estamos asociados a
la IDA (International Desalination Association) y somos miembros de ALADYR (Asociación Latinoamericana de
Desalación y Re-uso).

Talleres VIGAflow en Santiago

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3 OFERTA TÉCNICA - DISEÑO
El objetivo principal del sistema propuesto será la producción de agua calidad potable a partir de agua de mar.

La propuesta considera un sistema de pretratamiento, cuyos principales componentes son:

 Un estanque de almacenamiento de agua de alimentación
 Bomba de impulsión y retrolavado
 Un filtro de profundidad AgPlus para la remoción de sólidos suspendidos
 Un sistema de dosificación de antiincrustante para evitar las incrustaciones en las membranas y
prevenir daños en las membranas de Osmosis Inversa.

Para la remoción las sales y sólidos disueltos, se consideran los siguientes elementos:

 Planta de Osmosis Inversa (con bomba de alta presión y filtros de sedimentos)

 Tablero de fuerza y control de todo el proceso, cuya principal función es la automatización de la planta
 Materiales de Interconexión de todo el sistema para su montaje

Finalmente, para la desinfección del agua tratada se consideran los siguientes componentes:
 Un sistema de dosificación de Hipoclorito de Sodio
 Un estanque de almacenamiento de agua de producto

El sistema parte y para en función del nivel de los estanques de forma automática, asegurando así, que siempre
se contará con agua en el estanque de almacenamiento de agua tratada.

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3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO PROPUESTO

3.1.1 Etapas del proceso:

I. Captación agua de Mar (alcance del cliente)
II. Bomba de Impulsión Agua de Mar (alcance del cliente)
III. Filtro de malla para partículas grandes
IV. Estanque de acumulación de agua cruda sin tratar
V. Bomba de impulsión y retrolavado de filtro
VI. Filtración en medio de profundidad AgPlus
VII. Inyección y dosificación de Antincrustante
VIII. Microfiltro pulidor
IX. Equipo de Osmosis Inversa donde se realiza el proceso de separación de sales.
X. Dosificación de Hipoclorito de Sodio para agua tratada
XI. Estanque de acumulación de agua producto

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3.2 BASES DE DISEÑO
3.2.1 Parámetros de diseño
PARÁMETROS DE DISEÑO
Caudal de alimentación m3/h 1,2
(L/min) (20)
Caudal de permeado (producto) diseño m3/h 0,45
(L/min) (7,6)
Volumen diario a producir (*) L/día 10.000 a 11.000
Caudal de rechazo diseño m /h
3 0,75
(L/min) (12,4)
Recuperación de diseño % 37,5
Temperatura de diseño °C 15
Rechazo nominal de sales % 95 - 99
(*) Nota: El caudal de producto esperado depende de la temperatura de operación del sistema.

3.2.2 Agua de alimentación y producto esperado

La calidad del agua de alimentación y la calidad del agua luego del tratamiento, se resumen en la siguiente
tabla:
PARAMETRO UNIDAD ALIMENTACIÓN PRODUCTO
Temperatura mínima °C 15 (*)
Temperatura nominal °C 25
Sólidos Disueltos Totales ppm 35.000 < 1.500
Calcio (Ca) ppm 400
Magnesio (Mg) ppm 1.000 < 125
Sodio (Na) ppm 10.000 - 11.000
Bicarbonato (HCO3) ppm 150 - 170
Sulfatos (SO4) ppm 2.500 - 2.800 < 500
Cloruro (Cl) ppm 16.000 - 18.000 < 400
Fierro total (Fe) ppm < 0,02 < 0,02
Manganeso (Mn) ppm < 0,01 < 0,01
Sílice (SiO2) ppm 0,04 – 8,0 <8
Alcalinidad ppm CaCO3 120 - 140
pH - 7,5 - 8,0 6-8
Conductividad µS/cm 50.000 < 2000
Turbidez NTU < 1,0 < 1,0
Solidos Suspendidos Totales ppm < 15
Aceites y Grasas ppm < 0,1
Cloraminas ppm 0
SDI (**) %/min <3
TOC (**) mg/L <1

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 PARAMETRO UNIDAD ALIMENTACIÓN PRODUCTO
DQO (**) mg/L <5
Cloro libre mg/L <0 0,2 a 2 ppm

(*) A la temperatura mínima el caudal será menor al nominal.

(**) A la entrada de la SWRO
Nota:
1. (*) Los parámetros han sido asumidos para efectos de diseño. Estos valores deberán ser confirmados
por el cliente con el fin de validar las condiciones operacionales de la planta.
2. El cumplimiento por parte del sistema propuesto por VIGAflow, será solo para los parámetros
informados por el cliente en el agua de ingreso.

Variabilidad del agua de alimentación

En el caso que el agua de ingreso exceda las especificaciones utilizadas en esta propuesta o la fuente de agua
cambie, la capacidad del sistema de tratamiento para producir la calidad o cantidad de agua tratada indicada,
puede reducirse. El cliente puede continuar operando el sistema, pero asume el riesgo de daños al sistema o
costos adicionales por limpiezas de membranas y/o aumento en el consumo de químicos.

En ciertos casos, se podrá instalar equipamiento adicional que podría restaurar las tasas normales de
producción y minimizar los posibles daños al sistema.

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4 OFERTA TÉCNICA - DESCRIPCIÓN DEL EQUIPAMIENTO
4.1 SISTEMA DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS

DOSIFICACIÓN DE ANTIINCRUSTANTE
Objetivo Evitar la incrustación de las membranas de Osmosis Inversa
Cantidad de bombas 1
Caudal 0,6 L/h @ 7 bar
Marca Seko o similar
Estanque 150 [L] con pretil incorporado
Instrumentación incluida Sensor de bajo nivel

DOSIFICACIÓN DE HIPOCLORITO DE SODIO

Objetivo Potabilizar agua de producto
Cantidad de bombas 1
Caudal 0,6 L/hr
Marca Seko o similar
Estanque 150 L con pretil incorporado
Instrumentación incluida Sensor de bajo nivel

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4.2 ESTANQUES DE ALIMENTACIÓN Y PRODUCTO

ESTANQUES ALIMENTACIÓN PRODUCTO

Objetivo Acumular agua de alimentación
para permitir la operación estable
de la planta de osmosis inversa,
evitando los problemas asociados
a variaciones en la línea de
alimentación desde la fuente de
agua. Incluye sensores de nivel
para el control de la planta.
Capacidad Nominal 1 000 L
Marca Fibra o similar
Acumular agua de producto para
permitir la operación estable de la
planta de osmosis inversa. Incluye
sensores de nivel para el control
de la planta.
5 000 L
Fibra o similar

4.3 BOMBAS DE ALIMENTACIÓN Y RETROLAVADO

BOMBA DE ALIMENTACIÓN Y RETROLAVDO
Cantidad 1
Marca Calpeda, ESPA o similar
Caudal de diseño 4,7 m3/h
Presión de diseño 3 bar
Motor 2 HP
Corriente eléctrica (V/F/Hz) 220V /1p /50Hz

4.4 FILTRO AGPLUS PARA REMOCIÓN SÓLIDOS SUSPENDIDOS O TURBIDEZ

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 Equipos Diseñados, Fabricados y Montados por VIGAflow

Considera el suministro de filtros completos, marca VIGAflow, de funcionamiento automático con retrolavados
programables, para retener partículas en suspensión y reducir la turbidez del agua de alimentación. El cuerpo
del filtro es construido en fibra de vidrio revestido con poliéster, de alta resistencia mecánica.

En la parte superior del filtro se sitúa una válvula de accionamiento automático marca Clack que permite realizar
todas las operaciones propias del filtro, es decir, operación normal (filtración) y retrolavado de forma
automática.

El filtro considera capas de grava y arena de cuarzo como material de soporte y medio filtrante Ag-Plus,
destinadas a retener los sólidos suspendidos con una muy baja pérdida de carga.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS UNIDADES

Modo de operación - Automática
Modelo VIGAflow - FIVF1665AG01
Unidades - 1
Caudal unitario de operación m /h
3 1,2
Presión de Operación mínima bar 2,5
Máxima caída de presión bar 1
Temperatura de Operación ºC 5 - 40
Caudal de retrolavado m3/h 4,7
Presión mínima para retrolavado bar 3
Tiempo de retrolavado min 15 – 20
Material de construcción - FRP
Diámetro de conexiones plg 1

4.4.1 Medio Filtrante AgPlus

El AgPlus es un medio filtrante que opera con diferentes mecanismos de retención de sólidos, todo en un mismo
medio filtrante. Además de los mecanismos clásicos de retención de partículas (intercepción, colisión y
sedimentación) se suman otros 3 del tipo químico (adsorción física, adsorción electrostática e intercambio
iónico), esto le otorga al AgPlus una capacidad de filtración muy superior a la de los medios filtrantes
tradicionales (Filtros de Arena).

Entre sus ventajas se cuentan:

• Gran área superficial (20 a 40m2/gr), retiene partículas desde 3 a 5 um de tamaño (1 um = 0,001 mm)
• Mejorar la clarificación del agua en la etapa de filtración, mediante 6 mecanismos diferentes de
retención, tanto física como química
• Permite un mayor tiempo de operación entre ciclos de retrolavado, debido a que posee un mayor
espacio para acumular sólidos, esto se traduce en un menor número de retrolavados y por lo tanto,
ahorrar agua en el sistema y aumenta la disponibilidad de los filtros.

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• Gracias a su baja densidad, se requiere menor tiempo y volumen de agua para efectuar los
retrolavados.

El medio filtrante AgPlus se encuentra certificado NSF, lo que significa que está aprobado para el uso con agua
potable y de proceso en contacto con alimentos.

4.4.2 Válvula de Control y Sistema de Distribución Interior

La válvula de control multipuerto marca Clack, (hecha en USA), es completamente automática para el control
de los distintos modos de operación del sistema. La válvula es construida en bronce y el pistón interior
construido en bronce recubierto en Teflón.

Los estanques son equipados con un sistema de distribuidores laterales construidos en ABS y PVC. Los
distribuidores laterales son ranurados para evitar la pérdida de medio filtrante. El sistema de distribución es
cubierto con un lecho de grava de soporte.

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4.5 EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA

Imagen de referencia planta de Osmosis Inversa

Principio de Operación de la Osmosis Inversa

La Osmosis es un fenómeno natural, en el cual el agua pasa a través de una membrana semi-permeable, desde
una solución menos concentrada en sales hacia una solución más concentrada. Se denomina Osmosis Inversa
a revertir este proceso natural de Osmosis mediante la aplicación de presión, obligando al paso del agua desde
una solución más concentrada a una solución menos concentrada, generando así, una corriente de agua
permeada con bajo contenido de sales, y una corriente de rechazo o concentrado, con alto contenido de sales.

El Objetivo principal de la Osmosis Inversa, es obtener agua purificada, con bajos contenidos de sales disueltas.

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 Diagrama referencial de un sistema de Osmosis Inversa

Las plantas y sistemas de Osmosis Inversa VIGAflow, permiten purificar aguas de diferentes calidades para
reducir o eliminar sales, minerales, metales y otros sólidos disueltos presentes en el agua, haciéndola apta para
el consumo humano, para el uso como agua pura o ultra pura.

Las características de este sistema permiten la producción de agua con bajo contenido de sólidos disueltos
totales, posee membranas de agua de mar y es de operación automática.

Las principales características del equipo ofrecido son las siguientes:

PARÁMETRO VALOR
Fabricante VIGAflow
Modelo SWROVF11000E-340
Cantidad 1
Caudal de alimentación 1,2 [m3/h]
Caudal de permeado 0, 45 [m3/h]
Volumen diario a producir (*) 10.000 a 11.000 [L/día]
Rechazo nominal de sales 0,75 [m3/h]
Recuperación global del sistema 37,5%
(*) Nota: El caudal de producto esperado depende de la temperatura de operación del sistema.

Las principales características de los equipos incluidos en cada planta se describen a continuación.

4.5.1 Componente de Unidad de Osmosis Inversa

FILTROS CARTRIDGES
Modelo filtro o carcaza CAJE2025AZ38
Modelo cartuchos FILI2025PP05
Grado filtración 1 micra
Cantidad de carcazas 1
Cantidad de cartuchos 1

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TUBOS PORTA-MEMBRANAS
Marca DOW o similar
Cantidad 4
Numero de membranas por tubo 1
Diámetro 3” x 40”

MEMBRANAS
Marca, modelo DOW o similar
Tipo de Membrana Agua de mar
Cantidad total de membranas 4

BOMBA DE ALTA PRESIÓN

Marca Danfoss o similar
Modelo APPM2 –AceroDuplex
Cantidad 1
Materiales de fabricación Acero Inoxidable
Presión de operación 20 - 69 bar
Tamaño Motor 1,5 kW
Voltaje Motor 220 V
Consumo máxima potencia 1,3 kW
Consumo específico 2,4 kW/m3
Contrapresión máxima agua producto 1 bar

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Componentes agua de mar Acero inoxidable 304
Componentes de agua dulce Acero Inoxidable y Acero al Carbono
Piping interconexión equipos PVC SCH80
Bastidor Polímero PEHD

OTROS
Flushing automático Con agua limpia, cada 4 horas
presión membranas alta/baja,
presión alimentación alta/ baja,
Paradas automáticas
caudal producto elevado,
salinidad agua producto elevada
Contador horario Incluido
Recuperador de Energía Incluido

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 Plantas de Osmosis Inversa Diseñadas y Construidas por VIGAflow

4.6 MONITOREO Y CONTROL

4.6.1 Tablero eléctrico de fuerza y control

En el tablero eléctrico del sistema ofrecido, se encuentran todos los dispositivos de seguridad y de control de
los circuitos eléctricos de la instalación la planta de tratamiento, controla las partidas y paradas del equipo de
osmosis inversa, por ejemplo, puede controlar bombas de impulsión ya sea con los sensores de niveles de los
estanques o los sistemas de seguridad de la planta.

Los siguientes parámetros se han considerado para el monitoreo del sistema:

Instrumentación Pretratamiento Alimentación Producto Rechazo
Flujo x x
Presión
(Manómetro y x x x x
transmisor)
Conductividad
x
o TDS (Digital)

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4.7 INSTALACIÓN EN CONTENEDOR 20 PIES
La propuesta considera el suministro de los equipos montados al interior de contenedores marítimos de 20
pies, con características constructivas que los hacen ideales para la implementación de un sistema de
tratamiento de agua.

Estos permiten fácil montaje en terreno, ya que eliminan la necesidad de obras civiles y galpones de protección.
Solo requieren para su instalación una superficie plana y estable.

Los contenedores incluyen:

- Iluminación interior industrial
- Piso de madera con pintura vitrificada que permite un fácil escurrimiento del agua
- Interior libre de mantención, ya que los materiales de fabricación no sufren de oxidación.
- Un solo punto de conexión hidráulico y eléctrico, facilitando la tarea de interconexión con las líneas de
agua del cliente

Imágenes equipos fabricados por VIGAflow

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5 INGENIERÍA Y DISEÑO
Vigaflow cuenta con un departamento de Ingeniería mecánica, de procesos y de control que diseña cada uno
de los equipos construidos por VIGAflow.

Nuestra capacidad interna nos permite desarrollar soluciones a la medida de cada cliente y proyecto, según las
condiciones particulares de calidad de agua disponible, calidad de agua requerida, consideraciones
relacionadas con del sitio de instalación y uso de los equipos, restricciones normativas, internas y externas que
puedan afectar en el diseño, entre otros muchos factores que son incorporados para lograr el mejor diseño
posible.

Se entregarán los documentos técnicos necesarios para la correcta operación y mantención de los equipos por
parte del cliente final, además de su capacitación durante la puesta en marcha.

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6 INSTALACIÓN Y SOPORTE EN TERRENO

Nuestra propuesta considera:

- Pre-armado de los equipos en talleres VIGAflow para facilitar la instalación en terreno
- Dos (2) técnicos por 4 días para montaje y puesta en funcionamiento el sistema, realización de las
pruebas correspondientes y capacitación del personal que operará el sistema.

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7 ALCANCES DEL CLIENTE
En la siguiente tabla se indican los requerimientos que son alcance del cliente:

REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS PARA LA

CORRECTA OPERACIÓN DEL SISTEMA
220 V AC/50 Hz en el punto de conexión indicado por
VIGAflow en el tablero eléctrico principal o, en su defecto, en
Alimentación eléctrica
la caja de conexión eléctrica correspondiente.
POTENCIA INSTALADA (ESTIMADA): 5 kW
Caudal de alimentación continuo de 1,2 m3/h estables en el
estanque de alimentación.
Caudal de alimentación de agua a tratar
De forma puntual, para los retrolavados, se requiere de 4,7
m3/h estables en el estanque de alimentación.
Capacidad de drenaje de 4,7 m3/h de forma puntual durante
los retrolavados y 0,75 m3/h de forma continua.

Punto de desagüe de descarga gravitacional

Este punto debe estar a no más de 3 metros del lugar de
instalación de la planta y no debe tener contrapresión ni
generar vacío en la línea.

Son alcance del cliente los siguientes puntos:

 De ser necesarias, obras civiles y radieres

 En general todo aquello que involucre obras no indicadas explícitamente en la propuesta.
 Transporte y descarga de equipos en terreno.
 Conexión de ingreso y salida de agua a menos de 5 m del lugar de instalación de la planta
 Conexión del rechazo de la planta de osmosis y retrolavado de los filtros al desagüe a menos de 5 m
del lugar de instalación de la planta
 Conexión eléctrica al tablero de control y fuerza (220V/1f/50Hz) a la caja eléctrica habilitada en el
contenedor.
 Espacio estimado para instalación del contenedor
Largo: 7 m
Ancho: 2,5 m
Alto: 3 m
Peso estimado en servicio: 8 ton.
 Espacio estimado para instalación de estanque 5.000 L
Largo: 2 m
Ancho: 2 m
Alto: 2,5 m

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8 OPCIONAL - SERVICIO DE MONITOREO Y SUMINISTRO DE INSUMOS

VIGAflow, provee proyectos y soluciones en tratamiento de aguas, incluyendo montaje y puesta en marcha,
ejecutados directamente o como asesoría, los que son diseñados a la medida para lograr el resultado solicitado
por el cliente.

VIGAflow, se ha esforzado por desarrollar con sus clientes una relación de largo plazo basada en la confianza y
calidad de sus servicios. Nuestra orientación al cliente nos impulsa a buscar soluciones que contribuyan a
mejorar la calidad de vida de los propietarios.

Es en ese sentido que VIGAflow, tiene creado un canal de comunicación directo y moderno para acercarse a sus
clientes en régimen 24/7 los 365 días del año, cubriendo todo el territorio nacional con más de 140 clientes
activos con servicios de post-venta, en rubros tales como laboratorios clínicos, industria de alimentos y bebidas.

Los objetivos que nos motivan son:

 Satisfacer los requerimientos de nuestros clientes

 Prevenir errores en los equipos y procesos
 Ser competitivos técnica y económicamente
 Mejorar continuamente nuestras soluciones y servicios

La calidad no solamente tiene que ver con las características del producto, si no con la atención que VIGAflow
entrega a sus clientes luego de haber realizado la compra del bien o servicio.

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9 GARANTÍAS GENERALES
VIGAflow S.A., provee proyectos y soluciones en tratamiento de aguas, incluyendo montaje y puesta en marcha ejecutados directamente
o como asesoría, los que son diseñados a la medida para lograr el resultado solicitado por el cliente. El nivel de seguridad en el logro
del resultado dependerá de la cantidad y calidad de información necesaria para el diseño que haya sido facilitada por el cliente,
quedando VIGAflow S.A., exento de responsabilidad si alguna información importante para el diseño difiere de la realidad o si la
información que afecta el resultado del tratamiento ha sido omitida por el cliente.

En el caso de suministro de equipos se entenderá que el cliente es un profesional en la materia y por ende se hace responsable del
resultado del funcionamiento del equipo o planta de tratamiento. En estos casos la garantía por no logro de resultados por parte de
VIGAflow no aplica, quedando reducida la garantía a cobertura por falla de material o por defectos de fabricación. La determinación de
una falla de material o defecto de fabricación se realiza mediante un diagnóstico que tendrá costo para el cliente sólo si se determina
que no existe falla de material o defecto de fabricación luego del diagnóstico. El costo de cada diagnóstico se determinará para cada
caso, dependiendo de las características y la ubicación del equipamiento. Si el diagnóstico se debe realizar en terreno, todos los gastos
logísticos como viaje, alojamiento y traslados internos, entre otros, serán por cuenta del Cliente.

VIGAflow garantiza sus equipos por un plazo de 12 meses a partir de la fecha de recepción de los equipos por parte del Cliente.

En caso de presentarse daños o defectos en los equipos, el Cliente deberá informarlos por escrito a VIGAflow, quién dentro de los tres
días hábiles siguientes procederá a la detección del problema. Una vez que se ha reconocido la anomalía y constato que su origen se
encuentra cubierto por la presente garantía, se compromete a:

- Reparar las partes ó piezas con defectos, de acuerdo a procedimientos internos de VIGAflow; ó
- Reemplazar las mismas en caso de imposibilidad técnica, acreditada por personal de VIGAflow en el más breve plazo posible.

La garantía de los equipos no incluye:

a. Visitas de inspección, ni puestas en marcha de equipos que no han sido instalados por VIGAflow y han sido vendidos en
calidad de suministros. Cada uno de estos servicios de ser necesitados debe ser cancelado por el cliente.
b. Reparaciones de equipos que presenten problemas por fallas de instalación, si estos no han sido instalados por VIGAflow.
c. Reposición de partes, piezas o elementos consumibles que hayan sido consumidos o que sufran un desgaste natural propios
de su uso
d. Toda reparación, trabajo de mantención o sustitución de los bienes, partes o piezas de los mismos que se hagan necesarias
como consecuencia o en razón de accidentes, caso fortuito o fuerza mayor, negligencia del Cliente, uso impropio de los
bienes, uso o conexión de agregados no proporcionados ni autorizados por VIGAflow.
e. Reparación o intervención de los bienes por personal ajeno o no autorizado por VIGAflow y, en general, por cualquier otra
causa distinta de uso ordinario y normal de ellos.
f. Si los bienes suministrados no se utilizan para los fines que fueron fabricados.
g. Los costos asociados a traslados fuera de Santiago de nuestro personal, ni gastos relacionados a tareas reparación en
terreno.
h. Daños y pérdidas por bienes transportados por terceros.
i. El retiro y transporte de piezas o partes defectuosas desde y hacia la bodega de VIGAflow en Santiago.

La garantía de diseño no incluye fallas en el funcionamiento o resultados del tratamiento distintos a los inicialmente logrados por el
equipo, instalado por VIGAflow, si las condiciones del agua de suministro sufren cambios relevantes (+/-20%) respecto a la situación
de esta al momento de la instalación, en parámetros como pH, TDS, TSS, Turbidez, SiO2, Ca, Mg, SO4, Al, Ba, Sr, Fe, Mn, As y otros que
sean críticos para el diseño particular del equipamiento suministrado. Las condiciones de garantía particulares para cada proyecto serán
definidas en el contrato respectivo, o, en su defecto, en las condiciones de diseño establecidas en la Oferta Técnica.

La garantía por el equipo suministrado y los insumos queda sin efecto si la operación por parte del cliente es errónea o diferente a lo
sugerido por VIGAflow en relación por ejemplo a: dosificación de químicos, nivel de recobro o recirculación, calidad, presión y caudal de
agua de alimentación, entre otros.

Ramón Freire 47, Barrio Industrial Los Libertadores / Colina, Santiago. Teléfono: +56 2 2797 0350
www.vigaflow.com