MEMORIA DESCRIPTIVA

ESTRUCTURAS

OFICINAS

1. INTRODUCCIÓN, OBJETIVOS Y CRITERIOS DE INTERVENCIÓN ESTRUCTURAL

1.1 INTRODUCCIÓN
El proyecto consiste en la licencia construcción nueva de una Edificación de uso oficinas de 4 pisos ubicado en
el Sub Lote 01 Jr. Carhuaz S/N, Sector de Centenario y localizada en el Distrito de Independencia y Provincia de
Huaraz, Departamento de Ancash, aproximadamente a diez minutos del centro urbano de la ciudad de Huaraz.
La presente memoria descriptiva de estructuras establece los principios, metodología, técnicas de construcción
y materiales que se utilizarán en la intervención estructural de la construcción de una residencia que se cumplan
los objetivos de utilización previstos.

Proyectista : Ing. Bryan Olivera Sanchez CIP N°228104

Propietario : Ivan Joel Julca Regalado

1.2 OBJETIVOS
CONSTRUCCIÓN DE UNA EDIFICACIÓN DE USO OFICINAS

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ESTRUCTURAL

El proyecto se base al diseño realizado por el proyectista. Cuenta con los siguientes ambientes

Primer Piso:
ingreso, escalera de acceso al segundo piso, estacionamiento, patio, deposito, elevador y 01 servicio higiénico
con lavatorio inodoro y urinario.
Segundo Piso:
llegada de escalera del primer piso y escalera de acceso al tercer piso, hall, 01 servicio higiénico para
discapacitados con lavatorio, inodoro y urinario, 01 servicio higiénico con lavatorio, inodoro y urinario, elevador,
01 espacio de atención y 01 oficina.
Tercer Piso:
Está constituido por los siguientes ambientes: llegada de escalera del segundo piso y escalera de acceso al cuarto
piso, hall, 01 servicio higiénico para discapacitados con lavatorio, inodoro y urinario, 01 servicio higiénico con
lavatorio, inodoro y urinario, elevador, 01 espacio de atención y 01 oficina.
Cuarto Piso:
Está constituido por los siguientes ambientes: llegada de escalera del tercer piso, 01 servicio higiénico para
discapacitados con lavatorio, inodoro y urinario, 01 servicio higiénico con lavatorio, inodoro y urinario, elevador,
01 espacio de atención, 01 oficina y 02 terrazas.

3. ESPECIFICACIONES TECNICAS
Este documento técnico está elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:
Conllevar a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de indicación, materiales
y metodologías de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter general
capacitan al documento a constituirse como un auxiliar técnico en el proceso de construcción.
_________________________________________________________________________________________________________________
Página 1 de 7
OBRAS PRELIMINARES
- El traslado de maquinaria y herramientas para la obra se realizará de acuerdo a la programación de obras
a ejecutar.
- La caseta de guardianía será en tabiques de madera terciada con estructura de listones de madera de 2” x
2” diseñada para ser desmontable y reubicada según lo requiera las exigencias del avance de obra.
- Cartel de identificación de la obra.- Estará colocado en la esquina conformada por la Av. Grau y Amazonas.
- Desmontaje de stands existentes.- Estos trabajos se realizarán en coordinación con los técnicos en
restauración para no perjudicar el desmontaje de los elementos de madera a desmontar, así como tomar
las precauciones necesarias con relación a las paredes de adobe que se deben restaurar.
- Demolición de muros y pisos.- Estas obras se realizarán después que los técnicos en restauración hayan
concluido con apuntalar los muros de adobe y desmontado los elementos de madera que serán
reutilizados.

LIMPIEZA DEL TERRENO

- Concluida las labores de demolición se procederá a la limpieza del terreno para continuar el trazo y
replanteo. Luego se realizará la verificación de medidas perimetrales, ángulos y niveles confrontándolos
con los planos y de existir diferencias sustanciales se coordinará con el arquitecto proyectista para los
ajustes que sean pertinentes.
- Para la eliminación de desmonte y/o material excedente se establecerá horarios convenientes a fin de no
entorpecer el tránsito en la zona

MOVIMIENTO DE TIERRAS
- Excavación masiva del terreno de forma manual y con maquinaria retroexcavadora.- para la ejecución de
éstas excavaciones se tendrá en cuenta de tomar una distancia prudencial de 2.00 m. con relación a los
muros de adobe a restaurar, debiendo coordinar las excavaciones próximas a éstos muros con las obras de
consolidación de cimentación a cargo de restauradores, quedando establecido que por ningún motivo en
la franja de 2.00 m. adyacente éstos muros se excavará con maquinaria, de igual manera se tomarán las
precauciones pertinentes con las edificaciones colindantes de propiedad de terceros, calzando las
cimentaciones.
- Las excavaciones de cimentación armada, zapatas, vigas de cimentación, tanque cisterna y cuarto de
máquinas se harán de tamaño exacto al diseño de éstas estructuras; se omitirán los moldes laterales, de
acuerdo al estudio los suelos presentan cohesión.
- Antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación, así mismo no se permitirá ubicar
zapatas o cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada.

RELLENO
- Antes de ejecutar el relleno de una zona requerida se limpiará la superficie del terreno eliminando las
materias orgánicas. El relleno que se reutilizará sobre las zapatas después del llenado se realizará en capas
de 20 cm. de espesor, debiendo ser bien compactados y regados en forma homogénea a humedad optima,
para que el material empleado alcance su máxima densidad seca, todo este procedimiento será aprobado
por el ingeniero responsable.
-
- El contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza un correcto
trabajo de los elementos de cimentación, y que una deficiente compactación repercutirá en el total de
elementos estructurales, la compactación se realizará con plancha compactadora.

_________________________________________________________________________________________________________________
Página 2 de 7
CONCRETO SIMPLE
- Solados
- Solado de concreto ciclópeo 1:12 (cemento Portland tipo II:hormigón) + 30% de piedra mediana (3”
máximo) de 0.20 m. de espesor.
- Falso Piso
- Falso piso de concreto ciclópeo 1:6 (cemento Portland tipo II:hormigón) de 4” de espesor, reforzada con
malla metálica electrosoldada con la respectiva junta de dilatación de 2.5 cm ubicada en obra y sellada con
asfalto líquido.
- La superficie será nivelada y frotachada 1:5 (cemento-arena) para recibir al piso final considerado.

OBRAS DE CONCRETO ARMADO

La presente especificaciones se refiere a las obras de concreto armado que figura en la memoria descriptiva y
en el proyecto de la referencia; completan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como el Reglamento Nacional de Edificaciones.
DOSIFICACIÓN
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos capaz de ser
colocado sin agregación excesiva y cuando endurece debe desarrollar todas las características requeridas por
estas especificaciones.
La determinación de proporciones: concreto-arena y agregados se hará tomando como base lo proveniente del
Reglamento Nacional de Edificaciones correspondientes.
El contratista, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar avalados
por algún laboratorio especializado, con la historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo,
los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista.

PRUEBAS
El Ingeniero supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños propuestos de
mezcla y del concreto resultante, para verificar su cumplimiento con las especificaciones de la obra, estas pruebas
incluirán lo siguiente:
a) Prueba de los materiales que se emplearán en la obra para verificar su cumplimiento con las
especificaciones.
b) Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuesta por el contratista.
c) Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:
- Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-31 “METODO PARA
MUESTREAR CONCRETO FRESCO”
- Para preparar series de nueve testigos en base a la muestra obtenida de acuerdo con las especificaciones
ASTM C-31 “METODO PARA PREPARAR Y CURAR TESTIGOS DE CONCRETO PARA PRUEBAS A LA
COMPRESION Y FLEXION EN EL CAMPO” y curarlas bajo condiciones normales de acuerdo con el método
indicado del ASTM.
- Probar 3 testigos a los 7 días, 3 a los 14 y a los 28 días en condición húmeda de acuerdo con las
especificaciones ASTM C-39 “METODO PARA PROBAR CILINDROS DEMOLDEANDOSE CONCRETO PARA
RESISTENCIA A LA COMPRESION”.
- Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros cúbicos o fracción para cada
diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día, a excepción de que en ningún caso deberá
presentarse un diseño dado de mezcla por menos de cinco pruebas.

MATERIALES DE CONCRETO ARMADO

_________________________________________________________________________________________________________________
Página 3 de 7
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedras preparada en mezcladora mecánica en
proporciones especificadas, dentro del cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de
estructuras.
En los planos el concreto se encuentra especificado únicamente por su resistencia a los 28 días en cilindros
standard ASTM (f’c)

CEMENTO
El cemento a usarse será Pórtland Tipo II a nivel de toda la subestructura (zapatas, vigas de cimentación, tanque
cisterna, cuarto de máquinas, sobrecimientos) y Pórtland Tipo I para el resto de estructuras y que cumpla con las
normas ASTM-C-150, podrá usarse embasado o a granel salvo donde se indique la adopción de otro tipo debido
a consideraciones especiales, en términos generales no deberá tener granos, por lo que deberá protegerse para
que no sea afectado por la hidratación, ya sea del medio o de cualquier agente externo y sea posible su utilización
según el orden de llegada a la obra.

AGUA
El agua empleada será fresca, limpia, potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite, álcalis, sales, materias
orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del cemento, acero y
otros.

AGREGADOS
Los agregados a utilizarse son finos (arena), grueso (piedra partida) o grava, ambos deberán considerarse como
ingredientes separados del cemento y cumplirán con la norma ASTM-C-33.
AGREGADO FINO (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
- No tendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por el tamiz 200, en
caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar 30 % o 45 % de tal manera que dé la consistencia
deseada al concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente
como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté
ejecutando.

AGREGADO GRUESO (piedra partida) o grava, deberá cumplir con lo siguiente:

- El agregado grueso deberá ser piedra partida o grava limpia, libre de partículas de arcilla plástica en su
superficie u otra sustancia nociva. En general de acuerdo a las normas ASTM-C-33 en elementos de espesor
reducido o cuando exista gran cantidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado,
siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “slump” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor de 1/3
del peralte de losa o que las 3/4 partes del mínimo espacio libre entre barras individuales de refuerzo entre
grupo de barras.
En columnas las dimensiones máximas del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero no será
mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

ACERO DE REFUERZO
El acero estará especificado en los planos en base a su carga de fluencia f’y = 4,200 kg/cm2, debiendo satisfacer
las siguientes condiciones:

_________________________________________________________________________________________________________________
Página 4 de 7
Corrugado de acuerdo a las normas ASTM A-615
Carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm2
Elongación en 20 cm. mínimo 8 %
- Para la malla de acero soldada, deberá ser formada mediante el soldado eléctrico de alambre trefilado de
acero. En todo caso satisfacerá a la norma ASTM A-185.
- Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido
y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
- No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado u otra forma
semejante de trabajo frío, no se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
- La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

MEZCLADO DE CONCRETO
Concreto Mezclado en Obra
- Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio, el agua que haya estado
guardada desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
- El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, este garantizará uniformidad de mezcla en el
tiempo prescrito de acuerdo a la placa en la que indique su capacidad de operación y las revoluciones por
minuto recomendadas.
- El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua, instrumento de pesado
de cemento y agregados; así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de
los agregados.
- Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, si fuera en polvo, será medido
o pesado por volúmenes; esto de acuerdo a las prescripciones del fabricante.
- El concreto deberá ser mezclado solo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el excedente será
eliminado, en caso de agregar nueva carga la mezcladora deberá ser descargada. Se prohibirá la adición
indiscriminada de agua que aumente el slump.

CONCRETO PRE MEZCLADO

- Excepto que se indique de otra en este capítulo, el concreto mezclado ya listo debe ser vaciado, mezclado y
transportado de acuerdo con las normas ASTM C-94.

COLOCACIÓN DE CONCRETO
- Los muros que estén en contacto con el concreto deberán mojarse, toda sustancia extraña adherida al
encofrado deberá eliminarse, el encofrado no deberá tener exceso de humedad.
- Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al vaciado del concreto.
- En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita el vaciado
uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente
al que esté entre las barras de refuerzo, no se colocará el concreto que esté parcialmente endurecido o que este
contaminado.
- El vertido de concreto de losas de techo deberá efectuarse evitando la concentración de grandes masas de
áreas reducidas.

_________________________________________________________________________________________________________________
Página 5 de 7
- En el caso de tener columnas muy altas o muros muy delgados y sea necesario chutear, se hará mediante
vibradores para su consolidación, su funcionamiento, velocidad será de recomendación de los fabricantes. Se
deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
- Se preverá puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de concreto y
obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos estructurales.
- Se deberá seguir las normas A.C.I. 306 Y A.C.I. 605 respecto a condiciones ambientales que influyan en el
vaciado.
- Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga.

ADITIVOS
Solo se podrán emplear aditivos aprobados por el Ingeniero.
En cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o nitratos. En caso
de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporización o
mezcla con cualquier otro material.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Encofrado
El contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado: espesores y secciones correctas, inexistencia de
deflexiones, elementos correctamente alineados.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones en los planos y serán lo suficientemente
seguros y evitar pérdidas de concreto.
Los encofrados para cisterna, columnas, placas y techo aligerado que serán tarrajeadas se podrán ejecutar con
el sistema convencional de tablas y listones de madera.
Los encofrados para muros armados y losas macizas correspondientes a estos muros se ejecutarán
necesariamente con módulos metálicos y/o módulos de madera terciada de 1” de espesor reforzada con listones
de madera tornillo con una escuadrilla de 2” x 3” formando un reticulado de 60cm x 60cm, los módulos serán
dimensionados de acuerdo a las exigencias de los muros y losas a encofrar, las caras en contacto con concreto
recibirán dos manos de desmoldante chema lak o similar y la cara posterior incluyendo listones deberá ser
pintada con esmalte para mayor durabilidad de los módulos, previamente al encofrado la cara en contacto con
el concreto será debidamente encerada, el concreto para estos muros llevará aditivo para concreto expuesto.

DESENCOFRADO
- El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibidas las acciones de golpeo, forzar a causar
trepidación.
- En caso de concreto normal considerar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

Muros, columnas, costado de vigas 12 horas

FONDO
Longitud menor de 3 m 7 días
Longitud de 3 a 6 m 14 días
Longitud mayor de 6 m 21 días
FONDO DE LOSAS ARMADAS
Longitud menor de 3 m 4 días
Longitud de 3 a 6 m 7 días
Longitud mayor de 6 m 10 días

_________________________________________________________________________________________________________________
Página 6 de 7
CURADO
- Será por lo menos 7 días, durante las cuales se mantendrá el concreto sobre los 15º C en condición húmeda,
esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado, cuando se usan aditivos el curado será durante 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua los elementos horizontales se mantendrán con agua especialmente
cuando el sol actúa directamente, los elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua
caiga en forma de lluvia, se permitirá el uso de costales de yute para mantener la humedad.

TABIQUERIA DRYWALL (PLACA DE CEMENTO SUPERBOARD)

En las tabiquerías interiores para divisiones en ambientes para stands, de acuerdo a especificaciones del
fabricante se tendrá en cuenta lo siguiente:
La estructura de la tabiquería será de acero galvanizado con perfiles riel y solera de 90 mm. y 25 mm. x 0.45 mm
de espesor fijados al piso y al techo o viga con clavos para cemento cada 60 cm., y parantes metálicos de 90
mm. x 38 mm. x 0.45 mm. de espesor fijados a los rieles y soleras con tornillos wafer o pan de 8 x 13 mm.
A esta estructura metálica se fijarán planchas superboard de fibrocemento de 2.44 x 1.22 m. y 10 mm. de espesor.
La plancha deberá ser fijada en todo su perímetro con tornillos drywall de 6 x 25 mm. espaciados cada 25 cm.

SELLADOR DE JUNTA CON PASTA SUPERBOARD

Se aplicará la primera capa de pasta en la junta a todo lo largo de la misma, luego se fijará la cinta o tapa de
fibra de vidrio de 2” sobre la pasta húmeda, posteriormente con una espátula de 4” allanar la cinta y finalmente
aplicar la segunda capa de pasta para junta después de 6 horas.
Los orificios que quedan de los tornillos serán sellados con una fina capa de pasta. Una vez que la junta este
totalmente seca o fraguada pasar una lija Nº 80 y acabar con una tercera capa de pasta, y una vez seca pasar
una lija Nº 100.
Para el transporte y almacenamiento de las planchas se deberá tener en cuenta lo siguiente:
Todos los productos deberán ser almacenados en un lugar con superficies planas teniendo cuidado de proteger
los bordes y esquinas.
Cada paquete debe tener su transportador de madera, de tal manera que al mover las planchas estas deben ser
levantadas en posición vertical sujetándolas por los bordes. Se deben mantener secas antes de instalar y pintar.
El contratista es responsable directo de todas las obras provisionales que deba preparar para construir la
estructura, sean estos andamios o encofrados se deberá tomar las previsiones necesarias, inclusive su diseño
detallado, para garantizar su seguridad.

Independencia, noviembre de 2021.

_________________________________________________________________________________________________________________
Página 7 de 7