INDICE

1. Definición………………………………………….……………………….. 2
2. Memoria de Calculo ………………………………………………………. 2
2.1 Equipos de Transporte ………………………………………………. 2
 Elevadores …………………………………………………………. 4
 Transportadores de rosca ………………………………………… 5
 Transportadores de cadena ………………………………………. 6
 Transportadores de Banda ………………………………………... 8
2.2 Equipos de Proceso …………………………………………………… 10
 Secadora de Granos……………………………………………….. 10
 Máquinas de Pre limpieza …………………………………………. 10
 Limpiadora de Granos ……………………………………………… 10
 Máquinas Barredoras………………………………………………… 11

CONSTRUCCION, EQUIPAMIENTO E INSTALACION DE LA PLANTA DE ALMACENAMIENTO DE GRANOS DE EMAPA EN LA LOCALIDAD

DE IVIRGARZAMA EN EL DEPARTAMENTO DE COCHABAMBA
CALCULO DE REQUERIMIENTO ENERGÉTICO DE EQUIPOS DE TRANSPORTE
Y PROCESOS

1. Definición

El criterio sobre la demanda energética que alcanza el nivel de la energía útil, se

trabaja con eficiencia adoptada proveniente de catálogos de fabricantes. Estas
aproximaciones son suficientes en el caso que la proyección de la demanda esté
dirigida a enfatizar los mecanismos de sustitución de las distintas fuentes.

Una de las razones más relevantes que justifica la necesidad de desagregar el

consumo final industrial por subsectores, se vincula con la elaboración de modelos
para la proyección de la demanda energética. Estos modelos están determinados por
la relación entre el consumo energético y el plan de manejo, o plan de operación del
cliente. La elasticidad consumo – valor agregado o contenido energético es una
forma de expresar el gasto energético por cada unidad económica producida por la
actividad productora industrial.

2. Memoria de Calculo

La presente memoria de cálculo del “Requerimiento energético de equipos de

transporte y procesos”, es realizado por el fabricante Silos Córdoba y
proveedores. Realizada en concordancia a los elementos de diseño, el cual fue
enviado desde España para el proyecto específico y de acuerdo a las
capacidades solicitadas. Es por ello que la codificación del presente
documento, corresponden a las de los proveedores.

2.1 Equipos de Transporte

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LOCALIDAD DE IVIRGARZAMA EN EL DEPARTAMENTO DE COCHABAMBA
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MEMORIA DE CÁLCULOS
(IVIRGARZAMA –REF.: BOSIVIR02)

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EN EL DEPARTAMENTO DE COCHABAMBA
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❖ CALCULO DE EQUIPOS

❖ MEMORIA DE CÁLCULO DE ELEVADORES

Para el cálculo de las producciones, hay que tener en cuenta la sección de
transporte y la velocidad de la máquina.

La fórmula para el cálculo del Caudal (Q) de un elevador es la siguiente:

Q=(3,6∗V∗Wm)/( P /1000)
Donde:

V = Velocidad de la banda (m/s).

Wm = Peso del material (Kg).
P = Paso (mm).

La fórmula para el cálculo de la Potencia (N) de un elevador es la siguiente:

N=(Tt∗V )/( ( 1000∗n )∗Fs)

Donde:

V = Velocidad de la banda (m/s).

Tt = Fuerza de tensión total (N).
n = Rendimiento del conjunto
Fs= Factor de sobre carga de arranque.

VELOCIDAD PRODUCCION LONGITUD

POTENCIA ES
MAQUINA Fs MÍNIMO
(KW) (m/s) BASE SOYA (m)
(T/h)
EL-01 15 2.9 2.69 120 20.026
ELEVADORES

EL-02 15 2.9 2.69 120 20.026

EL-03 18.5 2.9 2.2 120 26.026
EL-04 18.5 2.9 2.2 120 26.026
EL-06 18.5 2.9 2.2 120 32.026
EL-10 15 2.9 2.69 120 20.026
EL-11 22 2.9 1.85 120 39.099
EL-12 22 2.9 1.85 200 39.099
EL-13 22 2.9 1.85 120 39.099
EL-BS-01 5.5 2.4 2.78 60 22.026

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❖ MEMORIA DE CÁLCULO DE TRANSPORTADORES DE ROSCAS.

Para el cálculo de las producciones, hay que tener en cuenta la sección de

transporte y la velocidad de la máquina.

La fórmula para el cálculo del Caudal (Q) de una rosca es la siguiente:

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π∗D
Q=( ∗P∗N∗60∗C1 )
4
Donde:

D = Diámetro sin fin (m).

N = Revoluciones por minuto (rpm).
P = Paso del helicoide (m).
C1 = Coeficiente de llenado.

La fórmula para el cálculo de la Potencia (W) de una rosca es la siguiente:

W¿(Q∗H +Q∗Pe∗L∗C2 )/270

Donde:

Q = Caudal (m3/h).
H = Altura a elevar (m).
Pe= Peso específico (Ton/m3).
L = Longitud del sin fin (m).
C2= Coeficiente de resistencia al avance.

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PRODUCCION
POTENCIA VELOCIDAD LONGITUD
MAQUINA Fs MÍNIMO ES
(KW)
(rpm) (T/h) (m)
RTG-01 3 177 1.2 40 7.5
RTG-02 5.5 174 2.2 40 16
ROSCAS

RTG-03 5.5 174 2.2 40 16

RTG-04 5.5 174 2.2 40 16
RTG-05 5.5 174 2.2 40 16
RTG-06 4 127 1.2 40 12
RTG-07 2.2 127 1.4 40 6
RTG-08 5.5 127 2.2 40 16
RTG-09 5.5 127 2.2 40 16
RTG-10 5.5 127 2.2 40 16

*Las roscas tienen un diámetro de rosca de 300 mm.

❖ MEMORIA DE CÁLCULO DE TRANSPORTADORES DE CADENAS.

Para el cálculo de las producciones, hay que tener en cuenta la sección de

transporte y la velocidad de la máquina.

La fórmula para el cálculo del Caudal (Q) de un redler es el siguiente:

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Q=(S∗V∗3600)

Donde:

V = Velocidad (m/s).
S = Sección del transporte (m2).

La fórmula para el cálculo de la Potencia (N) de un redler es el siguiente:

N=(Ft∗V )/ ( 1000∗n )

Donde:

V = Velocidad (m/s).
Ft = Fuerza total (N).
n = Rendimiento.

VELOCIDAD PRODUCCION LONGITUD

CADENA

POTENCIA ES
MAQUINA Fs MÍNIMO
(KW) (rpm) BASE SOYA (m)
S

(T/h)
CTR-AE-01 2.2 0.6 1.35 60 8.79

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❖ MEMORIA DE CÁLCULO TRANSPORTADORES DE BANDAS.

Para el cálculo de las producciones, hay que tener en cuenta la sección de

transporte y la velocidad de la máquina.

La fórmula para el cálculo del Caudal (Q) de una cinta transportadora es la siguiente:

Q=S∗( V ∗3600 )∗C 1∗C 2

Donde:

V = Velocidad de la banda (m/s).

S = Sección (m2).
C1= Coeficiente de reducción por inclinación.
C2= Coeficiente de reducción de carga irregular.

La fórmula para el cálculo de la Potencia (N) de una cinta transportadora es la siguiente:

N=( F a+ Fr )∗V / ( 1000∗n )

Donde:

V = Velocidad (m/s).
Fa = Fuerza de arrastre (N).
Fr = Fuerza de roce (N).
n = Rendimiento de accionamiento.

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VELOCIDAD PRODUCCION LONGITUD

POTENCIA ES
MAQUINA Fs MÍNIMO
(KW) (m/s) BASE SOYA (m)
(T/h)
TRANSPORTADORES DE

CT-TN-01 1.5 2 1.2 120 16.972

CT-TN-02 1.5 2 1.2 120 16.972
CT-AE-03 1.5 2 1.2 120 11.972
CT-AE-04 1.5 2 1.2 120 24.972
BANDAS

CT-PS-07 1.5 2 1.2 120 16.972

CT-PS-08 2.2 2 1.2 120 50.472
CT-PS-09 1.5 2 1.2 120 26.972
CT-AE-17 4 2 1.2 120 93.061
CT-TN-18 2.2 2 1.2 60 94.881
CT-AE-REV-19 2.2 2 1.2 120 25.906
CT-AE-20 4 2 1.2 120 93.061
CT-TN-21 2.2 2 1.2 60 92.881
CT-AE-22 1.5 2 1.2 60 14.881
CT-AE-23 1.5 2 1.2 60 24.888

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2.2 Equipos de Proceso

❖ MEMORIA DE CÁLCULO SECADO DE GRANOS Y MAQUINA DE LIMPIEZA.

SECADORA DE GRANOS MODELO SCM 8-12

Motores:
Cant: 1 x 1 CV
Motoreductor de 1 CV para movimiento de la mesa de descarga de cereal.
Motores ventiladores axiales:
Cant: 4 x 12.5 CV
Cant: 2 x 15 CV
El consumo está dado en base al cálculo de volumen total de aire para realizar el proceso de secado.
Para este modelo de secadora son necesarias dos modelos de hélices diferentes, para los dos motores de 15
CV usamos la hélice modelo 15/1000/6 generando cada una un caudal de aire de: 710 m3/m
En el caso de las hélices modelo 12,5/1000/4 las mismas generan un caudal de 590 m3/m
Cada uno de estos modelos tiene un consumo energético asociado al motor utilizado.
Quemadores a GLP:
Definición de consumo energético de combustible.
El consumo de combustible está definido por el volumen de aire a calentar, para este caso en particular
precisamos calentar 226.800 m3/hr con un T de 100C.
Esto resulta que son necesarias 16,074 Kcal por m3 de aire.

PRELIMPIEZA DE GRANOS PD-80

Motores:
Cant: 1 x 2 CV
Este motor acciona el plato giratorio que provoca la dispersión del grano dentro del equipo.
Ventilador:
El ventilador tendrá la función de extraer polvo y cuerpos livianos provenientes de la pre limpieza y los enviará
a un ciclón decantador.
El mismo proveerá un caudal de 146 m3/min siendo accionado por un motor de 7,5CV

LIMPIADORA DE GRANOS MODELO LZD-80

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Motores:
Cant: 1 x 2 CV
Este motor es el encargado de generar el movimiento oscilante del bastidor que contiene las zarandas de finos y grueso.

❖ MEMORIA DE CÁLCULO DE BARREDORAS

VELOCIDAD PRODUCCION LONGITUD

POTENCIA ES
BAERREDORAS DE

MAQUINA Fs MÍNIMO
(KW) (RPM) BASE SOYA (m)
(T/h)
BA01 15 1450 1.5 50 11.33
BA02 15 1450 1.5 50 11.33
BA03 15 1450 1.5 50 11.33
BA04 15 1450 1.5 50 11.33
BA05 15 1450 1.5 50 11.33
SILOS

BA06 15 1450 1.5 50 11.33

BA07 15 1450 1.5 50 11.33
BA08 15 1450 1.5 50 11.33

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