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Trabajo Fin de Grado
Grado en Ingeniería Química
Autor:
Germán Moyano Tirado
Tutor:
Pedro García Haro
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Trabajo Fin de Grado: Ingeniería básica de un sistema de almacenamiento de hidrógeno en
cavernas salinas para el almacenamiento de energía en el sector eléctrico.
El tribunal nombrado para juzgar el Proyecto arriba indicado, compuesto por los siguientes
miembros:
Presidente:
Vocales:
Secretario:
Sevilla, 2018
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AGRADECIMIENTOS
A mis padres y hermanas, y a mi tutor Pedro por su tutela y ayuda para realización de este
trabajo.
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RESUMEN
Para este tipo de producción electrica es necesario llevar a cabo la localización y construcción de
la caverna así como del diseño de los equipos necesarios para la inyección y acondicionamiento
del hidrógeno para la inyección a la turbina. El diseño estará referido a una descripción y calculo
de los equipos principales.
Se realizará un estudio económico donde se detallará todos los costes, tantos costes capitales como
costes de operación, para determinar el minímo precio de almacenamiento de hidrógeno (€/t).
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ABSTRACT
This project involves a basic engineering study of a hydrogen storage system in salt caverns for
energy storage in the electricity sector. The design was made to supply a 700MWe plant that
uses a gas turbine adapted to hydrogen.
For this type of electrical production it is necessary to carry out the location and construction
of the cavern as well as the design of the equipment necessary for the injection and
conditioning of hydrogen for injection into the turbine. The design will refer to a description
and calculation of the main equipment.
An economic study will be carried out detailing all costs, both capital and operating costs, to
determine the minimum price of hydrogen storage (€/t).
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OBJETIVOS
9
ÍNDICE
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................................6
RESUMEN ................................................................................................................................................7
ABSTRACT ................................................................................................................................................8
OBJETIVOS ...............................................................................................................................................9
ÍNDICE ....................................................................................................................................................10
Índice de tablas .....................................................................................................................................11
1.Introducción .......................................................................................................................................12
1.1 Almacenamiento de Hidrógeno. ....................................................................................................12
1.1.1 Almacenamiento en forma de hidrógeno comprimido ............................................................12
1.1.2 Almacenamiento de hidrógeno líquido. .....................................................................................14
1.1.3 Almacenamiento químico o por adsorción química..................................................................15
1.2 Almacenamientos geológicos. .......................................................................................................16
2. Identificación de sitios potenciales y localización (cavernas Salinas)............................................19
3. Caracterización de la caverna salina. ..............................................................................................24
3.1 Localización .....................................................................................................................................24
3.2 Construcción de la caverna ............................................................................................................25
3.3 Modo de operación.........................................................................................................................27
4. Ingeniería Básica. ..............................................................................................................................28
4.1 Equipos ............................................................................................................................................28
5. Estudio Económico. ...........................................................................................................................32
5.1 Introducción. ...................................................................................................................................32
5.2 Coste de inversión. ..........................................................................................................................33
5.3 Coste de operación. ........................................................................................................................34
5.4 Viabilidad económica. ....................................................................................................................35
6. Conclusiones. .....................................................................................................................................35
7. Anexos................................................................................................................................................36
7.1 Determinación de la presión litostática y dimensiones de la caverna. .......................................36
7.2 Dimensionamiento de equipos. .....................................................................................................38
7.2.1 Filtro de mangas ..........................................................................................................................38
7.2.2 Compresor. ...................................................................................................................................40
7.2.3 Intercambiador. ...........................................................................................................................41
7.2.4 Venturi. .........................................................................................................................................41
7.2.5 Ciclón. ...........................................................................................................................................43
7.2.6 Torre de absorción. ......................................................................................................................44
7.3 Estudio Económico. .........................................................................................................................47
7.3.1 Coste de inversión. .......................................................................................................................47
7.3.2 Coste de operación. .....................................................................................................................49
Referencias. ...........................................................................................................................................53
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Índice de tablas
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1.Introducción
El primer uso generalizado del hidrógeno como fuente de energía está en el sector de transporte,
dado que se considera como un combustible limpio este ayudará a reducir la contaminación de
los combustibles actuales.
El hidrógeno es un combustible con una elevada densidad gravimétrica, pero una baja densidad
de energía volumétrica frente a otros combustibles como el gas natural o la gasolina. El
almacenamiento de hidrógeno es objeto de numerosas investigaciones cuyas conclusiones
dependen en gran medida de los estados en que se pretende almacenar el hidrógeno (gas, líquido,
solido). Independientemente del modo de almacenamiento, un determinado volumen de
hidrógeno suele contener menos energía que el mismo volumen de cualquier combustible con el
consiguiente impacto sobre el tamaño de los sistemas de almacenamiento [2].
El almacenamiento del hidrógeno en forma de gas presurizado es el método más habitual y el más
desarrollado ya que aprovecha el efecto que su compresión tiene sobre el volumen del gas [2].
Presenta una baja densidad volumétrica, lo cual es una desventaja. El almacenamiento de
hidrógeno requiere grandes volúmenes y altas presiones (200-700 bar), y a su vez el proceso de
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compresión en tanques de alta presión requiere energía y el espacio que el gas ocupa es
generalmente muy grande. Esta situación da como resultado una densidad baja, realizando una
comparación con los combustibles más habituales [3].
Almacenamiento en depósitos
La seguridad de los tanques presurizados es una preocupación especialmente en regiones con una
alta población. Se prevé que en el futuro los tanques de almacenamiento constarán de una capa
interna de polímero con un compuesto de fibra de carbono, el cual es el componente que soporta
la tensión, y una capa exterior formada de aramida capaz de soportar cargas mecánicas y daños
por corrosión [4].
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1.1.2 Almacenamiento de hidrógeno líquido.
El hidrógeno líquido presenta una densidad aparente y energética muy superior a la del estado
gaseoso [Tabla 1]. Así como la licuefacción del hidrógeno se logra una reducción de volumen
mayor que en la compresión superándose la mayoría de los problemas relacionados con el peso y
el tamaño de los sistemas de almacenamiento del gas [2].
El almacenamiento de hidrógeno líquido se realiza en tanques de doble capa que contienen otro
fluido criogénico intermedio como, por ejemplo, nitrógeno líquido. El objetivo de esta doble capa
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es minimizar cualquier transferencia de calor entre el hidrógeno líquido contenido y el entorno
[2]. Los tanques de hidrógeno líquido pueden almacenar 0,070 kg/L en comparación con los 0,030
kg/L para el caso de almacenamiento de hidrógeno comprimido [5].
El hidrógeno puede ser almacenado en una variedad de materiales bajo ciertas condiciones de
presión y temperatura, o bien se puede realizar en algunos materiales donde se utiliza
almacenamiento químico o por adsorción física [5].
Almacenamiento químico
Hidruros metálicos
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Ciertos métales o aleaciones en condiciones de alta presión y temperaturas moderadas absorben
hidrógeno gaseoso formando hidruros metálicos actuando como esponjas, y liberarlo calentando
el metal o la aleación [5] [2]. El hidrógeno se convierte en parte de la estructura química del metal,
lo que lo exime del uso de altas presiones o de temperaturas criogénicas para funcionar [2]. Las
principales ventajas se encuentran en que es un método seguro, necesita poco tiempo de
almacenamiento y es un proceso reversible bajo condiciones moderadas de almacenamiento [5].
Los carbones activos y especialmente los nanotubos tienen la capacidad para almacenar altas
concentraciones de hidrógeno. Tienen un mecanismo de actuación similar a los hidruros metálicos
para almacenar y liberar hidrógeno. Siendo la ventaja de los nanotubos la mayor cantidad de
hidrógeno que pueden almacenar [3].
Aun así, estos tipos de almacenamientos, todos los descritos anteriormente, están desarrollados
para un almacenamiento a pequeña escala. Como almacenamiento a gran escala contamos con los
almacenamientos geológicos, también conocidos como subterráneos.
Los almacenamientos geológicos han sido un éxito y son claves en la actual infraestructura del
gas natural. En comparación con los almacenamientos en superficie, están protegidos por una roca
de recubrimiento de cientos metros de espesor por lo que presenta una ventaja en cuanto a
seguridad. Los almacenamientos subterráneos garantizan grandes volúmenes de almacenamiento
lo que conlleva una mayor densidad energética [7].
Yacimientos agotados.
Los yacimientos agotados de petróleo y gas natural, desde hace tiempo que son utilizados con
éxito como almacenamiento de gas natural. La ventaja de este tipo de almacenamiento es que las
estructuras son bien conocidas ya que ha sido previamente explotado. Normalmente los campos
de gas no están completamente agotados y el gas restante puede ser utilizado como gas colchón.
Contando con las instalaciones en el subsuelo y en la superficie ya existentes, es posible realizar
una conversión de yacimiento a almacenamiento subterráneo con una cantidad limitada
exploración e inversión [7].
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Acuíferos.
Los acuíferos se han utilizado y se están utilizando actualmente para el almacenamiento de gas
natural, la construcción y operación es una práctica estandarizada en todo el mundo desde hace
décadas. Son formaciones rocosas poco porosas y permeables que contienen agua dulce o
salmuera, y para ser adecuado para el almacenamiento de gas, el acuífero necesita estar cubierto
por una capa de roca impermeable. Comúnmente puede almacenar grandes volúmenes de gas,
pero son inflexibles para operar. Los problemas con las reacciones biológicas y químicas deben
investigarse para que estas estructuras puedan ser aplicadas al almacenamiento de hidrógeno [7].
Las cavernas de sal son cavidades creadas artificialmente construidas en depósitos de sal. Son
adecuadas para el almacenamiento de hidrocarburos líquidos y, en particular, de gases a alta
presión. Se pueden almacenar grandes cantidades de gas de forma segura gracias al gran volumen
geométrico y a las altas presiones de almacenamiento. Las propiedades especiales de la sal de
gema garantizan la estabilidad a largo plazo. En comparación con otros almacenamientos
geológicos, los costes específicos de construcción son muy bajos ya que la operación y creación
de la caverna se realiza desde la superficie a través de un solo orificio, que está equipado con
tuberías y equipos especiales. El hidrógeno ha sido almacenado con éxito en cavernas de sal en
U.K. y EE.UU. [7].
Minas abandonadas.
Las cavernas formadas por la extracción de minerales proporcionan desde volúmenes medios a
gran tamaño que a menudo se encuentran en profundidades de unos pocos de cientos de metros a
mil ó más. Esto significa que se encuentran en un rango de profundidad adecuado para las
presiones de funcionamiento requeridas para el almacenamiento de hidrógeno. Este tipo de
almacenamiento es muy poco homogéneo debido a la geología y las diferentes técnicas utilizadas
para la excavación. Los costos son bastante bajos debido a la utilización de las minas y la
infraestructura existente. Sin embargo, la conversión de las minas abandonadas en
almacenamientos podría estar asociada a riesgos altos de seguridad debido a que la
estanqueanidad del almacenamiento no puede ser probada hasta que no esté todo el trabajo
realizado [7].
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Tabla 3. Características de los distintos tipos de almacenamientos [9].
Tipo Descripción Operación Ventajas Desventajas Tipo de
principal operación
Yacimientos Formación de Los fluidos Reutilización de Mezcla del gas Estacional.
agotados depósito. nativos son instalaciones. limpio inyectado y Reserva
Roca porosa desplazados y No exploración. fluidos. estratégica.
y permeable comprimidos Garantía de la Tratamiento del
por el gas roca estanca gas.
inyectado Gas colchón
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2. Identificación de sitios potenciales y localización (cavernas Salinas).
La sal tiene diversas propiedades que la hacen ideal para el almacenamiento de gas. La sal gema
es técnicamente hermética al gas cuando se ve afectada por la tensión de compresión. Su
propiedad viscosa-plástica hace que se redistribuya la tensión acumulada en respuesta a la
construcción y operación de las cavernas, gracias a ello es posible construir y operar en cavernas
con diámetros de hasta 100m. Otra propiedad importante es la alta solubilidad de la sal en el agua
lo que permite ser construidas por lixiviación [8].
• Domos salinos: Formaciones gruesas creadas a partir de depósitos de sal naturales. Las
cavidades en este tipo de estructuras suelen ser de gran diámetro y profundidad [9].
• Capas salinas: Formaciones estratificadas a menudo subyacen a las grandes cuencas, con
capas de sal relativamente delgadas (<300m de espesor) [9].
La aparición de los diapiros de sal también da lugar a complicados pliegues de los diapiros
originales. Las zonas de sal de roca dentro de los domos salinos pueden estar estrechamente
entrelazadas con capas horizontales sin sal. Lo que complica la planificación y el
dimensionamiento de la caverna. Antes de que se perfore un pozo de caverna, primero es
necesario llevar a cabo un estudio geológico. Investigaciones (perforación de exploración,
sísmica) para asegurar que una distancia segura es mantenida entre la caverna y los límites de las
zonas de sal gema. La investigación también determinará la estructura geológica, la calidad de la
sal y por lo tanto además las propiedades mecánicas de la roca, así como la presión aplicable. La
profundidad y la extensión vertical y horizontal de la sal se adquieren mediante la realización de
estudios geofísicos desde la superficie del suelo [8].
1 Diapiro: Son estructuras geológicas intrusivas con forma de hongo, formadas por masas de evaporitas (sales, anhidrita y yeso) que,
procedentes de niveles estratigráficos muy plásticos (sobre todo del Keuper) sometidos a gran presión, ascienden por las capas sedimentarias
de la corteza terrestre.
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Figura 3. Representación de la formación de un diapiro. El tiempo geológico avanza de A hasta C.
Rocas como la anhidrita y la arcilla que no pueden ser lixiviadas y rocas como las sales de potasio
que se disuelven mucho más rápido que la sal de roca durante la lixiviación puede tener un efecto
negativo en la construcción de cavernas. Por tanto, la información sobre la estructura interna de
las sales es importante para el proceso de lixiviación [8].
Las dimensiones típicas de una caverna salina para el almacenamiento de hidrógeno son, 1000m
de profundidad, 250m de altura y 60m de diámetro. Llegando a una geometría con un volumen
de 500.000 m3, con un rango de presión de 60-180 bar [10].
Para el almacenamiento de gas hay consideraciones y datos importante que son necesarios para
determinar la idoneidad de los lechos de sal en los que crear grandes espacios vacíos para
almacenar gas a presiones elevadas, incluyendo:
• Espesor de los lechos de halita: Establece el límite superior para la altura potencial de la
caverna, determinando los espesores seguros del techo y del fondo salino.
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• Profundidad de los lechos de halita: A medida que aumenta la profundidad, una mayor
presión litostática2 es ejercida por la roca permitiendo una presión de almacenamiento
cada vez mayor y, por lo tanto, una mayor masa de gas a almacenar. También a mayor
profundidad, mayor temperatura, por lo que los lechos de sal muestran una mayor
deformación plástica, lo que significa que se debe de mantener una presión mínima más
alta en la caverna para evitar que se deforme manteniendo así la estabilidad de la caverna.
• Nivel de impurezas: Importante para la volumetría de la caverna y gastos económicos, al
igual que consideraciones de construcción y seguridad.
• Presencia de otras sales: La presencia de sales, como las sales de potasio podrían
aumentar la deformación plástica durante los procesos de operación o formación de la
caverna, llegando a producir geometrías irregulares e inestables en la caverna.
2
Presión litostática: Presión que ejerce una columna de roca situada sobre un punto. Depende de la densidad y del espesor de la columna de
roca.
21
Figura 4. Depósitos salinos en Europa [10].
El Trías de Antequera forma parte del conjunto formado mayormente por materiales
pertenecientes al periodo Triásico (hace entre 250-200 millones de años), del Subbético, en la
Zona Externa de la Cordillera Bética, forma una banda de orientación NE-SO con un espesor de
entre 4,5 y 7 km. En este conjunto se distinguen dos conjuntos, uno formado por un proceso
diapírico y el segundo corresponde a una gran masa olistostrómico3 [11].
Figura 6. Esquema geológico general del área en que se encuentra el Trías de Antequera [13].
Los materiales más antiguos de las series del subbético medio son los sedimentos triásicos, que
afloran ampliamente por la región particularmente al oeste de la carretera de Antequera a
Córdoba. A pesar de los afloramientos, no se encuentran buenas secciones porque su
comportamiento plástico ha provocado la desintegración de las sucesiones estratigráficas,
tomando generalmente una disposición caótica. Este conjunto es conocido como Trías germano-
3Olistostroma: Depósito sedimentario constituido por una masa de bloques de roca, dispuestos caóticamente junto con gravas
y arenas, inmersos en una matriz arcillosa, que se ha constituido a partir de un deslizamiento gravitatorio submarino.
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andaluz, en alusión a la similitud que presenta con sedimentos triásicos depositados sobre el
zócalo hercínico de Alemania. En el Trías germano-andaluz se suelen diferenciar tres tramos, a
los que se aplican términos de facies derivados de la cronoestratigrafía del Triásico germánico:
Buntsadtein, Muschelkalk y Keuper [12].
Como se ha descrito antes el Trías está formado en parte por un proceso diapírico, en la parte NE
de la banda, destacan a modo de enormes domos diapíricos: el del oeste de Fuente Camacho y el
del sur de Archidona. Debido al proceso de formación del diapiro (de tipo salino, debido a los
materiales con grandes cantidades de yesos y evaportias) [11], aparecen afloramientos de
salmueras en el borde oriental y el conjunto lagunar de Archidona en el borde occidental,
compuesto por lagunas de alto contenido en sales y sulfatos [13] [11], así como la alta salinidad
de las aguas del embalse del Guadalhorce que afloran en manantiales [12]. Hace llegar a la idea
de que existe una gran posibilidad de que estos lugares sean capaces, geológicamente hablando,
de albergar la formación de una caverna salina en ellos.
Figura 7. Mapa geológico de la zona mostrando la banda NE-SO del Trías de Antequera [14].
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3. Caracterización de la caverna salina.
3.1 Localización
La caracterización del sitio es el primer proceso para el desarrollo de la caverna, se requiere para
definir la profundidad, el espesor, la estructura y, pureza y propiedades mecánicas de la halita.
Esta información es la más importante ya que es la que definirá los límites de presión de operación
para mantener la integridad de la caverna.
El diseño debe tener en cuenta la información geológica y geográfica de la zona como las
propiedades mecánicas y químicas de halita. Por ello se realizará una primera perforación para
caracterizar las propiedades físicas de la halita y de las acumulaciones geológicas vecinas. Las
propiedades que caracterizar son la compresión, resistencia a la tracción y permeabilidad, así
como la cantidad de material insoluble.
Procedimientos de medición geofísica basados en datos sísmicos y gravimétricos proporcionan
información básica sobre la ubicación, extensión y profundidad de los depósitos de sal. Estas
mediciones se basan en un estudio de reflexión sísmica (2D y 3D) del área identificada. [16]
24
facilitaría la entrada y salida de vehículos y maquinaría como el mayor alejamiento
posible del parque natural.
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• Lixiviación indirecta: El agua es introducida a través del espacio interno entre el
interior del tubo y la cubierta externa hasta el fondo donde se encuentra el punto de
recolección de salmuera. Este método desarrolla cavidades con diámetros mayores en
la parte superior.
Durante toda la fase de lixiviación de la caverna salina que tiene una duración de 2,5 a 4 años.
Para realizar el proceso de manera controlada, es usado un fluido inerte de recubrimiento que no
es reactivo a la sal, una de las características de este fluido es que su densidad es inferior a la de
la salmuera para así controlar la integridad de la caverna. Los fluidos más utilizados son el
nitrógeno, diésel, gas natural y propano. Una vez concluida la estructura de la caverna, e procederá
a la introducción de gas para realizar una prueba inicial de integridad mecánica como de
hermeticidad.
Esencialmente utiliza la presión para desplazar la salmuera contenida en la caverna y completarse
así la extracción de la solución. Durante este proceso los volúmenes de gas y salmuera son
monitorizados con detenimiento para determinar la profundidad de la interfase gas/salmuera.
Cuando se completa el primer llenado de gas, la parte desplazada de salmuera es retirada de la
caverna usando una esclusa. La duración de este proceso es de unos 3 meses.
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Figura 9. Representación gráfica de la formación de la caverna salina [9].
Las cavernas salinas pueden operar de dos modos diferentes, a presión constante o presión
variable.
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4. Ingeniería Básica.
La ingeniería básica de este proyecto se va a basar en el diseño de los equipos necesarios para el
acondicionamiento del hidrogeno para la inyección, así como de su extracción y preparación para
alimentar a una turbina de gas.
• Almacenar H2
• Almacenar N2 + H2
Partiendo de una base de cálculo de 700MWe, una alimentación a 30 bar y una demanda de 45
bar. Respecto al diagrama de proceso necesario para el caso de almacenar N2 + H2, a la hora de
extraer el gas de la caverna ambas líneas comparten equipos solo necesitando una línea propia
para cada caverna a la hora de la inyección. El uso de nitrógeno es debido a la necesidad de diluir
el hidrógeno con un inerte ya que la temperatura de la llama del hidrógeno sería demasiado alta
en la turbina de gas.
4.1 Equipos
Filtro
Se requiere de un filtro para eliminar cualquier partícula sólida que haya sido arrastrada con la
corriente de gas con el fin de proteger los equipos posteriores.
Compresor
El gas de hidrógeno alimentado se encontrará a una presión fijada de 30 bar de modo que requiere
una compresión hasta la presión de operación de la caverna, tras él se colocará un filtro
coalescente para así captar las posibles gotas de aceite o combustibles provenientes del
compresor.
4
Estos valores son correspondientes a la línea de hidrógeno y a la línea de nitrógeno respectivamente.
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Tabla 6. Nº compresores según el tipo de almacenamiento.
Tipo de Almacenamiento Nº Compresores Potencia (KW)
H2 3 2212,82
H2 + N2 6 2212,82/2200,5
Para cada línea será necesario un filtro coalescente con una pérdida de carga de 0,117 bar.
Intercambiador
El gas debe ser medido y regulado al entrar y salir de la caverna, deben de estar diseñadas para
un análisis simultáneo y continuo del caudal de gas que es transferido. Cada línea tendría su
estación a la entrada de la caverna y compartirían la estación a la salida de esta.
Cuando el gas es extraído de la caverna existe la posibilidad de que arrastre partículas de halita
y la necesidad de que la corriente de gas sea lo más limpia posible lleva a la necesidad de lavar
el gas y para ello se utiliza un Venturi en el cual se introduce agua capaz de disolver y arrastras
la cantidad de sal transportada en el gas.
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Ciclón (Secado de gas)
Una vez el gas sale del Venturi este captara tanto humedad como como pequeñas gotas de agua,
las cuales son removidas mediante un ciclón.
Torre de absorción
La humedad presente en la corriente de gas será removida en una torre de absorción, el Trietileno
Glicol será el encargado de deshidratar la corriente gaseosa, este componente ya ha sido usado
para la deshidratación de gas natural.
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Figura 11. Diagrama de proceso de Almacenamiento de H2 + N2.
31
5. Estudio Económico.
El objetivo de este apartado es describir los diferentes costes que conlleva la construcción,
operación y mantenimiento de la caverna salina.
5.1 Introducción.
Para la caracterización del sitio es necesario realizar una investigación geológica seguida de un
análisis de muestras para caracterizar toda la zona tanto a términos físicos como químicos.
- Coste capital:
- Coste de explotación:
La caracterización del sitio es el primer proceso para el desarrollo de la caverna, se requiere para
definir la profundidad, el espesor, la estructura y, pureza y propiedades mecánicas de la halita.
Esta información es la más importante ya que es la que definirá los límites de presión de operación
para mantener la integridad de la caverna.
El diseño debe tener en cuenta la información geológica y geográfica de la zona como las
propiedades mecánicas y químicas de halita. Por ello se realizará una primera perforación para
caracterizar las propiedades físicas de la halita y de las acumulaciones geológicas vecinas. Las
32
propiedades que caracterizar son la compresión, resistencia a la tracción y permeabilidad, así
como la cantidad de material insoluble.
En primer lugar, el equipo de perforación se utiliza para crear un pozo desde la superficie hasta
la profundidad requerida y disponible. Este proceso es muy similar al utilizado para la perforación
de yacimiento de petróleo y gas.
El coste capital del almacenamiento en cavernas salinas tiene tres componentes principales, el
coste asociado al desarrollo/construcción de la caverna. El coste asociado a las instalaciones en
superficie para comprimir y acondicionar el gas antes de inyectarlo en la caverna y acondicionar
para su expansión. Y por último coste del gas colchón necesario para mantener la presión mínima
de almacenamiento.
La profundidad de la caverna tiene un impacto directo frente a este coste ya que aumentan en
función de la profundidad y no tanto del volumen que el único coste significativo es el de bombear
el agua y la salmuera.
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Tabla 11. Coste capital según el tipo de almacenamiento.
€M H2 H2 + N2
Investigación geológica 2,95 4,66
2D 0,31 0,31
3D 0,63 0,63
Pozo 2,01 4,02
Construcción 14,04 22.47
Preparación del Proyecto 4,21 4,21
Contratación Perforación 2,11 4,22
Finalización y prueba 2,11 4,21
Contingencias 1,4 2,81
Explotación solución 4,2 4,21
Instalación 16,85 19,75
Equipos 68,375 129,84
Compresor 19,23 38,47
Intercambiador 1,23 2,46
Torre de relleno 2,31 2,31
Total 102,21 176,72
Los costes de operación se resumen en los costes de la necesidad energética, costes relacionados
con la compresión y costes de mantenimiento. Estos se dividen en costes fijos y variables.
En los costes variables incluyen el consumo de disolventes y gas natural para la calefacción de
los trabajadores. Estos costes son anuales y se basan en la disponibilidad prevista de la plana.
Los costes fijos incluyen principalmente, la mano de obra, gastos generales y administrativos y,
mantenimiento.
€M Almacenar H2 Almacenar H2 + N2
Costes variables 0,818 0,946
Combustible 0,59 0,62
Productos químicos 0,114 0,163
Eliminación de desechos 0,114 0,163
Costes fijos 14,96 14,96
Mano de obra 1,06 1,06
Administración y gastos 0,352 0,352
generales
Mantenimiento 3,066 5,3
Seguro e Impuestos 8,608 10,532
Total 9,424 11,478
5
Para el cálculo del coste de los equipos se ha considerado el coste de los más caros, se ha aplicado un factor de Lang de 3.
34
Todos los costes están especificados en el Anexo 1.
• Depreciación 10 años
• 20 años de vida
6. Conclusiones.
Los resultandos obtenidos para el almacenamiento conjunto (H2 + N2) no llega a doblar el
precio de venta para el almacenamiento de H2 lo que es significativo e indicativo de que es
mejor realizar un almacenamiento conjunto que individual. Asegurando así la alimentación
necesaria de nitrógeno para la operación.
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7. Anexos.
Material Longitud(m)
Yeso 120
Dolomía 70
Yeso 20
Halita 20
Yeso 20
Halita 70
Total 520
Una vez se ha determinado el espesor de cada capa, consultando el valor típico de densidad de
cada material geológico y aplicando la ecuación [1], se obtiene la presión ejercida por cada capa.
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𝑃(𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) = (𝜌 · 𝐿)/1000 [Ecuación 1]
Material Presión(𝐤𝐠/𝐜𝐦𝟐 )
Yeso 27,84
Dolomía 20,86
Yeso 4,64
Halita 47,63
Yeso 4,64
Halita 15,56
Total 120,77
Dado que la presión de operación debe de ser menor a la litostática para conservar la integridad
de la caverna, aplicando la ecuación [2]:
𝑉 = 𝜋 · ℎ · 𝑟2 [Ecuación 3]
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La caverna tendrá:
• Un volumen de 422,2 m3
• Una altura de 80m
• Un radio de 36,66m
Para la filtración de las posibles partículas sólidas que pueda arrastras la corriente de gas en la
alimentación de la planta, se ha optado por el uso de un filtro de mangas. Este tipo de filtración
se practica a través de un tejido, presentando altos rendimientos de depuración, incluso para
partículas muy finas. Pueden operar con una amplia variedad de polvos, de distinta naturaleza y
propiedades tanto físicas como químicas, llegando a tener unos valores de rendimientos cercanos
al 100% para partículas con tamaños comprendidos en un rango muy amplio de tamaños, desde
submicrónicas hasta varios cientos de micras.
6
Temperatura exigida para la inyección a la caverna y así conservar su integridad.
7
Presión exigida para la inyección a la turbina generadora.
38
∆𝑃 = (𝐾 + 𝛼 · 𝑚) · 𝜇 · (𝑄/𝐴) [Ecuación 4]
Donde:
Debido a la ausencia de datos que especifiquen la cantidad de sólidos que pueda arrastrar la
corriente gaseosa, se ha supuesto un valor de 0,0001 kg sólidos/m3 gas.
Como tela filtrante se ha seleccionado un tejido de polipropileno, esto es debido a su muy buena
resistencia a ácidos, álcalis y flexión. Para determinar el número de mangas por las que está
compuesto el filtro se utilizaran las ecuaciones [5] y [6].
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝐴𝑓𝑖𝑙𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑉𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
[Ecuación 5]
𝐴𝑛
𝑁𝑚𝑎𝑛𝑔𝑎𝑠 = [Ecuación 6]
𝐴𝑚𝑎𝑛𝑔𝑎
39
7.2.2 Compresor.
Los procesos de impulsión o expansión son irreversibles, pero la potencia asociada a estos
procesos suele calcularse asumiendo un proceso reversible y corrigiendo por una eficiencia que
cuantifica la irreversibilidad. Considerando el proceso como isentrópico.
𝑤 ℎ2 −ℎ1
𝜂𝑖𝑠 = 𝑤 = ℎ2𝑠 −ℎ1
< 1 [Ecuación 7]
𝑖𝑠
Siendo:
Aplicando un valor de 𝜂𝑖𝑠 = 65% y aplicando las ecuaciones [7] y [8], se obtiene:
La necesidad de utilizar tres compresores en paralelo necesitará una potencia conjunta de 423KW.
40
7.2.3 Intercambiador.
Dado que la temperatura de salida del compresor es superior a los 45ºC es necesario refrigerar la
corriente gaseosa.
Es necesario saber qué cantidad de energía en forma de calor es necesario absorber y para ello se
utiliza la ecuación [9].
Q = ṁ · Cp · ∆T [Ecuación 9]
Donde ṁ es el caudal másico, Cp calor específico y ∆T la diferencia de temperatura. Este balance
también se podría resolver mediante una diferencia de entalpias.
Los resultados obtenidos son:
Compuesto Q(KW)
Hidrógeno 485,4
Nitrógeno 594,3
Para el filtro coalescente se utiliza un filtro de la marca Parker Racor, FFC-113 el cual produce
una pérdida de carga de 0,117 bar.
7.2.4 Venturi.
Para llevar a cabo la captación de partículas, se inyecta agua al gas de forma que esta arrastra las
partículas sólidas que pueda contener la corriente gaseosa. Para diseñar el captador Venturi se
tendrá en cuenta las siguientes ecuaciones de diseño.
58600 𝜎 𝜇
𝑑𝑑 = 𝑉𝑔
· (𝜌 )0.5 + 597 · ((𝜎·𝜌 𝐿)0.5 )0.45 · (1000 · QL/Qg)1,5 [Ecuación 10]
𝐿 𝐿
Donde:
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• dd = diámetro medio de Sauter para las gotas, μm
• VG = velocidad del gas, cm/s
• σ = tensión superficial del líquido, dinas/cm
• ρL = densidad del líquido, g/cm3
• μL = viscosidad del líquido, poise
• QL = flujo volumétrico del líquido, m3/s
• QG = flujo volumétrico del gas, m3/s
24 4
𝐶𝐷 = 𝑅𝑒
+ 𝑅𝑒 1/3 [Ecuación 11]
2·𝑑𝑑 ·𝜌𝐿
𝐼𝑡 = 𝐶𝐷 ·𝜌𝐺
[Ecuación 12]
• Velocidad del gas en la garganta: Vg > 4575 cm/s para una alta eficiencia de remoción
de PM
• Dimensiones típicas: ángulo de convergencia 12,5º, ángulo de divergencia 3,5º
Asumiendo una velocidad del gas de 4600 cm/s.
lt
a b
D1 / 2 1 2
lc ld
D2 / 2
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Tabla 23. Dimensionado Venturi.
7.2.5 Ciclón.
Tras el paso por el Venturi, el gas es capaz de arrastras pequeñas gotas de agua por ello un
Venturi suele ir acompañado de un hidrociclón a la salida.
𝑣·(𝜌𝐿 −𝜌)·𝐷′2
𝐷𝑐 = 13,96 · 𝜇
[Ecuación 13]
Donde:
𝐿𝑐 = 𝑧𝑐 = 2 · 𝐷𝑐 [Ecuación 14]
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B = 𝐽 = 0,25 · 𝐷𝑐 [Ecuación 16]
Suponiendo un tamaño de gota de 0,333 mm. por lo tanto D’ es 0,111mm con un rendimiento del
87%.
Para deshidratar la corriente gaseosa esta se hace pasar por una torre de absorción alimentada de
Trietilenoglicol (TTG). Dado que no se conocen los valores de humedad que con los que la
corriente gaseosa pueda salir de la caverna salina, se recurre al gas natural para ver qué cantidad
de humedad tendría a las condiciones de salida de la caverna. Para ello se utiliza la figura 15,
donde entrando con una temperatura de 45ºC cortando en la presión correspondiente a la de salida,
obtenemos una fracción de agua de 0,023 kg/(m3/h).
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Figura 15. Tabla humedad. Gas Natural.
Donde:
• T, temperatura.
• Z, factor de compresibilidad
• Qg, cauda de gas
• P, presión
• 𝜌1, densidad del TEG
• 𝜌𝑔, densidad del gas
45
𝑊𝑠𝑔−𝑊𝑜𝑢
𝑊𝑟𝑒𝑚 = [Ecuación 18]
𝑊𝑠𝑔
Figura 16. Fracción de agua removida vs circulación TEG para 2,5 etapas teóricas.
Almacenamiento H2.
Figura 17. Fracción de agua removida vs circulación TEG para 2,5 etapas teóricas.
Almacenamiento H2 + N2
46
Asumiendo una eficiencia del 25% por etapa. Para el cálculo de la altura de las bandejas y de la
altura total se tienen las ecuaciones 19 y 20.
𝑁𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠 = 24𝑖𝑛 · 𝑁𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 [Ecuación 19]
Como se ha descrito anteriormente el coste total estará constituido por los costes de construcción,
operación y mantenimiento de la caverna salina. Todo este estudio económico está apoyado y
basado en el proyecto de Energy Technologies llamado Hydrogen Turbines, “Hydrogen Storage
and Flexible Systems – Hydrogen Storge para el almacenamiento de a 105 bar.
El coste de inversión está compuesto por tres grupos principales, el coste asociado al
desarrollo/construcción de la caverna, el coste asociado a los equipos y por último el coste de gas
colchón necesario para mantener la presión mínima de almacenamiento.
47
Para los costes de Investigación de este proyecto, se ha considerado un estudio de 25km y debido
a que la profundidad del pozo de este proyecto está a una profundidad de 520m, se le aplica un
factor de escala de 0,6 al coste del pozo.
Para los costes de perforación y construcción, se ha realizado una interpolación sobre el coste
total de la caverna en función de su profundidad, dando un resultado de 14,04 € millones. Para el
desglose de costes se utiliza la figura 19.
48
A pesar de que el volumen de la caverna es de 422,2m3, no se considerará la diferencia de
volumen en este coste. Siendo el coste de instalación de 16,848 € millones para una caverna.
Para los costes de los equipos se han considerado solo los más caros y se ha aplicado un factor de
Lang de 3 para el resto de los equipos e instrumentos.
Coste € millones H2 H2 + N2
Investigación geológica 2,95 4,66
Construcción 14,04 22,47
Instalación 16,85 19,75
Equipos 68,37 129,84
Total 102,21 176,72
Los costes de operación se resumen en los costes de la necesidad energética, costes relacionados
con la compresión y costes de mantenimiento. Estos se dividen en costes fijos y variables.
49
se ha estimado sobre el 0,5% del total del coste principal de equipos8. Siendo este de 0,114 €
millones. El coste de gas natural es el referido al combustible necesario para la calefacción en la
planta.
El coste de mano de obra se ha calculado suponiendo que cada trabajador tiene un coste medio
equivalente a 56000 €/año. En la tabla se muestra el número 23 necesario de personal para la
operación de la instalación de la caverna salina. Este coste será el mismo para las dos opciones
de almacenamiento.
Operación Total
Responsable de área 1
Asistente Responsable 1
de área
Asistente eléctrico 1
Supervisor de turnos 4
Operador de sala de 4
control
Operador de campo 4
Subtotal 15
Mantenimiento
Grupo mecánico 1
Grupo instrumental 1
Grupo eléctrico 1
Subtotal 3
Laboratorio
Supervisor y analista 1
Total 19
Los costes administrativos y gestión incluyen, los costes de servicios de personal y técnicos, y
personal de oficina.
8
Coste de los equipos sin aplicar el factor de Lang.
50
Estos servicios varían mucho de una empresa a otra y depende de la complejidad del proyecto por
lo que se ha asumido que vale un 30% del coste laboral para este proyecto. Siendo de 0,325 €
millones.
Respecto al coste de mantenimiento, una parte de ellos se asociará a estudios regulares de sonar
y pruebas de integridad mecánica para asegurar la integridad estructural de la caverna. Se aconseja
realizar pruebas de sonar cada 5 años, esta prueba cuesta unos 10.080 €/caverna.
Las pruebas de integridad serán cada 10 – 20 años. Su coste se dividirá en preparación del
proyecto, movilización, operaciones de campo, e informes e interpretación, siendo su coste total
de 302.400 €/perforación.
El coste anual de mantenimiento se ha estimado como un porcentaje del 3% sobre el coste capital.
Para sacar el beneficio que hay que generar para que la planta sea económicamente viable, se
realiza un VAN, aplicando los costes anteriores y teniendo en cuenta una depreciación de 10 años,
un tiempo de vida de 20 años y una tasa de rentabilidad del 10%.
51
Tabla 32. Coste de operación anexo.
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Referencias.
[9] HyUnder, «Overview on all Known Underground,» Assessment of the potential, the
actors and relevant business cases for large and seasonal storge of renewable electricity
by hydrogen underground storage in Europe.
[10] HyUnder, «Assessment of the potencial, the actors and relevant business cases for large
scale and seasonal storage of renewable electricity by hydrogen undergroud storage in
Europe».
[12] HyUnder, «Assessment of the potencial, the actors and relevant busines cases for large
scale and seasonal storage of renewable electricity by hydrogen underground storage in
Europe».
53
[16] E. Technologies, «Hydrogen Storage and Flexible Turbine Systems - Hydrogen Storage».
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