UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TLAXCALA.

TEMA: MATERIALES
4 A PROCESOS INDUSTRIALES ÁREA AUTOMOTRIZ.
MATERIA: ESTRUCTURA Y MATERIAL DE LOS
MATERIALES
PROFESOR: ANTONIO SEVILLA
NOMBRE DEL ALUMNO: ÁNGEL AGUILAR
OLIVARES.
Tabla de contenido

Metales:...............................................................................................................................3
Estructura del metal:...........................................................................................................4
Propiedades físicas:.............................................................................................................5
Propiedades químicas:.........................................................................................................5
Propiedades mecánicas:......................................................................................................6
Polímeros:...........................................................................................................................7
Estructura de los polímeros.................................................................................................8
Estructuras físicas de los polímeros:...................................................................................9
Propiedades químicas:.......................................................................................................11
Propiedades mecánicas de los polímeros:.........................................................................11
Cerámicos:........................................................................................................................12
Estructura de los cerámicos:.............................................................................................13
Propiedades físicas de los cerámicos:...............................................................................14
Propiedades quimicas de los cerámicos:...........................................................................14
Propiedades mecánicas de los cerámicos:.........................................................................14
Compuestos:......................................................................................................................15
Estructura de los compuestos:...........................................................................................16
Clasificación de los materiales compuestos......................................................................16
1.- Clasificación según la forma de los constituyentes.....................................................16
2.- Clasificación según la naturaleza de los constituyentes..............................................17
Metales:
Los metales son los elementos más numerosos de la Tabla Periódica y algunos forman parte
de los más abundantes de la corteza terrestre. Una parte de ellos suele hallarse en estado de
mayor o menor pureza en la naturaleza, aunque la mayoría forma parte de minerales del
subsuelo terrestre y deben ser separados por el ser humano para utilizarlos.

Los metales presentan enlaces característicos llamados “enlaces metálicos”. En este tipo de

enlace los átomos metálicos se encuentran unidos entre sí de forma que sus núcleos
atómicos se juntan con los electrones de valencia (electrones ubicados en la última capa
electrónica, es decir, electrones más externos), que forman una especie de “nube” a su
alrededor. Así, en el enlace metálico, los átomos metálicos están ubicados unos muy cerca
de otros, y todos están “inmersos” en sus electrones de valencia, formando la estructura
metálica.

Por otra parte, los metales pueden formar enlaces iónicos con no metales (por ejemplo,

cloro y flúor), lo que da lugar a la formación de sales. Este tipo de enlace se forma por la
atracción electrostática entre iones de distinto signo, donde los metales forman los iones
positivos (cationes) y los no metales forman los iones negativos (aniones). Cuando estas
sales se disuelven en agua, se disocian en sus iones.

Incluso las aleaciones de un metal con otro (o con un no metal) continúan siendo materiales
metálicos, como es el caso del acero y el bronce, aunque sean mezclas homogéneas.

Los metales han servido a la humanidad desde tiempos inmemoriales gracias a su carácter

idóneo para formar herramientas, estatuas o estructuras de todo tipo, debido a sus
particulares propiedades físicas:

Maleabilidad. Al someterse a compresión, algunos metales pueden formar láminas

delgadas de material homogéneo.
Ductilidad. Al ser sometidos a fuerzas de tracción, algunos metales pueden formar
alambres o hilos de material homogéneo.

Tenacidad. Capacidad de resistirse a la fractura, cuando se les somete a fuerzas bruscas

(golpes, caídas, etc.).

Resistencia mecánica. Capacidad de soportar tracción, compresión, torción y otras fuerzas

sin ceder en su estructura física ni deformarse.

Estructura del metal:

Estructura cristalina Elemento

Hexagonal compacta Be, Cd, Co, Mg, Ti, Zn

Cúbica compacta Ag, Al, Au, Ca, Cu, Ni, Pb,

Pt

Cúbica centrada en el cuerpo Ba, Cr, Fe, W, alcalinos

Cúbica-primitiva Po

En la Tabla aparecen dos estructuras no comentadas hasta ahora: la cúbica centrada en el

cuerpo y la cúbica primitiva. Estas son dos estructuras menos compactas que las dos
anteriores. La estructura cúbica centrada en el cuerpo presenta como celda unidad un cubo
formado por ocho esferas con una novena esfera en el centro del cubo (Figura 5). Los
metales con esta estructura presentan, obviamente, un número de coordinación ocho. Una
estructura aún menos frecuente es la cúbica primitiva, cuya celda unidad coincide con la
anterior exceptuando la esfera del centro del cubo. 
Propiedades físicas:

La principal propiedad física de los metales tiene que ver con su capacidad
como conductores de electricidad y esto se debe a sus altos niveles de ductilidad.

La ductilidad es la propiedad que poseen los metales para moldearse, estirarse y cambiar de
forma sin que su composición se vea alterada al encontrarse bajo una fuerza de tracción.
Por ejemplo, se pueden formar finos hilos o alambres.

Asimismo, los metales poseen una importante propiedad de maleabilidad que posibilita

crear láminas de metal a medida que se ejerce una alta compresión sobre este elemento, sin
que se rompa o quiebre.

Por otra parte, se debe mencionar la tenacidad de la que gozan los metales y que les permite
ser duros y resistentes, por lo que presentan una alta resistencia cuando se desean romper o
cuando reciben golpes u otro tipo de fuerzas. Incluso, los metales ofrecen una alta
resistencia a ser rayados.

Finalmente, se debe hacer mención de la propiedad física que poseen los metales
de resistencia mecánica sin sufrir cambios físicos. Es decir, la capacidad de resistir a
diferentes tipos de fuerzas como la torsión, flexión o tracción.

Por otro lado, cabe mencionar que algunos metales también pueden ser forjados, es decir,
modificar su forma por medio de altas temperaturas, o soldarse y formar un solo cuerpo tras
la unión de varias piezas.

Propiedades químicas:

Los metales poseen una serie de propiedades químicas que propician un cambio en estos
elementos durante una reacción química. Por ejemplo:
  Formar cationes tras la pérdida de electrones para obtener iones positivos.
 Hay metales que reaccionan ante el oxígeno y forman óxidos básicos, como es el
caso del hierro que, al estar en contacto con el oxígeno, genera óxido de hierro.
 La combinación de un metal alcalino con agua forma un hidróxido metálico.

Propiedades mecánicas:

Es habitual escuchar cómo se habla de la resistencia, elasticidad, dureza u otras propiedades

de un material, pero, ¿qué significan? Y, ¿cómo determinan a un metal? En este artículo
ponemos decisión, de forma breve, a 6 de las principales propiedades mecánicas de los
metales.

 La elasticidad.  Es la propiedad del metal para recuperar su forma original después
de haberlo sometido a un doblado.
 La dureza. Se trata de aptitud de un metal para resistir una perforación. A más
dureza del metal menos propenso será a cambiar de forma. La dureza puede
incrementarse a través de endurecimiento o tratamiento térmico del metal.
 La maleabilidad. Se define como la capacidad de un metal a soportar golpes de
herramientas como un martillo o laminado sin presentar fracturas.
 La fragilidad. Es la tendencia de un metal a la rotura. La fragilidad y la propiedad de
la dureza tienen una relación muy estrecha, un metal duro será frágil que uno
blando.
 La resistencia. Es la capacidad del metal para aguantar fuerzas aplicadas. Los
metales utilizados como, por ejemplo, en vigas que se usan en la estructura de los
puentes o en cables de ascensores deben destacar por su alta resistencia. 
  La ductilidad. Se trata de la aptitud del metal para estirarse sin que se provoque una
rotura. Citando un ejemplo, el cobre es dúctil y gracias a esta característica se
convierte fácilmente en alambre.

 Productos conformados y troquelados como carrocerías, parachoques del sector de

la automoción son productos donde está muy presente esta capacidad. De acorde
con esto, recientemente analizábamos en este blog en qué consistía la prueba de
resistencia a la tracción, ensayo que permite extraer la medida de ductilidad de los
metales.

Polímeros:

En química, los polímeros son un tipo de macromoléculas constituidas por cadenas de

unidades más simples, llamadas monómeros, unidas entre sí mediante enlaces covalentes.
Su nombre proviene del griego polys (“muchos”) y meros (“segmento”).

Generalmente son moléculas orgánicas de enorme importancia tanto en el mundo natural

como en el industrial. Entre estas moléculas se incluyen el ADN en nuestras células, el
almidón de las plantas, el nailon y la mayoría de los plásticos.

A finales del siglo XIX e inicios del XX se descubrió cómo manipularlos. Así se
revolucionó para siempre el manejo de materiales por parte de la humanidad.

Si se clasifican según su origen, los polímeros pueden ser:

 Polímeros naturales. Su origen es biológico.

 Polímeros sintéticos. Son creados enteramente por el ser humano.
 Polímeros semisintéticos. Son creados por transformación de polímeros naturales.
 Si se clasifican según su composición, podemos distinguir entre:
 Polímeros orgánicos. Poseen una cadena principal de átomos de carbono.
  Polímeros orgánicos vinílicos. Semejantes a los orgánicos, pero con enlaces dobles
carbono-carbono. Incluyen las poliolefinas, estirémonos, vinílicos halogenados y
acrílicos.
 Polímeros orgánicos no vinílicos. Poseen átomos de oxígeno y/o nitrógeno en su
cadena principal, además de carbonos. Incluyen los poliésteres, las poliamidas y los
poliuretanos.

 Polímeros inorgánicos. Basados en otros elementos como el azufre (polisulfuros) o

el silicio (la silicona).
 Si se clasifican según su reacción al aumentar la temperatura, podemos distinguir
entre:
 Polímeros elastómeros. Se deforman al aumentar la temperatura, pero recuperan su
forma original.
 Polímeros termoestables. Cuando se elevan, su temperatura se descompone
químicamente. No se deforman, es decir, no fluye el material.
 Polímeros termoplásticos. Al elevar la temperatura se derriten y pasan al estado
líquido, pero cuando se enfrían, vuelven a pasar al estado sólido.

Estructura de los polímeros

Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas

denominadas monómeros (grupos funcionales) que forman enormes cadenas de las formas
más diversas

•La palabra polímero procede del griego:  poli (muchos) y meros-reducido Mer(parte)

•La mayor parte de los polímeros están formados por estructuras de carbón y portan tose
consideran compuestos orgánicos

•Aunque existen polímeros naturales de gran valor comercial, la mayor parte de los
polímeros que usamos en nuestra vida diaria, son materiales sintéticos con propiedades y
aplicaciones variadas
Ejemplos de polímeros de origen natural son las proteínas (seda, enzimas, colágeno), los

polisacáridos (almidón, celulosa) y los ácidos nucleicos, los cuales cumplen funciones
específicas en los seres vivos.  Dentro de los polímeros sintéticos, el más simple es el
polietileno, siendo el etileno el monómero a partir del cual se forma:

Estructuras físicas de los polímeros:

Es un proceso químico por el cual, mediante calor, luz o un catalizador, se unen varias
moléculas de un compuesto generalmente de carácter no saturado llamado monómero para
formar una cadena de múltiples eslabones, moléculas de elevado peso molecular y de
propiedades distintas, llamadas macromoléculas o polímeros.
Según las características físicas que tenga el polímero, estos se pueden clasificar como:
Fibras
Presentan baja elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite confeccionar tejidos cuyas
dimensiones permanecen estables.
Ejempos:
algodón,
lana,
seda,
nailon,
poliéster,

Elastómeros
Son materiales con alta extensibilidad y elasticidad; es decir, se deforman mucho al
someterlos a un esfuerzo, pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo.

Ejemplos:
caucho,
neopreno,
etc.
Plásticos
Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se deforman
irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original.
Ejemplos:
poliestireno,
PVC,
plexiglás o acrílico,
etc.
Recubrimientos
Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la superficie de otros materiales
para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo, resistencia a la abrasión.
Adhesivos
Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión, lo que les permite unir
dos o más cuerpos por contacto superficial.
Propiedades químicas:

Los plásticos derivados de petroquímicos son de fácil fabricación y sus costos son muy
bajos. Por ello, sus aplicaciones son múltiples y en diversas escalas. El 51% de los plásticos
del mundo son producidos en Asia; China sola es responsable por el 31% de la producción
mundial. Latinoamérica, en cambio, produce el 4%. Además los plásticos se utilizan en
edificación y construcciones, movilidad y transporte, dispositivos eléctricos y electrónicos,
agricultura, atención sanitaria y otros campos. Los tipos más importantes de plásticos
utilizados en el comercio europeo son
el polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), policloruro de
vinilo (PVC), tereftalato de polietileno (PET) y poliuretano (PU).

Propiedades mecánicas de los polímeros:

Polímeros que se caracterizan porque sus cadenas (lineales o ramificadas) no están unidas.
Las fuerzas intermoleculares entre sus cadenas se debilitan al aumentar la temperatura,
reblandeciéndose. En cambio, a temperatura ambiente son rígidos. Por lo anterior, es
posible calentarlos para fundirlos y moldearlos, proceso que se puede llevar a cabo muchas
veces, sin que experimenten ningún cambio significativo en sus propiedades. Son
reciclables. Por ejemplo, polietileno, nailon, poliestireno, etc.

Polímeros cuyas cadenas están interconectadas por medio de ramificaciones más cortas que
las cadenas principales, siendo el calor el responsable del entrecruzamiento y le da una
forma permanente a este tipo de polímeros. Son materiales rígidos, frágiles y con cierta
resistencia térmica. Una vez moldeados, no pueden volver a cambiar su forma, ya que no se
ablandan cuando se calientan, de hecho, al ser calentados se descomponen químicamente en
vez de fluir, por ello no son reciclables. Por ejemplo, resinas de melanina, baquelita (resinas
de fenol- formaldehido), policloruro de vinilo, etc.

Cerámicos:

Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua de la humanidad.Se

entiende por material cerámico el producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles forma
de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos físico-químicos por los
que adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro modo, más sencillo, son materiales solidos
inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento térmico.

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso de

cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos: las cerámicas gruesas y
las cerámicas finas.

 Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificación, es decir, no se

llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno es baja.
Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases,
líquidos y grasas. Los más importantes:
 Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas empleadas.
La temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la pieza se recubre con
esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se denomina loza estannífera. Con ella
se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
 Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción ronda
los1000ºC. Se emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos....
 Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el óxido de
hierro y se le ha añadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la
mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajilla y
objetos de decoración. La cocción se realiza en dos fases: 
 Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se recubre con esmalte.
 Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura
Estructura de los cerámicos:

Estructuras de los cerámicos cristalinos:

            Existen dos características que componen los materiales cerámicos cristalinos que
determinan la estructura cristalina: el valor de la carga eléctrica de los iones componentes y
los tamaños relativos de los cationes y aniones.

            El cristal debe ser eléctricamente neutro, o sea todas las cargas positivas de los
cationes deben ser equilibradas por un número igual de cargas negativas de los aniones.

Los tamaños de los radios iónicos de los cationes y aniones, rc y rA respectivamente. Puesto
que los elementos metálicos proporcionan electrones al ser ionizados, los cationes son
generalmente menores que los aniones, por tanto el cociente rc / rA  es menor que la unidad.

            Las estructuras estables de los materiales cerámicos se forman cuando los aniones
que rodean un catión están todos en contacto con el catión.

Configuraciones estables e inestables de la coordinación entre aniones y cationes

Estructura del Cloruro Sódico

            Un gran número de materiales cerámicos, incluyendo el CaO, el MgO, MnS, NiO,
MnO, FeO, y el HfN poseen la estructura del cloruro de sodio, esta estructura es del tipo
AX posee un número de coordinación tanto para los cationes y los aniones de 6, por
consiguiente, el cociente del radio del catión y del anión esta comprendido entre 0,414 y
0,732.

Propiedades físicas de los cerámicos:

Las propiedades físicas de los materiales cerámicos varían mucho en función de sus
enlaces, pero en general se distinguen por su dureza y fragilidad, además de tener altos
puntos de fusión. Son rígidos tras la cocción, aunque antes de ella son extremadamente
dúctiles y pueden tomar infinitas formas y tamaños.

Propiedades quimicas de los cerámicos:

Algunas de las propiedades químicas que mejor definen a los materiales cerámicos son su
biocompatibilidad y estabilidad química. Además, debido a la ausencia de electrones
conductores, la cerámica es un buen aislante térmico y eléctrico.
Por otro lado, los materiales cerámicos son resistentes a las altas temperaturas, a los agentes
atmosféricos y a muchos agentes químicos, debido a la estabilidad de sus enlaces.
Como puedes ver, las propiedades físicas y químicas de la cerámica la convierten en un
material altamente valorado y usado en una gran variedad de aplicaciones y ámbitos
industriales.
No obstante, debes tener en cuenta que en el proceso de producción cerámica intervienen
un gran número de variables. Por este motivo, para obtener un buen producto es necesario
conocer a fondo la composición química de la cerámica, así como de las diferentes materias
primas y aditivos.
En este sentido, te puedes apoyar en nuestro equipo técnico, experto en el sector cerámico y
sus diversos campos de aplicación. Contacta con nosotros para que te asesoremos de forma
personalizada y desarrollemos junto a ti los productos específicos que tu empresa necesita.
Propiedades mecánicas de los cerámicos:

Las propiedades mecánicas de los materiales son las que definen su comportamiento

al exponerse a la acción de fuerzas exteriores. Existen diversos tipos de fuerzas externas
capaces de generar respuestas mecánicas en los materiales, por ejemplo, las fuerzas
de tracción, compresión y torsión. 

Es importante tener en cuenta las fuerzas que se aplicaran en cada proceso industrial, ya
que estas determinaran la elección de los materiales más adecuados para cada uno. 

Gracias al desarrollo de nuevos materiales cerámicos, se han mejorado enormemente las

propiedades mecánicas de la cerámica convencional y en casos específicos pueden superar
a las de los aceros utilizados hasta ahora. 

Las propiedades mecánicas de la cerámica técnica avanzada son: 

 Una dureza muy elevada, superando con creces la del acero, lo que permite trabajar

con metales endurecidos evitando el desgaste prematuro de la cerámica. 
 La resistencia de la cerámica técnica establece una relación entre las fuerzas
aplicadas, los esfuerzos y desplazamientos producidos por las mismas. Los
impactos, la flexión, compresión, deslizamiento… son algunas de las fuerzas a las
que se someten estos elementos cerámicos en la industria moderna.  
 Densidad: Con una densidad de unos 6gr/cm3, la cerámica es más ligera que el
acero, reduciendo el peso en los distintos elementos que se fabriquen en cerámica
técnica. El nitruro de silicio por ejemplo es el más ligero con una densidad de 3,2
gr/cm3.  
 La tenacidad de los nuevos materiales cerámicos le permite absorber impactos
evitando que se rompa en procesos donde existe contacto entre piezas. La energía
necesaria para alcanzar el punto de rotura cada vez es más elevada y permite
utilizar estos materiales en situaciones cada vez más exigentes. 

Compuestos:
Los materiales de esta familia surgen de la necesidad de obtener materiales con una
combinación de propiedades que difícilmente se encuentren en los cerámicos, los plásticos
o los metales. Por ejemplo, en la industria del transporte son necesarios materiales ligeros,
rígidos, resistentes al impacto y que resistan bien la corrosión y el desgaste, propiedades
éstas que rara vez se dan juntas; por lo que se “diseña” un material según la aplicación para
la cual se necesitan. A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades
excepcionales, utilizar estos materiales en aplicaciones prácticas no siempre es factible
dado que se trata, en general, de materiales caros, de difícil fabricación. Una característica
de todos los materiales compuestos es que, en cada uno de ellos, se pueden distinguir dos
componentes bien diferenciados: la matriz y el refuerzo o fase discontinua.

Estructura de los compuestos:

Un material compuesto está formado por dos o más componentes y se caracteriza porque
las propiedades del material final son superiores a las que tienen los materiales
constituyentes por separado.
Los materiales compuestos están formados por dos fases; una continua denominada matriz
y otra dispersa denominada refuerzo. El refuerzo proporciona las propiedades mecánicas al
material compuesto y la matriz la resistencia térmica y ambiental. Matriz y refuerzo se
encuentran separadas por la interfase.

Las propiedades de los materiales compuestos dependen de una serie de factores:

a) propiedades de la matriz y del refuerzo
b) contenido de refuerzo
c) orientación del refuerzo
d) método de producción del material compuesto

Clasificación de los materiales compuestos

1.- Clasificación según la forma de los constituyentes

Composites fibrosos: el refuerzo es una fibra, es decir, un material con una relación
longitud-diámetro muy alta. Las fibras pueden ser continuas o discontinuas (estas últimas
pueden ser aleatorias o unidireccionales). Ejemplo: epoxi con fibra de vidrio.
 Composites particulados: el refuerzo son partículas equiaxiales, es decir, las dimensiones
de las partículas son aproximadamente iguales en todas las direcciones. Ejemplo: caucho
reforzado con negro de humo.

Composites estructurales: son materiales constituidos por la combinación de materiales

compuestos y materiales homogéneos. Se clasifican a su vez en materiales laminados
(constituidos por apilamiento de láminas paralelas) o paneles sándwich (compuestos de
núcleo y tapas)

2.- Clasificación según la naturaleza de los constituyentes

Composites de matriz orgánica (polímeros).

- presentan baja densidad
- posibilidad de obtención de piezas complicadas
- son los más utilizados en la actualidad
Entre sus desventajas se incluye la poca resistencia frente al fuego.

Composites de matriz metálica (aleaciones de aluminio, titanio y magnesio)

- mayor duración
- elevada conductividad térmica y eléctrica
- no absorben humedad
- mayor resistencia al desgaste
Su principal desventaja es su alto precio

Composites de matriz mineral (cerámica): alúmina, CSi (carburo de silicio), etc.

Destacan porque resisten temperaturas elevadas y su principal desventaja su fragilidad y
baja resistencia a choques térmicos.