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BENEFICIOS DEL MONITOREO DE MÁQUINAS EN TALLERES DE

MECANIZADO

MARLON GÓMEZ ZAPATA

RAFAEL ALBERTO LÓPEZ GUARNIZO

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA

MANUFACTURA II

PEREIRA

13/05/2023
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BENEFICIOS DEL MONITOREO DE MÁQUINAS EN TALLERES DE

MECANIZADO

En los talleres de mecanizado, el monitoreo de máquinas se ha convertido en una práctica

cada vez más importante. A través de la recopilación y análisis de datos en tiempo real, se puede

obtener información valiosa sobre el rendimiento de las máquinas, al utilizar tecnologías

avanzadas para recopilar y analizar datos, lo que permite tomar decisiones informadas y realizar

mejoras significativas. Lo que proporciona una serie de beneficios importantes para la eficiencia

y la productividad en este entorno. En este ensayo, exploraremos los beneficios clave del

monitoreo de máquinas en talleres de mecanizado.

El monitoreo de máquinas permite un seguimiento constante de parámetros como la

velocidad, la temperatura, la vibración y el consumo de energía. Esto permite identificar

cualquier desviación o comportamiento anómalo de las máquinas en tiempo real. Al detectar

problemas potenciales de manera temprana, se pueden tomar medidas correctivas inmediatas,

evitando tiempos de inactividad no planificados y mejorando la eficiencia operativa del taller.

Gracias al monitoreo continuo de las máquinas, se puede realizar un mantenimiento predictivo

más efectivo. Al recopilar datos sobre el desgaste de los componentes y el rendimiento de las

máquinas, es posible planificar intervenciones de mantenimiento en momentos óptimos, evitando

interrupciones innecesarias en la producción y maximizando la disponibilidad de las máquinas.

Además, el monitoreo de máquinas contribuye a la reducción de costos en varios aspectos. Al

evitar tiempos de inactividad no planificados, se evitan pérdidas de producción y se maximiza la

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eficiencia en el uso de los recursos. También, al realizar un mantenimiento predictivo, se reduce

la necesidad de reparaciones costosas y se prolonga la vida útil de los equipos. La detección

temprana de problemas también evita daños mayores en las máquinas, lo que resulta en ahorros

significativos.

Así mismo, el monitoreo de máquinas no solo se enfoca en el rendimiento de las máquinas,

sino también en la calidad del producto final. Al detectar anomalías durante el proceso de

mecanizado, se pueden realizar ajustes y correcciones en tiempo real para garantizar que los

productos cumplan con las especificaciones requeridas. Esto reduce la posibilidad de producir

piezas defectuosas, mejora la calidad del producto y aumenta la satisfacción del cliente.

Por otro lado, el monitoreo de máquinas también contribuye a mejorar la seguridad en el

taller. Al identificar condiciones operativas peligrosas, como altas temperaturas o vibraciones

excesivas, se pueden tomar medidas preventivas para evitar accidentes o daños a los

trabajadores. Esto crea un entorno de trabajo más seguro y reduce el riesgo de lesiones.

Incluso, la integración de esta solución en varias industrias ha contribuido en gran medida al

respeto del medio ambiente. Los propietarios de las fábricas pueden ahora mantener un registro

de seguimiento sobre el excesivo desperdicio de recursos y pueden implementar las acciones

necesarias para reducir la causa del desperdicio. Con la ayuda de un sistema de monitoreo de

máquinas, las autoridades pueden aprovechar la oportunidad de supervisar y analizar el estado de

las máquinas, lo que ayuda a tomar decisiones prioritarias para mantener el equilibrio

medioambiental y minimizar la contaminación.

Además, mejora de la comunicación en la industria, con la ayuda del internet es más sencillo

guiar las tareas de cada empleado y la mitad del laborioso trabajo se ha sustituido por una
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informatización eficaz. El monitoreo de máquinas ayuda a automatizar la mayoría de las tareas,

como la detección de paradas, la identificación de ruidos, etc. Actúa como una puerta de rescate

para que los operarios de la planta trabajen de forma eficiente y con resultados precisos.

Básicamente, en todos los pasos del proceso de fabricación, el objetivo final es la entrega de

un gran producto sin comprometer la calidad. La solución de monitoreo de máquinas no sólo

ayuda a generar el producto deseado en las fábricas, sino que también contribuye a un aumento

eficiente de las capacidades de la máquina. Cuando se puede hacer un seguimiento de las

actividades rutinarias de los equipos, esto afecta directamente a la eficiencia. Cuanta más

precisión haya en la identificación de los fallos, menos tiempo se necesitará para solucionarlos

para un aumento significativo de la eficiencia general.

En conclusión, el monitoreo de máquinas en talleres de mecanizado ofrece una serie de

beneficios importantes, incluida la mejora de la eficiencia operativa, la optimización de la

planificación de mantenimiento, la reducción de costos, la mejora de la calidad del producto y el

incremento. Es posible que muchos talleres de mecanizado no se den cuenta de cuánto pueden

mejorar su eficiencia, pues “Cuando se combinan ambas cosas, la eficacia del operario y el grado

de utilización del equipo, se obtiene una imagen completa del rendimiento”, afirma Thrailkill.
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Bibliografía

• https://www.mms-mexico.com/articulos/beneficios-del-monitoreo-de-maquinas-en-

talleres-de-mecanizado

• https://www.mms-mexico.com/articulos/monitoreo-de-maquinas-herramienta-

mejora-las-funciones-de-los-recursos-humanos

• https://tecnologiaparalaindustria.com/monitoreo-de-maquinas-de-manufactura-

industrial/