 Es un procedimiento para obtener

información de un proceso (población)

con base en cierto número de
observaciones (muestra), con la
finalidad de inferir la cantidad de
dicho proceso.

 Se utiliza inspección al 100% (en lugar

de muestreo de aceptación), cuando el
mal funcionamiento de un producto
puede poner en riesgo la salud del ser
humano.
 Para evaluar si un producto costoso funciona es necesario destruirlo
 El costo de inspección al 100% es muy alto comparado con el costo
de aceptar un producto defectuoso
 No se cuenta con la información de la calidad del productor
 La inspección del 100% no es posible
 La calidad del productor o proveedor ha mejorado
 No se usa inspección automática
 No mezcla No forme lotes con Formar lotes de
productos de producto acumulado mayor tamaño
diferentes fuentes por largos periodos posible

Muestreo
Muestreo aleatorio
estratificado
 Es más económica al
inspeccionar menos
productos
 Menos manejo , menos
probabilidad de daños
 No es necesario contar con
 Se requiere de esfuerzo y de
más personal
 Reduce el error cuando la
inspección es tediosa
 Existe el riesgo de aceptar un
lote malo o de rechazar un
lote bueno, porque aunque la
muestra sea aleatoria, ésta no
necesariamente representará
la condición exacta del lote.
tiempo para planear y
documentar los planes de
muestreo
 Desarrollada en la segunda guerra mundial, como
manera de inspeccionar la calidad de las grandes
cantidades de insumos para sus ejércitos.
 Luego fueron usadas por las industrial hasta los años 80
en mayor auge.
 El uso actual no es tan frecuente, pero se puede seguir
utilizando si hay acuerdo entre los proveedores y la
industria.
 El modelo se basa en el porcentaje máximo de artículo
defectuosos que pueden ser aceptados.