PROYECTOS INTEGRADORES 2301

COMPARACIÓN DE LA PRESIÓN DE INYECCIÓN EN UNA PIEZA CON

DISTINTOS TAMAÑOS EN SOLIDWORKS PLASTICS

Reynoso-García J.a, Arredondo-Núñez J.a, Gómez-Gasca D. O.a, Martínez-Ramírez M.a.

Departamento de Ingeniería en Plásticos, Universidad Politécnica de Juventino Rosas, Hidalgo #102, Comunidad
de Valencia, Santa Cruz de Juventino Rosas, Gto., C.P. 38253, México. 320030459@upjr.edu.mx

Materiales a utilizar:

● Equipo de cómputo (Con SolidWorks instalado y con la extensión SolidWorks plastics

activada).
● Vaso modelo (guía).
● Excel.

Metodología

Se dibujó la pieza (vaso) en el programa SolidWorks Plastics 2021, dándole vaciado

(profundidad) y redondeo en cada uno de los bordes correspondientes para que sea lo más
parecido al de referencia, el redondeo que se le dio se observa en la figura 1, el vaso que se
tomó como modelo, es el que se muestra en la figura 2.

Figura 1. Redondeo de vaso.

Figura 2. Vaso de referencia.

Los materiales que se utilizaron fueron el Polietileno de alta densidad (HDPE) y Polipropileno
(PP), se revisaron los parámetros con los que el material se procesa, por ejemplo: presión de
inyección [figura 3], fuerzas de cierre [figura 4], Temperaturas (de molde, de material
correspondientes a cada plástico) [figura 5 y 6]. Se tuvo que observar que sean los mismos
parámetros que fueron introducidos a la simulación de ambos materiales.

Figura 3. Control de presión de inyección. Figura 4. Control de fuerza de cierre.

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Figura 5. Control de temperatura del material. Figura 6. Control de temperatura del material.

Se realizaron pruebas para definir el tamaño de malla, Se contó con 7 posibles mallas que
están numeradas de la más grande a la más fina (la cual se regula con un scroll como se
muestra en la figura 7), comparando el número de nodos que contiene cada una y así se
elaboró la siguiente tabla. [Tabla 1. Comparación del número de malla con el número de nodos
que contienen.

Figura 7. Scroll de control de malla.

Tabla 1. Comparación de malla y su número de nodos.

Al realizar las pruebas y obtener los resultados se elaboró una gráfica de resultados-presión
para determinar cuál es el grosor de malla adecuado para realizar los análisis. Teniendo el
mallado adecuado se realizaron pruebas variando el grosor del vaso, con la cual se realizó la
gráfica correspondiente y con ayuda de esto se identificó la mejor presión y mejor grosor para
la simulación de la inyección en el programa SolidWorks.