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1111
Dureza Brinell

A escribiendo a lápiz o portaminas, te sientes

diferencia fácilmente entre un grafito blando, que se desliza suavemente
Introducción

sobre el papel, y un grafito duro, que deja el papel marcado.

Sin embargo, la dureza de un material es un concepto relativamente complejo de

definir, dando lugar a diferentes interpretaciones.

En un buen diccionario encuentras que dureza es “cualidad o estado de

dureza, dureza”. Duro, a su vez, se define como “difícil de penetrar o rayar,
consistente, sólido”.

Estas definiciones no caracterizan qué es la dureza para todas las

situaciones, ya que adquiere un significado diferente según el contexto en el
que se utilice:

· En el área demetalurgia,La dureza se considera comoresistencia a la deformación

plástica permanente.Esto se debe a que una gran parte de la metalurgia consiste
en metales que se deforman plásticamente.

· En el área demecánica,y elresistencia a la penetración de un material duro en

otro,ya que esta es una característica que se puede medir fácilmente.

· Para unodiseñador,es unabase de medición,que sirve para conocer la

resistencia mecánica y el efecto del tratamiento térmico o mecánico sobre un
metal. Además, permite evaluar la resistencia del material al desgaste.

· Para unotecnico en maquinado,y elresistencia al corte de metales,porque este

profesional trabaja con el corte de metales, y la mayor o menor dificultad de
mecanizar un metal se caracteriza por su mayor o menor dureza.

· Para un mineralogista es la resistencia al rayado que un material puede producir

en otro. Y este es uno de los criterios utilizados para clasificar los minerales.

Es decir, la dureza no es una propiedad absoluta. Solo tiene sentido hablar de

dureza cuando se comparan materiales, es decir, solo hay un material duro si hay
otro blando.
 AULA Es importante señalar que, a pesar de las diferentes definiciones, un material con

11
gran resistencia a la deformación plástica permanente también tendrá alta resistencia
al desgaste, alta resistencia al corte y será difícil de rayar, es decir, será duro en
cualquiera de sus estas situaciones.

En esta clase, aprenderá sobre uno de los métodos de prueba de dureza más
utilizados: la prueba de dureza Brinell. Conocerás cuáles son sus ventajas y
limitaciones y cómo se calcula la dureza de un material a partir de este tipo de
ensayo.

¿Será difícil? ¡Ni tanto! Estudia detenidamente y haz los ejercicios sugeridos.

Nuestra clase Evaluación de dureza: cómo comenzó todo

Hay registros de que en el siglo XVII ya se evaluaba la dureza de las piedras

preciosas frotándolas con una lima.

En el siglo XVIII se desarrolló un método para determinar la dureza del

acero rayándolo con diferentes minerales.

Pero el primer método estandarizado de ensayo de dureza que se conoce,

basado en el proceso de rayado, fue desarrollado por Mohs, en 1822.

Este método dio lugar a la escala de dureza de Mohs, que presenta diez
minerales estándar, ordenados en una escala creciente del grado 1 al 10, según
su capacidad para rayarse o ser rayado.

Curiosidad
escala de Mohs (1822)

1 - Talco para bebés

dos - Yeso
3 - calcita
4 - fluorita
5 - Apatito
6 - feldespato (ortosio)
7 - Cuarzo
8 - Topacio
9 - zafiro y corindón
10 - Diamante

Esta escala no es conveniente para los metales, porque la mayoría de

ellos tienen dureza Mohs 4 y 8, y este método no detecta pequeñas
diferencias en la dureza. Por ejemplo, un acero dúctil corresponde a una
dureza de 6 Mohs, la misma dureza Mohs que un acero templado.

Las limitaciones de la escala de Mohs llevaron al desarrollo de otros métodos

para determinar la dureza, más adecuados para controlar el acero y otros
metales. Una de ellas es la prueba de dureza Brinell, que estudiarás a
continuación.
 prueba de dureza Brinell AULA

En 1900,JA Brinelllanzó esta prueba, que llegó a ser ampliamente aceptada y

estandarizada, debido a la relación entre los valores obtenidos en la prueba y los 11
resultados de resistencia a la tracción.
La prueba de dureza Brinell consiste en comprimir
lentamente una esfera de acero endurecido, con un diámetro
D,sobre una superficie metálica plana, pulida y limpia
por medio de una cargaF,por un momentoyo,
produciendo un casquete esférico de diámetrod .

La dureza Brinell se representa con las letras HB.

Esta representación proviene del inglésDureza Brinel l,
que significa "dureza Brinell".
La dureza Brinell (HB) es la relación entre la carga
aplicada (F) y el área de la tapa esférica impresa en el
material ensayado (Ac).
F
En lenguaje matemático: HB =
Aw

El área del casquete esférico viene dada por la fórmula:PAGDp, dondePAGes la profundidad de la
tapa.

Reemplazando Ac por la fórmula para calcular el área de la tapa, tenemos:

F
MP =
PAGDp

Debido a la dificultad técnica de medir la profundidad (p), que es un valor muy

pequeño, se utiliza una relación matemática entre la profundidad (p) y el diámetro del
caparazón (d) para llegar a la fórmula matemática que permite el cálculo. de la dureza
HB, representada a continuación:
2F
MP =
πD (D − Ddos- redos)
Aquí hay un ejemplo de la aplicación de esta fórmula:
· Se sometió una muestra a una prueba de dureza Brinell en la que se utilizó una
esfera de 2,5 mm de diámetro y se aplicó una carga de 187,5 kgf. Las medidas de
los diámetros de impresión fueron de 1 mm. ¿Cuál es la dureza del material
probado?

Una vez conocidos todos los valores necesarios para calcular la dureza
HB, podemos pasar directamente a aplicar la fórmula:
2F 2 187,5
MP = ÞMP = Þ
PAGre ( re - Ddos- ddos) PAG2,5 (2,5 - 2,5dos- 1dos)
375 375
MP = ⇒
3.14×2.5 2.5 - ( )
6.25 − 1 ⇒MP = 7.85(2,5 - 2,29)

375 375
MP = ⇒ MP = ⇒ MP = 227
7.85×0.21 1.6485
AULA La unidad kgf/mmdos, que siempre
debe colocarse después del valor HB,

11 se omite, ya que la dureza Brinell no es

un concepto físico satisfactorio, ya que
la fuerza aplicada al material tiene
valores diferentes en cada punto de la
tapa.

Los cálculos anteriores son

innecesarios si tiene una tabla
adecuada.

El siguiente es un ejemplo de una tabla que proporciona valores normales de dureza

Brinell en función de un diámetro de impresión.d.

DUREZA BRINELL SEGÚN EL DIÁMETRO DE IMPRESIÓN

(DIÁMETRO DE LA BOLA DEL PENETRADOR: 10milímetro)

re (mm) HB (F = 3000 kgf) re (mm) HB (F = 3000 kgf)
2.75 (495) 4.05 223
2.80 (477) 4.10 217
2.85 (461) 4.15 212
2.90 444 4.20 207
2.95 429 4.25 201
3.00 415 4.30 197
3.05 401 4.35 192
3.10 388 4.40 187
3.15 375 4.45 183
3.20 363 4.50 179
3.25 352 4.55 174
3.30 341 4.60 170
3.35 331 4.65 167
3.40 321 4.70 163
3.45 311 4.75 159
3.50 302 4.80 156
3.55 293 4.85 152
3.60 285 4.90 149
3.65 277 4.95 146
3.70 269 5.00 143
3.75 262 5.10 137
3.80 255 5.20 131
3.85 248 5.30 126
3.90 241 5.40 121
3.95 235 5.50 116
4.00 229 5.60 111

Los valores dados entre paréntesis son solo para referencia, ya que están más
allá del rango normal del ensayo Brinell.
 verificando el entendimiento AULA

Intente encontrar en la tabla de la página anterior el valor de dureza para un

material que dejó un diámetro de impresión de 3,55 mm. 11
Respuesta: ...............................

Para encontrar el valor de HB solicitado, debe haber buscado en la primera

columna de la tabla la línea correspondiente al valor del diámetro de impresión 3,55
mm. Este valor está asociado a la dureza HB 293, que aparece en la misma línea, en la
segunda columna.

Es posible que los valores de dureza encontrados por cálculos, con aplicación
de la fórmula matemática, presenten pequeñas diferencias en relación a los
valores correspondientes encontrados en las tablas. No se preocupe. Estas
diferencias se deben al redondeo utilizado en los cálculos.

Elección de las condiciones de prueba

La prueba estandarizada, propuesta por Brinell, se realiza con una carga de

Esfera de 3.000 kgf y 10 mm de diámetro, fabricada en acero templado.

Sin embargo, utilizando diferentes cargas y esferas, es posible alcanzar el mismo valor
de dureza, siempre que se observen algunas condiciones:

· La carga se determinará de tal manera que el diámetro de la impresiónd

cae dentro del rango de 0.25 a 0.5 del diámetro de la esferad.La
impresión se considerará ideal si el valor dedmedia entre los dos valores
anteriores, es decir, 0,375 mm.

· Para obtener un diámetro de impresión dentro del rango mencionado en

el ítem anterior, la relación entre la carga (F) y el diámetro al cuadrado de
la esfera del penetrador (Ddos), es decir, la relación

F es igual a una constante llamadafactor de carga. Ddos

Para estandarizar el ensayo se fijaron valores de factor de carga de acuerdo

al rango de dureza y tipo de material. La siguiente tabla muestra los principales
factores de carga utilizados y los respectivos rangos e indicaciones de dureza.

F
TENACIDAD MATERIALES
Ddos
30 90 a 415 HB Acero y hierro fundido
10 30 a 140 HB Cobre, aluminio y sus aleaciones más duras
5 15 a 70 HB Aleaciones antifricción, cobre, aluminio y sus aleaciones más blandas

2.5 hasta 30 HB Plomo, estaño, antimonio y metales patentados

AULA El diámetro de la esfera se determina en función del espesor de la muestra

11
ensayada. El espesor mínimo se indica en las normas técnicas de métodos de ensayo.
En el caso de la norma brasileña, el espesor mínimo del material ensayado debe ser
17 veces la profundidad de la tapa.

La siguiente tabla muestra los diámetros de esfera más utilizados y los

valores de carga para cada caso, según el factor de carga elegido.

DIAMETRO DE
F (kgf) = 30 Ddos F (kgf) = 10 Ddos F (kgf) = 5 Ddos F (kgf) = 2,5 Ddos
PELOTA(milímetro)

10 3,000 1,000 500 250

5 750 250 125 62.5
2.5 187.5 62.5 31.25 15,625

Tenga en cuenta que en la tabla anterior, los valores de carga se determinaron a

partir de las relaciones entre F y Ddosindicado en la primera tabla.

F
Por ejemplo: = 30ÞF = 30Ddos
Ddos
Vea cómo toda esta información es útil para resolver un problema
práctico.

verificando el entendimiento

Una empresa compró un lote de láminas de acero al carbono con las siguientes
especificaciones:
- Espesor: 4 mm
- Dureza Brinell (HB): 180
Estas láminas deben someterse a la prueba de dureza Brinell para
confirmar que cumplen con las especificaciones.
Nuestro problema es si estas hojas se pueden probar con la esfera de 10
mm.

Para solucionar este problema, necesitamos la información contenida en los dos

recuadros anteriores.

Observando la primera tabla, sabes que la relación F para este material

(acero al carbono) es igual a 30. Ddos

La segunda tabla muestra que, para una esfera de 10 mm y un factor de carga

igual a 30, la carga de prueba es de 3.000 kgf.

Con estos datos, es posible calcular la profundidad de impresión de la tapa,

aplicando la fórmula:
F
MP =
PAGDp

aislarPAG,tenemos:

F 3,000 3,000
p= Þp = Þp = Þp = 0,53
PAGDp 3.14 10 180 5,652
 Por lo tanto, la profundidad de impresión es de 0,53 mm. Sabemos que el AULA

11
espesor del material probado debe ser al menos 17 veces la profundidad de la
tapa. Multiplicando la profundidad de la huella por 17, obtenemos: 9,01 mm.

Conclusión: las láminas de 4 mm no se pueden ensayar con la esfera de 10

mm. Deben usarse esferas más pequeñas.

La esfera de 10 mm produce grandes tapas en la pieza. Por ello, es el más

adecuado para medir materiales cuya estructura está formada por dos o más
fases de dureza muy diferentes.

En casos como este, la dureza viene determinada por el promedio entre las fases,
como ocurre con las fundiciones, bronces, etc.

El uso de esferas distintas de 10 mm sólo es válido para materiales homogéneos.

Esferas con diámetros más pequeños producirían casquetes más pequeños y, en el caso de
materiales heterogéneos, podría ocurrir que se estuviera midiendo la dureza de una sola
de las fases. Como resultado, el valor de dureza sería diferente del esperado para el
material.

Representación de los resultados obtenidos

El número de dureza Brinell debe ir seguido del símbolo HB, sin ningún
sufijo, siempre que se trate de un ensayo normalizado, con aplicación de
carga durante 15 segundos.

En otras condiciones, el símbolo HB recibe un sufijo formado por números que

indican las condiciones específicas de ensayo, en el siguiente orden: diámetro de
esfera, carga y tiempo de aplicación de la carga.

Por ejemplo: Un valor de dureza Brinell de 85, medido con una esfera de 10
mm de diámetro y una carga de 1.000 kgf, aplicada durante 30 segundos, se
representa de la siguiente manera:
85HB 10/1000/30

¡Pruébalo ahora!

verificando el entendimiento

Interprete la siguiente representación de la dureza Brinell: 120HB 5/250/30.

Respuesta:
Dureza Brinell: .................................................... ...............
diámetro de la esfera: ................................ ...........
cargo: ... .................................. ................................ ..........
duración de la prueba: ..... .............................. ....

Compruébalo: la dureza Brinell es de 120 HB; el diámetro de la esfera es de 5 mm; la carga

aplicada fue de 250 kgf y la duración de la prueba fue de 30 segundos.
AULA El tiempo de aplicación de la carga varía de 15 a 60 segundos: es de 15
segundos para metales con dureza Brinell superior a 300; 60 segundos para

11 metales blandos, como plomo, estaño, metales patentados, etc., y 30 segundos

para los demás casos.

La medida del diámetro de la tapa (d) debe obtenerse por la media de dos
lecturas obtenidas a 90º entre sí, y en general no puede haber una diferencia
mayor de 0,06 mm entre las dos lecturas, para esferas de 10 mm.

Ventajas y limitaciones de la prueba de Brinell

El ensayo Brinell se utiliza especialmente

para evaluar la dureza de metales no ferrosos,
fundición, acero, productos siderúrgicos en
general y piezas no templadas. Es la única
prueba utilizada y aceptada para pruebas en
metales que no tienen una estructura interna
uniforme.

Está hecho en un equipo que es fácil de operar.

Por otro lado, el uso de esta prueba está

limitado por la esfera empleada. Usando bolas de
acero templado, solo es posible medir durezas de
hasta 500 HB, ya que una mayor dureza dañaría la Durómetro Brinell
bola.
La recuperación elástica es una fuente de
errores, ya que el diámetro de la impresión no es
el mismo cuando la esfera está en contacto con el
metal y después de que se libera la carga. Esto es
más sensible cuanto más duro es el metal.

El ensayo no debe realizarse sobre

superficies cilíndricas con un radio de curvatura
inferior a 5 veces el diámetro de la esfera
utilizada, ya que se produciría un flujo lateral
del material y la dureza medida sería menor.
que el real.
 En algunos materiales se pueden producir deformaciones en el contorno de la AULA

11
impresión, provocando errores de lectura. Las siguientes figuras muestran una
superficie con una impresión normal y dos impresiones con deformación. La figuraEl
representa la impresión normal; en la figuraBse observa que hubo adherencia del
material a la esfera durante la aplicación de la carga; y en la figuraw,los bordes son
curvos, difíciles leyendo el diámetro.

El

En determinadas situaciones en las que sea necesario evaluar la dureza de un

material o producto, pueden ser más recomendables otro tipo de ensayos. Estudiarás dos
de ellos en las próximas dos clases. Pero, antes, ¿qué tal repasar los temas vistos en esta
clase para resolver con firmeza los ejercicios que se proponen a continuación? ¡Vamos allá!

Marca con una X la respuesta correcta:

Ejercicio 1 Ejercicios
La prueba de dureza Brinell es el único método indicado para:

El) ( ) conocer la resistencia de los materiales frágiles al desgaste y la penetración;

B) ( ) comparar la deformación elástica con la deformación plástica;
w) ( ) indicar si el material debe someterse a un tratamiento térmico;
d) ( ) comparar la dureza de materiales heterogéneos.

Ejercicio 2
En el ensayo Brinell estandarizado se utiliza una esfera de ....... mm de diámetro y se
aplica una carga de ....... kgf durante ....... segundos.

El) () 2,5 - 187,5 - 10;

B) ( ) 3,0 - 3.000 - 15;
w) ( ) 10 - 3.000 - 15;
d) ( ) 10 - 750 - 10.
AULA Ejercicio 3
La relación F

11 Ddos

de una prueba es igual a 30, para materiales que tienen una dureza HB entre 90 y
415. Mencione dos ejemplos de materiales que deben probarse en estas
condiciones.

Respuestas: .................................................. ........ .

Ejercicio 4
En una prueba de dureza Brinell con esfera de 2,5 mm y aplicación de una carga de
62,5 kgf durante 30 segundos, el diámetro del casquete esférico impreso en el
material fue de 1,05 mm y la dureza HB de 69.
Representa este resultado a continuación.

Respuesta: ................................................ ....

Ejercicio 5
Una aleación de aluminio duro pasó la prueba de dureza Brinell durante el tiempo
estándar y el diámetro de impresión producido por la esfera de 2,5 mm fue de 0,85
mm. ¿Cuál es el valor de la dureza Brinell?

Respuesta: ................................................ ... .