TALLER LOGISTICA COMERCIAL, FISICA Y

COTIZACION INTERNACIONAL DE LA PANELA.

La empresa Agrocentro ubicada en la ciudad de Cali, dedicada a la comercialización de
alimentos actualmente adelanta un plan logístico, el cual consiste en lo siguiente:

1. Distribución nacional: Presentar la logística de despacho para un cliente

nacional ubicado en Bogotá. Este cliente requiere 625 cajas de panela.
Ud. Deberá seleccionar uno de los siguientes tipos de transporte para la
entrega:
 R/ Camión seleccionado es el camión de 3 ejes ya que por sus medidas y su capacidad es el mas apropiado para el transporte
de las 625 cajas.

2. Determinar el costo de transporte total y costo del transporte por caja. Para determinar el costo de transporte
ingresa al link siguiente:

https://familiacamionera.com/calcular-fletes-site-tac/
3. Determine el precio de venta al cliente en Bogotá. Para este precio tenga en cuenta:
Costo directo del producto: 2.200 / Kg.
Costo de almacenamiento: 1.625 / Caja x 48 x 500 Gramos.
Costo de Transporte: Ver resultado del punto anterior.
Porcentaje de Margen de contribución: 30%.

Para determinar el precio de venta al cliente en Bogotá, debemos tener en cuenta los costos directos del producto, el costo
de almacenamiento, el costo de transporte y el porcentaje de margen de contribución. El precio de venta se puede calcular de
la siguiente manera:

Costo directo del producto: $2.200 / Kg.

Costo de almacenamiento: $1.625 / Caja x 48 x 500 Gramos.

El costo de almacenamiento por caja es de $1.625, y cada caja contiene 48 paquetes de 500 gramos cada uno, lo que
equivale a un total de 24 Kg por caja. Por lo tanto, el costo de almacenamiento por Kg es de:
$1.625 / 24 Kg = $67,71 / Kg

Costo de transporte: $1.500.000

Supongamos que se transportan 1.000 Kg de producto, entonces el costo de transporte por Kg sería:
$2.634.000 / 1.000 Kg = $2.634 / Kg

Margen de contribución: 30%.

El margen de contribución es el porcentaje que se añade al costo directo del producto para obtener el precio de venta. Si el
margen de contribución es del 30%, entonces el precio de venta debe ser un 30% más alto que el costo directo del producto.

Entonces, el precio de venta al cliente en Bogotá sería:

Precio de venta = Costo directo del producto + Costo de almacenamiento por Kg + Costo de transporte por Kg + Margen de
contribución

Precio de venta = $2.200 + $67,71 + $2.634 + ($2.200 x 30%)

Precio de venta = $2.200 + $67,71 + $2.634 + $660

Precio de venta = $5.561,71 / Kg

Por lo tanto, el precio de venta al cliente en Bogotá sería de $5.561,71 por Kg.
4. Presente un análisis de la estructura de costos de logística, incluyendo la gestión del gerente de Logística.
Pondere los costos y compárelos con la industria. (investigue cual es la estructura de costos de logística en
Colombia y compare la estructura de costos empresa con la situación nacional).

La estructura de costos de logística puede variar según la industria y la empresa. En Colombia, los costos de logística suelen
representar una parte importante de los costos totales de las empresas, especialmente en sectores como el de manufactura y
comercio. Según un estudio de la Universidad de los Andes, los costos logísticos en Colombia representan en promedio el
16% del valor de las ventas de las empresas.

La estructura de costos de logística puede descomponerse en diferentes categorías, como el costo de transporte, el costo de
almacenamiento, el costo de inventario y el costo de procesamiento de pedidos. A continuación, se presentan algunos
detalles sobre cada uno de estos costos:

Costo de transporte: Este costo se refiere al gasto en transporte de bienes y materiales desde el lugar de producción hasta el
lugar de consumo. Incluye el costo de combustible, mantenimiento de vehículos, seguros y salarios de los conductores.

Costo de almacenamiento: Este costo se refiere al gasto en almacenamiento de bienes y materiales. Incluye el costo de
alquilar o comprar el espacio de almacenamiento, el costo de mano de obra, el costo de energía eléctrica, y otros gastos
operativos.

Costo de inventario: Este costo se refiere al costo de mantener inventarios de bienes y materiales. Incluye el costo de
oportunidad de tener capital invertido en inventarios, el costo de mantenimiento de inventarios, el costo de seguros de
inventario y otros costos asociados con el almacenamiento de inventarios.

Costo de procesamiento de pedidos: Este costo se refiere al gasto en procesamiento de pedidos, como el costo de mano de
obra, el costo de procesamiento de órdenes de compra, el costo de empaquetado y el costo de envío.

La gestión del gerente de Logística es crucial para reducir los costos de logística de la empresa. El gerente de logística debe
ser capaz de optimizar la gestión de inventarios, el transporte y el almacenamiento de la empresa. Esto implica tener un buen
sistema de información y tecnología de la información que permita una mejor planificación y control de la cadena de
suministro.

En cuanto a la comparación con la situación nacional, según un informe de la Organización para la Cooperación y el
Desarrollo Económicos (OCDE), Colombia tiene una logística menos eficiente que la de otros países de la región, como México
y Chile. Esto se debe en parte a la infraestructura limitada y a los altos costos de transporte en el país. Por lo tanto, las
empresas en Colombia enfrentan mayores desafíos logísticos y pueden incurrir en costos más altos en comparación con las
empresas en otros países de la región.

En conclusión, la estructura de costos de logística puede ser significativa para las empresas en Colombia. Es importante que
los gerentes de logística trabajen para optimizar los costos de transporte, almacenamiento, inventario y procesamiento de
pedidos para reducir los costos de la empresa y mejorar la eficiencia logística. Además, es importante tener en cuenta los
desafíos logísticos que enfrenta el país en general y trabajar en conjunto con otros actores de la cadena de suministro para
mejorar la eficiencia logística a nivel nacional.
5. Distribución Local: Utilizando la herramienta Google Maps presente la distancia de una ruta para la entrega
120 cajas del producto a los siguientes clientes:

HOTEL VIZCAYA REAL Cl 20 N 5 A N-16 N

COMERCIALIZADORA FLORALIA CALLE 33 A 17 C 52 E
DISTRILACTEOS LA SEVILLANA Calle 52 No. 10 A-47 - Cali S
RESTAURANTE EL MERLIN DE CABO BLANCO AV. 9 N No. 16 52 N
HOTEL CAÑAVERLEJO Cll 3 No. 57-20 S
LA CASA DE LOS TENDEROS Cl. 23 #31A-40 S
HOTEL ROYA PLAZA Carrera 4 No 11 - 69 N
SALSAMENTARIA EL REDIL Carrera 8 No 76 - 43 E
QUESERA LOS GUADUALES Cr 4a # 72-07 E
APARTAHOTEL HOTEL CALIMIO Av 2 BisN # 31N-42 N
 6. Determine el costo de la ruta, asumiendo que el costo de transporte es $1.250 / Km.

El costo de la ruta sería el siguiente

Costo total = 59,4 km x $1.250/km = $74.250

7. Productividad:

La empresa tiene una capacidad de molienda de 100 toneladas diarias de caña. De acuerdo con esta
información determine la cantidad de hectáreas de caña requerida para esta producción y la producción de
panela. (Tenga en cuenta que, de una hectárea de caña, al año, se pueden sacar en promedio entre 40 y 50
toneladas. La caña para panela se divide de 10 a 1, es decir, por 50 toneladas de caña por hectárea salen 5
toneladas de panela).
Tomado de https://archivo.lapatria.com/tenga-en-cuenta/saquele-jugo-la-cana-316804

R//

En este caso, se puede utilizar un promedio de 45 toneladas por hectárea al año (promedio entre 40 y 50 toneladas). Por lo
tanto, se necesitan aproximadamente 22.2 hectáreas de caña para producir 100 toneladas de caña al día.

Para la producción de panela, se necesitan 10 veces menos caña que para la producción de azúcar. Esto significa que para
producir 1 tonelada de panela, se necesitan 10 toneladas de caña. Por lo tanto, se pueden producir 10 toneladas de panela a
partir de 50 toneladas de caña.

Entonces, para producir 100 toneladas de panela al día, se necesitan 1000 toneladas de caña, lo que equivale a 20 hectáreas
de caña (1000/50).
 Transporte de caña

https://laalsacia.com/nuestra-planta.php

De acuerdo con el grafico anterior analice el transporte de la caña a planta. Cada vagón tiene una capacidad de 3 toneladas
de caña.

Para transportar 100 toneladas de caña que la empresa Saca 3 toneladas por vagón a un máximo de 5 eso equivale a 15 toneladas
por tractor para 100 seria 6.6 tractores para transportar las 100 toneladas o más o menos 7 tractores equivalente mente
8. D.F.I.

 Presente la logística despacho para un contenedor de 20 pies carga paletizada.

 Presente la logística de despacho para un contenedor de 40 pies carga suelta. Visitar esta página.
http://www.winnergo.cl/calculadora-cajas-caben-contenedor
 Determine peso y volumen de un Pallet. Dimensiones de la estiba 1.0 metro ancho- 1.2 metro de largo –
0.15 de alto. Peso 25 Kg.
 Análisis de la capacidad instalada de la empresa que indique la capacidad para la venta internacional,
asumiendo que despachara mensualmente un contenedor de 40 pies cada mes. Las ventas nacionales
corresponden a 4.800 cajas mensuales.
 Identificación de un cliente internacional.

R//
 Presente la logística despacho para un contenedor de 20 pies carga paletizada.
Presente la logística de despacho para un contenedor de 40 pies carga suelta.
  Determine peso y volumen de un Pallet. Dimensiones de la estiba 1.0 metro ancho- 1.2 metro de largo –
0.15 de alto. Peso 25 Kg.
Dimensiones del pallet:

Ancho: 1.0 metro

Largo: 1.2 metros
Alto: 0.15 metros
Volumen del pallet:

Volumen = Ancho x Largo x Alto

Volumen = 1.0 m x 1.2 m x 0.15 m
Volumen = 0.18 m Cubicos

El peso del pallet vacío depende del material del que esté hecho y su diseño, por lo que puede variar. Sin embargo, un
pallet de madera estándar suele pesar alrededor de 20 a 30 kilogramos. El peso PROMEDIO seria de 25 Kg

 Análisis de la capacidad instalada de la empresa que indique la capacidad para la venta internacional,
asumiendo que despachara mensualmente un contenedor de 40 pies cada mes. Las ventas nacionales
corresponden a 4.800 cajas mensuales da caja tienen 48 unidades

Suponiendo que la empresa produce una caja con 48 unidades de su producto, y que puede producir 4.800 cajas al mes para ventas
nacionales, se puede calcular la capacidad total de producción mensual de la empresa de la siguiente manera:

Capacidad de producción mensual = 4.800 cajas/mes x 48 unidades/caja = 230.400 unidades/mes

Para las ventas internacionales, se asume que la empresa despachará un contenedor de 40 pies cada mes, lo que significa que la
capacidad de almacenamiento y logística debe ser capaz de manejar esta cantidad de productos. El tamaño típico de un contenedor
de 40 pies es de aproximadamente 67 metros cúbicos, y suponiendo que cada caja ocupa 0.02 metros cúbicos de espacio, se puede
calcular el número de cajas que caben en un contenedor de 40 pies:
Número de cajas por contenedor de 40 pies = 67 m3 / 0.02 m3/caja = 3.350 cajas

Por lo tanto, la capacidad de ventas internacionales mensual de la empresa sería de:

Capacidad de ventas internacionales mensual = 1 contenedor/mes x 3.350 cajas/contenedor = 3.350 cajas/mes

Si se asume que cada caja contiene 48 unidades, la capacidad de ventas internacionales mensual en unidades sería:

Capacidad de ventas internacionales mensual = 3.350 cajas/mes x 48 unidades/caja = 160.800 unidades/mes

En conclusión, la capacidad de producción mensual de la empresa es de 230.400 unidades/mes, mientras que la capacidad de ventas
internacionales mensual es de 160.800 unidades/mes. Por lo tanto, si la empresa desea aumentar su capacidad de ventas
internacionales, deberá considerar la posibilidad de aumentar su capacidad de producción, almacenamiento y logística.

 Identificación de un cliente internacional.

 Países importadores de panela: Es importante investigar cuáles son los países que importan panela y en qué cantidades. Para
ello, se pueden consultar estadísticas y reportes de organizaciones internacionales como la FAO o la OMC.
 Perfil del consumidor: Una vez identificados los países importadores, es importante conocer el perfil del consumidor de panela
en esos lugares. Por ejemplo, si son países donde la población es mayoritariamente vegetariana o vegana, se puede enfocar
la estrategia de venta en destacar las propiedades nutritivas de la panela.
 Competencia: Es importante analizar la competencia en los países importadores. ¿Qué empresas ya venden panela en esos
lugares? ¿A qué precios? ¿Cómo se diferencian de la panela que ofrece nuestra empresa?
 Requisitos legales: Es importante conocer los requisitos legales para exportar panela a los países importadores, como los
permisos necesarios, los estándares de calidad y seguridad alimentaria, entre otros.
 Costos de exportación: Es importante analizar los costos asociados a la exportación de panela a los países identificados, como
los gastos de transporte, seguros, impuestos y aranceles.
 Con toda esta información, se puede identificar un potencial cliente internacional para la empresa panelera y diseñar una
estrategia de exportación efectiva.

País Potencial para exportación internación ESTADO UNIDOS.

9. De acuerdo con la información de venta internacional determine la cantidad de hectáreas de caña requerida
para esta venta internacional.

Capacidad de ventas internacionales mensual = 3.350 cajas/mes x 48 unidades/caja = 160.800 unidades/mes

Sabemos que cada caja contiene 48 unidades de panela, por lo que la cantidad de cajas vendidas mensualmente se divide
entre 48:

160.800 unidades/mes ÷ 48 unidades/caja = 3.350 cajas/mes

Luego, para calcular la cantidad de toneladas de panela producida mensualmente, utilizamos la relación de producción de 45
toneladas de panela por cada 100 toneladas de caña:

3.350 cajas/mes x 48 unidades/caja = 160.800 unidades/mes

160.800 unidades/mes ÷ 100 unidades/tonelada = 1.608 toneladas de caña/mes
1.608 toneladas de caña/mes x 45 toneladas de panela/100 toneladas de caña = 723.6 toneladas de panela/mes

Por lo tanto, se necesitan aproximadamente 1.608 toneladas de caña por mes para producir las 723.6 toneladas de panela
vendidas en el mercado internacional. La cantidad de hectáreas de caña requerida dependerá del rendimiento promedio de
caña por hectárea de la empresa y de las prácticas agrícolas utilizadas en su cultivo.
 10.Cual seria el nivel de inventario de producto terminado para la empresa. De acuerdo a esta respuesta cual
seria el costo del inventario u cual seria el tamaño de la bodega asumiendo que el 70% de la bodega es para
almacenamiento y el 30% para áreas de circulación y para funciones administrativas

Sin embargo, si se tiene una estimación del nivel de inventario y se sabe que la bodega tiene un 70% de su capacidad para
almacenamiento, se puede calcular el tamaño de la bodega necesario. Para ello, se deben considerar los siguientes factores:

Tamaño de cada caja: Largo 29cm x Ancho 27.5cm x Alto 28cm

Cantidad de unidades por caja: 48

Peso de cada caja: 24 Kg

Costo de almacenamiento por Kg: $67,71

Supongamos que se tiene un nivel de inventario de 10,000 Kg de producto terminado. Para calcular el número de cajas necesarias,
se divide el nivel de inventario entre el peso de cada caja:

10,000 Kg / 24 Kg por caja = 416,67 cajas

Como no se puede tener una fracción de caja, se debe redondear al número entero más cercano, lo que significa que se necesitan
417 cajas.

Para calcular el espacio necesario en la bodega, se multiplica el número de cajas por el espacio que ocupa cada caja:

417 cajas x 0.220 m3 por caja = 91.74 m3 de espacio necesario

Teniendo en cuenta que el 30% de la bodega es para áreas de circulación y para funciones administrativas, se debe calcular el
espacio total necesario:

Espacio total necesario = Espacio necesario para almacenamiento / 0.7

Espacio total necesario = 91.74 m3 / 0.7 = 131.06 m3

Por lo tanto, la bodega necesaria debe tener un tamaño de al menos 131.06 m3. Cabe señalar que estos cálculos son solo una
estimación y que se necesitan más detalles para determinar el tamaño de la bodega de manera más precisa.
Informe 2.

11. Presente una cotización internacional a un cliente ubicado en la ciudad de Miami (USA) para un contendor de 20 pies, carga
suelta y carga paletizada. Para esta cotización debe considerar diferentes rutas de transporte. (Cali - Buenaventura – Miami.
Cali -Cartagena -Miami).
12. Presente el documento lista de empaque para el despacho anterior.
13. Presente una cotización para el cliente de Miami para la modalidad de carga consolidada vía marítima con una carga de 2
pallets.
14. Presente una cotización para un cliente en Miami con una modalidad de carga aérea para una carga de 10 cajas de Panela.
15. Presente una cotización para el envió de una caja de muestra de panela para un cliente ubicado de Panamá.