Instituto Tecnológico Superior de Xalapa

Materia:
METROLOGIA Y NORMALIZACION

Tema:

1.1 Necesidad e importancia de las mediciones

1.2 Laboratorios primarios y secundarios

1.3 Errores en la medición

1.4 Sistema de unidades y patrones

1.5 calibración y certificación

Maestra:

GONZALEZ GUTIERRREZ ROXANA

Alumnos:

Dávila Alarcón Madián

Gutiérrez Mejía Octavio Antonio

Galán Hernández Jesús

Martínez Mendoza María Fernanda

Fecha:

24 de febrero del 2023

En este documento trataremos diferentes temas, de tal manera que sea fácil de comprender,
las diferencias, significado e importancia de todo esto en nuestra vida diaria.

Se ha resumido de una manera que sea fácil de comprender y lo más corto posible y con la
información más importante.

No daremos tantos ejemplos ya que puede ser tedioso entender las referencias de los temas
así que no mencionamos ninguno tan difícil, si aún quedan dudas de algún tema podrá revisar
las referencias al final del documento.
1.1 Necesidad e importancia de las mediciones

La importancia de realizar una medición sobre algo radica en la obtención de un dato

desconocido en referencia a su comparación con un dato conocido, siendo el primero la
característica inherente al objeto que será medido con el instrumental de medición adecuado,
mientras que lo segundo es la unidad de medición que hemos empleado para realizar la
comparación.

En la vida diaria constantemente se hacen mediciones, por ejemplo: e tiempo que se tarda en
trasladarse de un lugar a otro, la cantidad de mercancía que se compra, entre otras. Las
mediciones son importantes tanto en la vida cotidiana, en la industria y en la experimentación.

1.2 Laboratorios primarios y secundarios

¿Que son los laboratorios primarios?

Se trata de aquellos que protegen y almacenan los patrones de medición de mayor exactitud.

Consisten en los laboratorios nacionales y en ellos se efectúan las actividades de más alto
nivel, además se realizan investigaciones con el fin de lograr mediciones con un alto nivel de
exactitud y precisión y se calibran los patrones tanto primarios como secundarios.

En México el principal laboratorio primario es el CENAM.

¿Qué son los laboratorios secundarios?

Se trata de laboratorios de calibración acreditados que encuentran dentro de empresas,

universidades y centro de investigación, cuya función es verificar las diversas medidas con
respecto a lo que se trabaja. Su función más importante es la calibración de los patrones
secundarios.

Los laboratorios de calibra con secundarios brindan servicios técnicos de medición y

calibración por actividad especifica y con trazabilidad a los patrones nacionales almacenados
en el CENAM y aprobados por la secretaria de economía a patrones confiables de otros países
a juicio de la SECOFI.

1.3 Errores en las mediciones

¿Que son los errores de medición?

En la vida no existe nada perfecto científicamente hablando, con la metrología ocurre lo

mismo, cualquier medida que tomemos de una magnitud, por muy perfecto, sofisticado y
moderno que sea un equipo de medida, siempre va a tener errores de medición.
Evidentemente, cuanto mejores tenga las características, más fiable y exacta será la medida,
pero podemos decir que el error de medida es la diferencia existente entre el valor que se ha
medido y el valor real o verdadero.
 • Tipos de errores de medición:

En cuanto a la medida:

Debido a estos errores de medición, resultado de una medición no se puede corresponder

exactamente con el verdadero valor del mesurando.

Se expresa dando una estimulación del valor mal mesurando junto a un intervalo que
delimitara una zona donde se encuentra, con gran seguridad, el verdadero valor del
mesurando.

En resumen, el equipo a calibrar indica en su escala un valor, pero con una incertidumbre que
es el error de medida que tiene ese equipo y que ser determinado en su calibración.

La exactitud de una medición dependerá del error de medida, que es la diferencia entre el valor
medido de la magnitud (el que indica el equipo que está siendo calibrado) y un valor de referencia
(el que indica o materializa el patrón). Dicho error de medida se descompone en error sistemático y
error aleatorio.

En cuanto a su origen:
1. Errores de instrumentos de medición:
Normalmente, son errores cometidos por defectos de fabricación en el equipo de medida como:

• Deformaciones.
• Falta de linealidad.
• Imperfecciones mecánicas.
• Falta de paralelismo
• Desgastes por uso
• Error de Abbe: El error de Abbe básicamente es que los ejes de la pieza a medir no se
encuentran alineados con los ejes de medida del equipo que mide. A grandes rasgos sería
medir una pieza cuando la estamos colocando “torcida” en el equipo de medida... O que el
equipo se ha deformado y la pieza se queda “torcida” o mal colocada dentro de sus
palpadores.

2. Errores causados por el operador:

• Falta de agudeza visual, descuidos, cansancio.
• Excesiva fuerza al realizar las mediciones.
• Errores por el método de sujeción o posición de instrumentos.
• Error de paralaje: Se produce cuando, dependiendo de que ángulo miremos una escala,
veremos un valor u otro. Un ejemplo claro es el de la regla comentada antes. Si medimos el
lado de un cuadrado dibujado en una hoja de papel con la regla, y mide 10 mm. Si miramos
en la escala el número 1 desde arriba veremos que la línea del lado del cuadrado dibujad
enrasa con el 10, pero si ahora movemos la cabeza y miramos la escala desde la izquierda
veremos que la línea del cuadrado ahora encaja con la línea de 9mm. Y si lo miro desde la
derecha me coincidirá con la línea de 11 mm.
• Error por uso de instrumentos no calibrados.

3. Errores causados por las condiciones ambientales:

• Temperatura: Debido a que los cuerpos se expanden o contraen con el frío y el calor es
necesario saber en qué punto los estamos midiendo y en qué punto tenemos que medirlos.
 • Humedad: Puede afectar en mayor o menor grado a la medida. No tanto en piezas metálicas
salvo por el óxido que se pueda formar variando las dimensiones de la pieza, como en piezas
de determinados plásticos o materiales que absorben humedad y pueden modificar
notablemente sus dimensiones. En equipos como balanzas de precisión u otro tipo de
equipos, la humedad también puede afectar a sus sistemas, afectando a la medida.
• Vibraciones: Es un factor para tener muy en cuenta, pero solo en equipos de mucha
precisión, ya que tienen mucha más sensibilidad. Un ejemplo: Una balanza de laboratorio
con división de escala 0,00001 GR. Si no está bien aislada y soplamos empezarán a “bailar”
todos los números solo con nuestro soplido. Lo mismo si damos un golpe en el suelo o en la
nave de al lado hay una gran prensa dando golpes.
• Interferencias electromagnéticas (ruido): Lo mismo comentado para las vibraciones se
puede aplicar a las interferencias electromagnéticas, salvo en algunos equipos como
rugosímetros, medidores de espesores, y otros que utilizan sistemas electromagnéticos para
realizar las medidas. Si hay una fuente de ruido cerca sí que pueden afectar notablemente a
la medida.

1.4 sistema de unidades y patrones

Un sistema de unidades es un conjunto que consiste en unidades de medida. Definen un

conjunto básico de unidades de medida a partir del cual se derivan el resto. Existen varios
sistemas de unidades:

• Sistema internacional de unidades o SI.

• Sistema métrico decimal.
• Sistema cegesimal o CGS.
• Sistema técnico de unidades
• Sistema anglosajón de unidades.

A demás de estos, existen unidades prácticas usadas en diferentes campos y ciencias. Alunas
de ellas son:

• Unidades atómicas
• Unidades usadas en astronomía
• Unidades de longitud
• Unidad de superficie
• Unidad de volumen
• Unidad de masa
• Unidad de medida de energía
• Unidades de temperatura
• Unidad de densidad.

Se dividen en:

• Fundamentales

Magnitud Unidad Parón primario símbolo

longitud metro Basada en la m
longitud de inda de
la luz emitida por
 una lampara de
criptón especial.
Masa Kilogramo Un cilindro de Kg
aleación de platino
que se conserva en
el laboratorio
nacional de patrones
en Francia.
Tiempo segundo Basado en la s
frecuencia de la
radiación de un
oscilador de cesio
especial.
Intensidad de Ampere Con base en la de A
corriente eléctrica fuerza magnética
entre dos alambres
que trasportan la
misma corriente.
Temperatura kelvin Definido por la K
termodinámica temperatura a la que
hierve el agua y se
congela
simultáneamente si
la presión es
adecuada
Intensidad luminosa candela Basada en la cd
radiación de una
muestra de platino
fundido preparada
especialmente.
Cantidad de mol Con base en las mol
sustancia propiedades del
carbono 12.
• Derivadas

magnitud Unidad fundamental Unidad derivada símbolo

Superficie metro Metro cuadrado m2
Volumen metro Metro cubico m3
Velocidad Metro y segundo Metro por segundo m/s
Aceleración Metro y segundo Metro sobre m/s2
segundo al cuadrado
Densidad Kilogramo y metro Kilogramo sobre kg/m3
metro cubico
Frecuencia Segundo Uno sobre segundo 1/s
Periodo Segundo segundo s
Fuerza Kilogramo, metro y Kilogramo metro N
segundo sobre segundo al
cuadrado
Presión Kilogramo, metro y Newton sobre metro Pa
segundo al cuadrado
 Trabajo Kilogramo, metro y Newton por metro J
segundo
Calor Kilogramo, metro y Newton por metro J
segundo
Energía Kilogramo, metro y Newton por metro J
segundo
Potencia Kilogramo, metro y Joule sobre segundo W
segundo

1.5 calibración y certificación

Certificación
Una certificación, ya sea de un brazo de medición, de una MMC, o de un láser tracker,
es el proceso de verificar que la máquina en cuestión funcione según las
especificaciones establecidas. Para tal propósito, generalmente se usa algún objeto de
referencia, como una barra de escala. El proceso para obtener una "certificación" (el
resultado final) generalmente se denomina "verificación". Como en la oración:
"Llevamos a cabo una verificación para obtener la certificación de la máquina". Por lo
tanto, cuando existe una verificación en proceso, el resultado final es la certificación.
“Mis pruebas certifican que esta máquina se encuentra dentro de sus
especificaciones.”

Algunos tipos de máquinas ofrecen la capacidad para las empresas de efectuar ellos
mismos procedimientos de verificación y, por lo tanto, llevar a cabo una especie de
auto certificación. El ROMER Absolute Arm ofrece una barra de longitud NIST de fácil
seguimiento para una rápida comprobación de que la máquina cumpla con las
especificaciones. Diversos equipos de "comprobación de buen estado" para MMCs de
puente también han sido vendidos para el mismo propósito.

Mientras que una auto certificación es útil como una comprobación intermedia para
asegurar que la máquina continúa trabajando según las especificaciones, la mayoría de
los planes de calidad de las empresas requieren una certificación externa en intervalos
especificados (a menudo un año). Una certificación externa proporciona fiabilidad
adicional, ya que los técnicos de la empresa externa tendrán mejores procedimientos,
equipo y capacitación para llevar a cabo la certificación. Por ejemplo, las certificaciones
de fábrica de Hexágono Manufacturan Inteligencie para brazos de medición y MMCs
de puente siguen toda una serie de procedimientos estandarizados y a menudo tardan
todo un día.

Si una revisión intermedia o una revisión anual muestra que la máquina no está
trabajando según las especificaciones establecidas, no podrá ser certificada. Es
necesario efectuar ajustes a la máquina para que pueda ser certificada según las
especificaciones. A esto es a lo que se refiere (en la industria) una calibración.

Calibración
De acuerdo con la explicación ofrecida, si los procedimientos de verificación concluyen
que la máquina no se encuentra dentro de las especificaciones, no podrá ser
certificada según las mismas, y será necesario tomar acciones para ajustarla. A esto se
le denomina calibración e incluye tiempo extra, equipo y habilidades.

Generalmente no se recomienda ni es posible que usted mismo calibre su equipo de

metrología. Es mejor dejar esta tarea a los expertos en vez de hacerlo de forma
errática, y contar con la capacitación, los procedimientos y el equipo adecuado para
hacer el trabajo correcto. Hexágono Manufacturan Inteligencie conserva su
acreditación ISO 17025 para trabajo de campo y laboratorio que demuestre su
capacidad en calibración, lo cual significa que estamos certificados aún por empresas
externas.

Por lo tanto, el proceso de calibración involucra que una empresa externa efectúe
ajustes a su máquina para que apruebe nuevamente una certificación.

Para finalizar, esperamos que les gustara e interesara los temas descriptos y haber
dado la información muy clara. A continuación, se dejarán unas preguntas para una
retroalimentación del tema.
PREGUNTAS:

¿Qué importancia tienen las medidas?

la importancia de medir radica en comparar lo que sea que tenga con un cierto
instrumento que permita conocer con certeza la longitud, masa, tiempo,
temperatura del objeto; y que al mismo tiempo el resultado que se obtenga sea
algo que los demás comprendan y puedan dimensionar.
¿Qué es un laboratorio secundario?

proveen servicios de calibración a los instrumentos, máquinas, equipos,

aparatos y sistemas de medida
¿Qué son los errores de medición?

Los errores presentes en los procesos de medición se clasifican en sistemáticos y

accidentales. Fuera de la clasificación de errores se encuentran las equivocaciones,
propias del descuido, de la mala aplicación de un método, son errores groseros que
deben ser eliminados.
¿Qué es un sistema de unidades?
El Sistema Internacional de Unidades es un lenguaje universal que permite el
intercambio de información relacionada con las operaciones de medición, es decir con la
metrología.
¿Qué es calibración?

Formalmente, la calibración es la comparación documentada entre el dispositivo de

medición que se va a calibrar y un dispositivo de referencia trazable. El estándar de
referencia también se puede denominar «calibrador».

REFERENCIAS:

http://ri.uaemex.mx/bitstream/handle/20.500.11799/103453/secme-
35434_1.pdf?sequence=1&isAllowed=y

https://masstech.com.mx/cual-es-la-diferencia-entre-un-laboratorio-de-metrologia-primario-
y-uno-
secundario/#:~:text=%C2%BFQu%C3%A9%20son%20los%20laboratorios%20primarios,de%20
medici%C3%B3n%2

https://www.tcmetrologia.com/blog/errores-medicion-clasificacion-tipos-causas/

https://slideplayer.es/slide/13775141/

https://hexagon.com/es/resources/resource-library/difference-between-calibration-
certification