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I

PRINCIPIOS DE MEDICIÓN

1 Concepto
Medir una magnitud es compararla con otra que sirve como unidad. Las magnitudes de comparación están
legalmente establecidas y se les da el nombre de unidades.

Una unidad de medida tiene una representación física invariable o a lo menos lo mas inalterable posible, se
llama patrón de medida.

Dado que las magnitudes son de diversas especies, por Ej. Longitudes, áreas, volúmenes, temperaturas,
etc. Y de un valor cuantitativo muy diverso, se hace necesario disponer de un conjunto de unidades
relacionadas entre sí que se denomina “Sistema de Unidades” o “Sistema de Medidas”.

La Metrología se ocupa del estudio de las unidades de medida y la técnica de mediciones. Para que un
conjunto mecánico cumpla con la función a que se destina, las piezas que lo integran deben tener una
forma y tamaño determinados, para lo cual será necesario disponer de sistema de instrumentos de medida
y verificación mecánica.

La medición y verificación de piezas se limita fundamentalmente a la comprobación de forma y


dimensiones, así, sus operaciones se reducen a la medida y comprobación de longitud. La medición de la
temperatura es conveniente para considerar el efecto de dilatación sobre la medida de longitud.

CAPÍTULO
2 Sistema de unidades

2.1 Sistema internacional de unidades


El Si esta fundamentado en siete unidades de base establecidas arbitrariamente y consideradas
independientes, ya que no guardan relación entre si.

El motivo de estudio del sistema de unidades obedece a que nuestros equipos según su procedencia
emplean unidades de medida según el sistema internacional de unidades o el sistema americano, por ello
la importancia de conocer estos sistemas de medida.

Dentro del SI disponemos siete unidades de medidas básicas:


MAGNITUD UNIDAD SIMBOLO
1) Longitud Metro m
2) Masa Kilogramo Kg.
3) Tiempo Segundo s
4) Corriente Eléctrica Ampere A
5) Temperatura Kelvin K

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6) Cantidad de Sustancia Mol o Mole mol


7) Intensidad Luminosa Candela cd
Nosotros analizaremos las unidades de medidas principales que nos interesan como: medidas de longitud,
peso, temperatura presión, potencia y torque. Además realizaremos algunos ejemplos de conversión de
unidades entre los sistemas SI e inglés.

2.2 Unidades fuera del sistema internacional


El sistema internacional de unidades abarca países de Europa Asia y demás países entre ellos,
Latinoamérica) a excepción de los EEUU, como se indicó líneas atrás, si estuviéramos trabajando con un
equipo americano, entonces sus unidades de sus especificaciones técnicas estarán dadas en el sistema
americano (ejemplo, potencia del motor 180 hp) Si trabajáramos con un equipo Komatsu, de seguro que
sus unidades estarán expresadas en el Sistema internacional (ejemplo, potencia del motor 560 kw), porque
este equipo es de procedencia japonesa.

Longitud (el metro):


Corresponde a una unidad de medida de longitud y
originalmente se definió como una cuarenta
millonésima parte de la circunferencia que pasa por
los polos de la tierra. Posteriormente se estableció
como patrón de medida internacional una regla
construida con una aleación compuesta del 90% de
platino y 10 % de iridio. Este patrón tenía una
inexactitud de cerca de 0.2 micro metro (0,000.001).

Actualmente y según la Conferencia General de pesos y medidas, la nueva definición del metro es: La
longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el vacío, durante un lapso de 1/299792458 de segundo.

Sistema métrico decimal:


Múltiplos y submúltiplos del metro, en mecánica automotriz, son las medidas utilizadas para ajustar
juegos de pasadores, ejes muñones, cojinetes de bancadas, etc., son siempre en milímetros.

* Se desglosa el número 123,625 mm. de la siguiente manera.

Centenas Decenas Unidad Coma Décimas Centésima Milésimas


s
1 2 3 , 6 5
2
28,4 mm. Veintiocho milímetros y cuatro decimos de milímetro

4,82 mm. Cuatro milímetros y ochenta y dos centésimas de milímetro.

35,283 mm. Treinta y cinco milímetros y doscientas ochenta y tres milésimas de milímetro.

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0,3 mm. Tres décimas de milímetro.

0,08 mm. Ocho centésimas de milímetro.

0,005 mm. Cinco milésimas de milímetros.

Observaciones:
La misma medida puede escribirse de diferente manera, obedeciendo al grado de precisión.
Ejemplo: 0,5 mm; 0,50 mm; 0,500 mm; indican precisiones de décimas, de centésimas y de
milésimas respectivamente.

A continuación veremos una tabla donde se relaciona el milímetro con el metro

MILÍMETROS METROS UNIDAD DE MEDIDA ABREVIATURA


1.000.000 mm 1.000 m Kilómetro Km.
1.000 mm 1m Metro m
100 mm 0,1 m Decímetro Dm.
10 mm 0,01 Centímetro cm.
1 mm 0,001 m Milímetro mm
0,1 mm 0,0001 m Décima de mm 0,1 mm
0,01 mm 0,00001 m Centésima de mm 0,01 mm
0,001 mm 0,000001 m Milésima de mm 0,001 mm
Realizar las siguientes conversiones:

1. 25.4 mm a m

2. 356.4 m a km

3. 450.8m a cm

Masa:

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Cuanto Pesa

Relación entre masa y peso:


Antes de analizar las unidades que utilizamos para determinar el peso, debemos comprender claramente la
diferencia entre el peso de un cuerpo y su masa. Tal vez éstos son los conceptos más confusos para el
alumno principiante. La libra (lb.), que es la unidad de fuerza, con frecuencia se usa como unidad de
masa, la libra-masa (lb.). El kilogramo, que es una unidad de masa, con frecuencia se usa en la industria
como unidad de fuerza, el kilogramo-fuerza (Kg.). Estas unidades, aparentemente inconsistentes, son el
resultado del uso de diversos sistemas de unidades.

Materia, es todo aquello que ocupa un espacio. Esto incluye gran variedad de cosas: vagones, vacas, aire,
petróleo y polvo, por mencionar algunas. La materia puede transformarse de una forma en otra: un vagón
puede cortarse en pedazos, refundirse y formarse como cajas de refrigerador; la vaca puede terminar en
bifes y hamburguesas. La materia misma, sin embargo, nunca se destruye en tales procesos y siempre es
igual a la que totalizan los productos finales. La masa de un objeto es la medida de la cantidad de materia
contenida en él. La masa de un objeto no cambia al moverlo de un lugar a otro.
El peso de cualquier cuerpo es la fuerza con la cual el cuerpo es atraído verticalmente hacia abajo por la
gravedad. Cuando un cuerpo cae libremente hacia la tierra, la única fuerza que actúa sobre él es su peso W.
Esta fuerza neta produce una aceleración g, que es la misma para todos los cuerpos que caen.

W
W = mg. O bien m=
g

Hay que recordar dos cosas para comprender totalmente la diferencia entre masa y peso:

La masa es una constante universal igual a la relación del peso de un cuerpo con la aceleración gravitacional
debida a su peso.

El peso es la fuerza de atracción gravitacional y varia dependiendo de la aceleración de la gravedad.

Por lo tanto, la masa de un cuerpo es tan sólo una medida de su inercia y no depende en lo absoluto de la
gravedad. En el espacio exterior, un martillo tiene un peso despreciable, pero sirve para clavar en la misma
forma usual, puesto que su masa no cambia.

En unidades del sistema Ingles un cuerpo se describe en general indicando su peso W en libras. Si se desea,
la masa se calcula a partir de este peso y su unidad es el slug. En el sistema de unidades SI un cuerpo se

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describe generalmente en términos de su masa en kilogramos. Si se desea el peso se calcula a partir de la


masa conocida y su unidad es el newton.

En los manuales de rendimiento, la información de la capacidad de carga se entrega en kilogramos y libras.

Tabla de conversión de unidades

Unidades de shtn ton


Kg. g T libra
peso ** ***
1 kilogramo 1 1000 0,001 - - -
1 gramo 0,001 1 - - - -
1 tonelada 1000 - 1 2.204,62 1,10231 0,98421
1 libra 0,45359 453,5924 - 1 0,0005 -
1 Shtn 907,185 - - 2000 1 0,8929
1 ton 1016,05 - 1,01605 2240 1,12 1
**shtn: Tonelada corta EE.UU. = 2000 libras
***ton: Tonelada larga Reino Unido = 2240 libras

Nota:
Es importante tener presente en faena el tipo de sistema de medida que utilizamos, pues, existe
una diferencia importante cuando se habla de toneladas métricas y tonelada corta.

Por ejemplo, en el manual de rendimiento en el capitulo de camiones de obra y minería, sección


especificaciones (793-C) en los datos entregados con respecto a la capacidad máxima en toneladas, nos
entrega los siguientes valores:

Capacidad máxima en toneladas _________________________ 218t y 240T

Potencia:
Potencia, es un valor, que describe la cantidad de trabajo* producido en un periodo de tiempo. También
Potencia es la rapidez con la que se realiza el trabajo.

1 CABALLO DE POTENCIA trabajo


P= T

La unidad de SI para la potencia es el Joule por


1 KILO segundo, y se denomina watt. (W).

1 W = 1 J/s

1 METRO En unidades americanas, se usa la libra – pie por


segundo (ft x lb./s). Esta unidad de potencia no
1 SEGUNDO recibe ningún nombre en particular.

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El watt y la libra - pie por segundo tienen el inconveniente de ser unidades demasiado pequeñas para la
mayoría de los propósitos industriales. Por lo tanto, se usan el kilowatt (Kw.) y el caballo de fuerza ( hp.),
que se definen como:

1 kW = 1000 W

1 hp = 550 ft x lb/s

En los Estados Unidos, el watt y el kilowatt se usan casi exclusivamente en relación con la energía eléctrica;
el caballo de fuerza se reserva para la energía mecánica. Esta práctica es simplemente una convención y de
ningún modo es obligatoria.

Potencia al freno, se define como la potencia útil disponible en el volante, esta potencia es menor que la
real porque se usa cierta energía para mover los componentes del motor. Nosotros veremos
normalmente valores de potencia al freno.

Conversión de unidades:

Para convertir A Multiplicar por


Watts Caballo de potencia 1,341 10 – 2

Caballo de potencia Kilowatts 0,746

Kilowatts Caballo de potencia 1,341


* Trabajo, se define como el producto de la fuerza por el desplazamiento y observe que las
unidades de trabajo son las unidades de fuerza multiplicadas por las distancia. Por lo tanto, en
unidades del SI, el trabajo se mide en newton – metro (N m)

Ejemplos:

1. cuantos HP (caballos de fuerza) corresponden 2406 Kw.

Se multiplican los 2406 x 1,341 = 3226 hp

2. cuantos Kw. (Kilowatts) son 3400 hp

Se multiplican los 3400 x 0,746 = 2536 hp

Potencia en el volante:
Las dos especificaciones más comunes de la potencia del motor son la potencia neta y la potencia en el
volante. Potencia neta es la potencia medida en el pistón, antes de que una parte de la potencia haya sido
utilizada para mover piezas como el cigüeñal, el turbo cargador y otras. La potencia en el volante es la
potencia utilizable disponible en el volante.

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La potencia se relaciona directamente con la cantidad de trabajo que el motor que el motor puede hacer y
se emplea para comparar la capacidad de un motor con la otro motor.

RPM Revoluciones por minuto:


Las revoluciones por minuto (r.p.m.) son los
números de giros que el cigüeñal y el volante hacen
en un minuto. Cada motor tiene una clasificación en
r.p.m., asignada por el fabricante.

La clasificación de las r.p.m. de un modelo de motor


dado puede variar de acuerdo con su configuración y
su aplicación. Por ejemplo, para un 3306, la
clasificación podría ser de 1500 r.p.m. en una
aplicación para un grupo electrógeno, y de 1900
r.p.m. en un tractor de cadenas D6.

Los vendedores deben tener presente que un motor debe poder funcionar a sus r.p.m. clasificadas. Si el
cliente dice que su motor no funciona a sus r.p.m. clasificadas, se presenta un problema que debe
investigarse inmediatamente.

La clasificación de potencia y las r.p.m. están relacionadas. Para obtener la potencia clasificada, la máquina
deberá poder mantener las r.p.m. de su clasificación. Por ejemplo, para obtener 120 hp de un motor 3304,
el motor deberá funcionar uniformemente a 1800 r.p.m.

Relación de cilindrada con potencia:


Esta relación se calcula dividiendo la cilindrada del motor con la potencia del volante.

La relación de la cilindrada con la potencia puede emplearse en conversaciones de ventas al comparar los
tiempos de vida de servicio de los motores. Por ejemplo, cuando se compara un motor Cat de 10 litros (600
pulg.3) que produce 400 hp, con un motor de la competencia de 7 litros (450 pulg.3) que produce 400 hp,
se espera que el motor Cat tendrá una vida de servicio más larga. El motor de la competencia tendría que
funcionar con más rapidez para producir la misma potencia y probablemente tendrá más desgaste y vida
útil más corta debido a la demanda más alta.

Par motor y reserva de par:


En términos generales, par motor es sinónimo de potencia del motor. La reserva de par es diferente del par
motor.

Reserva de par es el aumento de par motor en una aplicación de tiro pesado. Sencillamente, la reserva de
par es la capacidad de sobrecarga del motor. Cuando un motor comienza a sobrecargarse y se reducen las
rpm, se aumenta el par o la potencia para que la maquine pueda mantener su velocidad. Por ejemplo,
cuando un camión de carretera comienza a subir una pendiente pronunciada, el motor comienza a
sobrecargarse y el par motor se aumenta o se eleva, arrastrando el camión hacia arriba de la pendiente. Lo
que sucede realmente es que el sistema de combustible entrega al motor una cantidad de combustible
ligeramente superior, creando, por tanto, un aumento de potencia.

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La reserva de par es una característica de ventas importante de los motores Cat. Estos generalmente tienen
una mayor reserva de par que los motores de la competencia, proporcionando al dueño de la maquina más
capacidad de sobrecarga en situaciones de sobrecarga.

Presión:
Presión, es una medida de la fuerza ejercida por unidad de área. Hay tres formas de producir presión,
aumentando la temperatura, disminuyendo el volumen o restringiendo el flujo. Muchos sistemas y
componentes de los motores de combustión interna operan a presiones específicas o las generan.

El conocimiento y la medición de las presiones específicas en todo el motor y componentes hidráulicos


proporcionan mucha información sobre el estado general de estos.

A2 F
A1 P=
A

F2 F1

Conversión de unidades:

UNIDADES
PA. BAR ATM PSI
DE PRESIÓN

1 Pa = 1 N/m2 1 10 –3 0,1,019716 10 -3 145,038 10 – 6

1 bar 10 –3 1 0,986923 14,5038

1 atm 101325 1,01325 1 14,69595

1 psi 6,89476 10 -3 68,9476 10 -3 68,0460 10 –3 1


Ejemplos de conversión de unidades de presión. Cuantos psi son 70 kPa.

Al colocar la letra k, delante del prefijo Pa, está diciendo kilo pascal, o sea, 1000 pascales, como sabemos
que 1 pascal equivalen a 145,038 10 – 6 psi, aplicamos la regla de tres simples.

1 Pa _____________________ 145,038 10 – 6 psi

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70.000 Pa _____________________ X

70.000 Pa x 0,000145038 psi


X =
1 Pa

X = 10 psi

Temperatura:
La unidad SI para la temperatura termodinámica es
el Kelvin (K), que es la fracción 1/273,16 de la
temperatura termodinámica del punto triple del
agua; por tanto, 273,16 K es el punto fijo (base) de la
escala Kelvin.

Otra unidad que se emplea para la medición de la


temperatura es el grado Celsius (°C), antes conocido
como centígrado.

La relación entre una temperatura termodinámica T


y una temperatura Celsius t es: t = T – 273.16 K

Por lo tanto, la unidad grado Celsius es igual a la unidad Kelvin, y una diferencia de temperatura sería la
misma en cualquiera de las dos escalas.

En el sistema inglés la temperatura se mide en grados Fahrenheit, °F. La relación entre las escalas Celsius y
Fahrenheit es:

t (°C) = (°F – 32) / 1,8 t (°F) = (1,8 x °C) + 32

Ejemplos de conversión de unidades

Cuantos grados Celsius son 135 °F.

t (°C) = ( 135 °F – 32)

1,8

la respuesta es: t (°C) = 57,2 °C

Cuantos grados Fahrenheit son 100 °C.

t (°F) = (1,8 * 100°C ) + 32

la respuesta es: t (°F) = 212 °F

¿Temperatura y Calor son lo mismo?

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Calor es una forma de energía producida por ejemplo en una combustión y temperatura es una medida de
lo caliente o lo frío que está un objeto. La temperatura normalmente la medimos en grados °C o grados °F,
en cambio el calor lo podemos medir en BTU. (Una BTU *es la cantidad de calor necesaria para aumentar
en un grado Fahrenheit temperatura de una libra de agua) BTU significa Unidad térmica británica y se usa
para medir la cantidad de calor transferida de un objeto a otro

Torque:
Se dice que una barra está en torsión cuando está
rígidamente sujeta en uno de sus extremos y torcida
en el otro extremo por un par mecánico o torque.

Es importante para conocer lo que significa torque,


que conozcamos lo que significa Fuerza, y que
corresponde a la acción de empujar o tirar que
tiende a generar un movimiento, en el sistema SI el
newton ( N) es la unidad de fuerza, su relación con la
unidad del sistema USCS que es la libra (lb.), es

1 N = 0,225 lb.

1 lb. = 4,45 N

Brazo de palanca de una fuerza es, la distancia perpendicular que hay entre la línea de acción de la fuerza y
el eje de rotación.

Momento de torsión, se define como la tendencia a producir un cambio en el movimiento rotacional, este
movimiento es afectado tanto por la magnitud de la fuerza F como por su brazo de palanca.

Momento de torsión = fuerza x brazo de palanca

Las unidades del momento de torsión son las unidades de fuerza por distancia, por ejemplo, newton –
metro (N x m) y libra – pie (lb. x ft).

Actualmente en los Manuales de Servicio se adjunta con las especificaciones un folleto con las
Especificaciones de torque de la tornillería a modo general, ya que para otros casos se establece
claramente las especificaciones de torques que se deben aplicar.

Nosotros realizaremos las conversiones entre un sistema y otro.

Ejemplo: Transformar 280 Nm en libras x pies.

1 metro = 3,28 pies

1N = 0,225 lb.

Aplicando la regla número tres vista anteriormente, realizamos la siguiente operación

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0,225 lb. 3,28 pies


280 Nm x x
1N 1m

se multiplican los valores y simplifican los símbolos N y m, quedando como resultado

Resultado: 207 lb. Ft

Conversión a diferentes unidades

1. 14 pies a pulg. =

2. 5 pulg. a yarda =

3. 18 metros a pies =

4. 70 lb. Pies a lb.pulg. =

5. 3670 Kpa a psi =

6. 566 °F a °C =

7. 78 °C a °F =

8. 457 Nm a lb. Pies =

9. 345 Kw. a Hp =

10. 28mm a pulg. =

ESPECIFICACIONES TECNICAS SCOOP TRAMS ST 710

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MOTOR

POTENCIA 157 Kw Hp
TORQUE a 1500 rpm 520 lb.pie Kgm
DESPLAZAMIENTO 7.5 lt Gl
(CILINDRADA)
CONSUMO DE COMBUSTIBLE 93 lt/hr Gl/h
EQUIPO

PESO

Capacidad de la cuchara 18 200 lb Kg


PRESIONES HIDRAULICAS

LEVANTE Y VOLTEO 3000 PSI Bar


DIRECCION 3250 PSI Kg/cm2
PORT RELIEF 240 BAR Psi
FRENOS (SAHR) 100 BAR psi
PRESION DE NEUMATICOS 80 PSI Kg/cm2
CAPACIDADES

Aceite de motor 7 gl Lt
Tanque de combustible 55 gl Lt
Refrigerante 32 lt Gl
Diferencial 23 lt Gl
Planetarios 1.7 gl Lt
Tanque hidráulico 23.44 gl Lt

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CAPÍTULO
Transmisión 19 lt Gl

II INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

1 Concepto
El taller de reparacion requiere contar con una serie de instrumentos de medicion de presicion para
garantizar un trabajo eficiente como lo requiere los diversos sistemas del equipo pesado ( motor, frenos,
sistema hidraulico, etc)
Es necesario un correcto conocimiento y manejo de estos.

2 Principios de medición

Generalmente, el primer contacto con un instrumento de medición de longitud será con una cinta, un
flexometro o una regla, Ia que dependerá de la longitud que se desee medir.

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3 Flexometro
es un instrumento de medición el cual es coincido con el nombre de cinta métrica, con la particularidad de
que está construido por una delgada cinta metálica flexible, dividida en unidades de medición tanto en
milímetros como en pulgadas, y que se enrolla dentro de una carcasa metálica o de plástico. En el exterior
de esta carcasa se dispone de disponen de un sistema de freno para impedir el enrollado automático de la
cinta, y mantener fija alguna medida precisa de esta forma.

Se suelen fabrican en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros.

Su flexibilidad y el poco espacio que ocupan lo hacen más interesante que otros sistemas de medición,
como reglas o varas de medición. Debido a esto, es un instrumento de gran utilidad, no sólo para los
profesionales técnicos, cualquiera que sea su especialidad (fontaneros, albañiles, electricistas, arqueólogos,
etc.), sino también para cualquier persona que precise medir algún objeto en la vida cotidiana

Partes de un flexometro

1. Carcasa
2. Seguro
3. Cinta flexible
4. Tope de la cinta

Pasos para realizar una medicion:

Debes de fijar el flexometro en un punto con la


ayuda del suporte metálico, que se encuentra
en un extremo, como se observa en la figura

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Por ultimo coloca en seguro para evitar que tu


medición se pierda y puedas observar bien la
medición obtenida. Tal como se ve en la figura

4 Medición con reglas

La herramienta de medición más común en el trabajo del taller mecánico es la regla de acero. Se emplea
cuando hay que tomar medidas rápidas y cuando no es necesario un alto grado de exactitud. Las reglas de
acero, en pulgadas, están graduadas en fracciones o decimales; las reglas métricas suelen estar graduadas
en milímetros .La exactitud de la medida que se toma depende de las condiciones y del uso correcto de la
regla.

4.1. Regla metálica:


Las reglas de acero se fabrican en una gran variedad de tipos y tamaños, adecuados a la forma o tamaños
de una sección o Ia longitud de una pieza. Para satisfacer los requisitos de la pieza que se produce y se va a
medir, hay disponibles reglas graduadas en fracciones a decimales de pulgada o en milímetros. Los tipos de
reglas más utilizados en el trabajo del taller mecánico se describen a continuación.

a. Regla rígida de acero templado. Generalmente tiene cuatro escalas, dos en cada lado; se fabrican en
diferentes longitudes, Ia más común es de 6 pulgadas o 150 mm.

b. Regla flexible, similar a Ia anterior pero más estrecha y delgada, lo que permite flexionarla, dentro de
ciertos limites, para realizar lecturas donde la rigidez de Ia regla de acero templado no permite la
medición adecuada

Lectura de reglas graduadas en fracciones de pulgadas:

1. Anote el número de pulgadas completas.

2. Adicione las fracciones que hay más allá de Ia última Línea de pulgada completa. Las fracciones de
pulgada empleadas más comúnmente son 1/64,1/32,1/16 y 1

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La lectura de la figura es: 1 pulg. + (5 x 1/8 ) = 1 + 5/8 = 1 5/8 pulg.

La lectura de Ia figura es: 2 pulg. + (9 x 1/16 pulg.) = 2 + 9/16 = 2 9/16 pulg.

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Instrumento que nos permite hacer mediciones en milimetros y pulgadas de los objetos mecanicos tanto
exterior, interior y profundidad.

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El pie de rey se caracteriza tener una regla fija que pose una escala con unidades de medida como el
milimetro; y una regla movil que se denominada NONIO que se desplaza a lo largo de una regla graduada
fija

5.1. Partes de un Vernier

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Superficie de medición
de interiores
Tornillo de Superficie de referencia
fijación Brazo para mediciones de
principal profundidad

Nonio

Barra de
Superficie de profundidad
Cursor Botón para referencia Escala principal
el pulgar
Punta del Punta de cursor
brazo

Cara de medición de exteriores


5.2. Proceso de medición
En toda actividad de verificacion se puede presentar las sigientes cituaciones:

0 1 2 3 4

Pie de rey

Error valor objetivo


real a
valor verificar
normal

Proceso de medicion con pie de rey:

Hay que medir la distancia entre las aristas paralelas de una pieza. El dato asi obtenido se denomina cota
real. El dato del plano tecnico se llama cota nominal.

En la fabricacion no se puede conseguir nunca este valor, por lo que se fijan dos valores limite (teoricos)
entre los que debe encontrarse el la cota nominal (tolerancia) para que la pieza se considera bien
fabricada.

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EJEMPLO:
Longitud nominalde una valvula de admision
12.34 +/- 0.05 mm

5.3. Principio de nonio


El nonio hace posible la lectura directa de sub multiplos de milimetros o pulgadas

Si llamamos:

L = longitud minima de la regla fija V = division

mas pequeña de nonio d = presicion (menor

longitud que se puede apresiar)

Del principio del nonio se cumple:

d = L/numero de divisiones del nonio

* En el sistema metrico o SI, los pies de rey se fabrican con grados de exactitud (aproximacion) de
1/10. , 1/20. 1/50 mm.

Ejemplo de lectura en el pie de rey

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_________

_________

_________

______mm

5.4. Precauciones de uso del pie de rey


1. Al hacer una lectura en el pie de rey hay que mirar la escala de lectura perpendicularmente a ella.

2. Las superficies en medición deben estar limpias.

3. Es importante para poder realizar una buena medición, emplear una fuerza adecuada sobre un apoyo
blando.

4. El pie de rey debe mantenerse separado de las herramientas de trabajo y depositado sobre un apoyo
blando.

5. Las cuchillas de medición, de los extremos de las patas, se utilizan solamente para medición de ranuras
y similares.

6. El pie de rey debe verificarse de vez en cuando para controlarse la precisión. Cuando están juntas las
dos patillas no debe quedar ranura de la luz entre éstas; la línea cero (O) de ambas escalas (regla y
nonio) tienen que coincidir.

Paso 1

El punto cero de la escala del nonio está localizado


entre 43 mm. y 44 mm. sobre la escala de la regla
fija. En este caso lea 43 mm primero 43 mm.

Paso 2.

Sobre la escala del nonio, localice la graduación en la


línea con la graduación de la escala de la regla fija.
Esta graduación es de “6” entonces 0 .6 mm

Paso final 43 + 0 .6 = 43.6 mm

1 Saber Hacer, Saber Ser


Saber,
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Ejemplo N° 2

Paso 1. 22.00 mm

Paso 2 0.85 mm

Paso final 2.85 mm

Ejemplo N° 3

Paso 1. 47.00 mm

Paso 2 0.32 mm
47.32 mm

5.5. Nonio en pulgadas:


Pie de rey en fracciones de pulgada.

La pulgada se divide en medios, cuartos, octavos, dieciseisavos, etc. En el pie de rey, la escala principal
está en dieciseisavos (1/16¨).

Para efectuar lectura de medidas con un calibrador del sistema inglés, se hace necesario conocer bien
todas los valores de los trazos en la escala (fg. 1)

NONIO

ESCALA FIJA

1”
Valor de cada trazo de la escala fija =
16

Si se desliza el cursor del calibrador hasta que el trazo cero del nonio coincida con el primer trazo de la
escala fija, la lectura de la medida será 1/16” (fig. 2), en el segundo trazo, 1/8” (fig. 3), en el décimo trazo,
5/8” (fig . 4).

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fig. 2 fig. 3 fig. 4

5.6. USO DEL VERNIER (NONIO)


Ejemplo n° 1

regla fija Paso I.

El punto cero de la escala del nonio está localizado


entre 2 4/16 pulg., y 2 5/16 pulg., sobre la escala de
2 3 4
la regla fija.

En este caso, lea 2 4/16 pulg., primero 2 4/16 pulg.

Paso II.

0 4 8 Sobre la escala del nonio, localice la graduación la


nonio lectura minima 1/128 pulg. cual está en línea con una graduación sobre la escala
de la regla fija.

Esta graduación es “6”, este 6 sobre el nonio indica

6/128 pulg.---------> 128/ pulg.

Paso Final.

Paso I + paso II

2 4⁄16 + 5⁄128 - 2 + 6⁄128 =

19
2 32⁄128 + 6⁄128 - 2 38/128 2 38/128 =
64
2 19⁄64

La lectura correcta es 2 19/64 pulg.

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regla fija
Paso I + Paso II
3 4 5
4 3/16 + 4/128 = 4 24/128 + 4/128 = 428/128

= 4 7/32
0 4 8 La lectura correcta es 4 7/32 pulg
nonio lectura mínima 1/128 pulg.

Otros eejemplos de lectura con pie de rey en fracciones de pulgadas

Escala principal

0 1

4 Lectura: ______________________
0 8

Escala VERNIER
0 1

Lectura: ______________________
4
0 8

1 2

Lectura: ______________________
4
0 8
indicar en los recuerdos la lectura que corresponde a cada uno de los nonios repre- NOTA: _______
sentados en estas laminas
1 4 5 6 7 8 9

2 10 11 12 13 14 15

0 2 4 6 8 10

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3 9 10 11 12 13 14

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3 4 5 6
4
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Respuesta

1 Saber Hacer, Saber Ser


Saber,
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10

11

12

13

6 El Micrometro
14

El micrómetro está constituido básicamente por un


tornillo en una vuelta de la tuerca esta se desplaza la
distancia que corresponde al paso del tornillo.

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manguito

seguro
perilla del trinquete
yunque husillo

escala graduada

marco o cuerpo

6.1. Micrómetro para exteriores con graduación en milímetro

Lectura de micrómetro

El paso del tornillo

10 es:________________________ En una vuelta


05 10 15
5 del tambor graduado, la punta de medición se

0 desplaza: ________________________

El tambor tiene
milímetros ____________________divisiones.
numero de divisiones cada división del tambor tiene un valor de:
del tambor _______=_____________

lectura total

6.2. Indicaciones importantes

• Utilizar el rachet para obtener una presión uniforme

• Proteger el micrómetro contra los golpes

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• Guardar el micrómetro en una superficie adecuada Funcionamiento

como nuestra fig. 1 en la prolongación del palpado móvil hay un tornillo micrométrico fijo al tambor, este
se mueve a través de una tuerca ligada al cilindro. Al mismo tiempo, conforme el sentido de movimiento, la
cara de la punta móvil se aproxima o se aleja hacia la cara de la punta fija .

6.3. Lectura

Micrómetros con aproximación de 0,01 mm

La rosa del tornillo micrométrico y de tuerca son de gran precisión. En el micrómetro de 0,01 mm. Su paso
es de 0,05 de milímetro. En la escala del cilindro, las divisiones son en milímetros y medios milímetros. En
el tambor la escala centesimal tiene 50 partes iguales. cuando las caras de las puntas están junas, el borde
del tambor

coincide con el trazo “cero” de la escala del cilindro. al mismo tiempo, la línea longitudinal grabada en el
cilindro (entre la escalas de milímetros y medios milímetros) coincide con el “cero” de la escala centesimal
del tambor llavera su borde el primer trazo de medios milímetros. Dos vueltas, llevaran el borde del tambor
al 1º trazo de milímetro.

Ejemplos de lectura

En la Fig N° 1 tenemos 1 trazo en la graduación de la escala de milímetros de cilindro (parte superior),


entonces tenemos 1m; en la parte inferior del citado cilindro tenemos a la vista la línea de los 0.50 mm,
entonces hasta allí tenemos ya 1.50 mm, ahora verificamos las líneas del tambor y notamos a partir del
cero la primera raya que coincide con la raya horizontal del cilindro; por lo tanto esa primera yaya que se
observa equivale a
0.01 mm, entonces la medida que muestra el micrómetro será 1 mm + 0.50 mm + 0.01mm = 1.51 mm

En la fig. 2, tenemos: 9 trazos en la graduación de la escala de la milímetro del cilindro (9mm) ; 1trazo
después de los 9mm en la graduación de la escala de medios milímetros del cilindro (0,50mm);en la
escala centesimal del tambor, la coincidencia con la línea longitudinal del cilindro está en el trazo 29
(0,29mm). La lectura completa será:

9mm + 0,05mm + 0,29mm = 9,79mm.

escala de milímetros: 9mm tambor


medida 9.79 mm

escala de
medios escala centesimal = 0,29 mm
milimetros

1
mm
100

Fig N° 1 Fig N° 2
En la fig . 3, tenemos 17, 82 mm y las fg. 4 y 5, tenemos 23, 09 mm y 6, 62 mm. Respectivamente.

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17 23 6
+ 0,50 + 0,50 + 0,50
0,32 0,09 0,12

17,82mm 23,59mm 6,62mm


Micrómetro con aproximación de: 0,001”

El micrómetro en 0,001 “conforme podemos ver en la figura 10. En semejante al de 0,01 mm

La diferencia entre los dos tipos esta en los siguientes puntos:

1. el tornillo micrométrico del micrómetro de 0,001 ”es de 10 hilos por pulgadas. el del micrómetro de
0,01 mm , es de 0,5 mm de paso

2. en la graduación del cilindro, micrómetro de 0,001 ”presenta cada pulgada divina en 40 partes de
0,025“ cada una. el micrómetro de 0,01 mm presenta divisiones en milímetros y medios milímetros

3. en la graduación del tambor, el micrómetro de 0,001” tiene 25 divisiones correspondientes cada una a
0,001”. el micrómetro de 0,01mm tiene en tambor 50 divisiones, correspondientes cada una a 0,01
mm.

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Saber,
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APLICACIONES

Las figuras N° 21 a 27 muestran las principales aplicaciones del micrómetro.

Fig. Nº 21 . Medición del espesor de un fig. Nº22 medición del diámetro interno de una
bloque rosca.
Fig . Nº23. Medición de la profundidad de una Fig Nº24. Medición de un diámetro con el

ranura con el micrómetro de profundidad. micrómetro tubular

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Fig . Nº25 . uso del micrómetro para Fig.Nº26. Uso del micrómetro de gran
Medidas internas (tres contactos) capacidad, para medir los diámetros
de una pieza montada en un torno. fig. Nº27. Uso del micrómetro de arco profundo, en una

medición de partes sobresalientes.

Tratándose de mediciones de interior

Se ajusta al tornillo micrométrico a medida


inferior. se aplica la superficie fija de medición del tornillo micrométrico a la pieza de trabajo y se
mueve el husillo de medición hacia la pieza de trabajo girándole hasta que entre en contacto.

La posición del tornillo micrométrico ha de ser rectangular en la dirección transversal y longitudinal


con relación a la superficie de referencia; en perforaciones hay que orientar el tornillo micrométrico
en la dirección transversal al valor máximo, en la dirección longitudinal al valor mínimo.

En interiores cuadrados hay que ajustar el tornillo micrométrico tanto en la dirección longitudinal
como transversal al valor mínimo.

Tornillo micrométrico con apoyo en tres puntos (solamente para perforaciones)

Para el ajuste de precisión hay que girar el escape 3 o 4 veces (lo mismo que en el control del punto
cero), para que la presión de medición sea siempre igual.

Tornillo micrométrico con brazos de medición al emplear este tornillo micrométrico, hay que
proceder con especialidad cuidado al efecto de palanca producido por los pies de medición junto
con el tornillo, pueden resultar fuerzas que no solamente pueden dar lugar a mediciones erróneas
sino también a un deterioro del tornillo micrométrico.
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Ejemplo de lectura con Micrómetro.


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Micrómetros digitales

La electrónica también se hace presente en los instrumentos de medición que facilitan bastante las
tareas de medir, pero por ser muy sensibles hay que tener mucho cuidado en su uso, por lo que se
recomienda tener precaución en su empleo.

7 Cuidado especifico que requieren los instrumentos electrodigitales


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7.1. Temperatura

a.- Rango de temperaturas de almacenamiento: 20 a 60 ºc

En los instrumentos electro digitales hay partes de materiales diferentes (plásticos y metales) que
están pegados y que en condiciones excesivamente severas de temperatura pueden dañarse debido
a sus diferentes coeficientes expansión térmica.

Los papeles térmicos para impresión y las baterías se pueden deteriorar si se almacenan por largos

periodos b.- Rango de temperatura de operación: 5 a 40 ºc

Los componentes electrónicos de los instrumentos están diseñados para asegurar su operación y
cumplir sus especificaciones de funcionamiento, características y confiabilidad dentro de este rango
de temperatura. tomar las mediciones a temperatura diferente de 40°C obliga a compensar por la
diferencia de temperatura para determinar las dimensiones equivalentes a 40°C,según el
instrumento de mediciones y la pieza se expandan o contraigan

C.-Máximo gradiente de temperatura: 1.5 ºc

Los cambios significativos en la temperatura ambiente no solo afectan exactitud de la medición y la


estabilidad dimensional, sino que también la condensación resulte puede dañar los instrumentos de
medición al inferir con la detección del sensor y causa enmohecimiento. No utilice un instrumento
de medición cerca de un calentador o en luz solar directa.

7.2. Humedad

No utilice instrumentos de medición en ambientes con humedad relativa por un periodo


prolongado; esto con el fin de evitar la condensación (la cual interfiere con la detección por el
sensor), la expansión de las partes hechas con materiales orgánicos y los afectos adversos en los
circuitos eléctricos. Por otro lado, si la atmósfera es demasiado seca, la electricidad estática puede
causar mal funcionamiento y lesiones al personal.

7.3. Evitar la contaminacion con aceite de corte

Asegúrese de que el instrumento de medición no este contaminado con aceite de corte. Después de
medir limpie el aceite que haya quedado en el instrumento de medición. Líquidos refrigerantes
utilizados en las herramientas de corté en los talleres o líneas de producción.

7.4. La neblina de aceite y polvo son indeseables

Limpie frecuentemente la neblina de aceite y polvo de las partes móviles.

7.5. Evite la exposición a rayos ultravioletas y luz solar directa.

No exponga los instrumentos de medición a los rayos ultravioleta, ya que deterioran las partes de
plástico, la pantalla de cristal líquido (LCD), etc.

7.6. La electricidad estatica es indeseable.


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Los efectos de la electricidad estática varían de acuerdo con el tipo de instrumento de medición y el
lugar donde ocurre la descarga eléctrica. Cuando una descarga ocurre directamente sobre la clavija
conectora del puerto de salida de datos es posible que se transmitan datos erróneos. si la descarga
estática es muy fuerte los componentes de los circuitos integrados (CI) pueden resultar dañados.
Cuando la atmosfera es seca specialmente en invierno) la tela de fibra sintética, el hule espuma y
otros productos resinosos se electrifican con facilidad. En tales casos es necesario evitar la descarga
estática aterrizando la pieza, el cuerpo y la ropa del operador, la mesa de trabajo y el instrumento
de medición. Asegúrese de sujetar una resistencia al cable de tierra para proteger de un choque
eléctrico.

7.7. Interferencia electrica.

EI valor límite de las interferencias de la fuente de poder varia con el caso cuando el instrumento se
conecta a una unidad procesadora de datos que utiliza AC, aun si el instrumento funciona con
batería. Cuando ocurran errores con frecuencia provea, separada del equipo que causa la
interferencia, una fuente de poder exclusiva para el instrumento de medición y las unidades
conectadas. (las fuentes de interferencia incluyen motores, limpiadores, ultrasonidos, maquinas.

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