La empresa llamada “aseos san francisco ltda” de la ciudad de Chillán, lleva en el rubro de la

prestación de servicios alrededor de 25 años, en los cuales a crecido en área interna ampliando su
personal que realiza funciones, su estructura interna se define de la siguiente manera:

- Gerente general
- Gerente de operaciones
- Sub gerente de operaciones
- Jefe de operaciones
- Jefe Facturación
- Contabilidad (2 personas)
- RRHH (4 Personas)
- Prevención (2 Personas)
- Estafeta
- Supervisores
- Bodega (3 personas)
- Secretaria
- Aseadora

La empresa presta servicio en la ciudad de chillan para instalaciones como Servicio de Salud,
Consultorios y juzgados.

Tambien en ciudades como: al norte La ciudad de Talca y Curico y para el sur las ciudades de
concepción, los ángeles, temuco y padre las casas

Debido a que cada área interna de la empresa se desempeña de forma conjunta pero algunas
independientes como RRHH encargados de velar por la situación de los trabajadores (contratos,
anexos, finiquitos y vacaciones) los supervisores encargados del funcionamiento de cada
instalación según regula contrato o licitación. Los prevencionistas solo se preocupan de regular,
destinar y revisar procedimientos del personal contratado para cada instalación.

El area de bodega funciona en forma conjunta a contabilidad, ya que esta realiza el proceso de
adquiscion de productos tanto de higiene como limpieza profunda y productos de detallado. Esta
entrega las facturas de cada compra a contabilidad para su posterior pago

Bodega funciona con un jefe a cargo y dos ayudantes, uno de estos se encarga de realizar el
inventario, orden y limpieza de la bodega, mientras que el otro realiza el proceso de reparto a
cada instalación de las ciudades antes mencionadas.

El proceso de solicitud de productos parte primeramente por bodega, solicitándolos a su

proveedor a través de orden de compra por ERP, para que este realice el proceso de envio del
material con su respectiva factura, (ya que la empresa cuenta con crédito con todos sus
proveedores para el pago) en la recepción de materiales se revisa que llegue el pedido completo,
se ordena en cada estante correspondiente y se realiza inventario de forma manual para ver el
total de stock con los que se cuenta para poder repartir el material necesario según presupuesto
para cada instalación. Este proceso se realiza desde el 20 al 30 de cada mes.

La principal deficiencia es que no hay un control exhaustivo de materiales con los que se cuenta,
debido a que no hay control de acceso y los materiales se pierden, sin lograr justificar donde se
encuentra ese material en la realidad, stock no demuestra la verdadera cantidad del momento (se
producen mermas)

En Los días 25 a 30 se recibe la solicitud de materiales de los supervisores de cada instalación en

papel a mano sin registro, donde se revisa la solicitud, para posterior realizar el proceso de
entregas y despacho que se realiza los días 1 al 15 de cada mes, aquí esta acción se realiza
juntando los materialea según orden de solicitud, contabilizando el total y embalando para ser
entregado a cada instalación

Este proceso se realiza con guia de despacho y el total ingresado a una planilla Excel donde se
detallan los gastos mensuales de cada instalación.

Deficiencia:

- proceso de inventario manual

- contabilización del material
- no hay centro de costo para detallar los gastos
- solicitud manual
- sin control de stock