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Preámbulo
La norma NCh2872 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:
Esta norma se estudió para establecer un método de ensayo de corte, para usar en
materiales y conjuntos destinados para ropa de protección.
I
NCh2872
Esta norma es una homologación de la Norma Internacional ISO 13997: 1999 Protective
clothing - Mechanical properties - Determination of resistance to cutting by sharp objets,
siendo idéntica a la misma.
Los Anexos A y B no forman parte del cuerpo de la norma, se insertan sólo a título
informativo.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 26 de noviembre de 2003.
II
NORMA CHILENA NCh2872-2004
ISO 13997: 1999
0 Introducción
Aunque los textiles, compuestos, cuero, gomas y materiales reforzados pueden resistir
de diferentes maneras el corte causado por bordes cortantes, el método de ensayo para
evaluar la resistencia al corte de los materiales para ropa de protección se debe poder
aplicar a todos los materiales. El ensayo descrito en esta norma proporciona un método
que permite calcular la fuerza requerida, en dirección hacia abajo (normal), para que una
hoja que se desplace una distancia determinada a través de la muestra, corte la probeta.
Esta norma establece un método de ensayo de corte para usar en materiales y conjuntos
destinados a ropa de protección. El ensayo determina la resistencia al corte causado por
bordes cortantes tales como cuchillos, chapas metálicas, virutas metálicas, vidrio,
herramientas que incluyen hojas, y piezas fundidas.
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NCh2872
2 Referencias normativas
3 Términos y definiciones
Para los propósitos de esta norma se aplican los términos y definiciones siguientes:
3.1 corte al través: evento producido cuando el borde de la hoja contacta por primera
vez el material conductor que está debajo de la probeta
3.2 fuerza de corte: fuerza calculada que se necesitaría aplicar a una hoja de filo normal
para cortar exactamente a través de un material cuando el recorrido de la hoja tiene una
longitud de 20 mm
3.3 longitud del recorrido de corte: distancia recorrida por el borde cortante antes de
que se produzca el corte
4 Requisitos
Esta norma describe un método de ensayo para materiales y productos. Cuando está
citada como método de ensayo en una norma de materiales o de producto, esa norma
debe contener la información necesaria para permitir la aplicación de esta norma al
producto particular. La norma que cite a esta norma debe incluir como mínimo lo
siguiente:
c) detalles del método de sujeción y de estiramiento que se usará con las probetas;
f) detalles del formato y contenido del informe de ensayo que se debe proporcionar;
5 Muestreo
6 Método de ensayo
6.1 Principio
Se puede usar cualquier aparato que pueda mantener una fuerza constante entre el
borde cortante y la probeta y pueda medir exactamente la distancia recorrida por la hoja
para hacer el corte a través de la probeta. El Anexo B (informativo) describe los
instrumentos que satisfacen estos requisitos.
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6.2.1 Marco rígido, capaz de soportar las partes constituyentes cuando se ejerce una
fuerza de hasta 200 N entre el borde cortante y la probeta.
La fuerza debe variar entre 1,0 N y 200 N. La fuerza se puede aplicar al soporte de la hoja
o al soporte de la probeta.
6.2.3 Soporte de la probeta, con una superficie de metal sobre la cual se monta la
probeta.
La zona de montaje de la probeta debe ser curva con un radio de (38 ± 0,5) mm. La
longitud de la zona de montaje debe ser mayor que 110 mm y el ancho a través de la
curvatura debe ser mayor o igual que 32 mm. El montaje del soporte de la probeta se debe
preparar para múltiples cortes a realizar sobre probetas a intervalos mínimos de 10 mm.
6.2.4 Hojas, de acero inoxidable con una dureza mayor que 45 HRC.
Las hojas deben tener un espesor de (1,0 ± 0,5) mm y un biselado de (2,5 ± 0,2) mm
de ancho a lo largo del borde recto. Con un ángulo aproximado de 22º en el borde
cortante. La longitud del borde cortante de las hojas debe ser mayor que 65 mm y las
hojas deben tener más de 18 mm de ancho1).
6.2.5 Soporte de la hoja, capaz de sostener la hoja rígidamente y con una mínima
distorsión, para que un ancho de hoja de (12,0 ± 0,5) mm quede expuesto.
La hoja se debe sujetar de manera que esté orientada a través de la curvatura del
soporte de la probeta con el plano de la hoja en (90 ± 2)º con respecto al eje largo del
soporte de la probeta.
6.2.6 Sistema de movimiento del corte, para mover el soporte de la probeta y el borde
cortante relativos entre sí, de manera que el borde cortante se mueva a través de la
probeta en (90 ± 2)0 a lo largo del eje del soporte de la probeta a una velocidad de
(2,5 ± 0,5) mm/s.
1) Hojas de esta descripción se encuentran en American Safety, Razor Co., Razor Blade Lane, Verona,
VA 24482, USA, como hoja Nº 88-0121, Tipo GRU-GRU. Esta información se proporciona para
conveniencia del usuario y no constituye un respaldo de ISO a este producto. Se pueden usar productos
equivalentes si pueden demostrar que entregan los mismos resultados.
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6.2.7 Sistema de medición de la longitud del recorrido del corte, permite medir la
longitud del borde cortante que pasa a través de la probeta cortándola completamente,
con una exactitud de 0,1 mm.
La distancia que se debe medir es el movimiento de la hoja desde su posición inicial fija
en contacto con la probeta, hasta el punto en el cual ocurre el corte y se produce el
primer contacto eléctrico entre la hoja y el soporte de la probeta.
Montar las probetas con un trozo de cinta adhesiva por los dos lados de (50 ± 2) mm de
ancho. Colocar un material conductor (por ejemplo, aluminio o cobre) de (10 ± 2) mm de
ancho y cuyo espesor no exceda 0,03 mm sobre la parte de arriba de la cinta adhesiva,
en su centro, y conectar esto al soporte de metal de la probeta para asegurar un buen
contacto eléctrico. Dejar las probetas sobre la cinta, en el soporte, de manera que queden
sujetas sin estirarse.
Aislar las probetas conductoras de electricidad del soporte de la probeta, utilizando una
película plástica, por ejemplo, polietileno de baja densidad de un espesor menor o igual
que 0,03 mm. Antes del ensayo, estabilizar los materiales que contienen varias capas
cosiéndolos a lo largo de sus bordes o utilizando capas intermedias de cinta adhesiva u
otra técnica apropiada. Se pueden montar materiales de tejido de punto suelto sobre papel
filtro en el soporte de la probeta. El papel debe tener un gramaje de menos de 65 g/m2.
Se deben obtener hojas en lotes de no menos de 200. Cada 20 hojas someter a ensayo
cortando material de neopreno para calibrar con una fuerza de (5 ± 0,02) N (ver 6.3.4).
Una remesa de hojas se considera aceptable si la longitud media del recorrido de corte
es entre 20 mm a 30 mm, y el coeficiente de variación de 10 mediciones es 10% o
menos. Las hojas de un lote aceptable se deben almacenar cuidadosamente hasta que
se usen, con el objeto de que no se dañen sus bordes cortantes.
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El neopreno2) para calibrar debe tener un espesor de (1,57 ± 0,05) mm y una dureza
Shore A de (50 ± 5). Este material se puede usar para establecer materiales de
calibración secundarios de los proveedores locales.
a) Nivelar la máquina.
c) Colocar una hoja nueva y llevar el soporte de la hoja y el soporte de la probeta a sus
posiciones iniciales para el recorrido de corte. Poner el sistema de medición del
desplazamiento en cero.
d) Ajustar la máquina para que cuando la hoja esté en contacto con la probeta la fuerza
entre ellas sea menor que 0,01 N.
c) Hacer pruebas del recorrido de corte para establecer una fuerza resultante de un
recorrido de corte de una longitud entre 5 mm y 50 mm. Registrar esta fuerza y la
longitud del recorrido de corte.
Obtener cada lectura con la longitud no usada del borde cortante. Hacer cada corte
por lo menos a 10 mm de cualquier otro corte y del final de la probeta
e) Repetir el ensayo para obtener cinco lecturas con la fuerza calculada de acuerdo
con 6.3.5 c) de las lecturas obtenidas en 6.3.4 d); si es necesario, obtener otras cinco
lecturas [ver 6.3.5 e)].
2) Existencias de este neopreno están disponibles para compra en IRSST (Institut de Recherche en Santé et en
Securité du Travail du Quebec, 505 boulevard de Maisonneuve Ouest, Montreal, Quebec, Canada H3A 3C2)
con certificado de conformidad. Esta información se indica para conveniencia de los usuarios de esta norma
y no constituye un respaldo de INN a este producto.
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6.3.5 Cálculos
K
C=
l
en que:
C = factor de corrección;
K = 20.
b) Normalizar cada longitud del recorrido de corte registrada en 6.3.4 d) multiplicando por
el factor de corrección del filo de la hoja; longitud del recorrido registrada
XC = longitud del recorrido de corte normalizada.
c) Graficar las longitudes del recorrido de corte normalizadas en comparación con las
fuerzas aplicadas. Obtener la curva mejor adaptada usando un programa computacional
o gráficamente.
e) Usar la fuerza calculada en d) para obtener como mínimo otras cinco lecturas de
acuerdo con 6.3.4 e). Si la longitud media del recorrido de corte indicada por estas
lecturas es entre 18,0 mm y 22,0 mm, incluir estos resultados para recalcular la
fuerza de corte en d). Si la media de estos resultados está fuera del límite de 18,0 mm
a 22,0 mm, obtener otras cinco lecturas y usar todas las lecturas para calcular la
fuerza de corte.
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7 Informe de ensayo
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Anexo A
(Informativo)
A.1 Introducción
El método especificado en esta norma se puede usar para someter a ensayo una extensa
variedad de materiales utilizados en los equipos de protección personal. El ensayo evalúa
la resistencia de una probeta, al corte hecho con una hoja afilada que pasa, a través de
dicha probeta, con una fuerza constante entre la hoja y la probeta. Los resultados del
ensayo se expresan como la fuerza que se necesitaría aplicar en la hoja del cuchillo, para
cortar la probeta en un recorrido de corte de 20 mm. Una fuerza mayor indica una
resistencia al corte más elevada.
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Se debería especificar cualquier tratamiento previo, por ejemplo lavado y secado, y por lo
general se debería hacer utilizando productos completos y no muestras o probetas
cortadas.
Los resultados de los ensayos muestran menos variación si los procedimientos de montaje
se especifican detalladamente y se efectúan siempre de la misma manera. Normalmente,
las probetas recién extraídas se deberían dejar sobre una capa adhesiva en el soporte de la
probeta ejerciendo presión en el lugar. No se debería aplicar estiramiento. No obstante, si
la técnica no es apropiada para un producto en particular, se debería especificar y
describir, en detalle, una técnica alternativa.
Una serie de ensayos de corte para determinar el valor de la fuerza de corte, involucra
como mínimo 15 cortes. Estos se deberían hacer con probetas similares tomadas de la
misma muestra. Será necesario, para evaluar diferentes materiales o productos,
determinar el número de muestras que se requiere someter a ensayo para proporcionar un
valor medio suficientemente exacto para la fuerza de corte. Normalmente, éste no será
inferior a tres muestras. Se debería tener en cuenta las orientaciones necesarias para
ensayos de materiales especiales.
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Se deberían especificar los detalles que se deben proporcionar en los informes de ensayo
sobre materiales o productos. Estos podrían incluir informaciones sobre el muestreo,
condiciones de ensayo, longitudes normalizadas del recorrido de corte, además, de la
fuerza de corte calculada y otras informaciones. Los informes de ensayo deberían
contener también, información detallada para identificar los materiales o productos
sometidos a ensayo, incluyendo la estructura, el espesor y el gramaje.
Cualquier norma que cite esta norma debe proporcionar los valores para la fuerza de corte
mínima, que deben resistir las muestras que satisfacen los requisitos de esa norma.
Normalmente, estos valores deberían ser las fuerzas de corte medias mínimas para niveles
de comportamiento especiales. Se deberían clasificar los productos y materiales para
proporcionar diferentes niveles de protección. Se recomienda, establecer un factor igual al
doble de la fuerza de corte de un comportamiento, para el comportamiento siguiente
superior a éste.
En una norma, cuando se establecen los requisitos de comportamiento para los productos,
se debería efectuar una evaluación del riesgo. Esta debería incluir la consideración de la
naturaleza de los peligros, incluyendo la intensidad de la amenaza y el intervalo de fuerzas
que serán ejercidas entre el objeto cortante y la persona que se deberá proteger, la
frecuencia de la exposición, la naturaleza de la lesión que podría ser prolongada con una
protección inadecuada y los efectos ergonómicos negativos del equipo de protección. El
comportamiento y/o el costo actual del equipo de protección, no debería determinar el
valor de los niveles de comportamiento establecidos. Es razonable establecer niveles de
comportamiento que sólo se alcanzarán después del desarrollo de otros productos,
siempre que también se establezcan niveles más bajos
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Anexo B
(Informativo)
- capacidad de aplicar una fuerza constante conocida entre la hoja y la muestra durante
todo el tiempo tomado por el recorrido de corte;
3) Un aparato conocido como Tonodinamómetro TDM-100 que comprende estos principios está disponible
en RGI Industrial Products, Inc., 755 Pierre Caiusse, St. Jean-sur Richelieu, Quebec, Canada J3B 7Y5.
Esta información se proporciona para conveniencia del usuario de esta norma y no constituye un respaldo
de INN a este producto. Se pueden usar productos equivalente si pueden demostrar que entregan los
mismos resultados.
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NORMA CHILENA NCh 2872-2004
ISO 13997: 1999
INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE
Descriptores:
CIN