Trabajo presentado por:

Rafael pomares
Edil brandon Lambis
 Alvaro Paniza
Steven Valois

Licenciado:
Javier Gomez Del Portillo

Tema
Toberas, Difusores y eyectores

Fecha

03/04/2020
 

Toberas Difusores y Eyectores

La tobera es un equipo o dispositivo que se encarga de
convertir la energía térmica y de presión en energía cinética,
esto ocurre en la parte interior de la
l a tobera la cual

internamente no funciona con su forma estratégica para un fin

la cual en su interior no cuenta con ninguna parte en
movimiento solo su función es dada por su forma en forma de
las cuales hay dos clases de esta que son toberas
divergentes y toberas convergentes.
El principal objetivo de una tobera convergente y divergente
es lograr que el fluido deje de cero supersónico a lo cual se
logra atreves de su geometría. para lograr esta finalidad esta
debe tener un área en donde se estreche el fluido al pasar
llamado garganta en esta pare de tobera se conoce como
área critica porque es el área más estrecha de la tobara la
cual esa ocurre un compresionamiento del fluido que la
finalidad será disminuir la presión del fluido la temperatura y
ser expulsado con mayor velocidad hacia la parte final de
esta donde se puede formar un puto e choque que hace
referencia a dos encuentro de presiones que serían la presión
con la que va a salir el fluido de la tobera y la presión
atmosférica . Estos tipos de toberas ya sean convergente y
divergente son muy usadas en la parte industrial y las
aeronáuticas para los motores o turbinas de los aviones de
acuerdo a la necesidad del proceso para cual sea requería.

Toberas y Difusores
Los fluidos como gases y líquidos son portadores de energía
y durante su flujo por tubos, ductos, canales y otros medios
de transporte con frecuencia se desea convertir su energía en
 

otras formas, por ejemplo: los gases a altas temperaturas que

contienen energía interna pueden acelerarse para aumentar
la energía cinética, forzándolos a través de una restricción
llamada tobera o boquilla.

El aumento de energía cinética se haría a expensas de la

energía interna o entalpia de igual modo un líquido a alta
precisión puede acelerarse haciéndolo pasar por una tobera
como se ve en la Fig13,
Fig13, en
 en este caso la energía cinética
aumenta a expensas de una disminución de presión y
entalpia en el fluido estos dos ejemplos son típicos del uso de
toberas convergentes, que tienen una sección transversal de
área decreciente en la dirección del flujo. Sin embargo, hay
otros tipos de toberas, toberas divergentes o difusores y
toberas convergentes divergentes o toberas de Laval.
Los difusores Fig14 se usan con frecuencia para desacelerar
gases o líquidos a alta velocidad, desde regiones de baja
presión a otras de mayor presión esto es lo que los difusores
comprimen, los fluidos a expensas de energía cinética.

 
 

Los fluidos que recorren las toberas a velocidades menores

que la sónica (menores que la velocidad del sonido) tienen un
comportamiento predecible. No se presentan situaciones
excepcionales y se puede visualizar su uso en toberas
convergentes y en difusores sin embargo los gases que se
mueven a velocidades sónicas o supersónicas están sujetos
a eventos complicados, como ondas de choque y
aceleraciones en las secciones difusoras como
consecuencias del flujo supersónico de gases comprensibles.
Las toberas de Laval se usan para acelerarlos la Fig15  
muestra la configuración normal de una tobera de Laval y las
curvas típicas de velocidad y presión en el trayecto. Observe
que, para el flujo subsónico, Fig15 A el fluido se acelera muy
poco.
De hecho, si se eliminara la sección entre garganta (el área
transversal mínima) y la estación 2, se tendría una tobera
convergente con mucho mejores características de
aceleración para el flujo supersónico. Fig15B Vemos que
aumenta esta velocidad en toda la tobera, en el caso normal,
la velocidad del fluido de la garganta de una tobera será la
sónica, si las velocidades en la sección divergente son
supersónicas. La curva continua (1) de la velocidad
representa la condición del flujo supersónico donde los gases
salen de la tobera a una alta velocidad supersónica.
 

En operaciones con turbina de vapor la tobera tiene los

mismos usos que en la turbina de gas para impulsar aviones
de gran velocidad, la tobera acelera a los gases de escape y
causa asi un empuje del avión hacia adelante

Las toberas que hemos descrito funcionan en el caso normal

bajo condiciones de flujo estable y entonces la ecuación es:

ECU1

El trabajo el
trabajo efectuado por o sobre cualquiera de las toberas es
cero. Y comúnmente se supone que el flujo es adiabático, es
decir el fluido que realiza un trabajo no intercambia calor con
su entorno, entonces cuando se puede despreciar los
cambios de potencia, la ecuación de la primera ley para flujo
estable por unidad de masa es:

ECU2 

Con frecuencia se usa el estado de estancamiento o de

inmovilidad, para describir los estados en la tobera.
Estancamiento es un estado en el que se ha detenido el fluido
o esta estancado (inactivo), durante el proceso adiabático
reversible en un estado de estancamiento la velocidad es
cero. La entalpia de estancamiento es:

ECU3
 

Para gases perfectos con calores específicos constantes

estas ecuaciones pueden escribirse

Y entonces

En la que T  se
 se le llama temperatura de estancamiento, para
el estado 2 puede escribirse una ecuación parecida

ECU4

La ecuación 2 equivale a

ECU5 
 

Es decir 

ECU6 
 

Esto se puede reducir a

ECU7 

Ejemplo;
Ejemplo; Aire
 Aire en estado de estancamiento a 277 °C y
1000kpa entra a una tobera convergente, determinar la
velocidad de salida si la tobera es reversible y la presión en la
salida es 101kpa

Solución: podemos utilizar la ecuación 7 porque el sistema es

Solución: podemos
una tobera convergente que conduce aire para el que
supondremos calores específicos constantes, la temperatura
de salida se puede calcular a partir de la ecuación del gas
perfecto y la ecuación de proceso adiabático reversible pv k = c
.de la ecuación
 

Despejamos T2  

Igualamos k=1.4 y vemos que

Entonces de la ecuación 7 llegamos a

 

Se debe utilizar la tobera adecuada en cada caso para

obtener los mejores resultados. Con ello conseguiremos:
  Aumentar el rendimiento y potencia útil de limpieza.
limpieza.
 Mejorar la capacidad de trabajo del equipo de
impulsión.
 Optimizar el rendimiento y rentabilidad del equipo de
impulsión, alargando su vida útil y reduciendo el
consumo de combustible.

Conversión de energía

Tipo de tobera de tipo de flujo

convergente Interna o Subsónico o
entalpia supersónico
Divergente o cinética Subsónico o
difusor  supersónico
De Laval Interna o supersónico
entalpia
 

Eyectores
Los eyectores o bombas de chorros, son máquinas cuyo
trabajo se basa en la transmisión de energía por impacto de
un chorro fluido a gran velocidad, contra otro fluido en
movimiento o en reposo, para proporcionar una mezcla de
fluido a una velocidad moderadamente elevada, que luego
disminuye hasta obtener una presión final mayor que la inicial
del fluido de menor velocidad.

¿Dónde se utilizan?
Los eyectores se emplean muy comúnmente para extraer
gases de los espacios donde se hace vacío, por ejemplo, en
los condensadores, en los sistemas de evaporación, en torres
de destilación al vacío y en los sistemas de refrigeración,
donde los gases extraídos son generalmente incondensables,
tales como el aire. Aunque también se usan en el mezclado
de corrientes como por ejemplo en los procesos de
sulfatación en ingenios azucareros.

Los intervalos típicos del vacío producido por lo diferentes

arreglos de eyectores son los siguientes:
 

Un eyector no es más que una combinación de tobera con un

difusor, acoplado convenientemente en un mismo equipo y
está formado, en general, por cinco partes como se muestra
en la figura.

 Vacío que es capaz

capaz de proporci
proporcionar
onar Tipo de arregl
arreglo
o de eyectore
eyectoress

pulg Hg mm Hg

26 66 un eyector de una etapa

29.3 74.4 un eyector de dos etapas

29.9 75.95 un eyector de tres etapas

 

Ventajas

Son de diseño simple con gran flexibilidad, fáciles de

construir, ocupan poco espacio, son fáciles de manejar,
confiables.
Su costo de mantenimiento (no necesita lubricación, ni se
desgasta) es bajo, no tienen partes móviles como válvulas,
pistones, rotores, etc. y las sustituciones de piezas o partes
son poco frecuentes (los más comunes son de toberas de
acero inoxidable y de cámara y difusor de hierro fundido, los
materiales cambian según su uso), y bajo costo de servicio
servici o u
operación.

No necesita cimentación y puede ser sujetado conectando las

tuberías.

Desventajas

Su costo operacional es relativamente alto debido al consumo

de fluido motor, generalmente vapor. En este caso utiliza
vapor tomado directamente de los generadores (alta presión),
el que, después de expandirse, mezclarse y comprimirse es
totalmente condensado, descargándose al pozo barométrico
con pérdidas de todo su calor latente. Sobre base anual el
costo de operación es generalmente mayor que el costo
inicial del equipo.

Tipos de Eyectores
 

•Eyector: término general que cubre todos los equipos a

chorro, los cuales descargan a vierta presión intermedia entre
la motriz y la de succión.

•Eductor: Eyector en el que el fluido motriz es un líquido.

•Sifón: Eyector en el que el fluido motriz es un gas.

•Scrubber: Eyector para comprimir grandes cantidades de

vapor de agua u otros vapores condensables desde una
presión absoluta de succión relativamente baja respecto a la
presión de descarga. La mezcla debe ser condensada
usando condensadores.

•Termocompresor: Término común utilizado para comprimir

grandes cantidades de vapor desde una presión de succión
atmosférica o cercana a la atmosférica hasta una presión de
descarga superior a la atmosférica.

•Exhauster: Eyector en el cual el fluido de succión es un gas.

El fluido motriz puede ser un líquido o un gas.

 Aplicaciones

•Química: destilación, concentración, evaporación, secado.

 

•Petróleo: Destilación del crudo, destilación atmosférica.

•Acero: Desgasificados (hidrógeno e impurezas gaseosas).

•Farmacéutica: Protección del secado de plasma, antibióticos.

•Alimenticia: Evaporación, concentración, secado.

•Eléctrica: Secado e impregnación de conductores. Cables.

• Fabricación de fibras sintéticas. Secado de tejidos.

•Azúcar: Evaporación y concentración de los jugos.

•Aceite: Desodorización, extracción por disolventes.

•Plásticos: Estirado, extrusión, inyección, moldeado, secado.

•Mecánica: Cebado de bombas, vaciado de tanques.

•Papeleras: Cajas y cilindros, filtros rotativos, bajo vacío.

 

•Aeroespacial: Cámaras de ensayo, ensayos de motores

turbomáquinas.