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CICLO RANKINE: EL CICLO IDEAL PARA LOS CICLOS DE POTENCIA DE

VAPOR
Es posible eliminar muchos de los aspectos imprácticos asociados con el ciclo
de Carnot si el vapor es sobrecalentado en la caldera y condensado por
completo en el condensador, como se muestra de manera esquemática en un
diagrama T-s en la figura 10-2. Lo que resulta es el ciclo Rankine, el cual es el
ciclo ideal para las centrales eléctricas de vapor. El ciclo Rankine ideal no
incluye ninguna irreversibilidad interna y está compuesto de los siguientes
cuatro procesos:
1-2 Compresión isentrópica en una bomba
2-3 Adición de calor a presión constante en una caldera
3-4 Expansión isentrópica en una turbina
4-1 Rechazo de calor a presión constante en un condensador

El agua entra a la bomba en el estado 1 como líquido saturado y se condensa


isentrópicamente hasta la presión de operación de la caldera. La temperatura
del agua aumenta un poco durante este proceso de compresión isentrópica
debido a una ligera disminución en el volumen específico del agua. La distancia
vertical entre los estados 1 y 2 en el diagrama T-s se exagera de manera
considerable para mayor claridad. (Si el agua fuera realmente incompresible,
¿habría un cambio de temperatura durante este proceso?) El agua entra a la
caldera como líquido comprimido en el estado 2 y sale como vapor
sobrecalentado en el estado 3. La caldera es básicamente un gran
intercambiador de calor donde el calor que se origina en los gases de
combustión, reactores nucleares u otras fuentes, se transfiere al agua
esencialmente a presión constante. La caldera, junto con la sección
(sobrecalentador) donde el vapor se sobrecalienta, recibe el nombre de
generador de vapor.
Análisis de energía del ciclo Rankine ideal
Los cuatro componentes asociados con el ciclo Rankine (la bomba, la caldera,
la turbina y el condensador) son dispositivos de flujo estacionario, por lo tanto,
los cuatro procesos que conforman el ciclo Rankine pueden ser analizados
como procesos de flujo estacionario. Por lo general, los cambios en la energía
cinética y potencial del vapor son pequeños en relación con los términos de
trabajo y de transferencia de calor, de manera que son insignificantes.
Entonces, la ecuación de energía de flujo estacionario por unidad de masa de
vapor se reduce a

La caldera y el condensador no incluyen ningún trabajo y se supone que la


bomba y la turbina son isentrópicas, entonces la relación de conservación de la
energía para cada dispositivo puede expresarse como:
La eficiencia de conversión de las centrales eléctricas estadounidenses se
expresa a menudo en términos de la tasa térmica, que es la cantidad en Btu de
calor suministrada para generar 1 kWh de electricidad. Cuanto menor es la tasa
térmica, más grande será la eficiencia. Si se considera que 1 kWh = 3 412 Btu,
y sin tomar en cuenta las pérdidas asociadas con la conversión de potencia en
el eje a potencia eléctrica, la relación entre la tasa térmica y la eficiencia
térmica puede expresarse como

Por ejemplo, una tasa térmica de 11 363 Btu/kWh es equivalente a una


eficiencia térmica de 30 por ciento. La eficiencia térmica también puede
interpretarse como la relación entre el área encerrada por el ciclo en un
diagrama T-s y el área bajo el proceso de adición de calor. El uso de estas
relaciones se ilustra en el siguiente ejemplo.

¿Que es una tobera?

Las toberas son los elementos que impulsan directamente el agua a presión en
la tubería, por lo que su importancia es vital en el adecuado funcionamiento de
la limpieza.

Si buscamos la definición exacta; “Una tobera es un dispositivo que convierte la


energía térmica y de presión de un fluido (conocida como entalpía) en energía
cinética. El fluido sufre un aumento de velocidad a medida que la sección de la
tobera va disminuyendo, por lo que sufre también una disminución de presión y
temperatura al conservarse la energía. Existen diseños y tipos de tobera muy
usados en diferentes campos de la ingeniería.

Se debe utilizar la tobera adecuada en cada caso para obtener los mejores
resultados. Con ello conseguiremos:

Aumentar el rendimiento y potencia útil de limpieza.


Mejorar la capacidad de trabajo del equipo de impulsión.
Optimizar el rendimiento y rentabilidad del equipo de impulsión, alargando su
vida útil y reduciendo el consumo de combustible.
Existe una amplia gama de toberas con diferentes tamaños, formas, pesos,
tipos de chorros, ángulos, etc. para adecuarse al tipo y características de la
limpieza a realizar.

TOBERAS DE USO GENERAL

Limpieza general y desatasco


Diámetros desde DN50 a DN300mm
Tuberías domésticas y con codos
Para equipos con caudales bajos
Dentro de estas toberas tenemos dos subtipos que se utilizan en primera
instancia para los desatascos, las toberas de limpieza con chorro traseros y un
solo chorro delantero (típicas para atascos provocados por jabón o arena ya
que el chorro delantero abre el camino y los traseros realizan la verdadera
limpieza) y la tobera de limpieza con chorros trasero a 7º.

TOBERAS DE ALTA EFICIENCIA

Limpieza con alto rendimiento


Diámetros desde DN100 a DN800mm
Guiado interior de los chorros de agua
Toberas con chorros giratorios y de abanico
Toberas rompedoras con chorros delanteros
Chorros con diferentes ángulos de incidencia para optimizar el avance y la
capacidad de arrastre.
Sus funciones son varias y se utilizan sobretodo en instalaciones de
saneamiento donde las curvas tienen un grado mayor a 45º dentro de la
arqueta. El chorro delantero lo tiene a 30º y se sitúa en la parte superior
derecha.

TOBERAS DE ARRASTRE

Para tuberías con gran cantidad de arenas, lodos, gravas, etc.


Desde pequeños diámetros hasta visitables
Diseñadas para conseguir una gran capacidad de arrastre con forma plana,
peso elevado y chorros en diferentes ángulos
Las toberas de arrastre y limpieza final son las utilizadas en la última fase del
proceso ya que se poder de arrastre es muy alto y se dejan para limpiar
definitivamente la tubería. Su chorro es único y trasero pero su caudal es
mucho mayor que las del resto.

TOBERAS GIRATORIAS DE CADENAS

Para corte de raíces, eliminación de incrustaciones, etc.


Diámetros desde DN100 a DN600mm
Diferentes tipos de cadenas y cabezales
Centradores fijos y ajustables
Se utilizan para desprender la suciedad de las paredes interiores ya que trabaja
en forma de abanico, cosa que además ayuda a que vaya cortando las raíces.
Su forma es cilíndrica y se compone de dos chorros delanteros y seis traseros.

Estudio matemático de la tobera ideal[editar]


Idealmente las transformaciones del fluido en una tobera cumplirían las siguientes
condiciones:

 Son isoentrópicas (se trataría de un proceso reversible, sin pérdidas), y por


tanto adiabáticas (no hay una transmisión de calor del fluido a la tobera o al exterior).

 Se mantendría en régimen estacionario (con lo cual, el flujo másico de fluido


(compresible) que se desplaza a lo largo de la tobera permanecería constante todo a
lo largo de la misma).
Por tanto se deben cumplir en cualquier punto de la tobera las siguientes dos condiciones:

(1)
donde h es la entalpía y c la velocidad del fluido.

(2)
donde G es el gasto másico en cualquier punto (constante); ρ, la densidad del
fluido en ese punto; y A, la sección de paso en ese mismo punto.
De las anteriores ecuaciones se deduce que:
(3)
donde a es la velocidad del sonido:

(4)
donde Cp y Cv son las capacidades caloríficas del fluido a presión y
volumen contantes, respectivamente; p es la presión del fluido en ese
punto.
La ecuación (3) nos puede dar una indicación del perfil que debe tener la
tobera. Si se desea que la velocidad del fluido aumente a lo largo de ella,
se debe cumplir que dc>0. Entonces:

 Si c<a (lo que ha de ocurrir al principio, en que el fluido empieza


teniendo poca velocidad), entonces dA<0, es decir: mientras la
velocidad sea menor que la del sonido, para que el fluido siga
acelerándose, la sección ha de ir disminuyendo. Es lo que se
denomina la parte convergente de la tobera.

 Si c>a ( esto ocurrirá si el fluido se acelera lo suficiente como para


superar la velocidad del sonido), entonces dA>0. Es decir, si el fluido
supera la velocidad del sonido, para que siga acelerándose, la
sección de la tobera ha de ser creciente. Es lo que se denomina
la parte divergente de la tobera.

 Entre la parte convergente y divergente de una tobera, existe un punto


en que se cumple que dA=0 (la sección permanecería constante) y en
ese punto, denominado gargantade la tobera, la velocidad del fluido
es la del sonido c=a (se entiende que para ese fluido en esas
condiciones).
Las conclusiones son que para empezar la aceleración de un fluido, la
tobera necesariamente ha de ser convergente en su primera sección, pero
si se quiere que la velocidad del fluido supere la del sonido, debe tener
una segunda sección divergente. En el punto entre ambas secciones,
llamado garganta de la tobera, la velocidad del fluido es la del sonido.

Suponiendo que el fluido cumple la Ley de los gases ideales ( )


podríamos obtener la velocidad en cada punto de la tobera en función de
la presión, según la ecuación:

(5)
A partir de la ecuación anterior, podríamos hallar cuál debe ser la
presión en la garganta de la tobera:

(6)

donde es la presión inicial del fluido a la entrada de la tobera


y γ es característica del fluido en cuestión. De este modo se
puede determinar el valor de la presión en la garganta para
cualquier fluido. Por ejemplo:

 Para el aire:
 Para el vapor de agua seco:

Calculo Másico de la velocidad de un flujo liquido


ideal a traves de una tobera:2[editar]
Utilizando las ecuaciones de Energía Potencial y
Energia Cinetica, es posible deducir la velocidad por
la que sale un fluido a trabes de una tobera.

Donde m es la masa, v la velocidad, g la constante de


aceleración gravitatoria y h la altura, en este caso
manometrica.

Reduciendo al ser las masas iguales:

De donde

Difusores de aireación pueden ser utilizados en muchas aplicaciones, procesos


y sectores. A continuación nos resalte donde difusores de aireación son
principalmente utilizados.

Catálogo disponible en inglés, español y chino.


Catálogo disponible en
Inglés
,
Español
,y
Chino
.

Aplicaciones:

Aguas residuales municipales


Aguas residuales industriales
Sistemas de rejilla fija
Sistemas de Levante
Sistemas de flotación
Mezclas de tanque
Transferencia de oxígeno
Cabeza baja pérdida

Procesos de:

Aireación biológica
Procesos de fangos activados
Zanja de oxidación
La secuencia de reactores por lotes (SBR)
Bio reactores de membrana (MBR)
Reactores de Bio de lecho móvil (MBBR)
Estabilización/digestión de lodos
Plantas paquete

Industrias:

Alimentos y bebidas
Productos lácteos y queso
Pulpa y papel
Petróleo y Gas
Procesamiento de animales
Lixiviados
Energía y potencia
Farmacéutico

Un difusor es un dispositivo para la reducción de la velocidad y el aumento de


la presión estática de un fluido que pasa a través de un sistema".12 La presión
estática del líquido pasa a través de un conducto que comúnmente se conoce
como recuperación de la presión. En contraste, una boquilla es utilizada con la
intención de aumentar la velocidad de descarga y la presión más baja, mientras
que la dirección del flujo corre en una dirección particular.

Los efectos de fricción durante el periodo de análisis a veces puede ser


importante, pero generalmente se los descuida. Los conductos que contengan
fluidos que fluyen a baja velocidad, generalmente pueden ser analizados
usando el principio de Bernoulli. El análisis de los conductos que fluye a mayor
velocidad con "números mach" en exceso de 0.3, generalmente requieren
relaciones de flujo compresible.3

Un típico difusor subsónico es un conducto que aumenta de tamaño en la


dirección del flujo. Como el conducto aumenta de tamaño, la velocidad del
fluido disminuye y la presión estática se eleva. Tanto la tasa de flujo de masa y
el principio de Bernoulli son responsables de estos cambios en la presión y la
velocidad.

Una ronda de difusor en un sistema HVAC


Los difusores son muy comunes en los sistemas de calefacción, ventilación y
aire acondicionado.4 Los difusores son utilizados en ambos, todo-aire y aire-
agua de los sistemas de HVAC, como parte de la sala de distribución de aire de
los subsistemas, y sirven a varios propósitos:

Para dispensar el acondicionado y la ventilación de aire


Distribuir uniformemente el flujo de aire en la dirección deseada
Para mejorar la mezcla de aire de la habitación, cuando el aire primario está
siendo descargado
A menudo, a causa del chorro de aire(s) sirve para adjuntar a un techo u otra
superficie, aprovechando el efecto Coandă
Para crear la baja velocidad de circulación de aire en la parte ocupada de la
habitación
Realizar el anterior mientras que se produce la cantidad mínima de ruido
Cuando sea posible, amortiguadores, extractores, y otros dispositivos de
control de flujo no deben colocarse cerca de los difusores de entradas (cuello),
no se utilizan en absoluto por el hecho de estar lejos cause arriba. Se han
demostrado para aumentar dramáticamente la producción de ruido. Un
catalogado difusor de rendimiento, en un tramo recto de conducto son
necesarios para servir a un difusor. Un codo, o doblada de conducto flexible
(justo antes del difusor) a menudo conducen a una mala distribución del aire y
el aumento de ruido.

Los difusores pueden ser de forma redonda, rectangular, o de ranura lineal.

Ocasionalmente, los difusores se usan generalmente en forma inversa, como


entradas de aire o devoluciones. Pero más comúnmente, las rejillas se utilizan
como retorno o de escape de las entradas de aire.

Compresor de aire
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la
presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales como
gases y vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la
máquina y el fluido, en el cual el trabajo ejercido por el compresor es
transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo,
aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.

Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a
diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas, estos son máquinas
térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio
apreciable de densidad y, generalmente, también de temperatura; a diferencia
de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos, pero no
aumentan su presión, densidad o temperatura de manera considerable.
Los compresores son ampliamente utilizados en la actualidad en campos de la
ingeniería y hacen posible nuestro modo de vida por razones como:
Son una parte importante de muchos sistemas de refrigeración y se encuentran
en cada refrigerador casero.
Se encuentran en sistemas de generación de energía eléctrica, tal como lo es
el Ciclo Brayton.
Se encuentran en el interior de muchos motores de avión, como lo son los
turborreactores, y hacen posible su funcionamiento.
Se pueden comprimir gases para la red de alimentación de sistemas
neumáticos.

Funcionamiento de un compresor axial.


Clasificación según el método de intercambio de energía:

Hay diferentes tipos de compresores atmosféricos, pero todos realizan el


mismo trabajo: toman aire de la atmósfera, lo comprimen para realizar un
trabajo y lo regresan para ser reutilizado.

El compresor de desplazamiento positivo: Las dimensiones son fijas. Por cada


movimiento del eje de un extremo al otro tenemos la misma reducción en
volumen y el correspondiente aumento de presión (y temperatura).
Normalmente son utilizados para altas presiones o poco volumen. Por ejemplo
el inflador de la bicicleta. También existen compresores dinámicos. El más
simple es un ventilador que usamos para aumentar la velocidad del aire a
nuestro entorno y refrescarnos. Se utiliza cuando se requiere mucho volumen
de aire a baja presión.1
El compresor de émbolo: Es un compresor atmosférico simple. Un vástago
impulsado por un motor (eléctrico, diésel, neumático, etc.) es impulsado para
levantar y bajar el émbolo dentro de una cámara. En cada movimiento hacia
abajo del émbolo, el aire es introducido a la cámara mediante una válvula. En
cada movimiento hacia arriba del émbolo, se comprime el aire y otra válvula es
abierta para evacuar dichas moléculas de aire comprimidas; durante este
movimiento la primera válvula mencionada se cierra. El aire comprimido se
lleva a un depósito de reserva. Este depósito permite el transporte del aire
mediante distintas mangueras. La mayoría de los compresores atmosféricos de
uso doméstico son de este tipo.

Cabezal para compresor de pistón


El compresor de pistón: Es en esencia una máquina con un mecanismo pistón-
biela-cigüeñal. Todos los compresores se accionan por alguna fuente de
movimiento externa. Lo común es que estas fuentes de movimiento sean
motores, tanto de combustión como eléctricos. En la industria se mueven
compresores accionados por máquinas de vapor o turbinas. En este caso,
cuando el cigüeñal gira, el pistón desciende y crea vacío en la cámara superior,
este vacío actúa sobre la válvula de admisión (izquierda), se vence la fuerza
ejercida por un resorte que la mantiene apretada a su asiento, y se abre el
paso del aire desde el exterior para llenar el cilindro. El propio vacío, mantiene
cerrada la válvula de salida (derecha).2

urbina es el nombre genérico que se da a la mayoría de las turbomáquinas


motoras. Estas son máquinas de fluido, a través de las cuales pasa un fluido en
forma continua y éste le entrega su energía a través de un rodete con paletas o
álabes.

La turbina es un motor rotativo que convierte en energía mecánica la energía


de una corriente de agua, vapor de agua o gas. El elemento básico de la
turbina es la rueda o rotor, que cuenta con palas, hélices, cuchillas o cubos
colocados alrededor de su circunferencia, de tal forma que el fluido en
movimiento produce una fuerza tangencial que impulsa la rueda y la hace girar.
Esta energía mecánica se transfiere a través de un eje para proporcionar el
movimiento de una máquina, un compresor, un generador eléctrico o una
hélice.

Las turbinas constan de una o dos ruedas con paletas, denominadas rotor y
estátor, siendo la primera la que, impulsada por el fluido, arrastra el eje en el
que se obtiene el movimiento de rotación.

Hasta el momento, la turbina es uno de los motores más eficientes que existen
(alrededor del 50 %) con respecto a los motores de combustión interna y hasta
algunos eléctricos. Ya en los años 20, unos inventores, entre ellos uno de
apellido Thyssen, patentaron una turbina de combustión interna a la que
atribuyeron un rendimiento termodinámico del 31 %.

El término turbina suele aplicarse también, por ser el componente principal, al


conjunto de varias turbinas conectadas a un generador para la obtención de
energía eléctrica.
Las turbinas pueden clasificarse en dos subgrupos principales: hidráulicas y
térmicas.

Turbinas hidráulicas
Artículo principal: Turbina hidráulica
Son aquéllas cuyo fluido de trabajo no sufre un cambio de densidad
considerable a través de su paso por el rodete o por el estátor; éstas son
generalmente las turbinas de agua, que son las más comunes, pero igual se
pueden modelar como turbinas hidráulicas a los molinos de viento o
aerogeneradores.

Dentro de este género suele hablarse de:

Turbinas de acción: Son aquellas en que el fluido no sufre ningún cambio de


presión a través de su paso por el rodete. La presión que el fluido tiene a la
entrada en la turbina se reduce hasta la presión atmosférica en la corona
directriz, manteniéndose constante en todo el rodete. Su principal característica
es que carecen de tubería de aspiración. La principal turbina de acción es la
Turbina Pelton, cuyo flujo es tangencial. Se caracterizan por tener un número
específico de revoluciones bajo (ns<=30). El distribuidor en estas turbinas se
denomina inyector.
Turbinas de reacción: Son aquellas en el que el fluido sufre un cambio de
presión considerable en su paso por el rodete. El fluido entra en el rodete con
una presión superior a la atmosférica y a la salida de éste presenta una
depresión. Se caracterizan por presentar una tubería de aspiración, la cual une
la salida del rodete con la zona de descarga de fluido. Estas turbinas se
pueden dividir atendiendo a la configuración de los álabes. Así, existen las
turbinas de álabes fijos (Francis->Radial axial, no diagonal; Hélice->Flujo axial)
y turbinas con álabes orientables (Deriaz->Flujo diagonal; Kaplan->Flujo axial).
El empleo de álabes orientables permite obtener rendimientos hidráulicos
mayores.
El rango de aplicación (una aproximación) de las turbinas, de menor a mayor
salto es: kaplan-francis-pelton

El número específico de revoluciones es un número común para todas las


turbinas/bombas geométricamente semejantes (de menor a mayor es: pelton-
francis-kaplan). Cuanto mayor es el número específico de revoluciones, tanto
mayor es el riesgo de cavitación de la turbina, es decir, una Turbina Kaplan
tiene más probabilidad de que se dé en ella el fenómeno de la cavitación que
en una Turbina Francis o una Pelton.

Turbinas térmicas
Artículos principales: Turbina de vapor y Turbina de gas.
Son aquéllas cuyo fluido de trabajo sufre un cambio de densidad considerable
a través de su paso por la máquina.
Estas se suelen clasificar en dos subconjuntos distintos debido a sus
diferencias fundamentales de diseño:

Turbinas de vapor: su fluido de trabajo puede sufrir un cambio de fase durante


su paso por el rodete; este es el caso de las turbinas a mercurio, que fueron
populares en algún momento, y el de las turbinas a vapor de agua, que son las
más comunes.
Turbinas de gas: En este tipo de turbinas no se espera un cambio de fase del
fluido durante su paso por el rodete.
También al hablar de turbinas térmicas, suele hablarse de los siguientes
subgrupos:

Turbinas a acción: en este tipo de turbinas el salto entálpico ocurre sólo en el


estátor, dándose la transferencia de energía sólo por acción del cambio de
velocidad del fluido.
Turbinas a reacción: el salto entálpico se realiza tanto en el rodete como en el
estátor, o posiblemente, sólo en rotor.
Igual de común es clasificar las turbinas por la presión existente en ellas en
relación a otras turbinas dispuestas en el mismo grupo:

Turbinas de alta presión: son las más pequeñas de entre todas las etapas y
son las primeras por donde entra el fluido de trabajo a la turbina.
Turbinas de media presión.
Turbinas de baja presión: Son las últimas de entre todas las etapas, son las
más largas y ya no pueden ser más modeladas por la descripción euleriana de
las turbomáquinas etc.
Generación eléctrica, turbogeneradores, compartimientos eléctricos,
conexiones, ciclo combinado (ciclo de turbina de gas Brayton que complementa
al ciclo de turbina de vapor rankine), cogeneración, trigeneración, transporte
(autos, aeronaves, barcos, trenes)