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“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO


INDUSTRIAL

DIRECCION ZONA LIMA CALLAO


ESCUELA: SENATI
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad Nivel


Profesional Técnico / Técnico Operativo

“Método de Mejora de la empresa Pineapple

Autores:
 Salinas Solis Daniel Ronaldo
 Hernández Mejia Zuly Yesabella
 Gómez Torres Ana Cecilia
 Ugarte Paz Martin
 Vasquez Anai Dayana

Lima, Perú

2023
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 RAZON SOCIAL: Empresa de mermelada pineapple


RUC: 20282219000
DIRECCIÓN: Av. san Martín lote 7
TELÉFONO: 949251406
REPRESENTANTE LEGAL: Salinas Solis Daniel Ronaldo

1.2 MISIÓN, VISIÓN Y VALORES DE LA EMPRESA

Misión

satisfacer necesidad de los consumidores a través de la producción de mermelada dando un


valor nutricional que va dirigido a nuestros clientes

Visión
Posicionarnos en el mercado internacional como líder de producción y venta de mermeladas de
calidad y salubridad.

Valores

 Responsabilidad
 Confianza
 Compromiso
 Respeto

1.1 PRODUCTO, MERCADO ,CLIENTES


PRINCIPALES PROVEEDORES

Mercado al mayoreo
Azucar de la Empresa Andahuasi

Etiquetas
ARIAS Importaciones

PRODUCTOS
PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO

LOGO DE LA MARCA
1.2 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

GERENTE GENERAL

Daniel Salinas Solis

SUB GERENTE SECRETARIA


Martin Ugarte Ana Gomez

COMERCIALIZACIÓN CONTABILIDAD LOGISTICA MARKETING PRODUCCIÓN

Jefe de Jefe de Asistente de Jefe de Marketing ElABORACIÓN


Comercialización Contabilidad Compras
Zuly Hernandez Jefe de
Dayana Vasquez Elaboración
Axuliar
Administrativo
Jefe de Almacen Jefe de Relaciones
Publicas MANTENIMIENTO

Jefe de
Falta Mantenimiento
2. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO DE LA MEJORA

Dentro de la DE LA EMPRESA EL BUEN SABOR . que desarrolla actividades de producción y


comercialización de mermeladas artesanales, ello demanda una fluidez de comunicación entre logística,
compras y ventas para el abastecimiento y/o requerimiento de mercadería. }

El problema radica cuando en la línea se produce un exceso de perdida de producto (merma), esto
sucede frecuentemente ya que no se cuenta con adecuado control .

LLUVIA DE IDEAS

 Falta de mantenimiento preventivo


 Falta de personal en el área de trabajo
 Falta de capacitcion al personal de trabajo
 Perdida de materia prima
 Perdida de materiales
 Falta de experiencia del personal de trabajo
 Baja calidad de los materiales

ESCALA DE CALIFICACION
Muy grave 5
Grave 3
Regular 2
Leve 1
Administrativo
        s Marketing produccion Total

    Falta de mantenimiento preventivo 3 1 2 6


   Falta de personal en el área de trabajo 1 1 2 4
   Falta de capacitcion al personal de trabajo 3 3 3 9
   Perdida de materia prima 5 5 5 15
   Perdida de materiales (frascos y etiquetas) 5 3 3 11

Falta de experiencia del personal de trabajo 3 2 3 8


53

Problemas fi Fi hi Hi 80-20
   Perdida de materia prima 15 15 28.30% 28.30% 80%
   Perdida de materiales (frascos y etiquetas) 11 26 20.75% 49.06% 80%
   Falta de capacitcion al personal de trabajo 9 35 16.98% 66.04% 80%
Falta de experiencia del personal de trabajo 8 43 15.09% 81.13% 80%
Falta de mantenimiento preventivo 6 49 11.32% 92.45% 80%
   Falta de personal en el área de trabajo 4 53 7.55% 100.00% 80%
TOTAL 53 100.00%
2.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA .

OBJETIVO.

Incrementar la productividad.

Objetivo específico.

 Mejorar el Proceso de la mermelada de piña para obtener un producto de calidad


considerando los estándares que exige el mercado.
 Promover en todas las fases de proceso productivo normas de impacto ambiental
contribuyendo con la conservación del medio ambiente.
 Comercializar la mermelada de piña para fomentar la calidad nutricional de los frutos
procesados.
 Generar una mejor calidad de vida mediante el consumo de la mermelada orgánica.
Como la de piña
2.4.JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE MEJORA

La empresa El BUEN SABOR ha ido presentados problemas en el área de producción, el principal


problema la perdida de materia prima y la falta de mantenimiento preventivo en las maquinas

Generando la perdida de materia prima

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INOVACION Y/O MEJORA


2.5 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL

LOGISTICA: La logística es el conjunto de conocimientos, acciones y medios destinados a prever y


proveer los recursos necesarios que posibiliten realizar una actividad principal en: Tiempo, forma y al
costo más oportuno en un marco de productividad y calidad.

Descripción de Proceso
Recepción: La fruta es recibida, se comprueba que tenga la madurez, tamaños y características
necesarias para procesarse, esto se realiza con un muestreo y control de calidad antes de que
entre a proceso. La piña es colocada en espacio abierto para bajar el calor de campo evitando que
el sol incida directamente en la fruta.

Selección: En este proceso se separa la fruta por tamaño, color, grado de madurez y demás
requerimientos para el procesamiento del producto; la fruta que no reúne los requisitos se separa
y solo se acepta fruta con las características necesarias para obtener un producto de alta calidad.

Lavado: La fruta seleccionada se sumerge en una solución de agua clorada o es lavada con una
solución de agua con hidróxido de sodio en forma de cascada; de ser necesario se cepilla el
producto para eliminar cualquier material extraño que pudiese tener en el exterior de la cascara.

Pelado: Esta operación se elimina la cascara evitando dejar ojillos en la pulpa de la fruta, además
de mantener la mayor cantidad de pulpa posible, dependiendo de los requerimientos del
producto. En caso de que sea necesario en este paso es eliminado el corazón para solo dejar un
cilindro hueco de fruta, posterior a estas operaciones el cilindro de piña es cortado y/o troceado
para obtener segmentos de fruta de tamaño reducido.

Pesado: Esta operación es vital ya que de esta dependerá de la cantidad de azúcar y demás
ingredientes a adicionar. Con el pesado de la pulpa de piña se calcula las cantidades de
ingredientes secundarios que deberán adicionarse para obtener el producto final.
Pulpeado: La pulpa de la piña que se ha obtenido se procede a disminuir su tamaño mediante el
pulpeado o molido, dependiendo del tipo de mermelada a realizar, puede ser con o sin trozos de
fruta. De lo anterior dependerá el grado de pulpeado o molido de la fruta.

Pre-cocción: Esta operación consiste en iniciar la concentración de la pulpa, por lo que la fruta se
agrega junto con una tercera parte del azúcar y agua. La mezcla es colocada a hervir. La mezcla
se deja en cocción hasta que se haya reducido en un tercio de su volumen.

Cocción: Posterior al paso anterior se agrega el resto del azúcar de una forma gradual. El tiempo
de cocción de la mezcla no debe de sobrepasar los 20 minutos. Durante el proceso, la mezcla
debe de mantenerse en constante agitación. Un poco antes de que la masa tenga los 68 °Brix, se
le adiciona la pectina y el ácido. Terminada la concentración se interrumpe el calentamiento.

Gelificación: Para inducir la gelificación la masa se enfría rápidamente hasta 85 °C, además de
que se busca impedir una excesiva inversión de la sacarosa además de eliminar el aire contenido
en la masa.

Envasado: El envasado se realiza cuando la mezcla ha alcanzado la temperatura de 85 °C, de esta


forma no es necesario efectuar una esterilización adicional.

Enfriado: Cuando los envases han sido llenados y sellados herméticamente se procede a enfriar
el producto terminado por medio de agua a chorro constante hasta bajar su temperatura a 5 °C
arriba de la del ambiente.

Etiquetado: Ya que el producto ha sido terminado, que se encuentre seco y a temperatura


ambiente, se procede a la colocación de la etiqueta correspondiente. La etiqueta deberá de
adecuarse a los requerimientos de la legislación vigente y señalar la fecha de caducidad del
producto.

Almacenamiento: El producto ya etiquetado y empacado es colocado en un almacén que se


encuentre fresco y seco para que el producto pase por un periodo de cuarentena y asegurar de
esta manera la calidad del producto final antes de que salga a la venta.
Diagrama de Bloques

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