Diseño, Taller, Equipamiento, Reparación, Tecnología, Esquema, Consumo Laboral PDF

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DATOS INICIALES
desarrollar un proyecto de curso sobre disciplina
"Operación técnica de la CPI"
Opción 5
Nombre y marca de autos Cantidad Tiempo de Unidades

funcionamiento
planificado
Tractores:
K-700A, K-701 99 3200 usl.et z y
T-4, T-130 10 2900 -
T-150, DT-175 10 2400 -
MTZ, T-40 12 1900 -
T-25A, T-16M 16 1300 -
Cosechadoras:
cosecha de granos 99 300 fisico ja
ensilaje 55 200 -
cosecha de papa 44 150 -
Autos:
GAS de todas las 10 75,000 km de
modificaciones 99 80,000 carrera
ZIL de todas las __
modificaciones
Máquinas de granja:
sembradoras 12
arados 10
cultivadores 10
bombardeos iki 10
segadores 8
plantadores de papa 44
cavador de papas 44
apiladores 66
gradas de discos 14
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RESUMEN
Proyecto de curso t- p., Fuentes, aplicaciones.

DISEÑO, TALLER, EQUIPAMIENTO, REPARACIÓN, TECNOLOGÍA,
ESQUEMA, CONSUMO LABORAL.
En el proyecto del curso, se realizaron cálculos para determinar la cantidad total
anual de trabajos de reparación y mantenimiento del taller de la granja, en función de la
disponibilidad de la flota de máquinas y tractores y el tiempo de operación previsto
previsto en la granja. El proceso tecnológico de reparación de máquinas está
justificado, se determinan los parámetros principales del proceso de producción, se
completa el diseño del edificio de producción con el dibujo de un cronograma de flujo
de carga y el equipo principal.
Para realizar el trabajo rítmico del taller durante todo el año con la ayuda de una
computadora personal, los volúmenes totales de trabajo de reparación y mantenimiento
se distribuyen de manera más uniforme en los departamentos y secciones del taller,
teniendo en cuenta la estacionalidad del trabajo agrícola.
En base a los cálculos realizados, se construyeron horarios de carga en el
taller para objetos y tipos de trabajo.
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CONTENIDO
RESUMEN
INTRODUCCION
1. Determinación de la cuantía anual de los trabajos de reparación en la
empresa
2. DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS BÁSICOS DEL PROCESO DE

PRODUCCIÓN DEL PROGRAMA DE REPARACIÓN Y CONSTRUCCIÓN;
CICLO DE PRODUCCION.
2.1. Cálculo del stock de horas de trabajo de la empresa y trabajadores
2.2. La elección de una típica empresa de reparación de proyectos.
2.3. Definición del ciclo de producción.
3. CÁLCULO DE LAS SECCIONES DE PRODUCCIÓN.

3.1. Cálculo del número de trabajadores del taller.
3.2. Cálculo de la cantidad de equipos en talleres, secciones.
3.3. Determinación del área de talleres, departamentos.
3.4. Cálculo de ventilación de talleres, departamentos .:
3.5. Cálculo de iluminación.
3.6. Cálculo de calefacción.
LISTA DE LITERATURA USADA
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INTRODUCCION
En la agricultura, los equipos modernos se utilizan ampliamente en la actualidad,

lo que permite mecanizar los procesos tecnológicos básicos de la producción
agrícola. Las empresas agrícolas utilizan una gran cantidad de tractores,
automóviles, cosechadoras y otras máquinas agrícolas complejas que requieren
trabajos de mantenimiento y reparación sistemáticos durante su operación. Se debe
realizar una gran cantidad de trabajos de reparación en empresas especializadas de
importancia regional. Al mismo tiempo, las propias fuerzas de las granjas llevan a
cabo una gran cantidad de trabajo en sus propios talleres de reparación. Esto se
debe al hecho de que es necesario llevar a cabo en el sitio diversos tipos de
mantenimiento y reparaciones simples, así como más complejas, de maquinaria y
equipo, así como la necesidad de realizar trabajos para la creación de varios equipos
y accesorios no estándar.
Una circunstancia esencial que actúa a favor del desarrollo de talleres de
reparación propios para granjas es la capacidad de llevar a cabo una cierta cantidad
de trabajos de reparación en el período otoño-invierno por parte de las fuerzas de
las empresas agrícolas que no se dedican al trabajo agrícola. Esto aumenta el
empleo en la economía de los trabajadores y ayuda a estabilizar la composición del
personal. Para trabajos de reparación oportunos y de alta calidad, las empresas
deben tener talleres de reparación bien equipados con un área de producción
suficiente e instalaciones de lavado confiables. Los ahorros injustificados aquí
resultan en pérdidas significativas en la operación posterior de la empresa. Los
talleres deben ser atendidos por personal de reparación calificado. La organización
correcta de la mano de obra, el uso de tecnología moderna para la reparación de
máquinas y la provisión de
disciplina tecnológica y cuidadoso control de calidad de reparaciones, así como
regulación técnica de trabajo y pago.
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El objetivo principal del diseño del curso para la organización de la reparación

de la flota de máquinas y tractores es dominar los métodos y habilidades de los
estudiantes para resolver de manera independiente las tareas de organizar y
reparar máquinas y diseñar empresas de reparación. El contenido del proyecto
está estrechamente relacionado con la práctica futura de un ingeniero mecánico.
En el proceso de diseño, el estudiante debe adquirir las habilidades para usar
libros de referencia, estándares, documentación reglamentaria y técnica y la
capacidad de defender públicamente sus desarrollos.
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1. Determinación del volumen anual de trabajos de reparación en la

empresa.
En base a los datos presentados en la tarea, se calcula el número anual de
reparaciones y mantenimiento para cada marca de automóviles.
Donde N KR , N TP , N TO-3 , N TO-2 , N TO-1 , respectivamente, el número de

revisiones, reparaciones actuales, TO-3, TO-2, TO 1 , piezas;
W r : las horas de funcionamiento anuales planificadas para un automóvil por
marca;
pm - el número de autos de esta marca, piezas;
W TO-2 , W TO -3 , W TP , W KR : tiempo de funcionamiento planificado antes de
TO-3, TO-2,
TO-1, actual y revisión de automóviles por marcas. La frecuencia de
mantenimiento y reparación de automóviles de varias marcas (en EE.UU. eth .
Ha, en kg de combustible gastado para tractores, en ha física para cosechadoras y
en km para automóviles).
El número de mantenimiento y reparaciones para K-700A está determinado por
las fórmulas
(1.1,1.2,1.3,1.4)
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La frecuencia de las reparaciones y el mantenimiento de las marcas de

automóviles en las unidades de medida establecidas se presenta en la tabla 1-3 de
las instrucciones metodológicas para el proyecto del curso.
Determinamos el número de mantenimiento y reparaciones para el tractor T-4 de
acuerdo con las fórmulas (1,2,3,4,5)
Determinamos el número de mantenimiento y reparaciones para el tractor T-150

de acuerdo con las fórmulas (1,2,3,4,5):
Determinamos el número de mantenimiento y reparaciones para el tractor

MTZ-82 de acuerdo con las fórmulas (1,2,3,4,5)
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Determinamos el número de mantenimiento y reparaciones para el tractor T-25

de acuerdo con las fórmulas (1,2,3,4,5)
Los resultados de cálculo obtenidos para K-700A y otras marcas de tractores se

resumen en la tabla 1.
Tabla 1.
El número de mantenimiento y reparaciones por marca de máquina.
Marca TO-1 TO-2 TO-3 TR KR
tractor
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K-700A 144 55 8 44 2
T-4 244 61 13 55 2
T-150 1 50 38 66 44 2
MTZ-8 330 81 14 99 44
T-25A 678 1 70 28 19 99
Al calcular el mantenimiento y las reparaciones de las cosechadoras, es necesario

tener en cuenta que para las cosechadoras de todas las marcas, TO-3 no está
planificado.
Determinamos el número de mantenimiento y reparaciones para la cosechadora
Yenisei-1200 de acuerdo con las fórmulas (1,2,4,5):

KSK-100 de acuerdo con las fórmulas (1,2,4,5):

KKU-2A de acuerdo con las fórmulas (1,2,4,5):
Los datos obtenidos en los cálculos se resumen en la tabla 2.
Tabla 2.
El número de mantenimiento y reparaciones por marcas de cosechadoras.
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Marca de TO-1 TO-2 TR KR

cosechadora
Yenisei 1200 23 44 77 2
KKU-2A 35 1 77 2
KSK-100 99 1 2 1
El número de TO-2 y CR para automóviles se calcula utilizando las fórmulas

(1.1.1.4). El número de reparaciones actuales para automóviles no está
planificado, se realizan según sea necesario. Por lo general, las reparaciones
actuales de automóviles se combinan con TO-2.
La complejidad de la reparación actual se planifica en horas por 1000 km de
carrera ( con una capacidad de carga de automóvil: 4.0 - 4.8 horas; 5.0 - 5.2
horas). Para determinar la complejidad de la reparación actual ( TR ) de
automóviles, la fórmula calcula el número de TR:
Donde W r - el kilometraje anual planeado del automóvil por marcas , km;
t p - la complejidad normativa promedio de reparación por 1000 km de recorrido,

h;
W TP: la complejidad promedio de los autos TP ( W T p = 10h).
Aquí hay un ejemplo de cálculo de la cantidad de mantenimiento y reparaciones

para una marca de automóviles GAZ.
Obtenidos en el cálculo del número de mantenimiento y reparaciones se resumen

en la tabla 3.
Tabla 3.
El número de mantenimiento y reparaciones por marca de máquina.
Marca del coche TO-2 TR KR
GAZ-53 119 360 77
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ZIL-130 53 292 3
El número de reparaciones de máquinas agrícolas simples se determina

utilizando las tasas de cobertura anual promedio para reparaciones.
N = n m* K o,
p
Donde n m - el número de automóviles por marca , piezas ;
Por sobre - ratio de cobertura de la reparación.
Para el territorio de Krasnoyarsk, las tasas de cobertura de reparación para

máquinas agrícolas simples serán iguales a:
Arados del tractor - 0.5
Sembradoras, cultivadores, gradas de discos - 0.7
Cabeceras de rodillos, cultivadores - 0.75
Segadoras de tractor - 0.6
Otras máquinas - 0.65
Los resultados del cálculo del número de reparaciones de máquinas agrícolas

simples se resumen en la tabla 4.
Tabla 4.
El número de reparaciones de maquinaria agrícola simple.
Tipo de maquinaria agrícola Número de reparaciones
Sembradoras 12
Arados 10
Cultivadores 10
Hullers 10
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Segadores 8
Plantadores de papa 44
Excavadora de papas 44
Apiladores 66
Gradas de discos 14
2. Determinación de los principales parámetros del proceso de producción

de reparación y construcción de un cronograma para la coordinación del
ciclo de producción.
2.1 Cálculo del stock de horas de trabajo de la empresa, equipos y trabajadores .

Para determinar los parámetros del proceso de producción, es necesario conocer
el modo de operación del taller y la naturaleza de la semana laboral, el número
de días hábiles, turnos y su duración.
En los talleres de reparación, por regla general, el modo de funcionamiento está
planeado para una semana de descanso en un turno. Con una semana laboral de
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seis días, el turno dura 7 horas, y en días festivos, 6 horas. Con una semana
laboral de seis días:
Ф НР = (Д К - Д Е - Д П ) * Т СМ - (Д ПЕ - Д ПП ), (2.1)
Sr. de F NR - fondo nominal de tiempo de trabajo; D K , D E , D P -

respectivamente, el número de calendario, fines de semana y días festivos para el
período de planificación; T cm - la duración del turno, hora;
A PE D PP - número de proximidad con y vacaciones, en el que la duración del

cambio es menor en 1 hr.
Ф НР = (365 - 52 + 10) * 7 - (52 + 10) = 2059 h.
equipos nominal tiempo de fondo en 5 - TI , 6 - de cinco días de la semana de

trabajo calculado mediante la fórmula:
Ф НО = ((Д К - Д Е - Д П ) * Т СМ - (Д ПЕ - Д ПП )) * а, (2,2)
donde a es el número de turnos.

Ф НО = ((365 - 52 - 10) * 7 - (52 + 10)) * 1 = 2059 h.
El trabajo real de fondo de vez en 5 - ti , y 6 - de cinco semana laboral de día

serán:
Ф ДР = (Д К - Д Е - Д П - Д О ) * t СМ * - (Д ПЕ + Д ПП ),
(2,3)
donde D O - el número de días de vacaciones en el período de planificación;
- coeficiente teniendo en cuenta la pérdida de tiempo de trabajo por una buena

razón. = 0,96.
F DR = (365-104-12-28) * 7 * 0,96 - (52 + 10) = 1,813 h
El tiempo mínimo de vacaciones para trabajadores de todas las especialidades es

de 24 días (trabajadores). Para la planificación operativa, puede utilizar los actos
legislativos de la Federación de Rusia, según los cuales la duración de la semana
laboral es de 41 horas para los hombres y 35 horas para las mujeres.
El fondo de tiempo real del equipo de trabajo está determinado por la fórmula:
Ф DO = Ф НО * , (2,4)
Donde - coeficiente teniendo en cuenta el equipo simple para la reparación.
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Ф DO = 2059 * 0.95 = 1956 h
El fondo de tiempo anual de la empresa de reparación se expresa mediante la

fórmula:
F P = K P * T D - K P - (T D - T DO ), (2.5)
Donde K P - el número de días hábiles en un año;
T D - la cantidad de horas de trabajo en días ordinarios;
K P - la cantidad de fines de semana y feriados;
T DO - la cantidad de horas de trabajo en vacaciones , horas.
Ф П = 303 * 7 - 60 * (7 - 6) = 2061 h
Para los cálculos de fondos institucionales anual F Tiempo de n en 5 - TI y 6 - de

cinco días de la semana de trabajo puede ser tomado como 2100 horas por año.
2.2 la elección de una empresa de reparación de proyectos estándar.
Dado que el alcance del trabajo de una empresa de reparación puede incluir varios
productos principales y adicionales, es necesario volver a calcular el programa anual
en reparaciones condicionales o reducidas. La unidad de reparación condicional se
toma como la cantidad de trabajo de reparación, igual a la complejidad de 300 horas.
Donde T i - la complejidad total del trabajo de reparación (dado en la impresión de

los resultados del cálculo de la complejidad de las reparaciones), t conv = 300 horas
El recálculo en reparaciones condicionales se lleva a cabo de acuerdo con la

fórmula:
Donde t PR - la complejidad de la reparación de la marca predominante de la

máquina.
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Por el número de reparaciones condicionales, por el número de tractores, en función

de la aportación laboral anual total del trabajo de reparación y mantenimiento ,
2.3 Definición del ciclo de producción.

Ciclo de producción t u ; puede determinarse construyendo un cronograma lineal del
ciclo de producción o un cronograma para coordinar la reparación de este u otro
objeto sobre la base de la lista de trabajos realizados en los lugares de trabajo de
acuerdo con el esquema estándar del proceso de producción para determinar el
tiempo que la máquina está en reparación.
La secuencia para construir este gráfico es la siguiente:
1. Usando los valores de N p p (el número de reparaciones), determine el tacto de
la producción, es decir tiempo después del cual el objeto reparado sale del
taller , de acuerdo con la fórmula:
donde FPR - reparación anual del tiempo de la empresa, h .
2. Se dibuja un formulario especial en una hoja de formato A - 1, en el cual,

utilizando datos de referencia, así como los datos proporcionados en el
Apéndice G (instrucciones metodológicas para el proyecto del curso),
ingresan el número de trabajos, el nombre de la operación de acuerdo con la
tecnología adoptada para reparar una máquina en particular, despidos de
trabajadores al realizar la operación tecnológica correspondiente, así como la
complejidad de cada operación.
3. El número estimado para cada lugar de trabajo está determinado por la
fórmula:
Donde : la complejidad del trabajo en un lugar de trabajo particular, h.
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4. Trabajos completos La lista de trabajos realizados en un lugar de trabajo está

hecha de tal manera que la categoría de hitos de trabajo es la misma (la
diferencia permisible no es más de una categoría), y la carga de trabajo debe
ser de 95 a 115 . Cabe señalar que para una carga de 100 of del tiempo de
trabajo al realizar la reparación de un objeto en particular, se toma una carga
igual al ciclo de producción. La carga del lugar de trabajo se puede determinar
mediante la fórmula:
Donde R PR - el número aceptado de trabajadores en el puesto, personas.
5. La duración de la operación se determina dividiendo la complejidad entre el

número de trabajadores aceptados y colocándola en el gráfico en forma de un
segmento de línea recta en escala. Para reducir la duración del ciclo de
producción, es recomendable realizar el mayor número posible de trabajos
simultáneamente teniendo en cuenta las capacidades tecnológicas. Por
ejemplo, la reparación de componentes y la restauración de partes del motor,
transmisiones y chasis deben comenzar solo después de un defecto. El final de
las operaciones de lavado debe planificarse durante 1 ... 2 horas después del
desmontaje, y la defecación 1 ... 2 horas después del final del lavado de
piezas. No comience a ensamblar la máquina desde los nodos hasta que se
complete el ensamblaje del eje trasero. El ensamblaje del motor debe
completarse 3 ... 4 horas antes del ensamblaje de la máquina desde los nodos.
6. De acuerdo con el calendario de la definición de t la duración del ciclo de
producción, teniendo en cuenta el control de tiempo, el transporte y la
interoperación de tiempo es:
t c = (1 , 1 ... 1,15) * t CTEHN ,

(2,11)
t c = 1.1 * 40.77 = 44.85 h
7. Se determinan el parámetro de producción principal, el frente de reparación o

el número de máquinas al mismo tiempo en reparación:
Al reducir la duración del ciclo de producción, puede reducir el frente de la
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reparación, lo que reducirá el costo de mantenimiento del edificio, la

depreciación del equipo y otros costos, es decir reducir los gastos generales.
8. Se establece la capacidad de la empresa, es decir El número de objetos de
reparación que pueden repararse en un determinado período de tiempo:
Donde F n - Fundación de tiempo anual taller, h;

n es el número de turnos;
Número m de postes de desmontaje y montaje.
9. El rendimiento se calcula y luego se compara con un programa de reparación

dado Nnp y determina el factor de carga de la empresa:
Si KZP = 1, esto significa que el taller se carga a plena capacidad.
3. CÁLCULO DE LAS SECCIONES DE PRODUCCIÓN.
3.1. El número de trabajadores del taller.

El número promedio de trabajadores de producción q EHAM, departamentos y
divisiones se determina según la fórmula:
Donde R p - el número promedio de trabajadores, personas;

T r - la complejidad total anual del departamento;
Fd p - el fondo anual real del tiempo de trabajo, h;
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a- factor tiene en cuenta el aumento del fabricante Nosti

t ore, (a = 1.05)
1) El número de lista de trabajadores de taller de todas las categorías se determina

como un porcentaje del número total de trabajadores de taller de producción que
se determinó (R PR ) al construir un cronograma para la coordinación del trabajo.
El número de trabajadores auxiliares P VSP se toma en la cantidad de 5-8% del
número de trabajadores de producción principales, el número de trabajadores de
ingeniería y técnicos (I + D), los empleados de P SL y el personal de servicio
junior (MOS) se toman en la cantidad de 10%, 3% y 4%, respectivamente la
suma de los números de producción y trabajadores auxiliares. Todo el personal
del CRM será:
P = P PR + P VSP + P ITR + P SL + P MOS

(3,2)
P = 14 + 0.7 + 1.4 + 0.42 + 0.56 = 17.08 personas
3.2. Cálculo de la cantidad de equipos en el departamento de forja.
El equipo de forja está determinado por la fórmula general
donde N TM - el número de bocinas o martillos neumáticos;

Tk -r funciona capacidad odovaya herrero;
Kk -k uso oeffitsient del equipo.
3.3 determinación del área de la fragua
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El área del sitio está determinada por el área específica por trabajador.
F = F P * P P , (3,5)
Donde Fp es el área específica por trabajador,

2
m ; R p - la cantidad de trabajadores calculada rama.
2
F = 25 * l = 25 m
3.4. Cálculo de departamentos de talleres de ventilación.
El cálculo de la ventilación se realiza sobre la base de datos reglamentarios de la

frecuencia del intercambio de aire por hora y la capacidad cúbica de la
habitación.
El rendimiento del ventilador de Wi está determinado por la fórmula:
W i = F P * h * K E (3 , 6
)
Donde Fn - área del piso de la tienda calculada, m 2 ;

altura de la habitación h (h = 7.2 m);
Para en - aire cambios por hora.
3
W i = 50 * 7.2 * 5 = 1800 m / h
La potencia del motor del ventilador (kW) está determinada por la fórmula:
donde H es la presión del ventilador, Pa;

K s - factor de reserva de energía (1.2 ... 1.5);
- eficiencia del ventilador.
2
Los ventiladores de baja presión desarrollan una altura de hasta 100 kg / m , media
2 2
presión hasta 300 kg / m , alta presión hasta 500 kg / m .
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Según los datos recibidos, elijo el tipo de ventilador y motor eléctrico: Fan No.
В-Ц4-70-2,5
-1
n = 2880 min
3
Wi = 1800 m / h
P = 1900 Pa
= 77, 6
3.5. Cálculo de iluminación.
El cálculo de la iluminación se reduce a determinar el número requerido de ventanas

y lámparas eléctricas. El área de las aberturas de luz se calcula mediante la
fórmula:
2
G de Fn - área del piso, m ;
Por o- factor de iluminación natural (por compartimiento de lavado 0,25 ...
0,3);
Ks es un coeficiente que tiene en cuenta la pérdida de luz por la contaminación
del acristalamiento, adoptado para habitaciones con una ligera emisión de humo
y polvo dentro de 0.6 .. .0.75.
Conociendo el área total de aberturas de luz , determinamos el número de ventanas,
N 0 = F C / F 0 , (3.9)
G de Fo - el área de la abertura de la ventana, m 2 .

N 0 = 16.7 / 3.37 = 5 piezas
La relación entre el área de aberturas de luz y el área del piso del sitio para
instalaciones industriales debe ser mayor o igual a 1/6, y para otras habitaciones
mayores o iguales a 1/8.
El consumo de energía anual promedio para la iluminación artificial para cada sitio (
Sobre OS ) viene dada por:
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donde: T aproximadamente con - el número anual de horas de uso de la carga máxima de

iluminación. Cuando se trabaja en un turno, T OS varía de 650 a 850 horas;
2
F U H - el área de la parcela, m ;
2
S o - potencia específica de la carga de iluminación, W / m . Cuando se utilizan
lámparas incandescentes para instalaciones industriales.
2 2
So = 13-20 W / m , para almacenamiento y locales auxiliares So = 8-10 W / m ,
2
para uso administrativo y doméstico So = 15-22 W / m . En iluminación
fluorescente , las potencias específicas aumentan en un 15 ... 20%.
3.6. Cálculo de calefacción.

Cálculo de calor para ventilación.
3
Donde Wi - rendimiento del ventilador, m / h;
V - gravedad específica del aire (0.24 kcal / kg * deg);
t B es la temperatura interior calculada (tB = -15 ° C);
te es la temperatura exterior calculada (tH = -30 ° C).
Q in = 1800 * 1 .256 * 0.24 * (15 +30 ) = 24416 .64 kcal / h
El consumo de calor para calentar está determinado por la fórmula:
3
donde: qo - consumo específico de calor para la calefacción, kcal / d * m * ° (hasta
0,45. . .0,55 kcal / m3 * g * deg).
Si se utiliza un taller para calentar el taller, entonces se determina la capacidad de la

caldera:
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2
donde q K es la potencia térmica específica de la caldera (4000 ... 7000 kcal / g * m ,
a
voladura forzada q K = 10000 ... 12000 kcal / g * m ) ;
2
F K - superficie de calentamiento de la caldera , m ;
Para un coeficiente n teniendo en cuenta la pérdida de calor en el sistema de
calefacción (1.2 ... 1.5).
La superficie del calentamiento de los aparatos de calefacción se encuentra mediante

la fórmula:
donde K 3 es el factor de seguridad (1.15 ... 1.20);

2
Por entonces -n continuo de calor, kcal / h * m * grad (hierro batarei- 7,2 kcal / h
2 2
· m * tubos de hierro ° aletas 7,4 kcal / h · m * deg tubo de acero 10 kcal / h *
2 2
m * deg, calentador de aire 20 kcal / h * m * deg);
t Т es la temperatura calculada del refrigerante, grados (para vapor - 110 ° С ,
para agua - 80 ° С).
En base a estos datos, se determina el número de dispositivos de calentamiento o sus

2
tamaños (el área de calentamiento del tubo acanalado es de 4 m , el área de
2
calentamiento de la sección de hierro fundido es de 0.25 m ) .
El número de dispositivos de calentamiento está determinado por la fórmula:
2
donde F N - área de calentamiento del dispositivo de calentamiento, m .
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La cantidad requerida de combustible está determinada por la fórmula:
donde G es la necesidad anual de combustible, kg ;

K 3 es el factor de seguridad, (1.1 ... 1.2);
Ф 0 - fondo de tiempo del período de calefacción (del 15 de septiembre al 5 de
mayo
inclusive), h ;
t cp es la temperatura exterior promedio durante el período de calentamiento (-6
...- 7 ° C);
С Т - valor calorífico del combustible (turba - 2700 kcal / kg, carbón-3000 kcal /
kg, antracita - 6000 ... 7000 kcal / kg, gas - 8200 ... 10000 kcal / kg, combustible
convencional - 7000 kcal / kg);
A a - la eficiencia de la instalación de la caldera (0.6 .. .0.7).
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4. CONCLUSIONES
Como resultado del proyecto del curso, el volumen anual de trabajo de reparación se
determinó de acuerdo con los datos iniciales emitidos, luego se calcularon los
principales parámetros del proceso de producción .
1. En la sección "Determinación del volumen anual de trabajos de reparación en la

empresa", las marcas de máquinas que se presentaron en la tarea determinaron el
número de reparaciones y mantenimiento . A continuación, los cálculos se
realizaron en una computadora para determinar la complejidad del trabajo de
reparación durante meses y objetos, en base a las disposiciones anteriores.
2. En la segunda sección, se calculó el fondo de horas de trabajo de la empresa,

equipos y trabajadores. Se creó un cronograma para cargar el taller por objetos y
un cronograma para cargar los departamentos del taller (por tipo de trabajo). Se
seleccionó un proyecto típico de una empresa de reparación , se determinó el
ciclo de producción. Se construyó un cronograma para la coordinación del
trabajo.
3. En la tercera sección "Cálculo del sitio de producción", estábamos

Se presenta el cálculo del departamento de herrería, durante el cual se determinó lo
siguiente: el número de trabajadores en el taller, el número de equipos, el área
del departamento, ventilación, iluminación, calefacción.
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APÉNDICE
CAPACIDAD TOTAL DE TRABAJO:
T est -25 440 T 28 -2110.20 T 29 -1 322 T LP -783,20 T 31 -2644 T 32 -2644
Número de reparaciones:
15 2434587 10 3 6 7 2 6 384
93 416 76 7 8 8 4 3 3 3 7
3 154 96 58 193 193
T 1 = 26216.00 La complejidad mensual promedio = 2184.67
Insumo laboral total por tipo de trabajo

2784.20 1185.30 1357.90 2703.40 13262.70 3367.60 1169.80 385.10
La intensidad laboral mensual promedio por tipo de trabajo

232,02 2186,7 113,16 225,28 4591,7 280,63 1,537 415,3
La distribución de los meses N 1, la complejidad

1.00 1.00 1.00 1.00 2.00 2.00 3.00 2.00 2.00 0.00 0.00 0.00 9.00 9.00 9.00 9.00
18.00 18.00 27.00 18.00 18.00 0.00 0.00 0.00
La distribución de los meses N 2, la complejidad.

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 750.00

0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 1.00 0.00 1.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
28.00 28.00 0.00 28.00 28.00 0.00 0.00
0.00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
0,00 236,00 0,00 0,00 236,00 236,00 0,00
0.00

0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 0.00 1.00 1.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
25.00 0.00 25.00 25.00 25.00 0.00 0.00
25 de 30 09/08/2019 15:09
0.00
1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 1.00 0.00 0.00 1.00 1.00 236.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 236.00 236.00 0.00 0.00 236.00
236,00
0.00 0.00 0.00 2.00 2.00 0.00 1.00 0.00 2.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 64.00
64.00 0.00 32.00 0.00 64.00 32.00 0.00
0.00

0.00 0.00 0.00 2.00 2.00 0.00 0.00 0.00 1.00 2.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 334.00
334.00 0.00 0.00 0.00 167.00 334.00 0.00
0.00
Distribución por meses N 9, insumo laboral

0.00 0.00 0.00 0.00 3.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.00 0.00 3.00 0.00 0.00 0.00 0.00
51.00 17.00 17.00 17.00 17.00 0.00 0.00
51,00
Distribución por meses N10, insumo laboral

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 105.00 0.00 0.00 0.00 0.00
210,00

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 102.00 0.00 0.00
1.00 1.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 3.00 155.00 155.00 155.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 155.00 465.00

0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 125,00
125,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.00 2.00 2.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 420.00 420.00 420.00 0.00 0.00 0.00 0.00
26 de 30 09/08/2019 15:09
31.00 31.00 31.00 31.00 31.00 31.00 31.00 31.00 35.00 35.00 35.00
31.00 310.00 310.00 310.00 310.00 310.00 310.00 310.00 310.00 350.00 350.00
350.00 310.00

7.00 7.00 7.00 7.00 8.00 8.00 8.00 8.00 7.00 7.00 7.00 12.00 84.00 84.00 84.00
84.00 96.00 96.00 96.00 96.00 84.00 84.00 84.00 144.00
Distribución por meses N17, insumos laborales

37.00 37.00 37.00 37.00 33.00 33.00 33.00 33.00 33.00 33.00 33.00
37.00 370.00 370.00 370.00 370.00 330.00 330.00 330.00 330.00 330.00 330.00
330.00 370.00

6.00 6.00 7.00 7.00 7.00 7.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 72.00 72.00 84.00 84.00
84.00 84.00 72.00 72.00 72.00 72.00 72.00 72.00

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.00 4.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 100.00 200.00 50.00 0.00 0.00

1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 3,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 25,00 25,00 25,00
0,00 0,00 75,00 0,00 0,00 0,00 0,00 25,00 25,00

0,00 1,00 1,00 2,00 2,00 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 55,00 55,00
110,00 110,00 0,00 0,00 0,00 55,00 55,00 0,00 0,00

1.00 1.00 1.00 0.00 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 23.00 23.00 23.00 0.00
0.00 0.00 23.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.00 0.00 0.00 1.00 1.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5.00
5.00 5.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
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0.00 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 1.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 43.00
0.00 0.00 43.00 43.00 0.00 0.00 0.00 0.00

1.00 1.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 30.00 30.00 30.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0,00 0,00 0,00 0,00 4,00 3,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
160,00 120,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00 1.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
20.00 0.00 0.00 0.00 20.00 20.00 0.00 0.00

12.00 12.00 12.00 12.00 18.00 22.00 0.00 0.00 15.00 22.00 15.00 14.00 20.00
120.00 120.00 120.00 180.00 220.00 0.00 0.00 150.00 220.00 150.00 40.00

8.00 8.00 8.00 8.00 9.00 9.00 9.00 9.00 8.00 8.00 8.00 4.00 80.00 80.00 80.00 80.00
90.00 90.00 90.00 90.00 80.00 80.00 80.00 40.00
Distribución por meses N30, insumos laborales

5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 3.00 50.00 50.00 50.00 50.00
50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 30.00

23.00 15.00 15.00 15.00 6.00 2.00 33.00 23.00 4.00 17.00 25.00 15 . 00 230.00
150.00 150.00 150.00 60.00 20.00 330.00 230.00 40.00 170.00 250.00 150.00

14.00 14.00 14.00 15.00 17.00 17.00 15.00 15.00 27.00 14.00 15.00 16.00 140.00
140.00 140.00 150.00 170.00 170.00 150.00 150.00 270.00 140.00 150.00 160.00
La complejidad de 8 tipos de trabajo;

9 columnas - insumo laboral total
1 190,60 91,10 108,30 216,40 905,10 300,80 93,80 27,90 1934,00
28 de 30 09/08/2019 15:09
2 154 . 20 93,20 97,20 198,00 775,80 257,20 74,20 23,20 1.673,00
3 15 5. 20 93 . 20 97,20 198,00 786,80 257,20 74,20 23,20 1.685,00
4 215,00 106,80 107,30 212,50 1.050,70 267,30 94,80 33,60 2.088,00
5 240,70 118,60 108,30 231,20 1.219,60 271,30 87,90 32,40 2.310,00
6 259,60 110,00 112,30 254,50 1.162,20 275,60 86,20 28,60 2.289,00
7 273,20 107,00 129,30 239,10 1.198,60 275,00 105,70 28,10 2.356,00
8 281.10 95.90 118.50 226.90 1149.50 222.90 96.30 23.90 2215.00
9 233,90 97,90 123,90 235,90 1.156,70 277,10 94,20 36,40 2.256,00
10 216,90 96,40 106,80 226,70 1.178,20 347,50 109,50 43,00 2.325,00

11 184.50 88.40 112.10 226.30 862.70 334.70 95.40 27.90 1932.00
12 379,30 86,80 136,70 237,90 1.816,80 281,00 157,60 56,90 3.153,00
220,42 93,84 107,50 214,02 1.049,96 266,60 92,61 30,49 2.075,43 Toff * 0,95
266,82 113,59 130,13 259,08 1.271,01 322,73 112,11 36,91 2.512,37 Toff * 1.15
29 de 30 09/08/2019 15:09
LISTA BIBLIOGRÁFICA
1. Babusenko S.N. Diseño de empresas de reparación. -M .: Agropromizdat , 1990.
2. Vernigora E.I. Fiabilidad y reparación de máquinas. Pautas para la
implementación del proyecto del curso. - Krasnoyarsk. KrasGAU , 1995.
3. Gurevich D.F. Tsyrin A.A. Talleres de reparación de granjas estatales y granjas
colectivas.- L .: Agropromizdat , 1988.
4. Smelov A.P. et al. Diseño de cursos y diplomas para la reparación de máquinas.-
M .: Kolos, 1984.
5. Gray I.S. et al. Diseño de cursos y diplomas para la confiabilidad y reparación de
máquinas.- M.: Agropromizdat , 1991.
6. Levitsky I.S. Organización de reparación y diseño de empresas de reparación
agrícola.- M.: Kolos, 1977.
7. Libro de referencia sobre la tecnología de reparación de máquinas en agricultura /
Editado por L.I. Semenova.- M .: Kolos, 1975.
Zhuravlev S.Yu. Terskikh S.A. Organización de reparación de la flota de
máquinas y tractores: Método. Instrucciones para el proyecto del curso /
KrasGAU.- Krasnoyarsk, 2000.-45 s
30 de 30 09/08/2019 15:09

Diseño, Taller, Equipamiento, Reparación, Tecnología, Esquema, Consumo Laboral PDF

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Nombre y marca de autos Cantidad Tiempo de Unidades

Proyecto de curso t- p., Fuentes, aplicaciones.

2. DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS BÁSICOS DEL PROCESO DE

3. CÁLCULO DE LAS SECCIONES DE PRODUCCIÓN.

LISTA DE LITERATURA USADA

En la agricultura, los equipos modernos se utilizan ampliamente en la actualidad,

El objetivo principal del diseño del curso para la organización de la reparación

1. Determinación del volumen anual de trabajos de reparación en la

Donde N KR , N TP , N TO-3 , N TO-2 , N TO-1 , respectivamente, el número de

La frecuencia de las reparaciones y el mantenimiento de las marcas de

Determinamos el número de mantenimiento y reparaciones para el tractor T-150

Determinamos el número de mantenimiento y reparaciones para el tractor

Determinamos el número de mantenimiento y reparaciones para el tractor T-25

Los resultados de cálculo obtenidos para K-700A y otras marcas de tractores se

Al calcular el mantenimiento y las reparaciones de las cosechadoras, es necesario

Determinamos el número de mantenimiento y reparaciones para la cosechadora

Determinamos el número de mantenimiento y reparaciones para la cosechadora

Marca de TO-1 TO-2 TR KR

El número de TO-2 y CR para automóviles se calcula utilizando las fórmulas

Donde W r - el kilometraje anual planeado del automóvil por marcas , km;

t p - la complejidad normativa promedio de reparación por 1000 km de recorrido,

Aquí hay un ejemplo de cálculo de la cantidad de mantenimiento y reparaciones

Obtenidos en el cálculo del número de mantenimiento y reparaciones se resumen

El número de reparaciones de máquinas agrícolas simples se determina

Donde n m - el número de automóviles por marca , piezas ;

Por sobre - ratio de cobertura de la reparación.

Para el territorio de Krasnoyarsk, las tasas de cobertura de reparación para

Los resultados del cálculo del número de reparaciones de máquinas agrícolas

2. Determinación de los principales parámetros del proceso de producción

2.1 Cálculo del stock de horas de trabajo de la empresa, equipos y trabajadores .

Sr. de F NR - fondo nominal de tiempo de trabajo; D K , D E , D P -

A PE D PP - número de proximidad con y vacaciones, en el que la duración del

equipos nominal tiempo de fondo en 5 - TI , 6 - de cinco días de la semana de

donde a es el número de turnos.

El trabajo real de fondo de vez en 5 - ti , y 6 - de cinco semana laboral de día

- coeficiente teniendo en cuenta la pérdida de tiempo de trabajo por una buena

F DR = (365-104-12-28) * 7 * 0,96 - (52 + 10) = 1,813 h

El tiempo mínimo de vacaciones para trabajadores de todas las especialidades es

Donde - coeficiente teniendo en cuenta el equipo simple para la reparación.

Ф DO = 2059 * 0.95 = 1956 h

El fondo de tiempo anual de la empresa de reparación se expresa mediante la

Donde K P - el número de días hábiles en un año;

T D - la cantidad de horas de trabajo en días ordinarios;

K P - la cantidad de fines de semana y feriados;

T DO - la cantidad de horas de trabajo en vacaciones , horas.

Para los cálculos de fondos institucionales anual F Tiempo de n en 5 - TI y 6 - de

Donde T i - la complejidad total del trabajo de reparación (dado en la impresión de

El recálculo en reparaciones condicionales se lleva a cabo de acuerdo con la

Donde t PR - la complejidad de la reparación de la marca predominante de la

Por el número de reparaciones condicionales, por el número de tractores, en función

2.3 Definición del ciclo de producción.

donde FPR - reparación anual del tiempo de la empresa, h .

2. Se dibuja un formulario especial en una hoja de formato A - 1, en el cual,

Donde : la complejidad del trabajo en un lugar de trabajo particular, h.

4. Trabajos completos La lista de trabajos realizados en un lugar de trabajo está

Donde R PR - el número aceptado de trabajadores en el puesto, personas.

5. La duración de la operación se determina dividiendo la complejidad entre el

t c = (1 , 1 ... 1,15) * t CTEHN ,

7. Se determinan el parámetro de producción principal, el frente de reparación o

Al reducir la duración del ciclo de producción, puede reducir el frente de la

reparación, lo que reducirá el costo de mantenimiento del edificio, la