El Proyecto de La Organización de Mantenimiento y Reparación de La CPI en El Centro de La Economía Con Una Carga de Trabajo Anual de 30,000 Hora

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MINISTERIO DE AGRICULTURA Y
PRODUCTOS ALIMENTARIOS DE LA REPUBLICA DE BIELORRUSIA
Estado bielorruso agrario
universidad tecnica
Reparación de Ka Fedra
Cursos Oh Project
sobre el tema: "El proyecto de la organización de mantenimiento y
reparación de la CPI en el centro de la economía con una
carga de trabajo anual de 30,000 horas".
Estudiante de 5to año de la

Facultad de
Agromecánica
Comprobado
MINSK 20 1 1
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Introduccion
La fiabilidad de las máquinas, su uso efectivo - la clave para la oportuna Sr. Pie
y el rendimiento cualitativo del trabajo agrícola.
Mantener las máquinas a un alto nivel técnico permite minimizar el tiempo de
inactividad debido a fallas, lo que hace posible realizar el trabajo de campo en un
marco de tiempo agronómico dado.
A pesar de la gran contribución de los científicos para el desarrollo de los
fundamentos teóricos de p e Monti y mantenimiento ( A ), maquinaria agrícola p e
base de montno-servicio y la eficiencia de su trabajo sigue siendo baja. De ahí las
mayores exigencias en la calidad del servicio y de servicios técnicos de ingeniería
gerentes de línea de formación, que neposreds t venno funcionamiento ocupado, ITV y
reparación de máquinas.
La gestión del rendimiento de la máquina en la agricultura se lleva a cabo
sobre la base de un sistema de mantenimiento y reparación de máquinas con base
científica.
Bajo el sistema, y la reparación de entenderse como un conjunto de recursos
relacionados entre sí y la aplicación de la documentación técnica necesaria para hacer
palanca p Jania y restaurar la calidad de las máquinas, incluido en el sistema.
El sistema proporciona, básicamente, la implementación de trabajo preventivo
que previene fallas, así como la restauración del funcionamiento de las máquinas en
caso de una falla repentina. Una característica importante del sistema es el dia g
nostirovanie, que permite aumento del 20-30% en el tiempo de funcionamiento real
entre revisiones, y una disminución del 15-20% en la reparación de los costos de
maquinaria.
Análisis de los factores que influyen en los tractores subutilización, muestra
que un nivel significativo de fiabilidad en términos de eq ordinaria con pluatatsii puede
lograrse principalmente mediante la mejora de la Techni sistema de servicio Cesky .
El fundamento científico de una distribución racional de los trabajos de
reparación y mantenimiento se basa en el hecho de que la economía puede y debe
cumplir l Nyat por su cuenta los trabajos de reparación y mantenimiento necesario,
pero necesariamente sujetas a su calidad. Esto a su vez requiere el equipamiento de
talleres cultiva necesario proceso de reparación, TH e talloobrabatyvayuschim,
elevación y otros equipos.
El objetivo de este curso es desarrollar un conjunto de ingenua p pero las
decisiones técnicas relativas a la organización de obsluzh tecnológica y Bani y
reparación de máquinas y tractores de la economía EPC con un determinado año de
volumen vym de los trabajos de reparación y mantenimiento.
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1 DISEÑANDO LA NAVIDAD ECONÓMICA
1.1 Propósito del MDC
Las instalaciones de reparación y mantenimiento de granjas pertenecen al

primer nivel. Uno de los elementos de la base de reparación y mantenimiento es el
CRM. Ella pre d programada para el mantenimiento de rutina, los diagnósticos de Bani
y mantenimiento de tractores, cosechadoras, carros, etc., así como en la realización del
mantenimiento de la maquinaria agrícola y equipos vivos por lo granjas novodcheskih.
Incluye una serie de unidades, entre las que RA con predelyaetsya principal Ob e m
trabaja en el servicio de mantenimiento y reparación de los equipos.
1.2 Distribución del volumen anual de trabajo en los objetos de reparación.
El volumen anual de trabajo que se realizará bajo la CLD sp st DERIVADOS T

CLD
incluyen la complejidad total de la reparación actual y mantenimiento de tractores
T TR , coche T AVT , remolques
T OL AVT , remolques de tractor T OL TP
, combina T K , m agrícola y neumático T CCM
,
otras máquinas agrícolas T OL MCP
constituye Ba en Noah carga de trabajo T AHF
, así
como reparación de equipo de explotaciones ganaderas T OZHF y trabajo adicional T ATT
(reparación del equipamiento técnico, construcción Mostrar en el utillaje tovlenie y
equipos, reparación y formación de piezas, p otra y los robots relacionados con la
prestación de servicios y explotaciones agrícolas).
El cálculo se realiza según la fórmula.
T TsRM = T OSN + T OZHF + T DOP , (1.1)
Un reportaje para el diseño del curso anual CLD trabaja con unos stavlyaet 43
000 horas, y el parque de tractores - 57 .
La distribución del volumen anual de trabajo en las instalaciones de reparación
como un porcentaje de acuerdo con la asignación para el diseño del curso se da en la
tabla 1.1.
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Tabla 1.1 - Distribución del volumen anual de trabajo en los objetos de

reparación.
Nombre de las máquinas Distribución%

y equipamiento
tipos de trabajo % Insumo laboral, h
Tractores: TO 77 3010
TR 13 5590
Autos: TO 44 1720
TR 10 4300
Cosechadoras: TO 2 860
TR 8 3440
Reparacion de autos agricolas 30 12900
Reparación de equipos
explotaciones ganaderas 77 3010
Trabajo adicional 19 8170
Total 100 43000
1.3 el proceso tecnológico de mantenimiento y reparación de máquinas en el

CRM
La base del proceso, la tecnología de plantillas de esos x de servicio y

reparación automóviles -étnicas. El principal método de máquinas de rendimiento de
retroceso recibido método agregada de nodo utilizando las unidades de fondos de
intercambio y los agregados, la remodelación que produ s se encuentra en empresas
especializadas. complejo de reparación actual m y neumáticos y componentes
(motores, ejes traseros, caja de cambios y t. D.) Asociado con profunda desmontaje de
equipos sofisticados y las operaciones posteriores de ejecución de la prueba se llevan a
cabo en cooperación con el predpr la reparación y el nivel de distrito yatiyami. Las
unidades que requieren reacondicionamiento se transfieren a empresas de reparación
especializadas.
Realización de la carrocería, soldadura, fontanería, trabajo de la máquina, obsl
de residencia y reparación de equipo hidraulico y combustible, sistema eléctrico del
automóvil en rudovaniya realizan en áreas especializadas.
La máquina se envía para el mantenimiento de rutina o, en caso de falla, por el
operador de la máquina que está conectado a ella, se entrega al área de limpieza
externa. La limpieza comienza con unidades y unidades de ensamblaje que tienen
contaminantes complejos y difíciles de eliminar. Después de la limpieza se determina
por el estado técnico I de la máquina por medio de diagnóstico. De acuerdo con los
resultados del diagnóstico, la trama y explicar la necesidad de un coche, doblado
sheesya instalaciones de distribución reparaciones ROB entre objetos en la zona, la
presencia de las unidades de fondos de intercambio de bien partes -hazardous, equipos
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y herramientas, la decisión sobre la reparación puntual de las máquinas.

Cuando deciden reparar un automóvil en el CRM, se envían a un sitio de
reparación e instalación. El siguiente es el diagnóstico técnico en sobre con quien
Consideraciones para una decisión sobre el conjunto específico de unidades. Cuando la
decisión de reparar en la unidad de montaje de la EPC se envía a un sobre tierra
responsable.
Una vez completada la reparación, las unidades de ensamblaje se instalan para
su reparación y el automóvil se conduce o se envía al almacén de la granja para un
fondo de intercambio.
La máquina ensamblada se llena con combustible y lubricantes, agua y se envía
al rodaje, si es necesario, realice ajustes. Entonces producir un color, y con un buen
estado de departamento de pintura tinte de edad s problemas trales.
En máquinas restauradas constituyen un acto de aceptación de la reparación,
etc. de la siguiente manera que se transfiere a la operación o pone en el
almacenamiento.
1.4 Distribución del volumen anual por tipos tecnológicos de trabajo.
La distribución del volumen anual de trabajo en los tipos tecnológicos de

trabajo y su lugar de cumplimiento es la tarea más importante del diseño de los proc e
soluciones Sgiach. El desarrollo del personal de las unidades de taller de reparación y
la precisión de los cálculos posteriores del número de trabajadores, equipos, trabajos,
áreas y otros parámetros dependen de la exactitud de esta distribución .
El alcance del trabajo por tipo está determinado por el tipo de instalaciones que
se están reparando, y la complejidad de su implementación de acuerdo con las normas
laborales relevantes para alimentos y artículos , o de acuerdo con la práctica
establecida, es un porcentaje aproximado de la relación entre estos trabajos. El
desglose se lleva a cabo en el contexto de grupos de objetos similares, tipos de
reparaciones y mantenimiento. Para los cálculos tecnológicos UCH como stkov,
oficinas, la determinación de la composición de la CLD y el desarrollo de
componentes novochnogo planean realizar la distribución del volumen anual de
trabajo en los tipos tecnológicos de trabajo para todo el período de planificación (año).
Asignación se hace en el documento WO t ponde con las recomendaciones de [1]
según la relación siguiente:
Т Г i = ∑ Т Г i · ( К Т i / 100) (1.2)
donde T G i - el volumen anual de trabajo i- x, h;

Para T i - el porcentaje de i- ésima especie en la complejidad total.
Entonces, la cantidad anual de trabajo en el sitio proyectado es igual a
T g s-m = 8406 , 5 horas
Los resultados de la distribución del volumen de trabajos de reparación por

tipo se dan en el Apéndice 1.
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1.5 la justificación de la composición del CRM
CLD destinado para el mantenimiento de los tractores, a la m Bainov,

vehículos con / maquinaria agrícola, mantenimiento y diagnósticos y máquinas Nia.
garaje estructura determina considerando produ d programa stvennoj y característica
del proceso y reparación de vehículos. El proceso tecnológico de reparación de
tractores, cosechadoras y desafiando esos x apodos ofrece unidades de desmontaje,
solución de problemas, reparación y montaje de los niños y Lei, montaje, rodaje.
Todos estos trabajos se llevan a cabo en la finca correspondiente t CLD Kah. Las
unidades de intercambio para reparar máquinas provienen del fondo de intercambio
técnico de los servicios agrícolas del distrito. Junto con todas las necesario produc t
secciones -governmental proporcionan plataforma de concreto para la regulación y
Ings con máquinas agrícolas /, agua de lavado poste externo para ser reciclado.
También prevé la presencia de locales de oficina, en particular, el equipo para un baño
dado, armario para el hogar y ropa de trabajo, la oficina del jefe del taller.
En el diseño y la composición de la lista de áreas CLD y aux primaria sobre en
cada caso el equipo mogatelnogo determinado por el volumen y el tipo de trabajo de
reparación, con la posible cooperación de la pre aplicable d aceptación.
Por lo tanto, el FMC de la economía tendrá sitios de producción que se
muestran en la tabla 1.2.
Tabla 1.2 - la estructura de producción de la economía MDC
Nombre Designación de la unidad o
produccion T gi, h Trabajo realizado en él
parcelas (obras)
1 2 3
Limpieza al aire libre 1072,85 Limpieza externa antes llevó a cabo ,
(fuera del taller) y comer lo y reparación, limpieza
Técnica La realización de MOT y diagnóstico
servicio y 4927,8 tra a Tori cuando llegan a los
diagnósticos objetivado e desarrollos lennoy
10,117.9 - reparación de tractores y cosechadoras
Reparación e instalación -5418.0 ** = combinadas realizadas, Inc. yu té
= 4699,9 razborochno y montaje y español s
trabajo tatelnye
Reparación Montaje y trabajos de montaje en la
maquinaria agricola 1290 + 129 + reparación de máquinas agrícolas.
1032 + Reparación de dispositivos de corte.
+5418 = 7869 , Robo de automóviles después de la
0 reparación
Mecánica y mecánica 3166.95 + Realización de fontanería y mecánicos
5239.55 = partes e Sgiach trabajo asociado con
los fabr e partes Niemi, su
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= 8406,5 mecanizado
Continuación de la tabla 1.2
1 2 3
4504.25 - Desmontaje de las unidades a los
Unidades de reparacion - 1670.55 * - nodos y los niños y si, limpieza y
y motores - 1032 ** + detección de defectos.
(incl. + 187.05 + Reparación de la unidad en progreso
y defectuoso) + 3781.85-421.4 transmisiones y chasis.
*- Operaciones de reparación de motores
-1290 ** en progreso
+574.05 -
-45,15 * -129 **
=
= 4459 , 1
Forja, forjar soldadura, termoo b
detalles rabotka de edición.
Forja y soldadura 2141.4+ Soldadura de partes de diferentes
(incluido mednik- +2863.8 + estera f riales, superficies de
tinnytsky) + 1767.3 = revestimiento.
= 6772,5 El trabajo sobre las piezas de
soldadura, reparación de radiadores,
piezas de sistema OHL y
REPRESENTACIONES materiales
no ferrosos
Reparación de OJF 421,4 + 45,15 Mantenimiento y funcionamiento
+ de las unidades de granjas
+1670.55 = = rudovaniya
2137.1
Se realiza una comprobación sistemas
Reparar ATEO 505.25 de encendido ajustables, reparación de
inicio º hoyo, generadores, etc ..
Carga y almacenamiento de 249,4 Almacenamiento, mantenimiento y
la batería (incl. Ácido) reparación de baterías.
Reparación de equipos 222.74+ Se hace una comprobación regulación
de combustible +254.56 = en CA y reparación de combustible y
(incl. reparación del = 477,3 n paratus y unidades hidráulicas
sistema hidráulico)
Montaje de neumáticos 683,7 Reparación local de cámaras y
neumáticos.
Pintura 739,6 Pintar y (o) teñir la máquina después
(fuera del taller) de la reparación.
Total 43 000
* - el trabajo se realiza en el sitio de reparación del refrigerante.
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** - el trabajo se realiza en el sitio de reparación de máquinas agrícolas.
1.6 Modo de funcionamiento y fondos de tiempo
modo de taller de reparación de la operación se caracteriza por el número de

esclavos a estornudar días del año, el número de turnos de trabajo, cambio de hora y pa
duradera en Numerada º utilización de la producción durante el año.
El número de días hábiles en un año está determinado por la fórmula
N s.d. = 365 - N en - N p , (1.3)
g de N in : la cantidad de días libres en un año;

N p : el número de vacaciones en el año que no coinciden con el fin de semana.
Para el CRM diseñado, aceptamos un esclavo de seis días y 40 horas durante
una semana con una duración de turno de 7 horas, en días feriados : 6 horas y lechuzas,
los fines de semana: 5 horas.
Con base en el modo de operación adoptado del centro de distribución central,
determinamos los fondos de tiempo nominal y real de los trabajadores, equipos y
trabajos.
La fórmula [3] encuentra los fondos anuales del tiempo de trabajo para una
semana laboral de seis días y un turno de trabajo :
F. n.r. = (365 - N a - N n ) · t cm - ( t ck · n nB + t ck · n nn ) (1 0.4)
F. Dr. = [ (365 - N a - N f - d una ) · t cm - ( t ck · n nB + t ck · n nn ) ] · i , (1,5)
donde f n.r. , F dr - fondos nominales y de tiempo real, h;

t cm - la duración del turno de trabajo, h;
t ck - la duración de la reducción del turno de trabajo los fines de semana;
n pv es el número de días libres;
t ck - la duración de la reducción del turno de trabajo en vacaciones;
n pp - el número de vacaciones;
d aproximadamente : la duración de los días de vacaciones;
i - coeficiente teniendo en cuenta la pérdida de tiempo de trabajo por una buena
razón.
Para el taller diseñado
F. n.r. = (365 - 52 - 9) · 7 - ( 2 · 52 + 1 · 9) = 2015 horas.
F. Dr. = [ (365 - 52 - 9 - 24) · 7 - (2 · 52 + 1 · 9) ] · 0.96 = 1773 horas
Nominal
F n.o. y válido f hacer fondo anual de tiempo de aproximadamente
rudovaniya están dadas por
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F n.o. = Ф н.р · s, (1.6)
F DO = Ф н.р · с · n , (1.7)
donde n - coeficiente teniendo en cuenta las pérdidas de tiempo de trabajo (con

odnosme N operación clorhídrico n = 0,96, dos turnos n = 0,95);
C es el número de turnos de trabajo.
En consecuencia, los fondos anuales serán iguales, respectivamente:
F n.o. = 2015 · 1 = 2015 horas
F DO = 2015 · 1 · 0.96 = 1934 h.
1.7 el cálculo del número y composición de empleados
El número de empleados en el CLD está determinada por los grupos de trabajo:

producción y los trabajadores auxiliares, ingeniería creados es decir, mellas, personal
contable-oficina.
Los datos iniciales para el cálculo se toman del árbol de levas es, la división de
la mano de obra utilizada en los tipos de trabajo y la declaración de validez nominal y
s fondos del gobierno del tiempo de trabajo. La cantidad de maquinistas, herreros,
soldadores se puede tomar de acuerdo con la cantidad de trabajos, teniendo en cuenta
el trabajo por turnos y la posibilidad de reparar varios equipos por un solo trabajador.
El número de trabajadores de producción se calcula en las secciones del taller de
acuerdo con las formas de lamas:
- el claro número de trabajadores de producción
n pn = T g i / F NR (1.8)
- número de nómina de trabajadores

n rs = T g i / F dr (1.9)
donde T g i - la cantidad anual de trabajo realizado en el sitio, h;

F. n.r. , F dr - respectivamente, el fondo nominal y real de trabajadores a tiempo.
Por ejemplo, para una parcela proyectada:
n series = 8406.5 / 2015 = 4.17 personas
n pc = 8406 , 5/1773 = 4.74 personas
La magnitud de los valores obtenidos es que será necesario vypo l combinación

Nyat para proporcionar el valor necesario de trabajo ( sobrecarga - 15% de subcarga -
5%) de su carga. Los resultados de los cálculos de producción de p y bochih cuentan
una hoja de resumen (tabla 1.3) .
Como se muestra en la Tabla 1.3 para el taller debe ser 24 Producción n
trabajadores gubernamentales. El número de trabajadores auxiliares (tenderos, Instrum
n talschiki) recibió 8 ... 10% [3] del número de trabajadores de producción chi con la
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pereza Ingeniería (jefe del estudio principal) 8% de los productos y los trabajadores
auxiliares, empleados 2 ... 3% y asistentes más jóvenes 2 ... 4%.
Tabla 1.3 - una hoja de resumen para la determinación del número

trabajadores de producción
Trabajo Fundacion Fundacion Numero de trabajadores

Nombre capacidad justo registro a
la trama tiempo tiempo
funciona F. n.r. F. Dr. la
T gi, h población
h Noe
calc. pr calc. pr
1 6
2 3 44 55 6 77 8
Limpieza al aire 1072,85 2015 1773 0, 53 -
1 0, 61 -
1
libre
Reparación de
unidades y 4459,1 2015 1773 2 , 21 3 2,52 3
motores (incl.
Desmontaje,
lavado y
localización de
fallas)
Forja y soldadura
(incl. cobre- 6772,5 2015 1773 3,36 3 3.82 44
hojalata)
Reparación e 4699,9 2015 1773 2,33 3 2,65 3
instalación º
Reparacion de 7869,0 2015 1773 3.91 44 4.44 44
maquinas
agricolas
Mecánica y 8.406,5 2015 1773 4.17 44 4.74 55
mecánica
Reparación de 2137,1 2015 1773 1.06 1 1,21 1
OJF
Reparación de
equipos de 477,3 2015 1773 0.2 4 -
3 0 , 27 -
3
combustible
(incl. Reparación
de sistemas
hidráulicos)
Reparar ATEO 505.25 2015 1773 0, 25 -
3 0 , 28 -
3
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Carga de batería 249,4 2015 1773 0, 12 3 0, 14 3

y - -
almacenamiento
Montaje de 683,7 2015 1773 0, 34 -
2 0, 39 -
2
neumáticos
MOT y 4927,8 2015 1773 2,45 3 2,78 44
diagnóstico
Pintura 739,6 2015 1773 0 , 37 -
1 0, 42 -
3
Trabajadores de producción total 21,34 21 24,27 24

Aux. 1 , 92 2
trabajadores
Ingenieria 2,08 2
De los 0,52 1
empleados
MOS 0.5 2
Personal total 29
1
Nota: - combinado con el área de reparación de unidades e ICE;
2
- combinado con el sitio de reparación e instalación;
3
- combinado con la sección de mantenimiento y diagnóstico .
Tabla 1.4 - la lista del personal de trabajadores en el taller
El nombre del sitio. Especialidad Descarga Numero

trabajando trabajadores
Reparación de Reparador 44 2
instalaciones y en Lavadora 3 1
movimiento y teley (incl.
Razborochno-lavado y
defektovochny)
Forja y soldadura (incl. Soldador 44 2
Mednitsko- Herrero 44 1
Zhesyanytsky) F estyanschik 44 1
Reparación e instalación Reparador 3 2
44 1
Reparacion de maquinas Reparador 3 2
agricolas 44 2
Reparación de OJF Reparador 44 1
Turner 44 2
Mecánica y mecánica Operador de 44 1
fresadora 44 1
cerrajero 3 1
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-sverlovschik
Cerrajero
Reparador 44 2
MOT y diagnóstico Maestro de 55 1
diagnóstico
Reparador 44 1
ATEO
Total - - 24
1.8 el cálculo del número de trabajos
Desarrollamos trabajos de especialización de acuerdo con el proceso

tecnológico de mantenimiento y reparación de máquinas adoptado en el taller. Cálculo
cuantitativo e -OPERACIÓN trabajos producidos en plantas industriales:
N p . m . = T r i / ( F n . P . · n p · c ) = T r i / F p . m . , (1.10)
donde T g i - el volumen anual del i- ésimo tipo de trabajo, h;

n p - densidad del trabajo, personas / esclavos. lugar
F r.m. - el fondo anual del tiempo del lugar de trabajo, h;
F. n.r. - fondo nominal anual de tiempo de trabajo, horas
Para el sitio proyectado:
N p-m = 8406 , 5/2015 = 4 , 17
Tome N p-m = 4 .
Los resultados del cálculo de trabajos para las secciones restantes del taller se
muestran en la tabla 1.5.
Tabla 1.5 - Cálculo del número de trabajos por tipo de trabajo
Nombre Insumo laboral Time Fund F Numero de trabajos

funciona funciona T g i , h r.m.
h calc. aceptado
Limpieza al aire 1072,85 2015 0, 53 1
libre
Desmontaje y 3781.85-421.4- 2015 1,03 1
lavado -1290 = 2070,45
Defecto 574.05-45.15- 2015 0.1 9 1
- 129 = 399,9
Reparación e 4699,9 2015 2,3 2
instalación
Reparacion de 7869,0 2015 3.91 44
maquinas agricolas
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Unidades de 4504.25-1670.55 2015 0, 89 1

reparacion -
-1032.0 = 1801.7
Reparación de 187.05 2015 0,0 9 1
hielo
Herrero 2141,4 2015 1.06 1
Mednitsa Tin Can 1767,3 2015 0,87 1
Soldadura 2863,8 2015 1, 42 2
Cerrajero 3166.95 2015 1 , 57 2
Máquina 5239.55 2015 2.6 3
Reparación de 2137,1 2015 1.06 1
OJF
Reparación de 222,74 2015 0,11 1
equipos de
combustible
Hydros de 254,56 2015 0.13 1
reparación con el
Reparar ATEO 505.25 2015 0.2 5 1
Carga de batería y 249,4 2015 0, 12 1
almacenamiento
Montaje de 683,7 2015 0, 34 1
neumáticos
MOT y diagnóstico 4927,8 2015 · 2 ** 2,45 2
Pintura 739,6 2015 0, 37 1
Total 43 000 - - 29
** - el número de artistas en un lugar de trabajo
1.9 Cálculo de cantidad y selección de equipos.
Solo se calcula el equipo tecnológico básico (máquinas de corte de metal,

bancos de prueba). La gama y los tipos de Ba en equipamiento tecnológico Nogo
hechas de acuerdo con el proc e taller de reparación de la máquina proceso
descremada. En este caso, se utilizan hojas de tiempo de equipos, dispositivos y
herramientas necesarias para talleres de empresas, dependiendo de la disponibilidad de
la flota de tractores.
Número de piezas de equipo del mismo nombre en base a los valores del año
sobre el volumen de Vågå i -ésimo tipo de operación definida
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N en = T r i / ( F una . D . · n u ), (1.11)
donde f o.d. - el fondo real del tiempo de funcionamiento del equipo, h

n u - factor de carga del equipo de tiempo, n u = 0.85.
El CLD para las estaciones básicas de reparación de máquina utilizada sootvets
t equipo vuyuschee: lavado, mecanizado, forja, soldadura.
Así, para el montaje y la parte mecánica definir un número de máquinas-
herramienta, en función de la cantidad media de trabajo de la máquina en el pho P
mula
N con m = T r molino / ( F una . D . · n u ), (1.12)
Para la sección mecánico-mecánica T g mill = 5239.55 horas
N st = 5239.55 / (1934 · 0.85) = 3.19 .
Con base en las recomendaciones [1], para llevar a cabo la lista necesaria de
trabajos de mecanizado, aceptamos 1 torno de corte de tornillo, 1 oz y una fresadora
versátil, 1 máquina de mandrinado vertical.
El resto del equipo y el equipo organizativo se seleccionan en función de la
necesidad de un complejo de trabajo en el taller y los requisitos para organizar los
trabajos ( Apéndice 2).
1.10. Cálculo de área
El área total del centro de distribución central incluye áreas de producción,

auxiliares, administrativas y de oficina. En el diseño de ma con Terek área calculada
de centros de producción y el área permanecido s habitaciones
GUBERNAMENTALES toman un porcentaje de la superficie total, o en parámetros
distintos.
Superficie del terreno ITV y diagnóstico, reparación e instalación rasschityv y
comer en función de:
S uch = (∑ S sobre i + ∑ S м i ) · К s , (1.13 )
2
donde S sobre i - el área ocupada por el equipo, m ;
2
S m i - el área ocupada por máquinas, m ;
A s es el coeficiente de transición teniendo en cuenta el área de trabajo del equipo,
la distancia entre el equipo, la distancia a las estructuras del edificio.
Necesarios para llevar a cabo el equipo de trabajo figura en el Anexo XX
Instituto de Investigación 2. A la vista de esta zona:
- la reparación y parte de montaje serán iguales ( teniendo en cuenta una
2-RESUELTOS h problemas trales)
S uch r-m = [(0.99 + 0.45 × 4 + 0.60 × 4 + 1.0 × 2 + 0.93 × 2 + 0.78 + 1.33 × 2 +
15 de 39 09/08/2019 15:20
0.69 × 2+
2
+ 0.91 + 1.33 + 0.49 + 14.2 + 21.6)] × (4.0 ... 4.5) = 212.4 ... 238.9 m .
- el área de reparación de las máquinas agrícolas será igual (teniendo en cuenta
la primera ubicación de preparación)
S uch esquema = [(0.94 + 0.54 + 0.49 + 1.92 + 0.87 + 0.84 + 1.9 + 14.2)] × (4 ...
4.5) =
2
= 86,8 ... 97,6 m .
Las áreas de otros sitios de producción están determinadas por el área
específica por lugar de trabajo
S uch = n pm · f pm , (1.14)
donde n pm - el número de trabajos en el sitio;

f pm - área específica por lugar de trabajo.
El área de locales auxiliares se calcula de acuerdo con las "Normas de diseño
técnico de empresas de reparación". Los resultados de los cálculos y la selección de
áreas se dan en la tabla 1.6.
Tabla 1.6 - Cálculo de la necesidad de espacio MDG

2
Superficie del terreno (local) S uch , m
Nombre
parcelas Numero Área
trabajadores específica Calc. Pr
asientos n f , m 2
rm
RM
16 de 39 09/08/2019 15:20
1 15 ... 20 15 ... 20
Unidades de reparación y 1 35 ... 50 35 ... 50 108
motores 1 50 ... 60 50 ... 60
1 15 ... 18 15 ... 18
combustible reparación 2 12 ... 20 24 ... 40 24
ann y peratura y
hidráulico
Reparación e instalación 2 - 212 ... 239 2 16
Reparacion de maquinas 44 - 174 ... 196 180
agricolas
Forja y soldadura, 1 20 ... 25 20 ... 25
tinnitsa 2 10 ... 15 10 ... 15 72
1 15 ... 20 15 ... 20
Reparar ATEO 1 15 ... 20 15 ... 20 18 años
Recargable, ácida 1 10 ... 15 10 ... 15 12
Montaje de neumáticos 1 15 ... 20 15 ... 20 18 años
Mecánica y mecánica 55 10 ... 15 5 0 ... 7 5 60 60
Reparación de OJF 1 15 ... 20 15 ... 20 18 años
MOT y diagnóstico 2 60 ... 70 12 0 ... 14 0 120
KFM - 10 ... 15 10 ... 15 18 años
Centralita - 15 ... 20 15 ... 20 18 años
Cámara de ventilación - 40 ... 50 40 ... 50 42
Locales del hogar - - 36 36
Total - - - 960
1.11 Desarrollo del plan de diseño MDC
Según los resultados de los cálculos encontrado que para lograr la cantidad
deseada de mantenimiento y ubicación debe taller de reparación con una calzada zona
2
de producción 960 m . La construcción de la EPC diseño odnopr un vuelo de uno de
los lados del tramo. El ancho del tramo central es de 12 metros, el tramo lateral es de 6
metros con una longitud total del edificio de 54 metros .
Al desarrollar el plan de diseño, tenemos en cuenta los requisitos de incendio y
sanitarios asociados con la explosión y el peligro de incendio de la producción, la
emisión de gases nocivos y el calor. taller de lotes coloca acc t Corolario a la secuencia
del proceso para llevar a cabo obras Nia. La reparación y el departamento de montaje
Situar en el tramo central, y los productores principales d sitios -governmental (forja,
soldadura, reparación ATEO etc.) En el lateral, etc. del verano. El área de lavado
externa, el área de pintura se encuentra en un edificio separado fuera del taller.
De acuerdo con el taller de gestión de proyectos estándar para la realización e
las operaciones de manipulación debe tener el siguiente material de Equi Nia en
dovaniem:
17 de 39 09/08/2019 15:20
- en el tramo central - una grúa de soporte de viga única con una capacidad de
elevación de 36 kN. Ancho sirve lapso de 12 m, el área de cobertura - ESTATE t
conjuntos de ki de reparación y motores , reparación y montaje, reparación, C / X
máquinas;
- en las unidades individuales -, elevadores hidráulicos electromecánicos,
carros para las unidades de transporte, montajes y niños pesados seleccionados y Leu.
2 EPRL KTIROVANIE Mano-MECÁNICO DE SITIO
2.1 Propósito
En el sitio de obras se llevan a cabo en las piezas mecanizadas y algunas partes

de reparación de trabajo de fontanería tehn agrícola y ki , la fabricación no estándar
equipos, utillaje y herramientas.
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2.2 justificación del proceso
El procesamiento mecánico de piezas en talleres de reparación se lleva a cabo

en los siguientes casos. La fabricación de piezas simples para ser reparado m y
neumáticos, equipos no estándar, la mecanización a pequeña escala de producción,
etc., de los procesos, en caso de reparación de emergencia de los coches.
Procesamiento de piezas restauradas por revestimiento. El procesamiento de las piezas
desgastadas con el fin de eliminar los defectos, etc. , y Dinamarca su forma correcta,
conseguir las dimensiones de reparación de datos, la preparación de reparación a las
partes a la superficie. Mecanizado de piezas en cada uno de la consideración del caso y
s tiene sus propias características.
En la fabricación de nuevos componentes utilizando tehnologich
convencionales e procesos de ingeniería skie. Las chapas suelen ser de acero laminado
y forjados obtenidos mediante forjado libre bajo un martillo o de forma manual.
Las piezas gastadas se reparan, reparan o endurecen, ya sea sin inversión o con
la adición de una masa adicional de materiales a la base original. En el primer caso, las
superficies de las piezas desgastadas se tratan bajo dimensiones de reparación. Las
tolerancias en este caso son capas superficiales desgastadas del material base. La
creación de permisos para este caso se puede lograr moviendo el material de la parte
desgastada dentro de su volumen.
El método de la invención de los tamaños de reparaciones es que un elemento
más complejo se mecaniza a un tamaño especificado, y desde aproximadamente
elemento pryagaemuyu con él - se sustituye. En este método se recupera recta y la
corrección de la forma geométrica y la rugosidad de la superficie de la pieza. Después
del mecanizado, la pieza adquiere un nuevo tamaño. Este tamaño se llama s reparación
vayut. Los tamaños de reparación están regulados por los fabricantes.
En el segundo caso, las superficies desgastadas están recubiertas. Los niños y
lam en el proceso de recuperación se les da a las dimensiones nominales. Para el
recubrimiento de superficies desgastadas aplicar numerosos tehnol en métodos
-meteorological: soldadura, soldadura, pulverización, soldadura, revestimientos,
elementos a troliz, deposición química, deposición desde la fase gaseosa o de vapor, de
un metal líquido livka y otros.
En el tratamiento de piezas con capa de soldadura es necesario antes de la boca
mientras que presenta la prueba de dureza en la máquina para evitar que la capa de
aleación de n de las hojas de herramienta que se rompen cuando se trata de procesar el
metal templado. Arr y piezas desgastadas Botko se caracteriza por el hecho de que se
deben cumplir no sólo las dimensiones requeridas procesados en esta operación la
superficie de stey, sino también su posición relativa con superficies desgastadas de
piezas. En este sentido, la elección de establecer y medir bases se vuelve
particularmente significativo es, de. Como bases, se deben seleccionar superficies
desgastadas o ligeramente desgastadas.
La forma geométrica correcta y la rugosidad de la superficie de las piezas se
logra mediante el mecanizado, que se utiliza en la fabricación de piezas nuevas, pero
con una serie de características:
1. La elección de las bases de instalación. Tenga en cuenta que el zag
reparación de reparación es parte desgastada. Tales piezas de desgaste posible base de
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n de las superficies contra las que se trataron con los productos;

2. La elección de los métodos de mecanizado. Debido al desgaste desigual, es
necesario eliminar una capa metálica de diferentes espesores. Los pequeños márgenes
para el mecanizado requieren una mayor precisión en la instalación de piezas y, con
ello, la elección de los métodos de procesamiento adecuados;
3. Como regla, se sometió a mecanizado térmicamente Arr una superficie bot
con alta dureza. Esto requiere el uso de modos y herramientas de corte especiales (a
menudo abrasivos);
4. Es necesario para garantizar la exactitud de la posición mutua (coordenadas
de un Keying) superficies, para mantener la concentricidad de las superficies
mecanizadas con respecto a la fuente; restaurar la forma geométrica de la superficie
(con sobre observancia conicidad y elipticidad) de acuerdo con técnicamente
condiciones mi; lograr para una rugosidad dada de la tratada superficie. [6 ]
2.3 Disposición tecnológica
Según los resultados de los cálculos, se encontró que para alcanzar la deseada
cantidad de mecánica banco de trabajo porción debe tener produc t -governmental
2
PLO schadyu de 60 m .
El sitio está equipado con los siguientes equipos tecnológicos:
- t 1A616 modelo de una máquina de corte por tornillo para la fabricación de piezas
pequeñas ;
- torno de tornillo de corte modelo 1K62 para la fabricación de piezas más grandes ;
- fresadora universal modelo 6 P 82 para fresar planos, chaveteros, cuadrados,
engranajes y otras obras;
- una máquina perforadora vertical modelo 2Н125 para realizar trabajos de carpintería
metálica en agujeros de perforación con un diámetro de perforación de hasta 25 mm;
- perforadora de mesa modelo 2М112 con un diámetro de perforación de hasta 12
mm;
- modelo de máquina elektrozatochnoy ET-62 para afilar el corte AEC, taladros,
destornilladores y otras herramientas de mecanizado y la toma de la herramienta de
corte, así como para la eliminación de un usenits y marea ocasional en piezas de
trabajo;
- Banco de banco, diseñado para acomodar el taladro de banco en la primera máquina
y para diversos trabajos mecánicos, incluida la formación, p e gulirovku y reparaciones
menores de equipos para máquinas herramientas y equipos utilizados en otras áreas ;
- un estante para el almacenamiento temporal de materiales y piezas;
- mesita de noche para el instrumento modelo ORG-1611 ;
- Armario para instrumentos de medición (montado en la pared).
Al colocar el equipo en el vyde diseño tecnológico p distancia norma vivo
entre el equipo y el elemento de construcción y la construcción E (Fig. 2.1), indicar la
anchura del tramo. espacio entre columnas, ancho Prokh de filas y calzadas. Equipo de
20 de 39 09/08/2019 15:20
unión a los elementos constructivos del edificio.
Figura 2.1 - Estándares para la colocación de equipos en el sitio

а = 600 - desde estructuras de construcción hasta equipos;
b = 700 - entre las caras finales del equipo;
B = 1200 - desde el lado longitudinal del equipo hasta el pasaje;
g = 500 - desde el lado frontal del equipo hasta el pasaje.
2.4 Cálculo de requerimientos energéticos
Para calcular el consumo medio de energía eléctrica e nergii no necesidad de

que el mecánico instalador porción montada en el equipo de declaración y Nia
determinar electroreceivers potencia (P sobre i ) y factores de demanda ( n ci )
El consumo anual de energía energética (P s ) se define como
P c = P acerca de i · F od i · n z i · n con i , (2.1)
donde F od i es el fondo real del tiempo de funcionamiento del equipo, h;

n s i - factor de carga del equipo a lo largo del tiempo ( n s i = 0,50 ... 0,75);
n con i es el coeficiente de demanda, teniendo en cuenta el funcionamiento no
simultáneo de los equipos ( n con i = 0.3 ... 0.5).
Luego para la trama proyectada
R sobre s-m = 8.22 + 6.4 + 4.6 + 0.6 + 0.6 = 20.42 kW
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El consumo anual de energía eléctrica será igual

P s = 20.42 · 1934 · 0.6 · 0.4 = 9478.1 kW · h
El consumo anual de energía para iluminación (R o ) es
P o = t · P late i · S i , (2.2)
2 del
donde R late i - potencia específica (consumo de energía en vatios por 1 m área de
2
campo de la sala iluminada i ), W / m · m ;
2
S i - el área de campo de la i- ésima sala iluminada, m ;
t es la duración media anual de la iluminación eléctrica.
2 2 2
Tomamos R beats i = 15 W / m = 0.015 kW / m ; t = 800 horas; S i = 6 0 m .
Entonces
P aproximadamente = 800 · 0.015 · 60 = 720 kW.
Consumo anual de vapor para calefacción y ventilación en la zona.

3
Q gn = g m · V s · T o / (10 · i ), (2/3)
donde g m es el consumo de calor por metro cuadrado de la parcela, kJ / kg (tomamos g

m = 75 kJ / h);
3
V s - el volumen del sitio de producción, m ;
T aproximadamente - el número de horas de calentamiento, h (tomar T aproximadamente =
4320);
i es el calor de vaporización, kJ / kg (tome i = 2261 kJ / kg).
El consumo anual de vapor para la sección de calefacción y ventilación será
igual, respectivamente.
3
Q rn = 75 · ( 6 0 · 7.2) · 4320 / (10 · 2261) = 61.9 t.
El consumo promedio anual de agua en el sitio es

Q gv = Q xn + Q mon , (2.4)
donde Q hn - consumo de agua para necesidades domésticas y de consumo;

Q Mon - consumo de agua para las necesidades de producción.
Q xk = g x · n p · N pq , (2,5)
3
donde g xn - consumo específico de agua por trabajador por día, m (tomamos g xn = 0,
3
006 m );
n p - el número de trabajadores en el sitio, personas;
N er - el número de días hábiles.
Q mon = g mon · n ur · N rd , (2.6)
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3
donde g Mon - consumo de agua específico para una reparación condicional, m
3
(tomamos g Mon = 0.07 m );
n ur - el número de reparaciones condicionales por año.
n ur = T g i / 300, (2.7)
donde T g i - la cantidad anual de trabajo en el sitio, h
n ur = 8406.5 / 300 = 28
El consumo de agua para beber será igual

3
Q xn = 0.06 · 4 · 304 = 73 m
El consumo de agua para las necesidades de producción será igual

3
Q Mon = 0.07 · 28 · 304 = 595.8 m .
El consumo medio anual de agua será igual a

3
Q gv = 73 + 595.8 = 668.8 m .
2.5 Diseño de elementos de estética industrial.
La introducción de estética industrial para reparar tiendas - una de las reservas

más importantes de aumento de la productividad y mejora en un lovy de trabajo, la
reducción de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, y que una
reducción similar en la facturación.
Para la organización visual del entorno de producción usando la definición de n
colores Naya. equipos de manipulación de pintura tan amarillo, verde - stands,
equipamiento para la reparación de los agregados y los niños y las máquinas lei en
color beige - edificios y estructuras fines no productivos, pistacho - compuerta de
edificios industriales, gris claro - Other M e tallokonstruktsii . El color rojo se utiliza
para indicar dispositivos y medios de extinción de incendios, así como tuberías,
cilindros y depósitos con líquidos explosivos e inflamables. porción de pared en que la
rugosidad de dos colores - la parte superior de un color más claro (normalmente blanco
y gris), una baja más oscuro (verde en general, claro, azul claro). Las dimensiones de
las aberturas, entradas del sitio se indican con colores amarillo y negro.
Iluminada ción debe estar en el sitio fluorescentes pasillos entnoe son
generalmente pintadas de colores brillantes, mejor color amarillo como insuficiente en
el pasillo y la luz precisa. Se recomienda pintar los locales del hogar con colores de
tonos fríos, puertas, aberturas de ventanas, en colores no saturados de la gama fría, y el
sudor es casi blanco. Colores locales industriales - en los wo r ponde con las
"Directrices para el diseño de la decoración interior de color, etc. de edificios
izvodstvennyh de las empresas industriales".
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3 DISEÑO DEL ESQUEMA DEL PLAN GENERAL DEL

ROB FAR
3.1 Justificación de la composición de edificios y estructuras.
La composición de la ingeniería de objetos ROB proporcionar trabajos de

equipos agrícolas Estado capaz y almacenarlo en nerab el periodo Chii depende del
número de vehículos en el hogar y asegurarlos para la perspectiva de sitios
izvodstvennymi. Cada tipo ROB predusma central de granja m significa Riva varios
métodos y máquinas de almacenamiento. La elección de una típica plaza y la
24 de 39 09/08/2019 15:20
reparación y el mantenimiento de la base nirovku en el centro de la granja Manor.

Tractores, automóviles y sofisticado con la maquinaria agrícola / deben
mantenerse en interiores, e cerrada niyah. áreas al aire libre con pavimentada
recomendados en la máquina / s tienda etsya otra s. El patio de máquinas de la granja
se desarrolla teniendo en cuenta el tamaño y la configuración de la tierra, la presencia
de ramas y br y reptiles con formación profesional. Teniendo en cuenta los factores,
elegimos el tipo de patio de máquinas B.
El diseño típico - todas las unidades están en el mismo hozyays t centro
vennom donde todo el equipo de economía basada. Tal economía tan recta como regla
general, tienen una sola unidad (brigada, división). Todo el complejo de estructuras RB
se concentra en la finca central.
1. Taller de reparaciones central.
2. Instalaciones interiores y áreas
abiertas.
3. Almacenes para almacenamiento
de repuestos y materiales.
4. Carga y descarga de sitios.
5. Granja de tanques con gasolinera.
6. Zona de juegos
7. Sala de calderas.
8. Lavado
3.2 el cálculo del área de locales y sitios
Aceptamos el estándar de 23.1 tractores por 1000 ha de tierra cultivable y 16.8

vehículos por 1000 ha de tierra cultivable. Para calcular el área, utilizaremos las
recomendaciones de las directrices [3] . Definir en la zona agrícola de cultivo basado
en el conteo y -operación tractor igual a 57 :
S arable = · 1000-23, 1 = 246 8 ga. (3.1)
La cantidad de autos en la granja será igual

N aut = 2468 · 16.8 / 1000 = 41.5 . (3.2)
Aceptamos 42 autos .
Para la sección de mantenimiento, el área requerida de garajes se calcula para
el parque de tractores utilizado en el invierno (hasta el 80% de la composición
2
prospectiva del parque), teniendo en cuenta el estándar de 19 m / tractor físico :
2
S 1 = 19 · 0.8 · 57 = 866 m . (3.3)
áreas abiertas superficie útil para el estacionamiento de la AIT y el tiempo

corto e almacenamiento alternante de máquinas de trabajo se determina por la
2
velocidad de 600 m a 1.000 g y de cultivo:
25 de 39 09/08/2019 15:20
2
S 2 = 600 · 2468/1000 = 1481 m . (3.4)
Dispensario para los coches seleccionados sobre la base de - uno Postan de

2
-aparcamiento de pago área de espacio de 72 m por cada 20 ... 25 vehículos
programados. Por sobre la estadificación lichestvo de plazas de aparcamiento:
N = 42/20 ... 25 = 2.1 ... 1.68 lugares. (3.5)
Aceptamos N = 2 . Luego el área del dispensario
2
S 3 = 72 · 2 = 144 m . (3.6)
área cerrado para almacenamiento de se calcula de modo camping a 45% patio

2
máquina a una velocidad de 30 m en cada máquina:
2
S 4 = 30 · 0.45 · 42 = 567 m . (3.7)
Aceptamos un garaje con un dispensario en un edificio:

2
S 3 + S 4 = 144 + 567 = 711 m . (3.8)
El área de áreas abiertas para almacenamiento de automóviles se calcula en el

2
55% de la flota a una tasa de 30 m para cada automóvil :
2
S 5 = 30 · 0 , 55 · 42 = 693 m . (3.9)
zona cerrada de la máquina patio seleccionados de acuerdo con la

2
especificación en 1310 m por cada 1.000 hectáreas de tierra cultivable :
2
S 6 = 1310 · 246 8/1000 = 3233 m . (3.10)
El área de las áreas abiertas de la Engine Yard se almacena durante un largo e

2
Nia prime a / x máquinas seleccionado según el estándar de 1,200 m por 1,000
hectáreas de tierra cultivable:
2
S 7 = 1200 · 2468/1000 = 2962 m . (3.11)
Se supone que el área del área de carga y descarga del patio de máquinas para
2
una flota de 57 tractores es S 8 = 234 m .
Se selecciona un almacén para almacenar componentes y piezas a razón de 50
2
... 60 m por 1000 hectáreas de tierra cultivable y se bloquea con un puesto de
conservación de la máquina :
2
S 9 = 55 · 246 8/1000 = 136 m . (3.12)
3.3 Mapeo del plan maestro
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Antes de desarrollar el plan general de la economía ROB imprescindible pa a

asumir parte de la fórmula edificio área requerida :
S uch = S z . ps . + S h . Sun . + S n / K s . y , (3.13)
2
donde S s . ps - el área de instalaciones de producción y almacenamiento, m ;
2
S h . Sol - el área ocupada por edificios auxiliares, S z . sol = 90 m ;
2
S n - el área de áreas abiertas, m ;
A s . y es el coeficiente de construcción de la gráfica (tomamos K s . y = 0.4 ).
S h . ps . = S 1 + S 3 + S 4 + S 6 + S 9 + S cm + S lavado + S fr =
2
= 866 + 144 + 567 + 3233 + 136 + 960 + 108 + 0 = 6014 m .
2
S n = S 2 + S 5 + S 7 + S 8 + S ref = 1481 + 693 + 2962 + 234 + 340 = 5710 m .
2
S uch = (6014 + 90 + 5710) / 0.4 = 29535 m .
El 20% del área total se asigna a carreteras, el 15% a paisajismo. Entonces

2 2
S d = 0.2 · 29535 = 5907 m ; S oz = 0.15 · 29535 = 4430 m .
En el diseño de un plan de economía general ROB necesitar UCH y Tuva:

- interconexión tecnológica entre edificios y estructuras;
- garantizar la salida conveniente de equipos agrícolas móviles del territorio de
los sectores a lo largo de rutas de tráfico estrictamente establecidas;
- la dirección de los vientos dominantes para proteger Nachod I schihsya en las
máquinas de almacenamiento de las tormentas de polvo y acumulaciones de nieve.
3.4 Definición de indicadores técnicos y económicos del plan maestro.
Una evaluación cualitativa del proyecto desarrolló el plan maestro de la n

redelyaem sus indicadores técnicos y económicos:
- coeficiente de densidad del edificio
Para s = S s / S uch = (6014 + 90 + 5710) / 29535 = 0.4;
- utilización del territorio

Por ISP = S y / S UCH = (29535 - 4430) / 29,535 = 0,85;
- coeficiente de jardinería
A oz = S oz / S uch = 4430/29535 = 0.15.
Para fincas RBF típicas, los valores de estos coeficientes están en el rango: K s
= 0.28 ... 0.37; Para isp
= 0.8 ... 0.9; A oz
= 0.10 ... 0.15 [3] . Los cálculos realizados
confirman la exactitud de los indicadores técnicos y económicos de las empresas
27 de 39 09/08/2019 15:20
estatales.
4 DISEÑO DE UN PROCESO TECNOLÓGICO
RESTAURAR DETALLES
4.1 Análisis del diseño, condiciones de trabajo y defectos de la pieza.
características constructivas y tecnológicas detalles caracterizan forma

geométrica, el tamaño, calidad del material y arr precisión y batyvaemyh superficies,
dureza y estructura del material, térmica tipo convencional e procesamiento ción y t.
D.
La parte restaurada pertenece al grupo de piezas de tipo eje. Detalles mater y al
- acero 45 de acuerdo con GOST 1050-74 . Peso de la pieza 2.3 6 kg. purpos principal
e de las partes - la transferencia de par motor. Para hacer esto, se proporcionan
superficies estriadas en el eje. Hay una variedad de latas, surcos, chaflanes. D e
polipasto tiene una parte roscada interior. El diámetro de la exterior n de superficie que
- 30 y 40 mm; sección estriada 28 mm. Para resumir, se puede observar que los contras
t ruktivno partes del complejo, que es debido a una variedad de superficies complejas
de styami. Esto se reflejará en la tecnología de recuperación en consecuencia.
Las condiciones de trabajo causaron defectos característicos : el desgaste de las
superficies de los cuellos del eje debido a la tensión mecánica. La naturaleza de la
destrucción es fatiga y corrosiva.
En la superficie de esta parte son concentradores de esfuerzos en forma de
filetes, ranuras, surcos, etc., lo que contribuye a la manifestación de las especies con
AR de Rushen que tienen la naturaleza de fatiga.
Basado en el diseño del curso trabajo obtenido, más de d en más detalle por
característica representan las superficies a ser restaurados e NIJ.
Defecto 1. La superficie cilíndrica tiene un diámetro de menos de 29 , 99 mm.
La tolerancia para procesar esta parte es 0.0 2 mm. La rugosidad de los moldes y se
endurece por molienda ( Ra 1.25 µm) . La dureza de la superficie de la pieza se
consigue mediante las características físico-mecánicas del material y otras adicionales
p moobrabotki (HDTV). Según condición de referencia en el diseño supuesto, n e
necesidad de restaurar la superficie durante el uso de la superficie a Diame t ra 3 0 mm
por debajo del aterrizaje Js 6 .
4. Defecto Tsilina superficie -cylindrical que tiene un diámetro de menos de 39
8 9 mm. La tolerancia de mecanizado de esta pieza es de 0 , 035 mm. N rugosidad de
superficie Ra = 0,8 micras está formado por molienda. La dureza superficial de los
niños , pero no se consigue a través de las características físico-mecánicas del material
de opcional y l cional tratamiento térmico (HDTV). Según condición asignación para
curso recto en ektirovanie debe recuperar el desgaste de la superficie por el metal
potencia x NOSTA al dia metros de 40 mm.
4.2 Justificación de métodos para eliminar defectos en la pieza
28 de 39 09/08/2019 15:20
Para restaurar los detalles, elija un método que proporcione los recursos
máximos y los costos mínimos de mano de obra y materiales.
La selección del método depende de las características constructivas y
tecnológicas de detalles STEY y condiciones de operación, la magnitud y la naturaleza
del desgaste, etc. parámetros. La selección se realizará en la siguiente secuencia:
- El mayor deterioro elegir entre diversas formas a TO a convertirse en el
tamaño;
- consideramos la posibilidad de implementación técnica de métodos
preliminares y aceptados;
- estimar la influencia de las operaciones de recuperación para cambiar los
tamaños de las propiedades físico-mecánicas de las superficies adyacentes y artículos
en general, CONS t forma ruktivnoy y miembro de fuerza;
- considerar la posibilidad de mecanizado;
- comparar las propiedades físicas y mecánicas y el coste EFFEC a ciencia
antes y después de la eliminación del defecto.
Habiendo elegido varios métodos de recuperación, teniendo en cuenta la
aplicabilidad, aceptamos el que proporciona el mayor recurso, que se tiene en cuenta
por el coeficiente de durabilidad
K d = f · ( K u ; K in ; K ss ), (4.1)
donde K u es el coeficiente de resistencia al desgaste;

Para en - relación de resistencia;
Para sc - coeficiente de adhesión.
Tabla 4.1 - Características de los métodos de recuperación.

№de Valor del coeficiente
fect Método de recuperación
Ky K en K sc Sv
Superficie de arco vibratorio 0,85 0,62 1,0 8 ... 10

1 Revestimiento en el 0,85 0.9 1,0 6 ... 8
ambiente de CO 2
Cinta de soldadura de 1,1 0.8 0.9 7 ... 8

2 contacto
Revestimiento en el 0,85 0.9 1,0 6 ... 8
ambiente de CO 2
Soldadura por contacto de 1,1 0.8 0.9 7 ... 8

alambre
Defecto 1 (desgaste de la superficie cilíndrica exterior ). Carácter PHI de la

carne de la superficie es insignificante, sobre 0 0 1 ... 0 0 2 mm. Tr e BUET por un
alto mecanizado de precisión. En este caso, el bigote defecto por lo hiriendo a
ibrodugo aullidos naplav Coy.
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Defecto 4 (desgaste de la superficie cilíndrica exterior ). Carácter PHI de carne,

así como en defecto 1 ligero , del orden de 0,1 ... 0,2 mm, pero m rebuetsya alta dureza
( HRC mayor que 50) y la precisión de mecanizado. La vibración y la superficie del
arco reducen significativamente la resistencia a la fatiga de la pieza. RE de la
soldadura de contacto de cinta evita reducción significativa cansado de fuerza stnoy en
mayor coste del proceso en comparación con la afluencia en Coy gas de protección.
Por lo tanto, además de los datos de la tabla 4.1, es aconsejable utilizar el método de
superficie en un entorno de gas protector.
4.3 Justificación de los métodos de basar piezas
El análisis de los detalles de construcción y las condiciones de operación, se

determina la cons t ruktorskie y base tecnológica. Al mismo tiempo, se establece la
secuencia de procesamiento de superficies individuales. Al elegir los proc e bases
Sgiach necesarias para procurar la plena conformidad con el principio de
compatibilidad.
Al elegir bases de datos se guían por los siguientes principios:
- para la base tecnológica adecuada para tomar pivote otve p ejes Stia;
- la reducción de todas las superficies no por la tecnología, o ambos de la base
de resonancia recibir superficie primaria o secundaria a alrededor de torye conservado
y no puede ser invertida;
- para la tecnología necesaria para tomar una base, por ejemplo, con el uso de
unos Torá puede ser tratada en un set en toda la superficie recuperable.
- la base tecnológica adoptada debe preservarse en todas las operaciones del
proceso tecnológico;
- una superficie (un conjunto de superficies que forman una base) debe dejar
los detalles como mínimo, pero con un número suficiente de grados de libertad.
Guiado por las disposiciones anteriores para la restauración del eje, elija como
base ........
Como los medios basando (medios para asegurar objetos a m e máquina
tallorezhuschem) sólo se utilice el cartucho 3 y la leva giratoria w centro schiysya
(durante el refrentado, torneado). Cartucho para vodka y centro fijo - durante la
molienda.
Los diseños basados en piezas se muestran en el dibujo de reparación.
4.4 Diseñando una ruta de recuperación de piezas
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Comenzando a trazar una ruta tecnológica, primero es necesario determinar el

plan para el tratamiento de la superficie, la estructura de las operaciones.
Desarrollo de la vía de recuperación proporciona rendimiento op e radios en
una cierta secuencia.
En el diseño de la ruta debe guiarse por los siguientes PR y horquillas:
- el primero en realizar operaciones para restaurar o fabricar bases
tecnológicas;
- la secuencia de mecanizado depende del sistema de dimensionamiento en el
dibujo. En primer lugar, procesan una superficie con respecto a la cual otras
superficies de la pieza están coordinadas en el dibujo;
- El acabado y el desbaste con prestaciones significativas deben asignarse en
operaciones separadas;
- cada operación posterior debería mejorar la calidad de la superficie,
En base a estas consideraciones , asignamos una secuencia de operaciones para
el proceso de recuperación.
Ruta de recuperación:
005 normalización de la conducta térmica para reducir la dureza.
010 girando edita los chaflanes antes de eliminar rastros de desgaste, mellas
015 girando (def. 1 , 4) para moler para la superficie.
020 a la superficie (def. 1 ) cilíndrico a flote sobre la superficie .
025 soldadura (def. 4) soldadura de contacto eléctrico de la cinta sobre una superficie
desgastada.
025 girando para afilar las superficies depositadas.
Cocción superficial térmica 030 según los requisitos del dibujo .
035 rectificado (def. 1, 4) para rectificar la superficie en el tamaño final.
04 0 control para controlar los parámetros de las superficies restauradas.
4.5 Desarrollo de operaciones tecnológicas.
El desarrollo de las operaciones tecnológicas incluye dos etapas:

- selección de equipos, herramientas, dispositivos;
- el nombramiento y cálculo de modos de procesamiento, operaciones de
racionamiento.
1. La elección del equipo. Superficias superficies desgastadas para realizar la
instalación UD-209, destinados a la soldadura por arco Tsilya exterior n superficies
-cylindrical en alambre y polvo sólido con protección de gas. Fuente de energía -
VDU-504-1.
2. La elección de los materiales. Como material de superficie, tomamos
alambre de soldadura Sv-08GS GOST 10543-75. La protección se lleva a cabo con
dióxido de carbono TU 6-21-32-78.
3. Selección de herramientas. El control de los parámetros geométricos en el
proceso de superficie y después se lleva a cabo con un calibrador OST-1-125-0,1
GOST 166-80.
4. La elección de modos tecnológicos. La superficie en un medio de dióxido de
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carbono se realiza con corriente continua de polaridad inversa. La velocidad de

alimentación depende de la intensidad de corriente, establecido a fin de evitar corto
vice s kany y la continuidad de arcos. velocidad de deposición se ajusta dependiendo
de la l de neumáticos soldar formación de metal y la calidad de la capa depositada. La
superficie de los rodillos se lleva a cabo en incrementos de 1.5-1.8 mm. Cada
subsiguiente a una cara anterior debe superponerse a 1/3 de su longitud. La fuente de
energía de arco debe tener una característica rígida de voltaje de corriente y la tasa de
aumento de la intensidad de corriente de cortocircuito de 70-110 kA / s. La velocidad
de flujo de gas depende del diámetro del cable del electrodo y la velocidad de
deposición. Configuraciones de producto, movimiento de aire, etc.
Basándose en lo anterior lo anterior y de acuerdo con los datos [10] aceptar
losa e soplando modos de revestimiento:
- diámetro del revestimiento D n = 35 mm , longitud de superficie l = 30 mm, el
número ESTATE m kov- 2 , el alambre de diámetro d ave = 1,2 mm;
- espesor de la capa depositada t = 3 mm, el número de pasadas i = 2 ;
- intensidad de corriente I = 90 A;
- velocidad de superficie V n = 0.9 m / min, velocidad del cable V ol = 1.8 m /
min, paso de superficie s = 1.8 mm.
5. El cálculo de la norma técnica del tiempo.
Se determina el tiempo técnico para la operación.
T sht.k = T un + T un + T ext + T pz / n , (4,2)
donde T aproximadamente , T adentro , T agregado , T PZ - respectivamente, el tiempo principal,

auxiliar, adicional y adicional , preparatorio-final, mín.
n es el número de piezas de trabajo , piezas.
El tiempo principal para el proceso de superficie está determinado por la
fórmula
T o = L · i / n · s , (4.3)
donde L es la longitud de la superficie guiada, mm;

i es el número de pases;
-1
n es la frecuencia de rotación, min ;
s - alimentación, mm / rev.
La frecuencia de rotación de la pieza está determinada por la fórmula
n = 1000 · V n / π · d n , (4.4)
donde V n - velocidad de superficie, m / h;

d n - el diámetro de la superficie.
-1
n = 1000 · 0.9 / 3.14 · 35 = 8 , 2 min
Entonces el tiempo principal para un sitio
T o = 30 · 2 / 8.2 · 1.8 = 4 min.
El tiempo auxiliar para la superficie consiste en el tiempo para instalar y quitar
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la pieza T b1 = 1.6 min (en un mandril de tres mordazas con presión central) y el
tiempo asociado con la superficie T b2 = 0.9 min (por pasada).
Tiempo operacional
T op = T o + T in , (4.5)
T op = 2 · 4 + (1.6 + 0.9 · 2) = 11.4 min.
Tiempo extra
T add = T op · K / 100, (4.6)
donde K es el porcentaje de tiempo adicional para operar.

El tiempo extra será igual
T add = 11.4 · 15/100 = 1.7 min.
Tiempo final de preparación para una máquina con una altura central de 200
mm y preparación simple para la operación T pz = 16 min.
Entonces, la norma técnica del tiempo bajo la condición de superficie de una
parte será igual a
T n = 8 + 3.4 + 1.7 + 16/1 = 29.1 min.
El cálculo se ingresa en la tarjeta de operación, que se encuentra en el Apéndice

3 del documento de términos.
5 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE CRM
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En el proyecto del curso, calculamos el costo de la reparación condicional y los

indicadores técnicos y económicos específicos (productividad laboral, ny la intensidad
del uso del área de producción, capacidad energética de la mano de obra, etc.)
El precio de coste de la reparación de maquinaria y equipo incluye lo siguiente º
coste elementos conductores
Con p = 3 p + M + 3 coop + P oz + 3 oy , (5.1)
donde З п
- costos laborales con deducciones para el seguro social, el fondo de
pensiones y el fondo de empleo, rub.
M - costos de materiales, que incluyen el costo de repuestos, cien y un puente de
materiales de reparación, costos de neumáticos, rublos;
H Coop - el costo de las unidades y las unidades de cooperación, frote la compra;.
P oz - otros costos básicos, frotar;
H ow
- coste de organización y gestión de la producción, incluyendo : o n lat
trabajo administrativo y personal de gestión, los costos de salud y seguridad
ocupacional, depreciación, costo de la electricidad, de rublos.
Los costes laborales de los trabajadores de producción con la expulsión def e
fórmula fisible
З п = З о + З с + З пр , (5.2)
donde З о - salario básico, frotar;

З с - deducciones del salario básico para el seguro social, etc., frotar;
Z ol - la cantidad de bonos por indicadores de calidad en el trabajo, rublos.
La tasa arancelaria promedio se determina a partir de la expresión
De horas a = ∑C h · n p / ∑ n p , (5.3)
donde C h - tasa salarial por hora de los trabajadores de las categorías correspondientes
1 hora, rub.
n p - el número de trabajadores de las categorías correspondientes, personas
C hr promedio = (2430 · 6 + 2700 · 17 + 2950 · 1) / 24 = 2643 rub / h.
Luego se determina el salario básico

З о = С ч.ср. · T g tcm , (5.4)
З о = 2643 · 43000 = 113649 000 rub.
las contribuciones a la seguridad social, fondos de pensiones y el fondo

asociado Me Tosti determinado por la fórmula
З с = З о · ή s , (5.5)
donde ή s - coeficiente de deducciones para el seguro social, el fondo de pensiones y el

fondo de empleo (ή s = 0.3).
34 de 39 09/08/2019 15:20
З с = 113649000 · 0.3 = 340947 00 frotar.
La cantidad de bonificaciones por un rendimiento de calidad.

Z pr = Z o · ή pr , (5.6)
en el que ή etc. - coeficiente teniendo en cuenta la cantidad máxima de prima en p e

montnyh talleres granjas (ή ave = 0,4).
W pr = 454596 113649000 · 0,4 = 00 rublos.
Costos laborales de los trabajadores de producción:

З п = 113649000 + 34094700 + 454596 00 = 1932033 00 rub.
En la estructura del costo de la reparación condicional, los ítems de costo se

distribuyen aproximadamente:
- salario de los trabajadores de producción - 5%;
- costos de material - 40%;
- los costos de adquisición de agregados y unidades para la cooperación - 20%;
- otros gastos básicos: 5%;
- costes para la organización de la producción y gestión −30%.
El costo de reparar maquinaria y equipo será igual
Con p = 1932033 00 · 100/5 = 3864066 000 frotar.
Se determina el costo de la reparación condicional.

C ur = C p / N ur , (5.7)
donde N ur - el número de reparaciones condicionales.
N ur = T g cm / 300 · K a , (5.8)
donde R es un - coeficiente de corrección que refleja la influencia de los produc t

programas -governmental (K un = 1).
N ur = 43000/300 = 143 .
Con ur = 3864066000/143 = 27021440 rub./conv.
Luego calcule los indicadores de rendimiento del taller:

Productividad laboral
P p = C p / n p , (5.9)
donde n p - el número de lista de trabajadores de producción, personas
P p = 3864066000/24 = 161002750 rub./pers .
La tensión en el uso del área de producción del centro de distribución central.

H p = C p / S p , (5.10)
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2
donde S p - área de producción del taller, m .
2
H n = 3864066000 /960 = 4.025.069 RUB. / M .
Área de producción específica por unidad de reparación condicional.

S p . sp . = S p / N ur , (5.11)
2
S p . sp . = 960/143 = 6,71 m / conv . rem .
El estándar específico para el volumen de trabajos de reparación y

mantenimiento por tractor
N Tr = N ur / n Tr , (5.12)
donde n tr - el número de tractores en la granja.
N Tr = 143/57 = 2.5 srv./ Tr.
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CONCLUSIONES
En el curso presentado, se resolvió un conjunto de problemas técnicos y de

ingeniería relacionados con el desarrollo detallado del objeto principal de la base de
reparación y mantenimiento: CRM.
El cálculo y la propuesta de un plan de perspectiva de la CLD s UCH e que las
recomendaciones de soluciones de diseño estándar. El área requerida del taller es de
2
960 m . La distribución del espacio propuesto y la composición requerida produ d
entidades -governmental proporcionarán el nivel requerido de mantenimiento y
reparación de la CPI en la economía.
Prod la realización de cálculos más en forma mecánica porción de su aquellos
diseñados x tecnológicamente diseño.
Se propone la composición de los edificios y estructuras del plan maestro del
ROB , y se determinan sus indicadores técnicos y económicos.
Se ha desarrollado el proceso tecnológico de reparación de ejes 80-1601021Р .
Execu s tecnología de recuperación maciones moderna restaurará esta detalles de los
recursos. La norma técnica del tiempo para completar la operación de superficie es de
29,1 minutos.
Los indicadores técnicos y económicos resultantes muestran eq de viabilidad
nómica del proyecto. El costo de una reparación es 27021.44 mil rublos. Área de
2 /
producción específica por unidad de reparación condicional 6.71 m usl.rem. El
estándar específico para el volumen de trabajos de reparación y mantenimiento en un
tractor 2.5 srvm./ tr-r.
37 de 39 09/08/2019 15:20
Literatura
1. Diseño de APK de reparación y servicio de empresas - Met en la asignación

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5. Gurevich D. F., Tsyrin A.A. talleres de reparación de estado Colchian y
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11. Corte de metales. Manual tecnólogo. Bajo anestesia general p e editado por
la AV Panova.- M: Ingeniería, 1988 - 736 p..
38 de 39 09/08/2019 15:20
parque de máquinas por tipos tecnológicos.

persona-h
complejidad de mantenimiento y TR del
incluso
reparar ele al
trabajo
tipo de
- - -
laboral,
Aporte
por
robo.
unidad de
Tabla 1.2 - Distribución de la

- - - - - -
reparacion.
sistemas
hidráulicos
reparar topl.
- - - - - -
instrumentación
mednitsa
- - -
estaño
soldadura - - -
herrero - - -
reparar
- - - - - -
motores
A y dia g
- -
Diagnosis
pintura - - -
maquinas - - -
herramientas
cerrajero - - -
bus
- - -
asamblea
reparar
- - - -
asamblea
bateria
- - -
tornaya
reparar
- - - -
agregados
defecto
- - - -
inexacto
desmontaje - - - -
al aire libre
-
limpieza
Total
Tipos de impacto
A tractores
Tractores TR
A los coches
Coches TR
TO cosechadoras
MOT y TR de máquinas agrícolas
TO y TR OZHF
Trabajo adicional
TOTAL
rrrr
39 de 39 09/08/2019 15:20

El Proyecto de La Organización de Mantenimiento y Reparación de La CPI en El Centro de La Economía Con Una Carga de Trabajo Anual de 30,000 Hora

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Estudiante de 5to año de la

1 DISEÑANDO LA NAVIDAD ECONÓMICA

1.1 Propósito del MDC

Las instalaciones de reparación y mantenimiento de granjas pertenecen al

1.2 Distribución del volumen anual de trabajo en los objetos de reparación.

El volumen anual de trabajo que se realizará bajo la CLD sp st DERIVADOS T

Tabla 1.1 - Distribución del volumen anual de trabajo en los objetos de

Nombre de las máquinas Distribución%

1.3 el proceso tecnológico de mantenimiento y reparación de máquinas en el

La base del proceso, la tecnología de plantillas de esos x de servicio y

y herramientas, la decisión sobre la reparación puntual de las máquinas.

1.4 Distribución del volumen anual por tipos tecnológicos de trabajo.

La distribución del volumen anual de trabajo en los tipos tecnológicos de

donde T G i - el volumen anual de trabajo i- x, h;

Los resultados de la distribución del volumen de trabajos de reparación por

1.5 la justificación de la composición del CRM

CLD destinado para el mantenimiento de los tractores, a la m Bainov,

* - el trabajo se realiza en el sitio de reparación del refrigerante.

** - el trabajo se realiza en el sitio de reparación de máquinas agrícolas.

1.6 Modo de funcionamiento y fondos de tiempo

modo de taller de reparación de la operación se caracteriza por el número de

g de N in : la cantidad de días libres en un año;

F. Dr. = [ (365 - N a - N f - d una ) · t cm - ( t ck · n nB + t ck · n nn ) ] · i , (1,5)

donde f n.r. , F dr - fondos nominales y de tiempo real, h;

F. Dr. = [ (365 - 52 - 9 - 24) · 7 - (2 · 52 + 1 · 9) ] · 0.96 = 1773 horas

F n.o. = Ф н.р · s, (1.6)

donde n - coeficiente teniendo en cuenta las pérdidas de tiempo de trabajo (con

F DO = 2015 · 1 · 0.96 = 1934 h.

1.7 el cálculo del número y composición de empleados

El número de empleados en el CLD está determinada por los grupos de trabajo:

- número de nómina de trabajadores

donde T g i - la cantidad anual de trabajo realizado en el sitio, h;

n pc = 8406 , 5/1773 = 4.74 personas

La magnitud de los valores obtenidos es que será necesario vypo l combinación

Tabla 1.3 - una hoja de resumen para la determinación del número

Trabajo Fundacion Fundacion Numero de trabajadores

Carga de batería 249,4 2015 1773 0, 12 3 0, 14 3

Trabajadores de producción total 21,34 21 24,27 24

Tabla 1.4 - la lista del personal de trabajadores en el taller

El nombre del sitio. Especialidad Descarga Numero

1.8 el cálculo del número de trabajos

Desarrollamos trabajos de especialización de acuerdo con el proceso

donde T g i - el volumen anual del i- ésimo tipo de trabajo, h;

Nombre Insumo laboral Time Fund F Numero de trabajos

Unidades de 4504.25-1670.55 2015 0, 89 1

** - el número de artistas en un lugar de trabajo

1.9 Cálculo de cantidad y selección de equipos.

Solo se calcula el equipo tecnológico básico (máquinas de corte de metal,

donde f o.d. - el fondo real del tiempo de funcionamiento del equipo, h

Para la sección mecánico-mecánica T g mill = 5239.55 horas

N st = 5239.55 / (1934 · 0.85) = 3.19 .

1.10. Cálculo de área

El área total del centro de distribución central incluye áreas de producción,

donde n pm - el número de trabajos en el sitio;

Tabla 1.6 - Cálculo de la necesidad de espacio MDG

1.11 Desarrollo del plan de diseño MDC

2 EPRL KTIROVANIE Mano-MECÁNICO DE SITIO

En el sitio de obras se llevan a cabo en las piezas mecanizadas y algunas partes

2.2 justificación del proceso

El procesamiento mecánico de piezas en talleres de reparación se lleva a cabo

n de las superficies contra las que se trataron con los productos;