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INDICE PÁGINA
1- INFORMACIÓN GENERAL
4- DATOS COMPLEMENTARIOS
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GENERALIDADES
TENSIONES NOMINALES
CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO
DETERMINACIÓN DE LA SECCIÓN
REDES PROTEGIDAS
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1.1 GENERALIDADES
Los productos de Pirelli Cables se ajustan a las normas Nacionales e Internacionales; por tal
motivo en esta publicación se hará referencia, cuando proceda, a las normas IRAM y a los
documentos de la IEC y, cuando no estén disponibles documentos oficiales, a datos e
información interna propia.
Los cables estándar se ajustarán a las tensiones eficaces nominales U0 / U (Um) normalizadas
en la República Argentina, las que se transcriben en la Tabla siguiente:
U0 / U Um
KV eficaces KV eficaces
0,6 / 1,1 1,2
2,3 / 3,3 3,6
3,8 / 6,6 7,2
5,2 / 6,6 7,2
7,6 / 13,2 14,5
10,5 / 13,2 14,5
19 / 33 36
Donde:
U es la tensión nominal a frecuencia industrial entre los conductores para la cual está diseñado
el cable.
Opcionalmente, los cables pueden ser diseñados para otras categorías de tensiones.
NOTA
En esta Guía no se incluyen los datos correspondientes a los cables de tensión nominal
superior a los 36 Kv eficaces.
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Los cables RETENAX de media tensión están concebidos para ser utilizados en el transporte
de energía, cualquiera que sea la forma de instalación.
Para la correcta selección del tipo de cable se debe prestar atención a los siguientes datos,
generales y particulares, del servicio que ha de prestar; los mismos permitirán que el
proveedor suministre el material más idóneo para la aplicación requerida.
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Ø Cables para minas:
a) Galerías horizontales, inclinadas o verticales?
b) ¿Se trata de instalaciones semi-móviles que avanzarán con el trabajo?
c) ¿Las bobinas deben tener unas dimensiones máximas?
d) Se colocará enrollado en un tambor?
Ø Cables para altas temperaturas:
a) Por temperatura máxima se entenderá la del conductor o la del ambiente?
b) Si esta última es variable o permanente?
c) Aire seco, con vapores o con nieblas?
Ø Cables para ambientes húmedos o usos subacuáticos:
a) La humedad es permanente o no.
b) El cable va a estar sumergido en agua, sin ser un río, laguna o canal.
c) Para ríos, lagos, canales, etc., se precisa una breve descripción del fondo (rocoso, fangoso,
pedregoso), indicación de su profundidad, velocidad del agua, eventuales peligros derivados del
paso de barcos, anclas, artes de pesca, buzos, etc.
CATEGORIA I: Esta categoría comprende aquellos sistemas en los que, en el caso de falla de
una fase contra tierra, el cable es retirado de servicio en un tiempo no mayor de una hora.
Cuando se utilicen cables con conductores aislados, individualmente apantallados, se podrán
tolerar duraciones más prolongadas, pero en ningún caso dichos períodos serán mayores de 8
horas. Se deberá prever que estas situaciones anormales no se presenten frecuentemente.
CATEGORIA II: Comprende todas las redes que no están incluidas en las categorías I.
En la Tabla siguiente se indican, para cada valor de la tensión U, los valores correspondientes
de U0 en función de las características de la red que, al efecto, se definen como:
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1.5 CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CARGA DE UN CABLE:
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El flujo de calor se debe a la diferencia de temperatura entre el conductor y el medio que le
rodea y está regido por una ley similar a la que se utiliza en electricidad para evaluar las
corrientes producidas por una diferencia de potencial aplicada a una resistencia.
Para cualquier conductor eléctrico de sección A y de longitud L, al que se aplica una diferencia
de potencial ∆ V se cumple, de acuerdo a la Ley de Ohm, que:
∆V ∆V . A
I= = (en amper)
Re g. l
En un circuito térmico, en el que debido a una diferencia de temperatura ∆ θ fluye calor desde
un punto más caliente a otro más frío, análogamente, se cumple:
∆Θ ∆Θ. A
h= = (en watt)
Gt gt . L
Esta relación se conoce como la “Ley de Ohm térmica” para la transmisión del calor.
La resistividad térmica de un cuerpo es una propiedad intrínseca del mismo, y se puede definir
como: “el valor de la diferencia de temperatura, en grados centígrados, entre las dos caras
opuestas de un cubo de un centímetro de lado que permite el paso de un watt de calor”, se
mide en (ºC . cm / W). La resistencia térmica se mide en ohm térmicos (Ωt).
Con estos principios, los problemas de fluencia de calor pueden convertirse, en general, en
problemas de electricidad de corriente continua, considerando análogos los siguientes
términos:
Se encara el problema del diseño térmico de un cable igualando el calor generado por las
pérdidas del cable con el disipado a través de las resistencias térmicas a causa de la diferencia
de temperatura entre los conductores y el medio ambiente.
Suponiendo que el calor viene generado exclusivamente por las pérdidas debidas al efecto Joule
en los conductores, resulta:
H = n . Rt . I2 (en watt)
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∆Θ , existente
Por otro lado, el calor disipado a consecuencia del salto térmico, entre los
conductores y el medio ambiente será, como se ha indicado H = ∆Θ / Gt (en watt).
En esta última ecuación, el máximo salto térmico aceptable está limitado por las
características de los materiales constitutivos del cable que fijan la temperatura máxima en el
conductor en servicio permanente y la temperatura ambiente, del terreno o del aire circundante
que, por lo general, suele tomarse de 25º C ó de 40º C, respectivamente.
I = ( ∆Θ / ( n * Rt * Gt))
Siendo I la intensidad admisible en Ampere.
En la figura se pone de manifiesto que la resistencia térmica total (Gt), está formada por un
conjunto de resistencias térmicas parciales, unas en serie y otras en paralelo.
El cálculo de cada resistencia parcial obliga a considerar dos factores: la resistividad térmica
del material y un factor de forma, al que se denomina F. G. (factor geométrico).
Material Gt ( ºC . cm / W)
a) aislantes
– Polietileno reticulado (XLPE) 350
– Cloruro de Vinilo (PVC) 500
– Etileno Propileno (EPR) 500
– Papel impregnado (P) 600
– Aceite fluido (OF) 500
b) cubiertas
– Neopreno (PCP) 550
– Cloruro de polivinilo (PVC) 500
– Polietileno termoplástico (PE) 350
– Compuestos LS0H 500
– Materiales fibrosos 600
c) materiales para conductos
– Cemento 100
– Fibra 480
– Amianto 200
– Tierra de relleno 120
– Cloruro de polivinilo 600
– Polietileno termoplástico 350
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Las dimensiones y formación del cable influyen decisivamente en el valor de su resistencia
térmica y ésta puede calcularse fácilmente en el caso de los cables unipolares en los que el
calor fluye radialmente desde el núcleo. Sin embargo, en el caso de los cables
multiconductores, el problema se complica debido a la distorsión de las líneas de fluencia del
calor. Este problema se ha resuelto haciendo uso de los denominados “factores geométricos”
(FG).
En el caso de un cable unipolar apantallado, la resistencia térmica del aislamiento viene dada
por la fórmula:
gt 2t 1
.ln 1 +
dc
g1 =
2π
Para tensiones iguales o superiores a 2,3 / 3,3 kV en cables aislados en XLPE y 5,2 / 6,6 kV
en cables aislados en EPR, se hace necesario apantallar cada fase individualmente, entonces
el apantallado individual de las almas reduce la resistencia interior del dieléctrico, pues
proporciona caminos adicionales, de elevada conductividad térmica para la disipación del calor,
en paralelo con las sendas habituales a través del dieléctrico.
En este caso, los cables de este tipo pueden ser considerados como cables para los cuales t1
/ t = 0,5, siendo t el espesor de aislamiento entre conductores, e introducir un factor K,
denominado “factor de apantallamiento” que se ha obtenido con auxilio del método electrolítico
citado anteriormente. Se tiene, pues:
gt
g1 = K . . FG
2π
Por lo que respecta a la resistencia térmica de los asientos de las armaduras (ga’), su valor
viene dado por la expresión:
gt 2t 2
. ln . 1 +
Ds
ga’ =
2π
1 0
Donde: t2 es el espesor del asiento de armadura
Ds es el diámetro exterior de la envolvente
gt es la resistividad térmica del material de asiento de armadura.
Finalmente, la resistencia térmica del revestimiento o cubierta exterior del cable se calcula:
gt 2t 3
ga” =
2π
. Ln 1 + D ' a
En los cables no armados, D’a es el diámetro exterior del componente situado inmediatamente
debajo de la cubierta, por ejemplo, otra cubierta, una pantalla u otro revestimiento.
b) Cables enterrados.
En el primer caso se debe considerar si el cable está protegido de la radiación solar directa o
no. El tema se complica porque para el cálculo de la resistencia térmica exterior hay que tener
en cuenta un coeficiente de disipación de calor, para cuya determinación se tienen en cuenta
unos coeficientes empíricos que consideran la forma de colocación de los cables: un sólo
cable, varios cables en contacto, en trébol, dispuestos vertical u horizontalmente, etc. Además
hay que tener en cuenta que la superficie exterior del cable está a mayor temperatura que el
ambiente, siendo:
ge = 1 / [ π. De. h. 4 ( ∆Θs) ]
h es el coeficiente de disipación del calor cuyo valor varia entre 3 y 4 para un cable de
color negro, según su forma de instalación.
I= [
[
∆Θ − Wd [ 0.5 * g1 + n * ( ga '+ ga' '+ ge )] − σ * De * H * ge ]]
R * g1 + n * R (1 + λ1 * ga '+ n * R * (1 + λ1 + λ 2) * ( ga' '+ ge )
1 1
Una primera simplificación de esta expresión se consigue considerando nulas las pérdidas en
el dieléctrico (Wd), lo que es una suposición aceptable en los cables de tensión inferior a 12/20
kV, y considerar nulas, también, a λ1 y λ2 que representan la relación existente entre las
pérdidas totales en pantallas y armaduras respecto a las pérdidas totales en los conductores.
∆Θ − σ . De. H . ge
I= R. g1 + n. R.( ga '+ ga "+ ge)
b) En el caso de cables enterrados, hay que considerar si hay uno o varios, la profundidad a
que se encuentran, la distancia que separa a unos de otros, etc.
En el supuesto más sencillo, el de un sólo cable enterrado, la expresión que permite obtener la
resistencia térmica del terreno es la siguiente:
2
. gt . ln. u + ( u − 1
1
ge =
2π
Donde: gt es la resistividad térmica del suelo
u = 2L/De
L la profundidad a que está enterrado el cable
De el diámetro exterior del cable
1
ge = . gt . ln (2u)
2π
Si se trata de grupos de cables enterrados hay que determinar la elevación de temperatura que,
en la superficie de cada cable, ocasiona el calor generado por los restantes y restar esta del
salto térmico previsto. Sólo la enunciación del problema muestra las dificultades prácticas del
método, pues podemos encontrarnos con cables desigualmente cargados, situados en
posiciones diversas y a distancias distintas, etc. Por estas razones, los Reglamentos, Normas
técnicas y Catálogos facilitan tablas de carga y coeficientes de corrección que permiten evaluar
con suficiente precisión la intensidad admisible en un cable en unas condiciones de instalación
determinadas.
Cuando los cables se instalan al aire libre, la resistencia térmica exterior se ve notablemente
afectada por el color de la cubierta exterior del cable que influye en el poder emisor de calor del
cable.
1 2
Observaciones efectuadas en laboratorio han permitido llegar a la conclusión de que la
disipación térmica total (H) por centímetro de longitud de la superficie total de un cable al aire
viene dada por la expresión:
Cuando los cables han de instalarse en el interior de edificios debe tenerse en cuenta los
Reglamentos Técnicos de carácter oficial.
Para un incremento dado de temperatura ( ∆Θs ), el valor de H varía con el diámetro del cable,
con la posición y situación de otros cables adyacentes, con la distancia del cable que nos
ocupa la pared o techo, etc. Se alcanza el equilibrio cuando el calor disipado (H) multiplicado
por la resistencia térmica exterior para cables al aire (Ga) es igual al salto térmico entre la
temperatura ambiente y la superficie del cable, luego:
∆Θs ∆Θs 1
Ga = = =
H 5 π. d '. h.( 4 ( ∆Θs )
π. d '. h.( ∆Θs ) 4
Los cables terminados en plomo, o los armados con alambres desnudos, presentan una baja
emisividad cuando están nuevos, pero con el transcurso del tiempo, a medida que se oxidan o
se ensucian aumentan su emisividad.
Por lo tanto, para nuestro propósito, es bastante exacto tomar como valor de la emisividad de
los cables usados la del cuerpo negro.
La figura siguiente permite calcular la resistencia térmica del aire multiplicando el valor dado en
1
la curva , por el inverso de la raíz cuarta del salto térmico:
(π . d '. h)
1
Ga = 4
∆Θs
π. d '.h
1
π. d '.h
Coeficiente
Curva para determinar la resistencia térmica del aire
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1.6 CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO EN LOS CONDUCTORES
Generalmente se admite que el lapso de circulación del cortocircuito es muy pequeño, de modo
que el calor desarrollado queda contenido en el conductor sin ser intercambiado con el medio;
por lo que puede asumirse que el desarrollo térmico sigue una función adiabática que depende
del material del conductor, siendo:
I2 T 2 + 234
t = 115679 log T 1 + 234 para conductores de cobre
s
I2 T 2 + 228
y t = 48686 log T 1 + 228 para conductores de aluminio
s
Se debe destacar que la temperatura de fallas persiste por un intervalo de tiempo superior a la
duración del cortocircuito. Por ejemplo. Un cable Retenax, que demora 1 segundo en pasar de
90 a 250º C puede demorar una hora en retomar su temperatura normal.
1 4
1.7 DETERMINACION DE LA SECCION
La complejidad del método anterior hace que, para la determinación de la sección de los
conductores, se recurra en la práctica a un método simplificado en base a las siguientes
consideraciones:
Ante todo, ha de calcularse la corriente máxima permanente que el cable debe transportar,
teniendo en cuenta la potencia a transmitir y la tensión de trabajo nominal. En ciertos casos,
en lugar de la potencia se dispone como dato, ya directamente, del valor de la corriente
nominal.
1.7.1 CRITERIO 1
Determinación de la sección por intensidad máxima admisible por calentamiento.
Calculada la corriente nominal y conocidas las condiciones de instalación, la sección se
determina mediante la tabla de capacidad de carga del tipo de cable seleccionado (consultar el
catálogo respectivo). Estas tablas permiten elegir la sección de los conductores en base a la
corriente máxima admisible para los diversos valores de la tensión de servicio. Se han
determinado los dos casos de instalación más corrientes: la instalación al aire y la instalación
enterrada, y en base a las siguientes consideraciones:
a) Instalación al aire:
- Temperatura del aire, 40º C.
- Solo una terna de cables unipolares separados un diámetro entre sí, o un cable tripolar.
- Disposición que permita una eficaz renovación del aire.
- A la sombra.
b) Instalación enterrada:
- Temperatura del terreno, 25º C.
- Solo una terna de cables unipolares separados 7 cm entre sí, o un cable tripolar.
- Terreno de resistividad térmica normal (100º C · cm/W).
- Profundidad de la instalación (cables en PVC y XLPE):
Ø 1,1 y 3,3 kV: 70 cm.
Ø Entre 6,6 y 33 kV: 100 cm.
Los valores de intensidades admisibles indicados en las hojas de productos están referidos a
las condiciones mencionadas y con una tensión de servicio igual a la nominal.
1 5
La temperatura máxima de trabajo de los cables esta prevista en 90º C y la temperatura
ambiente que rodea al cable ha sido supuesta en 40° C para la instalación al aire y de 25º C
para la instalación enterrada, tal como ya se ha expresado. Por “instalación al aire” se entiende
una disposición en la que el aire pueda circular libremente por ventilación natural alrededor de
los cables. En el caso de que la temperatura del aire ambiente o del terreno sea distinta de los
valores supuestos, las intensidades admisibles por los cables deben corregirse mediante los
coeficientes de las tablas incluidas más adelante.
En el caso de que se deba instalar mas de un cable tripolar o mas de una terna de cables
unipolares, a lo largo del recorrido previsto, es preciso tener en cuenta el calentamiento mutuo
y reducir la intensidad admisible de los cables mediante la aplicación de los coeficientes de
reducción que figuran en las tablas siguientes.
1.7.2 CRITERIO 2
Control de calentamiento en cortocircuito.
Para verificar si la sección elegida es suficiente para soportar la corriente de cortocircuito,
conocido el valor de esta última (I, en ampere) y su duración (t, en segundos), debe cumplirse
la condición:
I * t = K *S
donde:
K - es un coeficiente que depende de la naturaleza del conductor y de sus
temperaturas al principio y al final del cortocircuito.
S - es la sección nominal del conductor en mm . 2
Las corrientes máximas de cortocircuito admisibles en los conductores vienen dadas en los
gráficos incluidos al final del presente catálogo. Asimismo, deben verificarse las corrientes de
cortocircuito máximas tolerables en las pantallas, para lo cual puede recurrirse a las
consideraciones indicadas al final del catálogo.
NOTA IMPORTANTE: Para la determinación de las corrientes de cortocircuito admitidas por las
pantallas metálicas no se consideran las mismas temperaturas inicial y final que para el
conductor. Esto se debe a que en caso de cortocircuito el blindaje tiene por temperatura inicial
un valor inferior al del conductor, y por temperatura final la menor de las temperaturas que
admiten los elementos adyacentes a este. En caso de requerirse un cálculo pormenorizado
remitirse a la norma IEC 60949.
1.7.3 CRITERIO 3):
Control de la caída de tensión.
La caída de tensión en el caso de los cables de media tensión, generalmente tiene poca
importancia, a menos que se trate de líneas de gran longitud.
1 6
Se observa que en ciertas condiciones de instalación (canales, galerías, etc.) el calor disipado
por los cables no puede difundirse libremente y provoca un aumento de la tempera-tura del aire
que los circunda.
La magnitud de este aumento depende de muchos factores y debe ser determinado en cada
caso. Para una valoración aproximada, debe tenerse presente que la sobreelevación de
temperatura es del orden de 15º C. La intensidad admisible en las condiciones de régimen
deberá, por lo tanto, reducirse con los coeficientes de la tabla IX.
NOTA: Cuando la separación entre cables sea igual o mayor a 2 d no se precisa corrección.
Nº de Nº de cables o ternas
bandejas
1 2 3 6 9
factor de corrección
factor de corrección
3º - Cables trifásicos o ternas de cables unipolares tendidos sobre soportes, con separación de
cables igual a un diámetro d.
Distancia de la pared > 2 cm.
Nº de cables o ternas
1 2 3 6 9
factor de corrección
1 7
4º - Cables trifásicos o ternas de cables unipolares, en contacto entre sí y con la pared,
tendidos sobre bandejas continuas o perforadas (la circulación del aire es restringida).
Nº de Nº de cables o ternas
bandejas
2 3 6 9
factor de corrección
5º - Cables trifásicos o ternas de cables unipolares, en contacto entre sí, dispuestos sobre
soportes.
Nº de cables o ternas
1 2 3 6 9
factor de corrección
6º - Agrupación de cables trifásicos o ternas de cables unipolares, con una separación inferior a
un diámetro y superior a un cuarto de diámetro, suponiendo su instalación sobre bandeja
perforada, es decir, de forma que el aire pueda circular libremente entre los cables.
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B - Cables enterrados en una zanja en el interior de tubos o similares.
Se recomienda que se instale un cable unipolar o tripolar por tubo. La relación del diámetro del
tubo respecto al del cable será igual o superior a 2. Cuando sea necesario instalar una terna
por tubo, la relación entre el diámetro del tubo y el diámetro aparente de la terna deberá ser
igual o superior a 2.
Se recomienda que se instale un cable unipolar o tripolar por tubo. La relación del diámetro del
tubo respecto al del cable será igual o superior a 2. Cuando sea necesario instalar una terna
por tubo, la relación entre el diámetro del tubo y el diámetro aparente de la terna deberá ser
igual o superior a 2.
Como orientación, se recomienda aplicar un coeficiente corrector de 0,8 en el caso de una línea
con cable tripolar o con una terna de cables unipolares en el interior de un mismo tubo. Si se
trata de una línea con tres cables unipolares situados en sendos tubos, podrá aplicarse un
coeficiente corrector de 0,9.
Se recuerdan los inconvenientes que puede presentar el empleo de un tubo de hierro o de otro
material ferromagnético, para la protección de un cable unipolar, por los calentamientos que
podrían presentarse debido a fenómenos de histéresis y otros, por lo que se evitará esta forma
de instalación.
1 9
1.9 ENSAYOS SOBRE CABLES TERMINADOS
Una vez finalizado el proceso de fabricación, durante el cual el producto ha sido sometido a
controles intermedios, se realizan sobre los cables una serie de ensayos destinados a
comprobar el buen funcionamiento del cable y la calidad de sus componentes.
Los ensayos a realizar están definidos en las Normas IRAM 2178 e IEC 60502 para los cables
desde 1,1 a 33 kV, y en la Norma IEC 60840 para los de tensiones superiores. Estas Normas
dividen los ensayos a realizar en tres grupos denominándoles ensayos de Rutina, Especiales y
Tipo.
Los ensayos de Rutina (Individuales) se efectúan sobre todas las piezas de cable terminado.
Tienen por finalidad demostrar que el conductor y el aislamiento están en buen estado.
Los ensayos Especiales se realizan sobre un número determinado de muestras extraídas de
las piezas de cable fabricadas. Su finalidad es la de comprobar que el cable responde a las
especificaciones de su diseño.
Los ensayos de Tipo se realizan sobre el cable antes de su comercialización con el fin de
demostrar que las características de servicio son satisfactorias para la utilización prevista. Una
vez realizados, no es necesario repetirlos a menos que se introduzcan modificaciones en los
materiales o en la construcción del cable.
ENSAYOS DE RUTINA
Los ensayos de rutina (Individuales) para cables de tensión nominal des de 1 kV hasta 33 kV son:
Ø Medida de la resistencia eléctrica del conductor.
Ø Ensayo de tensión.
Ø Ensayo de descargas parciales.
Para cables de tensión nominal superior a 33 kV, los ensayos Individuales a realizar son:
Ø Ensayo de descargas parciales.
Ø Ensayo de tensión.
Ø Ensayo eléctrico de la cubierta exterior.
ENSAYOS ESPECIALES
Los ensayos Especiales para cables de hasta 33 kV son los siguientes:
Ø Examen del conductor.
Ø Verificaciones dimensionales.
Ø Ensayo eléctrico.
Ø Ensayo de alargamiento en caliente.
Los ensayos Especiales para cables de más de 33 kV son:
Ø Examen del conductor.
Ø Medida de la resistencia eléctrica del conductor.
Ø Medida de los espesores de aislamiento y cubiertas.
Ø Ensayo de alargamiento en caliente del aislamiento.
Ø Medida de la capacidad.
ENSAYOS DE TIPO
Estos ensayos se dividen en dos grupos según sean eléctricos, o no.
Los ensayos de Tipo eléctricos, para cables de media o alta tensión, consisten en una serie de
pruebas a realizar consecutivamente sobre una muestra de cable, entre las que destacan el ensayo
de doblado, la medida de la tg δ en función de la temperatura y de la tensión, el ensayo de ciclos de
calentamiento y el ensayo de tensión a impulsos.
Respecto a los ensayos de Tipo no eléctricos, estos tratan principalmente de poner a prueba
las características mecánicas, físicas y químicas de todos los elementos del cable para
asegurar su correspondencia con las especificadas en la norma.
2 0
1.10 REDES PROTEGIDAS DE DISTRIBUCIÓN EN MEDIA TENSIÓN
INTRODUCCION
Este tipo de red está siendo sustituido gradualmente debido a su bajo nivel de confiabilidad
cuando es utilizado en áreas con mayor densidad poblacional.
Asimismo, las líneas desnudas normalmente encuentran resistencia entre la población debido
al impacto ambiental provocado por la frecuente necesidad de podas predatorias de los
árboles, debido a que el simple contacto del conductor desnudo con una rama puede provocar
la salida de servicio de parte de la red, exigiendo la presencia constante de equipos de
mantenimiento para el restablecimiento de la energía.
La proximidad de la red con marquesinas, balcones, andamios y otras líneas de energía, entre
otros, puede facilitar el contacto accidental de personas con los conductores desnudos,
pudiendo causar accidentes que muchas veces son fatales.
Hasta hace algunos años la única opción para la substitución de las redes aéreas con
conductores desnudos era la utilización de cables subterráneos, instalados en ductos o
directamente enterrados. Ese sistema garantiza la máxima confiabilidad en el suministro de
energía sin ningún impacto ambiental y sin riesgos por contactos accidentales. No obstante,
aún con los avances actuales y con la reducción sensible de costos en los sistemas
subterráneos, muchas veces ellos no pueden ser utilizados.
2 1
REDES PROTEGIDAS DE DISTRIBUCIÓN EN MEDIA
TENSIÓN
APLICACIONES
2 2
RECOMENDACIONES PARA EL TENDIDO Y MONTAJE
• Cortar las ramas cerca de los conductores desnudos o que se puedan tocar de modo
permanente con los conductores protegidos
• Reducción del volumen de corte (>8 veces menos)
• Observar las distancias mínimas de seguridad entre la arborización y el tipo de red:
Árboles y redes
protegidas en
armonía
2 3
1.11 RECOMENDACIONES PARA EL TENDIDO Y MONTAJE
Ø Se debe devanar los carretes sujetando las puntas interiores firmemente al carrete, o de lo
contrario éstas se irán corriendo y alargando llegando un momento en que empiezan a
golpearse y eventualmente romper.
Ø Se debe rodar los carretes en el sentido en que fueron enrollados o se corre el peligro que
se suelten y se traben vueltas.
Ø Se debe, en lo posible, cuando hay diferentes niveles de terreno, devanar el carrete del nivel
superior al inferior y no viceversa.
Ø La temperatura del cable durante la operación de tendido, en una instalación fija, en toda su
longitud y durante todo el tiempo de la instalación, en que esté sometido a curvaturas y
enderezamientos, no debe ser inferior a 0º C.
Esta temperatura se refiere a la del propio cable, no a la temperatura ambiente. Si el cable
ha estado almacenado a baja temperatura durante cierto tiempo, antes del tendido deberá
llevarse a una temperatura superior a los 0º C manteniéndolo en un recinto calefaccionado
durante varias horas inmediatamente antes del tendido.
Ø No se debe pintar la superficie de los cables, pues los solventes aplicados pueden
deteriorar fuertemente a revestimientos o aislaciones.
Ø Durante las operaciones de tendido, es aconsejable que el radio de curvatura de los cables
no sea inferior a los siguientes valores:
10 · (D + d), para los cables unipolares apantallados y para los armados o con conductor
concéntrico;
7,5 · (D + d), para los restantes tipos.
Siendo D, el diámetro exterior del cable y d, el diámetro de un conductor.
Ø Los esfuerzos de tracción no deben aplicarse a los revestimientos de protección, sino a los
conductores de cobre o de aluminio, recomendándose que las solicitaciones no superen
los 6 Kg por mm² de sección del conductor para cables unipolares y de 5 Kg por mm2 para
cables tripolares de cobre. Para conductores de aluminio se aplicará un esfuerzo de 3 Kg
por mm² tanto para conductores unipolares como tripolares. Cuando el esfuerzo previsto
exceda de los valores admisibles mencionados, se deberá recurrir al empleo de cables
armados con alambres (tipo M o MA); en este caso se aplicará el esfuerzo a la armadura,
sin superar el 25 a 30 % de la carga de rotura teórica de la misma.
Ø En caso de requerirse, se recomienda poner separadores o agentes deslizantes tipo talco,
mica en polvo o bentonita. Si bien los cables eléctricos son resistentes al contacto con
grasas o aceites, su empleo no es recomendable dado que su efecto en el largo tiempo no
es previsible, dada la gran variedad de grasas y aceites disponibles en el mercado.
Ø Como un empalme o un terminal debe tratar de conservar todo lo posible las características
físicas del cable al que se aplican, los empalmes o terminales de los cables RETENAX se
realizan con la máxima simplicidad y fiabilidad, empleando materiales suministrados por
PIRELLI, elaborados con materiales similares a los utilizados en la fabricación de los
cables.
2 4
Ø Durante el montaje de los accesorios es de fundamental importancia eliminar la capa
semiconductora aplicada sobre el aislamiento y limpiar la aislación con percloretileno,
yendo desde la punta del cable hacia el interior donde se termina la pantalla y
semiconductora. En todos los casos se limpiará cuidadosamente la superficie del
aislamiento hasta asegurarse que se ha eliminado toda traza de material semiconductor.
En los cables de capa conductora extruída, para facilitar su retiro se puede calentar suave
y cuidadosamente con una llama. Después deberá lijarse la superficie del aislante hasta
eliminar completamente la capa de sustancia semiconductora que queda. En los cables de
hasta 33 kV fabricados en triple extrusión separable en frío, no es necesario emplear calor
para retirar la capa extruída conductora, ya que esta se retira con facilidad.
2 5
GENERALIDADES Y NORMATIVA APLICADA
EQUIVALENCIA DE DESIGNACIONES
2 6
2- CABLES TIPO RETENAX
2.1 GENERALIDADES Y NORMATIVA APLICADA
Los cables RETENAX que se proyectan y fabrican en la Argentina cumplen los requisitos exigidos a
este tipo de cables por la Norma IRAM 2178 (hasta 33 kV), por la de la Comisión Electrotécnica
Internacional IEC 60502-2 (hasta 30 kV), por la IEC 60840 (hasta 161 kV) y por la IEC 62067 (hasta
230 kV), siendo aptos para un amplio campo de aplicaciones. Los precios más asequibles de los
cables dotados de este tipo de aislamiento y las cualidades dieléctricas, la mayoría de las veces
suficientes, del polietileno reticulado han influido considerablemente en la amplia difusión de estos
cables.
PIRELLI con una amplia experiencia y marcado conocimiento de las complejas características
tecnológicas de los cables eléctricos, fabrica y suministra los cables RETENAX con aislamiento de
polietileno reticulado para la gama de tensiones antes citada.
Los cables RETENAX tienen como principales propiedades: una marcada estabilidad al
envejecimiento, la posibilidad de un elevado transporte de corriente, diámetros de cable más
reducidos y, por tanto, pesos más ligeros. Cada una de las distintas partes que componen un cable
RETENAX: conductor, aislamiento, pantalla, armadura y cubierta, ha sido estudiada para realizar con
la mayor fiabilidad la función que de ella se requiere. Asimismo, se fabrican con los mejores
materiales, una vez que los mismos han sido seleccionados y controlados.
RETENAX H
1
Conductor
Capa semiconductora
Aislamiento
Capa semiconductora
5Pantalla metálica
6Cubierta exterior
RETENAX HF
Conductor
2Capa semiconductora
3Aislamiento
4Capa semiconductora
5Pantalla metálica
7Armadura
8Cubierta exterior
2 7
CONDUCTOR
CLASE DE CONDUCTOR
Los conductores de los cables RETENAX están constituidos por cuerdas redondas compactas
de cobre recocido o de aluminio. La compactación se efectúa por un método patentado que
permite obtener superficies más lisas y diámetros de cuerdas menores que los de las cuerdas
normales de igual sección nominal.
Si eventualmente entra agua en el interior del cable durante su instalación, o por causa
accidental, y se desea evitar su propagación a lo largo de los huecos existentes entre los
alambres que forman el conductor, estos alambres pueden fabricarse rellenos con un material
obturador que impide dicha propagación.
Los conductores satisfacen las especificaciones de las Normas, tanto nacionales (IRAM
2022), como internacionales (IEC 60228).
A partir de la tensión de 3,3 kV los conductores aislados con polietileno reticulado van
recubiertos de una capa semiconductora cuya función es doble:
a) Impedir la ionización del aire que, en otro caso, se encontraría entre el conductor metálico y
el material aislante (efecto corona). La capa semiconductora forma cuerpo único con el aislante
y no se separa del mismo ni aún con las dobladuras a que el cable pueda someterse,
constituyendo la verdadera superficie equipotencial del conductor. Los eventuales espacios de
aire quedan bajo esta superficie y, por lo tanto, fuera de la acción del campo eléctrico.
b) Mejorar la distribución del campo eléctrico en la superficie del conductor. Dicha capa,
gracias a su conductividad, convierte en cilíndrica y lisa la superficie del conductor, ya que
puede concebirse como parte integrante del mismo, eliminando así los posibles focos de gran
solicitación eléctrica en el aislamiento.
AISLACIÓN
El aislamiento de los cables RETENAX está constituido por polietileno químicamente
reticulado, extruído por el proceso de reticulación en seco, conocido como “Dry Curing”; el
mismo se efectúa en ambiente de nitrógeno, que evita los inconvenientes aparejados de los
antiguos procedimientos de reticulación con vapor (posibilidad de vestigios de agua ocluidos en
el aislamiento). Dicho aislamiento es un material termoestable que presenta una muy buena
rigidez dieléctrica, bajo factor de pérdidas y una excelente resistencia de aislamiento.
2 8
La excelente estabilidad térmica del polietileno reticulado le capacita para admitir en régimen
permanente temperaturas de trabajo en el conductor de hasta 90º C, tolerando temperaturas de
cortocircuito de 250ºc. La marcada estabilidad al envejecimiento, la elevada resistencia a los
agentes químicos, la tenacidad mecánica y eléctrica, son las propiedades más destacadas que
hacen del polietileno químicamente reticulado un material apropiado para el aislamiento de
cables.
El polietileno reticulado empleado por PIRELLI en sus elaboraciones, responde a todas las
exigencias que se especifican en las principales Normas en uso, en particular, la Norma IRAM
2178, la IEC 60502, la IEC 60840 o la IEC 62067, según el nivel de tensión requerido.
Los cables de Pirelli son elaborados y manipulados en salas de características “Clean Room”;
las mezclas son despachadas a las extrusoras con sistemas de vacío, lo que asegura que los
compuestos no estén expuestos a eventuales contaminantes del ambiente.
También se emplea en los cables aislados con polietileno reticulado a partir de la tensión de
3,3 kV. La capa semiconductora externa se coloca sobre la aislación de XLPE y tiene el
propósito que la capa semiconductora externa, es decir el de evitar que entre la pantalla y el
aislamiento quede una capa de aire ionizable con zonas de alta solicitación eléctrica en el seno
del aislamiento.
La capa semiconductora externa esta formada por una mezcla extruÍda y reticulada de
características químicas semejantes a la del aislamiento, pero de baja resistencia eléctrica.
Triple Extrusión
PANTALLA METÁLICA
2 9
o Confinar el campo eléctrico en el interior del cable.
o Lograr una distribución simétrica y radial del esfuerzo eléctrico en el seno del aisla-miento.
o Limitar la influencia mutua entre cables eléctricos.
o Evitar, o al menos reducir, el peligro de electrocuciones.
o Conducir la corriente de cortocircuito monofásico
Las corrientes de cortocircuito que pueden soportar las partes metálicas de las pantallas, cuya
misión encomendada es principalmente electrostática, vienen dadas en la tabla XI, para las
pantallas de cintas de cobre, en función del diámetro medio de la pantalla, y en la tabla XII, para
las pantallas constituidas por hilos de cobre, en función de la sección total de los hilos. Si
estas intensidades no son suficientes para las que se esperan en la instalación particular de
que se trate, bajo demanda se pueden fabricar cables con pantallas de mayor sección.
Según la formación del cable (unipolar o tripolar) y los requerimientos particulares del caso, los
blindajes en media tensión usualmente están constituidos por cintas o alambres y cintas,
siempre de cobre recocido. Otras opciones viables, tanto en media como en alta tensión, son
una cubierta y, solo para alta tensión, una cinta longitudinal de cobre corrugada y soldada
(estanca) o alambres de Cu conjuntamente con una cinta longitudinal de aluminio monoplacada
pegada.
o Bloqueo radial: según el tipo de cable y su tensión se puede llegar a realizar con una
cubierta metálica de aleación de Pb, una cinta longitudinal de Cu corrugada y soldada o
una cinta longitudinal de aluminio pegada. A su vez , el bloqueo radial compuesto por
elementos metálicos como los citados, cumple la función de pantalla metálica.
3 0
RELLENOS
En los cables tripolares, los conductores aislados y apantallados se cablean. Para dar forma
cilíndrica al conjunto se aplica un relleno, y eventualmente una capa, extruídos, de un material
apropiado que pueda ser fácilmente eliminado cuando hay que confeccionar empalmes o
terminales.
PROTECCIONES
Cuando la pantalla y la armadura están constituidas por materiales diferentes, deberán estar
separadas por una cubierta extruída. La calidad del material debe ser adecuada para la
temperatura de trabajo del cable y sus características quedan definidas en la Norma citada.
Las armaduras de los cables RETENAX han sido estudiadas de forma que se conserve la
ligereza y manejabilidad que caracteriza a este tipo de cables. Están constituidas por flejes o
alambres metálicos dispuestos sobre un asiento apropiado y bajo la cubierta exterior, con lo
que la armadura queda protegida de las corrosiones químicas o electrolíticas.
CUBIERTA EXTERIOR
Las cubiertas empleadas en los cables RETENAX pueden ser de PVC (Policloruro de vinilo) o
Pe (polietileno), según la norma IRAM 2178 o IEC 60502-2, denominadas ST2 y ST7
respectivamente.
Cabe destacar que con formulaciones adecuadas se obtienen mezclas de PVC de gran
resistencia a los aceites y a los hidrocarburos. En casos muy particulares de utilización en
industrias petroquímicas o donde pueda darse la circunstancia de una posible inmersión del
cable en hidrocarburos, es aconsejable la utilización de una cubierta especial resistente a
estos agentes.
En función del terreno y en caso de requerirse una menor absorción de humedad respecto al
PVC, puede optarse por la cubierta de Polietileno. Asimismo, si el cable se instalará a la
intemperie, el Polietileno tiene una mejor aptitud a los efectos climáticos.
3 1
La versatilidad de instalación de estos cables ofrece una solución satisfactoria a múltiples
problemas al proyectista y al instalador.
Los cables RETENAX pueden también suministrarse con una cubierta especial resistente a los
hidrocarburos o de características tales que permitan su empleo en zonas de baja temperatura.
®
Cubierta con Poliolefina termoplástica (Z1) VEMEX color negro (opcional rojo)
La cubierta especial termoplástica VEMEX® desarrollada por Pirelli, conjuga una gran
resistencia y flexibilidad en frío, con una elevada resistencia al desgarro a temperatura
ambiente, a la vez que muy alta resistencia a la deformación en caliente. El equilibrio
conseguido con una adecuada formulación y las propiedades intrínsecas del polímero utilizado,
se traducen en que el nuevo compuesto termoplástico tiene unas características mecánicas y
una resistencia al medio ambiente activo excepcionales, permitiendo un mayor abanico de
aplicaciones. Los cables RETENAX con cubierta VEMEX® presentan, respecto a los cables
convencionales:
Con todo ello hace que sea un cable idóneo para el tendido mecanizado.
Cuando por razones del emplazamiento del cable, instalación en edificios, galerías, etc... se
precise disponer de todas las ventajas actualmente asequibles frente al fuego, pueden
emplearse cubiertas y eventuales rellenos de tipo AFUMEX con las siguientes características:
INSTALACIÓN
Al estar las cubiertas constituidas por mezclas termoplásticas, tienden a endurecerse a
temperaturas inferiores a los 0º C, aún cuando conservan cierta flexibilidad a temperaturas entre
-10º C y -15º C las de PVC y hasta -30º C la VEMEX y las AFUMEX. La única precaución a
considerar es que las operaciones de tendido de los cables no deben realizarse a temperaturas
inferiores a los 0º C. Si un cable esta fijo y no esta sometido a golpes y vibraciones, puede
soportar sin daños temperaturas de -50º C.
3 2
2.3 TIPOS PARTICULARES DE CABLES RETENAX
- Barrera radial al agua propiciada por la cubierta VEMEX, que optimiza la impermeabilidad del
cable.
3 3
2.4 EQUIVALENCIAS ENTRE LAS DESIGNACIONES PIRELLI PARA LOS
CABLES RETENAX Y LAS CORRESPONDIENTES NORMAS EUROPEAS
Denominación
PIRELLI Designación Europea
Cables a campo
no radial radial
Unipolar apantallado y
RETENAX H VEMEX RHZ1
cubierta VEMEX
Con pantalla individual RETENAX H RHV
Armado con flejes
RETENAX F RFV
hierro
Armado flejes de hierro
RETENAX HF RHVFV
y apantallado individual
Armado flejes aluminio RETENAX FA RFAV
Armado flejes aluminio
RETENAX HFA RHVFAV
y apantallado individual
Armado alambres de
RETENAX M RMV
acero
Armado alambres de
alambres y RETENAX HM RHVMV
apantallado individual
Armado hilos aluminio RETENAX MA RMAV
Armado hilos aluminio
RETENAX HMA RHVMAV
y apantallado individual
Cubierta tubo de
RETENAX P RPV
plomo
Cubierta interna de
plomo y apantallado RETENAX HP RHVPV
individual
Con pantalla conjunta RETENAX O ROV
Conviene tener presente que los valores que se indican en las tablas correspondientes a cada
tipo de cable no deben entenderse como exactos, sino solamente a título informativo. Son
susceptibles de variación sin previo aviso.
3 4
RETENAX
RETENAX UTILITIES
ECO AR
ECO COMPACT
3 5
RETENAX
DESCRIPCION
CONDUCTOR
SEMICONDUCTORA INTERNA
AISLAMIENTO
El aislamiento de los cables RETENAX está constituido por polietileno químicamente reticulado,
extruído por el proceso de reticulación en seco, conocido como “Dry Curing”.
La excelente estabilidad térmica del polietileno reticulado le capacita para admitir en régimen
permanente temperaturas de trabajo en el conductor de hasta 90º C, tolerando temperaturas de
cortocircuito de 250º C.
3 6
RETENAX
SEMICONDUCTORA EXTERNA
PANTALLA METALICA
Formada por cintas o una corona de alambres y cintas. En todos los casos el material es cobre
recocido.
CUBIERTA EXTERIOR
Marcación
RETENAX ® * PIRELLI Ind. Argentina * Tensión (kV) * Cat. (I o II) * Nro. de conductores * Sección
Certificaciones
Todos los cables de Pirelli cables están elaborados con Sistema de Garantía de Calidad bajo
normas ISO 9001 - 2000 certificadas por la UCIEE
Normativas
IRAM 2178, IEC 60502-2 u otras bajo pedido.
PROTECCIONES (eventuales)
Como protección mecánica se em plea una armadura metálica compuesta por flejes de acero
galvanizado para cables tripolares o de material no magnético para cables unipolares.
METODOS DE INSTALACION
Los cables RETENAX son aptos para uso enterrado con protección, en electroductos o canaletas y
en bandejas o al aire libre (cuando los Reglamentos así lo permitan); para el uso directamente
enterrados requieren de armaduras metálicas robustas. La variante con cubierta VEMEX le otorga
ventajas que lo convierten en un cable idóneo para tendido mecanizado.
3 7
RETENAX
3 8
RETENAX
3 9
RETENAX
4 0
RETENAX
4 1
RETENAX
Sección Diám. Espesor Espesor Diám. Peso Espesor Diám. Masa aprox.
nominal Cond. aislante de exterior aprox. de vaina exterior (cable
nominal. envoltura aprox. (cable sin nominal. aprox. armado)
nominal. (cable sin armar) (cable (cable
(cable sin armar) armado) armado)
armar)
mm² mm mm mm mm kg/km mm mm kg/km
Unipolares CAT II
16 4,8 3,3 1,8 19 570 1,8 25 830
25 6,0 3,3 1,8 21 720 1,8 26 1000
35 7,0 3,3 1,8 22 795 1,8 27 1090
50 8,1 3,3 1,8 23 940 1,8 28 1250
70 9,8 3,3 1,8 24 1180 1,8 30 1500
95 11,5 3,3 1,8 26 1460 1,9 32 1830
120 13 3,3 1,8 28 1720 2,0 33 2110
150 14,4 3,3 1,9 29 2020 2,0 34 2410
185 16,1 3,3 1,9 31 2400 2,1 36 2830
240 18,5 3,3 2,0 33 2990 2,1 39 3440
300 20,7 3,3 2,1 36 3640 2,2 42 4140
400 23,3 3,3 2,2 39 4500 2,3 45 5050
500 26,4 3,3 2,3 42 5570 2,4 48 6170
630 30 3,3 2,4 47 7050 2,5 53 7740
Tripolares CAT II
16 4,8 3,3 2,1 39 2050 2,3 42 2680
25 6,0 3,3 2,2 42 2510 2,4 45 3200
35 7,0 3,3 2,3 45 2990 2,4 47 3640
50 8,1 3,3 2,4 47 3530 2,6 51 4280
70 9,8 3,3 2,5 51 4400 2,7 55 5230
95 11,5 3,3 2,6 55 5490 2,8 58 6310
120 13 3,3 2,7 59 6450 2,9 62 7360
150 14,4 3,3 2,8 62 7500 3,0 65 8450
185 16,1 3,3 2,9 66 8860 3,1 69 9900
240 18,5 3,3 3,1 72 11070 3,3 75 12150
300 20,7 3,3 3,3 78 13420 3,5 82 14620
400 23,3 3,3 3,5 84 16430 3,8 90 18840
4 2
RETENAX
4 3
RETENAX
4 4
RETENAX
4 5
RETENAX
4 6
RETENAX
Sección Diám. Espesor Espesor Diám. Masa Espesor Diám. Masa aprox.
nominal Cond. aislante de exterior aprox. de exterior (cable
nominal. envoltura aprox. (cable sin envoltura aprox. armado)
nominal. (cable sin armar) nominal. (cable
(cable sin armar) (cable armado)
armar) armado)
mm² mm mm mm mm kg/km mm mm kg/km
Unipolares CAT II
35 7,0 5,0 1,8 25 950 1,9 31 1310
50 8,1 5,0 1,8 26 1100 1,9 32 1470
70 9,8 5,0 1,8 28 1350 2,0 34 1740
95 11,5 5,0 1,9 30 1650 2,0 35 12050
120 13 5,0 1,9 31 1920 2,1 37 2360
150 14,4 5,0 2,0 33 2220 2,1 38 2670
185 16,1 5,0 2,0 35 2600 2,2 40 3100
240 18,5 5,0 2,1 37 3220 2,3 43 3750
300 20,7 5,0 2,2 40 3900 2,3 46 4460
400 23,3 5,0 2,3 43 4770 2,4 49 5370
500 26,4 5,0 2,4 46 5860 2,5 52 6540
Tripolares CAT II
35 7,0 5,0 2,5 53 3790 2,7 56 4640
50 8,1 5,0 2,6 56 4440 2,8 59 5270
70 9,8 5,0 2,8 60 5400 2,9 63 6290
95 11,5 5,0 2,9 64 6480 3,1 67 7490
120 13 5,0 3,0 67 7500 3,2 71 8550
150 14,4 5,0 3,1 70 8610 3,3 74 9750
185 16,1 5,0 3,2 75 10110 3,4 78 11260
240 18,5 5,0 3,4 80 12340 3,6 86 14610
300 20,7 5,0 3,5 86 14750 3,8 92 17210
400 23,3 5,0 3,8 93 17900 4,0 99 20580
4 7
RETENAX
Sección Diám. Espesor Espesor Diám. Masa Espesor Diám. Masa aprox.
nominal Cond. aislante envoltura exterior aprox. envoltura exterior (cable armado)
nominal. nominal. aprox. (cable sin nominal. aprox.
(cable sin (cable sin armar) (cable (cable
armar) armar) armado) armado)
mm² mm mm mm mm kg/km mm mm kg/km
Unipolares CAT I
25 6,0 3,9 1,8 22 580 1,8 27 880
35 7,0 3,9 1,8 23 640 1,8 28 950
50 8,2 3,9 1,8 24 710 1,8 29 1040
70 9,9 3,9 1,8 26 830 1,9 31 1190
95 11,7 3,9 1,8 28 960 1,9 33 1340
120 13,1 3,9 1,9 29 1080 2,0 35 1470
150 14,6 3,9 1,9 31 1200 2,1 36 1630
185 16,3 3,9 2,0 32 1360 2,1 38 1810
240 18,6 3,9 2,0 35 1590 2,2 40 2090
300 20,9 3,9 2,1 38 1880 2,3 43 2420
400 23,7 3,9 2,2 41 2250 2,4 47 2850
500 26,8 3,9 2,3 44 2650 2,5 50 3300
Tripolares CAT I
25 6,0 3,9 2,3 45 2350 2,5 48 3030
35 7,0 3,9 2,4 48 2630 2,5 51 3350
50 8,2 3,9 2,5 50 2980 2,6 53 3730
70 9,9 3,9 2,6 55 3550 2,8 58 4370
95 11,7 3,9 2,7 59 4150 2,9 62 5050
120 13,1 3,9 2,8 62 4660 3,0 65 5610
150 14,6 3,9 2,9 65 5230 3,1 69 6260
185 16,3 3,9 3,0 69 5950 3,2 73 7070
240 18,6 3,9 3,2 75 7100 3,4 79 8260
300 20,9 3,9 3,4 81 8380 3,6 87 10660
400 23,7 3,9 3,6 88 9950 3,9 94 12510
4 8
RETENAX
Sección Diám. Espesor Espesor Diám. Masa Espesor Diám. Masa aprox.
nominal Cond. aislante envoltura exterior aprox. envoltura exterior (cable armado)
nominal. nominal. aprox. (cable nominal. aprox.
(cable sin (cable sin (cable (cable
armar) sin armar) armado) armado)
armar)
mm² mm mm mm mm kg/km mm mm kg/km
Unipolares
35 7,0 5,0 1,8 25 740 1,9 31 1100
50 8,2 5,0 1,8 26 820 1,9 32 1190
70 9,9 5,0 1,8 28 940 2,0 34 1330
95 11,7 5,0 1,9 30 1090 2,0 35 1490
120 13,1 5,0 1,9 32 1210 2,1 37 1640
150 14,6 5,0 2,0 33 1350 2,1 39 1790
185 16,3 5,0 2,0 35 1490 2,2 40 1990
240 18,6 5,0 2,1 37 1750 2,3 43 2280
300 20,9 5,0 2,2 40 2060 2,3 46 2620
400 23,7 5,0 2,3 43 2430 2,4 49 3040
500 26,8 5,0 2,4 47 2850 2,5 52 3530
Tripolares
35 7,0 5,0 2,5 53 3160 2,7 56 4010
50 8,2 5,0 2,6 56 3590 2,8 59 4420
70 9,9 5,0 2,8 60 4180 2,9 63 5070
95 11,7 5,0 2,9 64 4810 3,1 68 5820
120 13,1 5,0 3,0 67 5670 3,2 71 6420
150 14,6 5,0 3,1 71 5970 3,3 75 7110
185 16,3 5,0 3,2 75 6800 3,4 79 7960
240 18,6 5,0 3,4 81 7940 3,6 86 10220
300 20,9 5,0 3,5 87 9240 3,8 92 11710
400 23,7 5,0 3,8 93 10950 4,0 100 13650
4 9
RETENAX
- Cables en aire: se considera tres cables unipolares en un plano sobre bandeja y distanciados un diámetro o un
cable multipolar sólo, en un ambiente a 40° C.
- Cables enterrados: tres cables unipolares colocados en un plano horizontal y distanciados 7 cm. o un cable
multipolar solo, enterrado a 1 m. de profundidad en un terreno a 25° C. y 100° C . cm / W de resistividad térmica.
- Para otras condiciones de instalación emplear los coeficientes de corrección de la corriente admisible que
correspondan.
5 0
RETENAX
5 1
RETENAX
5 2
RETENAX
- Cables en aire: se considera tres cables unipolares en un plano sobre bandeja y distanciados un diámetro o un
cable multipolar sólo, en un ambiente a 40°C.
- Cables enterrados: tres cables unipolares colocados en un plano horizontal y distanciados 7 cm. o un cable
multipolar solo, enterrado a 1 m. de profundidad en un terreno a 25° C. y 100 °C . cm / W de resistividad térmica.
- Para otras condiciones de instalación emplear los coeficientes de corrección de la corriente admisible que
correspondan
5 3
RETENAX MV UTILITIES
DESCRIPCION
CONDUCTOR
SEMICONDUCTORA INTERNA
AISLAMIENTO
El aislamiento de los cables RETENAX está constituido por polietileno químicamente reticulado,
extruído por el proceso de reticulación en seco, conocido como “Dry Curing”.
La excelente estabilidad térmica del polietileno reticulado le capacita para admitir en régimen
permanente temperaturas de trabajo en el conducto r de hasta 90º C, tolerando temperaturas de
cortocircuito de 250º.
5 4
RETENAX MV UTILITIES
SEMICONDUCTORA EXTERNA
PANTALLA METALICA
Marcación
RETENAX ® * PIRELLI Ind. Argentina * Tensión (kV) * Cat. (I o II) * Nro. de conductores * Sección
Certificaciones
Todos los cables de Pirelli cables están elaborados con Sistema de Garantía de Calidad bajo
normas ISO 9002 certificadas por la UCIEE
Normativas
Especificaciones Técnicas Unificadas de Edenor, Edesur y Edelap (ETU) u otras bajo pedido.
PROTECCIONES (eventuales)
Como protección mecánica se emplea una armadura metálica compuesta por flejes de acero
galvanizado para cables tripolares o de material no magnético para cables unipolares.
METODOS DE INSTALACION
Los cables RETENAXUTILITIES son aptos para uso enterrado con protección, en electroductos o
canaletas y en bandejas o al aire libre (cuando los Reglamentos así lo permitan); para el uso
directamente enterrados requieren de armaduras metálicas robustas. La variante con cubierta
VEMEX le otorga ventajas que lo convierten en un cable idóneo para tendido mecanizado
5 5
ECO AR
DESCRIPCION
CONDUCTOR
SEMICONDUCTORA INTERNA
AISLAMIENTO
El aislamiento de los cables RETENAX está constituido por polietileno químicamente reticulado,
extruído por el proceso de reticulación en seco, conocido como “Dry Curing”.
La excelente estabilidad térmica del polietileno reticulado le capacita para admitir en régimen
permanente temperaturas de trabajo en el conductor de hasta 90º C, tolerando temperaturas de
cortocircuito de 250º.
5 6
ECO AR
SEMICONDUCTORA EXTERNA
La capa semiconductora externa está formada por una mezcla extruída y reticulada de características
químicas semejantes a las del aislamiento, pero de baja resistencia eléctrica. Esta mezcla
semiconductora externa separable en frío, denominada también como "easy stripping", se emplea
en los cables de hasta 33 kV.
PANTALLA METALICA
Formada por una corona de alambres de cobre y cinta antidesenrollante. En ambos casos el
metal utilizado es Cu recocido.
CUBIERTA EXTERIOR
De PVC o Pe.
Marcación
ECO AR ® * PIRELLI Ind. Argentina * Tensión (kV) * Cat. (I o II) * Nro. de conductores * Sección
Certificaciones
Todos los cables de Pirelli cables están elaborados con Sistema de Garantía de Calidad bajo
normas ISO 9001 - 2000 certificadas por la UCIEE
Normativas
Lineamientos IRAM 2178, IEC 60502-2 u otras bajo pedido:
PORTANTE
INSTALACION
Los cables ECO - AR son especialmente aptos para zonas boscosas o arboladas, zonas
industriales con fuerte contaminación y aquellas aplicaciones donde sea problemático el
empleo de cables subterráneos.
5 7
ECO AR
Elemento portante
Sección nominal Diám. Cond. Carga de rotura Masa aprox. Espesor de Diámetro
minima envoltura externo
(mm2) mm kg kg/km mm mm
50 9 6200 480 1,2 12
NOTAS:
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ECO COMPACT
DESCRIPCION
CONDUCTOR
CUBIERTA
Constituida por polietileno químicamente reticulado de formulación especial de PIRELLI con carac-
terísticas 'Antitracking' de color gris, para reducir el impacto ambiental.
Marcación
ECO COMPACT® * PIRELLI Ind. Argentina * Tensión (kV) * Sección – Cable no aislado – Peligro –
No tocar
Certificaciones
Todos los cables de Pirelli cables están elaborados con Sistema de Garantía de Calidad bajo
normas ISO 9001 - 2000 certificadas por la UCIEE
Normativas
ABNT NBR 11873 u otras bajo pedido.
APLICACIONES
Líneas aéreas con conductores protegidos para distribución en media tensión, montados sobre
aisladores o sobre perchas aislantes (líneas compactas); para uso en zonas arboladas,
montañosas, contaminadas, calles estrechas, redes con más de un circuito por estructura e
instalaciones transitorias.
NOTA: los cables ECO COMPACT se comercializan también con el nombre de TPR.
5 9
ECO COMPACT
Características Técnicas
Sección Diam. aproximado Masa aprox. Carga rotura Res. óhmica Corriente admisible
20ºC cc (**)
Conduc. Cable 70ºC 90ºC
mm² mm mm kg/km kgf ohm/km A A
Cable para 13,8 kV según normas ABNT NBR 11873
35 7,1 13,2 190 455 0,868 171 207
50 8,2 14,3 230 650 0,641 205 248
70 9,8 16,0 310 910 0,443 257 312
95 11,5 17,7 390 1235 0,320 315 382
120 13,0 19,2 490 1560 0,253 365 443
150 14,4 20,6 570 1950 0,206 415 504
185 16,0 22,2 680 2405 0,164 478 581
240 18,4 24,6 860 3120 0,125 567 691
300 20,6 26,8 1040 3900 0,100 654 797
2 AWG (*) 7,4 13,8 200 450 0,778 170 206
1/0 AWG (*) 8,8 15,3 260 655 0,549 206 250
2/0 AWG (*) 9,8 16,3 310 905 0,436 255 310
3/0 AWG (*) 10,7 17,2 370 1220 0,344 310 378
250 MCM (*) 14,5 20,7 530 1566 0,205 366 446
336,4 MCM (*) 15,7 21,9 650 1961 0,172 420 510
397,5 MCM (*) 17,2 23,3 750 2420 0,144 480 584
795 MCM (*) 24,2 30,4 1360 3950 0,072 680 840
Cable para 25 kV según normas ABNT NBR 11873
35 7,1 15,3 230 455 0,868 170 206
50 8,2 16,4 280 650 0,641 204 247
70 9,8 18,1 360 910 0,443 255 309
95 11,5 19,8 450 1235 0,320 312 378
120 13,0 21,3 550 1560 0,253 361 438
150 14,4 22,7 630 1950 0,206 405 493
185 16,0 24,3 750 2405 0,164 471 574
240 18,4 26,7 940 3120 0,125 560 682
300 20,6 28,9 1130 3900 0,100 645 787
2 AWG (*) 7,4 13,8 250 453 0,776 169 205
1/0 AWG (*) 8,8 15,3 330 653 0,549 205 249
2/0 AWG (*) 9,8 16,3 380 906 0,436 253 307
3/0 AWG (*) 10,7 17,2 450 1228 0,344 306 370
250 MCM (*) 14,5 20,7 590 1562 0,205 362 439
336.4 MCM (*) 15,7 21,9 750 1958 0,172 409 497
397.5 MCM (*) 17,2 23,3 860 2415 0,144 475 578
795 MCM (*) 24,2 30,4 1510 3994 0,072 655 798
Cable para 34,5 kV según normas ABNT NBR 11873
70 9,8 27,0 650 910 0,443 245 299
95 11,5 28,7 760 1235 0,320 299 364
120 13,0 30,2 880 1560 0,253 345 421
150 14,4 31,6 980 1950 0,206 392 478
185 16,0 33,2 1120 2405 0,164 450 549
240 18,4 35,6 1330 3120 0,125 533 651
300 20,6 37,8 1555 3900 0,100 613 750
3/0 AWG (*) 10,7 17,2 730 1198 0,344 310 368
250 MCM (*) 14,5 20,7 910 1565 0,205 362 440
336.4 MCM (*) 15,7 21,9 1090 1970 0,172 410 503
6 0
INTENSIDADES DE CORTOCIRCUITO
RESPONSABILIDAD LEGAL
6 1
INTENSIDADES DE CORTOCIRCUITO EN LOS CONDUCTORES
GRÁFICO I
Intensidades térmicamente admisibles en cortocircuito para conductores de cobre (según
Norma IEC 60949)
6 2
INTENSIDADES DE CORTOCIRCUITO EN LOS CONDUCTORES
GRÁFICO II
Intensidades térmicamente admisibles en cortocircuito para conductores de aluminio (según
Norma IEC 60949)
6 3
INTENSIDADES DE CORTOCIRCUITO EN LOS BLINDAJES
La determinación de la operabilidad de un cable en condiciones de cortocircuito, está
limitada por el flujo de la corriente de falla a través del blindaje metálico del cable.
Esa determinación de operabilidad consiste en el cálculo del tiempo máximo que un
blindaje metálico puede ser sometido a una determinada corriente de cortocircuito a
tierra, sin daños para la aislación y la cubierta de protección.
La fórmula para blindajes de cobre en forma de cintas o alambres, está basada en la
energía térmica almacenada y en el límite máximo de temperatura admitido por la
aislación y la cubierta, con la hipótesis de que el intervalo de tiempo para el flujo de
corriente sea tan pequeño que el calor desarrollado durante el cortocircuito sea contenido
en el blindaje.
La temperatura máxima de cortocircuito en el blindaje para cables con cobertura
termoplástica es de 200° C.
(I / S ) 2
. t = 115679 log (T2 + β / T1 + β
Donde:
La fórmula indicada puede ser simplificada, una vez fijadas las temperaturas T1 y T2, tal
como se observa en el siguiente cuadro.
6 4
Certificación ISO 9001 - 2000
6 5
Certificación ISO 14000
6 6
Responsabilidad Legal
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6 8