HIGIENE OPERATIVA

GRUPO 10
NATALIA FLOREZ ZAMORA
SARA YOLIMA REYES HERNANDEZ
JUAN CARLOS LEIVA RIVERA
VIVIANA MELIZZA DUCUARA GONZALEZ.
 HIGIENE OPERATIVA

■ La higiene operativa construye una verdadera rama de la ingeniería por lo que

también
recibe el nombre de Ingeniería Higiénica. El objetivo se centra en la eliminación o
reducción del grado de contaminación existente en el ambiente de trabajo hasta los
valores de referencia suministrados por la higiene teórica, utilizando para ello los
conocimientos de la ingeniería. La higiene operativa, para conseguir la eliminación
del riesgo higiénico, debe actuar sobre los diferentes factores que intervienen en
el proceso:
 1.º Foco emisor del contaminante

■ Sustituir el agente por otro no peligroso o al menos que no sea tan peligroso; esto es el
caso de los cancerígenos o sensibilizantes ya que las otras actuaciones pueden
disminuir la concentración del contaminante pero no eliminan su presencia y por tanto
sus efectos
■ Modificar el proceso, por ejemplo automatizando para hacer innecesaria la presencia
del trabajador durante su funcionamiento o utilizar productos en otro estado (por
ejemplo en vez de un gas utilizar una disolución que lo contenga).
■ La extracción localizada es una manera de eliminar el agente químico del ambiente en el
momento en que éste se genera.
■ El mantenimiento preventivo de los equipos de trabajo es otra técnica complementaria
que puede evitar exposiciones accidentales ante los contaminantes químicos.
2.º Medio de difusión del contaminante
■ La limpieza es un elemento clave, ya que su falta se traduce en focos secundarios
de contaminación. Es fundamental limpiar suelos, paredes, maquinaria y todos los
lugares donde se pueda depositar la suciedad.
■ La ventilación por dilución o general es una buena táctica que puede emplearse en
ocasiones con contaminantes poco nocivos, siempre que no se intercambie
excesiva cantidad de aire que sea necesario calentar (por su costo económico).
■ El aumento de distancia: entre el foco contaminante y el receptor y los sistemas de
alarma son un complemento de las medidas anteriores.
3.º Trabajadores expuestos
■ Protegiendo al operario para que el contaminante no penetre en su organismo. Una
manera de reducir el riesgo es reducir el tiempo de exposición, rotando al personal.
■ El encerramiento del trabajador es el inverso del encerramiento del proceso.
Requiere de un cuidadoso estudio y debe tenerse en cuenta las necesidades de
relación del ser humano con el resto de sus compañeros.
■ Los equipos de protección individual son el último recurso y deben ser tomados
como medida provisional en tanto se arbitran otras soluciones; no obstante son
imprescindibles en determinadas circunstancias.
■ Aspectos previos a la fase de diseño
■ La seguridad en la fase de diseño debe comenzar por un estudio de las
propiedades físicas y químicas de los productos que se van a utilizar.
■ • Propiedades físicas y químicas. Datos de todos los productos que intervienen en
el diseño. (Ver Fichas de Seguridad).
■ • Velocidad de reacción.
■ Diseño del proceso: Deben considerarse los riesgos higiénicos durante la fase de
proyecto, atendiendo al proceso y los instrumentos o maquinaria, teniendo en
cuenta la influencia de un área sobre otra, de su actividad sobre otras y de que
tanto los sistemas como sus componentes no rebasen los valores límites
■ Identificación en origen o foco: Se trata de tabular todas las sustancias que puedan
utilizarse, producirse o aparecer como productos intermedios en proceso de
fabricación motivo de estudio y que pueden ser liberarlas a la atmósfera o
contaminar la piel.
■ Identificación: Las reclamaciones y síntomas por exposiciones significativas a
sustancias tóxicas deben marcar las actuaciones y controles.
■ sustitución de productos: Sustitución de un material tóxico por otro menos tóxico
(ej. pinturas la plomo por otro compuesto menos tóxico).
■ MÉTODOS ESPECIALES DE CONTROL: Muchos de los métodos generales
mencionados previamente (ya sean solos o combinados) pueden ser aplicados al
control de la mayoría de los peligros ocupacionales de la salud. Algunos recursos
merecen, sin embrago, una mención particular.
■ Controles administrativos: Siempre que no podamos reducir por otros medios y
limitar la exposición del trabajador al tóxico podemos reducir la exposición (el
tiempo es un parámetro de mucha importancia al evaluar el riesgo es función
directa de la dosis),
■ Modificaciones de proceso: Introducir modificaciones importantes en un proceso
que ya está en funcionamiento suele ser una acción que implica costes elevados y
resistencias aún mayores. Los técnicos que diseñaron el proceso no suelen aceptar
con facilidad que, en el proyecto, no se tuvieron en cuenta determinados riesgos
que luego en la realidad cotidiana se han hecho evidentes.
■ Métodos húmedos: Cuando se trabaja con materiales que pueden desprender
polvo, una buena solución, siempre y cuando se pueda aplicar, es el desarrollar las
operaciones del trabajo con un alto grado de humedad. Las taladrinas que se
emplean en las máquinas herramientas son un buen ejemplo de este principio,
aunque como es bien sabido su finalidad principal es refrigerar la herramienta y la
pieza que se mecaniza
■ Mantenimiento: Un adecuado mantenimiento es muy importante para conseguir
que los niveles de concentración ambiental se mantengan dentro de los límites de
lo tolerable.
■ Sistemas de alarmas: La instalación de medidores directos de contaminantes, así
como su conexión a sistemas de alarma, en caso de que se superen determinados
niveles en la concentración de contaminantes en el ambiente de trabajo puede ser
muy útil en zonas próximas al foco emisor o donde por diferencia de temperatura
■ Orden y limpieza: El orden y la limpieza desempeñan un papel clave en la protección
de la salud, evitando la dispersión de los mismos, esta disciplina debe ser
inmediata con materiales
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■ tóxicos. El polvo acumulado en un puesto de trabajo ( cornisas elevadas, pisos,
salientes, etc.) puede retornar a la atmósfera por el transito, las vibraciones, las
corrientes de aire ocasionales, etc., por lo que debe ser eliminado antes de que
ocurra esto.
■ Igualmente los vertidos en el suelo de disolventes, paños impregnados o materiales
absorbentes, maquinaria que pierden producto, etc., acumulan dichos productos
que se mezclan con el aire circundante. Se debe establecer un programa regular y
efectivo.