GESTION INTEGRAL

DE LOS RESIDUOS
SOLIDOS
Modulo ii
MINIMIZACION DE LOS
RESIDUOS SOLIDOS
 IMPORTANCIA DE LA GESTIÓN
INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS

• Sanitaria Control de Enfermedades

• Ambiental Control de la Contaminación

Preservación de RRNN

• Socioeconómica Aprovechamiento Económico

Mayor participación y cultura
 MARCO NORMATIVO

 Ley General de Residuos Solidos 27314.

 Reglamento de la ley General de Residuos

DS N°057-2004-PCM.
 RESIDUOS SOLIDOS

Son residuos solidos aquellas sustancias,

productos o subproductos en estado solido o
semisólido de los que su generador dispone, o
esta obligado a disponer, en virtud de lo
establecido en la normativa nacional o de los
riesgos que causan a la salud y el ambiente,
para ser manejados a través de un sistema que
incluya, según corresponda operaciones o
procesos.

Art. 14 de la Ley Nº 27314 Ley General de Residuos Sólidos

 MINIMIZACION DE RESIDUOS SOLIDOS

Actualmente la mayoría de las industrias vierten directamente sus

residuos a los distintos medios receptores agua, aire y suelo o
utilizan técnicas de corrección. El producto residual es tratado una
vez generado al final del proceso, solución que, además de suponer
un grave riesgo para la salud y el medio ambiente, resulta costosa y
poco efectiva, pues se limita a traspasar la contaminación (residuos,
emisiones y vertidos) de un medio a otro. Adicionalmente, las
empresas enfrentan exigencias legislativas cada vez más estrictas,
que prohíben opciones de eliminación para determinadas
sustancias.
 MINIMIZACION DE RESIDUOS SOLIDOS

La minimización de residuos, emisiones y vertidos de un proceso productivo en

una industria, es la adopción de medidas organizativas y operativas que
permitan
disminuir -hasta niveles económica y técnicamente factibles- la cantidad y
peligrosidad de los subproductos y contaminantes generados, que precisan un
tratamiento o eliminación final. En definitiva, al minimizar hay que tener en
cuenta los siguientes aspectos:
• Cuantitativo: producir menos efluentes (contemplando el proceso
productivo
con entradas y con salidas)
• Cualitativo: producir efluentes menos dañinos.
• Objetivo final: reducir impactos o efectos negativos en el ambiente.
 CARACTERÍSTICAS DE LAS TÉCNICAS
DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS
Las técnicas de minimización de residuos son aquellas que conducen a prevenir la
contaminación en la industria, generando menor cantidad de contaminantes (con
menor carga o menos perjudiciales). Incluyen la adopción de medidas operativas y
organizativas, técnica y económicamente viables, de aquellas corrientes residuales
que deban ser tratadas en la estructura actual, de modo que se cumpla con la
legislación vigente y el objetivo final de la protección del ambiente. El concepto de
minimización de residuos es más amplio que el de tecnologías limpias y en realidad
éstas están incluidas en los métodos de minimización. Basándonos en la definición de
la ONU podemos decir que una “tecnología limpia” es un proceso de fabricación o
una tecnología integrada en el proceso de producción, concebido para reducir,
durante el propio proceso, la generación de residuos contaminantes.
 TECNOLOGIAS LIMPIAS

Es una tecnología limpia aquella que permite disminuir la contaminación

producida en relación al proceso que sustituye. Se trata, pues, de un proceso de
fabricación que utiliza las materias primas de una forma más óptima y que genera
menos residuos. La característica que distingue a las tecnologías limpias de las
tecnologías de tratamiento curativo es el hecho de que el tratamiento no es
exterior al proceso, sino que está integrado en él. Por tanto, estas tecnologías
previenen la contaminación en las fuentes de producción (reducción en origen),
mientras que los tratamientos clásicos se aplican al final de la cadena de
producción o en una etapa intermedia, pero siempre tras la descarga.
 MINIMIZACIÒN DE RESIDUOS

Las técnicas de Minimización de Residuos incluyen las tecnologías limpias y,

además, una serie de actuaciones tendientes a reducir la cantidad o la
peligrosidad de los residuos generados, a disminuir la necesidad de tratamiento
final y a la conservación de los recursos. La rentabilidad de las técnicas de
minimización es muy importante para los empresarios.Su implantación puede
conllevar gastos, a veces altos,de adquisición de equipos y de transformación del
proceso. En general, estas inversiones son más rentables que la construcción de
una depuradora, de un vertedero o de una incineradora.
 TECNICAS DE MINIMIZACIÒN DE RESIDUOS

Las técnicas de minimización de residuos se pueden aplicar a cualquier tipo de

material residual independientemente del medio receptor, es decir agua, aire y
suelo y, en general, no se basan necesariamente en tecnologías de punta y/o que
requieran grandes inversiones. Básicamente debe estudiarse la tecnología
utilizada por cada industria en particular, para conocer si es la adecuada y si
prevé el problema de producción de contaminación. Deben realizarse las
recomendaciones oportunas para la utilización de tecnologías limpias y buscar
soluciones para la reutilización de los recursos recuperables. Esto es aplicable
tanto a nuevos proyectos como a industrias ya instaladas.
 TECNICAS DE MINIMIZACIÒN DE RESIDUOS

Existen dos formas para lograr los objetivos de minimización de

residuos:
a. Diseñando nuevos procesos productivos o modificando los
existentes, de forma que los residuos generados sean los menos
posibles e incrementando de esta forma la eficacia del proceso.
b. b. Reutilizando o reciclando residuos en el propio proceso, en
otro proceso y después de utilizar el producto final.
 REDUCCIÓN EN EL ORIGEN

Lo más importante dentro de las tecnologías preventivas que permitan una buena gestión
de los productos residuales es atender al principio básico de no generación de los residuos.
Por ello es tan importante dentro de las técnicas de minimización hacer primero una
reducción en la fuente, que además de reducir o eliminar la carga contaminante, ayuda a la
empresa a obtener beneficios económicos. Cuando se trata de reducir en el origen, se
pretende minimizar la cantidad y la peligrosidad de las emisiones, vertidos y residuos. En la
tabla 1 se presentan las técnicas de minimización de residuos en el origen y los métodos
más empleados para llevar a cabo dicha labor. Cuando se trata de reducir en el origen, se
pretende minimizar la cantidad y la peligrosidad de las emisiones, vertidos y residuos. En la
tabla 1 se presentan las técnicas de minimización de residuos en el origen y los métodos
más empleados para llevar a cabo dicha labor.
TECNICAS DE MINIMIZACIÒN DE RESIDUOS
 Gestión de inventario de materias primas

Desde el punto de vista de acopio y almacenamiento de materias primas existen

dos métodos para minimizar los residuos, para los cuales es necesario implantar un
proceso de gestión y control adecuado:
• Reducción de la cantidad de materias primas peligrosas utilizadas en el proceso.
Para ello se debe desarrollar una revisión de todas las materias primas adquiridas,
de forma que dicha adquisición sea aprobada por el responsable de gestión de
inventario. Esta técnica es aplicable tanto a procesos en producción como a nuevos
procesos.
• Reducción del stock de materias primas. Debe asegurarse que sólo se adquiere la
cantidad necesaria debido a que el exceso de materias primas caducables debe ser
eliminado, constituyendo a veces un residuo peligroso. Los costos de eliminación,
son generalmente mayores que los de adquisición (costos de eliminación más
costos de adquisición, frente a posible economía de escala).
 MODIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE
PRODUCCIÓN Y CAMBIOS DE EQUIPAMIENTOS

Se pueden realizar modificaciones en los procesos de producción de

forma que se reduzca la generación de materiales residuales y se
pueda realizar un cambio de materias que aumente la eficacia de la
reducción. La técnica de modificación de los procesos de
producción puede dividirse en: mejora de los procedimientos de
operación, mejora en el mantenimiento de equipos, cambio de
materias primas y modificación de los equipos de proceso
(Tecnologías Limpias).
A continuación se explica qué involucra cada una de estas técnicas:
 MODIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE
PRODUCCIÓN Y CAMBIOS DE EQUIPAMIENTOS

• Mejora de los procedimientos de operación.

Para aplicar esta técnica es necesario un elevado conocimiento de los procesos
de producción. En el caso de nuevos proyectos es necesario implantar un
programa de operaciones usuales examinando los procesos de producción. En el
caso de procesos en marcha debe realizarse una revisión de los procedimientos
habituales. Dentro de las operaciones se incluyen todas las fases de producción,
desde la entrada de materias primas hasta el almacenamiento del producto
acabado y expedición de los mismos. Un área muy importante es la de
procedimientos de manejo de materiales, como los de almacenamiento de
materias primas, productos intermedios y productos terminados -incluyendo sus
envases-; el almacenamiento de los materiales residuales de proceso y el
transporte de los de los mismos.
 MODIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE
PRODUCCIÓN Y CAMBIOS DE EQUIPAMIENTOS

• Mejora en el mantenimiento de equipos.

Un estricto programa de mantenimiento que incida en los aspectos preventivos y

correctivos puede reducir la generación de residuos causada por fallos en los
equipos. Para que un programa de mantenimiento sea efectivo, se debe desarrollar
y seguir para cada operación del proceso productivo, poniendo especial atención en
los puntos de goteo. La información necesaria para llevarlo a cabo comprende: el
listado de equipos y localización en planta, el tiempo de operación, las operaciones
críticas del proceso, el conocimiento de los problemas de los equipos, los manuales
de mantenimiento del proveedor y la creación de una base de datos con el historial
de reparaciones de los equipos.
 MODIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE
PRODUCCIÓN Y CAMBIOS DE EQUIPAMIENTOS

• Cambio de materias primas.

Siempre que sea posible se procederá a la sustitución de materias
primas peligrosas en la formulación de productos o en los procesos
de producción, por materiales menos peligrosos o inocuos
ambientalmente. La reformulación de un producto para cuya
fabricación sea necesaria la utilización de menos materiales
peligrosos, reducirá la generación de residuos también peligrosos,
tanto en la formulación como en su eliminación tras la utilización
final.
Reducción de residuos mediante modificaciones de procesos
 REDUCCION DE VOLUMEN

La reducción del volumen es una de las prácticas más

importantes para favorecer la gestión integral de los
residuos generados. En la tabla 5 se presentan opciones
de disminución de residuos mediante la técnica de
reducción de volumen. Entre las técnicas más empleadas se
incluyen: la segregación de fuentes, la concentración
de residuos y la recuperación.
 SEGREGACION EN LA FUENTE

Incluye aquellas técnicas que permiten la separación desde

el origen de los distintos flujos de residuos heterogéneos
generados por un proceso o conjunto de procesos de una
actividad industrial. Es necesario prevenir la mezcla de
diferentes tipos de residuos, especialmente de aquellos que
se destinen a la revalorización y los que deban sufrir un
tratamiento específico.
 SEGREGACION EN LA FUENTE

A pesar de que con frecuencia la segregación necesita inversiones

suplementarias, éstas se ven superadas por ventajas, entre ellas: que es
más fácil revalorizar residuos homogéneos, se eliminan riesgos de
formación de mezclas peligrosas, tiene un menor costo de tratamiento por
disminución de las cantidades a tratar y se aumentan las posibilidades de
reutilización. Aplicaciones ya clásicas son la recolección y almacenamiento
por separado de los componentes de la formulación de pesticidas, la
segregación de las aguas sulfurosas y de las aguas cianuradas para su
tratamiento específico, la segregación de aguas de proceso y aguas de
lavado, entre otras.
 CONCENTRACION DE RESIDUOS Y RECUPERACION

Esta técnica elimina la parte no peligrosa del residuo,

generalmente agua, de forma que sea más fácil recuperar
los materiales que puedan tener un valor económico. Un
buen ejemplo es la recuperación de metales de los lodos
deshidratados en la industria de la galvanización. Los
métodos de concentración incluyen, entre otros: filtración,
ultrafiltración, ósmosis inversa, congelación-evaporación,
filtros prensa, secado por calor y la compactación. Los
residuos pueden ser recuperados en planta
TÉCNICAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS
 CAUSAS TÍPICAS DE LA GENERACIÓN DE RESIUDOS

Diseño inadecuado o inapropiado de la maquinaria/equipo

Materias primas de mala calidad
Maquinaria/equipo en malas condiciones
Rendimiento de producción inadecuado/bajo
Condiciones de procesamiento sin optimizar
Procedimientos de operación inadecuados
Control de proceso e instrumentación inadecuado
 CAUSAS TÍPICAS DE LA GENERACIÓN DE RESIUDOS

Operadores mal entrenados

Materiales de empaque inadecuados para las materias primas
Tamaño del empaque inadecuado para las materias primas
Falta de recuperación o reciclado dentro del proceso
Mantenimiento deficiente
Manejo inadecuado de materiales e inventario
 Actividades típicas de minimización de residuos

Sustitución de ingredientes
Reducción en la fuente
Reciclar
Otros usos - Combustibles alternativos
Vender como co-productos
 Actividades Típicas de minimización de residuos

Conservación de energía
Conservación del agua utilizada
Reutilización de empaques
Manejo del tiempo
Recuperación de recursos
Formas nuevas de mirar los procesos
Cambios en los materiales
 Técnicas para implementar la minimización de
recursos

Uso de materias, procesos o prácticas que

disminuyan o eliminan la creación de
contaminantes o residuos en el origen.
Reciclaje/reutilización/recuperación
(Tratamiento).
 TÉCNICAS COMUNES PARA LA MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS

Calidad de las materias primas y mejoramiento en el rendimientos del proceso.

Substitución/eliminación de los materiales peligrosos.
Optimización de las condiciones de procesamiento
Maquinaria/equipo adecaudo (Desembotellamiento).
Nueva tecnología de procesamiento.
Mejoramiento del mantenimiento, Manejo de materiales y almacenamiento.
Control y programación del inventario.
Empacado-Materias primas y producto terminado.
Segregación de corrientes de residuos.
Reciclado y recuperación
Venta de materiales recuperados y los subproductos.
Desintoxicación de residuos.
 Beneficios de la minimización de residuos

Cuidado del medio ambiente

Ahorro directo de costos
Ahorro indirecto de costos
Cumplimiento de las leyes ambientales
Valor recuperado
 Más beneficios...
Seguridad en el trabajo
Orgullo empresarial
Valoración del cliente
Respeto de la comunidad
Apoyo de los accionistas de la empresa
Ventaja competitiva
Ventaja tecnológica
Minimización de residuos
¿QUIÉN ES RESPONSABLE?

TODOS
 El continuo de tiempo-actividad
UN PROGRAMA DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS QUE SE EXTIENDE DESDE EL
DESARROLLO DEL PRODUCTO HASTA SU DISPOSICIÓN FINAL

Desarrollo del producto

Investigación Después de
Química del proceso mañana
Diseño del proceso
A (a largo plazo) T
C I
Selección del equipo
T Mañana
I
Selección del proceso E
Control del proceso (a mediano plazo)
V M
Construcción del proceso
I P
D Operaciones de la planta O
A Mantenimiento Hoy
D Transporte del producto
(a corto plazo)
Uso del producto
Manejo de Residuos
 BALANCE DE MATERIA

Materia Prima Producto Final

PROCESO

Efluente/ Subproductos
 LOS 10 PASOS

1. Compromiso de los administradores, liderazgo y valores

2. Organización, responsabilidad, compromiso.
3. Dividir la planta en áreas lógicas
4. Desarrollar y entrenar los equipos de cada área
5. Estimación de los residuos, conocer los residuos
6. Establecer costos
7. Definir objetivos y prioridades
8. Análisis y planificación de minimización de residuos. Desarrollar un plan basado en
los objetivos y las prioridades.
9. Cronograma de implementación y asignación de responsabilidades
10. Seguimiento del progreso
 Los residuos se identifican y se estiman
mediante

Diagramas del proceso.

Balances de masa.
Análisis de flujos de residuos.
Listas de residuos (codificación del residuo)
TIPICO FLUJO DE RESIDUOS DE UNA FÁBRICA

Emisiones
de aire
incineración calderas

A otros
basurero procesos o
recicladores

vertedero
Tratamiento de
aguas
 ANÁLISIS INICIAL DE UN FLUJO DE
RESIDUOS
¿CUÁNTO ?

¿FLUJO AGREGADO ¿QUÉ LO HACE

? PELIGROSO ?
¿DE DÓNDE
VIENE

¿FLUJO ¿ES
PRINCIPAL ?
PELIGROSO
?

¿VIENE DE LAS
FORMAS DE ¿RESULTA DEL FLUJO DE ¿MEZCLADO CON ¿MEZCLADO CON
ALMACENAMIENTO ? MANTENIMIENTO ? RESIDUOS RECICLABLES ? REUSABLES ?

¿ ES AGUA
DE DESECHO ¿ CONTIENE
? METALES ?

¿ CONTIENE
ORGÁNCIOS ?
¿ ES UNA EMISIÓN DE
AIRE ?
MANEJO DE RESIDUOS EN UNA FÁBRICA TÍPICA

EMISIONES DE AIRE

MATERIA PRODUCTOS REUSAR

PRIMA VENDER
SUBPRODUCTOS
ADITIVOS RESIDUOS REDUCIR
MANEJAR

AGUAS
RESIDUALES
El mejor conocimiento de los residuos y de sus
causas en una empresa proviene de los mismos
trabajadores y son ellos los que generalmente
pueden descubrir las mejores soluciones una
vez que sean entrenados para hacerlo
 LISTA PARA EL CHEQUEO DE COSTOS DE LOS RESIDUOS
Transporte
Disposición final
Impuestos por disposición final
Renta de equipos
Cargos por servicios
Almacenamiento
Tratamiento
Contenedores especiales
Permisos
Costos escondidos
 Reglas básicas para el buen análisis

No hay ideas malas.

Las ideas de todos son importantes.
No actúe sobre la primera solución a
menos que sea necesario.
 Claves para mantener y mejorar el programa de minimización
de residuos

Integrar el programa a la planificación de la empresa.

Proveer de programas educativos al personal.
Mantener las comunicaciones a nivel interno.
Estimular al personal por sus logros.
Proveer al público información y educación sobre los
esfuerzos para la minimización de residuos.
 QUÉ ES UN SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL ?
ES L A PARTE DEL SISTEMA DE GESTIÓN QUE CONTIENE:

ESTRUCTURAS EN L A ORGANIZACIÓN
PL ANIFICACIÓN
RESPONSABILIDADES.
MÉTODOS
PROCEDIMIENTOS
RECURSOS

PARA DESARROLLAR, CONCRETAR, PONER EN MARCHA,

EVALUAR Y MANTENER L A POLÍTICA AMBIENTAL.
 ¿Qué es contabilidad ambiental ?

ES LA IDENTIFICACIÓN , COMPILACIÓN, ANÁLISIS, USO, Y

REPORTAJE DE INFORMACIÓN DE GASTOS AMBIENTALES DE
OPERACIONES DE LAS EMPRESAS, INCLUSO EN PROCESOS
MANUFACTUREROS.
CONTABILIDAD PARA EL DESARROLLO SOSTENIBLE

Cumplimiento con leyes Promoción de auto-evaluación/

ambientales
Responsabilidad ambiental
Relaciones con la comunidad
Incremento de valor de la empresa
Reducción de costos de seguros
efecto positivo con normas
Demanda de consumidores
Imagen positiva
Certificación de ISO14001
Eco-Eficiencia

LA CONTABILIDAD AMBIENTAL ES UNA HERRAMIENTA QUE

PERMITE A INGENIEROS, ADMINISTRADORES, GERENTES Y
ECONOMISTAS TENER UN CONOCIMIENTO AMPLIO DE LOS
COSTOS ECONÓMICOS Y EL COMPORTAMIENTO DE
PROCESOS.
 ¿QUÉ SON COSTOS AMBIENTALES ?

COSTOS DIRECTOS: Inversiones directas, trabajo, compra de materias primas, pago de

disposición de residuos.

COSTOS ESCONDIDOS: Costos no identificados con un proceso/producto específico.

COSTOS DE RESPONSABILIDAD: Multas y sanciones por incumplimiento legal, daños a

personas o cosas.

COSTOS INTANGIBLES: Imagen ambiental de una empresa, relaciones con

autoridades, motivación del personal.
¿QUIÉNES ESTÁN INVOLUCRADOS EN UN SISTEMA DE CONTABILIDAD
AMBIENTAL?
LA GERENCIA: Debe decidir sobre las metas y responsabilidades.

LOS ADMINISTRADORES: Contribuyen con conocimiento de

contabilidad y planificación financiera.

LOS INGENIEROS TÉCNICOS: Traen conocimientos técnicos, de

materiales y de procesos.

TODOS LOS INTEGRANTES: Deben comunicarse sobres aspectos de

contabilidad ambiental: Asignación de costos y ahorros, datos,
alternativas, etc.
PRINCIPIOS PARA INTRODUCIR UN SISTEMA DE CONTABILIDAD
AMBIENTAL

Empezar con un problema simple de su empresa.

Aplicar una metodología de contabilidad ambiental
sencilla y transparente.
Involucrar a los responsables correspondientes desde el
principio.
Crear un ambiente motivador através de incentivos.
Enfrenar nuevas tareas con base en éxitos.
PASOS PARA INSTALAR UN SISTEMA DE CONTABILIDAD AMBIENTAL

1. Defina objetivos.
2. Identifique costos ambientales.
3. Asignación de costos.
4. Evaluación financiera de base.
5. Identificación y análisis de alternativas.
6. Evaluación, Decisión, Recomendaciones.
Paso 1
DEFINIR OBJETIVOS
Los objetivos se definene teniendo en cuenta:

Mirar para adelante ( y no para atrás).

Concentrarse en la manera de hacer las cosas más que en contabilizar.
Reconocer y enfrentar barreras y obstáculos.
Los objetivos pueden ser uno o varios entre los siguientes:

Evaluación y comparación interna de gastos

ambientales.
Utilización de materiales.
Hallar alternativas en diseño de procesos o productos
Instalar programas de manejo y reciclaje de desechos.
Decisiones sobre adquisiciones.
Identificar incentivos para evitar gastos y desechos.
IDENTIFIQUE COSTOS
AMBIENTALES
 Tipos de costos
NIVEL O : Costos directos
NIVEL 1: Costos escondidos
NIVEL 2: Costos de responsabilidad
NIVEL 3: Costos intangibles

Ojo : Hay combinaciones

Nivel 1 : fácil identificación
Nivel 3: Los más difíciles de identificar
 MUCHAS GRACIAS POR SU

ATENCIÓN