RESUMEN: 

Las propiedades físicas del cemento se pueden determinar mediante algunos ensayos sobre
el cemento puro, la pasta de cemento o el mortero, y generalmente se realizan en
laboratorios tanto de fábricas como de clientes con el fin de asegurarse que este material
cumpla con lo establecido en la norma NTC 121 y posea la calidad deseada.
Las propiedades más relevantes del cemento son: la finura, la fluidez o consistencia normal,
la densidad, la resistencia a la compresión, la expansión, los tiempos de fraguado y el
fraguado rápido.

Finura
Es una de las propiedades más importantes del cemento, ya que ella determina en
gran medida la velocidad de hidratación, el desarrollo del calor de hidratación, la
retracción y la adquisición de resistencia del cemento. Un cemento con grano fino
se hidrata con mucha más facilidad. Este parámetro se determina mediante un
método indirecto con el aparato de Blaine, que consiste en medir el tiempo
necesario para atravesar una cantidad de aire en una muestra de densidad
conocida. Se denomina superficie específica y se expresa en cm2/gr.La norma
técnica colombiana que rige este ensayo es la NTC 33. La cámara de
permeabilidad se conecta al manómetro, verificando que haya una conexión
hermética. El aire contenido en el brazo del manómetro que tiene las marcas se
elimina lentamente hasta que el líquido alcance la marca más alta, luego se cierra
la válvula herméticamente.

Consistencia normal (Fluidez)

Es la característica que indica el grado de fluidez con que se puede manejar la
pasta de cemento, este parámetro se determina con la aguja de Vicat. Los
cementos tienen unos requerimientos de agua diferentes, dependiendo si son o no
adicionados; generalmente los cementos adicionados requieren de más agua.
Existe una fluidez para la cual debe agregarse cierta cantidad de agua, y es lo que
se denomina consistencia normal.

Este ensayo lo debemos realizar siguiendo los lineamientos de la Norma Técnica

Colombiana NTC 5784: Se limpia y se seca cuidadosamente la superficie de la
mesa de flujo y se coloca el molde de flujo en el centro. Se coloca en el molde una
capa de mortero de aproximadamente 25 mm de espesor y se apisona 20 veces
con el apisonador. La presión del apisonador debe ser la suficiente para asegurar
un llenado uniforme del molde. Se llena entonces el molde con mortero y se
apisona tal como se especificó para la primera capa. Se retira el mortero sobrante
para obtener una superficie plana, por medio del deslizamiento de la regla de
enrase o pasando el borde recto de un palustre (sostenido de cerca y
perpendicularmente al molde) con un movimiento de sierra a lo largo del borde
superior del mismo. Se limpia y se seca la plataforma teniendo especial cuidado
de retirar el agua del borde del molde. Se levanta el molde del mortero un minuto
después de completar la operación de mezclado. Inmediatamente después se deja
caer la mesa 25 veces durante 15s, a menos que otra condición sea especificada.

Densidad
Se determina por la relación entre la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de
esa masa. En los cementos normales este valor está muy cerca de 3,15 g/cm3, en los
adicionados este valor está cerca de 2,90 g/cm3, dependiendo de la cantidad de
adiciones utilizadas.

Tiempos de Fraguado
Para realizar este ensayo nos guiamos por las directrices de la NTC 118; se usa
para describir la rigidez de la pasta de cemento, es decir, determinar el cambio de
estado fresco a estado endurecido. El fraguado inicial se define como el tiempo
que transcurre desde el momento que la pasta de cemento recibe el agua y va
perdiendo fluidez hasta que no tiene toda su viscosidad y se eleva su temperatura.
El fraguado final es definido como el tiempo transcurrido hasta que la pasta de
cemento deja de ser deformable por cargas relativamente pequeñas, llegando a su
temperatura máxima donde la pasta se vuelve dura. En este momento empieza el
proceso de endurecimiento y adquisición de resistencia mecánica. Con estos
parámetros sabemos qué tiempo tenemos disponible para mezclar, transportar,
colocar, vibrar, afinar y curar el concreto en obra.

Expansión en autoclave
Este ensayo se realiza para garantizar que el cemento no va a presentar
expansión por algunos compuestos como el óxido de magnesio (MgO), el trióxido
de azufre (SO3) o la cal libre (CaO). Consiste en medir el cambio de longitud en
barras de 2,5*2,5*25,4 cm, hechas de pasta de cemento sometidas a 3 horas de
alta temperatura y presión, Este valor se expresa en %, con respecto a la longitud
inicial.? ¿

Resistencia a la compresión
Este ensayo se efectúa según la NTC 220 en cubos con aristas de 5,08 cm. Estos
cubos se elaboran con una mezcla de una porción de cemento por 3 porciones de
arena de OTAWA, que se ha adoptado como la de mayor aceptación según la
ASTM. Se elaboran 8 cubos para ensayarlos por pares a un día, 3 días, 7 días y
28 días. Lo anterior para hacer un seguimiento apropiado de la evolución de las
resistencias cumpliendo con la norma NTC 121.

"Las propiedades más relevantes del cemento son: la

finura, la fluidez o consistencia normal, la densidad, la
resistencia a la compresión, la expansión, los tiempos de
fraguado y el fraguado rápido".
CONCLUSIÓN

De la calidad de los materiales va a depender la capacidad de resistencia y

durabilidad del concreto es por ello que para el caso del cemento, uno de los más
materiales más importantes en la mezcla, determinar las propiedades físicas con
base a las exigencias y estándares de la NTC 121 será relevante para poder
cumplir con las exigencias del material y el proyecto.

Nomenclatura: 
32,5N / CEM1 (EN 197-1), Tipus 1 (ASTM)

Composición química: 
95% [3CaO·SiO2 + 2CaO·SiO2 + 3CaO·Al2O3 + 3CaO·Al2O3·Fe2O3] + 5% CaSO4

Materias primas: 
Piedra calcária (calcita, dolomita, aragonita) CaO Silice (cuarzo, feldespato, arcilla, mica, arena) que aporta
SiO2 Alúmina (feldespato, arcilla, gibsita) que aporta Al2O3 Mineral de hierro (pirita, hematites, goetita,
limonita) Yeso (CaSO4·2H2O)

http://www.ub.edu/cmematerials/es/content/cemento-portland

En esta sección se pueden consultar las definiciones y características principales

(especificaciones) de los materiales componentes del cemento.

El cemento
Definición

El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico

finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y
endurece por medio de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez
endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Dosificación y mezcla

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debe producir un

hormigón o mortero que conserve su trabajabilidad y capacidad de darle
forma durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias
preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.
Endurecimiento hidráulico

El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a la

hidratación de silicatos de calcio, aunque también puede participar en el 
proceso de endurecimiento otros compuestos químicos, como por ejemplo,
los aluminatos. La suma de las proporciones de óxido de calcio reactivo
(CaO) y de dióxido de silicio reactivo (SiO2) debe ser al menos del 50% en
masa cuando las proporciones se determinan conforme a la Norma Europea
EN 196-2.

https://www.ieca.es/componentes-y-propiedades-del-cemento/