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Instituto Tecnológico Nacional de México

Instituto tecnológico de Orizaba
Ingeniería Industrial
Asignatura: Sistemas de manufactura.
Clave: 7b4A
Catedrático: Ing. Juan Hernández Jiménez.
Proyecto: IMPLEMENTACIÓN DE TÉCNICAS DE
MEJORA CONTINUA EN EL CENTRO DE TRABAJO
“EVERGREEN”.
Integrantes:
 Cruz García Yadira.
 De Rosas Lobato Jessica.
 Hernández Hernández Yarelli.

Fecha de entrega: 18/Noviembre/2022

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INDICE
CAPÍTULO 1: PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO. ........................................................................... 4
1.1 Planteamiento del problema. ........................................................................................... 5
1.2 Objetivo General................................................................................................................ 5
1.3 Justificación........................................................................................................................ 5
1.4 Antecedentes de la empresa. ........................................................................................... 6
Localización .............................................................................................................................. 7
Enfoque de la empresa. ........................................................................................................... 8
1.5 Área de almacén. ............................................................................................................... 8
Layout del vivero EVERGREEN. ............................................................................................... 9
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO. .................................................................................................. 9
2.1 Técnica de las 5´s. .............................................................................................................. 9
2.2 Inventario ABC. ................................................................................................................ 12
2.3 Poka-Yoke......................................................................................................................... 14
2.4 Kanbac .............................................................................................................................. 15
CAPÍTULO 3: APLICACIÓN.......................................................................................................... 16
3.1 Recolección de datos....................................................................................................... 16
Listas de actividades. ............................................................................................................. 16
Diagrama de proceso de flujo. .............................................................................................. 17
Capacitación del personal. .................................................................................................... 21
Aplicación de técnicas. .......................................................................................................... 23
Implementación del inventario ABC ..................................................................................... 30
Implementación del Kanbac. ................................................................................................. 35
Implementación del Poka-Yoke. ........................................................................................... 38
Resultados. ............................................................................................................................. 41
CONCLUSIONES.......................................................................................................................... 45
RECOMENDACIONES ................................................................................................................. 45
COMPETENCIAS DESARROLLADAS ............................................................................................ 46
FUENTES DE CONSULTA ............................................................................................................ 46
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INDICE DE FIGURAS

Figura 1 Ubicación EVERGREEN…………………………………………………………………………………………7

Figura 2 Localización EVERGREEN……………………………………………………………………………………….7
Figura 3 Logo EVERGREEN………………………………………………………………………………………………….8
Figura 4 Layout EVERGREEN……………………………………………………………………………………………….9
Figura 5 Evidencia………………………………………………………………………………………………………………22
Figura 6 EVERGREEN Limpieza…………………………………………………………………………………………..23
Figura 7 Limpieza………………………………………………………………………………………………………………23
Figura 8 Productos olvidados…………………………………………………………………………………………….23
Figura 9 hojarascas……………………………………………………………………………………..……………………23
Figura 10 Seiso………………………………………………………………………………………………………………….24
Figura 11 áreas de limpieza………………………………………………………………………………………………24
Figura 12 Mal acomodo……………………………………………………………………………..……………………..25
Figura 13 Tarimas podridas…………………………………………………………………………………….………...25
Figura 14 Sin espacios para el paso…………………………………………………………..…………….…………25
Figura 15 Material obsoleto…………………………………………………………………………….…………………25
Figura 16 Plantas sin clasificar……………………………………………………………………………………………26
Figura 17 material y plantas revueltas……………………………………………….……………….……………..26
Figura 18 Ordenando………………………………………………………………………………………………………...26
Figura 19 Recogiendo para liberar espacios……………………………………………………..……………….26
Figura 20 Layout Inicial de vivero EVERGREEN…………………………………………………………………..27
Figura 21 Layout final del vivero EVERGREEN…………………………………………………………………….27
Figura 22 Reglamento………………………………………………………………………………………………………..29
Figura 23 Revisión………………………………………………………………………………………………….………….29
Figura 24 Implementación del reglamento………………………………………………………………………..29
Figura 25 Inventario ABC……………………………………………………………………………………………………33
Figura 26 Organización………………………………………………………………………………………………………33
Figura 27 clasificaciones…………………………………………………………………………………………………….34
Figura 28 Separación de los productos de jardinería…………………………………………………….……34
Figura 29 Separación de los productos………………………………………………………………………………34
Figura 30 Separaciones……………………………………………………………………………………………….…….34
Figura 31 Productos de jardinería…………………….………………………………………………………………..35
Figura 32 Jardinería……………………………………………………………………………………………………………35
Figura 33 Etiquetas de plantas……………………………………………………………………….………………….36
Figura 34 Acomodo y separación de plantas……………………………………………………………………..36
Figura 35 Poner etiquetas por grupo de plantas………………………………………………………………..36
Figura 36 Delimitar espacios………………………………………………………………………………………………37
Figura 37 Explicación de lo seccionado……………………………………………………………………..……….37
Figura 38 Desarrollo del Poka-Yoke……………………………………………………………..…………………….39
Figura 39 Desarrollo del Poka-Yoke estantes…………………………………………………………….……….39
Figura 40 Espacios delimitados por tarimas………………………………………………………………….……39
Figura 41 Mesas técnica Poka-Yoke…………………………………………………………………………….…….40
Figura 42 Tecnica poka-yoke……………………………………………………………………………………………..40
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INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Diagrama de proceso de flujo……………………………………………………………………………..17
Tabla2 Clasificación……………………………………………………………………….....................................18
Tabla 3 Tiempo de búsqueda…………………………………………………………………..…………………......19
Tabla 3.1 Tiempo de búsqueda………………………………………………………………….…………………….19
Tabla 3.2 Tiempo de búsqueda………………………………………………………………………………….......19
Tabla 3.3 Tiempo de búsqueda………………………………………………………………………………….......20
Tabla 3.4 Tiempo de búsqueda………………………………………………………………………………….......20
Tabla 3.5 Tiempo de búsqueda………………………………………………………………………………….......20
Tabla 4 Calculos de indicador 1………………………………………………………………………………….......21
Tabla 5 Personal de la Pyme…………………………………………………………………….………….............21
Tabla 6 Materiales necesarios e inncesarios……………………………………………………………………25
Tabla 7 Hoja de verificación………………………………………………………………………………..............28
Tabla 8 Inventario…………………………………………………………………………………...........................30
Tabla 9 Existencia de mercancía……………………………………………………………………………….......31
Tabla 10 Inventario productos de jardinería……………………………………..……………………………33
Tabla 11 Inventario macetas…………………………………………………………….…………………............33
Tabla 12 Tiempo de búsqueda……………………………………………………………………………….........41
Tabla 12.1………………………………………………………………………………….......................................41
Tabla 12.2………………………………………………………………………………………………………………….......41
Tabla 12.3……………………………………………………………………………………….…………………………......42
Tabla 12.4…………………………………………………………………………………........................................42
Tabla 14 Costo de merma de productos después de las técnicas……….…………………….…… 43
Tabla 15 Después de la implementación de técnicas…………………………..…………………..……..43
Tabla 16 Resulatdos de los indicadores depues de las técnicas……………………………………….43
Tabla 17 Resultados de los indicadores antes y después de las técnicas..........................…44
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CAPÍTULO 1: PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO.

1.1 Planteamiento del problema.
En el vivero “EVERGREEN” Ubicada en Av. Crí – Crí, Norte 5A,
Orizaba, Circunvalación, en donde se observaron diversos problemas,
los cuales son:
 Mala organización en los trabajadores.
 Falta de limpieza.
 Plantas sin clasificar.
Esto conlleva a los siguientes efectos:
 Tiempo perdido de búsqueda.
 Merma de productos o plantas.
Además, una vez realizada la observación de manera detallada se
observó que también el principal problema es que no está
estandarizado para el proceso de clasificación de plantas y productos
en buen estado.
1.2 Objetivo General.
Implementar las técnicas de 5´s, inventario ABC y Poka-Yoke en el
vivero EVERGREEN para así poder maximizar el proceso, mantener
una buena organización y así mismo hacer más eficiente y eficaz todo
el vivero.
1.3 Justificación.
En este trabajo se realizó en la empresa EVERGREEN, donde se lleva
a cabo la venta de diversas plantas y productos de jardinería, desde el
hogar a lo industrial, el cual satisface el gusto de los clientes
ofreciéndoles la calidad y variedad de productos/plantas.
Este trabajo está pensado para ayudar al vivero a realizar su trabajo
de manera eficiente y estandarizada, donde estén involucrados la
relación cliente-trabajador y tengan la satisfacción tanto del trabajo
realizado y la atención y servicio brindado.
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Los beneficios que se obtendrán en el desarrollo del proyecto se

mencionan a continuación:
Empresa EVERGREEN
 Disminución de merma de productos.
 Ser reconocido como uno de los mejores viveros
regionalmente.

Trabajadores / Encargado
 Orden de los productos/plantas nuevas.
 Conocimiento de proceso estandarizado.
 Mejora en el ambiente laboral.
 Atención al cliente más eficiente.

1.4 Antecedentes de la empresa.

El vivero EVERGREEN fue creada en 2004 por el Sr. Adán Montiel
Cruz y la Sra. Laura Rodríguez Domínguez, un matrimonio joven, fue
creada por el gusto hacia la jardinería y las plantas, sus inicios fueron
en Cd. Mendoza Col. Melchor Ocampo su primera ubicación durante 8
años iniciando con un pequeño terreno y algunas plantas, con el paso
del tiempo incremento la clientela y la demanda de las ventas
aumento, con lo que decidieron cambiar su ubicación en Av. Crí – Crí,
Norte 5A, Orizaba, Circunvalación en una mejor ubicación mas
centralizada y con mayor espacio en el terreno, con la finalidad de
posicionarse entre uno de los mejores viveros y reconocidos de la
región.
Actualmente el vivero EVERGREEN ha permanecido en Orizaba 10
años, con una trayectoria de 18 años manteniéndose, desde entonces
el Sr. Adán y la Sra. Laura se encuentran dirigiendo EVERGREEN.
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Localización
Vivero “EVERGREEN” dedicado a la venta de plantas y productos de
jardinería, ubicada en Av. Crí – Crí, Norte 5A, Orizaba, Circunvalación
94310.

Figura 1 Ubicación EVERGREEN

Figura 2 Localización EVERGREEN

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Enfoque de la empresa.
Misión
Brindar soluciones a todos nuestros clientes, convirtiéndonos en la
mejor alternativa respecto a calidad, vanguardia, respaldo y servicio,
contemplando el bienestar y cubriendo las necesidades de nuestro
público a nivel local y regional.
Visión
Ser el vivero con mayor productividad, que se posicione como el
principal distribuidor y vendedor de plantas de la mejor calidad con
cumplimento y responsabilidad en la región.
Logo de Pyme

Figura 3 Logo EVERGREEN

1.5 Área de almacén.
El vivero y almacenaje está a cargo de la Sra. Laura Rodríguez
Domínguez, quien se encarga de organizar el vivero de los productos
que van llegando por temporadas, de igual manera es quien esta al
frente del vivero.
En el área del vivero se encuentra constituido de una sola planta el
terreno donde hay cinco secciones:
 Plantas de sol.
 Plantas de sombra.
 Productos de jardinería.
 Plantas suculentas.
 Plantas de temporada.
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Layout del vivero EVERGREEN.

Figura 4 Layout EVERGREEN

CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO.

2.1 Técnica de las 5´s.
El método de las 5S es una técnica de gestión que se basa en cinco
principios para lograr lugares de trabajo mejor organizados, más
limpios, más ordenados y, en definitiva, más productivos.
Sus orígenes se remontan a los años 60, cuando la empresa Toyota lo
empezó a poner en marcha con excelentes resultados. Desde
entonces, se viene aplicando en distinto tipo de organizaciones y
forma parte de algunos de los sistemas de producciones más
comunes, como el Lean Manufacturing.
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SEIRI: CLASIFICACIÓN Y DESCARTE

La primera etapa está enfocada en los principios de separación y
eliminación de lo innecesario; considerando que un entorno de trabajo
ordenado y seguro prescinde de todo lo que no se necesita para
realizar la tarea que está destinada a ese espacio. Para conseguir el
objetivo, se debe clasificar todo el contenido del espacio para ser
tratado posteriormente:
 Eliminación – es el destino de lo que no se usa o se usa muy
poco. Ya sea eliminación completa (digitalización y reciclaje de
documentos, por ejemplo) o cualquier otro destino que lo
suprima (donación, venta, etc.), la intención es liberar espacio
físico.

 Almacenamiento – es el destino de lo que se usa poco, pero que

no puede ser eliminado. Por ejemplo, documentos legales, que
se deben retirar del espacio de trabajo para guardarlos en un
lugar habilitado para el almacenamiento.

 Recolocación – las cosas que se usan de forma eventual no

pueden entorpecer el trabajo diario, para lo que se debe habilitar
un espacio de almacenamiento de fácil acceso desde el puesto
de trabajo.

 Mantenimiento – para todo aquello que se usa de forma diaria en

el puesto de trabajo, que debe ser ordenado en la siguiente
etapa.

SEITON: ORGANIZACIÓN
La filosofía de esta etapa se resume en la frase “un sitio para cada
cosa y cada cosa en su sitio”; es decir, este principio lo que busca es
que todo lo que se necesita para realizar el trabajo tenga la ubicación
correcta.
 Lo que se usa más frecuentemente, al alcance de la mano.
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 Lo que se usa en secuencias, debe estar en base a la

secuencia.
 Lo que está esperando salida, debe estar al principio (siguiendo
la teoría FIFO).
Para que el funcionamiento sea lo más ágil posible, el conjunto de la
organización debe unificar la forma de llamar a las cosas y
estandarizar los puestos de trabajo con los mismos criterios.

SEISO: LIMPIEZA
Teniendo sólo lo necesario y con la clasificación adecuada, es
momento de preocuparse por la limpieza del lugar de trabajo. La
limpieza es parte importante de esta metodología, pero es
fundamental para mantener la salud de los trabajadores e
imprescindible para mantener su motivación. La limpieza, además de
ser una tarea cotidiana, debe tratar las fuentes de suciedad de la
siguiente forma:
 Si se puede eliminar, se elimina.
 Si no se puede eliminar, se crea un plan de limpieza que impida
su recurrencia.

SEIKETSU: VISUALIZACIÓN
Cuando orden, higiene y limpieza son hábitos interiorizados en la
organización, con un criterio único para todos los departamentos y
personas; se puede identificar cualquier desvío mediante la gestión
visual. Para implementar esta visualización, se han de crear equipos
de trabajo que recorren los espacios de la empresa para identificar
puntos de mejora con un sistema de gestión por colores:
 Lugares verdes – sin desvíos.
 Lugares rojos – con desvíos.
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SHITSUKE: DISCIPLINA Y COMPROMISO

La última etapa de las 5S está dedicada al mantenimiento del sistema,
para lo cual se necesita una disciplina y un control estricto. Para ello,
es importante establecer unos objetivos y medir los resultados
obtenidos, de modo que se pueda evaluar y en su caso, resolver
fallos.
El último principio es el que determina el éxito o el fracaso, ya que no
solo es necesario que se ordene – por ejemplo – como se ha
estipulado; sino que es imprescindible que ese sistema se interiorice y
se convierta en un hábito que nadie se salta.

2.2 Inventario ABC.

El método ABC de clasificación de inventarios permite organizar la
distribución de las distintas mercancías dentro del almacén a partir de
su relevancia para la empresa, de su valor y de su rotación. Con este
sistema se prioriza la adquisición y colocación de los productos no por
su volumen o cantidad, sino por el aporte económico que suponen
para la empresa.
El sistema ABC se basa en el principio de Pareto o regla del 80/20,
que indica que el 20% del esfuerzo es responsable del 80% de los
resultados. Si lo aplicamos al ecosistema del almacén, el 20% de los
artículos generan el 80% de los movimientos
De mercancía, mientras que el 80% de los productos origina el
restante 20% de movimientos.
Las referencias se clasifican en tres niveles:
ARTÍCULOS CON ROTACIÓN A
En cantidad, suelen ocupar el 20% de los inventarios, pero son los que
más rotación experimenta y, por tanto, tienen una importancia
estratégica. Las referencias A son los productos en los que la empresa
tiene invertido más presupuesto y generan el 80% de los ingresos, por
lo que es prioritario evitar las roturas de stock.
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También pertenecen a este grupo aquellos SKU que, por sus

características, son críticos para el buen funcionamiento de la
empresa. En cualquier caso, es recomendable mantener un control de
stock exhaustivo de las referencias clasificadas como A con
inventarios frecuentes, o incluso permanentes.
A la hora de ubicar las referencias A en el almacén, tienden a situarse
en zonas bajas, de acceso directo y fácil para el operario, así como
cerca de los muelles de salida.

ARTÍCULOS CON ROTACIÓN B

Comprenden la franja de rotación media y suelen representar, en
cantidad, el 30% de los inventarios. Estos artículos se renuevan con
menos velocidad, por lo que su valor y relevancia es menor frente a
los productos A. En este caso, hay que prestar atención a la evolución
de las referencias clasificadas como B por si pueden dar el salto a la
rotación A o, en cambio, convertirse en productos C. El
aprovisionamiento de este tipo de stocks puede funcionar con la regla
del stock mínimo/máximo, en lugar de estar sujetos a un control
exhaustivo sobre las compras y emitir pedidos de modo continuo
(como bien puede ocurrir con los A).
En el almacén, se ubican en zonas de altura intermedia cuyo acceso
no es tan directo como en las posiciones que ocupan los productos A,
pero tampoco resultan ser las más inaccesibles.

ARTÍCULOS CON ROTACIÓN C.

En su conjunto, los productos C son los más numerosos, llegando a
suponer el 50% de las referencias almacenadas. Sin embargo,
también son los menos demandados por parte de los clientes.
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2.3 Poka-Yoke
Proviene del japonés: Poka: Error inadvertido Yoke: Prevenir
Es un dispositivo diseñado cuidadosamente con el fin de evitar errores
en la operación de un sistema. Son herramientas para alcanzar la
calidad cero defectos. Mecanismo usado para evitar la ocurrencia de
defectos o errores.
Características:
 Son simples y baratos.
 Son parte del proceso.
 Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.
Situaciones en las que se aplica:
 El Poka Yoke se puede aplicar en donde se quieran eliminar
defectos y errores, éstos son seleccionados de acuerdo con el
proceso.
 Puede ser adoptado por cualquier empresa.
 Al aplicarlos se deben mantener en constante mantenimiento.
Pasos para la implementación del Poka Yoke:
1. Describa el defecto.
2. Identifique los lugares donde:
 Se descubren los defectos
 Se producen los defectos
3. Detalle los procedimientos o elementos estándar de la operación
donde se producen los defectos.
4. Identificar los errores o desviaciones de los estándares en la
operación donde se producen los defectos.
5. Identificar las condiciones donde se ocurren los defectos.
6. Identificar el tipo de dispositivo Poka-Yoke requerido.
7. Elabore un dispositivo Poka-Yoke.
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2.4 Kanbac
Es un sistema de control de producción para la producción Just in
Time y para aprovechar plenamente las capacidades de los operarios.
Utilizando el sistema Kanban, los talleres de Toyota ya no dependen
de un ordenador. Los motivos para utilizar el sistema Kanban en lugar
de un sistema por ordenador son los siguientes:
1. Reducción de costos en el proceso de la información.
2. Conocimiento rápido y preciso de los hechos.
3. Limitación del exceso de capacidad de los talleres anteriores.
Fases de Implementación.
Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de
KANBAN, y los beneficios de usar.

Fase 2. Implementar KANBAN en aquellos componentes con

más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los
problemas escondidos. El entrenamiento con el personal
continúa en la línea de producción.

Fase 3. Implementar KANBAN en el resto de los componentes,

esto no debe ser problema ya que para esto los operadores ya
han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar en cuenta
todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que
mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se
va a estar trabajando en su área.

Fase 4. Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN,

los puntos de reorden y los niveles de reorden, es importante
tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el
funcionamiento correcto de KANBAN:

 Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.

 Si se encuentra algún problema notificar al supervisor
inmediatamente.
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CAPÍTULO 3: APLICACIÓN.
3.1 Recolección de datos.
3.1.1 Descripción del proceso: Recepción y almacenamiento de
plantas y productos de jardinería.
Este proceso consiste en almacenar las plantas y productos de
jardinería que van llegando al vivero, para su mantenimiento y
preservación.
El personal involucrado en este proceso es:
Encargada general del vivero EVERGREEN Sr. Laura Rodríguez
Domínguez:
Trabajar 1: realiza el mantenimiento de limpieza del vivero.
Trabajador 2: encargado de ventas.
Listas de actividades.
1. Recepción de material.
La encargada general de EVERGREEN es quien compra el material
de productos de jardinería y plantas.
2. Descarga de material de jardinería y plantas.
Se colocan en la entrada principal todo los productos y plantas
nuevos.
3. Clasificación de plantas y productos de jardinería.
Se realiza limpieza dentro de cada área del vivero.
4. Capturar en base de datos.
Registran los nuevos productos adquiridos de jardinería y plantas del
mes en la base de datos.
5. Almacenar.
Se colocan las plantas nuevas reemplazando a las antiguas y en mal
estado, se rellena los productos de jardinería poniendo los nuevos en
la parte de atrás y lo antiguos adelante para su venta y salida de
mercancía.
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6. Acomodo de material.
Se acomoda el material de jardinería en los estantes y las plantas en
cada área asignada.
7. Realizar inventarios de plantas y productos de jardinería.
La encargada procede a hacer el conteo de las plantas en existencia
en buen estado y sacar las que se encuentran ya en mal estado.
A continuación, se presenta el diagrama de flujo, en el cual se
presentará el desarrollo de las actividades mencionadas
anteriormente.
Diagrama de proceso de flujo.
Ubicación: Vivero “EVERGREEN” Orizaba, Circunvalación.
Actividad: Recepción de material.
Recepción Almacenamiento Departamento
asignado

RECEPCIÓN DE
MATERIAL

DESCARGA DE
MATERIAL DE
JARDINERIA Y PLANTAS

CLASIFICACION DE
PLANTAS Y PRODUCTOS
DE JARDINERIA

CAPTURAR EN BASE DE
DATOS

ALMACENAR

Tabla 1 Diagrama de proceso de flujo

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3.1.2 Recolección de indicadores.

Con respecto a la recolección de indicadores, se tomaron en cuenta
todos aquellos que afectaban de alguna manera a la empresa.
Indicador 1: Sistema de clasificación de productos de jardinería y
plantas.
Durante la recepción de los productos de jardinería y plantas, se
encontraron plantas arrumbadas que estaban en buen estado y se
podían dar a la venta aún, sin embargo, el personal no estaba
capacitado para realizar dicha actividad, por lo que cada vez que
realizaban el mantenimiento, ya las plantas no podían ser vendidas y
se ocasionaba dicha merma.
PLANTAS DE ARRUMBADAS COSTO COSTO
SOMBRA UNITARIO POR TOTAL
PLANTAS
Aralia verde 5 $50 $250
Helecho Boston 3 $100 $300
Anturio 4 $250 $1,000
Costales de 5 $200 $1,000
piedras de río
Sustrato de 1 $80 $80
suculenta
Sustrato de 3 $80 $240
Anturio
Total 21 $2,870
Tabla 2 Clasificación

Indicador 2: Almacén mal organizado y distribuido.

El terreno cuenta con una superficie de 15m x 18 m los cuales estaban
siendo ocupados la mayoría de la superficie sin dejar mucho paso
para los clientes al pasar.
Indicador 3: Tiempo de búsqueda de plantas y/o productos de
jardinería.
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La mala organización de su almacén conlleva a problemas en cuanto

al tiempo perdido de búsqueda de plantas y/o productos de jardinería,
por lo que se realizaron tomas de muestra durante 5 días del mes de
octubre. Cabe mencionar que durante la semana pueden pedir
variedad y de plantas o diferentes productos de limpieza, es por ello
que a continuación se muestran las siguientes tablas con los
resultados obtenidos.
10 de octubre del 2022.
Plantas y/o productos de Tiempo de búsqueda (minutos)
jardinería
Flor de cera 4.22 minutos
Nardo 3.06 minutos
Gloxinia 6.27 minutos
Agapanto 5.11 minutos
Tiempo total: 18.66 minutos
Tiempo promedio: 4.66 minutos
Tabla 3 Tiempo de búsqueda.

11 de octubre del 2022.

Plantas y/o productos de Tiempo de búsqueda (minutos)
jardinería
Planta china del dinero 2.12 minutos
Bromelia 2.07 minutos
Rosa de alabastro 5.21 minutos
Cactus 3.11 minutos
Tiempo total: 12.51 minutos
Tiempo promedio: 3.12 minutos
Tabla 3.1 Tiempo de búsqueda.

12 de octubre del 2022.

Plantas y/o productos de Tiempo de búsqueda (minutos)
jardinería
Cactus 3.22 minutos
Helecho 4.06 minutos
Costilla de Adán 6.27 minutos
Bromelia 2.11 minutos
Tiempo total: 15.66 minutos
Tiempo promedio: 3.91 minutos
Tabla 3.2 Tiempo de búsqueda.
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13 de octubre del 2022.

Plantas y/o productos de Tiempo de búsqueda (minutos)
jardinería
Pata de elefante 2.32 minutos
Rosas 1.06 minutos
Bromelia 2.27 minutos
Helecho 4.11 minutos
Tiempo total: 9.76 minutos
Tiempo promedio: 2.44 minutos
Tabla 3.3 Tiempo de búsqueda.

14 de octubre del 2022.

Plantas y/o productos de Tiempo de búsqueda (minutos)
jardinería
Violeta Africana 3.14 minutos
Medinilla 5.06 minutos
Bonsái 6.17 minutos
Rosas 1.09 minutos
Tiempo total: 15.46 minutos
Tiempo promedio: 3.86 minutos
Tabla 3.4 Tiempo de búsqueda.

15 de octubre del 2022.

Plantas y/o productos de Tiempo de búsqueda (minutos)
jardinería
Margaritas 3.09 minutos
Belem 2.07 minutos
Rosas 1.32 minutos
Begonia 2.12 minutos
Tiempo total: 8.6 minutos
Tiempo promedio: 2.15 minutos
Tabla 3.5 Tiempo de búsqueda

Promedio General de los 5 días de observación y toma de datos:

4.66 + 3.12 +3.91 + 2.44 + 3.86 + 2.15 =4.028 minutos
5
 21

El tiempo promedio de búsqueda durante los 5 días fue de 4.028

minutos.

DATOS DE APLICACIÓN ANTES DE LAS TÉCNICAS.

Sueldo por día: $1,250 semanalmente / 6 días = $ 208.33
Sueldo por hora: $ 208.33 por día / 7 horas diarias = $ 29.76
Sueldo por minuto: $ 29.76 por hora / 60 minutos = $ 0.496

PÉRDIDA DE DINERO EN EL TIEMPO DE BÚSQUEDA.

Perdida por día: 4.028 minutos de búsqueda * $ 0.496 = $ 1.99
Perdida a la semana: $ 1.99 * 6 días = $ 11.98
Perdida mensual: $ 11.98 * 4 semanas = $ 47.94
Tabla 4 Cálculos del Indicador 1

Capacitación del personal.

La capacitación se llevó a cabo con el personal que forma parte de la

Pyme, dentro de las instalaciones del vivero EVERGREEN.

1. Definir trabajadores a capacitar.

Se reunieron a todo el personal involucrado, el personal a capacitar es
el siguiente:

Nombre Tiempo Puesto

laborando
Laura Rodríguez 18 años Directora General
Domínguez
Diana Jiménez 3 años Mantenimiento
Domínguez
Sulem Hernández López 7 años Ventas
Tabla 5 Personal de la Pyme.

2. Definir día y hora de capacitación.

Se le pidió a la directora general la posibilidad de capacitar las
técnicas a aplicar, asignándonos el día 20 de octubre del 2022 a las
15:00 horas.
 22

3. Definir temas a impartir.

El tiempo que se tuvo disponibles para impartir la capacitación fue de

30 minutos
para explicar las siguientes técnicas:
 5`s
 ABC
 Kanban
 Poka-yoke

4. Objetivo de la capacitación.

La capacitación tuvo como objetivo que los trabajadores involucrados

con el funcionamiento del vivero sobre los problemas y la situación
actual en que se encuentran, así como, justificar la aplicación de las
técnicas a implementar, sus ventajas que obtendrían al realizarlas con
la función de resolver los problemas.

5. Evidencia de la capacitación.

Las imágenes mostradas a continuación ilustran la capacitación que

recibió el personal:

Figura 5 Evidencia.
 23

Aplicación de técnicas.

3.2.1 Implementación de la técnica de las 5´s.

Se llevará a cabo cada uno de los pasos de la técnica 5´s para
combatir los problemas destacados y mejorar el proceso.

PASO 1: SEISO (LIMPIEZA).

El primer paso fue limpiar a los alrededores y área donde se

encontraban hojas y plantas ya en mal estado y productos que
obstruían el paso.

Figura 6 EVERGREEN limpieza. Figura 7 Limpieza

Figura 8 productos olvidados figura 9 hojarasca

 24

Figura 10 Seiso Figura 11 Área de limpieza

PASO 2: SEIRI (CLASIFICAR).

En este paso se procede a separar los productos y plantas que son

necesarios en
El vivero y aquellos que no tienen relación con el mismo.

Materiales Necesarios Materiales Innecesarios

 Plantas en buen estado  Plantas en mal estado
 Productos de jardinería en  Macetas rotas o cuarteadas
buen estado.  Productos de jardinería en
 Mangueras mal estado
 Tijeras de jardín  Tarimas podridas.
 Pala  Brochas secas de pintura
 Rastrillo  Rodillos en mal estado
 Guantes  Cajas
 Macetas en buen estado  Cajas de cartón
 Pintura  Bolsas rotas
 Jabón para manos  Pedacería de madera
 Detergente para lavar y
limpiar
 Recogedor
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 Cubetas
 Papel higiénico
 Cloro
 Bolsas
 Escoba
 Caja de Herramientas
Tabla 6 Materiales necesario e innecesarios
A continuación, se muestran las siguientes imágenes de productos
innecesarios en el vivero.

Figura 12 Mal acomodo Figura 13 Tarimas podridas

Figura 14 Sin espacios para el paso Figura 15 Material obsoleto

 26

PASO 3: SEITON (ORDENAR)

En este paso se encontraban productos de jardinería mezclados con

plantas, las plantas de sombra mezcladas con las plantas de sol y
algunas que otras suculentas fuera de lugar.

Como se puede observar en las siguientes imágenes:

Figura 16 Plantas sin clasificar Figura 17 Material y plantas revueltas.

Figura 18 Ordenando Fig. 19 Recogiendo para liberar espacio

 27

PASO 4: SEIKETSU: ESTANDARIZACIÓN.

Como se puede observar no tenían como tal una estandarización en

las secciones del vivero para poder identificar con más facilidad las
áreas y/o tipos de plantas

Figura 20 Layout inicial del vivero EVERGREEN

A continuación, se muestra como fuimos seccionando el vivero para su
estandarización de las áreas layout nuevo: Figura 21. LAYOUT Final del vivero
EVERGREE
 28

Hoja de verificación del vivero EVERGREEN:

INSPECTOR:
DEPARTAMENTO:
FECHA : AREA: PÁGINA: 1 DE 1
MATERIALES NECESARIOS
ACTIVIDAD SI NO OBSERVACIONES

Los pasillos se
encuentran libres.

Las categorías de
plantas se encuentran en
su respectiva área.

Se utiliza correctamente
el stand de materiales.

El área de trabajo se
encuentra limpia.

Los materiales
corresponden al
etiquetado.

Se utiliza correctamente
cada área del vivero.

Se desechan
constantemente los
desechos orgánicos.

MATERIALES INNECESARIOS
Los materiales obsoletos
o innecesarios se
encuentran en área
establecida.
Tabla 7 Hoja de verificación
 29

PASO 5. SHITSUKE: DISCIPLINA.

Ya que el vivero en un lugar abierto al público para la vista y selección

se implementó y mejoro un reglamento para su cuidado y orden.

Como se muestra en la siguiente figura:

Figura 22 Reglamento Figura 23 Revisión

Figura 24 Implantación del reglamento

 30

Implementación del inventario ABC

Dentro del paso de ordenar de las 5`S se decidió implementar la

técnica ABC para optimizar el orden de los productos de jardinería y
plantas.

Para ello se utilizó el criterio de acuerdo con el tipo de producto:

 Productos A: Plantas de temporada.

 Productos B: Plantas de sol.
 Productos C: Plantas de sombra.
 Productos D: Productos de jardinería.
 Productos E: Macetas.

Productos Productos Productos C Productos Productos

A B D E
Noche Belem Hoja de Composta Maceta
buena chocolate Chica
Cempasúchil Calanchoe Sapito Tierra negra Maceta
Mediana
Malvon Costilla de Lombriz Maceta
Adán composta Grande
Chinito Helecho de Sustrato de Maceta de
Boston suculenta barro
Buganvilia Helecho de Sustrato de Maceta de
cola de zorro orquídea cemento
Gradenia Violeta Sustrato de
Africana anturio
Tulipán Hoja del pintor Fertilizante
Monedero Palma areca
Tabla 8 Inventario
 31

A continuación, se muestra una tabla de inventario ABC.

PRODUCTOS A: PLANTA DE TEMPORADA EN EXISTENCIA

Noche buena 700

Cempasúchil 0
PRODUCTOS B: DE PLANTA DE SOL EN EXISTENCIA
Belén 50
Calonche 12
Malvón 20
Chinito 15
Buganvilia 5
Gardenia 10
Tulipán 5
Monedero 10
PRODUCTO C: DE PLANTA DE SOMBRA EN EXISTENCIA

Hoja de chocolate 5
Sapito 3
Costilla de Adán 5
Helecho de Boston 10
Helecho de cola de zorro 2
Violeta africana 10
Hoja de pintor 5
PRODUCTO D: MATERIALES DE JARDINERIA EN EXISTENCIA
Composta 15

Tierra negra 5
Lombriz composta 5
Sustrato de suculenta 5
Sustrato de orquídea 5
PRODUCTO E: MACETAS EN EXISTENCIA

Maceta chica 10
Maceta mediana 10
Maceta grande 9
Maceta de barro 20
Maceta de cemento 10
Tabla 9 Existencia de mercancía
 32

Como se puede observar tenemos producto en mayor % de plantas en

las de temporada (noche buena), sol y sombra.

Posteriormente para ordenar los productos de los criterios anteriores

se decidió implementar la técnica ABC en cada uno de ellos, como se
muestra a continuación:

Productos A: (plantas de temporada).

 Noche buena.
 Cempasúchil

Productos B: (plantas de sol).

 Belem
 Calanchoe
 Malvon
 Chinito
 Buganvilia
 Gradenia
 Tulipán
 Monedero

Productos C: (plantas de sombra)

 Hoja de chocolate
 Sapito
 Costilla de Adán
 Helecho de Boston
 Helecho de cola de zorro
 Violeta Africana
 Hoja del pintor
 Palma areca

Producto D: (productos de jardinería)

A. Composta
B. Tierra negra
C. Lombriz composta
D. Sustrato de suculenta
E. Sustrato de orquídea
F. Sustrato de anturio
G. Fertilizante
 33

A B C D E F G
Composta Tierra Lombriz Sustrato Sustrato Sustrato Fertilizante
negra composta de de de
suculenta orquídea anturio
Tabla 10 Inventario Productos de jardinería
Producto E: (macetas)
A. Maceta Chica
B. Maceta Mediana
C. Maceta Grande
D. Maceta de barro
E. Maceta de cemento

A B C D E
Maceta Maceta Maceta Maceta de Maceta de
chica mediana grande barro cemento
Tabla 11 Inventario Macetas

A continuación, se muestra el resultado de la organización en la

implementación del inventario ABC:

Figura 25 Inventario ABC Figura 26 Organización

 34

Figura 27 Clasificación Figura 28 Separación de los productos de jardinería

Figura 29 Separación de los productos Figura 30 separaciones

 35

Figura 31 Productos de jardinería Figura 32 Jardinería

Implementación del Kanbac.

También se decidió implementar la técnica del Kanban para un mejor

control sobre los productos.

1. Capacitación de personal.
Se realizó la capacitación de cómo se etiquetarían los productos y las
secciones de cada área.

2. Identificación e implementación en componentes problemas.

Se identificó que en las secciones no se contaba con etiquetas, para

identificar que productos y/o plantas se encontraban y, por lo tanto, el
tiempo de búsqueda era excesivo. Para su mejora e implantación de
Kanban se realizaron etiquetas para cada área como se muestra en
las siguientes imágenes:
 36

Figura 33 Etiquetas de plantas

3. Implementar Kanban en el resto de los componentes.

Figura 34 Acomodo y separación de plantas Figura 35 poner etiquetas por grupo de plantas
 37

Figura 36 Delimitar espacios

4. Revisión del Kanban.

Se llevó a cabo la revisión tomando los tiempos actuales a la hora de

la búsqueda de productos para comprobar que las etiquetas habían
agilizado el proceso.

Figura 37 Explicación de lo seccionado

 38

Implementación del Poka-Yoke.

Para la implementación de los Poka-Yoke se presenta la siguiente

metodología:

1. Describir el defecto.

2. Identificación del lugar.

Vivero EVERGREEN.

3. Detalle de la operación donde se produce el defecto.

No hay espacios adecuados para caminar entre las diferentes
secciones del vivero, conforme llegan los productos las trabajadoras
no lo distribuyen de la manera correcta para tener libre acceso al
vivero.

Estos defectos ocurren cuando la directora general (encargada) le pide

algún producto de jardinería o planta que no se encuentra a la mano y
al tener que obtenerlo se ve en la necesidad de pasar por encima de
los demás productos y/o plantas ocasionándoles posibles daños.

Y en cuanto a la existencia de mermas, estas se dan cuando no dan

mantenimiento continuo, no llevan un control de las plantas en mal
estado.

4. Identificación de errores.
 No hay pasillos para el paso de los clientes.
 No hay control de las plantas que hay que ir desechando por mal
estado.
No hay control en acomodo de macetas lo que generan macetas
quebradas o cuarteadas.

5. Identificar condiciones donde ocurren los defectos.

 Cuando llegan los productos de jardinería y plantas y los
amontonan.
 No existen secciones específicas para el acomodo.
 39

6. Identificar el dispositivo Poka-Yoke requerido para prevenir el

error.
 Tarimas para delimitar los pasillos.
 Estantes para los productos de jardinería.
 Estantes para los tipos de macetas.

7. Desarrollar un dispositivo Poka-Yoke:

Figura 38 Desarrollo del Poka-Yoke tarimas Figura 39 Desarrolló del Poka-Yoke estantes

Figura 40 Espacios delimitados por tarimas.

 40

Figura 41 Mesas, técnica Poka-Yoke.

Figura 42 Técnica Poka-Yoke.

 41

Resultados.
Después de la aplicación de las técnicas, se recolectaron los
indicadores, a continuación, se muestran los resultados:
En este indicador se tomaron datos de los días 11, 12, 13, 14 y 15 de
noviembre y se obtuvieron los siguientes resultados:
Indicador 1: Tiempo promedio por búsqueda.

11 de noviembre del 2022.

Plantas y/o productos de Tiempo de búsqueda (minutos)
jardinería
Flor de cera 1.22 minutos
Nardo 2.06 minutos
Gloxinia 1.27 minutos
Agapanto 2.11 minutos
Tiempo total: 6.66 minutos
Tiempo promedio: 1.66 minutos
Tabla 12 Tiempo de búsqueda.

12 de noviembre del 2022.

Plantas y/o productos de Tiempo de búsqueda (minutos)
jardinería
Planta china del dinero 1.12 minutos
Bromelia 1.07 minutos
Rosa de alabastro 2.21 minutos
Cactus 1.11 minutos
Tiempo total: 5.51 minutos
Tiempo promedio: 1.37 minutos
Tabla 12.1Tiempo de búsqueda.

13 de noviembre del 2022.

Plantas y/o productos de Tiempo de búsqueda (minutos)
jardinería
Cactus 2.22 minutos
Helecho 3.06 minutos
Costilla de Adán 1.27 minutos
Bromelia 1.11 minutos
Tiempo total: 7.65 minutos
Tiempo promedio: 1.91 minutos
Tabla12.2 Tiempo de búsqueda.
 42

14 de noviembre del 2022.

Plantas y/o productos de Tiempo de búsqueda (minutos)
jardinería
Pata de elefante 1.20 minutos
Rosas 1.16 minutos
Bromelia 2.27 minutos
Helecho 2.11 minutos
Tiempo total: 6.74 minutos
Tiempo promedio: 1.68 minutos
Tabla 12.3 tiempo de búsqueda.

15 de noviembre del 2022.

Plantas y/o productos de Tiempo de búsqueda (minutos)
jardinería
Violeta Africana 1.04 minutos
Medinilla 2.16 minutos
Bonsái 3.03 minutos
Rosas 1.02 minutos
Tiempo total: 7.25 minutos
Tiempo promedio: 1.81 minutos
Tabla 12.4 Tiempo de búsqueda.

Promedio General de los 5 días de observación y toma de datos:

1.66 + 1.37 +1.91 + 1.68 + 1.81 = 1.68 minutos
5

El tiempo promedio de búsqueda durante los 5 días fue de 4.028

minutos.
DATOS DE APLICACIÓN ANTES DE LAS TÉCNICAS.
Sueldo por día: $1,250 semanalmente / 6 días = $ 208.33
Sueldo por hora: $ 208.33 por día / 7 horas diarias = $ 29.76
Sueldo por minuto: $ 29.76 por hora / 60 minutos = $ 0.496

PÉRDIDA DE DINERO EN EL TIEMPO DE BÚSQUEDA.

Perdida por día: 1.68 minutos de búsqueda * $ 0.496 = $ 0.83
Perdida a la semana: $ 0.83 * 6 días = $ 4.99
Perdida mensual: $ 4.99 * 4 semanas = $ 19.99
Tabla 13 Cálculos del Indicador 1 después de las técnicas.
 43

Indicador 2: Espacio liberado.

Al realizar el ordenamiento de neumáticos en el almacén pudimos

liberar un total de 8 m2.

Indicador 3: Merma de productos.

Artículos Cantidad Precio Total

Macetas 0 0 0
Plantas 0 0 0
Tabla 14 “Costo de Merma de productos después de las técnicas”

Datos después de la implementación de técnicas

𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂=$𝟎.𝟎𝟎

Se puede decir que de acuerdo con los cálculos la empresa tiene:

𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒊𝒂 = $𝟎. 𝟎𝟎

Dando como resultado que la empresa:

𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒎𝒆𝒔 = $𝟎.00
Indicador 4: Material Obsoleto
Datos después de la implementación de técnicas
El total de pérdidas: $0.00
Tabla 15 Después de la implementación de técnicas
En la siguiente tabla se muestra un resumen de los indicadores
después de la aplicación de las técnicas.

No. De Después de la aplicación de las

indicador Indicador mejoras
1 Tiempo promedio por 1.68 minutos por búsqueda
búsqueda $ 19.99 por mes
2 Espacio disponible 8 m2

3 Merma de productos 100 productos $ 1,138.53

4 Material absoloeto 1 productos $ 2.324.12

Tabla 16 “Resultados de los indicadores después de la Técnica”

 44

Indicadores antes y después de las técnicas:

Indicador Antes Después Mejora Ahorro

Tiempo promedio 4.028 min 1.68 min 2.34 min $ 27.95 por
por búsqueda mes
Espacio disponible 0 m2 8 m2 8 m2 8m2
Merma de $1,138.53 $0.00 $1,138.53 $1,138.53
productos
Material obsoleto $2,324.12 $0.00 $2,324.12 $2,324.12
Tabla 17 “Resultados de los indicadores antes y después de las técnicas

AHORRO TOTAL AL MES: $ 1,168.80

Indicador Eficacia
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = 𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑜𝑠 𝑥100 = 7/7= 1 * 100% = 100%

Indicador Eficiencia
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒
𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 × 100

Eficiencia = (2.60m2 / 270m2) * 100% = 0.96m2

Eficiencia = (8m2 / 270 m2) * 100 % = 2.96m2

La eficiencia después de la implementación de las técnicas de mejora

continua aumento el 2%.
 45

CONCLUSIONES
En base a los datos de resultados observados, se concluye que las técnicas de
5’s, ABC y Poka Yoke funcionaron correctamente y se ejecutaron de una manera
eficaz y eficiente, lo cual llevo a lograr el objetivo: mejorar el proceso de
almacenaje del vivero EVERGREEN.

Las técnicas se llevaron paso a paso, podemos observar la importancia de los

indicadores, ya que por medio de estos se pudo detectar cuales eran los efectos
del problema que había y saber cómo solucionarlos para el crecimiento de la
pyme. La técnica de la 5’s fue la base de este proyecto, ayudo a mantener y
mejorar las condiciones de la organización, así como a las relaciones entre
colaborar-cliente.

La capacitación fue la parte más importante en este proyecto, porque les

enseñamos a los colaboradores el cómo y porqué sería importante llevar a cabo
este proyecto, porque con él se obtendrían mejores resultados y pudieran
desarrollar su trabajo de una forma más eficiente.

Conforme se desarrolló este proyecto fue necesario complementar con otras

técnicas para poder cumplir correctamente con las 5’s. ABC fue la mejor opción,
por medio de este se implementó la separación de plantas y materiales de
jardinería, pues este estaba en desorden, y a la hora de requerir alguna planta o
material se desperdiciaba mucho tiempo, esto logro que se obtuviera un mejor
espacio y lograr identificar con facilidad lo que se requeria dentro del vivero
EVERGREEN.

Poka yoke fue otra técnica que implementamos dentro de este proyecto, pues
siendo un vivero grande, en una zona recurrente no contaban con un estante para
las plantas y materiales de jardinería. Se implementó esto en el vivero para lograr
eficacia en la búsqueda, así se eliminó el problema de tiempo perdido de
búsqueda.

Todas estas herramientas sirvieron para obtener y logrando concluir que con un
ahorro mensual de $1,168.00, tomando en cuenta la merma de productos y el
tiempo promedio de búsqueda.

RECOMENDACIONES

Cuidar y mantener en buenas condiciones los estantes que se

implementaron.

Usar la hoja de verificación para que sea de ayuda en la organización de la

empresa, limpieza y mantener orden.

Seguir la filosofía: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Esto
ayudara en las técnicas puestas en práctica.
 46

COMPETENCIAS DESARROLLADAS
Las habilidades y valores desarrollados al realizar este trabajo fueron:

Trabajo en equipo
Debido a que se trabajó en los pasos de las 5´s sin tener problema
alguno.

Compromiso
Se cumplió con los horarios acordados, al igual que cumpliendo con la
total y correcta aplicación de las técnicas.

Liderazgo
Se desarrolló la capacidad de liderar a los trabajadores, logrando su
total apoyo para la aplicación de las técnicas.

Agradecimiento
Dando las gracias siempre que se recibía ayuda de las trabajadoras al
realizar el desarrollo de las técnicas.

FUENTES DE CONSULTA

Las 5´S orden y limpieza en el puesto de trabajo, Francisco Rey

Sacristán, pág. 17-21.

Sistema Kanban como una ventaja competitiva en la micro, pequeña y

mediana empresa. Job, A. E. (s.f).