Quito – Ecuador

NORMA NTE INEN 2955

TÉCNICA 2017-01
ECUATORIANA

TUBERÍA PLÁSTICA. TUBOS DE POLIPROPILENO (PP) PARA

UNIÓN POR ROSCA EN SISTEMAS DE CONDUCCIÓN DE AGUA
FRÍA Y CALIENTE A PRESIÓN. REQUISITOS

PLASTIC PIPES. POLYPROPYLENE (PP) PIPES FOR UNION BY THREADS IN HOT AND COLD
WATER CONDUCTION SYSTEMS UNDER PRESSURE. REQUIREMENTS

ICS: 23.040.20; 23.040.45 20

Páginas
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TUBERÍA PLÁSTICA
TUBOS DE POLIPROPILENO (PP) PARA UNIÓN POR ROSCA EN SISTEMAS
DE CONDUCCIÓN DE AGUA FRÍA Y CALIENTE A PRESIÓN
REQUISITOS

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos de polipropileno (PP) fabricados
mediante proceso de extrusión que serán utilizados en sistemas de conducción o transporte de
aguas subterráneas y superficiales, en instalaciones de agua fría y caliente, sea o no para
consumo humano (sistemas domésticos) bajo presiones y temperaturas de diseño de acuerdo a la
clase de aplicación (Tabla 1). Adicionalmente, describe los métodos de ensayo que se deben
aplicar para evaluar dichos requisitos.

Esta norma se aplica a los tubos extruidos en una sola capa y a los tubos coextruidos en dos o
más capas, incluyendo o no una capa de barrera, protección antibacterial, protección a la radiación
ultravioleta, etc.

Esta norma cubre el rango de dimensiones indicado en la Tabla 3 y los rangos de condiciones de
diseño (clases de aplicación) indicados en la Tabla 1 y presiones (nominales) indicados en la
Tabla 2, y no aplica a valores de temperaturas mayores a los indicados en la Tabla 2.

Los tipos de polímeros de propileno considerados para la aplicación de esta norma son los
siguientes:

a) Homopolímero de polipropileno, PP-H (también conocido como Tipo 1). Comprende a todos
los homopolímeros de polipropileno.

b) Copolímero de bloque de propileno, PP-B (también conocido como Tipo 2). Comprende a los
copolímeros termoplásticos de bloque de propileno que contienen hasta un 50 % de otro
monómero (o monómeros) olefínicos, que no tiene otro grupo funcional que el grupo olefínico
copolimerizado con propileno.

Esta norma se aplica únicamente a tubos de unión por rosca; no es aplicable a otro tipo de juntas,
tales como las elaboradas mediante proceso de termofusión, electrofusión, o de otra naturaleza.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son indispensables para la aplicación de

este documento. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias
sin fecha, aplica la última edición (incluyendo cualquier enmienda).

ISO 3503, Plastics piping systems ─ Mechanical joints between fittings and pressure pipes ─ Test
method for leaktightness under internal pressure of assemblies subjected to bending

ISO 9854-1, Thermoplastics pipes for the transport of fluids ─ Determination of pendulum impact
strength by the Charpy method ─ Part 1: General test method

ISO 9854-2, Thermoplastics pipes for the transport of fluids ─ Determination of pendulum impact
strength by the Charpy method ─ Part 2: Test conditions for pipes of various materials

EN 12294, Plastics piping systems ─ Systems for hot and cold water ─ Test method for leak
tightness under vacuum

NTE INEN-ISO 1167-1, Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la

conducción de fluidos ─ Determinación de la resistencia a la presión interna ─ Parte 1: Método
general

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NTE INEN-ISO 1167-2, Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la

conducción de fluidos ─ Determinación de la resistencia a la presión interna ─ Parte 2:
Preparación de las probetas de las tuberías

NTE INEN-ISO 1167-3, Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la

conducción de fluidos ─ Determinación de la resistencia a la presión interna ─ Parte 3:
Preparación de los componentes

NTE INEN-ISO 1167-4, Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la

conducción de fluidos ─ Determinación de la resistencia a la presión interna ─ Parte 4:
Preparación de las uniones

NTE INEN-ISO 2505, Tubos de material termoplástico retracción longitudinal ─ Métodos de

ensayo y parámetros

NTE INEN-ISO 7686, Tubos y accesorios de materiales plásticos ─ Determinación de la opacidad

NTE INEN 117, Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones

NTE INEN 499, Tubería plástica. Determinación de las dimensiones

NTE INEN 504, Tubería plástica. Determinación de la resistencia al impacto. Método del giro del
reloj

NTE INEN 1333, Tubería plástica. Tubería de cloruro de polivinilo. Terminología

NTE INEN 1372, Tubos y accesorios plásticos para conducir agua potable. Requisitos
bromatológicos y organolépticos

ASTM D1238, Standard test method for melt flow rates of thermoplastics by extrusion plastometer

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma, se adoptan los términos y definiciones contempladas en NTE
INEN 1333 y las que a continuación se detallan:

3.1
coeficiente de diseño
C
Factor de seguridad con valor mayor que 1, que toma en consideración las condiciones de
servicio, así como las propiedades de los componentes de un sistema de tubería a menos que
estos estén considerados en el límite inferior de confianza, σLPL.

3.2
esfuerzo hidrostático de diseño
σs
Esfuerzo tangencial máximo permitido para una aplicación o condiciones de servicio, el cual puede
aplicarse en forma continua con la certidumbre de que no ocurrirá alguna falla en el tubo.

La ecuación que establece la relación entre esfuerzo, presión nominal y dimensiones del tubo es la
siguiente:

PN
σs = (DN – e)
2e

donde

σs es el esfuerzo hidrostático de diseño, expresado en megapascales (MPa),

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PN es la presión nominal, expresado en megapascales (MPa),

DN es el diámetro nominal, expresado en milímetros (mm),
e es el espesor nominal de pared, expresado en milímetros (mm).

El esfuerzo hidrostático de diseño se obtiene dividiendo EMR por el coeficiente de diseño C,

redondeado al valor inmediato inferior de las series R20.

EMR
σs =
C

3.3
esfuerzo mínimo requerido
EMR
Valor de σLPL a 20 °C y 50 años redondeado al valor inferior más próximo de la serie R10 cuando
σLPL es inferior a 10 MPa, o al valor inferior más próximo de la serie R20 cuando σ LPL es igual o
superior a 10 MPa.

NOTA. Las series R10 y R20 son las series básicas de números normales conforme a ISO 3 e ISO 497.

3.4
espesor nominal de pared
e
Espesor mínimo de pared del tubo al cual se aplican las tolerancias establecidas en esta norma.

3.5
límite inferior de confianza del esfuerzo hidrostático previsto
σLPL
Valor con las unidades de esfuerzo, en MPa, que pueden ser consideradas como una propiedad
del material y representa el 97,5 % del límite inferior de confianza del esfuerzo hidrostático previsto
a una temperatura, Ɵ, y tiempo, t.

NOTA. La temperatura, Ɵ, está expresada en grados Celsius y el tiempo, t, está expresado en años.

3.6
presión de diseño
pD
Presión más alta relacionada a las circunstancias para las cuales el sistema ha sido diseñado.

3.7
presión de servicio
Valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna máxima que puede soportar un
tubo destinado a la conducción de agua en uso continuo, considerando las condiciones de empleo.

3.8
presión nominal
PN
Presión interna máxima, expresada en MPa, a la cual puede ser sometido un tubo transportando
agua a 20 °C durante 50 años en uso continuo sin que se produzcan fallas.

3.9
temperatura de diseño
TD
Temperatura o una combinación de temperaturas del agua que se conduce, dependiente de las
condiciones de servicio para las cuales el sistema ha sido diseñado.

3.10
temperatura del agua fría
Tfría
Temperatura del agua fría conducida, de hasta 25 °C.

NOTA. Para efectos de diseño se utilizan 20 °C.

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3.11
temperatura en mal funcionamiento
Tmal
Temperatura más elevada que puede alcanzarse cuando se exceden los límites de control.

3.12
temperatura máxima de diseño
Tmáx.
Temperatura de diseño más elevada que puede ocurrir solamente durante periodos cortos de
tiempo.

3.13
tolerancia
Variación permitida del valor especificado de una cantidad, expresada como la diferencia entre el
valor permitido máximo y el valor permitido mínimo.

3.14
tubos con capa de barrera
Tubos provistos con una capa delgada de barrera (por ejemplo, para prevenir o disminuir
significativamente la difusión de gases y la transmisión de la luz a través de la pared del tubo) y en
los que los requisitos del esfuerzo hidrostático de diseño son totalmente alcanzados por el
polímero base (PP).

NOTA. Tales tubos típicamente tienen una capa (barrera) externa de 0,4 mm de espesor máximo, incluyendo cualquier
adhesivo. Los tubos con una capa externa mayor que 0,4 mm son considerados como tubos multicapa, siendo la capa
externa la primera de múltiples capas, en lugar de tener solamente la función de barrera.

4. REQUISITOS

4.1 Condiciones de servicio

Los requisitos de funcionamiento para los sistemas de conducción de agua fría y caliente a presión
para unión por rosca, previstos por esta norma, se especifican para dos clases diferentes de
aplicaciones que se muestran en la Tabla 1.

TABLA 1. Clasificación de las condiciones de diseño

Clase de aplicación
1 2
Suministro de Suministro de
Campo típico de aplicación agua caliente agua caliente
(60 °C) (70 °C)
Temperatura de diseño, TD, en °C 60 70
Tiempo a TD, en años 49
Temperatura máxima de diseño, Tmáx. en °C 80
Tiempo a Tmáx. años 1
Temperatura en mal funcionamiento, Tmal, en °C 95
Tiempo a Tmal, en h 100
NOTA. Cada clase se relaciona con un campo típico de aplicación y para una vida útil de diseño de 50
años. Los campos de aplicación se dan como orientativos pero no son obligatorios.

La elección de la clase a aplicar debe acordarse entre las partes implicadas. Cada clase debe
combinarse con una presión de diseño, pD, de 0,63 MPa, 1 MPa o 1,6 MPa, según proceda.

Todos los sistemas que satisfagan las condiciones especificadas en la Tabla 1 deben ser
adecuados para la conducción de agua fría durante un periodo de 50 años a una temperatura de
20 °C.

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En la Tabla 2, a manera de referencia se presentan las relaciones entre la presión nominal y la

presión de servicio recomendadas en función de la temperatura y el tiempo de servicio continuo.

TABLA 2. Relaciones entre la presión nominal y la presión de servicio en función de la

temperatura y el tiempo de servicio continuo

Presión nominal
Tiempo de MPa
Temperatura servicio
0,63 1,0 1,6
°C continuo
años Presión de servicio
MPa
1 0,82 1,35 2,14
5 0,75 1,25 2,00
10 0,74 1,20 1,89
20
20 0,72 1,20 1,92
25 0,70 1,15 1,82
50 0,63 1,00 1,60
1 0,67 1,05 1,66
5 0,63 1,00 1,60
10 0,57 0,95 1,53
30
20 0,56 0,90 1,41
25 0,55 0,90 1,41
50 0,54 0,90 1,41
1 0,50 0,80 1,25
5 0,48 0,80 1,25
10 0,45 0,75 1,20
40
20 0,44 0,70 1,09
25 0,43 0,70 1,09
50 0,39 0,65 1,04
1 0,42 0,70 1,09
5 0,37 0,60 0,94
10 0,36 0,60 0,94
50
20 0,33 0,55 0,88
25 0,31 0,50 0,78
50 0,27 0,45 0,72
1 0,33 0,55 0,88
5 0,30 0,50 0,78
10 0,26 0,40 0,61
60
20 0,22 0,35 0,54
25 0,21 0,35 0,54
50 0,19 0,30 0,45
1 0,26 0,40 0,61
5 0,20 0,30 0,45
70 10 0,18 0,30 0,45
20 0,15 0,25 0,40
25 0,14 0,20 0,29
1 0,20 0,30 0,45
5 0,14 0,20 0,29
80
10 0,12 0,20 0,29
20 0,10 0,15 0,22
1 0,12 0,20 0,29
95 5 0,08 0,10 0,13
10 0,07 0,10 0,13
NOTA. De acuerdo con la experiencia adquirida con el empleo de este tipo de tubos, se
recomienda que para la conducción de agua caliente domiciliaria, producida por un calentador de
agua/calefón o termotanque, se empleen tubos de presión nominal 1,0 MPa a una presión
máxíma de 0,4 MPa, y respetar los criterios de instalación de los tubos que se describen en las
recomendaciones del fabricante y/o en las normas correspondientes.

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4.2 Composición

La materia prima utilizada en la fabricación de los tubos debe ser homopolímero de polipropileno o
copolímero de poli(propileno-etileno) o sus mezclas.

Se pueden añadir aquellos aditivos necesarios para facilitar el procesamiento del polímero y la
producción de tubos con las características requeridas por esta norma.

Los tubos podrán tener agregados de hasta un 2 % de material inerte (por ejemplo, fibra de vidrio)
que no modifique sus propiedades mecánicas.

Se admite el uso de material recuperado limpio proveniente de la elaboración de tubos o

accesorios del mismo fabricante y con la misma formulación, en adición al material virgen, siempre
y cuando los tubos elaborados con el material recuperado cumplan con los requisitos
especificados en esta norma. No debe usarse material reciclado, ni material recuperado,
provenientes de fuentes externas.

4.3 Aspecto superficial

Cuando se realiza una inspección visual (sin aumento) al tubo, este debe presentar superficies
internas y externas lisas y libres de grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o incrustaciones
de material extraño. Los cortes del tubo deben ser rectos y perpendiculares al eje del tubo.

4.4 Color

El color de los tubos debe ser marrón.

La sustancia colorante debe estar uniformemente distribuida en el material.

Cuando los tubos sean coextruidos en dos o más capas, en la capa exterior la sustancia colorante
debe estar uniformemente distribuida. Las distintas capas pueden ser de un color o tonalidad
distinta.

Se admiten ligeras variaciones en la apariencia y en el tono del color.

4.5 Protección a la radiación ultravioleta

Los tubos para uso a la intemperie deben tener como aditivo un protector contra la acción de la luz
ultravioleta.

Si el tubo es apto para su uso a la intemperie, el fabricante deberá dar una garantía del uso de
protección frente a la luz ultravioleta. De lo contrario, las instalaciones expuestas directamente a la
intemperie deben protegerse de las radiaciones solares con medios adecuados, conforme a las
recomendaciones del fabricante.

4.6 Opacidad

Los tubos de polipropileno que se declaran opacos no deben transmitir más del 0,2 % de luz
visible cuando se ensayan de acuerdo con NTE INEN-ISO 7686.

4.7 Índice de fluidez del tubo

Cuando el tubo se ensaya para la determinación del índice de fluidez en masa (velocidad de
extrusión) de acuerdo con ASTM D1238, aplicando una temperatura de ensayo de 230 °C y una
masa de carga de 2,16 kg, la diferencia entre el resultado obtenido para el tubo y el resultado
obtenido para el compuesto del mismo lote no debe ser mayor al 30 %. El ensayo debe realizarse
por triplicado.

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4.8 Requisitos organolépticos y migración al agua de elementos y sustancias

El material del tubo para conducción de agua potable no debe ceder olor, sabor o color al agua
conducida a través de este y debe cumplir los requisitos establecidos en NTE INEN 1372.

4.9 Características geométricas

4.9.1 Generalidades

Los diámetros y los espesores de pared deben medirse de acuerdo con NTE INEN 499; la longitud
útil del tubo debe medirse de acuerdo con 5.2 de esta norma.

Las dimensiones relacionadas con la rosca, como profundidad, ángulo de los flancos, número de
hilos por unidad de longitud, entre otras, deben ser las correspondientes al tipo de rosca indicado
en 4.10.

4.9.2 Diámetro nominal

El diámetro nominal debe seleccionarse y cumplir con las tolerancias establecidas en la Tabla 3.
La diferencia máxima admisible (X) entre los valores reales y los valores nominales de diámetro
debe ser positiva 0+x de acuerdo a la Tabla 3, calculada de acuerdo con lo indicado en la Tabla 4.

4.9.3 Espesor nominal

El espesor mínimo de pared, de acuerdo con las presiones y diámetros nominales seleccionados,
debe cumplir con las tolerancias establecidas en la Tabla 3. La diferencia máxima admisible (X)
entre los valores reales y los valores nominales de espesor debe ser positiva 0+x de acuerdo con
la Tabla 3, calculada de acuerdo con lo indicado en la Tabla 4.

TABLA 3. Dimensiones y tolerancias según la presión nominal del tubo

Presión nominal
Diámetro MPa
Denominación de exterior del
0,63 1,0 1,6
la rosca tubo
mm Espesor de pared
mm
+ 0,3 + 0,5 + 0,5 + 0,5
¼ 13,5 2,9 2,9 3,0
0 0 0 0
3⁄ + 0,3 + 0,5 + 0,5 + 0,5
8 17,2 2,9 2,9 3,5
0 0 0 0
+ 0,3 + 0,6 + 0,6 + 0,6
½ 21,3 3,3 3,4 4,4
0 0 0 0
+ 0,3 + 0,6 + 0,6 + 0,7
¾ 26,9 3,3 3,9 5,2
0 0 0 0
+ 0,3 + 0,6 + 0,7 + 0,8
1 33,7 3,7 4,9 6,5
0 0 0 0
+ 0,4 + 0,7 + 0,8 + 1,0
1¼ 42,2 4,3 5,7 7,7
0 0 0 0
+ 0,5 + 0,7 + 0,9 + 1,1
1½ 48,3 4,7 6,3 8,6
0 0 0 0
+ 0,6 + 0,8 + 1,0 + 1,2
2 60,3 5,4 7,5 10,3
0 0 0 0
+ 0,7 + 0,9 + 1,0 + 1,5
2½ 76,1 6,4 9,0 12,6
0 0 0 0
+ 0,9 + 1,0 + 1,1 + 1,6
3 88,9 7,2 10,3 14,5
0 0 0 0
+ 1,1 + 1,1 + 1,5 + 2,0
4 114,3 8,8 12,7 18,1
0 0 0 0

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TABLA 4. Cálculo de las tolerancias en las dimensiones

Medida Tolerancia
0,009 De

Diámetro exterior (De) La tolerancia mínima positiva es de 0,3 mm.

No se admiten valores menores que el
diámetro nominal.
0,1 e + 0,2 mm
Espesor de pared (e)
No se admiten valores menores que el
espesor de pared nominal.

4.9.4 Ovalamiento

Calcular el ovalamiento como el diámetro máximo menos el diámetro mínimo. La tolerancia de

ovalamiento (X) de los tubos en fábrica debe ser positiva 0+x y cumplir con los valores indicados
en la Tabla 5.

TABLA 5. Tolerancias para ovalamiento

a
Diámetro nominal, DN Ovalamiento
mm mm
DN ≤ 21,3 +1,2
21,3 < DN ≤ 26,9 +1,3
26,9 < DN ≤ 48,3 +1,4
48,3 < DN ≤ 60,3 +1,5
60,3 < DN ≤ 76,1 +1,6
76,1 < DN ≤ 88,9 +1,8
88,9 < DN ≤ 114,3 +2,5
a
La tolerancia está expresada como la diferencia entre el diámetro exterior más grande y el más
pequeño en una sección transversal del tubo (ejemplo De, máx. – De, mín.).

NOTA. La tolerancia de ovalamiento no aplica a tubos de PN 0,63 MPa.

4.9.5 Longitud útil

Los tubos deben ser lisos o roscados y generalmente son entregados en una longitud nominal de
6 m, sin embargo, la longitud del tubo también podrá establecerse por acuerdo entre el fabricante
y el comprador, en múltiplos de 1 m; la tolerancia, en todos los casos, es de cm.

4.10 Tipo de rosca

El tipo de rosca debe ser NPT y debe cumplir con lo que se establece en NTE INEN 117.

4.11 Evaluación de los valores del límite inferior de confianza del esfuerzo hidrostático
previsto, σLPL

Las muestras de tubo deben ensayarse para demostrar la conformidad con las curvas de
referencia (Figuras 1 o 2, para el caso de mezclas de polímeros de propileno, ver 5.1). Los
ensayos deben llevarse a cabo de acuerdo con 4.12 de esta norma, a las temperaturas dadas en
la Tabla 6 y a varios esfuerzos hidrostáticos, de tal manera que a cada temperatura dada, al
menos tres tiempos de falla ocurran en cada uno de los intervalos de tiempo indicados.

NOTA. Los resultados de los ensayos obtenidos de acuerdo con 4.11 a 95 °C y 1 000 h o más aplicando, el
correspondiente esfuerzo hidrostático de la Tabla 7, serían equivalentes al ensayo de 4.12 para 1 000 h.

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La evaluación de los valores del límite inferior de confianza del esfuerzo hidrostático previsto, σ LPL,
a tiempos mayores a 100 h se considera un ensayo tipo; debe realizarse al menos una vez y
disponerse como información referencial. Estos ensayos deben repetirse en caso de cambios en la
formulación de los tubos.

TABLA 6. Temperaturas e intervalos de tiempo para la evaluación de los valores del límite
inferior de confianza del esfuerzo hidrostático previsto, σLPL

Temperatura Intervalo de tiempo

°C h
20 ≥ 10 y < 100
60 o 70 ≥ 100 y < 1 000
95 ≥ 1 000

La conformidad con las curvas de referencia debe demostrarse graficando los resultados
individales experimentales. Al menos el 97,5 % de ellos debe ubicarse en la curva de referencia o
por encima de esta.

Los valores de σLPL deben ser al menos tan altos como los correspondientes valores de las curvas
de referencia hallados en las Figuras 1 y 2.

NOTA 1. De forma equivalente se pueden calcular los valores de σLPL para cada temperatura (por ejemplo, 20 °C, 60
°C y 95 °C).

NOTA 2. Las curvas de referencia incluidas como Figuras 1 y 2 en el rango de temperatura de 10 °C a 95 °C proceden
de las siguientes ecuaciones:

Para el primer ramal (esto es, la porción hallada a la izquierda de las líneas en las figuras 1 y 2):

9601,1 log σ 20381,5

Para PP-H: log t = - 46,364 – + +15,24 log σ
T T
10157,8 log σ 23971,7
Para PP-B: log t = - 56,086 – + +13,32 log σ
T T

Para el segundo ramal (esto es, la porción hallada a la derecha de las líneas en las figuras 1 y 2):

8918,5
Para PP-H: log t = - 18,387 + - 4,1 log σ
T
6970,3
Para PP-B: log t = - 13,699 + - 3,82 log σ
T

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FIGURA 1. Curvas de referencia para el esfuerzo hidrostático de los homopolímeros de

polipropileno, PP-H

Leyenda

X1 tiempo, t1, para la fractura, en horas,

X2 tiempo, t2, para la fractura, en años,
Y esfuerzo hidrostático, σ, en megapascales.

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FIGURA 2. Curvas de referencia para el esfuerzo hidrostático de los copolímeros de bloque

de propileno, PP-B

Leyenda

X1 tiempo, t1, para la fractura, en horas,

X2 tiempo, t2, para la fractura, en años,
Y esfuerzo hidrostático, σ, en megapascales.

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4.12 Resistencia a la presión hidrostática interior sostenida

Cuando las probetas se ensayan por inmersión en agua de acuerdo con NTE INEN-ISO 1167-1
aplicando los parámetros indicados en la Tabla 7 de esta norma y utilizando tapones tipo A, el tubo
debe soportar el esfuerzo hidrostático inducido sin estallar. En el caso de tubos con capas de
barrera el ensayo debe realizarse sobre piezas producidas sin las capas de barrera.

Para el caso de mezclas de polímeros de propileno, ver 5.1.

La resistencia a la presión hidrostática interior sostenida ensayada durante tiempos mayores a 100
h se considera un ensayo tipo; debe realizarse al menos una vez y disponerse como información
referencial. Estos ensayos deben repetirse en caso de cambios en la formulación de los tubos.

NOTA. Los resultados de los ensayos obtenidos de acuerdo con 4.11 a 95 °C y 1 000 h o más aplicando el
correspondiente esfuerzo hidrostático de la Tabla 7 serían equivalentes al ensayo de 4.12 para 1 000 h.

TABLA 7. Parámetros para ensayo de resistencia a la presión hidrostática interior sostenida

Presión de Esfuerzo hidrostático Número

Temperatura Periodo
ensayo MPa de
de ensayo de ensayo
probetas
PP-H PP-B °C h
de ensayo
Calculada con base 21,0 16,0 20 1 3
en las dimensiones
nominales de la 5,1 3,5 95 22 3
probeta 4,2 3,0 95 165 3
3,6 2,6 95 1 000 3

La preparación de las probetas debe realizarse conforme a lo especificado en NTE INEN-ISO

1167-2, tomando en cuenta que la distancia libre (l0) comprendida entre los tapones (Figura 3)
debe tener un mínimo de 250 mm y un máximo de 750 mm. El corte de los tubos debe ser recto y
sus bordes lisos y libres de rebabas.

FIGURA 3. Ejemplo de ensamble para ensayos a presión, utilizando tapones tipo A

(accesorios conectados de forma rígida a la probeta pero no entre sí)

Leyenda

l0 Longitud o distancia libre entre los tapones o piezas de conexión,

L Longitud total de la sección tubular (probeta).

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4.13 Resistencia al impacto

El ensayo de impacto debe realizarse de acuerdo con una de las alternativas presentadas en la
Tabla 8 y los tubos deben cumplir con lo señalado en la misma.

En caso de controversias se debe aplicar el método de ensayo de conformidad con NTE INEN
504.

TABLA 8. Alternativas para el ensayo de resistencia al impacto en muestras de PP

Número de
Energía de
Método de ensayo probetas de Requisito
impacto
ensayo

NTE INEN 504 (caída de percutor) a

excepción de lo relativo a preparación
de las muestras.
Tomar probetas en forma de secciones
tubulares de (200 ± 10) mm de longitud
y acondicionar las probetas en un baño
líquido (de agua) o en aire, en las
Los tubos deben
condiciones de temperatura y durante
soportar el impacto
el periodo de acondicionamiento que
3 Tabla 10 especificado sin
corresponda de acuerdo con lo que se
presentar grietas,
indica en la Tabla 9.
fisuras o roturas.
Los ensayos deben realizarse dentro
de los periodos de ensayo señalados
en la Tabla 9.

Las probetas deben ensayarse con

percutor tipo d25.

ISO 9854-1 e ISO 9854-2

10 15 J ≤ 10 %
(método Charpy)

TABLA 9. Acondicionamiento de muestras para impacto

Periodo de a
Espesor de Temperatura de Periodos para ensayo
acondicionamiento
pared, e acondicionamiento s
min
mm °C
Baño líquido Aire Baño líquido Aire

(23 ± 2) para
e ≤ 8,6 homopolímero de propileno 15 60 20 10
8,6 < e ≤ 14,1 o sus mezclas 30 120 30 20
e > 14,1 (0 ± 1) para copolímero de 60 240 30 20
poli(etileno-propileno)
a
Cuando el ensayo se realiza a condiciones ambientales diferentes a las de acondicionamiento, llevar a cabo el ensayo lo más
pronto posible, después de remover las probetas de su acondicionamiento, dentro de los intervalos indicados en la columna
“Periodos para ensayo”.
Si el intervalo se excede, la probeta debe llevarse inmediatamente a reacondicionamiento durante al menos 5 minutos.

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 NTE INEN 2955 2017-01

TABLA 10. Condiciones para el ensayo de resistencia al impacto

Cantidad de impactos por

Diámetro Altura Energía
Masa probeta
exterior de caída de impacto
kg (Número de generatrices
mm m J
equidistantes)
+ 0,3
13,5
0
+ 0,3
17,2
0
+ 0,3
21,3 0,500 ± 0,005 1,000 ± 0,010 4,9 + 0,1 1
0
+ 0,3
26,9
0
+ 0,3
33,7
0
+ 0,4
42,2
0
0,500 ± 0,005 1,000 ± 0,010 4,9 + 0,1 3
+ 0,5
48,3
0
+ 0,6
60,3 0,500 ± 0,005 2,000 ± 0,010 9,81 + 0,1 3
0
+ 0,7
76,1 0,500 ± 0,005 2,000 ± 0,010 9,81 + 0,1 4
0
+ 0,9
88,9 1,000 ± 0,005 2,000 ± 0,010 19,61 + 0,1 4
0
+ 1,1
114,3 2,000 ± 0,005 2,000 ± 0,010 39,22 + 0,1 6
0
NOTA. Se podrán utilizar diferentes masas del percutor y alturas de caída siempre y cuando la energía de impacto sea la
equivalente.

4.14 Estabilidad dimensional

Se evalúa en función de la reversión longitudinal del tubo por exposición al calor. El ensayo debe
realizarse de acuerdo a lo establecido en NTE INEN-ISO 2505 en las condiciones indicadas en la
Tabla 11. El tubo no debe presentar grietas, ampollas o escamas a simple vista. La variación
dimensional máxima admitida es de 2 mm/100 mm (2 %).

TABLA 11. Estabilidad dimensional

Temperatura de ensayo Duración de la exposición

e ≤ 8 mm 1h
PP-H
150 °C 8 mm < e ≤ 16 mm 2h
PP-B
e > 16 mm 4h

Cuando las muestras a ensayar contienen mezclas de polímeros de propileno, se debe aplicar la
condición de temperatura del material más exigente o en proporción al aporte de cada material
(siempre que se demuestre con base en la formulación).

4.15 Requisitos de desempeño del sistema

Cuando se realizan juntas entre tubos o tubos y accesorios conformando un sistema, dicho
sistema debe cumplir con lo que se establece en 4.16 a 4.18 de esta norma (ver Nota).

Los ensayos de desempeño del sistema (presión interna, curvatura, resistencia al desgarro y
estanquidad en condiciones de vacío) se consideran ensayos tipo; deben realizarse al menos una

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NTE INEN 2955 2017-01

vez y disponerse como información referencial. Estos ensayos deben repetirse en caso de
cambios en la formulación de los tubos.

NOTA. Cuando las condiciones en obra para los productos sean extremas, esto es, una presión mayor que 0,75 veces
la presión nominal a una temperatura mayor a 60 °C, y además sometidos a múltiples ciclos diarios de funcionamiento
(más de 100 ciclos diarios), queda a criterio del cliente el análisis de la necesidad de ensayos de ciclos de presión y
ciclos de temperatura conforme con ISO 19892 e ISO 19893 respectivamente.

Los tubos y accesorios deben tener la misma clase de aplicación para usarse como un sistema.

Para combinaciones de tubos y accesorios de diferentes presiones de diseño, la presión de diseño

del sistema estará definida por la categoría de presión de diseño más baja.

El ensamble debe consistir en al menos un accesorio y dos tramos de tubo en sus extremos.

Para la realización de los ensayos indicados para la evaluación del desempeño de los productos
que forman parte del sistema, los accesorios deben estar conectados con el tubo con el cual están
destinados a usarse y deben aplicarse las recomendaciones de ensamble del fabricante.

Cuando se evalúa un tubo, la falla por un ensamble incorrecto o la falla en un accesorio no implica
una falla en el tubo, en este caso, el ensayo debe repetirse con un nuevo accesorio.

4.16 Presión interna

Cuando el sistema se ensaya de acuerdo con NTE INEN-ISO 1167-1, NTE INEN-ISO 1167-2, NTE
INEN-ISO 1167-3 y NTE INEN-ISO 1167-4 aplicando los parámetros de ensayo dados en la Tabla
13 de esta norma para las clases relevantes, las uniones no deben presentar fugas o pérdidas.

La presión de ensayo, pj, para un tiempo de falla y una temperatura de ensayo dados deben
determinarse mediante la siguiente ecuación:

donde

pj es la presión hidrostática de ensayo, expresada en megapascales (MPa), a aplicarse a la

unión durante el periodo de ensayo;
pD es la presión de diseño de 0,63, 1 o 1,6 MPa, según sea aplicable;
σP es el valor del esfuerzo hidrostático, expresado en megapascales (MPa), para el material
del tubo correspondiente a los puntos tiempo de falla/temperatura de ensayo dados en la
Tabla 13;
σDP es el esfuerzo de diseño, expresado en megapascales (MPa), para el material del tubo
según lo determinado para cada clase y enlistado en la Tabla 12.

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NTE INEN 2955 2017-01

TABLA 12. Coeficiente de diseño y esfuerzo de diseño por material

Temperatura PP-H PP-B

°C Coeficiente de diseño, C
TD 1,5 1,5
Tmáx. 1,3 1,3
Tmal 1,0 1,0
Tfría 1,6 1,4
a
Clase de Esfuerzo de diseño, σDP
aplicación MPa
1 2,88 1,66
2 1,99 1,19
20 °C/50 años 6,26 6,22
a
Los valores presentados están redondeados al segundo lugar
decimal (es decir, al 0,01 MPa más cercano).

TABLA 13. Procedencia de la presión de ensayo pj

Clase de aplicación
Clase 1 Clase 2
Material del tubo PP-H PP-B PP-H PP-B
Temperatura máxima de diseño, Tmáx., en °C 80 80
Esfuerzo de diseño del material del tubo, σDP, en MPa 2,88 1,66 1,99 1,19
a
Temperatura de ensayo , Tensayo, en °C 95 95
Duración del ensayo, t, en horas 1 000 1 000
Esfuerzo hidrostático del material del tubo, σ P, en MPa 3,6 2,6 3,6 2,6
Presión de ensayo, pj, en MPa, para una presión de
diseño, pD, de:
0,63 MPa 0,79 1,00 1,14 1,40
1 MPa 1,24 1,59 1,80 2,22
1,6 MPa 2,00 2,54 2,89 3,55
Número de probetas de ensayo 3 3
a
Generalmente la temperatura de ensayo más elevada que se toma para ser (Tmáx. +10) °C con un límite superior de
95 °C. Sin embargo, para armonizar las facilidades de ensayo con la temperatura de ensayo más elevada de las
clases 1 y 2 se ha establecido también a 95 °C. Los esfuerzos hidrostáticos dados corresponden a las temperaturas
de ensayo dadas.

En circunstancias especiales, si los ensayos de la junta de acuerdo con este requisito producen
pérdidas resultantes de las deformaciones inducidas por la elongación diferencial, una presión de
ensayo puede determinarse a partir de los datos de esfuerzo y deslizamiento (relativos a un
periodo de diseño de 50 años) para los diferentes materiales utilizados.

4.17 Curvatura

Cuando el sistema se ensaya de acuerdo con ISO 3503 a la presión aplicable para 20 °C, la
condición de 1 h dada en la Tabla 14, según sea aplicable, utilizando un radio de curvatura igual al
mínimo radio de curvatura para los tubos según lo recomendado por el proveedor del sistema, la
unión no debe presentar fugas o pérdidas.

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NTE INEN 2955 2017-01

TABLA 14. Parámetros para el ensayo de curvatura

Clase de aplicación
Clase 1 Clase 2
Material del tubo PP-H PP-B PP-H PP-B
Temperatura máxima de diseño, Tmáx., en °C 80 80
Esfuerzo de diseño del material del tubo, σDP, en MPa 2,88 1,66 1,99 1,19
Temperatura de ensayo, Tensayo, en °C 20 20
Duración del ensayo, t, en horas 1 1
Esfuerzo hidrostático del material del tubo, σ P, en MPa 21 16 21 16
Presión de ensayo, pj, en MPa, para una presión de
diseño, pD, de:
0,63 MPa 4,60 6,07 6,67 8,47
1 MPa 7,30 9,62 10,59 13,45
1,6 MPa 11,68 15,42 16,94 21,52
Número de probetas de ensayo 3 3

Este ensayo es aplicable solamente a tubos de diámetro nominal mayor o igual a 32 mm, cuando
el fabricante declare que sus tubos pueden someterse a curvatura (con cierto ángulo) y ser
instalados en esa condición.

4.18 Estanquidad en condiciones de vacío

Cuando el sistema se ensaya para determinar la estanquidad al vacío de acuerdo con EN 12294
aplicando los parámetros indicados en la Tabla 15, el cambio en la presión de vacío no debe ser
mayor que 0,005 MPa.

TABLA 15. Parámetros para el ensayo de estanquidad en condiciones de vacío

Temperatura de ensayo 23 °C
Duración del ensayo 1h
Presión de ensayo - 0,08 MPa
Número de probetas de ensayo 3

5. MÉTODOS DE ENSAYO

5.1 Generalidades

Los tubos deben ensayarse de acuerdo con los métodos de ensayo que se especifican en los
requisitos correspondientes.

Cuando las muestras a ensayar contienen mezclas de polímeros de propileno, para los ensayos
donde se definen condiciones en función del material que compone la muestra (por ejemplo, los
ensayos de presión y curvatura), se deben aplicar las condiciones del material más exigentes o en
proporción al aporte de cada material (siempre que se demuestre con base en la formulación).

5.2 Medición de la longitud total del tubo

5.2.1 Fundamento

El aporte de los tubos a la longitud de un sistema de conducción depende del tipo de ensamble
para el cual los tubos están diseñados, por lo que la determinación de la longitud total incluirá las
roscas en los extremos del tubo (cuando la muestra las contenga).

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5.2.2 Equipos

5.2.2.1 Instrumento que permita lecturas con una precisión de 1 mm o hasta 0,1 % de la longitud
que se mide, de acuerdo con la Tabla 16.

TABLA 16. Medición de longitudes

Redondeo de la media
Longitud Precisión requerida en el
aritmética al más cercano*
mm resultado individual
mm
≤ 1 000 1 mm 1
> 1 000 0,1 % 1
* Los valores intermedios exactos deben redondearse.

5.2.3 Procedimiento

Asegurarse de que la temperatura del instrumento de medición, de la probeta y del ambiente estén
a (23 ± 2) °C o que los resultados sean correlacionados por cálculo a 23 °C.

Determinar la longitud total del tubo realizando las mediciones a lo largo de la superficie interna o
externa, paralelas al eje del tubo, en al menos tres posiciones espaciadas a intervalos regulares
alrededor de la circunferencia cuando el corte del tubo es manual; los tubos cortados por una
máquina que asegure un corte perpendicular requieren medirse solamente en una posición.

Según sea aplicable, calcular la media aritmética de los valores medidos y redondear el resultado
al 1 mm. Los valores intermedios exactos deben redondearse hacia arriba.

6. ROTULADO

Los tubos deben ser marcados de forma legible, indeleble y continua a lo largo del mismo, con
intervalos de separación entre leyendas no mayores de 3 m y deben presentar como mínimo la
siguiente información:

 material (polipropileno o simplemente PP)

Para la evaluación de los productos, el fabricante debe dar a conocer a las entidades de control
las proporciones de los compuestos de polipropileno usados, de forma que sea posible la
identificación de los requisitos aplicables,

 tipo de unión: “Unión roscable”, “roscable” o “UR”,

 diámetro nominal y espesor nominal, expresado en milímetros (mm),

 clase de aplicación (Tabla 1),

 presión nominal, expresada en megapascales (MPa),

 denominación de la rosca, por ejemplo, ½, ¾,

 uso del producto, por ejemplo, “agua fría y caliente”,

 cuando el tubo sea apto para su uso a la intemperie, deberá llevar la leyenda “APTO
INTEMPERIE”,

 opacidad, si es que se declara, por ejemplo, opaco,

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 nombre del fabricante,

 marca comercial (opcional),

 identificación del lote,

 norma técnica de referencia.

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NTE INEN 2955 2017-01

BIBLIOGRAFÍA

NTE INEN-ISO 15874-1:2014, Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones

de agua caliente y fría ─ Polipropileno (PP) ─ Parte 1: Generalidades

NTE INEN-ISO 15874-2:2014, Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones

de agua caliente y fría ─ Polipropileno (PP) ─ Parte 2: Tubos

NTE INEN-ISO 15874-5:2014, Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones

de agua caliente y fría ─ Polipropileno (PP) ─ Parte 5: Aptitud al uso del sistema

NTE INEN 1373:2013, Tubería plástica. Tubos y accesorios de PVC rígido para presión.
Requisitos

ISO 3126:2005, Plastics piping systems ─ Plastics components ─ Determination of dimensions

IRAM 13473:1989 + Modificación Nº1: 1990 / Modificación Nº2: 1991 / Modificación Nº3: 1999 /
Modificación Nº4: 2012, Tubos de polipropileno para unión roscada destinados al transporte de
líquidos bajo presión

IRAM 13479:1986 + Modificación Nº1: 1990 / Modificación Nº2: 1991 / Modificación Nº1: 2000 /
Modificación Nº3: 2012, Tubos de polipropileno para unión roscada destinados al transporte de
líquidos bajo presión. Presiones nominales y medidas

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: TUBERÍA PLÁSTICA. TUBOS DE POLIPROPILENO Código ICS:

NTE INEN 2955 (PP) PARA UNIÓN POR ROSCA EN SISTEMAS DE 23.040.20;
CONDUCCIÓN DE AGUA FRÍA Y CALIENTE A PRESIÓN. 23.040.45
REQUISITOS
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación por Consejo Directivo
2015-02-03 Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo Ministerial No.
publicado en el Registro Oficial No.

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: 2015-07-14 a 2015-09-11

Comité Técnico de Normalización: Tubería Plástica y Afines

Fecha de iniciación: 2015-10-22 Fecha de aprobación: 2016-09-08
Integrantes del Comité:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Jaime Yánez León (Presidente) ASEPLAS

Ing. Jean Lucero N. TUBERÍAS PACÍFICO S.A.
Sr. Vicente Velarde EASYMAX S.A.
Ing. Cristina Acosta Garrido (Secretaria Técnica) INEN – DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

Otros trámites:

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de

norma.

Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 16483 de 2016-12-05

Registro Oficial No. 930 de 2017-01-25
Servicio Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999  Telfs: (593 2)3 825960 al 3 825999
Dirección Ejecutiva: direccion@normalizacion.gob.ec
Dirección de Normalización: consultanormalizacion@normalizacion.gob.ec
Centro de Información: centrodeinformacion@normalizacion.gob.ec
URL:www.normalizacion.gob.ec