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El área de operaciones depende directamente de Gcia. Gral.

y su función ppal es gestionar el


proceso de transformación de insumos en producto final. Se encuentra en todas las empresas y
es donde se desarrollan y generan los productos y/o servicios

Gestión de operaciones  es la creación, desarrollo y organización de la función de producción


con el fin de alcanzar ventajas competitivas

Función de producción  creación, producción, distribución y mantenimiento de los productos y


bienes de una empresa determinada

Decisiones de gestión de operaciones: estratégicas, tácticas y operativas (largo, mediano y corto


plazo respectivamente)

G. Estratégicas  Cartera de productos, selección de procesos, localización de plantas,


planificación estratégica, política de recursos humanos

Gestión operacional  control de calidad, control de producción y programación de la producción

G. Tácticas  plan matriz de mantenimiento, planificación de la producción, campañas


publicitarias

Proceso de entrega de productos terminados se logra gracias a una innovación tecnológica

Flujograma Diagrama que se realiza para identificar las etapas de un proceso productivo desde
inicio a fin, se diferencia cada proceso con simbología

Producir  Proceso de transformación de recursos e insumos en productos finales

Input (entradas) recursos  insumos Proceso transformación (manufactura) Output (salidas)


productos, servicios

Las 5 P de la gestión de operaciones: “Personas”, “Plantas”, “Partes” (suministros), “Procesos”,


“Planificación y control”

Tipos de flujo: en línea, intermitente y por proyecto único (edificio)

administración de operaciones  Proceso de transformación de insumos en productos y servicios


terminados.

Producción, es la creación de productos (bienes y servicios), a través de la transformación de


recursos de la empresa o servicios contratados por la empresa y considerando aspectos:
• Satisfacción de la demanda (cantidad, calidad, oportunidad)
• Minimización de inventarios
• Minimización de costos
• Maximización de la productividad
• Maximización de la seguridad en los procesos
Todos los objetivos deben ser medidos, alcanzables y evaluables (KPI´s, indicadores de gestión)

Gestionar  Poner en valor = lo que no se mide, no se puede gestionar

Capacidad: Carga máxima que puede soportar u operar una unidad organizacional (un trabajador,
una máquina, un departamento) Se puede expresar en términos de insumos o productos.

Productividad relación entre la producción total y los insumos totales utilizados

Unidades producidas V/S Insumos consumidos

Eficiencia mide el grado del cumplimiento de los objetivos de productividad o rendimiento, una
alta eficiencia implica una alta optimización en el uso de los recursos

Eficacia se mide a través del cumplimiento de los objetivos o metas propuestas por la organización,
mide la capacidad de obtener o alcanzar resultados

Competitividad: es la habilidad que tiene una empresa para posicionarse en el mercado de mejor
manera que su competencia obteniendo mayores y/o mejores clientes. (no es responsabilidad
directa de la gestión de operaciones)

Productividad = productos por unidad de insumo (Responsabilidad de gestión de operaciones)

El plan maestro de producción (Master Production Scheduling en inglés) es la herramienta


tecnológica que gestiona el proceso que todo fabricante debe hacer para planificar qué productos
y en qué cantidades manufacturar durante determinado periodo, para controlar absolutamente
todos los procesos que intervienen en la cadena de producción, desde la adquisición de insumos o
materias primas, hasta el almacenaje del producto terminado listo para la comercialización.

Plan maestro: diseñar en valores, inventarios exactos (control), planeación de la producción


(operaciones), manejo del tiempo, combinación de procesos y productos finales

*Se busca, además, evitar cuellos de botella para entorpecer los procesos sucesores

” Se pueden realizar compras parcializadas para evitar falta de stock

-Itinerario de operaciones actividades a corto plazo

-Información de los centros de proceso

Ley de Pareto Regla 80/20 en pocas palabras indica que el 20% mas rico de la población se
adjudica el 80% de la producción de algo, mientras que el restante 80% de la población se reparte
el 20% de dicha producción, riqueza, bien o servicio
Demanda independiente: la cantidad requerida es en función de la demanda de otros elementos
que se mantienen en el inventario. Se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por
ejemplo, la demanda de productos generada por los clientes (es una decisión incontrolable por la
empresa).

Demanda dependiente: sólo influyen las condiciones del mercado, la necesidad de un producto es
el resultado de la necesidad de otro (ej: neumático es dependiente del auto)

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