Guia de Trabajos Practicos - Calculo y Diseño de La Par

MAQUINAS TERMICAS - Guía de Trabajos Prácticos – 166
Cálculo y diseño de la parte de presión de un generador de vapor-
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA
ALUMNO ........................................................ MATERIA: MAQUINAS TERMICAS I
AUTOR DEL INFORME: ................................................... GRUPO: ..........................
REALIZACIÓN DEL TRABAJO PRACTICO: ............ NOTA CONCEPTO: ......
PRESENTACIÓN DEL ORIGINAL: ..................................................................
FECHA DE:
FIRMA DEL ORIGINAL: ........................................ V°B° ORIGINAL: ...............
FIRMA DE LA COPIA: ............................................ V°B° COPIA: ....................
TRABAJO PRACTICO N° - SON HOJAS
TITULO: “Cálculo y diseño de la parte de presión de un generador de vapor”
1. OBJETOS:
Consiste en calcular y diseñar el hogar de una caldera, su haz convectivo y sobrecalentador.
2. DATOS DEL PROBLEMA:

En Planilla N° 1, se resumen los datos necesarios para plantear el problema. Ellos son obtenidos, en parte, de los
trabajos prácticos N° 1, 2 y 3.
Además es necesario estimar los valores siguientes:
- Temperatura de gases tg = °C
(salida chimenea)
- Temperatura de gases tc = °C
(saliendo de la caldera)
La elección de tg se realiza en función del rendimiento que va a tener la caldera. Se sabe que cuanto más baja sea
esta temperatura, mayor será el rendimiento; pero no hay que olvidar que este valor no debe descender al punto de
rocío para combustibles que contengan azufre.
Los valores mínimos de tg serán:
Quemando F – O tg = 190°C
Quemando gas natural tg = 160°C
Quemando carbón tg = 200°C
07/05/aa UNLZ- Facultad de Ingeniería

La tc es la resultante del aprovechamiento de la superficie de calefacción de caldera, por lo tanto la elección de este
valor será verificado con T3 (temp. de gases saliendo del haz  10%.
Corresponde a tc un valor aproximado a 400 – 500°C.
3. SELECCIÓN DEL PERFIL DE CALDERA:

De acuerdo al tipo de combustible a emplear en la combustión, se pueden seleccionar diferentes perfiles de caldera.
A continuación se mencionan los perfiles más empleados, y las características máximas de vapor que pueden obte-
nerse, cuando se utiliza un combustible líquido o gaseoso.
CARACTERISTICAS MAX. DE VAPOR
PERFIL TIPO PRESION Kg/ MONTAJE EN
PROD. T/h TEMP. °C
cm2
A 100 510 110 EN FABRICA
D 260 510 110 EN FABRICA
V 500 540 120 EN OBRA
R SIN LIMITE 550 175 EN OBRA
De acuerdo a las condiciones de vapor empleado, se utilizaría para este caso el perfil de caldera tipo
...........................................

4. CALOR ABSORBIDO POR EL VAPOR.

En Planilla n° 2, se da la metodología de cálculo para determinar la cantidad de calor generado. La cantidad de purga
utilizada, del orden del 2%, es un valor promedio, ya que la misma depende de la calidad de agua empleada para ali-
mentar el generador de vapor.
La cantidad total de calorías generadas va a estar dado por la suma del calor entregado al vapor más el calor entregado a
las purgas (siendo la entalpía de purgas la del agua a presión de domo).
DOMO y sus internos

5. RENDIMIENTO DEL GENERADOR DE VAPOR.

En planilla N° 3 se explica la memoria de cálculo para la determinación del rendimiento por el método indirecto, con el
empleo del gráfico N° 2, según norma IRAM, para finalmente obtener el consumo de combustible.
6. DIMENSIONES DEL HOGAR.

En planilla N° 4, se expresa la metodología empleada para la determinación de las dimensiones del hogar.
La liberación de calor en el hogar –que es la suma del calor entregado por el combustible, más el calor entregado por el
aire caliente- dá una idea de la exigencia térmica a que será sometido el equipo, dependiendo ésta del tipo de caldera se-
leccionado, y de la calidad de agua a emplearse.
A continuación, se dan los valores máximos y medios de la liberación de calor por m 2 de superficie proyectada de las
paredes del horno, y por m3 de hogar.
LIBERACIÓN x m2 DE PARED kcal/m2h LIBERACIÓN x m2 DE HOGAR kcal/m3h

TIPO
MEDIO MAXIMO MEDIO MÁXIMO
AóD 450000 540000 535000 890000
VóR 410000 520000 280000 445000
Estos valores surgen de normas y experiencias de Asociaciones Internacionales de Fabricantes de Generadores de Va -

por, en los cuales se ha tenido en cuenta fundamentalmente la vida útil del generador (valor promedio 30 años de vida
útil).
La velocidad de los gases es estimado entre 0.8 a 1 m/seg. debido a que la experiencia ha demostrado que esa velocidad
óptima para lograr la combustión completa del combustible.
La cantidad de quemadores depende de la cantidad de calorías a aportar y del tipo de caldera. En el caso de fuel-oil por
ejemplo, los quemadores se diseñan generalmente para quemar de 1000 a 4000 kg/h.
7. CÁLCULO DEL SOBRECALENTADOR.

En Planilla N° 5, se indica el método de cálculo para el dimensionamiento del sobrecalentador.
La temperatura de los gases a la entrada al sobrecalentador, dependerá del combustible utilizado y de las características
de las cenizas aportadas por éste.
Valores de referencia, se dan en la tabla siguiente:

COMBUSTIBLE TEMPERATURA GASES °C
GAS NATURAL 1230 – 1260
COMB. LIQUIDO (D.O.I. – F.O.I.) 1200 – 1230
CARBON DE R.T. 1150 – 1200
CELULOSICOS 925 - 890
El sobrecalentador seleccionado para esta caldera es del tipo colgante, no drenable y sentido de flujos vapor – gases de
combustión en paralelo. De esta forma la temperatura de metal no puede sobrepasar los valores previstos en el diseño.
Se destaca que el pasaje de gases de combustión con respecto al sobrecalentador se realiza en forma transversal.
Dado que, parte del sobrecalentador está iluminado por la llama, se considera a este tipo de sobrecalentador radiante –
convectivo.
Para el cálculo del sobrecalentador, se debe tener en cuenta que el salto de temperatura del vapor, en éste se logrará me-
diante la absorción de calor en forma radiante por un lado y en forma convectiva y radiante no luminosa por otro.
Por lo tanto se diseñará el frente del sobrecalentador teniendo en cuenta el calor aportado por la radiación, el cual nos
eleva la temperatura del vapor hasta el punto ivs.
La cantidad de calor suministrada por convección y radiación no luminosa, con la cual se diseña el resto del sobrecalen-
tador, nos eleva la temperatura del vapor desde ivs hasta iv.
Para calcular hasta que valor se eleva la temperatura del vapor sobrecalentado, debido a la radiación luminosa se proce -
de de la siguiente manera:
Con los valores de temperatura de gases en el horno y temperatura de metal del sobrecalentador se obtiene del gráfico 5
el calor absorbido por radiación por unidad de área, el cual multiplicado por el área del frente de dicho sobrecalentador,
nos da el calor total que se absorbe por radiación.
Con este valor y la entalpia de vapor saturado obtenemos el calor que deberá ser obtenido en el resto del sobrecalenta-
dor en forma convectiva y radiación no luminosa. (Qs = Qac).
Para el dimensionamiento de la superficie tendrá que elegirse los valo-

res de  de tubo y espaciamiento, a través de los cuales se calculará la
velocidad másica de los gases y con ayuda de los gráficos 7 y 8 los co-
eficientes de transmisión respectivos que nos dan la superficie de cale-
facción necesaria.
Una vez llegado al valor de cantidad de tubos en profundidad que ten-

drá dicho sobrecalentador se deberá tener especial atención que el re-
sultado de este cálculo, sea compatible con el tamaño de toda la calde-
ra.
8. HAZ CONVECTIVO
En planilla n° 6, se dá la metodología de cálculo para el diseño del haz convectivo de la caldera.

El haz convectivo está constituido por un domo superior y otro inferior, interconectados por un gran número de tubos
verticales, mandrilados en sus extremos a los domos.
Los gases de combustión alcanzan este haz convectivo en forma transversal, tal como se puede ver en la perspectiva de
la figura N° 6, y en el dibujo en perspectiva de la hoja siguiente.
La transmisión de calor se realiza fundamentalmente en forma convectiva, y una parte en forma de radiación no lumino -
sa.
El sentido del flujo agua – gases de combustión en este caso es paralelo, debido a que la circulación de agua es descen-
dente en la parte posterior de la caldera, y ascendente en la parte frontal.
Para llegar a determinar las calorías necesarias para evaporar en el haz convectivo, (Qconv.) se debe tener en cuenta que
de la totalidad de las calorías necesarias para llegar al estado final del vapor (Qv), una parte fue absorbida en el horno
de la caldera para producir vapor (Qab) y otra parte fué absorbida en el sobrecalentador, para aumentar la temperatura
de este vapor (Qs + Qr).
Expresando en fórmula, tenemos:
Luego el cálculo analítico constructivo del haz, es similar a la 2da. Parte del sobrecalentador (igual forma de transmi-
sión de calor).
Sí es necesario remarcar la comparación que hay que realizar entre T 3 y tc (elegida en el punto I). En caso de que difie-
ran más del 10 % se deberá reemplazar el valor de tc por el valor de T3 y recalcular el Cp2.
9. PERFIL DE CALDERA E INDICACIÓN DE APRAMETRO CARACTERISTICOS.

En la hoja que se adjunta, el alumno deberá dibujar en escala las dimensiones principales de la caldera.
Se considerará como diámetro de domo, superior I500 mm. y como inferior 900 mm., en la caldera tipo V y en la tipo A
y D I.200 y 750, respectivamente.
Además, el alumno deberá indicar a la entrada de horno, salida del hogar, característica de los gases.
..................... °C ...................... kg / h
....................... kcal
De la misma forma indicarán las características principales en el circuito agua – vapor.

...................... kg / h
..................... °C kcal/h
kg / cm2
10. CONCLUSIONES
El alumno indicará las conclusiones sobre los parámetros obtenidos en las memorias de cálculo.

PLANILLA 1
Datos
N° ITEMS DEN UNID. OBT. TP N° VALOR
Circuito Agua – Vapor
1 Prod. máx. continua Gv kg/h TPN° 2 (Ga)
2 Presión de vapor pv kg/cm2 TP N° 1(p3’)
3 Presión de domo ( I, I Pv) pd kg/cm2 TP N° 1
4 Temperatura del vapor sobrecal. tv °C TP N° 1 (T3’)
5 Temperatura del agua de alim. taa °C TP N°2 ( in1)
6 Combustible utilizado -- -- TP N° 3
Circuito Aire – Gases
7 Temperatura de Aire ambiente ta °C Datos Gener.
8 Tempeatura de gases (salida chimenea) tg °C Dato
9 Temperatura máxima de gases (salida cal- tc °C Dato

dera)
10 Exceso de aire e % TP N° 3
11 CO2 en los gases CO2 % TP N° 3
12 Densidad normal de gases g kg/Nm3

TP N° 3
13 Temperatura de aire salida del calentador tac °C Dato
14 Relación aire – combustible con exceso  ac Nm3/kg Gráfico N° 1

de aire
15 Humedad en los gases Wg % TP N° 3

PLANILLA 2
Calorías Absorbidas por el vapor
N° Items Dem. Unid. Desarr. Form. Valor
1 Prod. máxima continua Gv kg/h 0,02 . Gv
2 Purga continua Gp kg/h Gv + Gp
3 Caudal máx. agua aliment. Gaa kg/h TP N° 2 (i3’)
4 Entalpía vapor sobrecalentado iv TP N° 3 (ini)
5 Entalpía agua alimentación iaa
6 Presión de domo Pdomo
7 Entalpía agua de purga a presión de domo ip
8 Calorías absorbidas por agua i iv – iaa
9 Calorías absorbidas por purga ip ip – iaa
10 Calorías total generadas Qv Gv i + Gp ip

PLANILLA N° 3
Rendimiento del generador de vapor
N° Items Den Unid. Desarr. Form. Vapor
1 Poder calorífico inferior del combustible Pci Dato
2 Relación gases- combustible con exceso g/c Gráfico N° 1

de aire
3 Temp. gases comb. salida chimenea tg °C De planilla N° 1
4 Temp. de aire ambiente ta °C De planilla N° 1
5 Temperatura promedio entre gases y aire tp °C
6 Calor especifico medio a la temp. tp cpm Gráfico N° 2
7 Pérdida en los gases hg %
8 Pérdida por radiación y convección hrc % Gráfico N° 3, con pto.

10 de planilla 2
9 Margen de cálculo hdc % Estimada
10 Otras pérdidas hp % Estimada
11 Sumatoria de pérdidas h % 100 - h
12  del G. de vapor c %
13 Consumo de combustible Cc

PLANILLA N° 4
Dimensionamiento del Hogar
N° Item Den. Unid. Desarr. Form. Valor
1 Calor liberado hogar Qc Cc.Pci ac.Cc.Cpa(tac-ta).1,29
2 Liberación por sup. proyectada Qsp Estimada

P
l
a
3 Liberación por sup. proyectada media Qsp Estimada
n
i
l
l
4 Liberación máx. volumétrica Qmv Estimada
a
H
o
j
5 Liberación volumétrica media Q’mv Estimada
a
4
6 Cálculo del volumen horno Vh m 3
7 Veloc. Gases en el horno en cond. Nor- Vg m/s estimada 0,8 a1

males
8 Caudal de gases Mg Nm3/h gc . Cc
9 Sección del horno Sh m2 Mg/Vg.3600
10 Altura del horno H m
11 Cantidad de quemadores nq -- Estimada
12 Caudal combust. por quem. -- --
13 Longitud de llama Ll M Gráfico N° 4
14 Profundidad del hogar Ph M Ll + 1 a 0,5
15 Ancho del hogar Ah m

PLANILLA N° 5
Cálculo de sobrecalentador
N° Items Den Unid. Desar. Form. Valor
1 Temp. gases entrada sobrecalentador T1 °C Estimada (tabla hoja 4)
Caudal de gases Gg kg/h g/c.g.Cc

2
Altura serpent. sobrecalent. ls m estimada entre 2,7 a 4,6

3
Area frente sobrecalentado As m2 ls . h

4
Temp. vapor saturado a presión de domo ts °C T.P. N° 2

5
Temp. de metal del sorbecalent. (promedio) tm °C

6
Calor absorbido por radiación, por unidad área. Qra Del gráfico 5
7
Calor absorbido por radiación Qr Qra . s

8
9 Entalpía vapor a presión domo ivd De tablas
9’ Entalpia vapor por calor abs. por radiación ivs Qr/Gv + ivd
10 Salto entálpico sobrecalentador is iv – ivs
11 Calor absorbido resto sobrec. Qs Gv is
12 Calor absorbido convección y rad. no luminosa Qac Idem anterior
13 Calor específico de gases Cps De gráfico 10
14 Salto de temp. en los gases t °C
N° Items Den Unid. Desar. Form. Valor

15 Temp. salida gases sobrecal. T2 °C T1 - T
16 Tipo de flujo -- -- En igual sentido

17 Salto de temp. logarítmica  °C
18 Diámetro de los tubos dt m Elegido entre a ½” a 2

1/8”
19 Espaciamiento transversal ST m Elegido (4”)
20 Cantidad de serpentinas posibles a instalar en ancho n --
21 Area libre de pasaje de gases AL m2 (ST-dt)xLsx(n-1)

22 Velocidad másica de gases Vg
23 Temperatura promedio de gases Tgp °C
24 Temperatura promedio del vapor Tvp °C
25 Coeficiente de transmisión de calor por convección rc De gráfico 7
26 Coeficiente de transmisión de calor por radiación no lumi- rn De gráfico 8

nosa
27 Coeficiente de transmisión de calor total R rc + rh
28 Superficie de calor necesaria SA m2
29 Superficie de calefacción del tubo por metro de long. a1 m2/m .dt

30 Cantidad de tubos en profundidad N° --

PLANILLA N° 6
Cálculo del Haz convectivo
N° Items Den. Unid. Desar. Formula Valor
1 Entalpia de los gases a la temp. T1 ig De gráfico 9
2 Calor contenido en los gases a la salida del horno Qh Gg . ig
3 Calorías absorbidas en el horno Qab Qc – Qh
3’ Calorías totales para evaporar Qev Qv – (Qs + Qr)
4 Calorías necesarias en el haz convectivo Qconv. Qev – (Qac)
5 Temp. media de gases Tmg °C
6 Calor especifico medio de gases a Tng cp2 De gráfico 10
7 Salto de temperatura en los gases Tg °C
8 Temp. de gases a la salida del haz convectivo T3 °C T2 -  Tg comparar T3

con tc
9 Tipo de flujo -- -- Paralelo
N° Items Den Unid. Desar. Formula Valor

10 Salto de temp. logarítmico 1 --
11 Diámetro de los tubos dt1 m Elegido entre 2” a 2

¾”
12 Espaciamiento transversal ST1 m Elegido 0,100 (4”)
13 Altura del haz convectivo Lc m h-1.1
14 Cantidad de filas de tubos posibles a instalar m1 --
15 Area libre de pasaje de gases ALconv m2
16 Velocidad másica de gases Vgc
17 Temperatura promedio de gases Tgpc °C
18 Coeficiente de transmisión de calor por convección rcc De gráfico 7
19 Coeficiente de transmisión de calor por radiación no lu- rnc De gráfico 8

minosa
20 Coeficiente de transmisión de calor total Rc rcc + rnc
21 Superficie de calor necesaria c m2
22 Superficie de calefacción del tubo por metro de longitud a2 m2/m .dt

23 Cantidad de tubos en profundidad N2
En punto 15, Z = N° de pasaje de gases

GRÁFICO N° 1
Necesidad de aire (L) y cantidad de gases de combustión (V), para combustibles sóli-
dos y líquidos

GRÁFICO N° 2
Calor especifico medio de los gases de combustión, correspondiente a Fuel – Oil

GRÁFICO N° 3

GRÁFICO N° 4
Característica de la llama (longitud y diámetro) en función de la carga

GRÁFICO N° 5
Absorción de calor por radiación
FIGURA N° 6
Perspectiva de un generador de vapor tipo D
GRÁFICO N° 7
Coeficiente de transmisión por convección

GRÁFICO N° 8
Coeficiente de transmisión por radiación no lumino-
sa
FIGURA N° 9
Perspectiva general de un generador de vapor, del tipo V

GRÁFICO N° 10
Calor en los gases de combustión

GRÁFICO N° 11
Calor especifico en los gases de combustión

Guia de Trabajos Practicos - Calculo y Diseño de La Par

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Guia de Trabajos Practicos - Calculo y Diseño de La Par

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MAQUINAS TERMICAS - Guía de Trabajos Prácticos – 166

Cálculo y diseño de la parte de presión de un generador de vapor-

AUTOR DEL INFORME: ................................................... GRUPO: ..........................

REALIZACIÓN DEL TRABAJO PRACTICO: ............ NOTA CONCEPTO: ......

PRESENTACIÓN DEL ORIGINAL: ..................................................................

FIRMA DEL ORIGINAL: ........................................ V°B° ORIGINAL: ...............

FIRMA DE LA COPIA: ............................................ V°B° COPIA: ....................

TRABAJO PRACTICO N° - SON HOJAS

TITULO: “Cálculo y diseño de la parte de presión de un generador de vapor”

2. DATOS DEL PROBLEMA:

Además es necesario estimar los valores siguientes:

Los valores mínimos de tg serán:

Quemando gas natural tg = 160°C

Quemando carbón tg = 200°C

07/05/aa UNLZ- Facultad de Ingeniería

Corresponde a tc un valor aproximado a 400 – 500°C.

3. SELECCIÓN DEL PERFIL DE CALDERA:

A 100 510 110 EN FABRICA

D 260 510 110 EN FABRICA

V 500 540 120 EN OBRA

R SIN LIMITE 550 175 EN OBRA

07/05/aa UNLZ- Facultad de Ingeniería

4. CALOR ABSORBIDO POR EL VAPOR.

DOMO y sus internos

07/05/aa UNLZ- Facultad de Ingeniería

5. RENDIMIENTO DEL GENERADOR DE VAPOR.

6. DIMENSIONES DEL HOGAR.

LIBERACIÓN x m2 DE PARED kcal/m2h LIBERACIÓN x m2 DE HOGAR kcal/m3h

AóD 450000 540000 535000 890000

VóR 410000 520000 280000 445000

Estos valores surgen de normas y experiencias de Asociaciones Internacionales de Fabricantes de Generadores de Va -

7. CÁLCULO DEL SOBRECALENTADOR.

Valores de referencia, se dan en la tabla siguiente:

07/05/aa UNLZ- Facultad de Ingeniería

COMBUSTIBLE TEMPERATURA GASES °C

GAS NATURAL 1230 – 1260

COMB. LIQUIDO (D.O.I. – F.O.I.) 1200 – 1230

CARBON DE R.T. 1150 – 1200

CELULOSICOS 925 - 890

Para el dimensionamiento de la superficie tendrá que elegirse los valo-

Una vez llegado al valor de cantidad de tubos en profundidad que ten-

07/05/aa UNLZ- Facultad de Ingeniería

Expresando en fórmula, tenemos:

9. PERFIL DE CALDERA E INDICACIÓN DE APRAMETRO CARACTERISTICOS.

De la misma forma indicarán las características principales en el circuito agua – vapor.

07/05/aa UNLZ- Facultad de Ingeniería

07/05/aa UNLZ- Facultad de Ingeniería

Circuito Agua – Vapor

1 Prod. máx. continua Gv kg/h TPN° 2 (Ga)

2 Presión de vapor pv kg/cm2 TP N° 1(p3’)

3 Presión de domo ( I, I Pv) pd kg/cm2 TP N° 1

4 Temperatura del vapor sobrecal. tv °C TP N° 1 (T3’)

5 Temperatura del agua de alim. taa °C TP N°2 ( in1)

Circuito Aire – Gases

7 Temperatura de Aire ambiente ta °C Datos Gener.

8 Tempeatura de gases (salida chimenea) tg °C Dato

9 Temperatura máxima de gases (salida cal- tc °C Dato

11 CO2 en los gases CO2 % TP N° 3

12 Densidad normal de gases g kg/Nm3

13 Temperatura de aire salida del calentador tac °C Dato

14 Relación aire – combustible con exceso  ac Nm3/kg Gráfico N° 1

15 Humedad en los gases Wg % TP N° 3

07/05/aa UNLZ- Facultad de Ingeniería