Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional Resistencia

Departamento de Ingeniería Electromecánica
Cátedra Máquinas Térmicas

Verificación de caldera acuotubular

Trabajo Práctico N°5

Para una planta de procesos de pulpa y papel se especificó para su ciclo de cogeneración
una caldera paquete acuotubular, marca Babcock Wilcox cuyas características
constructivas se muestran en el archivo adjunto. La caldera operará bajo las siguientes
condiciones de diseño y características constructivas

Resumen de datos de la caldera paquete B&W

Parámetro medido Valor promedio Observaciones

Producción de vapor nominal 70.000 (kg / hora) MCR : 100%
Presión de trabajo 54 bar
Temperatura de trabajo 450°C ± 3°C
Presión de diseño 56 ate
Temperatura del agua de 112°C
alimentación
Tipo de combustible gas natural / fuel oil Quemador dual
Poder calorífico inferior 8400 kcal /m3 / 9700 kcal/kg
Vaporización combustible 11.6 kg. Vapor / Nm3 gas Asumido a chequear
Superficie calefacción hogar 140 m2
Volumen del hogar 96 m3
Superficie haz convectivo 580 m2
Superficie Sobrecalentador 125 m2
Superficie calentador aire 1950 m2
Temperatura gases de 150°C Con gas natural
escape salida calentador
aire
Temperatura del aire salida 260°C
del calentador
Contenido de C02 en gases 11% Con gas natural
secos
Contenido de 02 en gases 2% Con gas natural
secos
Temperatura ambiente 22°C
Humedad relativa 50%
Para el ensayo se tomó la composición elemental y el poder calorífico inferior informados
por el distribuidor de gas natural, cuyos valores se indican en la tabla siguiente

Propiedades del gas natural

Composición Hs / Hi Densidad Precio

elemental % Kcal / Nm3 relativa $ / Nm3 + IVA
peso
CH4: 91 9300 / 8400 0,62 3 / Nm3
C2H6: 4
C3H8: 2
Oxígeno: 2
Nitrógeno: 1

Propuesta de Trabajo

 En base a estos datos determinar los siguientes parámetros de operación y diseño del
equipo

1. Determine el factor de dilución y el exceso de aire empleado. Es un valor adecuado el

utilizado en la operación del equipo?

2. Si se empleara fuel oil, cuál sería el exceso de aire recomendado y un análisis tipo en
los gases secos de combustión?

3. Calcular el flujo de aire y de gases de combustión

4. Determinar las pérdidas en los gases de escape

5. Determine las pérdidas por convección y radiación según el gráfico de la norma EN

6. Determinar el consumo de combustible (gas) y el rendimiento de la caldera

7. Calcule el consumo anual de combustible (gas natural) y determine su costo operativo

sabiendo que el equipo operará 330 días al año y en marcha continua de 20 horas por
día

8. Calcular la temperatura teórica de combustión, la temperatura media y la temperatura

de salida del hogar usando el criterio de Konakov

9. Calcular el salto térmico en el hogar debido al enfriamiento de los gases

10. Calcular la producción de vapor del hogar y su producción específica de vapor

11. Calcular la carga térmica del hogar (volumétrica)

12. Determinar la producción específica de vapor de la caldera en conjunto (hogar +
convección)

13. Calcular la temperatura de los gases a la salida del sobrecalentador y su carga

térmica
De las tablas de vapor para las condiciones de trabajo de la caldera obtenemos las
siguientes propiedades

Entalpía vapor sobrecalentado: iv = 790,73 kcal / kg

Entalpía vapor saturado: is = 666,44 kcal / kg
Temperatura vapor saturado: ts = 270°C
Volumen específico vapor sobrecalentado: vv = 0.0572 m3 / kg
Volumen específico vapor saturado: vs = 0.035 m3 / kg
 Resolución

1. En base al análisis de gases tenemos que el exceso de aire vale

 Exceso aire: Ex = O2 / (21 – O2100 = 2 / (21 –2100 = 10.52% (aceptable)

 Factor de dilución  = 1 + (Ex /100) = 1 + (10.52/100) = 1.1052

2. Si usáramos fuel oil tendríamos un exceso de aire entre 15-20% que correspondería a
un 12% CO2 y un 4% de O2

3. Para el gas natural, conociendo su exceso de aire y composición, el flujo de aire y de

gases se calculará de la siguiente forma usando la tabla auxiliar

 Aire requerido por el metano: 9.52 x % CH4 = 9.52 x 0.91 = 8.66 Nm3 aire / Nm3 gas

 Aire requerido por el etano: 16.67 x % C2H6 = 16.67 x 0.04 = 0.67 Nm3 aire / Nm3

 Aire requerido por el propano: 23.81 x % C3H8 = 23.81 x 0.02 = 0.47 Nm3 aire / Nm3

 Aire teórico total:  Li = Lmín = 8.66 + 0.67 + 0.47 = 9.8 Nm3 aire / Nm3 gas

 Aire real: Lr = .Lmin = 1.1052 x 9.8 = 10.83 Nm3 aire / Nm3 gas

 Gases húmedos combustión: Vgh = 1 + Lr = 1 + 10.83 = 11.83 Nm3 gases / Nm3 gas

4. Las pérdidas en los gases de escape lo calcularemos en forma gráfica y analítica para
verificarla. Según el gráfico tenemos

Pérdidas por calor sensible gases escape: Pcs  5.7%

El calor específico de los gases de combustión del gas natural se puede estimar con la
ecuación siguiente: cpg = 0.297 + (0.0000473xTg) en kcal / Nm3°C
El cpg a la temperatura media: tm = (150 + 22) / 2 = 86°C
cpg = 0.297 + (0.0000473 x 86) = 0.3 kcal / Nm3°C
Esta pérdida se puede calcular como:
Pcs = Vgh.cpmg (ts – to) = 11.83 x 0.3 (150 – 22) = 455 kcal / Nm3
Pcs % = (455 / 8400) 100 = 5.41% que a los fines prácticos coincide con el gráfico

5. Las pérdidas por convección y radiación la calcularemos con el gráfico del estándar EN
12952-15 para calderas acuotubulares. Según esta tenemos

Carga térmica producida (output):

Qo = Gv (iv – iw) = 70.000 (790.73 – 112) = 47.511.100 kcal / h = 55,24 MW
La pérdida por convección-radiación vale ingresando al gráfico vale
Pcr = 0.18 MW

6. El consumo de combustible de la caldera es: B = Gv / b= 70.000 / 11.6 = 6034 Nm3 / h

La pérdida por convección-radiación %:
Pcr % = (0.18 x 860.000 / 6034 x 8400) 100 = 0.3%
Rendimiento según método indirecto da:

i = 100 – (5.41 + 0.3 + 1) = 93.30%

Rendimiento según método directo da:

d = 100.(Qo / B.Hi) = 100 (47.511.100 / 6364x8400) = 93.74%

Ambos valores son equivalentes y podemos redondear el rendimiento de la caldera en el

siguiente valor: k = 93% (basado en el Hi)

7. El consumo anual de combustible será

 Ba = B x 20 x 330 = 6034 x 20 x 330  39.824.400 Nm3 / año

 Costo combustible: 3 $ /m3 x 39.824.400 = 119.500.000 $ / año

 Costo combustible (U$S): Cb = 119.500.000 / 16 = 7.468.750 U$S / año

8. El balance de energía del hogar se puede escribir como

 Flujo de materiales: 1 Nm3 gas + Lr = Vhg = 1 + Lmin = Vgh

 Balance de entalpías: Hi + Ja = Jgh

 Balance de entalpías: Hi + Lr.cpa.ta = Vhg.cpg(ta).tad

Dado que la temperatura adiabática (tad) es desconocida y el cpg es una función de la

temperatura anterior, se requiere de una solución por tanteo manual o que se puede
resolver por Excel mediante la función buscar objetivo. Tenemos entonces

 Energía que ingresa al hogar: Qe = Hi + Lr.cpa.ta = 8400 + 10.83x0.29x260

 Energía que ingresa al hogar: Qe = 9216 kcal / Nm3
 Energía que sale del hogar: Qe = Qs = 9216 = Vgh.cpg(ta).tad
 Temperatura adiabática de combustión: tad = 9216 / Vgh.cpg(ta)

Suponiendo que la temperatura adiabática es tad = 1900°C, el calor específico de los

gases para altas temperaturas se puede calcular como:
cpg (ta) = 0.32 + (0.0000473x1700) = 0,40 kcal / Nm3.°C,
Entonces la temperatura adiabática de los gases valdrá
tad = 9216 / Vgh.cpg(ta)= 9216 / 11.83 x 0,40 = 1947°C > 1900°C supuesto
Como no coinciden, habrá que recalcular pero para fines prácticos podemos tomar
Tad = tad + 273 = 1900 + 273 = 2173 °K

El factor de Konakov se calcula con la ecuación siguiente

Ko = 0.368.qe / (Tad / 100)4
qe = B.Hi / Fr , donde Fr = superficie radiante del hogar y que vale Fr = 140 m2
qe = 6034x8400 / 140 = 362.040 kcal /h.m2
Ko = 0.368x362.040 / (2173 / 100)4 = 0.626
La relación () entre la temperatura adiabática (Tad) y la temperatura de los gases a la
salida del hogar (Ts) está dada por la ecuación siguiente

f = emisividad del hogar  0.8

Dando valores en la ecuación nos queda que la temperatura de los gases a la salida del
hogar será

 = Ts / Tad = ½ x 0.454 / 0.8 (1 + (4x0.8 / 0.454)0.5 - 1

 = Ts / Tad = 0.576
Ts = 0.521 x Tad = 2173 x 0.576 = 1252°K
Ts = 1252 – 273 = 979°C que es un valor normal para este tipo de calderas

La temperatura media del hogar se calcula como:

Tm = (Tad.Ts) 0.5 = (2173x1252)0.5 = 1649°K = 1376°C
Resumiendo tenemos que en el hogar se obtiene bajo las condiciones de trabajo
establecidas las siguientes temperaturas

Temperatura adiabática: tad = 1900°C

Temperatura media en el hogar: tm = 1376°C
Temperatura gases a la salida del hogar: ts = 979°C

9. Cálculo del salto térmico en el hogar (grado de enfriamiento de los gases)

th = tad – ts = 1900 – 979 = 921°C

10. La producción de vapor en el hogar debido al calor absorbido por radiación en las
paredes de agua será de:
 Calor específico gases a la temperatura media
 Cpg = 0.32 + (0.0000473x1376) = 0.385 kcal / Nm3°C
 Calor cedido: Qh = B x Vgh.cpg (tad – ts) = 6034 x11.83 x 0.385 (1900 – 979)
 Calor cedido: Qh = 25.311.000 kcal / h
 Vapor producido en el hogar (paredes de agua): Gvh = Qh / (is – iw)
 Gvh = 28.312.000 / ( 666,44 – 112) = 45.654 kg /h
 Relación Gvh / Gv = (45.654 / 70.000)100 = 65.22% del vapor es producido por
radiación en el hogar de la caldera
 La producción específica de vapor del hogar es: dh = Gvh / Frh
 dh = 45.654 / 140 = 326 kg.vapor / h.m2

11. La carga térmica volumétrica del hogar será

 Qvh = B.Hi / Vh = 6032 x 8400 / 96 = 527.975 kcal / h.m3

12. La producción específica de vapor de la caldera en conjunto será de

  Superficie calefacción caldera: Fk = Frh + Fhc = 140 + 580 = 720 m2
 Producción específica vapor: dk = Gv / Fk = 70.000 / 720 = 97.22 kg./ h.m2

13. La temperatura de los gases a la salida del sobrecalentador se obtiene de un balance

de energía. El calor específico del vapor cpv  0.69 kcal/kg.°C (tablas vapor)

La carga térmica del sobrecalentador será de:

 Qsb = Gv (iv – ix) = Gv.cpv (tv – ts) = 70.000x0.69 (450 – 270) = 8.694.000 kcal / h
 Qsb = B.Vgh.cpg.(teg – tsg)
 tsg = te – (Qsb / B.Vgh.cpg) = 979 – (8.694.000 / 6034x11.83x0.38) =
 Temperatura gases salida del sobrecalentador: tsg = 658°C
 Caída de temperatura gases en el sobrecalentador: tg = 979 – 658 = 321°C
 Carga térmica de la superficie de calefacción del sobrecalentador
 Qfs = Qsb / Fsob = 8.694.000 / 125 = 69.552 kcal / h.m2