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plásticas en metales
Materia: Metalurgia mecánica
Grupo: 001 Salón: 7111
Frecuencia: LMV Hora: N5
Catedrático: M.C Ismael Marín Semestre: AGO-DIC
Sánchez 2022
Comportamiento de metales
Las tensiones tangenciales provocan el deslizamiento de una parte
del cristal a lo largo de un plano cristalografico, siendo la longitud del
deslizamiento un múltiplo entero del parámetro de la red
Deformación en Caliente
Este proceso se realiza a temperaturas superiores a la temperatura de
recristalización donde en el proceso ocurren 3 etapas
1. Restauración: Durante esta etapa se contrarresta la consolidación,
desaparecen en el metal las tensiones internas, disminuye
ligeramente la dureza y el limite elástico
2. Recristalización: En esta etapa se forman cristales nuevos de
entre los antiguos deformados, a estos cambios estructurales el
metal recupera su plasticidad y las propiedades físicas
tienden alcanzar los valores que tenían antes de producirse
la deformación
3. Crecimiento de Grano: Esta etapa se da si el calentamiento
continuo por encima de la temperatura de recristalización durante la
cual el grano recristalizado continúa creciendo a medida que
aumenta la temperatura.
Proceso de Embutido
El embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y
luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene
la forma en la cual quedará formada la lámina.
Proceso de laminado
El laminado es un proceso por el cual el metal se pasa a través de
dos rodillos giratorios con el fin de reducir el espesor del material
gracias a la fuerza de compresión de los rodillos y cizallamiento, este
proceso se puede dividir en dos tipos:
• Laminado en Frio
Es el mismo proceso de laminado únicamente con el rollo caliente,
pero sin llegar al rojo vivo del metal
• Laminado en Caliente
En este proceso se utilizan altas temperaturas en el metal hasta llegar
a un color del rojo vivo entro del metal, con el propósito de hacer el
metal un poco mas maleable y aprovecha su ductilidad en altas
temperaturas para hacer grandes reducciones del metal
Proceso de forjado
Proceso de fabricación Involucra
la aplicación de esfuerzos de
compresión que exceden la
resistencia de fluencia del metal.
Se da forma al metal utilizando
fuerzas de compresión y un
martillo
La mayoría de las operaciones
de forjado se realiza en caliente,
dada la deformación demandada
en el proceso y la necesidad de
reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal. Sin embargo,
este proceso es puede realizar en frío, la ventaja es la mayor resistencia
del componente, que resulta del endurecimiento por deformación.
Proceso de Trefilado
Es un proceso de reducción de
secciones, de un sólido el
cual consiste en disminuir el diámetro
y por ende aumentar la longitud de un
alambre a través de un juego de dados
que poseen forma cónica, que se lleva
a cabo a través de dos o más
operaciones seguidas, este trabajo es un tipo de procesado en frio
Proceso de Extrusión
La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo
es forzado a fluir a través de la
abertura de un dado para darle
forma a su sección transversal.
Ejemplos de este proceso son
secciones huecas, como tubos, y
una variedad de formas en la
sección transversal
Es diferente en el caso del
laminado ya que en el laminado
se compacta mediante rodillos a medida que pasa el material sobre el,
en este caso es mediante une presión constante donde es forzado a
fluir p0or el orificio
Bibliografías
RobertBrizuela, F. P. D. D. P. B. (2020, June 3). Procesos de Deformación Plástica de los
Metales. Issuu.
https://issuu.com/robertbrizuela/docs/revista_digital_1_procesos_de_fabricacion/s/1
0607673
https://issuu.com/robertbrizuela/docs/revista_digital_1_procesos_de_fabricacion
https://www.salamarkesa.com/conformado-deformacion-plastica/
extremadura/procesos-de-fabricacion/tema-10-pi-deformacion-plastica-i/10309494