INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ÁLAMO TEMAPACHE

CAMPUS TUXPAN

COMPONENTES DE EQUIPO INSDUSTRIAL

ING. IDALIA ARACELI MATA GALLARDO

INGENIERÍA AMBIENTAL - 6ETXA

ACTIVIDAD 1. UNIDAD 2. INVESTIGACIÓN:

TIPOS DE MEZCLADORES Y SUS USOS EN LOS TRATAMIENTOS DE

AIRE, AGUA Y SUELO

UNIDAD TEMÁTICA:
UNIDAD 2. LOS MATERIALES Y LA CORROSIÓN

INTEGRANTES:
MENDOZA CRUZ MARÍA JOSE. 202Z0145
MOGOLLÓN GONZÁLEZ JOANNA MONSERRATH. 202Z0146

CICLO ESCOLAR
FEBRERO-JULIO 2023

FECHA DE ENTREGA:
01 DE MARZO DEL 2023

TUXPAN DE RODRIGUEZ CANO, VERACRUZ.

INTRODUCCION
El mezclado es el proceso en el cual varios ingredientes se ponen en contacto, de tal forma
que al final de la operación, se obtenga un sistema homogéneo a cierta escala (desde
molecular hasta macroscópica). Según la escala del mezclado y la miscibilidad relativa de
las sustancias en presencia, el resultado puede ser una solución, un coloide o una dispersión
micro o macroscópica: emulsión, suspensión, espuma.
Para diseñar o proyectar bien un mezclador hay que tener en cuenta no solo el elemento
mezclador sino también la forma del recipiente. Un elemento mezclador muy bueno puede
resultar inútil en un recipiente inadecuado. Además, no debe perderse de vista el resultado
exacto que se quiere alcanzar, de modo que pueda obtenerse una mezcla ampliamente
suficiente para conseguir dicho resultado con un coeficiente de seguridad bastante grande.
Puesto que la mezcla es una parte fundamental del proceso, es importante hacerla bien. Un
mezclador bien diseñado puede evitar un embotellamiento en la fabricación.
El número de dispositivos utilizados para mezclar materiales es muy grande, y muchos de
ellos no se distinguen por su perfección. Para que la tecnología de la mezcla pueda avanzar
mucho será necesario tomar en consideración muchos modelos fundamentales como base
de nuestros estudios y conocimientos. De manera general clasificaciones de los
mezcladores:
TIPOS DE MEZCLADORES
MEZCLADORES DE FLUJOS O CORRIENTES
Se introducen los materiales por medio de una bomba y la mezcla se produce por
interferencia de sus flujos corrientes. Solo se emplean en los sistemas continuos o circulante
para la mezcla completa defluidos miscibles.
Mezcladores de chorro. Una de las ventajas clave del mezclador a chorro
es la posibilidad de usar un tanque para varios procesos en los que
normalmente se requerían varios depósitos, tales como la mezcla de agua
desairada, adición de jarabe/aroma, la carbonatación y la limpieza. Esto
puede suponer importantes ahorros en la inversión, así como la
minimización de la huella ecológica de la planta.
Usos
Se utilizan para mezclar y circular líquidos. El rango de aplicación de estos mezcladores de
chorro solo está limitado por la viscosidad del líquido que deben mezclar. Como norma
general, los mezcladores de chorro son aplicables siempre que el líquido que va a mezclarse
pueda ser suministrado por una bomba centrífuga. Se instalan principalmente en recipientes,
tanques de almacenamiento y depósitos de neutralización.
 Mezcladores Inyectores. Estos consisten en un tubo principal, y en un tubo,
un surtidor, una tobera o un orificio auxiliar por el que se inyecta un
segundo ingrediente en la corriente principal. Este tipo de mezclador,
sencillo y poco costoso se emplea mucho para mezclar, en cualquier
proporción, gases con gases, gases con líquidos y líquidos con líquidos. El
principal ingrediente puede ser un gas o un líquido, en algunos casos la
velocidad de la corriente en la tubería principal induce la circulación del
material en la tubería auxiliar. Un requisito indispensable para que se
produzca una mezcla rápida y completa en este tipo de mezclador es que la masa velocidad
de la corriente auxiliar sea mucho mayor que la de la corriente principal.
Usos
Son ampliamente utilizados en la industria del agua para mezclar productos químicos
específicos en el agua, en plantas de tratamiento de agua y plantas de aguas residuales, en
la producción de agua potable y plantas desalinizadoras.
Mezcladores de columnas con orificios o de turbulencia. Estos
mezcladores, utilizadores principalmente para el tratamiento
continuo de los destilados de petróleo, que representa una columna
sencilla con orificios, o una tobera especialmente diseñada para
producir turbulencia máxima. Se basan en la transformación de la
energía depresión en energía de velocidad turbulenta y encuentra
muchas aplicaciones cuando la viscosidad es demasiado pequeña
para permitir que se completen las reacciones en el poco tiempo disponible.
Usos
Se utilizan principalmente para el tratamiento continuo de los destilados de petróleo, que
representa una columna sencilla con orificios, o una tobera Duriron especialmente diseñada
para producir turbulencia máxima.
MEZCLADORES DE PALETA O BRAZOS
Consisten en una o varias paletas horizontales, verticales o inclinadas unidas a un eje
horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente dentro del recipiente. De esta manera el
material mezclado es empujado o arrastrado alrededor del recipiente siguiendo una
trayectoria circular.
Mezcladores de brazos rectos o de paletas en forma de remos.
Este es el modelo más común de mezclador, puede ser horizontal
o vertical. Las paletas pueden ser planas o dobladas, a fin de
producir un empuje ascendente o descendente en el líquido.
Merece la pena observar que en este último caso el resultado se
parece más al de una hélice que el de un remo.
Usos
Se utilizan para la mezcla o amasadura de pastas espesas o plásticas. Con todo, cuando es
fácil que se produzca una estratificación, como sucede en la suspensión de sólidos bastante
densos en líquidos ligeros o en la mezcla de pastas poco espesas o líquidos bastante
viscosos, el mezclador de paletas es relativamente ineficaz, por muy bien diseñado que esté,
desde los puntos de vista de la potencia necesaria y de la calidad de los resultados obtenidos.
Mezcladores de rastrillo. Incorporan una acción de tambaleo cuidadosa
de baja energía, ideal para mezclar los productos más delicados y frágiles,
hasta la mezcla eficiente de productos abrasivos y muy pesados.
El mezclador de rastrillos es una modificación de paletas rectas.
Usos
Incorporan una acción de tambaleo cuidadosa de baja energía, ideal para mezclar los
productos más delicados y frágiles, hasta la mezcla eficiente de productos abrasivos y muy
pesados, como algún sedimento.
Mezcladores de paletas con lengüetas o dedos fijos intercalados. Este
tipo puede ser horizontal o vertical. En los líquidos poco densos, las
lengüetas fijas tienden a impedir la formación de un remolino en toda
la masa y contribuyen además a producir corrientes más o menos en
ángulo recto con las lengüetas, facilitando así la mezcla.
Usos
Éste tipo se usa también para mezclar líquidos densos, pastas y amasados, como pinturas,
pastas de almidón y colas, y en este caso las paletas fijas facilitan el estirado, el corte y el
doblado de los materiales, y, por consiguiente, su mezcla.
Mezcladores Paletas de doble movimiento. Este tipo se
utiliza mucho para los materiales pastosos, como los
adhesivos, las grasas y los cosméticos, y también para la
confección de helados. Dos grupos de paletas giran en
direcciones opuestas. El barrido más exterior se realiza a
menudo con rascadores que mantienen limpias las paredes de recipiente. Esto conduce a
una mejor transmisión del calor y hace posible calentar o enfriar cargasen la cuarta parte
del tiempo necesario en recipientes no provistos de agitadores con rascadores.
Usos
Se utilizan ampliamente para mezclar arcilla durante el moldeado semiseco y plástico de
productos cerámicos. También se usa muchísimo para pastas y masas, especialmente en las
industrias alimenticias, pastelerías, fabricación de mayonesas, etc.
Parte de la arcilla se convierte en una barbotina, que se recoge en contenedores
(recolectores de lodo) ubicados debajo del fondo de las escamas.
Mezclador emulsificador. El dispositivo, cualquiera que sea su forma, funciona
siempre a gran velocidad debido al efecto de batido real de los dos fluidos se
produce una fina división, o emulsión. Frecuentemente tiene dos rejillas que se
entreveran y giran en sentidos opuestos. Se usa mucho para la preparación de
la crema batida (líquido y gas), la mayonesa (líquidos inmiscibles), etc.
Usos
La máquina se utiliza para producir los productos de crema en la fábrica de cosméticos y la
fábrica de medicamentos y especialmente se utiliza para la emulsificación de material
péptico con alto contenido de sólidos. O para cualquier otro líquido con sólidos en
suspensión.
MEZCLADORES DE HÉLICES O HELICOIDALES
Proporcionan un medio poco costoso, sencillo y compacto, para mezclar materiales en un
gran número de casos. Su acción mezcladora se deriva de que sus aletas helicoidales al girar
empujan constantemente hacia delante. Realiza la mezcla de varios productos en polvo
entre sí o granulares. Por su construcción y su sistema de funcionamiento estas máquinas
tienen varias ventajas sobre otro tipo de mezcladoras, por tener una rapidez
de maniobra, obteniéndose un perfecto mezclado final.
Mezcladores de hélice con ejes vertical. Estos mezcladores se usan en
combinaciones de una, dos o más hélices sobre un mismo eje. El empuje de
las hélices puede ser totalmente ascendente, descendente o bien de doble
efecto, o sea ascendente y descendente; este último es el más conveniente
para recipientes pequeños.
Usos
En los procesos de tratamientos de las aguas residuales, unidades de procesos en la
industria, operaciones de mezcla, agitación, ecualización de corrientes, coagulación
floculación, entre otras, suelen llevarse a cabo con mucha frecuencia. El agitador de hélice
es utilizado para ciertas aplicaciones.
Mezcladores de hélice al costado del recipiente. El eje
de este tipo de hélice no se coloca de ordinario
radialmente. El remolino producido hace que la hélice
influya gradualmente en todo el contenido del
recipiente. Este movimiento es particularmente útil
cuando se mezclan grandes cargas de líquido ligero,
como gasolina o soluciones acuosas, sin quesea necesaria una mezcla muy rápida. En estos
casos, este tipo de aparato produce mezclas satisfactorias en recipientes y es uno de los
mejores medios de mezclar líquidos ligeros en depósitos muy grandes. En éstos depósito
suele ser conveniente poner dos o más hélices repartida regularmente alrededor de la
periferia.
Usos
Este movimiento es particularmente útil cuando se mezclan grandes cargas de líquido ligero,
como gasolina o soluciones acuosas, sin que sea necesaria una mezcla muy rápida. En estos
casos, éste tipo de aparato produce mezclas satisfactorias en recipientes hasta de 757000 lts
de capacidad y es uno de los mejores medios de mezclar líquidos ligeros en depósitos muy
grandes. En éstos depósito suele ser conveniente poner dos o más hélices repartida
regularmente alrededor de la periferia.
Mezcladores de hélice en un tubo de aspiración. Una o varias hélices
están rodeadas por un tubo, quedando por lo general un pequeño
espacio entre él y las aletas de la hélice. El tubo sirve para guiar el
fluido a través de la hélice, venciendo apreciablemente el
deslizamiento lateral de las corrientes. Si la forma del recipiente está
bien diseñada, tiene lugar una circulación muy completa de gran
intensidad con la consiguiente uniformidad de la acción mezcladora.
Este tipo es probablemente el que proporciona una circulación axial más eficaz de los
mezcladores de hélice.
Usos
Opera con velocidades bajas (20-150 rpm) y se emplea para líquidos que son de viscosidad
variable.

• Ecualización en estanques de proceso.

• Preparación de reactivos químicos polímero, coagulante, soda caustica, Cal viva, Cal
apagada, antiespumantes, nutrientes, entre otros.
• Preparación de sales, salmueras, emulsiones, jarabes.
• Dispersión de sólidos, gases.
OTROS TIPOS DE MEZCLADORES
Mezclador Cilíndrico. Máquina de tipo móvil-giratorio que
trabaja mediante la transferencia de partículas aisladas de un
componente a regiones ocupadas por otro. Ideales para mezclas
de pequeña o mediana escala.
Son equipos versátiles y de alto desempeño para polvos o
gránulos haciendo la mezcla desde el centro hacia ambos
extremos del recipiente. Ciertos equipos usan agitadores para hacer más eficientes los
procesos.
Usos
Es una máquina altamente eficiente y versátil diseñada para mezclar homogéneamente
medios de proceso secos, tales como polvos o gránulos. La mezcla completa se lleva a cabo
moviendo continuamente el medio de proceso desde el centro hacia ambos extremos del
recipiente y en dirección inversa. Pueden ser fabricadas en forma simple o complejas,
incorporando algún dispositivo como un agitador, un eje de palas o aspas, para agilizar el
proceso.
Mezclador de Cintas. Las mezcladoras de cintas helicoidales,
también conocidas como >>Ribbon Blender<<, son máquinas
utilizadas para mezclar u homogeneizar. Su mecanismo consiste
en un canal horizontal en forma de U y un agitador de cintas
fabricado especialmente. Sirve para el mezclado de polvos o
granulados para líneas de alta producción. En ella se encuentran
tipos de mezcladoras de cinta: cintas helicoidales, de paletas, de arado.
Usos
Son el equipo de mezcla industrial más versátil. Suelen utilizarse para la mezcla entre sólidos,
pero también pueden utilizarse para aplicaciones que impliquen el recubrimiento de una
partícula seca con un ingrediente líquido, o incluso la absorción por parte de la partícula de
un líquido añadido. Las aplicaciones más raras permiten mezclas de partículas de lodo y
líquido, lo que requiere un diseño especial.
Mezclador tipo V. Realiza una mezcla homogénea de sólidos.
El proceso de mezclado es una operación común en la fabricación con
destino a la industria sanitaria, farmacéutica, alimentaria, química, de
cosmética, detergentes, colorantes, abonos y plásticos.
Usos
Realiza una mezcla homogénea de sólidos. El proceso de mezclado es una operación común
en la fabricación con destino a la industria sanitaria, farmacéutica, alimentaria, química, de
cosmética, detergentes, colorantes, abonos y plásticos.
Mezcladores de Turbina o de impulsor centrífugo. El mezclador de
turbinas se estudia como una o varias bombas centrífugas trabajando
en un recipiente casi sin contrapresión. El material entra en el
impulsor axialmente por su abertura central. Los álabes aceleran el
material y lo descargan del impulsor o rodete más o menos
tangencialmente a una velocidad bastante elevada. La turbina puede
llevar una corona directriz con paletas curvas fijas (difusores) que
desvían esas corrientes tangenciales hasta hacerlas radiales.
Todo el cambio de dirección de vertical a horizontal y radial se realiza suavemente con la
menor pérdida posible de energía cinética, y, en consecuencia, las corrientes radiales llegan
aun a gran velocidad a las partes más alejadas del recipiente. Todo el contenido del
recipiente se mantiene en movimiento muy vigoroso y perfectamente dirigido.
Usos
Los mezcladores de turbinas son esencialmente útiles para mezclar líquidos viscosos o lodos
espesos, suspender sólidos pesados, efectuar disoluciones rápidas, realizar buenas
dispersiones y hacer mezclas en recipientes de formas irregulares.
Mezclador de Tambor. Consiste en un recipiente cilíndrico montado
sobre un eje horizontal y que gira con él. Haciendo girar el cilindro o
tambor se mezcla el contenido. Existen varias modificaciones de este
tipo. A veces el tambor está montado sobre el eje oblicuamente, para
que el impulso irregular acelere y facilite la mezcla.
Usos
Se usa mucho para mezclar polvos y hormigón o concreto. No tiene igual para los trabajos
que implican dos o tres fases con materiales tan diferentes como piedras, polvos y agua.
Mezclador de doble cono. Es un mezclador de doble cono (bicónico)
para sólidos, indicado para la mezcla de productos de morfología frágil
o para aplicaciones con una alta exigencia de limpieza entre ciclos.
Dispone de un tambor rotativo bicónico que gira a baja velocidad,
haciendo deslizar suavemente el producto por sus paredes lisas
interiores, realizándose la mezcla no forzada del producto.

Usos

Es ideal para el mezclado de materiales en polvo, granulados y combinados. Entre sus

aplicaciones más comunes son alimentos, químicos, farmacéuticos entre muchos otros.

Mezclador Homogeneizador. Puede describirse como una bomba

positiva de alta presión en la que ésta se descarga radialmente
pasando por un disco o válvula fuertemente oprimido contra el
extremo de la tubería de descarga por medio de un resorte. La
homogeneización se realiza a menudo a presiones de 70kg/cm² y
más elevadas.
Usos
Se emplea en aplicaciones industriales y especialmente en alimentación con productos
viscosos. Su diseño es totalmente higiénico y se puede integrar en una línea CIP para su
limpieza.
BIBLIOGRAFÍA
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