UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INDUSTRIA Y PRODUCCIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA EN ALIMENTOS

GRUPO # 2

ASIGNATURA:

MAQUINARIAS PARA LA INDUSTRIA DE LOS ALIMENTOS

TAREA:

TIPOS DE MAQUINARIAS PARA MEZCLADO

INTEGRANTES:

DARWIN CORONEL TUMBACO

DAMARIS ESCOBAR ZAMBRANO

ARIANNA SALTOS MURILLO

ISABEL VINCES ARRIETA

ANDREA VINCES ZAMORA

JIMMY ZAMBRANO MOREIRA

DOCENTE:

ING. DIEGO TUAREZ GARCIACURSO:

CURSO:

3ª PARALELO ¨A¨

PRIMER PERIODO

2022 - 2023
 1. INTRODUCCION

El uso de las maquinarias de mezclado ofrece beneficios para la industria alimenticia en lo que
respecta al dispersado de dos a más componentes, dando como resultado una combinación
homogénea. El mezclado de líquidos miscibles o de sólidos en líquidos se efectúa con elobjeto de
lograr una distribución uniforme de los componentes entre sí por medio delflujo. La eficiencia del
proceso de mezclado depende de una efectiva utilización de laenergía que se emplea para generar el
flujo de componentes.

Uno de los procesos esenciales en la fabricación de alimentos balanceados es lamezcla. Para garantizar
la calidad nutricional, es necesario procesar adecuadamente los ingredientes y garantizar la
homogeneidad de la mezcla. El desempeño de la mezcladora está influenciado por muchos otros
factorescomo son tamaño de partícula y forma de los ingredientes, densidad de los ingredientes, carga
estática, secuencia de adición de ingredientes y los desgastes o alteraciones en el equipo, entre otros.
(CONOCIMIENTOSWEB.NET, 2013)
2. OBJETIVOS

 Comprender las diferentes funciones realizadas por los distintos tipos demáquinas
de mezclado.

 Seleccionar el mezclador adecuado según el alimento a realizarse

3. MEZCLADORES DE LÍQUIDOS MUY VISCOSOS Y PASTAS

La operación de mezcla para obtener productos densos en forma de masas o pastas se

denomina amasado, y cuando en la operación se agita intensamente para introducir aire,
se denomina batido. El mezclado de sólidos secos y de pastas viscosas se parece en cierto
modo al mezclado de líquidos de baja viscosidad. Ambos procesos, implican la
interposición de dos o más componentes separados para formar un producto más o menos
uniforme. En los tipos de líquidos muy viscosos como pastas, el mezclado se da por:
1. Amasado: Del producto contra la pared de la cavidad de la mezcladora.
2. Englobamiento: Del alimento no dispersado en la masa de
ingredientes ya mezclados.
3. Estiramiento: De los componentes.
El mezclador de uso más común para pastas y masas espesas es el mezcladoramasador de brazo
doble. La acción de mezclado es un movimiento de todoel volumen de la masa con estiramiento,
remoldeo, divisiones, dobleces y recombinación de superficies.
Esta operación se lleva a cabo entre líquidos con mayor o menor miscibilidad, entre solidos
pulverulentos o granulares, entre sólidos y líquidos de mayor o menor miscibilidad
4. CLASIFICACION Y CARACTERISTICAS EQUIPO DE

MEZCLADO Y AGITACION

Consiste en dispersar dos o más componentes (o ingredientes) entre sí, paraalcanzar su

combinación uniforme. Esta operación se lleva a cabo entre líquidos con mayor o menor
miscibilidad, entre sólidos pulverulentos o granulares, y entre sólidos y líquidos de mayor
o menor miscibilidad. El mezclado se puede realizar en continuo y en discontinuo, o por
cargas, siendo esta última forma la más habitual.
Los equipos que distribuyen los componentes se clasifican, según el tipo deingredientes,
en tres tipos:

 Mezcladoras de líquidos con baja o moderada viscosidad.

 Mezcladores de líquidos muy viscosos y pastas.

 Mezcladores de sólidos secos pulverulentos o granulares.

A continuación, se desarrolla cada uno de los tipos mencionados.

Los equipos de mezclado en discontinuo están constituidos por un tanque o depósito

estático de acero inoxidable, con forma cilíndrica horizontal o vertical y fondo cóncavo
como recipiente de mezcla. Poseen uno o varios agitadores rotativos que son accionados
por motores y transmiten el movimiento a los líquidos en contacto a velocidad elevada
(flujo turbulento), consiguiendo en corto espacio de tiempo una adecuada distribución en
la mezcla. El nivel o altura de llenado del tanque influye en la distribución homogénea y
se considera que su valor es adecuado cuando coincide con eldiámetro del tanque. Si la
altura de llenado es bastante superior al diámetro, se aconseja colocar un segundo
elemento de agitación en el eje de giro. El orden de mezclado de los ingredientes ha de
comenzar entre los líquidos o líquidos y sólidos que son miscibles con adición, poco a
poco, de los menosmiscibles.
Se utilizan en la preparación de jarabes, almíbares, salmueras y otras disoluciones entre
líquidos y sólidos miscibles con viscosidad moderada (SINTESIS, s.f.)

MEZCLADORAS DE VOLTEO
La distribución de los sólidos se realiza por el movimiento rotatorio de un tambor (20- 100
r. p. m.) cuyo diseño puede ser de doble cono, cono en formade V o en Y. No existen
elementos mecánicos de mezcla y es el movimiento de la cámara el que genera fuerzas
centrífugas y de cizalla que ayudan a la distribución de los sólidos. El mezclador (figura 2.7)
posee una cámara de acero inoxidable en forma de Y para la mezcla de sólidos secos (por
ejemplo, pimienta, nuez moscada, cúrcuma), con deflectores que mejoran la mezcla. Sellena
como máximo hasta el 60 % de su capacidad, permitiendo durante el volteo que las partículas
se desplacen por la cámara y se mezclen. La velocidad de mezclado se selecciona para que
se produzcan fuerzas centrífugas superiores a la fuerza de la gravedad y evitar la separación
de las partículas. El mezclador se carga por la parte superior (boca con tapa) con los
ingredientes de la mezcla, se ajusta la tapa para evitar fugas durante el mezclado, y desde el
panel de control se prefija la velocidad, el tiempo de rotación y el sentido de giro (en los
modelos donde existe posibilidad del nvertirlo). Cuando concluye el mezclado, se descarga
la mezcla de forma manual o automatizada por la válvula de cierre ubicada en la parte
inferior.
Mezcladores de sólidos secos pulverulentos o granulares

El manejo de materiales sólidos en forma granular o pulverulenta es una tareacompleja,

muchas veces dificultosa y, en cualquier caso, singular en las industrias de proceso, con
aproximaciones y soluciones muy diferentes a la manipulación de materiales en otras
presentaciones como líquidos y slurries. Esto se puede aplicar a cualquier sector que
manipule estos materiales, desde la industria química a la alimentaria, pasando por
farmacia, minería, caucho, vidrio y muchas otras.

Uno de los problemas más evidentes de los materiales sólidos en forma granular o
pulverulenta es la formación de polvo y su escape al medio ambiente. Así, uno de los retos
de la industria es el diseño de plantas más limpias, minimizando las fugas de polvo y
pérdidas de material. La formaciónde polvo además de la merma de producto y la formación
de suciedad, tiene implicaciones en la salud laboral y en la temática Atex. Su progresiva
resolución redundará en una mejor eficiencia y un aumento de la seguridad laboral y respeto
del medio ambiente.

Otro reto es la consecución de sistemas de manipulación cada vez más automatizados y con
una menor intervención humana. Se ha adelantado mucho en los últimos años,
especialmente con el auge de los sistemas de transporte neumático, susceptibles de ser
monitorizados, controlados y, por tanto, automatizados. También se ha avanzado en los
sistemas de descarga debig bag, sacos y camiones cisterna.
Mezcla
Uno de ellos es la mezcla de sólidos secos. Los retos en este proceso están
mayormente relacionados con la eficiencia del proceso, la limpieza de los
equipos y el consumo energético.
En términos de eficiencia, el advenimiento del mezclador neumático ha
resuelto en gran manera las problemáticas relacionadas con el uso de
mezcladores mecánicos convencionales. Uno es la capacidad del lote de
fabricación, limitado en lossistemas mecánicos, debido a la configuración
del depósito mezclador y de los elementos internos (palas, arador, etc) y las
limitaciones en la motorización. El mezclador neumático puede realizar
lotes de mezcla desde los 300 a los 50.000 kilos en el mismo depósito. Esta
posibilidad de capacidadmezcladora conlleva ahorros de tiempo, al poder
realizar la mezcla requerida en una sola operación en vez de dividirla en
varias
Granulación mediante Spry Dryer

Otro de los procesos que creemos que van a tener un gran desarrollo durantelos próximos
años es la granulación y secado por atomización mediante SpryDryers. El secado por
atomización, es una operación unitaria en la que una disolución o suspensión se transforma
en un material granulado seco, manteniendo las propiedades físicas y químicas. Este
proceso, tiene numerosas aplicaciones dentro de la industria química, farmacéutica y
alimentaria entre otras. Para cada aplicación las características y propiedades del los
materiales en polvo obtenidos son específicas y dependen de las condiciones en las que se
lleva a cabo el proceso.

MEZCLADORAS DE CUBETA HORIZONTAL

La distribución de los sólidos en estas mezcladoras (figura 2.8) requiere de la acción de un
transportador helicoidal con forma de tornillo o de doble cinta que, en su movimiento,
transporta las partículas de una zona a otra de la cámara. Están compuestas por una cámara
de mezclado semicilíndrica horizontal que puede trabajar a presión o a vacío, y un eje de
doble cinta de acero inoxidable con diferente forma de paso de rosca próximo a las paredes.
El eje es accionado por el motor, una cinta impulsa la mezcla hacia delante deforma rápida
y la otra cinta la impulsa hacia atrás de forma lenta, consiguiéndose un mezclado continuo
de los sólidos por toda la cámara. Estasmezcladoras se utilizan cuando los sólidos de la
mezcla tienen demasiada tendencia a separarse o su tamaño y el grado de fluidez es muy
variado.
la mezcladora se carga de forma manual o automatizada por la parte superior y se descarga
por gravedad, transporte neumático o por tornillo sin fin por la válvula inferior de cierre.
Desde el panel de control se prefija la velocidad degiro del eje, el tiempo de mezclado y la
presión de vacío (opcional) en la cámara cuando posee esta opción.

MEZCLADORES VERTICAL
Se utilizan para cargas muy pequeñas. La cámara es de forma cónica o cilíndrica, con un
tornillo vertical como elemento de mezcla que gira sobre su eje longitudinal con una intensa
velocidad de mezclado. El tornillo puede estarfijo en el centro de la cámara o desplazado con
movimiento orbital alrededor del eje central, pasando cerca de las paredes de la cámara.
EMULSIONAR
Es una operación de mezcla entre dos fases líquidas no miscibles (acuosa y grasa), mediante
la dispersión en pequeñas gotas de una fase (discontinua) en la otra (fase continua). La mezcla
que se obtiene se denomina emulsión y se nombra especificando en primer lugar la fase
dispersa y después la fase continua En los alimentos, las emulsiones entre una fase grasa (g)
y otra fase acuosa (a) pueden ser emulsión de agua en grasa (a/g) y emulsión de grasa en
agua (g/a).La fase acuosa y la fase grasa no son soluciones puras y están constituidas por
sustancias hidrofílicas (azúcares, sales) y sustancias lipofílicas (aceites, ceras). La
solubilidad de la emulsión viene determinada por las características de la fase continua.
Cuando dos líquidos no miscibles seponen en contacto, existe una desigualdad entre las
fuerzas de cohesión de las partículas de cada fase, denominándose tensión superficial a la
energía necesaria para trasladar las partículas de una fase a otra atravesando el área que las
separa. Se puede dispersar una fase en la otra,dividiéndola previamente en partículas de
menor tamaño que requieren de mayor energía para su rotura a medida que disminuye su
tamaño. Si se deja transcurrir un intervalo de tiempo,se observa que las partículas de la fase
dispersa comienzana formar agregados y, finalmente, vuelven a separarse las fases.
ROMPEDORES DE EMBULSION
 CONCLUSIÓN
Tras el análisis, podemos deducir que la mezcla es una parte fundamental delproceso, es
importante hacerla bien. Un mezclador bien diseñado puede evitarun embotellamiento en la
fabricación. El número de dispositivos utilizados para mezclar materiales es muy grande, y
muchos de ellos no se distinguen por su perfección. Para que la tecnología de la mezcla
pueda avanzar mucho será necesario tomar en consideración ciertos modelos como base de
nuestrosestudios y conocimientos. El principal objetivo del mezclado es, pues clasificar
todos los problemas de mezcla según los materiales a mezclar y recomendar uno o varios
tipos de mezclado para su empleo en cada uno de dichos problemas. En la realización de
este trabajo de investigación de TIPOS DE MAQUINARIA PARA MEZCLADO:
EQUIPOS, FUNCIONES Y CARACTERÍSTICAS aprendí mas acerca de las distintas
funciones quetienen las maquinas al mezclado de los Alimentos.

BIBLIOGRAFIAS

Mezcladores de masas, pastas y materiales viscosos – Cursos gratis

(conocimientosweb.net)

Tratamientos de preparación y conservación.indb (sintesis.com)

https://www.recasa.com.gt/mezclador-por-volteo

https://es.rheonics.com/qu%C3%A9-son-las-emulsiones-ejemplos-caracter%C3%ADsticas-
preparaci%C3%B3n/

https://www.zhengchang.com.mx/Mezclador.html?gclid=EAIaIQobChMI2pH_5tju-
AIVlAaICR2wkAp1EAAYASAAEgJqJfD_BwE