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Max01

Ciencia e Ingeniería de los Materiales

3º Grado en Ingeniería de la Energía

Escuela Superior de Ciencias Experimentales y Tecnología.


Campus de Móstoles
Universidad Rey Juan Carlos

Reservados todos los derechos.


No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
T.7: MATERIALES CERÁMICOS
1. Introducción
• Materiales cerámicos: Materiales sólidos, inorgánicos, no metálico y en cuya
elaboración es necesario utilizar tratamientos térmicos a elevadas temperaturas
o Compuestos constituidos por elementos metálicos y no metálicos unidos
mediante enlace iónico-covalente → óxidos, nitruros, carburos
Propiedades:
- ↑ dureza
- refractarios (alto punto de fusión)

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- ↓ conductividad eléctrica y térmica
- ↑ estabilidad química y térmica
- ↑ resistencia a compresión
- ↑ resistencia a corrosión y desgaste
- inertes y biocompatibles: aplicaciones en implantes y articulaciones
- ↓tenacidad a fractura (fragilidad)
- ↓ductilidad (conformabilidad)
- ↓reproducibilidad (defectos).
Aplicaciones: ladrillos, alfarería, loza, porcelana china, sanitarios, cristales de ventana,
materiales refractarios, imanes, aislantes eléctricos, abrasivos...

2. Clasificación y tipos
Según su estructura
- Cerámicas cristalinas:
o Silicatos tradicionales (SiO2)
o Compuestos Oxídicos y No Oxídicos
- Vidrios:
o Cerámicas No Cristalinas: composiciones comparables a la de los cristalinos
▪ Vidrios de silicato (SiO2)
▪ Vidrios no silíceos (B2O3, P2O5…)
- Vitrocerámicas: conformación como vidrios + cristalización controlada
Por familias
- Cerámicos tradicionales: Productos arcillosos → arcilla, Sílice y feldespatos
o Cerámica porosa (ladrillos, alfarería, loza)
o Cerámica compacta (porcelana, gres)
o Cerámica refractaria (porcelana para aislantes térmicos)
- Cerámicos avanzados: Materiales de altas prestaciones desarrollados con
propiedades específicas, alto coste
o Cerámicas refractarias
o Piezoeléctricos y ferroeléctricos
o Cerámicas abrasivas: nitruros y carburos
o Cerámicas superconductoras
o Cerámicas biocompatibles
- Vidrios: Estructura no cristalina o amorfa
o Silíceos: basados en sílice
o No silíceos

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- Cemento y hormigón
- Rocas y minerales

3. Estructura cristalina de cerámicos

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
- Estructura cristalina: Átomos dispuestos y unidos según distribución regular y
repetitiva en el espacio
o Ordenamiento de largo alcance
o Cerámicas iónicas y covalentes
- Estructura amorfa: Disposición de los átomos de forma irregular y aleatoria
o Ordenación de corto alcance
o Carecen de ordenamiento a largo alcance
o Vidrio (silicatos): solido que endurece y se vuelve rígido sin cristalizar

Cristales iónicos y covalentes


Estructuras más complejas que materiales metálicos
- Cristales iónicos: cerámicos oxídicos
o Empaquetamiento de aniones con cationes colocados en posiciones

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intersticiales
o Factores que determinan la estructura cristalina:
▪ Carga eléctrica: neutralidad
▪ Tamaño de radio iónico: rC < rA estructuras estables: catión rodeado
por el mayor número posible de aniones (Nº de coordinación)
▪ Nº de coordinación depende del valor crítico rC / rA Si anión y catión
no se tocan, la red que se obtiene no es estable (las fuerzas de atracción
y repulsión entre los iones no están compensadas)

Nº de geometrías de coordinación en función de la relación de radios rc/ra


(↑rc/ra ↑ nº de átomos, si no dice de que es el nº de coordinación siempre será rc)

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Clasificación según su estructura:
(catión → posición intersticial: anión → posición reticular)
o Estructura de cloruro de cesio (CsCl): estructura cúbica simple con dos
iones asociados a cada punto de red → Cs+ y Cl-

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▪ r +/r-=0.92
▪ NC=8
▪ Catión en el interior
o Estructura del cloruro sódico (NaCl): Estructura FCC con Cl- en
posiciones reticulares y Na+ en posiciones octaédricas.
▪ Dos redes FCC interpenetradas, una de aniones y otra de cationes,
desplazadas una respecto a otra la mitad de la arista del cubo.
▪ Posiciones aniones y cationes intercambiables
▪ r +/r-=0.536
▪ NC=6
▪ Cerámicos típicos: MgO, CaO, FeO, NiO, TiC
▪ Huecos octaédricos ocupados por aniones
o Estructura blenda (ZnS): Estructura FCC con S2- en posiciones reticulares

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normales y Zn2+ en la mitad de los huecos tetraédricos.
▪ Nº coordinación (catión y anión) = 4 (tetraedro)
▪ 0.225 < rc /ra > 0.414
▪ r+/r-=0.40
▪ Estructura FCC:
➢ ANIONES (S 2- ): centros de cara y vértices
➢ CATIONES (Zn2+): en la mitad de los huecos tetraédricos
▪ Cerámicos con estructura ZnS: ZnS, ZnTe y SiC
▪ Aplicaciones: Células solares, fotoconductores
o Estructura tipo AB2 (estructura fluorita): Empaquetamiento FCC de Ca2+
con aniones F- ocupando los huecos tetraédricos.
▪ Al contrario que el resto:
➢ catión posición reticular
➢ anión posición intersticial
▪ rc /ra = 0.8 (coordinación 8)
▪ Nº coordinación (catión) = 8 (cubo)
▪ Nº coordinación (anión) = 4 (tetraedro)
▪ Estructura cúbica:
➢ CATIONES: centros de cara y vértices
➢ ANIONES: huecos tetraédricos
▪ Cerámicos con estructura CaF2: UO2, PuO2 y ThO2
▪ Cambio de estructura debido a la T o P → polimorfismo

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▪ ZrO2: empaquetamiento FCC de Zr4+ con aniones O2- ocupando los
huecos tetraédricos. Elevada tenacidad.
o Estructura antifluorita: se invierten las posiciones de cationes y aniones.
o Estructura tipo AmBnXp:

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▪ Nº coordinación (catión A) = 12 (centro Cubo) → Verde
▪ Nº coordinación (catión B) = 6 (vértices Cubo) → Blanco
▪ Nº coordinación (anión) = 6 (centro aristas Cubo) → Rojo
▪ Ferroeléctrico (BaTiO3): representa una polarización en ausencia de
campo eléctrico porque los cationes y aniones se desalinean.
▪ Piezoeléctricos: capacidad de un material de transformar una
deformación mecánica en un campo eléctrico o viceversa.
o Estructura espinela AB2X4, BABX4: estructura cubica
▪ Nº coordinación (catión A) = 4 → Rojo (posición tetraédrica)
▪ Nº coordinación (catión B) = 6 → Morado (posición octaédrica)
▪ Nº coordinación (anión) = 4 → Azul
▪ Ferrita básica
▪ No tiene comportamiento magnético a no se que se intercambien las

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posiciones → espinela inversa
- Cristales covalentes: cerámicos no oxídicos. Deben satisfacer las restricciones
direccionales impuestas por el tipo de enlace.
o Estructura cubica diamante: Polimorfo en estado metaestable del carbono
a T ambiente y P atmosférica
▪ Átomos con hibridación sp3
▪ Cada C unido covalentemente a 4 C
▪ Estructura blenda (todos los átomos de C)
▪ Estructura FCC con ½ h.t. ocupados
▪ Estructura típica del C, Ge, Si
▪ Átomos covalentes
▪ Propiedades:
➢ Muy elevada dureza
➢ Alta conductividad térmica
➢ Baja conductividad eléctrica
➢ Transparente al visible e IR
➢ Alto índice de refracción
➢ Usos limitados debido a su elevado coste
➢ Resistencia a la abrasión y al desgaste
▪ SiC: Átomos de C en posiciones normales de la red FCC y Si
ocupando la mitad de los huecos tetraédricos. (diferencia entre blenda
y diamante ¿?).

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o Grafito:
▪ Más estable a T y P ambiente
▪ Estructura por capas
▪ En una capa cada C unido por enlace covalente a 3 C (hexagonal)
▪ Entre capas, cada C unido por enlace Van der Waals a 1C
▪ Propiedades: varían según la dirección en la propia lamina debido a
que esta unidos por diferentes tipos de fuerzas.
➢ Excelentes propiedades lubricantes
➢ Fácil mecanización
➢ Alta resistencia química en atmósfera no oxidante

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➢ Alta conductividad térmica
➢ Conductividad eléctrica en dirección paralela a láminas
hexagonales
➢ Bajo coeficiente de dilatación térmico
➢ Alta resistencia al choque térmico
➢ Poco resistente
▪ Aplicaciones: Elementos calefactores, crisoles y moldes, electrodo
baterías, toberas de cohetes, etc.

Fullereno: Forma alotrópica del carbono. Esferas


con 32-960 C. Aislantes
Estructura básica: esfera
Pueden cristalizar:
Con la cristalizar
1. fulerita pura: aislantes
2. fulerita impura: ↓T superconductora

Nanotubos de C: Utilizando sólo hexágonos, son


moléculas estables en forma de cilindros huecos, no
hay enlaces segundarios, tienen las mismas
propiedades que una lámina de grafito (esto último
pasa igual con el grafeno)

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Propiedad Diamante grafito Fullereno/nanotubos/grafeno
Densidad 3,51g/cm3 2,26 g/cm3 1,65 g/cm3 /1.33-1.4 g/cm3
Opacidad Transparente Negro
Conductividad ↑↑ (2000-2500) ↑↑ (1960) Fulleranos 0.4
térmica Nanotubos: 2000
Grafeno: 3000-5000

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Conductividad Aislante Conductor
eléctrica
Resistividad 10^11-10^14 1,5·10^-5 Fullerenos: 10^14
nanotubos 10-^6
Grafeno: 10^-8
Propiedades Duro Se exfolia en Resistencia:
mecánicas laminas, poco Nanotubos E= 1000 GPa, σT=55 GPa
resistente y Grafeno: E= 1000 GPa, σT=130 GPa
lubricante 5 veces la rigidez de los aceros
coste caro barato Caros

- Estructura de silicatos cristalinos: Constituidos principalmente por Si y O


→suelos, rocas, arcillas, arena, Base de las cerámicas tradicionales

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o Unidad básica: tetraedro de SiO4 4
o Los cationes de Ca2+, Mg2+ y Al3+:
▪ compensan cargas negativas
▪ sirven de enlace iónico entre tetraedros
o Forman estructuras complejas
o Clasificación según disposición de tetraedros:
▪ Dímeros de Sílice: 2 tetraedros comparten un O
▪ Cadenas de silicatos: tetraedros comparten 2 o 3 O
▪ Estructuras laminares: tetraedros comparten 3 O
▪ Sílice pura: tetraedros comparten 4 O
o Clasificación según sus agrupaciones:
▪ Aislados:
➢ Nesosilicatos/ortosilicatos: olivino (cerámica refractaria buen
aislante térmico y eléctrico).

➢ Sorosilicatos/pirosilicatos: 1 atomo de O compartido →


tricalcico (base del cemento)

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➢ Ciclosilicatos/metasilicatos: moléculas de SiO4 unidas entre
sí, compartiendo dos átomos de O. anillos de 3 o 5 moléculas.
(cordierita)

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▪ En cadenas:
➢ Inosilicatos:
❖ Cadenas sencillas: 2 átomos compartidos
(piroxenos)

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❖ Cadenas dobles: 2 o 3 átomos compartidos
(anfiboles)

▪ Capas o laminas: 3 o mas compartidos el no compartido en la


lámina estará compartido con otra lamina de otro compuesto
(filosilicatos: aportan conformabilidad, constituyente de las arcillas
básicas).
➢ Talco
➢ Caolinita
➢ Mica

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▪ Tectosilicatos: 3-D redes compactas de tetraedros con todos los
vértices compartidos (SiO2)
➢ 3D formas polimórficas: cuarzo, cristobalita y tridimita
➢ Red tridimensional: átomos de O de cada tetraedro

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compartidos con tetraedros adyacentes

Dependiendo de la velocidad de enfriamiento o de calentamiento se


puede evitar las transformaciones

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➢ Feldespatos: todos los oxígenos están compartidos, pero en
este caso en estructuras mucho más abiertas. Algunos de sílice
están sustituidos por átomos de aluminio, cuando esto ocurre
hay un desequilibrio de cargas, se compensa con cationes
voluminosos.
4. Cerámicas
Cerámicas triaxiales y porcelanas
Constituidas por 3 componentes básicos: arcilla, cuarzo (refuerzo) y feldespato potásico
(material fundente).
• Arcilla: compuesta principalmente por silicato de aluminio hidratado con pequeñas
cantidades de óxidos. Son hidroplásticas.
Tipos:
- Cerámicas porosas o alta plasticidad: ladrillos, tejas (roja), lozas (blanca)
- Cerámicas compactas: Mayor resistencia mecánica y química (gres, porcelanas)
- Cerámicas refractarias: Materiales con alta resistencia al calor. Contienen arcillas
con bajo contenido en MgO y CaO. (↑ρ y ↑↑ T de cocción)

Productos estructurales de arcilla (900ºC): más económicas y fácil de conformar, se utiliza


para la fabricación de ladrillos para la construcción, tuberías de desagüe, tejas y material de
solado…
Porcelanas (1000-1100ºC, hasta 1350ºC): productos cerámica fina y artículos sanitarios.
Mismos componentes, aunque con un control importante en su composición. Aislante
eléctrico y térmico, inercia química y resistencia.

Una cerámica tradicional tienes una estructura heterogénea.


- El cuarzo es una fase estable a ↑T
- Dependiendo de la T a la que se cueza habrá mullita o no (aporta R a la cerámica)

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Cerámicas refractarias
Propiedades:
- Soportan elevadas T sin fundir ni descomponerse e inertes a medios agresivos
- Elevada pureza en sus materias primas, así como un estricto control de procesado
Tipos:
- Arcillas refractarias:
o Se moldean fácilmente y refractariedad aumenta con contenido de alúmina
o Más caras que los ladrillos comunes: se utilizan para construcción de hornos
- Refractarios ácidos: resistentes a las escorias ácidas, ricas en SiO2 hornos de coque
de petróleo.

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o Refractarios de sílice: alta refractariedad y elevadas propiedades mecánicas a
T elevadas, cercanas a su punto de fusión
o Refractarios de alta alúmina: contenidos superiores 95% elevada
refractariedad, pero muy caros.
- Refractarios básicos: ricos en óxido de magnesio (resistentes a escorias básica, CaO
y/o MgO, hornos de aceros)
- Refractarios especiales: BeO, ZrO2, SiC

Cementos
Compuesto por silicato tricálcico, silicato bicálcico, aluminato tricálcico, ferrito aluminato
tetracálcico y otros componentes secundarios

Es el constituyente principal del hormigón.

Producción en cantidades elevadas

En presencia de agua, se provoca una hidratación de los componentes → formación de una


red de silicatos hidratados que aportan la resistencia mecánica → fraguado y endurecimiento
a T ambiente

Endurecimiento por hidratación no por tratamiento térmico

- Cemento Portland: Molienda y mezclado de arcilla y caliza que es calentada a 1400


ºC en horno giratorio se obtiene el Clinker, este se tritura hasta obtener polvo muy
fino que se mezcla con el yeso que actúa retardando la hidratación del aluminato
tricálcico.
o Constituyentes: principalmente silicato tricálcico y silicato bicálcico que al
reaccionar con el agua fraguan y endurecen (red de silicatos hidratados).

Cerámicas avanzadas
Cerámicas de altas prestaciones: Desarrollo de cerámicas con Kc más altos y población de
defectos más pequeños.

Aplicaciones de ingeniería, herramientas de corte, en motores de combustión debido a su


resistencia a elevadas T y excelentes resistencias a corrosión y desgaste.

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- Alúmina:
o Punto de fusión superior a 2000°C
o Elevada refractariedad para tubos y crisoles a elevada temperatura
o Uso clásico como material aislante de las bujías

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o Tiene una gran dureza, por ello se utiliza en:
▪ equipos de molienda y mezclado
▪ elementos sometidos a rozamiento a elevada temperaturas (boquillas
de colada de metal fundido)
o Aislante: aplicaciones eléctricas donde se precisen bajas pérdidas y alta
resistividad
o Temperatura de sinterización 1500-1900 ºC. En fase sólida →porosidad
residual
o Se modifica con magnesia (MgO), obteniéndose por prensado en frío y
posterior sinterizado
o Se obtiene una microestructura exenta casi completamente de porosidad, con
grano equiaxial muy uniforme
- Nitruro de silicio:

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o Resistencia
o resistencia al impacto
o tenacidad
o propiedades refractarias (aunque reaccionan con cierta facilidad en atmósfera
oxidante)
o Requiere altas T sinterización (%enlace covalente). Se disocia a temperaturas
por encima de 1800°C, no puede sinterizarse directamente
o Procesado: Polvo compactado de sílice se nitrura en una corriente de gas
nitrógeno, se obtiene nitruro de silicio microporoso y con una moderada
resistencia
o Con prensado isostático en caliente con MgO y/o Y2O3 disolución a−Si3N4
en líquido y precipita −Si3N4 → mayor densidad → mejoran sus
propiedades
o En la fabricación por nitruración, trazas de oxígeno reacciona con el material
produciendo una ligera oxidación → sialón
- Carburo de silicio:
o ↑ dureza
o resistencia a la abrasión
o oxidación a alta T
o Aplicaciones: procesos químicos industriales (sellados, válvulas, toberas,
moldes y troqueles…), cojinetes, componentes de motor de explosión diésel,
bombas de impulsión, tubos de intercambiadores de calor, componentes de
hornos, abrasivo y herramientas de corte.

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- Circona:
o Pura tiene un elevado punto de fusión, alrededor 2700°C
o Material polimórfico: experimenta una transformación desde una estructura
tetragonal a otra monoclínica sobre los 1170°C

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
o Mal comportamiento al choque térmico: transformaciones acompañadas de
expansión de volumen → generación de tensiones térmicas que llegan a
producir la rotura.
o Adición óxidos: estabilizan la estructura cúbica a temperatura ambiente →
Circona totalmente estabilizada
o Combinándola con un 9% mol de MgO y tras tratamientos térmicos
adecuados → circona parcialmente estabilizada (PSZ) que presenta una
elevada tenacidad y resistencia al choque térmico.
o Aplicaciones: recubrimientos barrera térmica en motores de turbina de gas
(cámara de combustión, álabes), aislamiento térmico, prótesis e instrumental
médico…
5. Vidrios
• Vidrios: Son materiales cerámicos amorfos basados en la sílice (SiO2)

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Los principales son el vidrio común y los vidrios borosilicatos para aplicaciones a alta T

Composición: silicatos no cristalinos que contienen otros óxidos

Átomos no están colocados en un orden repetitivo de largo alcance como existe en un sólido
cristalino:
- Óxidos formadores de vidrio
- Óxidos modificadores de vidrio
- Óxidos intermedios

Combinación de transparencia y dureza a temperatura ambiente y una excelente resistencia


a la corrosión en la mayoría de los ambientes

Aplicaciones típicas: recipientes, ventanas, lentes, fibra de vidrio…

Composición y propiedades de los vidrios


- Óxidos formadores de red:
o sílice vítrea (SiO2):
▪ Resiste choque térmico
▪ Unidad básica: tetraedro de sílice
▪ Red en el espacio: cadenas de tetraedros de sílice SiO4 4-
▪ Adición de óxidos disminuyen punto de fusión, facilitan procesado,
cambian otras características físicas
o Vidrios de óxido de boro (B2O3):
▪ También es un óxido formador de red
▪ Forma subunidades triangulares planas (BO3 3- ) con el átomo de B
ligeramente fuera del plano de los átomos de O
▪ Aditivo importante para muchos tipos de vidrios comerciales, como
los vidrios de borosilicato y aluminoborosilicato

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- Óxidos modificadores de red (fundentes): Óxidos alcalinos y alcalinotérreos que
rompen la estructura reticular del vidrio reduciendo su viscosidad, ↓Tg, mejorando
su conformado, ↓ rigidez, ↑ coeficiente de dilatación térmica, ↓ resistencia al choque
térmico, ↑ reactividad y ↓ durabilidad.

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o Los átomos de O de estos óxidos entran en la red de la sílice, en los puntos de
unión de los tetraedros, reduciendo el punto de fusión de la sílice. Rompen el
entramado, dejando átomos de oxígeno con un electrón libre, provocando que
se combinen con los cationes metálicos Na+ y K + que quedan de forma
intersticial.
- Óxidos intermedios:
o Alúmina o circona: Al3+ o Zr4+ sustituyen al silicio en los tetraedros. Como
valencia Al es +3 en lugar de +4 para el tetraedro, los cationes alcalinos deben
suministrar la carga eléctrica necesaria para producir la neutralidad
o Algunos de estos óxidos intermedios actúan en ocasiones como modificadores
de red

Tipos de vidrios:

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- Vidrio de sílice fundida (sílice vítrea): Vidrio de composición simple más
importante: sílice de alta pureza
o Alta transmisión espectral y no se produce daño de radiación que origina
coloración en otros vidrios.
o Altas temperaturas de servicio
o Aplicaciones: Vidrio ideal para lunas vehículos espaciales y túneles
aerodinámicos y para sistemas ópticos en dispositivos espectrofotométricos
o Inconveniente: resultan caros y de difícil fabricación
- Vidrios de borosilicatos: Red con poliedros triangulares de BO3 3- y tetraedros de
SiO4 4-
o B2O3 entra en la red de la sílice debilita su estructura y reduce
considerablemente el punto de reblandecimiento del vidrio
o Aplicaciones: equipos de laboratorio, tuberías, hornos y faros de lámparas
reflectoras.
- Vidrios sodio-cálcicos:
o Más corriente (90% del fabricado)
o facilidad de conformado
o Adición MgO para evitar desvitrificación y de alúmina para aumentar su
durabilidad.
o Aplicaciones: vidrios planos, ventanas, objetos prensados y soplados,
productos ligeros para los que no se precise una elevada resistencia química
o al calor
- Vidrios al plomo:
o Muy bajo punto de fusión y se utilizan para soldar vidrios
o Alta R eléctrica. •
o Aplicaciones: ventanas para proteger de la radiación de alta energía, carcasas
de lámparas fluorescentes y lámparas de televisión (vidrios ópticos y
decorativos)
- Vidrio E: fibra de vidrio

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- Esmaltes cerámicos y metálicos: Recubrimientos de vidrio aplicados a cerámicos
(arcillas) para mejorar propiedades ópticas y sobre metales (protección frente a la
corrosión).

Vitrocerámicas o cerámicas vítreas


• Desvitrificación: transformación mediante tratamiento a temperatura elevada de
estado no cristalino a estado cristalino. Proceso evitado en el vidrio.

Control de transformación de desvitrificación: material de grano muy pequeño libre de


tensiones residuales → vitrocerámica. (90-98 % cristalina y resto vítreo) debe haber un

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control de nucleación y crecimiento.

Adición de agente nucleante:


- Óxidos
- Fosfatos
- Sulfuros y Metales

Composiciones:
- LAS (Li2O-Al2O3 -SiO2)
- MAS (MgO-Al2O3 -SiO2)

Propiedades:
- ↓coeficiente de dilatación térmica: no experimenta choque térmico
- ↑Resistencia mecánica y conductividad térmica
- Facilidad de fabricación (técnicas tradicionales de conformado de vidrios,
sinterización y cristalización)

Aplicaciones: artículos cocina uso en hornos, sustratos de placas de circuitos integrados,


fuselaje aerodinámico de antenas de radar de proyectiles, vitrocerámicas fotosensibles,
dieléctricas, etc.…

6. Propiedades mecánicas de los cerámicos


Modulo elástico
Valor bien definido: no depende del tiempo ni forma de aplicación de la carga

Módulos mayores que los de los metales: mayor rigidez enlaces iónicos y covalentes que
metálicos

Módulos específicos elevados (E/): son estructuras no compactas de átomos ligeros

Refuerzo en materiales compuestos porque aumentan rigidez

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Resistencia y dureza

Sólidos más duros Mayor impedimento al movimiento de dislocaciones.

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- Metales puros: Movimiento de la dislocación es intrínsecamente fácil, aunque
aleados dan lugar a soluciones sólidas o precipitados que dificultan el movimiento.

- Cerámicos covalentes: Movimiento de la dislocación es intrínsecamente difícil


porque los enlaces interatómicos deben romperse y formarse de nuevo. ↓ductilidad.
No se deforman.

- Cerámicos iónicos: Movimiento dislocación difícil en algunos planos (repulsión


entre átomos de igual signo). Mayor vector de burgers. Es necesario aplicar ↑tensión
para que se deforme.

La resistencia muestra grandes diferencias entre la resistencia a tracción y a compresión,


siendo las de compresión alrededor de 5 a 10 veces las de tracción.

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Todos los materiales cerámicos tendrán poros, ↓ porosidad ↑resistencia

Materiales frágiles, muy sensibles a defectos

Tenacidad

• Tenacidad: Es la resistencia a la fractura, energía que puede absorber un material


antes de romperse.
• Frágiles: Tenacidad a la fractura es baja (especialmente a temperaturas bajas)

La fragilidad se incrementa con las imperfecciones: fisuras, porosidad, inclusiones, fases


cristalinas, tamaño de grano grande…

Resistencia a fractura determinada por su tenacidad a fractura (Kc) y la longitud de


microgrietas que contiene (a)
σ = Kc / (πa) ^1/2

Para mejorar la resistencia a fractura hay que aumentar Kc o disminuir el tamaño de las
grietas

- Aumentar tenacidad a fractura: Mecanismo de transformación de fases

Ejemplo: Zircona parcialmente estabilizada con óxido de itrio (PSZ), es la cerámica


de mayor tenacidad
o La Zircona tiene dos transformaciones alotrópicas:
▪ Cúbica por encima de 2370 ºC
▪ Tetragonal entre 2370 y 1170 ºC
▪ Monoclínica desde 1170 a T ambiente

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o En el enfriamiento de ZrO2 -t a ZrO2 -m → ↑volumen → produce tensiones
→ se producen grietas
o Adicionando el Y2O3 o MgO se inhibe la transformación → estabilización de
la circona cúbica metaestable

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
o Con estabilización parcial y TT (enfriamiento rápido): precipitación fina de
fase tetragonal metaestable en la matriz cúbica
o Bajo la acción de un esfuerzo → apertura de grietas → se produce el cambio
alotrópico ZrO2 -t  ZrO2 -m →aumento de volumen → se cierra la grieta.

Reservados todos los derechos.


7. Aplicaciones de los cerámicos
Recubrimiento de barrera térmica TBC
Aislamiento térmico para conseguir que una superaleación no se funda
- Químicamente inerte
- Estabilidad a alta T (hasta 1400ºC), disipa el calor
- Buena adherencia y baja porosidad (acción protectora).
- Baja conductividad térmica.
- Elevada tenacidad a fractura, lo que lo convierte en el mejor material como barrera
térmica
- Resistencia al choque térmico.
- Expansión térmica acorde con el sustrato
- Capa anclaje: Ni/Co-Cr-Al-Y:
o Mejora adherencia,
o protege oxidación al sustrato
- Deposición mediante proyección por plasma o EB-PVD

Bajo coste
↑ disipación de Q
↓durabilidad
Morfología tipo splat
Se genera porosidad en la dirección del flujo de
Q

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Incide un haz de electrones
Se evapora el material y se condensa el sustrato
Deposición física en columnas

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
Malo aislante térmico
↑ durabilidad
No defectos, pero … aire

Reservados todos los derechos.

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