NOMBRE: ERIKA HOYOS PATIÑO, YINA MARCELA MOSQUERA.

1. ¿Cuáles considera que son las principales causas de deterioro en estructuras de hormigón en
Colombia y porqué se dan?

R//. Las principales causas de deterioro en estructuras de hormigón pueden variar según la región y las
condiciones específicas de cada edificación, pero algunas de las causas más comunes podrían ser:

● Errores de proyecto y fallos en la ejecución, los cuales pueden darse por la falta de experiencia.
● Mala concepción de detalles constructivos como:

- Cambios bruscos de sección.

- Ángulos entrantes.

- Juego insuficiente de las juntas de dilatación.

- Incompatibilidad de materiales.

- Sistema de desagüe mal proyectado.

● Falta de mantenimiento, que puede conducir a la acumulación de agua y la corrosión de las

armaduras, la propagación de grietas, la pérdida de adhesión entre el hormigón y las armaduras,
entre otros factores.

2. Enumere y describa brevemente y con sus palabras cuales son las fases del diagnóstico en
estructuras de hormigón.
R//.
1. Inspección y toma de datos: Esta consiste en la recolección de datos por medio de visitas para
determinar los posibles daños y adopción de medidas si es necesario.
2. Localización de posibles errores de proyecto: En esta se verifica o revisa la existencia de errores de
concepción, diseño o cálculo en la estructura, haciendo un chequeo y determinación de las zonas
afectadas
3. Relación entre posibles causas y síntomas fundamentales: En esta se hace una relación entre los
síntomas observados vs posibles causas para determinar que el deterioro no es por errores de
proyecto.
4. Eliminación de causas fácilmente identificables: Esta se realiza con el fin de poder descartar las
causas que no son visibles o las cuales no necesitan de previos estudios o ensayos.
5. Desarrollo de investigaciones complementarias: En esta se realiza una relación entre las causas
iniciales y con los síntomas observados a través de comparaciones, ensayos, pruebas,
levantamiento de planos y análisis de posibles movimientos de la estructura.
6. Análisis de datos: En esta se realiza un estudio del síntoma de daño principal y estudiar todas sus
posibles causas, eliminando las improbables, teniendo en cuenta unas pautas para obtener un
buen resultado; como lo son (El síntoma principal es el entumecimiento, El síntoma fundamental es
la disgregación, El síntoma fundamental es la fisuración.
7. Establecimiento de las causas de deterioro: Esta consiste en determinar no sólo cuál ha sido el
origen del deterioro, sino también qué fallos de proyecto, ejecución, uso o mantenimiento han
permitido su desarrollo.
8. Conclusiones del diagnóstico: En esta se realizan conclusiones acerca del alcance de los mismos,
 así como de la necesidad y urgencia de intervención.

3. Explique con sus palabras, como entiende lo que se hace en la reparación de fisuras de las
estructuras de hormigón.

R//. Consiste en sellar la fisura a base de inyecciones, o bien sea en controlar el mecanismo de fisuración,
limitando el ancho máximo de fisuras hasta valores que dependen de las características y ambiente de la
obra.

Para optar por una técnica de reparación es necesario hacer:

1. Analizar para conocer la evolución de la fisura y su máxima apertura posible.

2. Determinar la causa de la fisuración

3. Determinar si es una fisuración aislada o es en red.

4. Analizar las consecuencias que puede tener cada tipo de la reparación sobre el resto de la obra

Una vez hecho esto, hay 6 tipos de reparaciones:

· Inyección de fisuras: consiste en taladrar las válvulas de 15-20 m d diámetro y de 15-30 de separación,
limpiar con agua la fisura, y dejar secar, para luego inyectar la resina por cada válvula hasta que la
resina llene la junta. Las resinas epoxi o lechada deben seleccionarse según las características de la fisura.

· Vaciado y sellado: Se ensancha la fisura existente removiendo el material al menos 5 mm (opcional), se

limpia con agua, y se sella con resinas epoxi o alquitranes.

· Formación de junta y recubrimiento: Se ensancha la fisura existente removiendo el material al menos 5

mm, se limpia con agua, y se sella elástica para que este actúe como junta controlada y estanca. Es
importante el dimensionamiento según la amplitud de la junta; la junta puede ser: junta con material de
sellado elástico, junta de mortero o junta metálica.

· Grapado: consiste en coser mediante grapas metálicas con huecos de taladros en los extremos de la
fisura, y reduciendo la separación de las grapas en los extremos, por último, se rellena con lechada. Es
muy importante colocar grapas en diferentes orientaciones.

· Cosido con bandas de fibra: Consiste en que después de sellar la fisura, se impregna con resina epoxi
fluida para luego poner las bandas sobre ésta.

· Revestimiento y cicatrización: esta busca proteger la fisura, y consiste en revestir el hormigón fisurado. Es
ideal cuando hay una gran cantidad de fisuras de amplitud.

4. Describa brevemente cuáles son las técnicas de reparación de hormigones disgregados.

R//. Estas son pérdidas considerables de sección o problemas de corrosión de armaduras, que afectan
considerablemente a la resistencia de la estructura.

Esta tiene 9 etapas de intervención:

1. Saneamiento del elemento deteriorado: el hormigón entumecido, dañado, poroso, sucio, debe ser
retirado. Generalmente se hace con picado. En caso de corrosión de armadura se debe picar hasta dejar al
descubierto.
2. Preparación del elemento a reparar: este busca maximizar la adherencia de la reparación y de evitar
nuevos ataques al hormigón.

3. colocación del material de reparación: el material de reemplazo debe ser de buena calidad, estar limpio,
el curado debe ser esmerado y vigilado, el uso de aditivos es frecuente. Además, debe ser compatible con el
existente.

4. Recubrimiento mediante encofrado: Consiste en recubrir la parte sana del elemento deteriorado mediante
hormigón, recuperando su dimensión original. Es esencial estudiar el tipo de encofrado y montaje
dependiendo el caso.

5. Mortero y hormigón proyectado: se trata de una mezcla en seco de arena y cemento, empujada por aire a
presión a través de un tubo hasta una boquilla, que pulveriza agua y proyecta el producto resultante dándole
una buena adherencia.

6. Enfoscado con mortero: Su aplicación se realiza con llana, extendiendo dos o más capas de 5 a 10 mm cada
una.

7. Mortero seco: este consiste en la aplicación de mortero de baja relación agua/cemento que se aplica por
métodos manuales y se compacta ejerciendo presión durante su colocación. También se le llama resane.

8. Utilización de resinas epoxi: existen 3 tipos de resinas: Los adhesivos epoxi permiten uniones tanto
hormigón-hormigón como acero-hormigón extremadamente resistentes, Las resinas epoxi pueden ser
utilizadas como aglomerante de morteros y hormigones, sustituyendo al cemento, y por último, las resinas
epoxi ofrecen tratamientos superficiales como terminación de la operación de reparación o como medida
protectora.

9. Tratamientos superficiales de protección: Este se refiere revestimientos tipo aceites, siliconas, y las resinas
epoxi.

5. ¿Cuáles y en qué consisten (resumen) los principales sistemas habituales de reforzamiento de

estructuras en concreto?
R//
● Refuerzo mediante recrecido con hormigón armado: Consiste en recrecerlo envolviéndolo con una
sección adicional de hormigón convenientemente armado. Asimismo, es posible aumentar
considerablemente la sección de hormigón e incorporar una considerable cuantía de nuevas
armaduras que, en caso necesario, pueden conectarse con las armaduras originales mediante
“llaves” u otro tipo de anclajes.

● Refuerzo mediante adosado de perfiles metálicos (generalmente de acero): Consiste en unir el

elemento original de hormigón armado a uno o varios perfiles metálicos de modo que se
transforme en un elemento mixto. Se trata de un sistema de refuerzo muy eficaz en términos
estructurales que, al igual que el recrecido mediante hormigón armado, permite incrementar
considerablemente la rigidez y resistencia del elemento original.

● Refuerzo mediante disposición de armadura exterior (generalmente encolada): consiste en añadir

armadura exteriormente al elemento original. Esta nueva armadura generalmente se conecta al
elemento original mediante adhesivos, aunque también pueden plantearse conexiones a base de
anclajes mecánicos. El refuerzo mediante bandas de acero encoladas presenta la indudable ventaja
de su mayor facilidad de ejecución, así como de sus pocas necesidades de incremento de
dimensiones.