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Manual de Tcnicas de Reparacin y Refuerzo

INDICE

Pg.

Introduccin

1 Diagnstico y Soluciones

1.1 Algunos Defectos

1.2 Evaluacin del Dao

1.3 Descripcin Diagnstico y Soluciones

1.3.1 Hormign Armado, Vigas y Losas

Pilares, Columnas, Muros

11

1.3.2 Albailera Reforzada (Confinada)

14

Muros

14

Puntos Singulares en Albaileras

15

1.3.3 Albailera Armada

17

Muros

17

2 Procedimientos de Reparacin y Refuerzo

18

Eleccin del Procedimiento

18

2.1 Hormign Armado

19

2.1.1 Reparaciones Superficiales

19

2.1.2 Reparaciones Profundas Reemplazo de Hormign

21

2.1.3 Inyeccin de Grietas

24

2.1.4 Refuerzos Internos

26

2.1.5 Refuerzos Externos de Acero

29

Refuerzos con Fibra de Carbono

31

2.2 Albaileras

32

2.2.1 Albailera de Ladrillo

32

2.2.2 Albailera de Bloques

35

2.2.3 Albailera de Relleno

36

3 Materiales para la Reparacin

37

3.1 Morteros de Cemento

37

3.2 Morteros con Polmeros

38

3.3 Morteros Predosificados

38

3.4 Hormigones

39

3.5 Aditivos para el Hormign y Morteros

41

3.52 Sistemas Epxicos

42

3.53 Fibra de Carbono (FRP)

43

Bibliografa

44

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Manual de Tcnicas de Reparacin y Refuerzo

INTRODUCCIN
El hormign armado ha demostrado en el tiempo su excelente comportamiento, incluso frente a severas y diversas solicitaciones, a veces muy superiores a las previstas en el clculo.
Sin embargo, eventualmente y por efecto de acciones externas como sobrecargas o sismos,
puede sufrir daos. Ellos solo ocasionalmente Ilegan a comprometer la seguridad de la estructura, la que excepcionalmente puede colapsar.
Las estructuras daadas normalmente pueden recuperarse por medio de reparaciones, las
que a lo menos, debern permitir recuperar las condiciones primitivas a la construccin. En
otros casos puede ser necesario recurrir a la instalacin de refuerzos, los que sern exitosos
en la medida que otorguen amplia seguridad a los usuarios y preserven la vida til de las
construcciones por el periodo para el cual fueron diseadas.
Para la reparacin se suele recurrir a retapes superciales que no otorgan ninguna seguridad,
o bien, a demoliciones y refuerzos injusticados. Evidentemente ambos extremos son inconvenientes, ya que pueden repercutir en graves daos o elevado costo.
Hoy en da, partiendo del anlisis de causas y efectos, y utilizando procedimientos, equipos y
productos de avanzada tecnologa, es posible abordar con xito la reparacin y recuperacin
de obras que de otra forma estaran perdidas.
Desde un punto de vista general, se considera que los defectos de construccin se pueden
reparar, con lo que se recuperan las condiciones originales de proyecto; en cambio, cuando
hay defectos de diseo, u omisin de armaduras, la solucin suele ser ms compleja y la
mayora de las veces se Ilega a la necesidad de reforzar.
El Instituto del Cemento y del Hormign de Chile ha querido contribuir con estas pginas a
la divulgacin de tcnicas adecuadas de reparacin, presentadas de manera de facilitar la
eleccin del procedimiento ms adecuado en cada caso y los requisitos que deben cumplir
los materiales que se utilicen.
Por la complejidad tcnica que revisten tanto el diagnstico de las fallas como el proyecto de
reparacin, debe ser realizado por un profesional especialista.
Durante la ejecucin de los trabajos es imprescindible desarrollar un completo y detallado
control de calidad de todas y cada una de las etapas del proceso de reparacin o refuerzo.
El presente texto fue preparado por el Sr. Jorge Montegu Soler, Constructor Civil U.C., ex profesor de Tecnologa del Hormign en la escuela de Construccin Civil, Facultad de Ingeniera
de la P.U.C., en la actualidad Consultor y profesor de Sistemas Constructivos en Hormign de
la Universidad Mayor.

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1. DIAGNSTICO Y SOLUCIONES
1.1 Algunos Defectos
La falla de una estructura tiene generalmente una manifestacin externa de cuyo anlisis
se podr deducir la importancia, origen y posibles consecuencias. De lo anterior, se puede
apreciar la importancia que representa el saber reconocer estos Daos, clasicarlos y describirlos.
A continuacin, algunas manifestaciones externas de fallas en el hormign:
Deterioro supercial
Se caracterizan en general, por su pequea profundidad en relacin con una extensin relativamente grandes. Se incluyen aqu todas las fallas cuyo espesor es inferior a 5 cm y/o
alcanza a afectar solo el recubrimiento de las armaduras.
Discontinuidad local y profunda
Su extensin puede ser grande o no, siendo su profundidad mayor que 5 cm, afectan el hormign detrs de las armaduras; un ejemplo tpico son los nidos de piedra.
Grietas
Se deben a que las tensiones internas en el hormign, han sobrepasado la resistencia de
este, produciendo la rotura del elemento. Si la causa que la origin ha desaparecido, dicha
grieta se puede considerar sin movimiento (grieta muerta) y por lo tanto susceptible de ser
reparada devolviendo el monolitismo a la estructura.
En cambio si la causa persiste, por ejemplo variaciones de temperatura, la grieta seguir movindose como si se tratara de una verdadera junta de dilatacin. Para hacer una clasicacin
segn el tamao, puede distinguirse entre sura o grieta, segn que su ancho sea menor o
mayor que 0,3 mm, respectivamente.
Rotura de nudos
Fallas en la unin de elementos como cadenas y vigas entre s por deciencias de anclajes.
Pandeo de armaduras verticales
Corresponde generalmente a una insuciencia de connamiento por falta de estribos o armaduras horizontales.
Fractura de un elemento
Corresponde a una o varias de las fallas mencionadas, manifestndose con mayor intensidad
y cortando o deformando la enerradura original. Generalmente se hace necesario un reemplazo total o parcial del elemento.

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1.2 Evaluacin del Dao

Para poder determinar el procedimiento de reparacin es indispensable conocer las causas
que lo originan y sus efectos.
Causas
Diseo
Corresponde a una falta o insuciencia en los estudios preliminares, como condicin de suelos, ambiente, etc., errores de dimensionamiento o calidad, cantidad y disposicin de las
armaduras, especicaciones incompletas, etc.
Ejecucin
Pueden presentarse defectos por materiales y procedimientos. En el primer caso se trata de
la eleccin inadecuada de los componentes del hormign o incumplimiento de las normas de
calidad. El segundo caso corresponde a la utilizacin de malos procedimientos, especialmente en el vaciado, colocacin, compactacin y curado del hormign. Algunos ejemplos tpicos
muy frecuentes son los nidos de piedras y las juntas de hormigonado mal ejecutadas. Tambin ocurren por insuciencia y desplazamiento de las armaduras.
Uso
Los daos debidos al uso aparecen cuando la estructura est en servicio y despus de un
tiempo ms o menos largo segn el caso. A veces las condiciones de use no fueron bien previstas, pero muchas veces se deben a que las condiciones cambian despus.
Entre las causas de dao por el uso se pueden mencionar: sobrecargas, deformaciones, medio ambiente, ataque qumico, desgaste, cavitacin y efecto de los incendios.
Efectos
El dao en una estructura puede tener efectos sobre la durabilidad y seguridad de la obra y,
eventualmente sobre su estabilidad. Pueden considerarse adems aspectos de orden esttico los que pueden inuir en consideraciones sicolgicas, como una grieta en una vivienda,
la cual produce una sensacin de inseguridad en el usuario.
Desde el punto de vista de la durabilidad la falla original puede favorecer otras alteraciones:
es el caso de corrosin debido a una grieta o nido de piedras. Cuando el dao inuye en la
seguridad de la estructura, requiere atencin y reparacin inmediata.
Conocido el problema y determinados la causa y su efecto, es necesario ordenar y clasicar
las fallas para luego seleccionar el procedimiento y racionalizar las faenas de reparacin.
Finalmente es necesario sealar que en casos de daos en estructuras deber consultarse
a profesionales calicados, y elegir procedimientos de reparacin simples, cuando no se dispone de personal y equipos especializados. Los mtodos ms sosticados solo pueden ser
ejecutados por personal idneo y bajo la supervisin adecuada.
6

Vigas y Losas

1.3.1 Hormign Armado

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Previo a la eleccin del procedimiento o diseo del sistema de reparacin, es necesario contar con un catastro de los daos, asociado a
una clasicacin de cada uno de ellos; para facilitar esta tarea se entrega a continuacin una descripcin de los daos mas tpicos, sus
causas problemas y sugerencias para la reparacin. Los distintos mtodos de reparacin se describen en el captulo 2.

1.3 Descripcin Diagnstico y Soluciones

Manual de Tcnicas de Reparacin y Refuerzo

Fisuras por torsin

Rotura por deslizamiento de Armaduras

Rotura por pandeo de viga

(vigas de alma muy delgadas)

Rotura por compresin

Desconsideracin de la torcin en el
proyecto.
Armaduras insuficientes
Armadura mal posicionada

Diseo o construccin inadecuados

Falla de anclajes y/o de armaduras
Transversales

Diseo insuficiente (tensiones principales

de compresin superan la Resistencia del
hormign)

Cuanta de armadura a la traccin alta

y/o baja resistencia del hormign a
compresin.

Analizar resistencia del

hormign y estado tensional
de las armaduras.
a) Inyeccin de grietas con epoxi
b) Refuerzo exterior
c) Eventual demilocin y reemplazo
2.1.3
2.1.5

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10

Fallas en encuentros entre Vigas

y/o cadenas

Punzonamiento

Grietas por flexin en voladizos

Defectos de anclaje y empalmes de

armaduras

Concentracin de tensiones
Sobrecargas no previstas
Diseo inadecuado: armaduras y/o
Espesores insuficientes
Baja calidad del hormign

Armadura superior insuficiente

Desplazamiento o mala colocacin de
armaduras
Sobrecargas superiores a las de Diseo

a) Inyeccin de grietas con epoxi

b) Refuerzo:
Armadura interna: renurado,
insercin de armaduras y relleno
con mortero de alta resistencia
Sobrelosa armada adherida
con epoxi.
Armadura externa adherida

2.1.4
2.1.5

2.1.3
2.1.2

2.1.3
2.1.4
2.1.5

Machn
o
Muro

Nidos de piedras en muros

Y columnas, generalmente
Coincidentes con juntas de Hormigonado

Pilares, columnas, muros

Viga

Grietas en unin viga-pilar

Inadecuada composicin del hormign;

baja docilidad, segregacin
Tamao mximo del rido excesivo
Alta densidad de armaduras
Hormigonado inadecuado, falta de
compactacin
Inadecuado tratamiento de junta de
Hormigonado, falta de limpieza

Junta de hormigonado defectuosa

2.1.1
2.1.2

2.1.2
2.1.3
2.1.6

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a) Nidos pequeos e < 5cm

rellenar con mortero
b) Nidos mayores: reemplazo
de hormign

a) Reconstituir monolitismo
mediante inyeccin epxica o
picado y relleno con mortero de
alta resistencia
b) Refuerzo del nudo
Perforaciones segn diseo
refuerzo
Relleno epxico
Colocar insertos

11

Manual de Tcnicas de Reparacin y Refuerzo

12

Elevacin

Planta

Fallas por esfuerzo de corte

en Columnas cortas

Grietas por esfuerzo de corte

Fracturas localizadas, rotura
Del hormign y pandeo de Armaduras

Mal diseo, el muro redujo la luz libre

de las columnas

Mala distribucin o insuficiencia de

estribos (falta de confinamiento)
Esfuerzos superiores a lo previsto

a) Inyectar pilares agrietados

b) Demoler sectores muy daados,
reforzar.
Reponer hormign
c) Reemplazo de muros de
relleno por elementos livianos
(tabiques)
d) Eventual construccin de
machones cerrando algunos vanos

Inyeccin de grietas con epoxi

refuerzo con armadura externa
Demolicin local, colocacin
de armaduras
Reposicin del hormign

2.1.3
2.1.4

2.1.3
2.1.4

Agrietamientos generalizados
En muros de hormign

Grieta en junta de hormigonado

Falla por esfuerzo de corte

Armadura insuficiente o mal colocada

Calidad del hormign inadecuada

Esfuerzos superiores a lo previsto

Inadecuado tratamiento de la junta
Insuficiencia de armaduras
Asentamientos diferenciales

2.1.3
2.1.5

2.1.1
2.1.2
2.1.3

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a) Recuperar monolitismo:
inyeccin epoxi
b) Anlisis estructural- refuerzos

a) Grieta limpia: inyeccin epxica

b) Grieta contaminada: picado
por tramos y relleno con mortero

13

Manual de Tcnicas de Reparacin y Refuerzo

14

Grietas en uniones entre muros

estructurales y los elementos
de hormign armado

Grieta escalonada: Falla por corte en muro

Muros

1.3.2 Albaileria Reforzada (Connada)

Mortero de pega de mala calidad

Ladrillos de mala calidad
Resistencia insuficiente del conjunto

Muros mal conectados a la estructura

a) Picado de cantera y reemplazo

del mortero
b) Colocacin de barras de refuerzo
c) Rebaje de canteras, malla de
refuerzo y Aplicacin de estuco o
shotcrete toda la superficie

a) Mejorar adherencia del conjunto

picar unin y rellenar con mortero
expansivo
b) Colocacin de anclajes
c) Unin con pilares: similar a) y b)

2.1.1
2.1.2
2.2.1

2.1.1
2.1.2
2.2.1

Grietas, desplazamientos y
desaplomes en elementos
salientes

Puntos singulares en albaileras

Grieta Tabique Cadena

Fallas por esfuerzo de corte

Falta de refuerzos de hormign armado
Estructuracin inadecuada
Altura excesiva

Solidaridad entre elementos de distinta

rigidez

2.2.1
2.2.5

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a) Demoler o bajar altura libre

b) Colocar refuerzos internos
c) Reforzar con pilares y cadenas

2.2.3
2.2.5

15

Manual de Tcnicas de Reparacin y Refuerzo

16

Frontones y culatas agrietados

Grietas, caidas de antetechos y

cornizas

Fallas por esfuerzo de corte

Falta de refuerzos de hormign armado
Estructuracin inadecuada
Altura excesiva

Fallas por esfuerzo de corte

Falta de refuerzos de hormign armado
Estructuracin inadecuada
Altura excesiva

Reparar grietas con mortero y

reforzar con anclajes o elementos
de hormign armado

a) Reconstruir y reforzar con

cadena de amarra
b) Colocar refuerzos o anclajes
(dowels)

2.2.3
2.2.5

Muros

Grietas en albailera de ladrillo

prensado

Grietas en albailera de
bloques de hormign

1.3.3 Albaileria Armada

Fallas por esfuerzo de corte Grietas a

45 por cantera o cortando ladrillos

Grietas por esfuerzo de corte siguiendo

las canteras o cortando los bloques

2.2.2
2.2.3

2.2.2
2.2.3

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a) Reconstituir monolitismo:
picado de canteras y reposicin
de mortero
b) Refuerzo: proceder como en
a) adems insertar trabas de fierro
c) Colocacin de malla de fierro
a ambos lados y aplicar Mortero
proyectado a mano o gunita
d) Disear eventual reforzamiento
con tensores y/o pilares en esquinas

a) Reemplazo de mortero de
canteras
b) Refuerzo parcial: inserto de
barras en huecos y relleno con
mortero (corchetes)
c) Refuerzo general: corte en
toda la altura, inserto de barras
y relleno con mortero

17

Manual de Tcnicas de Reparacin y Refuerzo

2. PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN Y REFUERZO

ELECCIN DEL PROCEDIMIENTO
Una vez realizados los estudios preliminares sobre el origen y posibles consecuencias del
dao en una estructura, se deber determinar el mtodo de reparacin ms adecuado tomando en consideracin factores tales como eciencia y seguridad, materiales y equipos necesarios, costos y condiciones particulares de la obra (temperaturas, condiciones ambientales,
plazos etc.).
Para cada tipo de dao puede presentarse ms de una alternativa de reparacin, debiendo
elegirse entre ellas la que otorgue mayor seguridad, es decir, que restituya en mejor forma
las condiciones para las cuales fue diseada la obra y, en caso de refuerzos, permita que el
elemento trabaje como un todo armnico con el resto de la estructura.
En segundo lugar se deber considerar la disponibilidad de tecnologa (lase personal capacitado, materiales y equipos) en el lugar en que se desarrollar la obra. La eleccin de procedimientos que requieren de equipos sosticados como es el caso de la gunita e inyecciones
de cemento, va generalmente asociada con aplicaciones en grandes extensiones o muy repetitivas, por la fuerte incidencia que ellos tienen en los costos.
Similar consideracin es vlida para la ejecucin de refuerzos en sus distintas formas.
La aparente simplicidad de muchos de los procedimientos descritos puede ser una tentacin
para resolver sin mayor anlisis muchos de los problemas que se presentan en obras, sin embargo, conviene insistir en la necesidad de que profesionales especializados intervengan en
los estudios y clculos previos y elaboren las especicaciones detalladas para la reparacin.
Finalmente, la seguridad queda satisfecha con una adecuada supervisin y control de calidad
de las distintas etapas, incluidos los ensayes de resistencia y adherencia de los materiales, y
la vericacin de los procedimientos mediante extraccin de testigos y/o pruebas de cargas
cuando la situacin lo amerite.

18

Alcance:
Se aplican a fallas de reducido espesor (0-5 cm), que slo afectan la superficie del
hormign o el recubrimiento de armaduras.
Procedimientos:
Definir bordes con cortador angular.
Eliminar por picado todo hormign defectuoso.
Obtener forma geomtrica adecuada.
Limpieza con aire y/o agua.
Aplicar con brocha lechada de adherencia (especificaciones en 3.2).
Preparar mortero 1:3 con arena gruesa de tamao mximo 5 mm o de 1/3 del espesor
a rellenar; consistencia semiplstica y eventual aditivo expansor.
Proyectar manualmente (chicoteo), compactar y alisar con platacho.
Mantener hmedo por 7 das.

a) Aplicacin Manual

Descripcin del procedimiento

2.1.1 Reparaciones Superciales

2.1 Hormign Armado

Mortero
1:3

Lechada
de adherencia

Corte con
disco

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19

Mortero 1:3 = mortero segn especificacin

Esquema

Manual de Tcnicas de Reparacin y Refuerzo

20

Alcance:
Se aplica a defectos superficiales extensos o repetitivos
Recuperacin del recubrimiento en caso de corrosin de armaduras
Refuerzo de muros, instalando armaduras adicionales
Equipos:
Mquina lanzadora para mezcla seca y compresor de capacidad
Superior a 400 pies3 /minuto o equipo para mezcla hmeda, mangueras
Pitones, etc.
Dosificaciones:
Dosis de cemento superior a 350 kg/m3 ; rido de tamao < 10 mm; razn
Agua/cemento = 0,40 a 0,50 para mezcla seca o hmeda
Aditivos: acelerador de fraguado y plastificante segn condiciones de faena.
Procedimiento:
Tratar superficie como en caso anterior, picando hormign defectuoso y dando
geometra adecuada.
Limpiar armaduras, eventualmente con chorro de arena.
Colocar malla de refuerzo cuando corresponda.
Aplicar mortero a alta presin.
Cuando se requiere una terminacin lisa, ser necesario aplicar una capa final de
mortero ligeramente plstico, y luego afinar con platacho.
Curado hmedo por 7 das.

b) Mortero Proyectado (Gunita)

Mezcla

Agua

Mezcla
seca

Aire

Alcance
Nidos pequeos, elementos cortados y juntas de hormigonado defectuosas.
Procedimiento:
Alzaprimar cuando corresponda o reparar por parcialidades hasta seccin defectuosa.
Remover el hormign defectuoso y regularidad superficies
Emplear moldaje solo para morteros fluidos (grouting) en lugares estrechos.
Preparar el mortero segn instrucciones del fabricante; mezcla de componentes A y B
cuando corresponda
Rellenar con mortero de consistencia seca o plstica, compactar con medios manuales.
Rellenar con mortero fluido (grout) es espacios estrechos con moldajes laterales.
Compactar con varillas o cables

a) Reparacin con Mortero Predosificado

Descripcin del procedimiento

2.1.2 Reparaciones Profundas Reemplazo de Hormign

Esquema

Moldaje
lateral

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Relleno mortero
fluido

Rellenos por
parcialidades

e= 4 a 5 cm

Junta
defectuosa

21

Manual de Tcnicas de Reparacin y Refuerzo

22

Agregar: Alternativa mortero para grout con gravilla de 10mm:

Alcances:
Reparacin de nidos de piedras, rellenos de zonas defectuosas, aumentos de seccin de
elementos estructurales.
Procedimiento:
Preparar la base (eliminar)
Preparar hormign (idem 2.32)

b) Reemplazo de hormign
(Mtodos convencionales)
Correcto
superficies parejas

Zona de
corte y picado

Hormign con
expansor

Puente adherencia
epoxico

min. 5-10 cm.

Incorrecto
quedan trampas de aire

Nido de piedras

Definicin:
Inyeccin de mortero de cemento en los huecos de una masa compacta de agregados
bien graduados y limpios, previamente colocados en el moldaje.
Mayores antecedentes en ACI304 Captulo 7 "Preplaced Aggregate Concrete".
Alcances:
Relleno de lugares de difcil acceso, en que la condicin de colocacin de un hormign
convencional es engorrosa o imposible.
Por la necesidad de equipos especiales se aplica principalmente a soluciones repetitivas.
Pueden obtenerzse resistencias superiores a 250 kg/cm2; sus retracciones son muy
reducidas.
Equipos:
Equipos habituales para la inyeccin de morteros, como mezclador, agitador y bomba.
Grava:
Apta para hormigones, lavada, de preferencia chancada, generalmente se utiliza
grava de tamao mnimo de 12 mm y mximo de 40 mm y eventualmente de 25 mm.
El porcentaje de huecos debe estar comprendido entre 38% y 40%.
Mortero:
Cemento+arena de tamao mximo 1,25 mm + aditivo especial que contenga
estabilizador y expansor; proporcin cemento : arena = 1/1 a 1 / 2 (en peso)
La mezcla debe ser fluida y estable, con baja exudacin y sedimentacin
Como alternativa puede emplearse un mortero para grout de caractersticas adecuadas.

c) Hormign Preempacado
(Hormign con rido grueso pre-colocado).

Grava
lavada

23

de la
bomba

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Tubo de
entrada
de mortero

Mortero
inyectado

Respiradero

Manual de Tcnicas de Reparacin y Refuerzo

24

Descripcin del procedimiento

Esquema

Alcance:
Elementos horizontales (losas) con grietas de aberturas superiores a 1 mm.
Procedimiento:
Limpieza con aire comprimido, sello en la cara inferior con masilla epxica, ejecucin
de diques laterales con yeso o masilla en la cara superior; vaciar un sistema epxico
de viscosidad inferior a 200 cps para que fluya por gravedad al interior de la grieta.

a) Inyeccin Gravitacional:

Resina
lquida

Sello
inferior

Losa

Diques

La inyeccin de fisuras y grietas con resinas epxicas tiene por objeto recuperar el monolitismo de las estructuras, gracias a las
propiedades de adherencia y resistencia de estos materiales (ver 3.6); las inyecciones son aplicables agrietas sin movimiento.

2.1.3 Inyeccin de Grietas

Alcance:
Inyeccin de grietas y fisuras en cualquier posicin. Para la inyeccin de grietas finas
(<1 mm) y particularmente en el caso de fisuras (20,5
mm) se deben emplear
(< 0,5mm)
exclusivamente sistemas epxicos de viscosidades inferiores a 200 cps.
Procedimiento:
Limpieza, sellado superficial de la grieta con masilla epxica, colocacin de boquillas,
inyeccin partiendo de las boquillas inferiores y avance hacia arriba a medida que
la inyeccin progresa.
a) Equipo Manual:
Se utilizan sistemas epoxi de muy baja viscosidad y aplicacin con pistolas de calafateo.
b) Equipo Neumtico:
Se emplean equipos neumticos con presin de aire comprimido de 2 a 7kg/cm2.
c) Equipo de Mezcla en Punta:
Dosificacin de los componentes a la salida del equipo, aplicacin de altas presiones
(hasta 14 kg/cm2). Se emplean resinas con viscosidades bajas.

b) Inyeccin a presin:

Aire

Resina
+
endur.

25

Endurecedor

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Resina

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26

Descripcin del procedimiento

Procedimiento:
Se demuele parcial o totalmente el elemento en la zona a reforzar, aumentada en
las longitudes de empalmes requeridas por las armaduras.
Colocacin de refuerzos segn clculo; recolocacin de estribos.
Hormigonado segn lo indicado en 2.32 2.33. Dosis mnima 340 kg/m3 y resistencia
mnima a 28 das de 250 kg/cm2.
Eventualmente se puede colocar anclajes en el hormign sano (2.42), con lo que
se reduce la zona a demoler.
Limitaciones:
Debe comprobarse la calidad del hormign existente.

a) Colocacin de armaduras adicionales

2.1.4 Refuerzos Internos

Adhesivo
epoxi

alzaprimas

Demolicin

Refuerzos

Esquema

Reemplazo de
Hormign

Alcances:
Colocacin de refuerzos sin necesidad de demoler. Anclar nuevas armaduras a hormign
existente.
Procedimiento:
Perforar segn longitud de refuerzo requerida; para efectuar un anclaje seguro su longitud
debe ser:
I >10 Si R28 >225 Kg/cm2
I >15 Si R28 <225 Kg/cm2
Dimetro de la perforacin
d = + 12( 2) mm
Limpiar la perforacin.
Rellenar con sistema epoxi para anclajes.
Perforaciones hacia abajo: sistema epoxi lquido.
Perforaciones horizontales y sobrecabeza: masilla tixotrpica.
Insertar el fierro girando para eliminar huecos y bolsas de aire, fijar posicin hasta
endurecimiento de la resina.
Limitaciones:
Debe comprobarse la calidad del hormign existente.

b) Colocacin de anclajes con epoxi

Refuerzos

Perforaciones

Hormign

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Relleno
resina

Resina epoxi

27

Manual de Tcnicas de Reparacin y Refuerzo

28

Reposicin o aumento de armadura de superficie para:

Corregir falta de estribos mejoramiento de anclajes
Armaduras parcialmente corrodas.
Procedimiento:
Fijar posicin de armaduras segn indicacion del calculista.
Marcar los bordes de la ranura, cortar con disco (cortador angular), picar hasta el
borde exterior de la armadura existente.
Colocar la nueva armadura amarrada a la existente y comprobar las longitudes de
empalmes.
Rellenar con mortero epxico.

c) Insertos superficiales

Corte

Picado

Relleno
con mortero
epoxico

Corte de
bordes

Armadura
adicional

CADENAS

Mortero
epxico

Colocacin
armadura

Picado

PILARES DE HORMIGN

Definicin:
Los refuerzos externos consisten en fijar pletinas o platabandas de acero a estructuras
existentes de hormign, mediante resinas epxicas, sin necesidad de demoliciones
o aumentos importantes de seccin.
Alcances:
Estos trabajos deben ser cuidadosamente vigilados para comprobar que se cumplen
las especificaciones del proyectista.
Son aplicables a todos aquellos casos en que se necesite aumentar la cuanta de
acero, pero en que la calidad del hormign es satisfactoria.
Requiere un diseo cuidadoso y principalmente una ejecucin por personal calificado
(especializado) y supervisin de cada etapa.
Al efectuar el diseo hay que considerar el estado de cargas sobre la estructura,
ya que si stas no se reducen (gateo y alzaprimados) quedar actuando la armadura
primitiva, con lo que la nueva armadura slo entrar en funciones frente a sobrecargas
y probablemente cuando la primera haya fallado.
Por esta razn adems se suele calcular la nueva armadura para tomar eventualmente
el total de las solicitaciones.
Procedimiento:
Trabajos preliminares: Eliminar estucos y desbastar la capa superficial de hormign
para eliminar lechada y emparejar para que la superficie quede plana; tratar pletinas
con chorro de arena hasta metal blanco.
Si la superficie de hormign es irregular, se har un tratamiento previo con mortero epxico.
Sistema epoxi: Emplear una masilla epxica tixotrpica, de caractersticas y
propiedades conocidas y en lo posible probada en empleos similares.

a) Refuerzos con platabandas de acero (beton plaqu)

2.1.5
Refuerzos
Externos
de Acero
2.1.5
REFUERZOS
EXTERNOS
DE ACERO

Poliestireno
expandido

adhesivo
epoxi

Viga
existente

REFUERZO DE PLATABANDA

Plancha
de acero

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Alzaprima

Vigas de madera

Armadura Longitudinal

Armadura Transversal

ARMADURA CONVENCIONAL

29

Manual de Tcnicas de Reparacin y Refuerzo

30

Alcances
Refuerzos permanentes con ngulos y pletinas adheridas con epoxi, soldadas o apernadas
Procedimiento:
Eliminar recubrimientos y estucos
Alisar superficies de hormign mediante disco de corte o esmeril
Preparar elementos metlicos con esmeril o chorro de arna a metal blanco
Presentar en superficie a reparar
Aplicar epoxi tixotrpico en ambas superficies a unir
Las soldaduras deben ser hechas antes de aplicar el epoxi para evitar quemarlos
por las altas temperaturas
Aplicar en sitio y presionar por apernado o por presin externa
Retirar elementos externos y alzaprimas despues de 48 horas
Proteger exteriormente contra la corrosin los elementos de acero, mediante revestimientos
especiales o estucos (Fig 33)

b) Refuerzos con pletinas y ngulos

Su adherencia al acero debe ser superior a 200 kgf/cm2.

Aplicar el adhesivo sobre ambas caras en un espesor de aproximadamente 3 mm.
Aplicar una presin uniforme y suficiente para dejar un espesor final de adhesivo
inferior a 1 mm. Mantener presionado (y alzaprimado) por 24 horas.
En lo posible se utilizarn planchas de acero de espesor inferior a 5mm, preferentemente
de 3 mm.
Se debe procurar que el espesor resultante del adhesivo sea lo ms uniforme posible.
Limitaciones:
Verificar uniformidad en la calidad del hormign.

Placa Metalica

Det. 2

Esquina

Det. 1

Det. 1

REFORZAMIENTO

Adhesivo

Tornillo

Tuerca

Adhesivo

Esquina

Estribos en
Placa

Det. 2

Refuerzo

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31

Procedimientos:
Tratamiento de la supercie de hormign: eliminacin de recubrimientos, eliminacin de lechada supercial, desbaste de nivelacin.
Aplicacin del adhesivo epxico en ambas caras: hormign y pletina o tela de bra de carbono.
Instalacin del refuerzo.

Alcances:
El empleo de sistemas FRP o Fiber Reinforced Polymers, se reere principalmente al empleo de perles y mantas de bra de carbono para
el refuerzo estructural, para lo cual se recomienda referirse a la Gua de diseo del ACI 440 2R Guide for the Design and Construction of
Externally Bonded FRP Systems for Strengthening Concrete structures.
Materiales: perles de bra de carbono (pletinas), tela de bra de carbono, adhesivo epxico. Se trata bsicamente de bandas o tejidos
de bras de carbono de elevada resistencia a la traccin y al corte.

2.1.6 Refuerzos con Fibra de Carbono (Frp)

Manual de Tcnicas de Reparacin y Refuerzo

32

Descripcin del procedimiento

Alcance:
Reconstituir monolitismo y refuerzo parcial.
Procedimiento:
Picado en V a un lado, a lo largo de la grieta (Dimensiones aprox. 5 x 5 cm 7 x 7cm).
Picar transversalmente a la grieta ranuras de 40 x 5 cm, cada 50 cm.
Colocar armadura longitudinal y transversal, segn indicacin del proyectista.
Aplicar lechada de adherencia.
Rellenar con mortero 1:3 con expansor.
Repetir por el otro lado, traslapando el grapado.

b) Reparacin por Grapado

Alcance:
Reconstituir monolitismo.
Procedimiento:
Picado a lo largo de la grieta y/o cantera,.slo por un lado.
Aplicacin de lechada de adherencia en base a emulsin acrlica.
Relleno con mortero expansivo.
Curado hmedo cuidadoso.
Repetir la operacin por el lado opuesto.

a) Reparacin Grieta

2.2.1 Albaileria de Ladrillo

2.2.1 Albailera de Ladrillo

2.2 Albaileras

40

Fierro 6

50

Esquema

Mortero
expansivo

Lechada de
adherencia

Mortero
expansivo

Lechada de
adherencia

Alcance:
Mejoramiento del anclaje de albaileras al hormign armado.
Albaileras "sueltas", agrietadas o mal adheridas en la unin con el hormign armado.
Procedimiento:
Practicar perforaciones inclinadas abarcando la albailera y cadena o pilar de hormign
armado (dimetro de la perforacin: 1").
Rellenar con sistema epoxi para anclajes o grout de cemento con aditivo expansor.
Insertar barra 016 mm, o segn indicacin calculista.
Repetir segn distancias especificadas por proyectistas.
Picar grieta en forma de V con profundidad de 5 cm por cada lado y rellenar con mortero
expansivo.
Curado hmedo por 7 das.

d) Anclajes

Alcance:
Refuerzo general; colocacin de cuanta requerida.
Procedimiento:
Rebajar canteras con disco de corte, profundidad 4 cm mnimo.
Remocin del mortero de pega entre los cortes.
Aplicar mortero epxico al fondo de la ranura.
Colocar armadura horizontal; eventualmente complementar con anclajes perpendiculares
L = 8 cm en el plano horizontal.
Cubrir armadura con mortero epxico.
Terminar con mortero de cemento 1:3 para mantener igual apariencia con el resto.

c) Refuerzo con Armadura Horizontal

Relleno con
mortero expansivo

Corte y ranurado
Refuerzo horizontal
segn especializacin

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Relleno
epxico o
grout

Barra
16 mm

Perforacin
1"

Mortero epxico

33

Manual de Tcnicas de Reparacin y Refuerzo

34

Alcance:
Similar 2.51
Procedimiento:
Picar unin de la albaileria con el hormign (aprox. 10 x 10 cm).
Picar espacio para la ubicacin de grapas (30 x 15 x 10 cm).
Colocar barraje mm a lo largo de las grietas y grapas 10 mm y L = 50 cm en cada llave.
Aplicar puente de adherencia epxico.
Rellenar con mortero expansivo o Gunita.
Curado hmedo por 7 das.

e) Grapado

6 mm

Mortero
expansivo

10 cm

20 cm

15

10

Cadena

Puente
de adherencia

Grapas
10 mm

Alcance:
Reforzar muro de bloques huecos con armadura adicional.
Procedimiento:
Corte con disco para practicar ranuras en todo el alto del muro.
Picar sobrecimiento v cadena.
Anclar 0 10 mm a sobrecimiento (I = 20 cm) y a cadena (1 = 15 cm) con mortero
epoxi; eventualmente soldar a armadura de viga o cadena.
Colocar moldaje estanco, dejando boquillas 0 1".
Inyectar mortero de cemento con expansor desde boquillas inferiores hasta llenado
total de los huecos

b) Refuerzos mayores

Alcance:
Reparacin de muros de bloques de mortero y refuerzo interno parcial.
Procedimiento:
Picar cantera agrietada y rellenar con mortero expansivo.
Cortar con disco canales ubicando los huecos de los bloques.
Los canales deben ser de 6 cm de ancho y una altura de 20 cm a cada lado de la
grieta (mnimo).
Colocar fierro08 mm centrado en hueco mediante polines 6 mm.
Rellenar con mortero expansivo.

a) Reparacin de grietas y refuerzo parcial

Albaileria de Bloques
2.2.2 Albailera

Corte A-A

Sobrecimiento

40

Relleno con
mortero expansivo

Anclar con
epoxi

Mortero de inyeccin
o grout

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35

Moldaje estanco o
mortero 1:3

Anclar con epoxi

Fierro 10 mm Mortero de inyeccin

o grout

Boquillas 1"

Fierro 10 mm

Cadena

Corte A-A

Fierro 8 mm

Mortero
expansivo

Manual de Tcnicas de Reparacin y Refuerzo

36

Alcance:
Instalacin de fijaciones laterales para evitar volcamiento de albaileras de relleno y tabiques.
Procedimiento:
Remover estucos, yesos y pintura; limpiar y emparejar la superficie de hormign.
Preparar planchas o ngulos de acero segn las dimensiones que indique el calculista,
con un espesor mnimo de 5 mm para dar suficiente rigidez.
El contacto con el elemento de hormign armado (viga o cadena) ser de a lo menos
8 cm de alto para permitir una fijacin adecuada.
Los perfiles se fijarn a las vigas con pernos de expansin, pernos con resina y/o adhesivo
epxico.
Cuando se utilice adhesivo epxico la superficie de contacto de la plancha de acero
deber ser esmerilada.
La superficie de hormign deber estar sana, lisa y libre de lechada.
Emplear como adhesivo una masilla epxica tixotrpica cuya adherencia al acero sea
superior a 150 kgf/cm2.
Distanciar las placas o perfiles cada 100 cm, o segn indicacin del calculista.

a) Fijaciones laterales

Albailera de Relleno
relleno
2.2.3 Albaileria

Perno de expansin
o con resina

mn. 8 cm.

Adhesivo eproxi

Pletina o ngulo
espesor min. 5 mm.

Adhesivo eproxi

Pletina espesor
minimo 5 mm.

Fijacin mediante
perno de expansin
o con resina

Manual de Tcnicas de Reparacin y Refuerzo

3.- MATERIALES PARA LA REPARACIN

3.1 Morteros de cemento
Composicin
Cemento
Corriente o Alta Resistencia segn requisitos de resistencia y velocidad de fraguado.
Arena
Se emplear arena apta para hormigones con tamao mximo de 2,5 a 5,0 mm, segn empleo.
Dosis de Cemento
A falta de especicacin se emplearn morteros 1:3 en volumen (1 saco de cemento por 100
litros de arena).
Agua
Potable y/o libre de impurezas.
Dosis: la menor posible compatible con condiciones de colocacin.
Aditivos
Expansor para control de retracciones en morteros de relleno.
Plasticante o uidicante para morteros uidos de inyeccin o grout.
Aceleradores de fraguado
Trabajos rpidos de reparacin (empleo limitado en contacto con armaduras).
Emulsiones acrlicas
En lechadas de adherencia y aplicacin de capas delgadas.
NOTA: En cada caso, respetar dosis e instrucciones de aplicacin de los fabricantes.
Resistencias Mecnicas
Deber ser Igual o superior a la de los elementos que se deben reparar.
Cuando no se especique se recomienda una resistencia a compresin de 300 kg/cm2.
Bajas Retracciones
Los morteros de reparacin o de relleno debern tener una retraccin controlada.
En general se recomienda el empleo de expansores para compensar la retraccin plstica y exudacin.
Trabajabilidad
Empleo de morteros secos o ligeramente plsticos (baja razn agua-cemento) en todos los casos en que sea posible su aplicacin. Cuando se requieran morteros para inyeccin o grouting
emplear aditivos plasticantes o uidicantes, manteniendo una razn agua-cemento baja.

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37

Adherencia
Emplear productos de adherencia acrlicos o epxicos.
3.2 Morteros con polmeros
Denicin
Son morteros de cemento a los cuales se les adiciona una emulsin de un polmero acrlico
o Ltex sinttico.
Los polmeros actualmente empleados en la elaboracin de estas emulsiones son de tres
tipos: acrlicos, estireno-butadieno (SBR) y acetato de polivinilo (PVA); estos ltimos no son
recomendables para aplicacin a ambiente hmedo permanente.
Las emulsiones de polmeros tienen dos formas de aplicacin caractersticas.
Lechadas de Adherencia
Utilizadas como puente de adherencia entre el mortero fresco y la base (mortero, hormign o albailera).
Para preparar la lechada de adherencia se mezcla cemento y arena na en proporcin 1:1 y
luego se agrega la emulsin acrlica diluida en agua en la proporcin indicada por el fabricante, mezclando hasta obtener una consistencia cremosa.
La lechada se aplica con brocha sobre la supercie; el mortero se debe aplicar sobre la lechada fresca antes de una hora.
Morteros con Polmeros
La adicin de una emulsin acrlica a morteros de cemento mejora considerablemente algunas de sus propiedades:
Elevada adherencia a la base (resistencia al corte 28 5 kgf/cm2)
Resistencia a compresin a 28 das: 250 a 450 kgf/cm2
Resistencia a exotraccin a 28 das: 65 a 100 kgf/cm2
Mdulo de elasticidad en compresin: 250.000 kgf/cm2
Baja tendencia a la suracin.
La dosicacin recomendada es de 1:3 a 1:3,5 (en peso) con una razn agua-cemento entre
0.30 y 0.40 (incluida la emulsin acrlica previamente disuelta en el agua).
Los morteros con polmeros se emplean principalmente en trabajos de reparacin y aplicacin
de capas delgadas.
3.3 Morteros Predosicados
Denicin
Existen en el mercado diversos productos preparados en fbrica o en plantas, que se entregan listos para su empleo y slo requieren que se agregue agua para su colocacin en obra.

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Manual de Tcnicas de Reparacin y Refuerzo

Ventajas
Productos de fabricacin controlada, dosicacin en peso, diseados para nes especcos.
Especialmente adecuados para trabajos de reparacin donde se requieren productos de calidad y no existen los medios para una confeccin controlada.
Tipos
Morteros de reparacin de baja retraccin: Resistencia a compresin a 28 das entre
200 y 300 kgf/cm2 . Reparaciones en general, albaileras, hormigones de resistencia moderada <300kgf/cm2.
Morteros de alta resistencia y baja retraccin para reparaciones: Resistencia a compresin a 28 das entre 300 y 450 kg/cm2 para reparacin de estructuras de hormign.
Morteros de fraguado rpido: Gran velocidad de endurecimiento para trabajos rpidos.
Resistencia a 7 das > 300 kgf/cm2.
Morteros para reparacin de hormigones de alta resistencia, con resistencia a compresin
a 7 das de 700 kgf/cm2 y a 28 das > 800 kgf/cm2.
Morteros con bras sintticas para mayor resistencia a la exotracci (> 60 kgf/cm2 a 28 das).
Morteros tixotrpicos: Consistencia adecuada para trabajos en paramentos verticales y sobre
cabeza sin correrse. La mayora de los productos anteriormente mencionados poseen esta caracterstica debido a su mayor contenido de nos(cemento, arna na y microslice) y aditivos.
Morteros autonivelantes: Morteros uidos para aplicar en supercies horizontales (pisos).
Morteros para grout o rellenos: Morteros uidos, generalmente expansivos para aplicar
bajo placas de anclaje de maquinarias o estructuras. Trabajos de inyecciones y rellenos en
lugares estrechos.
Propiedades
Las propiedades especcas varan de un producto a otro y entre los distintos fabricantes.
En general estn caracterizados por su elevada resistencia, rpido desarrollo de resistencia,
buena adherencia y baja retraccin.
3.4 Hormignes
Cemento
Empleo de cemento Corriente o Alta Resistencia segn requisitos de resistencia y velocidad
de fraguado.
ridos
Deben cumplir requisitos para empleo en hormigones de la norma NCh 163, especialmente
composicin granulomtrica, resistencia y limpieza.

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Tamao mximo: Compatible con espesores y densidad de armaduras de elementos a reparar.

En general, a falta de especicacin se emplear una mezcla de arena y gravilla de tamao
mximo 20 mm (3/4).
Agua
Potable y/o libre de substancias extraas, sales disueltas o partculas en suspensin.
Dosicacin
Segn requisitos de resistencia y trabajabilidad especicados. A falta de especicacin se
emplear una dosis mnima de cemento de 340 kg/m3.
Aditivos
Pueden emplearse distintos productos segn requisitos particulares necesarios, siendo de
uso mas frecuente los plasticantes-reductores de agua, aceleradores y retardadores de fraguado, expansores, etc. Ver 3.5.
Resistencias Mecnicas: Igual o superior a la de la estructura que se vaya a reparar. En
ningn caso la resistencia podr ser inferior a 250 kgf/cm2.
Retracciones: Debern ser lo ms bajas posibles, lo que se obtiene con dosicacin adecuada y mnima razn agua-cemento (a/c 0,45); obtencin de trabajabilidad mediante aditivos
plasticantes o uidicantes, en volmenes pequeos y connados, emplear aditivo expansor.
Trabajabilidad: Generalmente se requieren hormigones de elevada docilidad, lo que se obtiene con aditivos plasticantes o uidicantes.
Asentamiento de cono 12 a 24 cm.
Adherencia
Asegurar la unin ntima con los hormigones de la estructura.
Reparaciones estructurales: emplear puente de adherencia epxico.
Reparaciones superciales: emplear lechada con emulsin acrlica.
Confeccin, Colocacin y Curado. Segn prescripciones de NCh 170, extremando las precauciones en cada caso.

40

Manual de Tcnicas de Reparacin y Refuerzo

3.5 Aditivos para el Hormign y Morteros

Plastificantes:
Permiten aumentar la docilidad
con una misma razn aguacemento.
Dosis: segn producto

Mejoramiento de la docilidad
(asentamiento de cono)
Aumento de las resistencias
por reduccin de la cantidad
de agua
Disminucin de la retraccin
plstica e hidrulica

Hormigones en general
Reemplazos de hormign
Rellenos de nidos de piedras

Fluidificantes:
Permiten obtener hormigones
fluidos con razones aguacemento bajas o normales.
Dosis: segn producto

Aumento considerable de
la docilidad
Baja segregacin
Alta resistencia

Hormigones autonivelantes
Hormigonado de lugares
estrechos o de difcil acceso

Reducen la exudacin
Mejoramiento de la docilidad
Producen un pequeo efecto
expansivo antes del fraguado
(aproximadamente 3% en
pastas y morteros, 1% en
hormigones)

Rellenos de hormign en
pequeos volmenes Nidos dos de piedras, solcalzados
Rellenos con morteros en
cavidades y huecos

Expansores:
Aditivos que reaccionan con
compuestos del cemento
produciendo un pequeo
aumento del volumen.
Dosis: 2% del peso del
cemento.

Aceleradores y Retardadores:
Productos que reaccionan
con compuestos del cemento,
acelerando o retardando las
reacciones de hidratacin.
Dosis: variable segn efecto.

Acortar o alargar el inicio

del fraguado
Acelerar el desarrollo inicial
de resistencias (1, 3 y 7das)

Aditivos de Adherencia:
Aditivos en base a polmeros
acrlicos.
Dosis: Variable segn producto y aplicacin.

Mejorar la adherencia de
morteros a la base.
Reducen la retraccin y
tendencia a la fisuracin.
Reducen el mdulo de elasticidad.

Trabajos rpidos
Reducir plazos de desencofrado
Dilatar el inicio del fraguado
(retardadores) disponiendo de
mayor plazo para la colocacin

Morteros de reparacin en
general
Aplicacin de capas delgadas
Lechadas de adherencia

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3.52 Sistemas Epxicos

Productos de origen sinttico que endurecen por reaccin qumica entre una resina y un endurecedor.
Se entregan en 2 3 componentes:
Parte A Resina
Parte B Endurecedor
Parte C Fillers o ridos.
Dosicaciones
Debe respetarse rigurosamente la proporcin resina: endurecedor (A:B) indicada por el fabricante. En la mayora de los casos se emplean juegos completos predosicados.
La proporcin de parte C (ller) puede ajustarse en obra segn consistencia y propiedades
requeridas.
Los sistemas epoxi, dependiendo de cada uso, podrn emplearse en forma de:
Lquidos ms o menos viscosos segn la formulacin;
Pastas de consistencia espesa para lo cual se agrega polvo de cuarzo y eventualmente un
agente tixotrpico;
Morteros epxicos: agregando a la mezcla resina-endurecedor una arena, generalmente
cuarzo, de una determinada granulometra.
Viscosidad
La viscosidad de los sistemas epoxi puros (sin ller) puede variar entre 100 y 2500 centipoise (cps) a 20C, segn la formulacin. Para trabajos de inyeccin se requiere de
productos de baja viscosidad. La viscosidad puede aumentarse con llers para formar
pastas tixotrpicas;
Velocidad de Reaccin
Condiciona el pot-life o tiempo de endurecimiento inicial y el desarrollo de resistencia
en plazos cortos. Depende de la formulacin, temperatura y volmenes de mezclas. En
general se alcanzan altas resistencias a edades tempranas con posibilidades de puesta
en servicio dentro de los 3 primeros das. Las reacciones son exotrmicas, lo que puede
limitar los volmenes a preparar.
Retracciones
Endurecimiento prcticamente sin retraccin.
Propiedades mecnicas (a 7 das)
Resistencia a compresin 400 a 1 .000 kgf/cm2
Resistencia a exotraccin 200 a 800 kgf/cm2
Adherencia al acero sobre 200 kgf/cm2
Adherencia al hormign sobre 50 kgf/cm2 (rotura del hormign).
Mdulo de elasticidad 10.000 a 350.000 kgf/cm2 (segn formulacin y contenido de ller).

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Manual de Tcnicas de Reparacin y Refuerzo

Sensibilidad Trmica
La temperatura de aplicacin inuye sobre la viscosidad y velocidad de reaccin.
Los cambios de temperatura posteriores intervienen en las deformaciones. El coeciente
de dilatacin trmica vara de 4.5 a 6.5 x 10 -5 cm/cm C, valor que disminuye considerablemente con la adicin de llers.
Los fabricantes y proveedores ofrecen productos para distintas aplicaciones:
Productos tixotrpicos para sellado, adhesivo y trabajos sobre cabeza.
Puentes de adherencia: Adhesivos lquidos para la unin de hormign fresco con hormign endurecido.
Adhesivos para hormigones prefabricados, acero-hormign, anclajes.
Adhesivo para pegar placas de refuerzo de acero o bra de carbono.
Productos lquidos para anclajes, nivelacin y rellenos bajo placas de maquinaria o
estructuras (grouts).
Morteros de sellado y nivelacin.
Productos de baja viscosidad para inyeccin de grietas.
3.53 Fibra de Carbono (FRP)
Sistema de alta tecnologa utilizado como refuerzo exterior, alternativo al acero, por su gran
resistencia a la traccin.
En general se emplean en forma de pletinas o tejidos de bra de carbono.
Pletinas de Fibra de Carbono: Pletina de polmero reforzado con bra de carbono de
alta resistencia. Generalmente se presenta en espesor de 1,2 mm por 50 mm de ancho.
Su resistencia a la traccin es > 28.000 kg/cm2. Se adhiere al hormign con un adhesivo
epoxi.
Tejido de bra de carbono de alta resistencia unidas con una resina epoxi: Se presenta en espesor del orden de 0,2 mm y un ancho de 30 o 60cm. Cono adhesivo al hormign se emplea un sistema epoxi de impregnacin
Estos sistemas son muy sosticados y tanto el diseo del refuerzo como su aplicacin y supervisin requieren de profesionales y personal calicados.

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