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Revisión FY 21

Riesgo
Estandarizado de
Seguridad
Contacto Energía
eléctrica/arco
eléctrico.
Contenido

1. Contexto ............................................................................................................................... 1

2. Introducción ......................................................................................................................... 2
2.1. Objetivos 2

3. Análisis de Riesgo ............................................................................................................... 3


3.1 Análisis de la Gestión del Riesgo 3
3.2 Eventos Significativos y Verificaciones 5
3.3 Auditorias 6
3.4 Acuerdo de Cambios Propuestos 6
3.5 Oportunidades de Mejora 9
3.6 Resumen de Cambios del Riesgo 9

4 Resultado del Análisis ...................................................................................................... 10


4.1 Dueños de Riesgos 10
4.2 Alcance del Riesgo 10
4.3 Causas del Riesgo 10
4.4 Controles Preventivos y Mitigadores del Riesgo 11
4.5 Controles Críticos del Riesgos 11
4.6. Diagrama Ruta Causal del Riesgo 13
4.7. Estándares de Desempeño 14
4.8. Preguntas de Verificación 27
1.9 Preguntas de Instrucción de Seguridad 30
4.9.1. Instrucción de seguridad para trabajos de especialidad eléctrica 30
4.9.2. Instrucción de seguridad para usuarios de la energía eléctrica. 32

4. Plan de Implementación .................................................................................................... 34

5. Modelo de Gobernanza ..................................................................................................... 36

6. Lista de Asistentes ............................................................................................................ 38

7. Anexos ................................................................................................................................ 40
8.1 Anexo 1: Resumen evaluación del riesgo desde FY18 a FY21 40
Contexto

1. Contexto
El proceso de gestión de los riesgos de seguridad estableció la estandarización de once riesgos transversales,
fundando un proceso robusto de estandarización de riesgos de fatalidad para BHP Minerales Americas, considerado
como base las mejores prácticas existentes que tienen las operaciones y proyectos, con la finalidad de reducir los
eventos asociados a éstos. El resultado, es una base estandarizada en causas y controles críticos que persiguen
una mejor gestión de riesgos, sin limitar a cada operación y proyecto a la creación de nuevos controles críticos.

Los riesgos estandarizados de seguridad de Minerals Americas son:

1. Impacto a persona con equipo móvil / vehículo liviano.

2. Contacto con energía eléctrica / arco eléctrico.

3. Accidente en ruta.

4. Choque, colisión y volcamiento en mina, pila, botadero y stock.

5. Caída de objetos.

6. Atrapamiento / Aplastamiento.

7. Accidente a personas por falla de terreno.

8. Liberación descontrolada de energía.

A partir de FY20 los riesgos estandarizados a nivel global son:

9. Caída de persona desde altura

10. Accidente en maniobras de izaje

11. Espacios confinados

Los beneficios que se han identificado en la implementación de los riesgos estandarizados son:

· Identificación de causas y controles comunes para prevenir o mitigar eventos de una o más fatalidades.

· Capturar mejores prácticas y lecciones aprendidas de los eventos de fatalidad en la industria.

· Generar un proceso simplificado de gestión y verificación de riesgos (GRC, Flex, WM).

· Disponibilidad de información registrada en los sistemas y trazable a nivel de BHP Minerals Americas.

1
Introducción

2. Introducción
El alcance de la estandarización es identificar y normalizar causas para estandarizar sus controles críticos
preventivos y mitigadores. Con esto, se han desarrollado estándares de desempeño en un trabajo conjunto con
dueños de riesgos y controles críticos de los distintos assets de Minerals Americas, estableciendo preguntas de
verificación e instructivos de seguridad comunes a todas las operaciones.

De acuerdo a Nuestros Requerimientos de Gestión de Riesgos,, se debe realizar re-análisis de los riesgos cuando:

I. Existe un cambio de requerimientos legales o leyes aplicables,

II. Cambios en prácticas y procedimientos operativos

III. Cambios ocurridos en la compañía, industria o ambiente externo. Específicamente, se deben considerar las
fallas y deficiencias del control, resultados de auditorías, y cambios organizacionales,

IV. Hay registro de Near misses o eventos de alto potencial ocurridos en la compañía o industria.

Independiente del re-análsis que pueda tener un riesgo, los riesgos materiales deben tener al menos una vez al año
su evaluación ‘Evaluación de Riesgo’ (RE), como también la evaluación de ‘Efectividad de sus Controles Críticos’
(CET), por lo que el presente informe consolida los resultados y acciones que surgieron en los talleres de revisión
FY21.

2.1. Objetivos
El objetivo del documento es dar a conocer el resultado del análisis de datos de los riesgos estandarizados
de seguridad, basado en Nuestros Requerimientos de Gestión Riesgos, con el fin de consolidar la información
levantada y trabajada en los talleres realizados de los riesgos que requirieron ser re-analizados.

En el contexto de la estandarización, el proceso de revisión de los riesgos busca analizar en conjunto con los dueños
de riesgos y controles de todas las operaciones el análisis proporcionado, para actualizar la documentación asociada
al riesgo (registro de riesgo, estándares de desempeño, preguntas de verificación e instrucciones de seguridad)
además de acordar y desarrollar planes de remediación según propuestas derivadas del análisis.

Por su parte, considerando el grado de madurez del proceso de estandarización y el análisis realizado previamente,
el foco principal de la revisión del FY21 estará en los riesgos que tengan al menos una de las condiciones
mencionadas en Nuestros Requerimientos de Gestión Riesgos, sin dejar de lado el análisis de aquellos que no
tienen ninguna de las condiciones, con el fin de demostrar que la gestión de riesgos ha sido efectiva y tienen el
riesgo controlado, dentro de apetito.

2
Análisis del Riesgo

3. Análisis de Riesgo
El presente análisis será detallado con el objetivo de mostrar el comportamiento y desempeño del riesgo y sus
controles críticos, basado en la información registrada en los sistemas de gestión de riesgos, eventos y seguridad
de la compañía, como son 1SAP GRC, Event Management Solution (EMS) y Field Leadership Program (FLP). Por
su parte, identificaremos oportunidades de mejoras que provengan desde las investigaciones de eventos
significativos, verificaciones en terreno, auditorias, evaluaciones de riesgos, entre otras.

3.1 Análisis de la Gestión del Riesgo


La evaluación de los riesgos, RE (Risk Evaluation), es realizada por el Dueño del Riesgo que debe considerar al
menos la revisión de:

- Resultado de las pruebas de efectividad de los controles críticos realizados, CET (Control Effectiveness
Test).

- Eventos Significativos relacionados al riesgo dentro y fuera de la compañía.

- Resultado de auditorías internas y externas, que puedan comprometer el apetito del riesgo.

- Realización de revisión administrativa de terreno.

Para mayor información y detalle, consultar Anexo 1.

Basándonos en los resultados de las evaluaciones al riesgo durante FY21, podemos concluir que este riesgo está
‘Dentro de apetito’ (RRR<90) en las operaciones de Minerals Americas, lo que significa que, la exposición al riesgo
se encuentra dentro de los rangos tolerables por BHP.
Gráfico 1: Representación del riesgo en Minerals America

En gráfico 1, se muestra el estado actual del riesgo en


las operaciones de Minerals America, de acuerdo a la
última evaluación realizada por los dueños de riesgo
durante FY21.l

El tamaño de la burbuja representa el valor del riesgo


residual (RRR), que bajo la actualización de ‘Nuestros
Requerimientos’ de Gestión de Riesgos, se define
como ‘el mejor escenario para el evento de riesgo’. Las
burbujas de colores saturados (colores vivos)
representan el escenario MFL, es decir, ‘el peor
escenario para el evento de riesgo’; mientras que las
menos saturadas (colores pálidos) representan el
escenario residual, es decir con los controles
mitigadores efectivos en diseño.

Severidad

Considerando la definición vigente de ‘riesgo residual’ (RRR), mencionada anteriormente, los dueños de riesgo en
su ciclo anual de evaluación de riesgo, deberán analizar si el valor que tiene actualmente el riesgo en su operación,
refleja realmente ‘el mejor escenario para el evento de riesgo’.

En cuanto a la última evaluación de los controles críticos (CET) realizada durante FY21, donde todas las operaciones
tienen controles evaluados ‘Deficiente’, se concluye que los planes de remediación están relacionados en su mayoría

3
Análisis del Riesgo

al ‘Programa de Eliminación de Fatalidades’ (FEL), incumplimiento de estrategias en ‘work management’ e


inconsistencias entre OVCC e IS.

La tabla a continuación, resume la evaluación del riesgo FY21 en Minerals America:

- Cabe destacar, que Escondida durante el año fiscal 21, realizó un proceso de optimización de riesgos, por
lo que pasó de tener este riesgo por cada gerencia general (cinco veces el mismo riesgo), a sólo tener un
único riesgo para la operación con controles críticos en cada gerencia general.

Tabla 1 Evaluación del riesgo FY21 – Minerals America.

Area MFL Residual Likelihood RRR


Cerro Colorado 4 3 Unlikely (0.1) 10
Spence 4 2 Probable (0.3) 9
Escondida 4 3 Probable (0.3) 30
Min Americas - Projects 5 3 Probable (0.3) 30

En Anexo 1, se resumen las evaluaciones que ha tenido este riesgo desde su estandarización.

Desde el punto de vista de la administración del riesgo, es importante destacar que el Dueño de Riesgo es quien
debe asegurar que:

- El riesgo ha sido analizado por un equipo adecuado de personas con conocimiento y experiencia en el tema.

- Que exista un registro de riesgo que capture apropiadamente el análisis.

- Asegurar que los controles, especialmente los críticos, estén asignados a un Dueño de Control con la
experiencia adecuada, y que se encuentren implementados y evaluados.

- Realizar la Evaluación del Riesgo (RE), al menos una vez al año.

- Evaluar si se requiere análisis de riesgo cada vez que ocurran incidentes significativos en BHP o en la
industria, que tengan relación con el riesgo, de manera de capturar los aprendizajes de las investigaciones.
Incluyendo una actualización a la Clasificación de Riesgo Residual (RRR).

Mientras que los Dueños de Controles Críticos son responsables de asegurar que:

- El control crítico cuente con un “Estándar de Desempeño” que establezca su objetivo y diseño, junto con los
criterios de operatividad y verificación apropiados.

- Asegurar que el control opere y se verifique según se establece en el “Estándar de Desempeño”.

- Realizar la “Evaluación de Efectividad del Control” (CET), al menos una vez al año.

- Crear “Tareas de Mejoramiento” (issues) cuando el control sea evaluado como “Deficiente” y hacer
seguimiento al correcto y oportuno cierre de los “Planes de Remediación” que se establezcan, así como a
las brechas identificadas en los procesos de verificación.

Es relevante tener disciplina para que la administración del riesgo sea correcta y evitemos eventos con potencial de
fatalidad.

4
Análisis del Riesgo

3.2 Eventos Significativos y Verificaciones


En cuanto a los eventos significativos registrados en sistema de gestión de eventos en Minerals Americas, el riesgo
de Contacto con energía eléctrica/Arco eléctrico registró dieciséis eventos significativos del tipo cuasi pérdida (near
miss) y un evento significativo con resultado de lesión en Escondida

Eventos significativos de Nivel 4 o superior

Cuasi pérdida Peligro Real


11
Spence 389

Proyectos de Minerals Americas 185

Potash Canada 20
1 1
Escondida 837

Cerro Colorado 145


5
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Gráfico 2: Eventos significativos de nivel 4 o superior, fuente EMS del 01.07.2020 al 30.06.2021

El control ineficaz de este evento fue “EPP dielectrico e ignifugo”, “Acceso controlado y restringido”, “Aislamiento
bloqueo, prueba de energía cero y energía residual”, “distancia de acercamiento a partes eléctricas energizadas”,
“protecciones eléctricas y conexiones puesta a tierra” y “herramientas dieléctricas y equipos aislados eléctricamente”

En cuanto al desempeño de la efectividad de los controles críticos en terreno se observa que en promedio existe un
~16 % de incumplimiento en la implementación de los controles críticos siendo el control critico que mayor porcentaje
de No Conformidad tiene en sus verificaciones: “Acceso controlado y restringido a instalaciones eléctricas” y
“Protecciones eléctricas y conexiones puesta a tierra”

No conformidad Observación de Verificación por Control Critico

Cumple No Cumple % No Cumple

1200 25%
22%
1000 21% 20%
800 16%
15%
600 14% 12%
9% 10%
400
200 5%

0 0%
Acceso controlado y Aislamiento, bloqueo y Distancia de Herramientas y equipos EPP dieléctrico e ignífugo Protecciones eléctricas y
restringido a prueba de energía cero acercamiento a partes aislados eléctricamente conexiones puesta a
instalaciones eléctricas eléctricas y equipos tierra
energizadas

Gráfico 3: No Conformidad Observación de Verificación por control crítico, fuente Field Leadership Program del 01.07.2020 al 30.06.2021

A continuación, se presentan los planes de remediación generados por las brechas detectadas para del riesgo,
periodo FY21.

5
Análisis del Riesgo

3.3 Auditorias
Durante la auditoría efectuada por el equipo de IAA (Audit and Advisory), dos acciones fueron asociadas a los
estándares de desempeño de los controles críticos de los riesgos estandarizados de seguridad.

Tabla 2 Acciones de auditoria IAA a riesgos estandarizados de seguridad.

# Acción Dueño

Revisar y completar los estándares de desempeño describiendo


Head Safety A&I
1 cómo el control critico opera en la práctica incluyendo las
Mam
responsabilidades para su implementación y supervisión.

Describir el enfoque de verificación de una forma que todos los Manager


2 elementos de los criterios de aceptación puedan ser verificados e Risk BP Escondida y Pampa
incluidos como parte de los CET Norte

Dado que la fecha de cierre de estas acciones es posterior a la emisión de este reporte, sólo serán incluidas las
modificaciones realizadas por Escondida cuya fecha de cierre comprometida con el Asset President fue el 30 de
septiembre de 2021. Las acciones de Pampa Norte se encuentran actualmente en etapa ejecución y serán incluidas
en el reporte en una futura actualización.

3.4 Acuerdo de Cambios Propuestos


Tabla 3 Cambios Propuestos Aprobados del Riesgo Contacto con energía eléctrica/ Arco eléctrico

# Control Critico Propuesta del cambio Acuerdo

1 IS especialidad Cambiar pregunta habilitadora Se aprueba el cambio,


eléctricos dado que la nueva
Versión FY20: ¿Está autorizado y capacitado para realizar pregunta habilitadora
trabajos eléctricos o utilizar herramientas eléctricas? permite al ejecutor la
identificación del riesgo
Propuesta de cambio: ¿Usted identifica en su actividad
de contacto con energía
voltaje superior a 50 Volts que pudiese generar el riesgo
eléctrica.
material contacto con energía eléctrica/arco eléctrico?

2 Herramientas y Reformular pregunta existente IS especialidad eléctrica Se aprueba el cambio,


equipos aislados el cual mejora la
eléctricamente Versión FY20: ¿Son las herramientas dieléctricas verificación de la
adecuadas para el nivel de tensión? implementación del
control según
Propuesta de cambio: ¿Las herramientas dieléctricas que
performance estandar
dispone para la intervención o trabajo están certificadas bajo
de control crítico.
norma IEC 60900, ASTM F1505 o similar?

3 Herramientas y Se propone modificar siguiente pregunta en OVCC Se aprueba el cambio,


equipos aislados el cual mejora la
eléctricamente Pregunta: ¿El personal electricista de terreno usa solamente verificación de la
herramientas aisladas eléctricamente para trabajos con implementación del
circuitos energizados? control según
performance estandar
Propuesta de cambio: ¿El personal de terreno usa
de control crítico.
solamente herramientas aisladas para trabajos eléctricos y
están certificadas bajo norma IEC 60900, ASTM F1505 o
similar?

6
Análisis del Riesgo

4 Herramientas y Se propone modificar pregunta en OVCC Aprobado


equipos aislados
eléctricamente Pregunta: ¿Se realizó el check list de pre uso de las
herramientas?

Propuesta de cambio: ¿Se realizó el chequeo de pre-uso de


las herramientas dieléctricas manuales?

5 Aislamiento, Se propone complementar pregunta en IS de la Aprobado


bloqueo y especialidad eléctrica
prueba de
energía cero Pregunta: ¿Los equipos utilizados para la verificación de
energía cero están certificados por el proveedor y tienen su
revisión al día?

Propuesta de cambio: ¿Los equipos utilizados para la


verificación de energía cero están certificados por el
proveedor y tienen su revisión al día y fue verificado su
funcionamiento efectivo previo al procedimiento de bloqueo?

6 Aislamiento, Se propone complementar instrucción de la siguiente Aprobado


bloqueo y pregunta en OVCC
prueba de
energía cero Pregunta: ¿Están identificados y cumplen estándar los
puntos de bloqueo en terreno?

Instrucción: Verificar que estén identificados y cumple


estándar los puntos de bloqueos (revisar planos).

Propuesta de Cambio

Instrucción: Verificar que estén identificados y cumple


estándar los puntos de bloqueos (revisar planos), uso de
canastillos, diagrama de bloqueo, uso correcto e integridad
de tenaza, candado y tarjeta de identificación).

7 Aislamiento, Se propone complementar instrucción en OVCC Aprobado


bloqueo y
prueba de Pregunta: ¿Las pruebas de Energía Cero fueron ejecutadas
energía cero y registradas?

Instrucción: Verificar los registros de pruebas de energía


cero para todos los puntos de bloqueos. según diagrama de
bloqueo

Propuesta de Cambio:

Instrucción: Verificar los registros de pruebas de energía


cero para todos los puntos de bloqueos. según diagrama de
bloqueo. Debe existir una descripción de la forma en cómo
se verificó. La prueba de energía cero se debe realizar con
el instrumento eléctrico adecuado al nivel de voltaje de la
instalación eléctrica que se está interviniendo.

8 Acceso Se propone incorporar en IS de usuarios de la energía Aprobado


controlado y eléctrica la verificación de que el personal que ingresa a la
restringido a instalación eléctrica no tiene marcapasos
instalaciones
eléctricas ¿El personal que va a ingresar a una instalación eléctrica
está autorizado o acompañado de personal eléctrico
autorizado para hacerlo y no tiene marcapasos?

7
Análisis del Riesgo

9 Distancia de Se propone complementar pregunta en OVCC Aprobado


acercamiento a
partes eléctricas Pregunta: ¿Están identificadas todas las maniobras,
energizadas movimientos de equipos móviles y distancias mínimas de
seguridad relacionadas con zonas eléctricas energizadas?

Propuesta de cambio: ¿Están identificadas todas las


maniobras, movimientos de equipos móviles y distancias
mínimas de seguridad relacionadas con líneas eléctricas
energizadas ya sea subterránea, aéreas o superficial?

10 Distancia de Se propone incorporar nueva pregunta e instrucción en Aprobado


acercamiento a OVCC
partes eléctricas
energizadas Pregunta: ¿Las instalaciones eléctricas poseen señalética
de advertencia de peligro eléctrico y nivel de tensión?

Instrucción: Realizar una inspección de la instalación


eléctrica y verificar la existencia de: luz piloto encendida,
vigencia de inspección de protección eléctrica, señalética
que indique peligro de choque y arco eléctrico, potencia,
tensión y acceso de sólo personal autorizado.

11 EPP dieléctrico Se propone complementar pregunta e instrucción existentes Aprobado


e ignífugo en OVCC

Pregunta: ¿El personal eléctrico calificado utiliza equipo de


protección personal dielectrico e ignifugo adecuada a la
actividad a desarrollar?

Instrucción: Verificar en terreno que el personal que opera,


interviene o mantiene una instalación eléctrica utiliza equipo
de protección personal dielectrico e ignifugo con una
selección adecuada la actividad a desarrollar.

Propuesta de cambio: ¿El personal eléctrico calificado o


personal no eléctrico autorizado que accede a instalaciones
eléctricas utiliza equipo de protección personal dieléctrico e
ignífugo adecuada a la actividad a desarrollar?

Instrucción: Verificar en Terreno que el personal que accede


y/o interviene, opera, o mantiene una instalación eléctrica
utiliza equipo de protección persona dieléctrico e ignifugo
mínimo 8 cal/cm2 con una selección adecuada a la actividad
a desarrollar.

12 EPP dieléctrico Escondida propone eliminar la pregunta de IS de Se ejecuta el cambio, ya


e ignífugo especialidad y usuarios de la energía eléctrica, que el kit de emergencia
forma parte de otro
¿En sala eléctrica existe un gabinete con los elementos control no crítico “Plan
dieléctricos/ignífugos según su inventario y kit de de emergencia” y los
emergencia? elementos
dieléctricos/ignífugos
que son parte de la
implementación del
control son elementos
que el personal que
ingresa o interviene la
sala eléctrica deben
llevar consigo.

8
Análisis del Riesgo

3.5 Oportunidades de Mejora


A raíz de los eventos significativos con lesión que acontecieron durante FY21 en Escondida, el dueño del riesgo
de Contacto con energía eléctrica /Arco eléctrico, propone a los demás dueños del riesgo de Minerals Americas
elevar a la categoría de control critico el control existente “Certificación de Competencias del Personal Eléctrico”, lo
cual tiene buena aceptación por parte de los demás dueños de riesgo, Escondida compartirá la propuesta a
desarrollar para la estandarización del control Q4FY22.

Además, se agregan seis nuevas preguntas de verificación en OVCC correspondientes a los controles criticos que
aplican únicamente al área de Proyectos de Mineras Americas, estos controles son: “Primera Notificación de
Energización (NoE)” y “Registro de Aplicación de Jumper en pruebas de Equipo/Subsistemas/Sistemas” controles
criticos.

3.6 Resumen de Cambios del Riesgo


En esta sección se resumen los cambios que tuvo el riesgo luego de los talleres del FY21, con el fin de facilitar la
identificación de estos y poder reflejarlos en 1SAP GRC.

A continuación, se encuentra la matriz de cambios para este riesgo, identificando los componentes con cambios,
que serán compartidos en la siguiente sección.

Controles Diagrama Estándares de desempeño


Alcance Causas
Preventivos Mitigadores Críticos Ruta Causal Diseño Verificación Operación
Sin Cambios Sin Cambios Sin Cambios Sin Cambios Sin Cambios Sin Cambios Sin Cambios Sin Cambios Sin Cambios

Los cambios en el diseño, operatividad y verificación de los estandares de desempeño incluyen además la
actualización realizada por Escondida a raíz de las acciones de auditoria IAA y que son la base de la actualización
que se encuentra realizado Pampa Norte.

9
Resultado del Análisis

4 Resultado del Análisis


Toda la información que se presenta a continuación se encuentra disponible en digital workspace (DWS)
específicamente en risk framework, pilar risk intelligence insight risk dashboard.

4.1 Dueños de Riesgos

Organización Dueño de Riesgo

Escondida Juan Reinaga


Pampa Norte Cristian Concha
Minerals Americas - Projects Bridget Allen
Potash Canada Phillipa Starmer

4.2 Alcance del Riesgo


El alcance del Riesgo Material “Contacto con Energía Eléctrica / Arco Eléctrico”, el cual incluye la intervención de
líneas subterráneas, aéreas y superficiales sobre 50 V, considera el acceso a las instalaciones eléctricas,
mantenimientos, intervenciones o maniobras eléctricas en equipos de baja, media y alta tensión, que puedan
provocar la electrocución o la quemadura por relámpago de un arco eléctrico. Este riesgo también considera
generadores eléctricos portátiles, soldadoras, torres de iluminación, herramientas eléctricas manuales, entre otros.

Asimismo, el riesgo material Contacto con Energía Eléctrica / Arco Eléctrico se encuentra en la siguiente Categoría
y Grupo de Riesgo según el nuevo Nuestros requerimientos de gestión de riesgos:

 Group Risk Category: Health & Safety


 Group Risk: Occupational Safety

4.3 Causas del Riesgo


Causas Estandarizadas
N° Causa Descripción de la causa
CA1 Ausencia/falla de protección eléctrica y/o malla de puesta a tierra
CA2 Herramientas o instrumentos de medición inapropiados o sub-estándar
CA3 Intervención fuente /equipo energizado (incluye tableros eléctricos)
CA4 No respetar distancia segura de trabajo de fuente energizada
CA5 Pérdida de aislación en equipo eléctrico
CA6 Modificación o ausencia de protecciones físicas
CA7 Diseño de instalaciones/equipos eléctricos deficiente o inadecuado para la actividad
CA8 Incorrecta identificación puntos de bloqueo
CA9 Ausencia/Falencia de competencias técnicas para trabajos eléctricos
CA10 Personal en condición física/mental inadecuada para trabajos eléctricos
CA11 Contacto / arco de equipo móvil con línea energizada (aérea, superficie, subterránea)

10
Resultado del Análisis

Causas Estandarizadas
CA12 Falta de información técnica del área a intervenir
CA13 Comunicación deficiente antes / durante o después de la ejecución de los trabajos eléctricos
CA14 Energización del circuito por fuentes externas
CA15 Condición climática adversa (ej. tormenta eléctrica y rayo)
CA16 Desgaste o fatiga de material en componente de equipos.

4.4 Controles Preventivos y Mitigadores del Riesgo


Controles Preventivos
N° Control Descripción del control
PC1 Herramientas y equipos aislados eléctricamente.
PC2 Aislamiento, bloqueo y prueba de energía cero.
PC3 Acceso controlado y restringido a instalaciones eléctricas
PC4 Autorización para trabajos eléctricos.
PC5 Certificación para personal eléctrico.
PC6 Examen de Condiciones Médicas Físicas y Psicológicas aptas para trabajos eléctricos.
PC7 Planos y señalización de líneas eléctricas energizadas.
PC8 EPP dieléctrico e ignífugo.
PC9 Distancia de acercamiento a partes eléctricas y equipos energizados
PC10 Protecciones eléctricas y conexiones puesta a tierra

Controles Mitigadores
N° Control Descripción del control
MC1 EPP dieléctrico e ignífugo.
MC2 Plan de emergencia
MC3 Protecciones eléctricas y conexiones puesta a tierra

4.5 Controles Críticos del Riesgos


Controles Críticos Preventivos
N° Control Descripción del control
PC1 Herramientas y equipos aislados eléctricamente.
PC2 Aislamiento, bloqueo y prueba de energía cero
PC3 Acceso controlado y restringido a instalaciones eléctricas
PC8 EPP dieléctrico e ignífugo
PC9 Distancia de acercamiento a partes eléctricas y equipos energizados
PC10 Protecciones eléctricas y conexiones puesta a tierra

11
Resultado del Análisis

Controles Críticos Mitigadores


N° Control Descripción del control
MC1 EPP dieléctrico e ignífugo.
MC3 Protecciones eléctricas y conexiones puesta a tierra

12
Resultado del Análisis

4.6. Diagrama Ruta Causal del Riesgo

Figura 1 Diagrama Ruta Causal Riesgo Contacto con Energía Eléctrica / Arco Eléctrico

13
Resultado del Análisis

4.7. Estándares de Desempeño


Tabla 4 Estándar de Desempeño Herramientas y equipos aislados eléctricamente.

Descripción control critico

 Este Control Crítico consiste en asegurar que las herramientas dieléctricas posean al menos certificación IEC 60900 previo a su uso,
verificando además su buen estado, tanto en las herramientas manuales como equipos.
 El propósito de este control crítico es asegurar que no exista contacto directo entre el trabajador que interviene fuentes de energía
eléctrica energizadas, evitando la electrocución del mismo.
 Este control cubre las causas: CA1, CA2, CA3, CA5, CA8, CA14; CA16.
 Este control crítico cuenta con estrategia en SAP (OT, CCE y CCV) de verificaciones periódica de herramientas y equipos aisladas
eléctricamente.
Diseño del Estándar
Escondida
1. Reglamento Eléctrico MEL (R-HSE-SAFE-002 Ver 5)
2. Decreto Supremo N°132, " Reglamento de Seguridad Minera “, Art 468.
3. IEC60900 “Trabajos en tensión. Herramientas manuales para trabajos en tensión hasta
1000 V en corriente alterna y 1500 V en corriente continua ".
4. P-HSE-SAFE-013 Ver 7, Procedimiento Para la Identificación, Evaluación, Análisis y
5. Gestión de Riesgos HSE
6. MN-ME1-194-P-9 Ver 3 Manual Técnico HSEC de Mantenimiento u Operación de
Herramientas - Equipos e Instalaciones Eléctricas.
El diseño del estándar está 7. S-HSE-SAFE-014 Ver.6, Herramientas de Mano
definido y regulado de acuerdo a la 8. RG-HS3-194-P-3, Reglamento / Procedimiento Eléctrico Interno.
siguiente documentación:
9. Procedimiento para la identificación, evaluación, analisis y gestión de riesgos HSE
(4. PR-ME1-195-P-1 VER5)
10. MANUAL TÉCNICO HSEC DE MANTENCION U OPERACIÓN DE HERRAMIENTAS
EQUIPOS E INSTALA CIONES ELECTRICAS (MN-ME1-194-P-9 Ver 1)
11. ESTANDAR DE TRABAJOS ELECTRICOS EN ZONAS HUMEDAS, MOJADAS Y
SUMERGIDAS S-HSE-SAFE-014 HERRAMIENTAS DE MANO ((S-HSE-SAFE-027)
Spence, Cerro Colorado
En proceso de actualización acorde a requerimientos y plazos de auditoria IAA
Potash Canada y Proyectos Minerals Americas
Se incorporará en la próxima actualización de este reporte, actualmente en GRC
Actividades

1) Métricas técnicas

a. Existe un estándar y check list del sitio, asset, proyectos que ha sido elaborado considerando
la versión vigente de la norma.
b. Recertificación de instrumentos de medición eléctrica según la IEC60900 o definición del
sitio.
c. Existe un proceso de verificación de herramientas dieléctricas de acuerdo a la IEC60900 o
definición del sitio.
d. Todo trabajo eléctrico debe ser realizado con herramientas dieléctricas.
e. Todas las herramientas eléctricas están certificadas bajo norma IEC 60900, ASTM F1505 o
El Criterio de Aceptación de este similar.
Control Crítico es el siguiente: f. Todos equipos de manipulación con contacto directo (Pértiga de salvataje, Alfombra
dieléctrica, Banqueta aislada, Cortante dieléctrico, Puesta a tierra) cumplen con las condiciones
físicas requeridas para su uso (sin deterioro), de limpieza y almacenamiento.
g. Todas las herramientas y equipos cuentan con un distintivo (cinta, tarjeta, marca o adhesivo)
que indique que su integridad ha sido revisada en un periodo, como mínimo un mes o por
recomendaciones del fabricante si las hubiera.

2) El 100% de la herramienta de terreno (Instrucción de Seguridad IS) se encuentra implementada,


actualizada y alineada con las preguntas del programa de verificación (Flex o equivalente).
3) El cumplimiento del programa de verificación es > 90% (Flex o equivalente).

14
Resultado del Análisis

Operatividad del Estándar


La operatividad del estándar se Actividades
cumple y es robusta cuando se Tarea de Comportamiento 1
realizan las siguientes actividades:
 Qué: ejecutar las actividades descritas en la Instrucción de Seguridad.
Especialistas
- ¿Tiene herramientas dieléctricas para realizar la intervención o trabajo requerido y son
adecuadas para el nivel de tensión menor a 1000 V?
- ¿Son las herramientas dieléctricas adecuadas para el nivel de tensión?
- ¿Tienen las herramientas su revisión periódica según check list de pre uso vigente?
- ¿Las pértigas de rescate y el kit de puesta a tierra cuentan con su revisión periódica
vigente?
Usuarios
- ¿Está instruido para utilizar herramientas o equipos eléctricos?
- ¿Las herramientas, equipo, extensión eléctrica y enchufes a utilizar tienen su revisión
vigente y se encuentran en buen estado?
- Si existe humedad en el lugar de trabajo ¿las herramientas eléctricas, extensiones,
conexiones e instalaciones energizadas cuentan con la hermeticidad/aislamiento que
eviten el contacto con la humedad?
 Quién: Trabajadores propios y colaboradores.
 Frecuencia: Al inicio de cada actividad.
Tarea de Comportamiento 2
 Qué: Actualización de la vigencia de la Instrucción de Seguridad.
 Quién: HSE A&I.
 Frecuencia: anual.
Tarea de Comportamiento 3
 Qué: Verificar que herramientas dieléctricas vengan certificadas.
 Quién: Cualquier empleado de BHP.
 Frecuencia: Al inicio de cada actividad.

Enfoque de Verificación
El criterio de verificación de los Actividades
requerimientos del diseño se Tarea de Comportamiento 1
comprueban mediante las
 Qué: Herramientas Aisladas
siguientes actividades
- ¿Se realizó verificación de estado de aislamiento de herramientas eléctricas portátiles?
- ¿El personal electricista de terreno usa solamente herramientas aisladas eléctricamente
para trabajos con circuitos energizados?
- ¿Existe kit de operación o rescate en las salas eléctricas y aptas para su uso?
- ¿Se realizó el chequeo de pre-uso de las herramientas?
 Quién: Control Owner.
 Frecuencia: Al menos 2 veces al año.

15
Resultado del Análisis

Tabla 5 Estándar de Desempeño “Aislamiento, bloqueo, prueba de energía cero y liberación de


energía residual”

Descripción control critico

 Este Control Crítico consiste en aislar, bloquear, comprobación de energía cero y poner a tierra los circuitos (si aplica), equipos o
artefactos eléctricos, a fin de garantizar un aislamiento total de energía.
 El propósito de este control crítico es asegurar el aislamiento de equipos o circuitos energizados, a fin de evitar el contacto con energía
eléctrica (hombre-circuito).
 Este control cubre las causas: CA1, CA2, CA7, CA8, CA9, CA12 y CA14.
Diseño del Estándar
Escondida
1. Reglamento Electrico MEL (R-HSE-SAFE-002 Ver 5)
2. GLD Safety- ISOLATION, Versión 6.7
3. Decreto Supremo N°132, " Reglamento de Seguridad Minera”, Art 52, 53 y Art. 407.
4. NFPA 70E " Norma para la Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo”. Edición 2021
5. (español.)
6. P-HSE-SAFE-013 Ver 7, Procedimiento Para la Identificación, Evaluación, Análisis y
Gestión de Riesgos HSE
7. S-HSE-SAFE-013 Ver. 7." Aislamiento y Bloqueo"
8. NFP A 70E- Art 205.6 y Art.420.3 letra A. – Edición 2004.
El diseño del estándar está
definido y regulado de acuerdo a la 9. PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN, EVALUACION, ANALISIS, Y GESTION
siguiente documentación: RIESGOS HSE 8 PR-ME1-195-P-1 VER5)
10. Estandar de Aislamiento y bloqueo (ES -ME1-195-P-11 Ver 6)
11. PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO DE EQUIPOS PR-SO2-115OP-I-59 Ver 8
12. ESTANDAR DE AISLAMIENTO Y BLOQUEO S-HSE-SAFE-013 Ver.7
13. Procedimiento de aislación y bloqueo del sitio (GEN-ES-HSE-001_REV02
14. Flujograma de decisión en los procedimientos eléctricos de BHP existentes y a los
procedimientos eléctricos de terceros
Spence, Cerro Colorado
En proceso de actualización acorde a requerimientos y plazos de auditoria IAA
Proyectos Minerals Americas
Se incorporará en la próxima actualización de este reporte, actualmente en GRC
Actividades

2) Métricas técnicas

a. Se utiliza la última versión vigente del estándar Aislamiento y Bloqueo BHP (MAm-HSE-
STD-41).
b. Todo circuito eléctrico cuenta con un diagrama que indique puntos de bloqueo y este es
único.
c. El procedimiento de bloqueo del sitio/proyecto/operación /exploración contempla la prueba
de energía cero como parte del proceso de aseguramiento de la efectividad del proceso.
d. Todo trabajador ha sido capacitado en la identificación y aislación de las energías
residuales presentes en los sistemas eléctricos.
e. Utilizar el procedimiento vigente de aislamiento y bloqueo del sitio/proyecto/operación
/exploración.
El Criterio de Aceptación de este
f. Todo trabajador que realice trabajos eléctricos (a definir por el sitio) debe estar capacitado
Control Crítico es el siguiente:
en el procedimiento de aislamiento y bloqueo del sitio / operación / proyecto / exploración
y para los que ejecuten bloqueo deben contar con candado personal, llave única, tarjeta
personal de identificación y tenaza.
g. Trabajador aísla y bloquea el equipo o área intervenida.
h. Trabajador verifica energía cero en el circuito / equipo.
4) El 100% de la herramienta de terreno (Instrucción de Seguridad IS) se encuentra implementada,
actualizada y alineada con las preguntas del programa de verificación (Flex o equivalente).
5) El cumplimiento del programa de verificación es > 90% (Flex o equivalente).

16
Resultado del Análisis

Operatividad del Estándar


La operatividad del estándar se Tarea de Comportamiento 1
cumple y es robusta cuando se  Qué: ejecutar las actividades descritas en la Instrucción de Seguridad.
realizan las siguientes actividades:
Especialistas
- ¿Verificó que los puntos de bloqueo están identificados y cumplen estándar del sitio y
según el diagrama de bloqueo?
- ¿Se aislaron e instalaron bloqueos en todos los puntos requeridos para la actividad?
- ¿El equipo eléctrico a bloquear tiene su etiqueta de identificación visible en terreno?
- ¿El aislamiento y bloqueo del equipo fue realizado por personal autorizado?
- ¿Se liberó la energía, se realizó la prueba de energía cero en el circuito que se va a
intervenir antes de iniciar la actividad y verificando además la existencia de energías
residuales?
- ¿Los equipos utilizados para la verificación de energía cero están certificados por el
proveedor y tienen su revisión al día?
- ¿Existe registro de la verificación de energía cero para la energía eléctrica?
Usuarios
- ¿Todo el personal que intervendrá en la ejecución de los trabajos, está entrenado en el
procedimiento de aislación y bloqueo?
- ¿Identificó y bloqueó según diagramas de bloqueo?
- ¿Revisó el registro de verificación de energía cero del equipo eléctrico?
- ¿Revisó el registro de la liberación de todas las energías residuales eléctricas?
 Quién: Trabajadores propios y colaboradores.
 Frecuencia: Al inicio de cada actividad.
Tarea de Comportamiento 2
 Qué: Actualización de la vigencia de la Instrucción de Seguridad.
 Quién: HSE A&I.
 Frecuencia: anual.
Enfoque de Verificación
El criterio de verificación de los Actividades
requerimientos del diseño se Tarea de Comportamiento 1
comprueban mediante las
 Qué: Aislamiento y Bloqueo
siguientes actividades
- ¿Personal que realiza el aislamiento está autorizado?
- ¿Las fuentes de energía eléctrica involucradas en la tarea fueron identificadas?
- ¿Están identificados y cumplen estándar los puntos de bloqueo en terreno?
- ¿Los equipos eléctricos que están siendo intervenidos están Aislados y Bloqueados,
- de acuerdo al procedimiento (tarjeta, candado, registro físico o digital)?
- ¿Se cumple con el número de bloqueos existente en terreno v/s los indicados en el
registro?
- ¿Las pruebas de Energía Cero fueron ejecutadas y registradas?
- ¿Las energías eléctricas residuales fueron eliminadas?
 Quién: Control Owner.
 Frecuencia: Al menos 2 veces al año.

17
Resultado del Análisis

Tabla 6 Estándar de Desempeño Acceso controlado y restringido a instalaciones eléctricas

Descripción control critico


 Este Control Crítico consiste en una barrera o cerco que impide el libre acceso a una instalación eléctrica (sala eléctrica, generadores
eléctricos, subestación eléctrica, tableros de control y potencia o gabinetes en el terreno, enchufes, canaletas y luminarias en
instalaciones de oficinas). Específicamente, este control se implementa mediante el uso de cerraduras para la puerta principal de acceso.
 El propósito de este control crítico es evitar que personal sin competencias ingrese y/o manipule instalaciones eléctricas.
 Este Control Crítico aborda CA3, CA4, CA9, CA13, CA15.
Diseño del Estándar
Escondida
1. NFPA 70E " Norma Para la Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo”, Edición
2021 (español.)
2. Decreto Supremo N°132 Art.404, Art. 451.
3. Decreto Supremo N°8, "Aprueba Reglamento de Seguridad de las Instalaciones de
Consumo de Energía Eléctrica"
4. R-HSE-SAFE-002 Ver 5, Reglamento Electrico MEL.
5. P-HSE-SAFE-013 Ver 7, Procedimiento Para la Identificación, Evaluación, Análisis y
Gestión de Riesgos HSE
6. PR-SO 3-027-R-21 Ver 7 Acceso a Sistema de Protección y Control Electrico.
El diseño del estándar está 7. Decreto Supremo N°109 " Reglamento de Seguridad de las Instalaciones eléctricas
definido y regulado de acuerdo a
Destinadas a la Producción, Transporte, Prestación de Servicios Complementarios
la siguiente documentación:
de Sistemas de Almacenamiento y Distribución de Energía Eléctrica "
8. Decreto Supremo N°8 " reglamento de seguridad de las instalaciones de consumo
de energía eléctrica"
9. Reglamento / Procedimiento Eléctrico Interno RG-HS3-194-P-3,
10. P-CAT-001- Ver 2 Procedimiento Aislamiento y Bloqueo Gerencia General Cátodos
Spence, Cerro Colorado
En proceso de actualización acorde a requerimientos y plazos de auditoria IAA
Potash Canada y Proyectos Minerals Americas
Se incorporará en la próxima actualización de este reporte, actualmente en GRC

Actividades
1) Métricas técnicas.
a. Se utiliza la última versión vigente del decreto supremo 132 o el estándar del sitio / proyecto
/operación o norma del país donde se ejecute la actividad, estándares, procedimientos,
GLD, e instructivos.
b. Solo personal autorizado ingresa a instalaciones eléctricas.
c. Personal que no esté en lista de autorización siempre debe ingresar a instalaciones
eléctricas con un electricista autorizado y registrarse.
d. Existe una frecuencia de inspección de efectividad del cierre e integridad física de las
cerraduras/candado en las salas eléctricas, subestación eléctrica y tableros de control y
potencia o gabinetes en el terreno.
e. Existe una frecuencia de inspección de la existencia de señales de advertencia de peligro
eléctrico, la señalética debe estar ubicada en cada sala eléctrica, subestación eléctrica y
tableros de control y potencia o gabinetes en el terreno.
El Criterio de Aceptación de este
Control Crítico es el siguiente: f. El encendido y apagado de generadores, torres de iluminación que se encuentran
eléctricamente encapsulados (previamente validado por un eléctrico), no requieren un
permiso de acceso a las botoneras de encendido. A menos que se encuentre al interior de
una sala o subestación eléctrica.
Tablero eléctrico

g. Todo tablero eléctrico que contenga una tensión superior a 50V y sus conductores estén
expuestos directamente, debe estar cerrado con llave o candado.
h. Los tableros eléctricos operacionales tienen su contratapa impidiendo la exposición a
fuente energizada.
Sala eléctrica y subestaciones

i. Todas salas eléctricas deberán estar cerradas con llave o candado.


j. Toda instalación que contenga equipamiento eléctrico, deben abrirse desde el exterior con
llave, la que se mantendrá en un lugar accesible.

18
Resultado del Análisis

k. Debe existir un acceso restringido a las instalaciones eléctricas a personal no autorizado


y personas que utilicen marca paso, para ello las entradas a salas y otros lugares
protegidos que contengan piezas energizadas expuestas, deben estar marcadas con
letreros de advertencia notorios que prohíban el acceso de personal no calificado y tener
sistemas que restrinjan el ingreso a ellas.
l. Existe una lista actualizada de personas autorizadas para entrar en la sala eléctrica
(identificación de ´personal autorizado).
m. Se resguarda el ingreso de personal no autorizado a sala eléctrica mediante una
cerradura/candado de uso exclusivo de personal electricista, subestación eléctrica y
tableros de control y potencia o gabinetes en el terreno.
2) El 100% de la herramienta de terreno (Instrucción de Seguridad IS) se encuentra implementada,
actualizada y alineada con las preguntas del programa de verificación (Flex o equivalente).
3) El cumplimiento del programa de verificación es > 90% (Flex o equivalente).
Operatividad del Estándar
La operatividad del estándar se Actividades HSE
cumple y es robusta cuando se Tarea de Comportamiento 1
realizan las siguientes actividades:
 Qué: ejecutar las actividades descritas en la Instrucción de Seguridad.
Especialistas
- ¿Las instalaciones eléctricas tienen un dispositivo de cierre o custodio (salas eléctricas,
subestaciones, generadores, tableros eléctricos)?
- ¿El personal que va a intervenir a una instalación eléctrica está autorizado para hacerlo y
no tiene marcapaso?
- ¿El acceso a instalaciones eléctricas es controlado y restringido (sala eléctrica,
subestaciones, generadores y tableros eléctricos)?
- ¿Cuenta con el permiso o está autorizado para realizar de trabajos eléctricos?
Usuarios
- ¿El tablero eléctrico donde están conectados las herramientas y equipos eléctricos, se
encuentra cerrado con candado?
- ¿El personal que va a ingresar a una instalación eléctrica está autorizado o acompañado
de personal eléctrico autorizado para hacerlo y no tiene marcapasos?
- ¿Las instalaciones eléctricas del entorno (canalizaciones, sensores, enchufes, etc) se
encuentran cerradas completamente evitando el contacto con energía eléctrica?
 Quién: Trabajadores propios y colaboradores.
 Frecuencia: Al inicio de cada actividad.
Tarea de Comportamiento 2
 Qué: Actualización de la vigencia de la Instrucción de Seguridad.
 Quién: HSE A&I.
 Frecuencia: anual.
Enfoque de Verificación
El criterio de verificación de los Actividad de Verificación 1:
requerimientos del diseño se  Qué: Acceso de Control Restringido
comprueban mediante las
- ¿Está cerrada la instalación (sala eléctrica, subestaciones, generadores o tableros
siguientes actividades
eléctricos) mediante un dispositivo efectivo?
- ¿El personal que accede a la instalación eléctrica está autorizado (sala eléctrica,
subestaciones, generadores o tableros eléctricos) es acompañado por alguien autorizado?
- ¿Existe un control de acceso y salida de personal que ingresa a una sala eléctrica?
- Los tableros eléctricos de terreno ¿Tienen sus Cerraduras/candados instalados y
cerrados?
- ¿Las instalaciones eléctricas poseen señalética de advertencia de peligro eléctrico y nivel
de tensión?
- ¿Los tableros eléctricos tienen su contratapa impidiendo exposición a fuentes
energizadas?
 Quién: Control Owner.
 Frecuencia: Al menos 2 veces al año.

19
Resultado del Análisis

Tabla 7 Estándar de Desempeño “EPP dieléctrico e ignífugo”

Descripción control critico


 Este Control Crítico consiste en el uso de EPP dieléctrico y ropa ignifuga cuando se interviene o se expone a un equipo/circuito energizado.
 El propósito de este control crítico es mitigar los impactos sobre la salud del personal frente a un shock eléctrico o arco eléctrico o explosión
eléctrica.
 Este Control Crítico aborda CA3; CA14; CA16
Diseño del Estándar
Escondida
1. R-HSE-SAFE-002 Ver 5, Reglamento Electrico MEL.
2. Norma Chile NCh 2147/2 Calzado de seguridad para riesgos especiales.
3. NFPA 70E " Norma para la Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo”. Edición 2021
(español)
El diseño del estándar está 4. P-HSE-SAFE-013 Ver 7, Procedimiento Para la Identificación, Evaluación, Análisis y
definido y regulado de acuerdo a Gestión de Riesgos HSE
la siguiente documentación: 5. S-HSE-SAFE-006 VER. 4 " Elementos o Equipos de Protección Personal "
Spence, Cerro Colorado
En proceso de actualización acorde a requerimientos y plazos de auditoria IAA
Potash Canada y Proyectos Minerals Americas
Se incorporará en la próxima actualización de este reporte, actualmente en GRC

Actividades
3) Métricas técnicas.
a. La selección y adquisición de EPP dieléctrico e Ignifugo resistente al arco eléctrico, debe
estar basado en la Norma NFPA 70E o su equivalente normativo IEC, país o región.
b. Todo el equipo de protección personal para trabajos eléctricos cuenta con una etiqueta o
marca visible que indique que el elemento está cumpliendo con la norma NFPA 70E.
c. El documento del sitio/operación / exploración / proyecto que regula la actividad está
alineado con los requerimientos vigentes de la norma NFPA 70E
d. Trabajador electricista utiliza EPP dieléctrico y ropa ignifuga (mínimo 8 cal/cm2). Para las
intervenciones de circuitos eléctricos energizados según el rango de exposición (Utilizar el
El Criterio de Aceptación de este estudio de Energía incidente del sitio).
Control Crítico es el siguiente: e. El EPP dieléctrico y ropa ignifuga está en condiciones físicas para operar (sin grasa, sin
aceites, etc.) y cuenta con una revisión periódica según estándar del sitio, proyecto o
exploración.
f. El encendido y apagado de generadores, torres de iluminación que se encuentran
eléctricamente encapsulados, no requieren el uso de EPP (ropa ignifuga y dieléctrica). A
menos que se encuentre al interior de una sala o subestación eléctrica.
2) El 100% de la herramienta de terreno (Instrucción de Seguridad IS) se encuentra implementada,
actualizada y alineada con las preguntas del programa de verificación (Flex o equivalente).
3) El cumplimiento del programa de verificación es > 90% (Flex o equivalente).

Operatividad del Estándar

20
Resultado del Análisis

Actividades HSE
Tarea de Comportamiento 1
 Qué: ejecutar las actividades descritas en la Instrucción de Seguridad.
Especialistas
- ¿El equipo de protección personal (guantes, zapatos, careta facial, ropa de trabajo) es
dieléctrico e ignífugo, y es adecuado para el nivel de exposición, según nivel de energía
incidente?
- ¿El personal eléctrico conoce el nivel de tensión y energía incidente de la instalación que
intervendrá?
- ¿Todo personal que interviene a las instalaciones eléctricas utiliza EPP dieléctrico e
ignifugo (min 8 cal/cm2)?
- ¿Están los EPP sin daño que comprometan su efectividad para proteger, según check list
La operatividad del estándar se de pre-uso vigente?
cumple y es robusta cuando se
realizan las siguientes actividades: - ¿En sala eléctrica existe un gabinete con los elementos dieléctricos/ ignífugos según su
inventario y KIT de emergencia?
Usuarios
- ¿Todo personal que ingresa a las instalaciones eléctricas posee ropa dieléctrica e ignifugo
(mínimo 8 cal/cm2) sin daños que comprometan su efectividad para proteger?
- ¿En instalaciones eléctricas existe un gabinete con el kit de emergencia?
 Quién: Trabajadores propios y colaboradores.
 Frecuencia: Al inicio de cada actividad.
Tarea de Comportamiento 2
 Qué: Actualización de la vigencia de la Instrucción de Seguridad.
 Quién: HSE A&I.
 Frecuencia: anual.
Enfoque de Verificación
Actividad de verificación
Tarea de Comportamiento 1
 Qué: EPP Dielectrico e Ignífugo
El criterio de verificación de los - ¿El personal eléctrico calificado utiliza equipo de protección personal dieléctrico e ignífugo
requerimientos del diseño se adecuada a la actividad a desarrollar?
comprueban mediante las - ¿Existe un programa formal (Estrategia PM02), de revisión del estado de los EPP?
siguientes actividades
- ¿El equipo de protección se encuentra en buen estado?
 Quién: Control Owner.
 Frecuencia: Al menos 2 veces al año.

21
Resultado del Análisis

Tabla 8 Estándar de Desempeño “Distancia de acercamiento a partes eléctricas y equipos


energizados”

Descripción control critico


 Este Control Crítico consiste la aplicación de procedimiento de trabajos en cercanías de líneas eléctricas para evitar el contacto o arco
con energía eléctrica considera intervenciones o trabajos en las cercanías de líneas aéreas, superficiales o subterráneas.
 El propósito de este control es mantener una distancia segura de personal y equipos a un contacto con energía eléctrica.
 Este Control Crítico previene las causas CA3, CA11, CA12, CA13, CA15.
Diseño del Estándar
Escondida
1. R-HSE-SAFE-002 Ver 5, Reglamento Electrico MEL.
2. NFPA 70E " Norma para la Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo”. Edición 2021
(español)
El diseño del estándar está 3. P-HSE-SAFE-013 Ver 7, Procedimiento Para la Identificación, Evaluación, Análisis y
definido y regulado de acuerdo a
Gestión de Riesgos HSE
la siguiente documentación:
Spence, Cerro Colorado
En proceso de actualización acorde a requerimientos y plazos de auditoria IAA
Potash Canada y Proyectos Minerals Americas
Se incorporará en la próxima actualización de este reporte, actualmente en GRC
Actividades
1) Métricas técnicas.
a. Existe un estándar del sitio/exploración/proyecto que indica la forma segura de trabajar
para personas y equipos en cercanías de líneas eléctricas, es decir franja de seguridad,
considerando como mínimo las siguientes áreas de sistemas eléctricos: (i) Subterráneas;
(ii) Superficie; (iii) Tableros; (iv) Salas; (v) Líneas Aéreas.
b. Para proyectos de Exploraciones, al inicio se deberá identificar el riesgo de interacción
con líneas eléctricas y definir las distancias mínimas de acercamiento aprobado el dueño
del riesgo.
c. Se cumplen las distancias de seguridad mínimas que se deben respetar para trabajos en
cercanías de líneas eléctricas y puntos energizados.
El Criterio de Aceptación de este d. Que el 100% de cruces bajo línea energizada cuenta con indicación de altura máxima y
Control Crítico es el siguiente: control de galibo.
e. Considera factores climáticos o del entorno (Eje. Corrección de altura geográfica, polución
ambiental, humedad y otros).
f. Define la franja (distancia) de seguridad de líneas eléctricas.
g. Define la franja (distancia) de servidumbre de una línea eléctrica.
h. Se cumplen las distancias de seguridad mínimas que se deben respetar para trabajos en
cercanías de líneas eléctricas y puntos energizados.
i. Segregación/delimitación de área de trabajo definida por la franja (distancia) de seguridad
o servidumbre de una línea eléctrica.
2) El 100% de la herramienta de terreno (Instrucción de Seguridad IS) se encuentra implementada,
actualizada y alineada con las preguntas del programa de verificación (Flex o equivalente).
3) El cumplimiento del programa de verificación es > 90% (Flex o equivalente).
Operatividad del Estándar

22
Resultado del Análisis

Actividades HSE
Tarea de Comportamiento 1
 Qué: ejecutar las actividades descritas en la Instrucción de Seguridad.
Especialistas
- ¿Conoce las distancias mínimas de seguridad que se requieren para realizar algún trabajo
(persona o equipo) en las cercanías de partes energizadas?
- ¿Conoce el nivel de tensión del circuito a intervenir o el circuito eléctrico en las cercanías
de su trabajo?
- ¿Están identificadas todas las maniobras, movimientos de equipos móviles y distancias
mínimas de seguridad relacionadas con zonas eléctricas energizadas?
- ¿Se instalaron las barreras/señalizaciones necesarias para evitar el acercamiento a una
zona de riesgo por arco eléctrico?
Usuarios
- ¿Conoce el nivel de tensión del circuito eléctrico en las cercanías de su trabajo?
- ¿Están identificadas para cada nivel de tensión las distancias mínimas de seguridad de
La operatividad del estándar se todas las maniobras, movimientos de equipos móviles cercano a zonas eléctricas
cumple y es robusta cuando se energizadas? ¿La maniobra a desarrollar cumple con la distancia mínima de seguridad?
realizan las siguientes actividades:
- En actividades de limpieza de equipos operacionales tales como: correas transportadoras
estanques, bombas, con equipos móviles o en forma manual ¿Están identificados y
desenergizados todos los cables eléctricos que pueden ser impactados durante el trabajo?
- En actividades cercanas a líneas eléctricas aéreas ¿Tiene el permiso firmado o una orden
de precaución autorizada por parte del área de energía o supervisor dueño de las
instalaciones eléctricas?
- ¿Existen las barreras/señalizaciones necesarias para evitar el acercamiento a una zona
de riesgo por arco eléctrico?
 Quién: Trabajadores propios y colaboradores.
 Frecuencia: Al inicio de cada actividad.

Tarea de Comportamiento 2
 Qué: Actualización de la vigencia de la Instrucción de Seguridad.
 Quién: HSE A&I.
 Frecuencia: anual.
Enfoque de Verificación
Actividades de Verificación
 Qué: Distancia de Acercamiento a Partes Eléctricas
- ¿Los trabajadores conocen los niveles de tensión y las distancias mínimas de seguridad
que se requieren para realizar algún trabajo (persona o maquinaria) en las cercanías de
líneas e instalaciones eléctricas?
El criterio de verificación de los
- ¿Están identificadas todas las maniobras, movimientos de equipos móviles y distancias
requerimientos del diseño se
comprueban mediante las mínimas de seguridad relacionadas con zonas eléctricas energizadas?
siguientes actividades - ¿Se instalaron las barreras/señalizaciones necesarias para evitar el acercamiento a una
zona de riesgo por arco eléctrico?
 Quién: Control Owner.
 Frecuencia: Al menos 2 veces al año.

23
Resultado del Análisis

Tabla 9 Estándar de Desempeño “Protecciones eléctricas y conexiones puesta a tierra”

Descripción control critico

 Este Control Crítico consiste en asegurar la protección a las personas y funcionamiento de los dispositivos para proteger sistemas
eléctricos que operan automáticamente para desactivar un sistema, circuito eléctrico o equipo cuando las condiciones normales
de su funcionamiento son perturbados, de acuerdo a una configuración pre- establecida y que todos los equipos estén
aterrizados. Todas las protecciones y puestas a tierras deben tener un plan de mantenimiento que asegure su funcionalidad.
 El propósito de este control crítico está destinado a desenergizar un sistema, circuito o artefacto cuando en ellos se alteran las
condiciones normales de funcionamiento.
 Este Control Crítico aborda CA01, CA03, CA04, CA06, CA11, CA16 y todos los impactos.
 Este control critico cuenta con estrategia en SAP (OT, CCE y CCV) de verificaciones periódica de Protecciones Eléctricas y
tierras de protección y servicios.
Diseño del Estándar
Escondida
1. S-HSE-SAFE-013 Ver. 7." Aislamiento y Bloqueo"
2. GLD Safety- ISOLATION, Versión 6.7
3. GLD 041-1SAP WORK MANAGEMEN T.
4. OUR REQUIREMENTS FOR OPERATIONS AND SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
5. Decreto Supremo N°132, " Reglamento de Seguridad Minera “, Articulo 224,424, 434 –
Mallas y línea a tierra. Articulo 2 62 y 431 - Protecciones eléctricas Artículo 396 –
descripción de los sistemas de protección y control.
6. Norma IEC 60947-2 - Coordinación de dispositivos de protección, 61643-1, Clasificación
de protección, 60479 -1, Tiempo de exposición, efectos de la corriente en el cuerpo, 610000
7. Norma IEEE 81- malla a tierra.
8. ANSI /I EEE C62, 41- protección en cascada. UNE21302.
El diseño del estándar está 9. P-HSE-SAFE-013 Ver 7, Procedimiento Para la Identificación, Evaluación, Análisis y
definido y regulado de acuerdo a la Gestión de Riesgos HSE
siguiente documentación:
10. PR-SO3-027-R-21 Ver 7 ACCESO A SISTEMA DE PROTECCION Y CONTROL
ELECTRICO
11. Decreto Supremo N°109 " Reglamento de Seguridad de las Instalaciones eléctricas
Destinadas a la Producción, Transporte, Prestación de Servicios Complementarios de
Sistemas de Almacenamiento y Distribución de Energía Eléctrica "
12. Decreto Supremo N°8, "Reglamento de Seguridad de las instalaciones de Consumo de
Energía Eléctrica "
13. R-HSE-SAFE-002 Ver 5, Reglamento Eléctrico MEL
14. RG-HS3-194-P-3, Reglamento / Procedimiento Eléctrico Interno.
Spence, Cerro Colorado
En proceso de actualización acorde a requerimientos y plazos de auditoria IAA
Proyectos Minerals Americas
Se incorporará en la próxima actualización de este reporte, actualmente en GRC
Actividades
1) Métricas técnicas.
a. Se utiliza la última versión vigente de la norma chilena o el estándar del sitio/ proyecto/
operación o norma del país donde se ejecute la actividad estándares, procedimientos,
GLD, e instructivos.
b. Todos los asset deben poseer una estrategia de mantenimiento de protecciones eléctricas
para alta, media y baja tensión.
c. Todo circuito eléctrico o equipo cuenta con un dispositivo de protección de sobrecarga y
El Criterio de Aceptación de este
cortó circuito. Además, los circuitos deben tener protección diferencial de corriente.
Control Crítico es el siguiente:
d. Todo circuito eléctrico cuenta con un sistema de puesta a tierra o doble aislación; según
normal aplicable.
e. Se ejecuta la estrategia de revisión de circuitos eléctrico para asegurar que cuenten con
un sistema de protección y malla puesta a tierra.
f. Se ejecuta la estrategia de revisión de coordinación de protecciones y control, a través de
inyección de (corriente, tensión) en los equipos críticos del asset, para simular una
condición de falla y garantizar que el equipo esté funcionando de acuerdo con los
parámetros especificados en el Estudio de Ajustes de Protección y Coordinación.

24
Resultado del Análisis

g. Se ejecuta la estrategia de inspección de etiqueta visible y medición a sistemas de mallas


puestas a tierra según el estándar del sitio.
h. Todo cable minero sobre 1.000 V y con enchufes debe contar con protección de hilo piloto,
según estándar del sitio.
i. Debe existir una estrategia de revisión de resistencia (ohm) de sistema puesta a tierra.
2) El 100% de la herramienta de terreno (Instrucción de Seguridad IS) se encuentra implementada,
actualizada y alineada con las preguntas del programa de verificación (Flex o equivalente).
3) El cumplimiento del programa de verificación es > 90% (Flex o equivalente).

Actividades Work Management (WM)


1) Las CCE / CCV de este Control Crítico cumplen las siguientes métricas: Preventive Work
Compliance > 80%, Preventive Cancelled Work Orders < 4%, Overdue Preventive Work Orders
< 4%.
2) El 100% de las notificaciones subsecuentes de las CCE / CCV de este Control Crítico son
tratadas y cerradas en un plazo máximo de 7 días.
3) El 100% de la estrategia preventiva de inspección / mantenimiento para Certificar y testear
mallas a tierra /estudio y ajuste de protecciones se encuentra cargada y actualizada en 1SAP
WM, para los Equipos Críticos EQUIP1, EQUIP2, EQUIP3.

Operatividad del Estándar


La operatividad del estándar se Actividades
cumple y es robusta cuando se Tarea de Comportamiento 1
realizan las siguientes actividades:
 Qué: ejecutar las actividades descritas en la Instrucción de Seguridad.
Especialistas
¿El equipo o sistema tiene sus protecciones eléctricas instaladas y operativas (sobre corriente,
cortocircuito, diferencial)?
¿Está correctamente conectada la conexión de puesta de tierra y la aislación de los cables no
presentan daños y es efectiva?
¿El equipo tiene una etiqueta que indique que la verificación de la protección eléctrica está
vigente, sin daños y es efectiva?
Usuarios
¿El tablero eléctrico, generador y/o grupo autógeno, tiene una etiqueta que indique que la
verificación de la protección diferencial está vigente?
¿Está conectada la puesta a tierra del tablero eléctrico, generador, motor eléctrico y/o grupo
autógeno?
 Quién: Trabajadores propios y colaboradores.
 Frecuencia: En cada actividad.
Tarea de Comportamiento 2
 Qué: Actualización de la vigencia de la Instrucción de Seguridad.
 Quién: HSE A&I.
 Frecuencia: anual.
Actividades Work Management (WM)
CCV 1 Critical Control Verification
 Qué: Prueba de verificación de protecciones físicas
 Quién: Mantenedores.
 Frecuencia: Definida por cada asset / operación / proyecto, considerando como mínimo el
requerimiento de la norma DS 132/224 y 434, 262 y 431.
Enfoque de Verificación
El criterio de verificación de los Actividad de Verificación 1:
requerimientos del diseño se  Qué: Protecciones Eléctricas/Conexiones
comprueban mediante las
- ¿Los equipos o instalaciones tienen protecciones eléctricas asociadas?
siguientes actividades
- ¿Verificar que la protección diferencial tiene su mantención vigente de todos los equipos
de protección eléctrica?
- ¿Los sistemas de puesta a tierra están correctamente conectados y medidos según
estrategia de mantención?
 Quién: Control Owner.

25
Resultado del Análisis

 Frecuencia: Al menos 2 veces al año.


Actividades Work Management
CCV 1 Critical Control Verification
 Qué: Verificación aleatoria de la calidad del 10% de los CCE-CCV (ver pestaña "CCE -
CCV")
 Quién: Supervisores
 Frecuencia: 3 meses.
Nota: El porcentaje o cantidad de las verificaciones aleatorias de los CCE-CCV deben ser elegidas
de tal manera que sean abordables y confiable para el proceso del Control Owner.

26
Resultado del Análisis

4.8. Preguntas de Verificación


Tabla 1 Verificación Control Critico “Acceso controlado y restringido a instalaciones eléctricas”

Pregunta de verificación control crítico “Acceso controlado y restringido a instalaciones eléctricas”


Pregunta de verificación Como comprobar la pregunta
Verificar para instalaciones eléctricas la efectividad de
¿Está cerrada la instalación (sala eléctrica,
sistema que controle o restringe el acceso. Para el caso
subestaciones, generadores o tableros eléctricos)
de generadores solicitar al personal autorizado que
mediante un dispositivo efectivo?
demuestre que el equipo está cerrado.
Comprobar que el personal eléctrico calificado que lo
¿El personal que accede a la instalación eléctrica
compaña está autorizado por el
está autorizado (sala eléctrica, subestaciones,
sitio/operación/proyectos/exploración para acceder a
generadores o tableros eléctricos) es acompañado
instalaciones eléctricas (sala eléctrica, subestaciones,
por alguien autorizado?
generadores o tableros eléctricos).
Revisar en sector de ingreso sala eléctrica el listado de
¿Existe un control de acceso y salida de personal
personal autorizado para ingresar y chequear el registro
que
de ingreso a la sala eléctrica. Si no hay una sala eléctrica
ingresa a una sala eléctrica?
para realizar la verificación se debe registrar en Flex
como no aplica esta pregunta.
Los tableros eléctricos de terreno ¿Tienen sus Realizar una inspección aleatoria de tableros de terreno y
Cerraduras/candados instalados y cerrados? verificar la efectividad del cierre de estas.
Realizar una inspección aleatoria de instalaciones
¿Las instalaciones eléctricas poseen señalética de eléctricas y verificar la existencia de la señalética que
advertencia de peligro eléctrico y nivel de tensión? indique peligro de choque y arco eléctrico, potencia,
tensión y acceso de solo personal autorizado.
¿Los tableros eléctricos tienen su contratapa Solicitar a personal autorizado abrir un tablero y verificar
impidiendo exposición a fuentes energizadas? la existencia de la contratapa.

Tabla 2 Verificación Control Critico “Aislamiento, bloqueo y prueba de energía cero”

Pregunta de verificación control crítico “Aislamiento, bloqueo y prueba de energía cero”


Pregunta de verificación Como comprobar la pregunta
¿Personal que realiza el aislamiento está Verificar listado de personal autorizado por el gerente o
autorizado? dueño del área.
¿Las fuentes de energía eléctrica involucradas en Verificar que las fuentes de energía fueron identificadas.
la tarea fueron identificadas? Según lo descrito en el diagrama de bloqueo eléctrico.
Verificar que estén identificados y cumple estándar los
¿Están identificados y cumplen estándar los puntos puntos de bloqueos (revisar planos) uso de canastillos,
de bloqueo en terreno? diagrama de bloqueo, uso correcto e integridad de
tenaza, candado y tarjeta de identificación).
¿Los equipos eléctricos que están siendo
intervenidos están Aislados y Bloqueados, de Verificar en terreno que los equipos que están siendo
acuerdo al procedimiento (tarjeta, candado, registro intervenidos se encuentren aislados y bloqueados.
físico o digital)?
Contar número de candados puestos v/s el registro en el
¿Se cumple con el número de bloqueos existente
libro, registros digitales (bloqueos digitales) y también el
en terreno v/s los indicados en el registro?
número de personas trabajando.
Verificar los registros de pruebas de energía cero para
todos los puntos de bloqueos. Debe existir una
¿Las pruebas de Energía Cero fueron ejecutadas y descripción de la forma en cómo se verificó. La prueba de
registradas?. energía cero se debe realizar con el instrumento eléctrico
adecuado al nivel de voltaje de la instalación eléctrica
que se está interviniendo.
¿Las energías eléctricas residuales fueron Verificar los registros de eliminación de energías
eliminadas? residuales.

27
Resultado del Análisis

Tabla 3 Verificación de Control Critico “Distancia de acercamiento a partes eléctricas y equipos


energizados”

Pregunta de verificación control crítico “Distancia de acercamiento a partes eléctricas energizadas”


Pregunta de verificación Como comprobar la pregunta
¿Los trabajadores conocen los niveles de tensión y Verificar en Terreno que el personal conoce el nivel de
las distancias mínimas de seguridad que se tensión del sistema eléctrico a intervenir y que entiende lo
requieren para realizar algún trabajo (persona o que es una distancia segura según el estándar, deberá
maquinaria) en las cercanías de líneas e mostrar evidencia que se realizó un análisis de distancias
instalaciones eléctricas? seguras.
¿Están identificadas todas las maniobras,
movimientos de equipos móviles y distancias Realizar una inspección visual y chequear que los
mínimas de seguridad relacionadas líneas trabajos se están realizando a una distancia segura
eléctricas energizadas ya sea subterránea, aéreas según el estándar.
o superficial ?
¿Se instalaron las barreras/señalizaciones Verificar en terreno que las barreras y señalización están
necesarias para evitar el acercamiento a una zona implementadas de acuerdo al estándar del sitio o
de riesgo por arco eléctrico? proyecto.
Realizar una inspección aleatoria de la instalaciones
eléctricas y verificar la existencia de: luz piloto encendida,
¿Las instalaciones eléctricas poseen señalética de
vigencia de inspección de protección eléctrica, señalética
advertencia de peligro eléctrico y nivel de tensión?
que indique peligro de choque y arco eléctrico, potencia,
tensión y acceso de sólo personal autorizado.

Tabla 4 Verificación de Control Critico “EPP dieléctrico e ignífugo”

Pregunta de verificación control crítico “EPP dieléctrico e ignífugo”


Pregunta de verificación Como comprobar la pregunta
Verificar en Terreno que el personal que accede y/o
¿El personal eléctrico calificado o personal no
interviene, opera, o mantiene una instalación eléctrica
eléctrico autorizado que accede a instalaciones
utiliza equipo de protección persona dieléctrico e ignifugo
eléctricas utiliza equipo de protección personal
mínimo 8 cal/cm2 con una selección adecuada a la
dieléctrico e ignífugo adecuada a la actividad a
actividad a desarrollar.
desarrollar?
Revisar el cumplimiento mediante la última revisión
¿Existe un programa formal (Estrategia PM02), de
realizada en WM o sistema dónde mantenga la
revisión del estado de los EPP?
estrategia.
¿El equipo de protección se encuentra en buen Revisar en terreno la condición física el equipo de
estado? protección personal.

Tabla 5 Verificación de Control Critico “Herramientas y equipos aislados eléctricamente”

Pregunta de verificación control crítico “Herramientas y equipos aislados eléctricamente”


Pregunta de verificación Como comprobar la pregunta
¿Se realizó verificación de estado de aislamiento Revisar check que última verificación de aislamiento de
de herramientas eléctricas portátiles? herramienta eléctrica portátiles.
¿El personal de terreno usa solamente
herramientas aisladas para trabajos eléctricos y En trabajos eléctricos: Revisar que los equipos y
están certificadas bajo norma IEC 60900 o ANSI herramienta estén aislados eléctricamente.
equivalente?
Verificar en lugar definido por el sitio la disposición de
¿Existe kit de operación o rescate en las salas
equipos de maniobra tales como: pértigas de rescate,
eléctricas y aptas para su uso?
alfombra aislante para operadoras y guantes dieléctricos.

¿Se realizó el chequeo de pre-uso de las Inspeccionar las herramientas y equipos de maniobras
herramientas dieléctricas manuales? dieléctricas identificando marca de revisión vigente y su
integridad.
28
Resultado del Análisis

Tabla 6 Verificación de Control Critico “Protecciones eléctricas y conexiones puesta a tierra”

Pregunta de verificación control crítico “Protecciones eléctricas y conexiones puesta a tierra”


Pregunta de verificación Como comprobar la pregunta
¿Los equipos o instalaciones tienen protecciones Verificar en terreno con personal autorizado la
eléctricas asociadas? existencia de protecciones eléctricas.
¿Verificar que la protección diferencial tiene su
Chequear etiqueta que indique el mantenimiento está
mantención vigente de todos los equipos de
vigente.
protección eléctrica?
Verificar visualmente los puntos de conexiones del
¿Los sistemas de puesta a tierra están correctamente
sistema y solicitar el respaldo de las mediciones
conectados y medidos según estrategia de
vigentes en la orden de trabajo, la medición no debe
mantención?
ser superior a 25 Ohms.

A continuación, se presentan las seis nuevas preguntas de verificación que incorporarán en OVCC para la
verificación de la implementación de los controles criticos, que aplican sólo al área de proyectos de Minerals
Americas “Primera Notificación de Energización (NoE)” y “Registro de Aplicación de Jumper en pruebas de Equipo
/ Subsistemas / Sistemas”.

Tabla 14 Verificación de Control Crítico_ Aplica Sólo a Proyectos “Primera Notificación de Energización
(NoE)”

Pregunta de verificación control crítico “Primera Notificación de Energización (NoE)”


Pregunta de verificación Como comprobar la pregunta
Verificar en terreno la existencia de la documentación
¿Los Equipos/Sistemas/Subsistemas tienen la aprobada y firmada (Certificado de la Verificación de la
Notificación de Primera Energización y sus Anexos? construcción(CVC), Notificación de Energización,
Diagrama de Aislación y Bloqueo y Guía de Maniobra).
Verificar en terreno que el personal conoce la
¿El personal Conoce La Guía de maniobra (Secuencia secuencia del trabajo a ejecutar y las consideraciones
de energización), de la actividad? a tomar (debe demostrar evidencia que se realizó un
análisis seguro del trabajo.)
¿Se encuentras los bloqueos realizados de acuerdo al Verificar en terreno los bloqueos descritos en diagrama
diagrama de Bloqueo? de bloqueo estén ejecutados de acuerdo a estandar.

Tabla 15 Verificación de Control Critico_ Aplica Sólo Proyectos “Registro de Aplicación de Jumper en
pruebas de Equipo/Subsistemas/Sistemas”

Pregunta de verificación control crítico “Registro de Aplicación de Jumper en pruebas de


Equipo/Subsistemas/Sistemas”
Pregunta de Verificación Como comprobar la pregunta

¿Los Equipos/Sistemas/Subsistemas que se intervienen Verificar en terreno (Sala de Control o Sala Eléctrica) la
cuentan con registro de Jumper y sus Anexos? existencia de los registro y anexos o copia de estos.

Verificar que el personal cuente con el Registro de Jumper


¿Los Equipos/Sistemas/Subsistemas cuenta con
este aprobado y firmado junto con registro de mitigación
autorización para la actividad?
(Anexos).
¿Para la actividad, están implementadas las medida de Verificar en terreno que las medidas de mitigación descritos
mitigación de acuerdo al anexo adjunto a registro de en anexo de registro de Jumper están ejecutado junto con
Jumper? su correspondiente etiqueta.

29
Resultado del Análisis

1.9 Preguntas de Instrucción de Seguridad


4.9.1. Instrucción de seguridad para trabajos de especialidad eléctrica
Preguntas Instrucción de Seguridad Eléctricos– Contacto con Energía Eléctrica / Arco Eléctrico
Dentro del Alcance: La intervención de líneas subterráneas, aéreas y superficiales sobre 50 V, considera el
acceso a las instalaciones eléctricas, mantenimientos, intervenciones o maniobras eléctricas en equipos de baja,
media y alta tensión, que puedan provocar la electrocución o la quemadura por relámpago de un arco eléctrico.
Este riesgo también considera generadores eléctricos portátiles, soldadoras, torres de iluminación, herramientas
eléctricas manuales, entre otros.

Ítem Opciones
Pregunta General
¿Usted identifica en su actividad voltaje superior a 50 Volts que pudiese generar
Si No
el riesgo material contacto con energía eléctrica/arco eléctrico?
1- CC1 - Protecciones eléctricas y conexiones puesta a tierra N/A
1.1 ¿El equipo o sistema tiene sus protecciones eléctricas instaladas y operativas
Si No
(sobrecorriente, cortocircuito, diferencial)?
1.2 ¿Está correctamente conectada la conexión de puesta de tierra y la aislación de los
Si No
cables no presentan daños y es efectiva?
1.3 ¿El equipo tiene una etiqueta que indique que la verificación de la protección
Si No
eléctrica está vigente, sin daños y es efectiva?
2. CC2 - Herramientas y equipos aislados eléctricamente N/A
2.1 ¿Tiene herramientas dieléctricas para realizar la intervención o trabajo requerido y
Si No
son adecuadas para el nivel de tensión menor a 1000 V?
¿Son las herramientas dieléctricas adecuadas para el nivel de tensión? Si No
2.2 ¿Las herramientas dieléctricas que dispone para la intervención o trabajo están
Si No
certificadas bajo norma IEC 60900 o ANSI equivalente?
2.3 ¿Las pértigas de rescate y el kit de puesta a tierra cuentan con su revisión periódica
Si No N/A
vigente?
3. CC3 - Aislamiento, bloqueo y prueba de energía cero N/A
3.1 ¿Verificó que los puntos de bloqueo están identificados y cumplen estándar del sitio
Si No
y según el diagrama de bloqueo?
3.2 ¿Se aislaron e instalaron bloqueos en todos los puntos requeridos para la actividad? Si No
3.3 ¿El equipo eléctrico a bloquear tiene su etiqueta de identificación visible en terreno? Si No
3.4 ¿El aislamiento y bloqueo del equipo fue realizado por personal autorizado? Si No
3.5 ¿Se liberó la energía, se realizó la prueba de energía cero en el circuito que se va a
intervenir antes de iniciar la actividad y verificando además la existencia de energías Si No
residuales?
3.6 ¿Los equipos utilizados para la verificación de energía cero están certificados por el
proveedor y tienen su revisión al día y fue verificado su funcionamiento efectivo previo al Si No
procedimiento de bloqueo?
3.7 ¿Existe registro de la verificación de energía cero para la energía eléctrica? Si No
4. CC4 - EPP dieléctrico e ignífugo
4.1 ¿El equipo de protección personal (guantes, zapatos, careta facial, ropa de trabajo)
es dieléctrico e ignífugo, y es adecuado para el nivel de exposición, según nivel de Si No
energía incidente?
4.2 ¿El personal eléctrico conoce el nivel de tensión y energía incidente de la instalación
Si No
que intervendrá?
4.3 ¿ Todo personal que interviene a las instalaciones eléctricas utiliza EPP dieléctrico e
Si No
ignifugo (min 8 cal/cm2)?
4.4 ¿Están los EPP sin daño que comprometan su efectividad para proteger, según
Si No
check list de pre-uso vigente?
5. CC5 - Acceso controlado y restringido a instalaciones eléctricas N/A

30
Resultado del Análisis

Preguntas Instrucción de Seguridad Eléctricos– Contacto con Energía Eléctrica / Arco Eléctrico
5.1 ¿Las instalaciones eléctricas tienen un dispositivo de cierre o custodio (salas
Si No
eléctricas, subestaciones, generadores, tableros eléctricos)?
5.2 ¿El personal que va a intervenir a una instalación eléctrica está autorizado para
Si No N/A
hacerlo y no tiene marcapaso?
5.3 ¿El acceso a instalaciones eléctricas es controlado y restringido (sala eléctrica,
Si No
subestaciones, generadores y tableros eléctricos)?
5.4 ¿Cuenta con el permiso o está autorizado para realizar de trabajos eléctricos? Si No
6. CC6 - Distancia de acercamiento a partes eléctricas y equipos energizados N/A
6.1 ¿Conoce las distancias mínimas de seguridad que se requieren para realizar algún
Si No
trabajo (persona o equipo) en las cercanías de partes energizadas?
6.2 ¿Conoce el nivel de tensión del circuito a intervenir o el circuito eléctrico en las
Si No
cercanías de su trabajo?
6.3 ¿Están identificadas todas las maniobras, movimientos de equipos móviles y
Si No N/A
distancias mínimas de seguridad relacionadas con zonas eléctricas energizadas?
6.4 ¿Se instalaron las barreras/señalizaciones necesarias para evitar el acercamiento a
Si No
una zona de riesgo por arco eléctrico?

31
Resultado del Análisis

4.9.2. Instrucción de seguridad para usuarios de la energía eléctrica.

Preguntas Instrucción de Seguridad Usuarios - Contacto con Energía Eléctrica / Arco Eléctrico
Dentro del Alcance: Personal no eléctrico que ingresa a instalaciones eléctricas o interviene actividades donde
la energía eléctrica está presente en ambientes industriales y operacionales como por ejemplo: Trabajos
cercanos a líneas/cables eléctricos, limpieza de equipos operacionales, movimientos de equipos mina, uso de
equipos/herramientas eléctricas en general.
Fuera del Alcance: Se encuentra fuera del alcance de este instructivo las actividades de operación, mantención
e intervención de equipos por parte de personal eléctrico.
Ítem Opciones
Pregunta General

¿ Usted identifica en su actividad el riesgo material contacto con energía


eléctrica/ arco eléctrico de acuerdo al alcance definido en el instructivo?
1- CC1 - Herramientas y equipos eléctricos aislados eléctricamente N/A

1.1 ¿Está instruido para utilizar herramientas o equipos eléctricos? Si No N/A

1.2 ¿La herramienta, equipo, extensión eléctrica y enchufes a utilizar tienen


Si No N/A
su revisión vigente y se encuentran en buen estado?
1.3 Si existe humedad en el lugar de trabajo ¿Las herramientas eléctricas,
extensiones, conexiones e instalaciones energizadas cuentan con la Si No N/A
hermeticidad/aislamiento que eviten el contacto con la humedad?
2- CC2 - Aislamiento, bloqueo y prueba de energía cero N/A
2.1 ¿Todo el personal que intervendrá en la ejecución de los trabajos, está
Si No
entrenado en el procedimiento de aislación y bloqueo?

2.2 ¿ Identificó y bloqueo según diagramas de bloqueo? Si No

2.3 ¿Revisó el registro de verificaciones de energía cero del equipo eléctrico? Si No


2.4 ¿Revisó el registro de la liberación de todas las energías residuales
Si No
eléctricas?
3- CC3 - Acceso controlado y restringido a instalaciones eléctricas N/A

3.1 El tablero eléctrico donde están conectados las herramientas y equipos


Si No N/A
eléctricos se encuentra cerrado con candado?
3.2 ¿El personal que va a ingresar a una instalación eléctrica está autorizado
o acompañado de personal eléctrico autorizado para hacerlo y no tiene Si No N/A
marcapasos?
3.3. ¿Las instalaciones eléctricas del entorno (canalizaciones, sensores,
enchufes, etc) se encuentran cerradas completamente evitando el contacto Si No N/A
con energía eléctrica?
4- CC4 – Protecciones eléctricas y conexiones puestas a tierra N/A

4.1 ¿El tablero eléctrico, generador y/o grupo autogeno, tiene una etiqueta
Si No
que indique que la verificación de la protección diferencial está vigente?
4.2 ¿Está conectada la puesta de tierra del tablero eléctrico, generador, motor
eléctrico y/o grupo autogeno? Si No

5- CC5 - EPP dieléctrico e ignífugo N/A

32
Resultado del Análisis

Preguntas Instrucción de Seguridad Usuarios - Contacto con Energía Eléctrica / Arco Eléctrico
5.1 ¿Todo personal que ingresa a las instalaciones eléctricas utiliza ropa
dieléctrica e ignifugo (mínimo 8 cal/cm2)? sin daños que comprometan su Si No
efectividad para proteger?
6. CC6 - Distancia de acercamiento a partes eléctricas y equipos
N/A
energizados
6.1¿Conoce el nivel de tensión del circuito eléctrico en las cercanías de su
Si No
trabajo?
6.2¿Están identificadas para cada nivel de tensión las distancias mínimas de
seguridad de todas las maniobras, movimientos de equipos móviles cercano a
Si No
zonas eléctricas energizadas? ¿La maniobra a desarrollar cumple con la
distancia mínima de seguridad?
6.3 En actividades de limpieza de equipos operacionales tales como: correas
transportadoras, estanques, bombas, etc con equipos móviles o en forma
Si No N/A
manual, están identificados y desenergizados todos los cables eléctricos que
pueden ser impactados durante el trabajo?
6.4 En actividades cercanas a líneas eléctricas aéreas ¿Tiene el permiso
firmado o una orden de precaución autorizada por parte del área de energía o
supervisor dueño de las instalaciones eléctricas?

6.5 ¿Existen las barreras/señalizaciones necesarias para evitar el


Si No N/A
acercamiento a una zona de riesgo por arco eléctrico?

33
Plan de Implementación

4. Plan de Implementación
El plan de implementación de mejoras detectadas en el proceso de estandarización de los riesgos de seguridad de
MAm, se muestra en la Tabla 13 a continuación.

Tabla 13 Plan de Implementación FY22

FY22
Riesgo
Q1FY21 Q2FY22 Q2FY22 Q2FY22 Q3FY22
Impacto persona con equipo móvil vehículo
P GRC OVCC & IS I C A
liviano

Contacto con energía eléctrica /arco eléctrico P GRC OVCC & IS I C A

Accidente en ruta P GRC OVCC & IS I C A

Choque colisión volcamiento en mina pila,


P GRC OVCC & IS I C A
botadero y stock

Caída de objetos P GRC OVCC & IS I C A

Atrapamiento/Aplastamiento P GRC OVCC & IS I C A

Accidente a persona por falla de terreno P GRC OVCC & IS I C A

Liberación descontrolada de energía P GRC OVCC & IS I C A

Accidente en maniobra de izaje P GRC OVCC & IS I C A

Accidente en espacio confinado P GRC OVCC & IS I C A

Caída de persona desde altura P GRC OVCC & IS I C A

PLAN DO CHECK ACT

Donde,

Plan (P): Revisión de Bow-tie y Estándares de Desempeño, Manual Test Plan, preguntas de verificación binarias
Critical Control Verification (CCV) e Instrucciones de seguridad para supervisores y operadores. Incluye la validación
con los dueños de riesgos.

GRC: Cargar en 1SAP GRC los Riesgos Materiales y Controles Críticos para Riesgos Materiales, de acuerdo al
nuevo documento Nuestros Requerimientos Gestión de Riesgos.

OVCC & IS: Implementación en el campo de las Observación y Verificación de Control Crítico (OVCC) e Instrucción
de Seguridad (IS).

Implement (I): Comenzar a implementar cambios en diseño, operación y preguntas de verificación de los controles
críticos. Ejecutar y verificar dichos controles críticos. Desarrollo de análisis de Escenarios del Riesgo del riesgo.
34
Plan de Implementación

Check (C): Critical Control Effectiveness Test (CET) y Material Risk Evaluation (MRE) de acuerdo al Nuevo Our
Requirement Risk Management

Act (A): Levantar observaciones y/o mejoras, y generar planes de remediación.

35
Modelo de Gobernanza

5. Modelo de Gobernanza
El objetivo del modelo de gobernanza, es establecer un proceso sistemático para capturar a nivel de riesgos e
información técnica de los estándares de desempeño, asegurando la oportuna administración y consistente
implementación de los cambios requeridos.

A continuación, se describen los siguientes principios:

 Foco en mejoramiento continuo. La gestión de los cambios posteriores a la implementación inicial de un riesgo
estandarizado es un factor crítico de éxito.
 El proceso debe asegurar que todas las sugerencias son capturadas, y procesadas por el dueño del riesgo a un
intervalo apropiado y fomentan el ownership del proceso asegurando una correcta documentación y
comunicación de los cambios.
 Los riesgos de seguridad estandarizados son revisados y actualizados de acuerdo al programa anual de revisión
aprobada por todos los assets.
 Los cambios a riesgos estandarizados de seguridad deben ser aprobados por el respectivo dueño de riesgo.
Cambios urgentes serán gestionados de manera inmediata y cambios no urgentes serán registrados para
análisis en el taller anual.
 El área de Safety A&I gobierna el proceso de cambio de diseño, provee recomendaciones técnicas al área para
analizar el cambio, actualiza y comunica el Risk template (Ex.bow tie) y actualiza la documentación de terreno.
 El área de Riesgos coordina el proceso de engagement con los dueños de riesgo y control de todos los
assets/funciones y realiza la actualización de la documentación del riesgo o control en 1SAP GRC una vez que
el cambio ha sido consensuado.
En la Figura 5 se observa el flujo del proceso de gobernanza, que rige a los riesgos estandarizados de Minerals
Americas.

36
Modelo de Gobernanza

Figura 2 Modelo de Gobernanza

Gestión del Cambio asociado a Riesgos Estandarizados de Seguridad

Dueño Idea Risk Owner Safety A&I Risk BP Control Owner

Inicio Inicio

Proponer idea e
identificar riesgo Ejecuta CDA
vinculante
Recibir, revisar y
canalizar idea de
cambio ¿Falla Control? NO Fin

Validar si aplica cambiar estándar, control crítico o riesgo SI

SAP
Generar Issue
¿Aplica?

Generar Ad-
SAP

hoc Issue

¿Tiene el impacto y
alcance suficiente?


Crear Remediation Plan.
Analizar impactos en:
SAP

¿Es urgente? Sí Bowties, Performance


Standards, Safety
Instructions, Flex
No
No
Revisar en Sesión Realizar
Anual recomendación
técnica

Fin
Solicitar sesión de
revisión y validación
Cerrar
SAP

Ad-hoc
Issue Convocar a sesión de
revisión
Fin

Analizar y aprobar en Sesión de Revisión y Validación

Modificar
Documentos

Aprobar Documentos

Cerrar Ad-
SAP

hoc Issue
Share
point

Publicar
Versión Final

Comunicar Cambio
en Estándar
Implementar Control
Crítico

Gestionar Cambio en
Faena

Implementar Idea

Fin

37
Modelo de Gobernanza

6. Lista de Asistentes
Actividad Taller de Riesgo Estandarizado Contacto con energía eléctrica / Arco eléctrico
Facilitador Rosa Araya A, Paula Fernandez
Locación Taller on line, via webex.
Fecha 29.07.2021

Nombre Cargo Compañia Firma


Manager Maintenance Concentrate Escondida
1 Juan Reinaga
Handling
Supervisor Maintenance Process, CMCC
2 Lucia Lucena
Maintenace Electrical
Escondida
3 Cristian Trujillo Senior Engineer Maintenance CHO
BHP
4 Ariel Ortiz Principal Commissioning,
Senior Engineer Reliability, Escondida
5 Barbara Veliz
Maintenance Planning Concentrate
BHP
6 Bridge Allen Head of Commissioning
Specialist Risk Advisory, Risk BHP
7 Barbara Muñoz
Advisory Americas
Supervisor Maintenance Process, CMCC
8 Carlos Davila
Power System NPI CMCC
Engineer Maintenance Planning, CMCC
9 Vanessa Mora
Maintenance Planning SI
Senior Engineer Maintenance, Escondida
10 Ricardo Bravo Maintenance Execution Cathode
Dry Area Q
Senior Engineer Maintenance, Escondida
12 Alejandro Castillo
Maintenance LS
Engineer Power System, Spence
13 Miguel Centella
Operational Services SI
Engineer Power System, Power Spence
14 Pedro Vila
System
SI Electrical Maintenance Execution, CMCC
15 Priscilla Alvarado
Maintenance Management
SI Power System, Operational CMCC
16 Carolina Hernandez
Services SI
Supervisor Maintenance Process, BHP
17 Francisco Allende
Maintenance Process Dry Area SI
Engineer Power System, Spence
18 Juan Tapia
Operational Services SI
Principal Risk Advisory, Risk BHP
19 Daniela Diaz
Advisory Americas
Senior Engineer Maintenance, Escondida
20 Alexis López
Maintenance Execution Cathode
Principal BP Safety, HSE Safety Escondida
23 Ronny Cornejo
Escondida
Spence
24 Cristian Concha Manager NPI, NPI Management

38
Modelo de Gobernanza

Nombre Cargo Compañia Firma


Principal Safety A&I, HSE Safety Escondida
25 Ricardo Rojas
A&I
Engineer Power System, Power Spence
26 Cristian Diaz
System

39
Modelo de Gobernanza

7. Anexos

8.1 Anexo 1: Resumen evaluación del riesgo desde FY18 a FY21


- Cabe destacar que a partir del FY20, hubo una actualización a “Nuestros Requerimientos” de gestión de
riesgos, pudiendo modificar MFL y Likelihood.

Tabla 16 Resumen evaluación del riesgo desde FY18 a FY21.

FY18 FY19 FY20 FY21

Organization MFL Residual Likelihood RRR MFL Residual Likelihood RRR MFL Residual Likelihood RRR MFL Residual Likelihood RRR

Probable Probable Probable


Escondida 5 3 Likely (1) 100,00 4 3 30,00 4 3 30,00 4 3 30
(0.3) (0.3) (0.3)
Cerro Probable Unlikely Unlikely
5 3 Likely (1) 100,00 4 2 9,00 4 3 10,00 4 3 10
Colorado (0.3) (0.1) (0.1)
Probable Probable Probable
Spence 5 3 Likely (1) 100,00 4 2 9,00 4 2 9,00 4 2
(0.3)
9
(0.3) (0.3)
Min Americas Probable Probable Probable
5 4 Likely (1) 300,00 4 3 30,00 5 3 30,00 5 3
(0.3)
30
- Projects (0.3) (0.3)
Fuente: 1SAP – GRC al 01.07.2020

40

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