Manual de Instructivos Técnicos

INSTRUCTIVO TÉCNICO
MANTENIMIENTO DE PÉRTIGAS DE OPERACIÓN
GEN-SEG- E-175

Versión 4
Área Prevención de Riesgos Norte
Responsables
Área Prevención de Riesgos Sur
Subgerencia Prevención de Riesgos
Emisión 14 de agosto de 2015
Entrada en vigencia 14 de septiembre de 2015
Revisión 30 de septiembre de 2018
Actualizado por Claudio Jiménez F. / Encargado Procedimientos de Trabajo

Revisado por Aprobado por

Mario González S. Eugenio Munita R.

Jefe Área Logística Subgerente de Abastecimiento

Eduardo Burdiles O. Patricio Velásquez S.

Jefe Área Prevención de Riesgos Subgerente Prevención de Riesgos.

Miguel Pavez A.
Jefe Área Prevención de Riesgos Sur

Cristian González F.
Jefe Área Entren. y Proc. de Trabajo

Gerardo Yoppi Ll.

Jefe Área Diseño de Procesos

Control de Revisiones
Versión Modificaciones Fecha
2 Deroga “Mantenimiento de Pértigas de Operación de MT y BT, PDT - 031” 04 de abril de 2012
Actualiza “Mantenimiento de Pértigas de Operación de MT y BT. Dx-SEG-E-175”. Se Mayo de 2014
3 modifican plazos de certificación.
Deroga IT “Mantenimiento de pértigas de MT y BT – Dx-SEG-E-175” 14 de agosto de 2015
4 “Mantenimiento de pértigas de MT – LLVV-SEG-E-1216.
Incluye condiciones de almacenamiento para pértigas.

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Recursos / Herramientas / Equipos Unid. Simbología

 Pre-requisitos Obligatorios:
Recursos Humanos:
 Personal mínimo para la actividad. 1

Administrativos:
 Capacitado para ejecutar la actividad.

EPP:
 Casco de seguridad. 1
 Lentes de seguridad. 1
 Par de zapatos de seguridad. 1
 Par de guantes de cuero. 1
 Ropa de trabajo. 1
 Chaleco reflectante. 1
 Mascarilla de doble filtro. 1

 Equipos y Herramientas de Trabajo:

 Paños de algodón. s/act.
 Lijas para madera N°0. s/act.
 Kit de reparación. 1
 Etil-Metil-Ketone o acetona. 1

 Documentos Relacionados1:
 Catálogo A B - Chance Company: cuidado y almacenamiento de herramientas.
 Cascos de Seguridad – Dx-SEG-E-153.
 Uso de Lentes de Seguridad – Dx-SEG-E-151.
 Usos de Pértigas de Operación Dx-SEG- T-384.

1
O los documentos vigentes en su momento.

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1. Aspectos Generales Foto 1

 Este instructivo técnico regula las acciones que se deben ejecutar para asegurar
el buen estado de funcionamiento y de protección de todas las pértigas de
operación utilizados en el Grupo Saesa.

1.1. Inspecciones y Pruebas

 Existen dos acciones tendientes a dar cumplimiento al proceso de corroborar
el buen estado de los equipos; las Inspecciónes y las pruebas.

Inspecciones
 Las inspecciones son aplicadas por los usuarios de los equipos, y se deben
ejecutar antes de cada uso, según se detalla acontinuación:
 Dar de baja y reemplazar el equipo por uno en buenas condiciones, si éste Foto 2
presenta daños profundos, como roturas de fibras o si queda expuesta la
espuma aislante.
 Realizar una inspección general, principalmente de las siguientes partes:
 Superficie de las pértigas.
 Fibras.
 Partes metálicas.
 Tapón.
 Realizar, además, una inspección a la funda de acondicionamiento. Si ésta
presenta sólo suciedad, se debe realizar un mantenimiento básico (limpieza),
pero si presenta roturas debe ser desechada.

Pruebas
 Aplicar las pruebas, consistentes en ensayos de humedad, capacidad
dieléctrica y estado en general, cada veinticuatro (24) meses por un
laboratorio externo prestador del servicio. Se excluye de este mantenimiento
a las pértigas de BT, y las pértigas utilizadas en actividades del área Líneas
Vivas, las que serán ensayadas cada 12 meses.
 Comenzar a contar el plazo de prueba indicado, desde el momento en que el
equipo es entregado para su utilización en terreno, es decir, no rige para las Foto 3
pértigas nuevas y usadas que se encuentren en los respectivos almacenes,
siempre y cuando el almacenamiento de éstos, cumpla con los siguientes
requisitos:
 Lugares cerrados.
 Libres de cargas (pesos) que los aplasten.
 Libres de humedad.
 Temperaturas por debajo de los 35° C.
 Lejos de agentes corrosivos, oxidantes o contaminantes conductores de
energía eléctrica.
 No expuestos a la luz solar o a fuentes de Ozono.

 Considerar que si no se cumplen las condiciones de almacenamiento

establecidas con anterioridad, los equipos deberán ser ensayados estando
en almacen, en los plazos indicados en forma precedente. El cumplimiento Foto 4
de estas condiciones y plazos será controlado mediante actividades Macro.
 Mantener el usuario del equipo la Guía de Despacho de entrega, para el
control de su primer envío a terreno.

1.2. Mantenimiento
 Existen dos tipos de mantenimientos que se deben realizar a las pértigas de
operación, los que se describen a continuación:
 Mantenimiento Habitual: Efectuada por el propio liniero en terreno antes
de utilizar la pértiga.
 Mantenimiento Profundo: Se ejecuta si tras las revisiones habituales de la
pértiga, y antes que se cumplan los 24 meses del último mantenimiento
(12 meses para el caso de LLVV), se detecta y determina que la
herramienta necesita una limpieza profunda o alguna reparación.

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En estos casos, es responsabilidad del liniero informar de la actividad efectuada a

su jefe directo, para registrar el control del mantenimiento realizado. Foto 5

2. Desarrollo
2.1. Mantenimiento Habitual
 Realizar cada vez que se deba utilizar la pértiga para trabajos en terreno.
 Limpiar la superficie de la pértiga con un paño seco abrasivo, con el fin de
retirar cualquier impureza o suciedad que la pértiga haya adquirido en su
transporte y almacenamiento (ver fotos 1, 2 y 3).

2.2. Mantenimiento Profundo

Si tras la revisión habitual, y antes de que se cumpla el plazo para enviarla al
laboratorio externo (24 meses), el linero detecta que la pértiga necesita un
mantenimiento profundo, éste lo debe realizar siguiendo las siguientes
instrucciones:

2.2.1. Preparación del Lugar

Cada vez que el liniero realice una limpieza profunda o reparación a la
pértiga, debe preparar antes el lugar del mantenimiento, procediendo de
la siguiente forma: Foto 6
 Revisar el correcto orden y aseo, tanto en el taller de mantenimiento
como en la sala de pértigas.
 Revisar las superficies de trabajo y el estado de las instalaciones,
medios de escape y extinción.
 Revisar el buen estado del sistema eléctrico (ventilación,
iluminación, calefacción).
 Revisar el almacenaje de materiales combustibles.
 Verificar la existencia y buen estado de las herramientas, equipos y
materiales a utilizar.

2.2.2. Limpieza Profunda

 Retirar la cinta aislante indicadora de la distancia de seguridad.
 Utilizar un paño abrasivo para realizar el lavado, con el líquido
especial Etil-Metil-Ketone. Si no se tiene este elemento, se puede
reemplazar sólo por acetona nacional, utilizando para ello el paño
abrasivo.
 Colocar cinta de enmascarar a las partes metálicas de la pértiga.
 Mezclar en partes iguales los componentes A y B, del Kit
Restaurador de Brillo (ver foto 4).
 Aplicar la mezcla con una brocha suave en forma pareja por todo el
contorno de la pértiga por una sola vez.
 Dejar secar la pértiga en la sala de pértigas por 24 hrs a 18º C,
hasta que la mezcla frague completamente.
 Retirar la cinta de enmascarar y, luego, frotar la pértiga con un paño
impregnado con silicona hasta lograr la apariencia de una pértiga
nueva.
 Instalar cinta aislante (color blanco) indicadora de la distancia de
seguridad al cabezal universal de 1 m para MT.
 Almacenar la pértiga en su tubo protector o funda una vez efectuado
el mantenimiento profundo.
 Informar a su Jefe Directo quien a su vez informa al Asistente
Técnico Control de Mantenimiento del Área Logística y Flota, o al
Prevencionista de Riesgos en caso de empresas contratistas, de la
limpieza profunda realizada a la pértiga.

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2.2.3. Reparación de Pequeñas Roturas

 Entender por pequeñas roturas aquellas que no ocasionan el corte
de gran número de fibras.
 Tener en cuenta que los golpes ocasionan ligeras manchas en el
epoxiglas de la pértiga, pero si no aparecen raspaduras, no es
necesario reparar la pértiga, ya que no afecta las propiedades
dieléctricas y mecánicas del material.
 Desechar y solicitar el reemplazo de la pértiga por una nueva a su
supervisor directo en caso que existan roturas graves.
 Retirar la cinta aislante indicadora de distancia de seguridad.
 Tener presente que el restaurador de roturas de pértigas viene en
dos frascos que se indican como “A” y “B”. Sacar igual cantidad de
material de cada frasco y mezclar sobre la superficie plana hasta
lograr una masa uniforme de color anaranjado. Para su aplicación se
deben seguir todas las instrucciones indicadas por el proveedor.
 Reparar inmediatamente las posibles roturas que se presentan en la
superficie de las pértigas de epoxiglas, para ello, se deben quitar las
fibras dañadas mediante el uso de lijas (para madera N° 0) y,
además, se debe realizar el proceso de limpieza descrito
anteriormente. Luego, se debe aplicar el Restaurador de Roturas de
Epoxiglas. El sobrante de mezcla preparada no puede ser utilizado
después de 20 minutos, por lo tanto, debe ser desechada.
 Esperar que la pértiga se encuentre seca una vez realizado el
mantenimiento y, posteriormente, frotar con el Restaurador de Brillo
de Epoxiglas hasta conseguir la apariencia de un equipo nuevo, para
evitar su porosidad (ver foto 5).
 Informar a su Jefe Directo quien a su vez informa al Asistente
Técnico Control de Mantenimiento del Área Logística y Flota, o al
Prevencionista de Riesgos, para el caso de empresas contratistas,
de la limpieza profunda realizada a la pértiga.

2.2.4. Conservación de las Partes

 El cuidado general de las pértigas es responsabilidad del liniero, quien
no debe someter al elemento o herramienta a esfuerzos excesivos o a
trabajos para los que no fue diseñada.
 Los elementos que incluyan partes metálicas móviles deben
mantenerse limpios. Para ello, el liniero debe utilizar el lubricante en
aerosol, cuyo principal componente es el bisulfuro de molibdeno (ver
foto 6).

3. Riesgos Principales
 Golpes, quemaduras y/o heridas por:
 Derrames de elementos epóxicos.
 Mal manejo de materiales combustibles (inflamación).
 Uso de herramientas no adecuadas.
 Corte de manos al verificar roturas.
 Combustión de gases de solventes (explosión).
 Irritación de carácter alérgico.
 Asfixia por inhalación de gases de los componentes químicos del kit
restaurador de pértigas.
 Falta de ventilación del lugar de trabajo.
 Derrames de elementos epóxicos.

4. Medidas de Control
 Ordenar las partes y herramientas de forma que no ocasionen algún incidente.
 Procurar almacenar los componentes epóxicos en lugares adecuados.
 Realizar de forma cuidadosa el manejo de los componentes químicos que
tengan una alta probabilidad de inflamación, y en lugares que cuenten con las

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condiciones necesarias para este trabajo, tales como una buena ventilación, red
de control de incendio (o extintores) e iluminación adecuada.
 Utilizar equipos y herramientas adecuadas para correspondiente tarea que se
realiza.
 Evitar derrames de compuestos químicos y el contacto directo con la piel.
 Usar EPP’s correctamente, en todo momento y en buen estado.
 Realizar esta actividad con mascarilla de dos vías, cuando se utilice acetona.

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