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EQUIPO PESADO
OPERACIÓN DE MOTONIVELADORA
INTRODUCCION
Las Motoniveladoras son equipos diseñados para realizar trabajos de
construcción ymantenimiento de caminos, y apertura de carreteras, accesos,
etc.
También se les denomina como maquinas Moto Conformadoras, tiene
como herramienta principal a la vertedera y como herramienta opcional al
escarificador. De montaje central o delantera, en la parte posterior está
ubicado el Ripper o desgarrador. Antiguamente estas máquinas tenían el
bastidor rígido, lo que originaba mayor cantidadde maniobras en la
nivelación de curvas.
Actualmente las Motoniveladoras tienen el bastidor articulado que con
mayor Angulo degiro proporciona gran maniobrabidad, principalmente los
trabajos de nivelación de curvas y camellones.
MARCAS DE MOTONIVELADORA
HISTORIA DE LA MOTONIVELADORA
1931: Caterpillar "Auto Patrol"
1938: Cat No. 12 Motor Grader
1947: Cat 112
1950's: 112E, 12E, 14B, 14C
1960's: 112F, 12F, 120, 14D, 14E
1970's: 120B, 140
1973: Cat G-Series (6 models*) Articuladas
1995: Cat H-Series (8 models*)
1995: 143H & 163H AWD
1997: Cat 24H (62 t / 500 HP)
1998: H-Series update (1st.Q'98) emisiones
2000: 14H & 16H Versión Global
2003: Cat H-Series Versión Global
SERIE H 1995
Introducida en 1995, mejorada sobre diseños probados.
Robusta y confiable.
Análisis crítico de componentes.
Controles de alta precisión y alto desempeño en todas las aplicaciones.
Bajos Costos de Operación y alto Valor de reventa.
PARTES DE LA MOTONIVELADORA
1 contrapeso
2 bastidor delantero o de trabajo
3 vertedera
4 mandos tándem
5 bastidor posterior o potencia
6 Ripper o desgarrador
7 soporte de los cilindros de levantamiento
8 compartimiento del motor
ETIQUETAS DE ADVERTENCIA
Existen varios avisos de seguridad específicos en esta máquina. En esta
sección se repasan la ubicación exacta y la descripción de los mensajes.
Familiarícese con el contenido de todos los avisos de seguridad.
Asegúrese de que todos los avisos de seguridad sean legibles. Limpie o
reemplace los avisos de seguridad que no se puedan leer. Reemplace las
ilustraciones que no sean visibles. Cuando limpie los mensajes de
seguridad, utilice un trapo, agua y jabón. No utilice solvente, gasolina u
otros productos químicos abrasivos para limpiar los avisos de seguridad.
Los disolventes, la gasolina o los productos químicos abrasivos pueden
despegar el adhesivo que sujeta los avisos de seguridad. El adhesivo
debilitado permitirá que los avisos de seguridad se caigan.
1 no operar
2 no soldar estructura ROPS/ FOPS
3 cinturón de seguridad
4 movimiento de la hoja
5 no hay espacio libre
6 conexiones inapropiadas de cables auxiliares de arranque
7 ventilador del radiador
8 peligro de caída
9 refrigerante del motor
10 no hay espacio libre
11 acumuladores
12 product link (si tiene)
APLICACIONES TÍPICAS:
MANTENIMIENTO DE CAMINOS
1.Tender materiales de pilas.
2. Conformar y nivelar corona.
3. Limpieza de cunetas
➢ Desgarrar capas superficiales.
➢ Limpieza de arenas.
➢ Remoción de nieve.
➢ Romper capas de hielo.
CONSTRUCCIÓN DE CAMINOS
➢ Desmonte, corte y conformación.
➢ Mezcla y tendido de materiales.
➢ Corte y limpieza de zanjas.
MINERÍA
Construcción y mantenimiento de
caminos
MOTONIVELADORA
CLASIFICACIÓN
Las motoniveladoras se clasifican de acuerdo al tipo de configuración del
bastidor, las cuales pueden ser:
➢ Motoniveladoras Rígidas
➢ Motoniveladoras Articuladas
A) Motoniveladoras Rígidas. - Son aquellas cuyo bastidor es de una
sola pieza corrida y completamente recta. Ya que estas máquinas son de
gran longitud, tienen un radio de giro bastante grande y su aplicación en la
conformación de superficies es limitada.
1 bastidor delantero
2 soporte de sistema elevación
3 arco reforzado
4 soporte de cabina
5 articulación central
6 bastidor posterior
5
2 3 4 6
1 bastidor delantero
2 barra de tiro
3 soporte de la vertedera
4 vertedera
5 cilindros de dirección
6 bastidor posterior
BASTIDOR PRINCIPAL
BASTIDOR POSTERIOR
1 parachoques integrado
2 estructura de caja
3 caja diferencial
4 articulación
5 salida de diferencial
CABINA DE OPERACIÓN. -
Proporciona comodidad y visibilidad protegiendo al operador ante las
inclemencias del tiempo tales como la lluvia, frio, calor, polvo, etc. Las
cabinas actuales son PRESURIZADAS (Herméticas), para evitar que el polvo
ingrese a la cabina afectando al operador, también tienen características
de INSONORIZACION para que los ruidos molestos no ingresen a la cabina
afectando al operador, reduciendo es ruido externo hasta los 80 – 82
Decibeles.
PRECAUCION. -
Estas estructuras de seguridad no deben ser modificadas, soldadas,
perforadas ó alteradas deben permanecer con las mismas características
de fábrica.
BARRA DE TIRO
La barra de tiro es de construcción sólida y maciza proporcionando resistencia
y duración, en la parte delantera está unida al bastidor de trabajo mediante
una rotularegulable por lainas y en los extremos posteriores también se une
por rotulas a dos cilindros hidráulicos de levantamiento, ubicados uno a
cada lado de la máquina.
1 círculo de tornamesa
2 círculo de tornamesa
3 sección de tornamesa
CIRCULO DE GIRO
Este hecho de planchas soldadas con dientes internos oxicortados, de
engrane uniforme,endurecidos por inducción.
Para lograr un giro preciso se une a la barra de tiro a través de 6 Bandas ó
Zapatas(Llamadas Patines) de Bronce ó Baquelita.
El sistema de rotación está conformado por un motor hidráulico,
complementado por ungrupo de engranajes que actúa como una moto
reductora.
La velocidad de rotación del circulo y la vertedera es de 1.5 vueltas/min. El
sistema de rotación proporciona un giro total del círculo de hasta 360º pero
quienlimita este giro es la longitud de la vertedera.
El flujo hidráulico nominal para el accionamiento de la rotación del círculo es
de 25glns/min. El círculo de giro soporta a la vertedera.
1 circulo de giro
2 barra de tiro
3 engranajes reductoras
4 cantonera
5 vertedera
6 cuchilla
4
5
1 cilindro de elevación
2 soporte de cilindros
3 bastidor delantero
4 soporte regulable
5 cilindro de inclinación
VERTEDERA
Es la herramienta principal de la motoniveladora tiene el diseño de lámina
encurvada que se llama “perfil envolvente” ( ROLL – AWAY ) permite una
gran capacidad de desplazamiento del material de un extremo a otro con
menor esfuerzo.
Este diseño hace que el material se desplace por rodadura, en lugar de ser
empujado.
ANGULO DE LA VERTEDERA
SISTEMA DE DIRECCION
1 Motor Diesel
2 convertidor de par
3 transmisión
4 eje rueda
5 caja tándem
6 mando final
SISTEMA TANDEM
Los mandos Tándem recibe la fuerza del diferencial a través de los
semiejes, en los extremos exteriores hay 2 ruedas dentadas llamadas
CATALINAS PROPULSORAS, las mismas que dan accionamiento a un par de
CATALINAS PROPULSADAS, a través de la cadena.
Todos estos componentes van contenidos dentro de una carcasa llamada
caja de los mandos Tándem.
La lubricación se realiza por Salpicadura, bañando de Aceite todos los
componentes internos, por este mecanismo se hace trabajar a las cuatro
ruedas posteriores en el mismo sentido de marcha y a la misma velocidad.
La caja de los Mandos Tándem es oscilante teniendo un movimiento
semiflotante de 15º hacia adelante y 25º hacia atrás.
3 transmisión 7 diferencial
4 cubo de rueda
SISTEMA DE FRENOS
El sistema de frenos de las motoniveladoras antiguas es de accionamiento
neumático (presión de aire), con una compresora que suministra aire a
presión a los tanques de almacenamiento, ubicados uno a cada lado de la
máquina y en otros modelos en un solo tanque de 2 cámaras, alimentando
de aire independientemente a cada lado de la máquina.
La presión mínima para usar los frenos es a partir de los 75 P.S.I, si la
presión es menor en el tablero se encenderá el siguiente símbolo:
En las maquinas actuales el sistema de frenos es del tipo de discos
múltiples, refrigerados y lubricados por aceite, se aplican hidráulicamente
por la acción hidráulica y se liberan mecánicamente por un grupo de
resortes, tienes sellos DUO – CONE resistentes a la acción química del
aceite, a la alta temperatura y a la presión del sistema.
1 4
2 5
3 6
SISTEMA HIDRAULICO
Está compuesto por una Bomba hidráulica de Pistones de Caudal Variable
que proporciona el flujo de aceite necesario para permitir un control preciso,
uniforme yrápido de los accesorios.
Este sistema dispone de sensores para detectar la carga en la vertedera de
tal maneraque se envía aceite proporcionalmente para los circuitos donde
haya demanda de aceite.
SISTEMA ELECTRICO
La tensión del sistema eléctrico es de 24 voltios proporcionada por dos
bateríasconectadas en Serie y es cargado por un alternador.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Son piezas de acero proteger otras piezas de mayor importancia contra el
desgaste o rotura causadas por la abrasión o el impacto.
Cumple 2 funciones básicas durante la operación:
1.- Sirve para atacar el material, reforzando la parte inferior y lateral de la
vertedera.
2.- Protege del desgaste y el rozamiento contra el material.
CUCHILLAS
Van empernadas en la parte inferior de la vertedera vienen en pedazos
de 1.20 ó 1.50 mts.
CANTONERAS
Refuerzan y protegen del desgaste los bordes laterales y esquinas de la
vertedera, reduciendo la fricción directa con el material, estás cantoneras
se pueden reinstalar de un lado a otro lográndose una segunda vida útil
por esta razón se le llama “Cantoneras Reversibles”, la unión con la
vertedera se realiza gracias a un perno especial, cabeza cónica ó
abocardada.
ESCARIFICADOR
los Escarificadores van montados entre las ruedas delanteras y la vertedera
y en otros modelos van fijados en la parte anterior de las ruedas
delanteras.
Su accionamiento se realiza a través de uno ó dos cilindros hidráulicos de
doble efecto, los vástagos son endurecidos totalmente para resistir la
acción del desgaste por el rozamiento con el material.
Se utiliza para limpieza superficiales hierba y arbustos, piedras de menor
tamaño, luego recién se comienza a cortar con la vertedera.
DESGARRADOR O RIPPER
Van montados en la parte posterior de la máquina, es más resistente que
el escarificador, puede contener entre 6 y 9 vástagos, su accionamiento se
realiza a través de dos cilindros hidráulicos de doble efecto.
Se utiliza para romper ó aflojar superficies compactadas, encementadas,
asfalto en mal estado y terrenos endurecidos.
A) POSICION RECTA
Se utiliza para nivelaciones comunes, trabajos de acabado, refinado,
principalmente para trabajos de desgarramiento.
1.- Esta configuración es utilizada por la mayoría de operadores.
2.- El ángulo de la dirección delantera es de 50 grados hacia la derecha o
izquierda.
3.- utilizado normalmente para:
➢ Pasadas largas y derechas
➢ Trabajos de acabados
➢ Camellones de ligeros a medianos
➢ Corte de zanjas
➢ Trabajos de desgarramiento o escarificación
B) POSICION ARTICULADA
Se utiliza para compensar la resistencia lateral de las cargas del material
en la nivelación de curvas, permitiendo el giro de la máquina de manera
maniobrable usando los 20º de la articulación.
1.- Esta es la configuración utilizada para:
2.- radios de giro más corto en lugares de poco espacio, esquinas, calles
sin salida.
3.- mejorar la maniobrabilidad en todas las aplicaciones.
POSICIONES DE LA VERTEDERA
Para realizar los trabajos de nivelación, se puede cambiar la posición
vertical de la vertedera (hoja).
A) VERTEDERA INCLINADO VERTICALMENTE HACIA ADELANTE:
Esta posición se usa para cortes medianos y superficiales en trabajos de
mantenimiento y limpieza de vías ò en nivelaciones comunes. (Cortar)
B) VERTEDERA EN POSICION CENTRAL:
Esta posición se utiliza normalmente para labores de refinado y
acabado de superficies
C) VERTEDERA INCLONA VERTEICALMENTE HACIA ATRÁS:
Esta posición se utiliza para transportar material en rellenos
superficiales. (acarrear)
Nota: Es posible que la máquina no esté equipada con todos los controles
que se describen en esta sección.
(1) Traba de cambio central (15) Traba del diferencial
(2) Interruptor de arranque del (16) Control de la transmisión y
motor control del freno de
estacionamiento
(3) Controles de calefacción y aire
acondicionado (si tiene) (17) Control del freno de servicio
(4) Control de amortiguación de (18) Control del acelerador
la hoja (si tiene)
(19) Interruptor de ajuste de
(5) Control de cambios velocidad del acelerador
automáticos (si tiene)
(20) Interruptor de la modalidad
(6) Tomacorriente 12 V (si tiene) fija del acelerador
(7) Auxiliar de radio (si tiene) (21) Interruptor de la modalidad
ECO (si tiene)
(8) Interruptor de la luz interior
del techo (22) Control del desplazamiento
del círculo
(9) Control de la señal de giro
direccional y del destellador de (23) Control de la articulación
peligro (si tiene)
(24) Control de levantamiento de
(10) Interruptor de la luz de la hoja/arado para nieve (si tiene)
peligro (si tiene)
(25) Control de orientación de la
(11) Interruptor de la luz de baliza hoja (si tiene)
(si tiene)
(26) Control de levantamiento de
(12) Interruptor de la luz trasera la hoja para el lado derecho
(13) Interruptor de atenuación de (27) Control de inclinación de las
los faros delanteros ruedas
(si tiene) (14) Luces de trabajo
CONTROL DE IMPLEMENTOS
1 1
2 2
3 3
4 4
A
B
C
D
E
C) PEDAL DE ACELERADOR:
En las motoniveladoras antiguas (Primeras serie H) este pedal tiene tres
posiciones, la posición de alta aceleración, la de aceleración mínima, y la
posición de apagado (estrangulado), para pasar a esta última posición se debe
de jalar con la mano hacia arriba el pedal del acelerador, pasando por la
posición de aceleración minina. Para volver a arrancar el motor presione
este pedal firmemente para sacarlo de laposición de apagado.
D) PEDAL DE DESACELERADOR:
Presione este pedal con el taco del pie derecho para reducir las RPM
del motor, este pedal trabaja cuando la palanca de aceleración
manual esta de la mitad de su carrera hacia las RPM altas, si la
palanca esta en las RPM mínimas el pedal del desacelerador no
trabaja.
A) ANGULO DE CORTE DE 0°
Esta posición se usa normalmente para trasladar el material hacia
adelante, distancias cortas con materiales suaves. (Esparcido)
ORIENTACION DE LA VERTEDERA
A) CIRCULO DE GIRO:
El accionamiento del círculo de giro permite una rotación de 360º,
permitiendo que la vertedera cambie de ángulos de corte, durante la
nivelación es necesario adaptar a la hoja a un ángulo de corte, de acuerdo
al material y trabajo que se está realizando.
B) PIE DE LA VERTEDERA:
Es el extremo de la vertedera que está más cercana a las ruedas
delanteras de la máquina.
C) TALON DE VERTEDERA:
Es el extremo de la vertedera que está más cercana las ruedas de los
mandos tándem.
DERECHA - Empuje el control (9) hacia arriba para activar la señal de giro
a la derecha. Cuando se empuja el control (9) hacia arriba, se enciende
una luz indicadora en el tablero de instrumentos delantero. La señal de
giro a la derecha permanecerá encendida hasta que se regrese el control
(9) manualmente a la posición DESCONECTADA.
Peligro - Oprima la parte superior del interruptor (10) para encender las
luces de peligro. Presione la parte inferior del interruptor para apagar las
luces de peligro.
Luces bajas para las luces de trabajo (14) - Oprima la parte superior
del interruptor (14) con el fin de encender las luces bajas para las luces de
trabajo. Oprima la parte inferior del interruptor (14) con el fin de apagar
las luces bajas para las luces de trabajo.
SUBIDA - Para inclinar el ala para nieve hacia arriba, tire de la palanca
(32) hacia atrás. Cuando suelte la palanca (32), la palanca regresará a la
posición FIJA. La hoja permanecerá en la posición seleccionada.
Luces del ala para nieve (42) (si tiene) - Presione la parte superior
del interruptor (42) para encender las luces del ala para nieve. Presione la
parte inferior del interruptor (42) para apagar las luces del ala para nieve.
Luz alta (8) - Este indicador muestra que está activa la luz alta de los
faros.
Indicador de revisión del motor (9) - Este indicador muestra que hay
un problema en el motor.
Presión del aceite del motor (11) - Este indicador muestra que la
presión del aceite para motor es baja.
Traba del diferencial (14) - Este indicador muestra que la traba del
diferencial está conectada.
Presión de aire (27) - Este medidor muestra la presión del aire del lado
derecho del tanque de aire en kPa (lb/pulg²).
Presión de aire (28) - Este medidor muestra la presión del aire del lado
izquierdo del tanque de aire en kPa (lb/pulg²).
Indicadores:
Nivel bajo de combustible (3) - Este indicador se enciende cuando el
nivel del combustible está por debajo del 10 %.
Señal de giro hacia la derecha (4) - Este indicador muestra que la luz
de señal de giro hacia la derecha está activa.
Traba del acelerador (7) - Este indicador muestra que la traba del
acelerador está conectada.
Presión del aceite del motor (9) - Este indicador muestra que la
presión del aceite para motor es baja.
Traba del diferencial (14) - Este indicador muestra que la traba del
diferencial está conectada.
Luz alta (22) - Este indicador muestra que está activa la luz alta de los
faros.
CONSOLA IZQUIERDO
VISTA FRONTAL
1
2
3
4
5
6
1. 2.
3. 4.
5. 6.
7. 8.
9. 10.
11. 12.
13. 14.
15. 16.
17. 18.
19. 20.
21. 22.
23. 24.
1. 2.
3. 4.
5. 6.
7. 8.
9. 10.
11. 12.
13. 14.
15 16.
17. 18.
19. 20.
21. 22.
23. 24.
INTERVALOS DE MANTENIMIENTO
CUANDO SEA NECESARIO
Sistema de admisión de aire del motor - De servicios a los filtros.
Ayuda de arranque con éter – Reemplace el cilindro
Sistema de combustible – Dele servicio cuando pierda potencia.
Fusible y disyuntor de circuitos – Reemplace y rearme.
Limpia y lava parabrisas – Inspeccione y llene el depósito.
Cuchillas y cantoneras – Reemplácelas si están averiadas
Puntas del desgarrador – Reemplácelos si están averiados
Plancha de desgaste de la vertedera – Reemplácelas si están averiadas.
Caja del mando del círculo – Verifique el nivel de aceite
Bola y rótula del mecanismo de la hoja – Compruebe su ajuste.
Círculo de la hoja – Compruebe su ajuste
Rótulas del cilindro de levantamiento de la hoja – Ajuste o reemplace.
Rótula del cilindro de rotación del círculo – Compruebe su ajuste.
Acumulador de la hoja – Compruebe su carga.
Acumulador de la dirección – Compruebe su carga
Filtro de combustible – Inspeccione para ver su estado o cámbielo.
Sistema de enfriamiento – Reemplace el refrigerante y termostato.
TECNICAS DE OPERACIÓN
BARRA DE UNION