Especificaciones Tecnicas Const Represa y Sist de Riego Ichucollo

GOBIERNO AUTÓNOMO DEPARTAMENTAL DE
POTOSÍ
MUNICIPIO DE TINGUIPAYA
PROVINCIA TOMÁS FRIAS
ESTUDIO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN
PROYECTO: CONSTRUCCIÓN REPRESA Y SISTEMA DE

RIEGO ICHUCOLLO
GOBIERNO AUTÓNOMO DEPARTAMENTAL DE POTOSÍ
PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN REPRESA Y SISTEMA DE RIEGO ICHUCOLLO”
"
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ÍNDICE
GENERALIDADES.............................................................................................................5
INTRODUCCIÓN..............................................................................................................5
INSTALACIÓN DE FAENAS.....................................................................................................26
LETRERO DE OBRAS..............................................................................................................27
PLACA DE ENTREGA DE OBRAS...........................................................................................31
MEJORAMIENTO DE VIA DE ACCESO...................................................................................32
DESVIO Y CONTROL DE AGUAS............................................................................................34
PERFORACIÓN.......................................................................................................................35
ENSAYOS DE LUGEÓN.........................................................................................................35
INYECCIÓN EN FUNDACIÓN EN ROCA..................................................................................35
REPLANTEO DE ESTRUCTURAS..............................................................................................79
EXCAVACIÓN DE ROCA CON MAQUINARIA........................................................................81
H°C° PARA CIMIENTOS 50% PIEDRA DESPLAZADORA H21...................................................87
H°C° ELEVACIONES 50% PIEDRA DESPLAZADORA H21.........................................................89
H°A° PEQUEÑAS ESTRUCTURAS H21.................................................................................104
BARANDADO METÁLICO.....................................................................................................107
HORMIGÓN SIMPLE H 18....................................................................................................112
JUNTAS DE DILATACIÓN WATER STOP...............................................................................113
PROV. Y COLOC. TUBERIA PVC E-40 4”...............................................................................115
PIEZÓMETRO.......................................................................................................................125
LIMMÍMETRO......................................................................................................................126
EXCAVACIÓN DE SUELO DURO...........................................................................................128
RELLENO Y COMPACTADO..................................................................................................129
REJILLA METÁLICA...............................................................................................................132
PROV. Y COL. TUBERIA F.G. D=3”........................................................................................137
CÁMARA DE VÁLVULAS......................................................................................................143
REPLANTEO Y CONTROL DE TUBERIAS...............................................................................146
EMPRESA DE SERVICIOS DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN EMSICO S.R.L. 2

"
ESCALERA METÁLICA INTERIOR (ANCHO 0.50M)...............................................................147

PROV. Y COL. COMPUERTA METÁLICA PRESA....................................................................152
REVOQUE IMPERMEABLE..................................................................................................154
EXCAVACIÓN EN ROCA CON MARTILLO NEUMÁTICO........................................................156
EXCAVACIÓN SUELO SEMIDURO.........................................................................................158
ACCESORIOS PARA ANCLAJE...............................................................................................162
PROV. E INST. TUBERIA HDPE 90MM (3”) PN8...................................................................163
PROV. E INST. TUBERIA HDPE 75MM (2 ½”) PN8...............................................................167
PROV. E INST. TUBERIA HDPE 75MM (2 ½”) PN10.............................................................172
PROV. E INST. TUBERIA HDPE 63MM (2) PN8.....................................................................176
REJILLA METÁLICA SEGÚN DISEÑO.....................................................................................181
PROV. Y COL. ACCESORIOS OBRA DE TOMA......................................................................187
REVOQUE EXTERIOR DE MORTERO DE CEMENTO...........................................................190
PROV. Y COL. COMPUERTA METÁLICA 0.20X0.20X1/8 C/V...............................................191
EMPEDRADO E=15CM.........................................................................................................194
HORMIGÓN SIMPLE H21 E=5CM........................................................................................195
ACCESORIOS CÁMARA DE ENTRADA..................................................................................196
ACCESORIOS CÁMARA DE SALIDA......................................................................................200
TAPA METÁLICA..................................................................................................................203
CELOSIA METÁLICA L=2.30M.............................................................................................209
PUENTE COLGANTE L=7.50M C/CELOSIA METÁLICA.........................................................213
PUENTE COLGANTE L=10M C/CELOSIA METÁLICA............................................................218
PUENTE COLGANTE L=12.50M C/CELOSIA METÁLICA.......................................................222
PUENTE COLGANTE 15M C/CELOSIA METÁLICA................................................................226
ACCESORIOS PARA CÁMARA HIDRANTE..........................................................................243
CÁMARA DE PURGA D=2 ½”..............................................................................................248
CÁMARA DE PURGA D=2”.................................................................................................249
CÁMARA VENTOSA D=3”...................................................................................................251
CÁMARA VENTOSA D=2 ½”................................................................................................252

"
CÁMARA VENTOSA D=2”...................................................................................................254

PROV. DE ASPERSORES DE BAJA PRESIÓN MAS ACC......................................................255
PROV. DE ASPERSORES DE PRESIÓN MEDIA MAS ACC....................................................258
PROVISIÓN Y ARMADO DE GAVIONES...............................................................................261
PROV. Y COL. GAVIÓN COLCHONETA.................................................................................265
ZANJA DE CORONAMIENTO C/ZAMPEADO DE PIEDRA Y H°S°.........................................272
HABILITACIÓN DE SENDERO...............................................................................................274
PASOS PEATONALES EN ZANJAS CON PASAMANOS..........................................................276
CERCO DE ALAMBRE DE PÚAS CON CALLAPOS...............................................................277
CINTA PLÁSTICA DE SEGURIDAD.......................................................................................278
LIMPIEZA GENERAL............................................................................................................280

"
GENERALIDADES
INTRODUCCIÓN
Las Especificaciones Técnicas establecen la normalización y condiciones básicas a ser
observadas por el CONTRATISTA en la ejecución de la obra y constituirán parte integrante
del contrato.
Es de entera responsabilidad del CONTRATISTA la ejecución de todas las actividades

necesarias para la completa realización de los servicios contratados, en concordancia con
las prescripciones contenidas en contrato, en estas especificaciones, en los diseños y en las
planillas de presupuesto.
La ejecución de las obras, así como el empleo de equipos, la mano de obra y los materiales,
deberán obedecer las normas técnicas, métodos de ensayos, terminología, patrones y
simbología adoptados por las normas mencionadas en los diseños. Deberán ser seguidas
también las normas nacionales y las instrucciones internas del CONTRATANTE.
El Contratista, no podrá alegar de ninguna manera desconocimiento, incomprensión ni

olvido de las condiciones impuestas en las cláusulas de estas especificaciones, del
contenido del proyecto, de las normas y otras disposiciones generales o particulares
establecidas para la ejecución, fiscalización y facturación de las obras.
FISCALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN
FISCALIZACIÓN
La Fiscalización de la Obra estará a cargo del CONTRATANTE, o de sus representantes,

establecidos para dirigir y controlar el lineamiento general de todo lo que se refiere al
Proyecto y Contrato. El Beneficiario podrá ejercer funciones de CONTROL SOCIAL, pero de
ninguna manera podrá instruir, ordenar o plantear modificaciones u observaciones de
forma directa al Supervisor o al Contratista, debiendo remitirse obligatoriamente al
CONTRATANTE, quien de acuerdo a las características de la Obra y de sus Especificaciones
Técnicas y condiciones de Contrato podrá dar o no validez a la solicitud planteada por el
Beneficiario.

"
SUPERVISIÓN
La Supervisión de las obras estará a cargo de una Empresa Consultora, CONSULTOR

UNIPERSONAL, PROFESIONAL INDEPENDIENTE contratada para ejercer la supervisión de la
obra, seguimiento general, control y aprobación del desarrollo técnico de los trabajos,
denominada desde ahora en adelante el SUPERVISOR.
ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las Especificaciones Técnicas están dadas para determinar todos los trabajos necesarios
para la correcta ejecución de los trabajos de construcción de la obra.
Los principales trabajos a que se refieren las obras son:
MÓDULO: TRABAJOS PRELIMINARES
MÓDULO: INYECCIONES
MÓDULO: PRESA DE GRAVEDAD
MÓDULO: OBRA DE TOMA EN REPRESA
MÓDULO: OBRA DE DESFOGUE
MÓDULO: ALIVIADERO DE EXCEDENCIAS
MÓDULO: OBRA DE TOMA TIPO TIROLESA
MÓDULO: DESARENADOR
MÓDULO: LÍNEA DE ADUCCIÓN
MÓDULO: PASOS DE QUEBRADA
MÓDULO: TORRENTERAS
MÓDULO: RED DE DITRIBUCIÓN
MÓDULO: CÁMARAS E HIDRANTES
MÓDULO: MEDIDAS DE MITIGACIÓN
LIMPIEZA
El Contratista deberá mantener durante la ejecución de la obra y en la medida de avance

todo lugar que ocupe en condiciones de orden, limpieza y libre de acumulación de
escombros o residuos, dejando expeditas las vías de acceso.

"
A medida que los trabajos culminen las obras, el Contratista deberá a expensa propia,
remover de las cercanías de la obra todas las plantas, estructuras, escombros, materiales
no usados, encofrados y todo equipo o material que le pertenezcan o hubieran sido usados
bajo su dirección durante la construcción de la obra.
PROGRAMA DE TRABAJO
El Contratista presentará en su propuesta, el Programa de Trabajo, donde explicará cómo

pretende encarar la obra indicando frentes de trabajo, ubicación de los mismos, equipo del
que dispone, brigadas por frente, etc., conforme a los requerimientos establecidos en las
Instrucciones a los Proponentes y Condiciones Especiales de Contrato.
MATERIALES Y EQUIPOS PROVISTOS POR EL CONTRATISTA
Los materiales y equipo suministrados por el Contratista deberán ser de calidad óptima y
estar de acuerdo con las presentes especificaciones; en caso de que no se consignen
detalles sobre ciertos materiales o no se citen, se utilizarán especificaciones similares para
su aplicación. En cualquier caso, la calidad de todo material deberá ser aprobada por el
Supervisor.
A los treinta (30) días de la orden de proceder, el Contratista confirmará al Supervisor la

lista completa de todos los materiales y equipos que propuso utilizar en la obra. La
descripción deberá indicar la procedencia, el nombre del fabricante, el tipo y el número de
catálogo y/o cualquier otra información que sirva para calificar la calidad del material. El
Supervisor se reserva el derecho de verificar en almacenes del Contratista la lista para
calificar o descalificar el material.
Los materiales que se empleen en la obra, deberán ser nuevos y fabricados de acuerdo a
normas reconocidas internacionalmente. Con el propósito de uniformar el trabajo, se
utilizará, en todo lo posible un solo tipo de manufactura o marca de fábrica en toda la
construcción o instalación. En todo caso el Supervisor con el mérito que le compete,
aprobará o rechazará los materiales. Aún aprobados los materiales, el Contratista sigue
manteniendo la responsabilidad por la buena ejecución de la obra.

"
CUIDADO DE LOS MATERIALES
El cuidado de los materiales y equipos son de absoluta responsabilidad del Contratista, así
como aquellos materiales que podrían ser suministrados por el Contratante, deberán ser
manejados y almacenados cuidadosamente, de manera de evitar daños y pérdidas.
PRUEBAS Y ENSAYOS
El Supervisor efectuará las pruebas y ensayos que considere necesarias para verificar la
correcta ejecución de los trabajos. El Contratista prestará sin costo alguno el equipo,
material, implementos y personal necesario para la ejecución de dichas pruebas, y
efectuará las correcciones y rectificaciones que sean necesarias. El costo de tales está
regulado según lo previsto en las Condiciones Generales y en los artículos siguientes:
ENSAYOS DE COMPACTACIÓN
Estos se refieren a ensayos de densidad en sitio, con método que apruebe el Supervisor,
para lo cual el Contratista proveerá el equipo necesario. La frecuencia y calidad de los
ensayos estará regulado por las exigencias del proyecto definidas en sus especificaciones
técnicas.
La consolidación relativa será un porcentaje de la compactación máxima con un contenido

de humedad óptimo, tal como se determina en la prueba T99 y T180-57 modificada de la
AASHO. Estas pruebas se realizarán cuando ordene el Supervisor y en un laboratorio que
designe el Contratista, aprobado por el Supervisor, y el pago correrá a cuenta del
Contratista.
ENSAYOS DE PROBETAS DE HORMIGÓN
Los ensayos descritos en las Especificaciones Técnicas, serán efectuados en un laboratorio

que designará el Contratista, que deberá ser aprobado por el Supervisor. La preparación de
probetas de prueba, y las de control de vaciados serán efectuadas por el Contratista y
todos los costos que demanden la preparación en sitio incluyendo moldes y elementos
propios y la rotura de probetas en laboratorio serán considerados por el Contratista en los
ítems respectivos que involucren la construcción de hormigón.

"
ANÁLISIS DE AGUA
El agua a utilizarse en la obra deberá ser obligatoriamente ensayada y controlada por el

supervisor según la N.B./UNE 7236, o como se especifica en la AASHO T 26. El Supervisor
deberá dar su aprobación antes de su uso en el libro de órdenes de la obra.
ENSAYOS FÍSICOS Y BASES DE ACEPTACIÓN DE LA TUBERÍA
No es obligatorio, sin embargo, el Supervisor puede solicitar un Certificado de Calidad del

referido material, avalado por un laboratorio idóneo, conforme a las exigencias de la
Norma.
NORMAS
Donde se empleen las siglas ASTM, ISO, AASHO, ANSI, ASA, AWWA y NB seguidas por un
número de serie correspondiente, se entenderá que se trata de NORMAS o que hacen
referencia a métodos de ensayo, según el caso y sus modificaciones aplicables al ítem
particular que hayan sido adoptados y/o estuvieran en vigencia.
Cuando sea requerido el Contratista presentará una declaración escrita y completa

respecto al origen, composición y/o elaboración de cada uno de todos los materiales a
utilizar en la obra.
En lugar de ensayos, el Supervisor podrá aceptar a discreción los certificados de análisis

presentados por los fabricantes para los productos comerciales. El Contratista deberá
entregar las normas citadas con la información y/o los ensayos a su costo si así es
requerido por el Supervisor.
ABREVIATURAS
Los términos que se indican a continuación son válidos para la interpretación de los
documentos de Contrato y deben ser observados por el Contratista.

"
DIN Deutsche Industrie Norm

ASTM American Society for Testing Materials (Sociedad Americana para el
ensayo de Materiales)
ANSI American National Standards Institute
ASA American Standard Association (Asociación Americana de Normas)
AASHO American Association of State Highway Officials (Asociación Americana

de Funcionarios de carreteras estatales)
ISO International Standad Organization (Organización Internacional de
Normas)
AWWA American Water Works Association (Asociación Americana de Obras de
agua potable)
NB Norma Boliviana
UNIDADES
Estas especificaciones, los planos y la lista de cantidades tienen como unidades válidas de
medida, las correspondientes al sistema métrico decimal.
Sin embargo, en casos en que se hagan referencias a unidades inglesas ellas deberán
transformarse a sus equivalentes en unidades métricas.
CATASTRO GLOBAL
Durante el desarrollo de las obras, el CONTRATISTA deberá señalar en los dibujos

correspondientes, todas las discrepancias constatadas, debiendo suministrar al
CONTRATANTE todas las informaciones referentes a la ubicación y dimensiones para la
debida actualización de los dibujos de catastro global. También el catastro global debe
tener como finalidad disponer de planos de la obra tal como se la construyó, planos Post
Construcción (AS BUILT)
El Contratista asumirá la responsabilidad total para la elaboración de los planos después

de la ejecución, de acuerdo a las instrucciones del Supervisor. Los planos AS BUILT serán
procesados a medida que la obra progresa, presentando un borrador de los mismos al
Supervisor para su respectiva aprobación, en cada planilla de avance de obra.
La totalidad de los planos en limpio se presentarán para la entrega provisional de la obra,

sin que sea limitativo en cuanto a su contenido, pudiendo el Supervisor instruir al
Contratista complementar con algunos otros planos que sean necesarios, dicha
presentación se realizará en tres ejemplares: un original y dos copias.

"
MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN
Es responsabilidad total del Contratista la movilización y desmovilización del equipo, mano

de obra, de acuerdo a lo establecido en las Condiciones Generales de Contrato.
El CONTRATISTA deberá iniciar la movilización de equipos y mano de obra inmediatamente

después de la Orden de Proceder y de acuerdo con los plazos y necesidades establecidas en
el cronograma de obra y en la planificación de ejecución de las instalaciones del área de
servicio.
Esta movilización deberá incluir el transporte del equipo y maquinaria, así como de los
empleados hasta el lugar de las obras. La desmovilización incluirá la retirada del equipo,
maquinaria y empleados hasta su punto de origen.
SEÑALIZACIÓN EN ÁREAS DE TRABAJO
La señalización en las áreas de trabajo, se entiende como todas las medidas y

precauciones que deberá adoptar el Contratista, cuando inicie sus trabajos de acuerdo al
programa de trabajo aprobado por el Supervisor.
La señalización debe atender dos propósitos principales que son:
Máxima seguridad para los vehículos, viandantes, y trabajadores.
Mínimo inconveniente para el público.
Todas las acciones que adopte el Contratista para proteger las propiedades privadas, y la
vida humana, se ajustarán al pliego de Condiciones Generales del Proyecto en los artículos
pertinentes, por lo tanto, esta actividad no será objeto de medición alguna.
CUMPLIMIENTO DE DISPOSICIONES LEGALES
Tal como se establece en las Condiciones Generales el Contratista deberá cumplir en todo
momento con las disposiciones legales que tengan relación con la ejecución de obras.
Todas las operaciones necesarias para la ejecución de la obra, deberán en cumplimiento

del Contrato, llevarse a cabo en forma que no cause perturbación innecesaria o impropia
de los accesos, uso y ocupación de vías públicas o espacios privados u otros bienes ya esté
en posesión del Contratante o de cualquier otra persona.

"
El Contratista deberá tener protegido e indemnizado al Contratante con respecto a todas

las reclamaciones, demandas, daños, costas, gastos y desembolsos de toda índole
originados por lo correspondiente a dichos aspectos en la medida en que sean de
responsabilidad del Contratista.
AUTORIZACIONES
Todas las obras deberán ser programadas y coordinadas de común acuerdo con el órgano
responsable de Tránsito, Honorable Alcaldía Municipal y las instituciones involucradas en
el proyecto.
El Contratista en observación a las disposiciones legales vigentes, solicitará a las

autoridades correspondientes las autorizaciones para proceder a las acciones que sean
necesarias para la buena ejecución de las obras.
En todos los casos el Contratista está obligado a comunicar al Supervisor una vez recabada
toda la información, quien autorizará la ejecución de trabajos siempre que existan
autorizaciones y/o coordinación con los entes afectados o responsables de mantenimiento
de las condiciones originales de las vías.
SEÑALIZACIÓN
La señalización en forma general consistirá en el colocado de cercas móviles y avisos fijos

en los extremos y laterales del área en ejecución. Dichas cercas tendrán 1.0 a 2.0 m de alto
por 2.4 m de largo, placas y avisos, caballetes de madera desmontable, conos de
señalización de las siguientes medidas: base de 0.40 x 0.40 y 0.6 de altura, también deberá
preverse la señalización nocturna. Las tablas de las cercas deben ir pintadas con pintura
fosforescente, llevando las indicaciones de acuerdo a normas de tránsito.
Conforme al área que comprenda la ejecución de obras, deberán preverse los bloqueos ya
sea total o parcial de las vías anexas a la obra. El bloqueo deberá ser hecho por medio de
cercas que deberán alcanzar todo el perímetro de la obra, en condiciones que permitan el
flujo de tránsito sin riesgo de accidentes para los vehículos o viandantes; pudiendo ser fijas
o movibles.

"
La señalización preventiva deberá ser hecha mediante cercas pintadas en rectángulos de

30 cm. de lado en colores amarillo y negro o naranja fosforescente y deberán estar
ubicadas a 200 metros antes del lugar de ejecución de obras en lugares estratégicos,
indicando las advertencias del caso con letras de 10 cm. de alto.
La señalización nocturna deberá ser hecha mediante semáforos eléctricos, sin embargo, en
ausencia de energía eléctrica el Contratista deberá obligatoriamente disponer de todos los
recursos para la iluminación nocturna, que podrá ser hecha mediante lámparas a kerosén
o simplemente latas con estopa embebida en diesel.
Preferentemente la señalización deberá ser hecha mediante avisos empotrados en el piso

de modo de garantizar su permanencia durante la duración de las obras, auxiliados por
señalizaciones portátiles.
RESPONSABILIDADES
El Contratista asume plena responsabilidad por todas las acciones de la señalización de

obras, de la tramitación de las autorizaciones y de la coordinación con las empresas de
servicios públicos. El Supervisor podrá coadyuvar en dicha tarea lo cual no significa una
aceptación tácita de dicha responsabilidad.
SANCIONES
Si el Contratista procede de un modo diferente a las prescripciones señaladas en estas

especificaciones, será pasible de sanciones que imponen los organismos públicos
responsables del mantenimiento y conservación de vías o de la administración de los
servicios públicos. El Contratista asume plena responsabilidad por el mantenimiento de
una adecuada seguridad de las vías por donde se ejecutarán las obras.
DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

CEMENTO
El cemento utilizado será en cada ítem Cemento Pórtland de tipo Normal de calidad y
condición aprobadas, cuyas características satisfagan las especificaciones para cemento
Pórtland tipo "I P-40".

"
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de

empleo de otros tipos de cemento, siempre que cumplan con las características y calidad
requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de obra lo autorice en forma
escrita.
El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con

la marca de fábrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la
que se indique claramente la fecha de adquisición.
El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y

de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando
constantemente sometido a revisión por parte del Supervisor de Obra.
Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10

unidades.
El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso
de cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color este alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista
por un período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor antes de ser
utilizado en la obra.
En caso de disponerse de cemento de varias procedencias, estos deberán almacenarse por

separado. El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los
ensayos de: finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo
ser exigida su comprobación por el Supervisor de Obra.
AGREGADOS – GRAVA
SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO
Terrones de arcilla 0.25
Partículas blandas 5
Material que pasa al 1
tamiz No. 200

"
La grava de origen chancado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo ni

material tales como escorias, carbón, yeso, pedazos de madera, hojas y materiales
orgánicos.
La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla o barro adherido; un
máximo de 0.25% en peso podrá ser admitido.
El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de

decantación, quedando desechadas las arenas que contengan más de un 3 % en peso.
En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas

o agujas. La granulometría de los agregados debe ser uniforme y estar entre los siguientes
límites:
GRAVA
ARENA ARENA
+
Abertura % Pasa Abertura % Pasa
7 mm 100 30 mm 100
3 mm 56-72-82 15 mm 63-82-92
1 mm 20-40-70 7 mm 40-60-80
0.2 mm 2-15-21 3 mm 22-43-70
1 mm 8-24-56
0.2 mm 01/09/2017
Los dos primeros límites definen la zona de buena granulometría utilizable.
ARENA
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar
compuestas por partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias
perjudiciales tales como escorias arcilla, material orgánico u otros.
La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio según el

método AASHTO T-104 después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso
superior al 10%.
Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán tener más
resistencia a la compresión a los 7 y 28 días de lo especificado por la norma.
Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza en

muestras representativas de los yacimientos de arena.

"
Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el
Supervisor de Obra, sobre la base de los resultados que arrojen los ensayos realizados en
muestras representativas de cada yacimiento.
En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas

análogas, estas no deberán acusar principios de descomposición. Se rechazarán de forma
absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización de los feldespatos)
AGUA
Debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 g/lt de materiales en suspensión ni
más de 35 g/lt de materiales solubles perjudiciales al hormigón.
No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran Pureza son agresivas al
hormigón, tampoco aguas ácidas con pH menor a 5, ni las que contengan aceites, grasas o
hidratos de carbono.
Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.
La temperatura será superior a 5 ºC
El Supervisor de Obra deberá aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.
PIEDRA
Piedra Para Hormigón Ciclópeo
La piedra a utilizarse debe reunir las siguientes características:
Debe ser de buena calidad y estructura homogénea.
Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni
planos de fractura.
Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
No debe tener compuestos orgánicos.
Piedra Bruta
La piedra a utilizarse debe reunir las siguientes características:
Debe ser de buena calidad y estructura homogénea.

"
planos de fractura.
No debe tener compuestos orgánicos
Piedra Seleccionada
La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:
Debe ser de buena calidad, estructura homogénea,
planos de fractura.
ENSAYOS
Para efectos de control, el material debe cumplir los siguientes requisitos:
Para verificar la durabilidad de los minerales constituyentes de la piedra, se debe realizar

el ensayo según el método AASHTO T 104, para lo cual se deberá moler la piedra y someter
el agregado fino a una solución de sulfato de sodio, Después de los cinco ciclos de ensayo,
la muestra no debe sufrir pérdida de peso superior al 10%.
Análisis Petrográfico. - El Supervisor de Obra podrá exigir la presentación de análisis

petrográfico realizado por un laboratorio idóneo. El informe de dicho análisis será puesto
en consideración del Laboratorio de Geotecnia y Mecánica de Suelos.
MADERA
La madera a utilizarse será de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, ojos o
picaduras que pudieren afectar su resistencia, previamente aprobada por el Supervisor de
Obra.

"
El tipo de madera será seleccionado de acuerdo al ítem que utilice este material, bajo la
aprobación del supervisor de obra, teniendo en cuenta las y los cuidados necesarios para el
buen manejo del material.
ADITIVOS
El uso de aditivos, tanto en lo referente a la marca, como a la dosificación, queda a criterio

del Contratista. En caso de emplearse aditivos, el Contratista deberá demostrar mediante
ensayos de laboratorio que el aditivo no influye negativamente en las propiedades
mecánicas del hormigón.
El contratista solo podrá utilizar aditivos en el caso que sean requeridos en los planos o que
sean expresamente aprobados por el Supervisor. El trabajo, deberá ser encomendado al
personal calificado.
Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilización deberán aparecer

claramente especificadas en los correspondientes envases o en los documentos de
suministro
Se deberá contar con bench mark de control de niveles, si el proyecto así lo exige. Los
encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el
hormigón tenga suficiente resistencia para no escurrir.
ENCOFRADOS
Los Plazos mínimos de desencofrados serán los siguientes:
Encontrados laterales de vigas y muros 3 días
Encontrados de Columnas 5 días
Encofrados de losas dejando puntales 14 días
Fondos de vigas dejando puntales 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se

requerirá la autorización del Supervisor.

"
ACERO
Generalidades
Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no

mayores de 25 mm. ni al 96% en diámetros superiores. Se prohíbe la utilización de barras
lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado. Queda terminantemente
prohibido el empleo de aceros de diferente procedencia en una misma sección.
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas. Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse ni podrán
ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos, será:

Tipo de Acero Armadura Estribos y
Fatiga de Ref. Principal Separadores
240Mpa 3.0 diam. 1.5 diam.
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción,

será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
ACERO CORRUGADO PARA ESTRUCTURAS
Este material a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de las
especificaciones proporcionadas por la ASTM en sus grados intermedio y mínimo, con
límites de fluencia mínimas de 4.2000 Kg/cm2 respectivamente, según las normas A615
"Barras corrugadas de acero para el refuerzo de hormigón.
En la prueba de doblado en frió no deben aparecer grietas. Dicha prueba consiste en

doblar las barras con diámetro 3/4" o inferior en frío a 1800 sobre una barra con diámetro
3 ó 4 veces mayor al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente.
Para barras con diámetro mayor a ¾” al ángulo de doblado será de 90o.
No debe tener compuestos orgánicos, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo,

barro, grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir la adherencia, si en el momento

"
de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, se deberán

limpiar completamente.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos, barras de
repartición y demás armaduras.
Para sostener y separar las armaduras se emplearán soportes de mortero con ataduras
metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas,
espesores y resistencia adecuados. Se colocarán en número suficiente para conseguir las
posiciones adecuadas. Queda terminantemente prohibido el uso de piedras para
separadores.
Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una
tensión media de adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen,
simultáneamente las dos condiciones siguientes:
Diámetros inferiores a 8 mm.
Tensión media de adherencia 0=7 MPa
Tensión de rotura de adherencia 0 =11,5 Mpa
Diámetros de 8 a 32 mm. ambos inclusive:
Tensión media de adherencia 0 = 8 -0.12 Y MPa
Tensión de rotura de adherencia 0 = 13 -0.20 Y MPa
Donde: Y= diámetro en mm.
Tensión de rotura de adherencia 0=7 Mpa
No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 1800 de doblado -

desdoblado a 900.
Se cuidarán especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos. La armadura superior de la losa se
asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tiene la obligación de construir
caballetes en un número adecuado, pero no menor de 4 por m2

"
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante hierros especiales en

forma de S, en un número adecuado, pero no menor de 4 por m2, los cuales deberán
enlazar las barras extremas de ambos lados.
Todos los cruces de barras, deberán atarse en forma adecuada.
Antes de proceder al vaciado, el Contratista deberá recabar por escrito la orden del
Supervisor, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las armaduras.
RECUBRIMIENTO MÍNIMO
Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlos se sobreentenderán los siguientes
recubrimientos referidos a la armadura principal.
Ambientes interiores protegidos 1cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal 2cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3cm.
Elementos expuestos a la atmósfera muy corrosiva o marina 4cm.
En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas,
dichos recubrimientos se aumentarán en 1/2 cm.
EMPALMES EN LAS BARRAS
En lo posible no se realizarán empalmes en las barras sometidas a tracción. Si resultara

necesario hacer empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones.
No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras. En la misma sección del
elemento estructural solo podrá haber una barra empalmada sobre cada cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la
barra.
EMPALMES POR SUPERPOSICIÓN
Los extremos de las barras en contacto directo en toda la longitud de empalme que podrá
ser recto o con ganchos de acuerdo a lo propuesto por el Contratista (En las barras

"
sometidas a compresión, no se deberán colocar ganchos en los empalmes). En toda la

longitud de empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar
las condiciones de empalme.
La longitud mínima de empalme será el equivalente a 40 veces el diámetro utilizado.
EMPALME DE MUROS DE LADRILLO
Por las características del inmueble, se deben tomar las siguientes consideraciones:
Se debe determinar el lugar del empalme, para proceder al picado del ladrillo en forma
alternada, es decir condiciendo en dejar la trabazón de los muros nuevos con el existente.
El picado de los ladrillos deberá ser realizado, con el empleo de punta metálica fina y
combo, para producir un rebaje del ladrillo en una profundidad suficiente para la trabazón,
es decir de aproximadamente 15 cm.
La primera hilara de la parte inferior del muro será donde se inicie el picado a efectos de
lograr en esta hilera el primer entrabe.
Dependiendo de los lugares a realizar este trabajo y con el propósito de garantizar la

solides de la trabazón del muro nuevo, se debe colocar varillas de fierro corrugado de
diámetro 3/8”, de un largo de 1,00 metro, cuya trabazón se deje en un 50 % en el muro
existente, y un 50 % en el muro nuevo. (Ver detalle en planos)
Cuando el entrabe es en “T”, se debe prever el picado de las hileras alternadamente de

manera de lograr condiciones para la trabazón de los nuevos ladrillos, al muro existente.
(Ver detalle en planos)
En todos los casos se debe tomar las previsiones para garantizar solides y un buen
acabado.
Cuando el empalme se produce en esquina, se debe tener en consideración, la necesidad

de lograr la trabazón en forma escalonada (ver detalle en planos) de manera que se inicia
en la parte baja con el primer escalo, y en forma ascendente se vaya avanzando hacia la
parte superior colocando los ladrillos del muro nuevo.
Se recomienda colocar varillas de fierro corrugado de 3/8” de diámetro en los lugares que
puedan revertir mayor fragilidad, estas varillas serán colocadas de una sola pieza en

"
Angulo recto de tal manera que sirva de arriostre necesario para la solides del muro en
esquina.
Se recomienda, que antes de proceder a la trabazón, se de una lechada de mortero fino

fuerte en el lugar picado, a fin de provocar mayores condiciones de adherencia, el lugar de
trabazón debe ser mojado (curado) por un tiempo considerable antes de proceder al
colocado de los ladrillos para su trabazón.
EMPALME DE VIGA ENCADENADO
En los casos que se produce la necesidad de empalmes de viga encadenado (arriostre) se

debe proceder de la siguiente manera:
En el caso de un empalme en “T” se debe proceder a la determinación del lugar de

empalme, para posteriormente realizar el picado del Hormigón con punta metálica fina
que no produzca deterioro de la estructura y debilite su solides.
El entrabado de la armadura se procederá a realizar logrando que las varillas de fierro

corrugado de la nueva estructura (viga) crucen en su totalidad el espesor de la viga
existente logrando el empalme en Angulo recto de tal manera que el fierro corrugado pasa
en la parte superior todo el espesor de la viga y se prolongue en Angulo recto sobre l altura
de la viga (ver detalle), debiéndose realizar el amarre de estas varillas de manera sólida y
segura.
Las varillas inferiores deben cruzar el espesor de la viga logrando trabazón en el cruce de
las varillas de la viga existente.
Se deben tomar en cuenta las recomendaciones realizadas anteriormente para el tema de

varillas de estructura de Hº Aº, mencionado en el acápite 21-14 de este capítulo.
Cuando el empalme se debe realizar en esquina o Angulo recto, se tomarán las siguientes
consideraciones, debe realizar el empalme con varillas de fierro corrugado de diámetro
3/8” en forma de Angulo recto, debiendo mantener cada ala del Angulo una longitud
mínima de 1 metro lineal. Asegurándose el amarre a lo largo de este elemento.
El colocado de las varillas se realiza en la parte superior e inferior de la viga.

"
Se recomienda realizar un buen amarre de estas varillas, realizando previamente una

limpieza del lugar afectado, vertiendo una lechada de cemento puro y luego proceder al
vaciado de la viga de encadenado.
PRUEBAS
Las pruebas de funcionamiento que se realizarán con anterioridad a la “Recepción

Provisional”. Son las siguientes:
Sistema Eléctrico
Sistema Hidrosanitario
El costo de estas pruebas deberá estar incluido en la ejecución de los ítems

correspondientes.
En función a los diseños efectuados, se tendrán en cuenta los límites máximos calculados,
sobre los cuales se efectuarán las pruebas que determine el Supervisor para brindar un
veredicto. En caso de que cualquiera de los sistemas presente defectos, a la conclusión de
dichas pruebas, será responsabilidad del Contratista el subsanar los mismos; una vez
corregidos, se repetirán las pruebas hasta lograr la plena satisfacción del Contratante.
CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL
En función a la Ficha Ambiental elaborada para la presente obra, por la Autoridad

Ambiental Competente.
Será obligación del Contratista la implantación de las medidas precautorias para disminuir
los impactos ambientales en la etapa de construcción, corriendo con todos los costos de las
mismas.
En cumplimiento de la Licencia Ambiental otorgada por la Autoridad Ambiental

Competente al Contratante, que se hallan en el adjunto Anexo referido a la Ficha
Ambiental, las medidas que la Empresa contratada deberá cumplir.
Entre otros, para los siguientes rubros:
Desalojo correcto de escombros, disposición en áreas autorizadas, limpieza de áreas

afectadas en su movimiento y traslado (por ejemplo, limpieza de calles si dichos escombros
se derramaran en su traslado).

"
Evitar el polvo acumulado en los alrededores
Acciones precautorias contra el ruido ambiental
Derrame de aceites y combustibles
Seguridad Industrial
PLANOS AS BUILT
Concluida la obra, el contratista deberá entregar los Planos As Built, al Contratante.

"
INSTALACIÓN DE FAENAS
UNIDAD: Global
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean

necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para depósitos,
caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de protección,
portón de ingreso para vehículos, instalación de agua, electricidad y otros servicios.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y

equipo material de construcción para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su
retiro cuando ya no sean necesarios.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El CONTRATISTA debe proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por
el SUPERVISOR. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras
principales.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al SUPER-

VISOR la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El SUPERVISOR tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con
lo presupuestado.
El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y
equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad.
En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Órdenes respectivo y
un juego de planos para uso del CONTRATISTA y del SUPERVISOR.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán
retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.

"
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La instalación de faenas será medida en forma global, en concordancia con lo establecido

en el formulario de presentación de propuestas.
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
LETRERO DE OBRAS
UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de un letrero de muro de ladrillos referentes

a la construcción de obras financiadas de acuerdo al diseño establecido en los planos de
detalle y formulario de presentación de propuestas, los que deberán ser instalados en los
lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra.
Los letreros consisten en la construcción de un letrero de ladrillo ubicado en carretera

principal de la zona del proyecto
Este letrero deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de
exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de
deterioro y sustracción de los mismos.
El letrero de muro de ladrillo, será realizado en las dimensiones y utilizando el tipo de

cimentación y sobre cimiento de hormigón ciclópeo, con altura mínima de 0,3 m en el caso
del sobre cimiento y 0.50 para el cimiento, la cumbrera será la indicada en los planos, las
otras dimensiones y el pintado serán según modelo proporcionado por el Supervisor.
Para una mejor resistencia del letrero se debe prever la construcción de 2 columnas de
hormigón armado en los extremos del letrero con una sección 15x15 cm., cuyo arranque o
fundación es el cimiento de H°C° de cuya armadura en las partes inferiores, medias y

"
superiores nacen las barras de refuerzo con el muro de ladrillo (pelos) como indican los
planos, los aceros a utilizar serán de 8 mm de diámetro.
Para el revoque de ambas caras se utilizara revoque de mortero de cemento en una

proporción de 1:3.
La profundidad de excavación para cimientos deberá tener una profundidad de 0.50 m en

terreno indicando por la supervisión, y será incrementada la altura de excavación.
El cimiento y sobre cimiento se constituirán en las fundaciones de 2 columnas laterales de

H°A°, así mismo sobre los cimientos y sobre cimientos se construirán el muro de ladrillo con
cumbrera de H°A° para evitar el remojo del muro.
Se deberá prever el amarre de los aceros para los pelos que sostendrán el muro de ladrillo
de acuerdo a lo indicado en planos.
El muro de ladrillo, deberán llevar un acabado de revoque de mortero de cemento en

proporción. 1:3 en ambas caras. Encima de este revoque se efectuará el pintado en color
blanco inicialmente y luego el pintado correspondiente según el financiador tanto del muro
tanto del muro como de las leyendas indicadas en los planos de detalle, en ambas caras.
Excavación en terreno semiduro o duro para el cimiento, según dimensiones indicadas en

el plano adjunto, así como la nivelación y apisonado en la base.
Cimientos de hormigón ciclópeo con dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora.
Con las dimensiones indicadas en el plano adjunto.
Sobrecimiento de hormigón ciclópeo con dosificación 1:2:3 con 50% de piedra

desplazadora. Con las dimensiones indicadas en el plano adjunto.
Refuerzo estructural, que consiste con la implementación de barras de hierro corrugado en

los laterales del muro, que arrancan desde la armadura de la columna de H°A° de 15x15
cm. y se anclan en la parte superior del muro, por debajo de la cubertina de H°A°.

"
La leyenda deberá estar pintada en una superficie mínima de 3x2.1 m.
Pintado en ambas caras del muro, en diferentes capas, desde el fondo blanco hasta el
pintado del contenido informativo del proyecto y según lo indicado en el plano adjunto.
La construcción de la cubertina H°A° de dos caídas en la parte superior del muro y según lo
indicado en el plano adjunto.

"
Este muro será ubicado en carretera principal con dirección perpendicular al eje de la
mencionada carretera; logrando así una ubicación estratégica para su visibilidad. En caso
de que la empresa contratista construya el letrero de ladrillo con otras disposiciones de
ubicación, el mismo será rechazado por la supervisión y procederá a la demolición del
mismo a costo de la empresa contratista.
Los letreros serán medidos por pieza instalada, debidamente aprobada por el Supervisor
de Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

"
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
PLACA DE ENTREGA DE OBRAS

UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se
instalará a la conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de
Obra.
La placa deberá ser de una lámina de Bronce fotograbada de e= 0.5 m., de espesor, de
dimensiones 40 x 60 cm., sobre una base de mármol de dimensiones 50 x 70 cm. e= 3,0
cm., sujeta con tornillos sin fin y cubiertos con tapas de bronce fundido en forma piramidal
de 1.5 x 1.5 cm.
La placa deberá ser de aleación de estaño y zinc y llevará las leyendas en alto relieve y
fabricada en fundiciones especializada para el efecto, que estar colocada sobre una base
de mármol.
La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, lamina de bronce fotograbada 40

x 60 cm.; e= 0.5 cm. y base de mármol de 50 x 70 cm., y las leyendas señaladas por el
promotor del proyecto o según especificaciones del Supervisor de Obras.
La placa una vez en obra, será colocada en un pedestal piramidal de base cuadrada y
truncada por un plano inclinado a 60° y el material será de H°C°, con una terminación
superficial de frotachado y pintura exterior látex con el color definido por la supervisión.
La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el
Supervisor de Obra.

"
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra herramientas,
trabajos.
MEJORAMIENTO DE VIA DE ACCESO

UNIDAD: Glb.
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción, mejoramiento y/o habilitación de los caminos de
acceso a la obra y a los bancos de préstamo, el mismo que comprende las actividades de
conformación de terraplén, ripiado y movimiento de tierras, que debe ser ejecutado de
acuerdo a lo indicado en estas especificaciones y a las instrucciones del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, equipos, herramientas y
personal necesario para la ejecución del ítem, como ser retroexcavadora, palas, picotas,
carretillas, y otros para la labor de construcción, mejoramiento y/o habilitación de los
caminos.
3. PROCEDIMIENTO PARALA EJECUCIÓN

Movimiento de tierras
Consiste en la excavación de tierra con el uso de maquinaria provista de escarificadores.
Este trabajo comprende la excavación del terreno hasta los límites indicados por el
SUPERVISOR para la conformación de la plataforma.
Este ítem incluye el uso de explosivos, que podrán ser utilizados cuando así lo proponga el
CONTRATISTA y sea aprobado por el SUPERVISOR.
Conformación de terraplén

"
Una vez concluidos los trabajos de excavación, el CONTRATISTA procederá al conformado

de la plataforma, trabajo consistente en el depósito de materiales provenientes de los
trabajos de excavación o de bancos de préstamo con el objeto de elevar la altura natural
del terreno.
El material de relleno deberá colocarse en capas horizontales, en alturas no mayores a 20
centímetros o según lo instruido por el SUPERVISOR en todo el ancho de la vía, en
longitudes y tramos definidos por éste.
En caso de instruirse el ensanchamiento del terraplén, este se hará de abajo hacia arriba,
acompañado de un escalonamiento en los taludes existentes.
Para el asentamiento de terraplenes sobre terrenos naturales de baja capacidad de carga,
se seguirán las instrucciones del SUPERVISOR.
En regiones donde existan materiales rocosos, se podrá utilizar este material para la
conformación del terraplén siempre que así lo autorice el SUPERVISOR.
En el caso de que por presencia de materiales no adecuados fuera necesario el uso de
materiales granulares, estos deben ser aprobados por el SUPERVISOR, y transportados
desde los bancos de préstamo previamente identificados.
En zonas donde se hayan realizado tareas de excavación de suelos orgánicos y saturados
que presenten niveles freáticos altos, se colocará en la parte inferior de la excavación en
un espesor mínimo de 30 cm, material granular, complementando con drenes.
Ripiado
Consiste en la colocación de una capa de material seleccionado de espesor uniforme de
acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR, en todo el ancho de la vía.
El material de ripiado debe ser suelo seleccionado, que el CONTRATISTA debe poner
previamente a consideración del SUPERVISOR.
Posteriormente se procederá al colocado del ripio en obra, su extendido y nivelado en los
lugares y tramos autorizados por el SUPERVISOR.
Durante el tiempo de ejecución del proyecto, el camino deberá ser mantenido en
condiciones de circulación permanente, con una buena conformación y drenaje pluvial.

"
Este ítem será medido de forma global de camino de acceso mejorado y/o habilitado, el
mismo que será cuantificado y aprobado por el SUPERVISOR, y será pagado de acuerdo a
lo establecido en el contrato.
Dicho precio será la compensación total por los materiales utilizados, mano de obra,
herramientas, equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada ejecución de
los trabajos.
DESVIO Y CONTROL DE AGUAS
UNIDAD: Glb.
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende el desvío de los cursos de agua donde se encuentran las obras que
conforman el proyecto, o que puedan obstaculizar su ejecución, así como de los trabajos
provisionales que sean necesarios. Cuando corresponda, también comprenderá la
construcción de ataguías y el mantenimiento de las mismas durante la ejecución de las
obras mayores y de las obras de protección aguas abajo.
El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas, maquinaria y
equipo necesarios para la ejecución de las obras de desvío y protección temporal, los
mismos que deberán ser aprobados previamente por el SUPERVISOR.
Previamente a la ejecución, el CONTRATISTA propondrá al SUPERVISOR una memoria
técnica que contenga información detallada sobre los procedimientos, cronograma,
materiales y equipo que se propone utilizar para el desvío del agua superficial.
La construcción de la ataguía se realizará mediante el depósito de material con contenido
arcilloso en los lugares indicados por el SUPERVISOR para su posterior compactación hasta
lograr la necesaria impermeabilidad. Este trabajo se realizará hasta alcanzar la altura
necesaria para asegurar que el agua desviada no rebase esta obra.
El agua desviada será descargada a una distancia adecuada del área de trabajo, de forma
tal que en ningún momento se obstaculicen los trabajos principales, se provoque erosiones
o daños a terceros.

"
El CONTRATISTA deberá adoptar un sistema de monitoreo permanente del nivel del agua
de la ataguía, con la finalidad de que se ofrezca seguridad.
El CONTRATISTA deberá disponer de los medios adecuados para la limpieza y evacuación
de aguas de los frentes de trabajo, en forma inmediata, luego de que se presente alguna
inundación, de tal forma que no afecte a las obras y los rendimientos de los trabajos.
Las instalaciones para el bombeo deberán dimensionarse con suficiente margen de
seguridad para evitar problemas durante el agotamiento. La capacidad y tipo de las
bombas será variable de acuerdo a las características del proyecto.
La aprobación dada por el SUPERVISOR no eximirá al CONTRATISTA de su responsabilidad
por una deficiente construcción y operación de los sistemas de desvío y control de aguas. El
CONTRATISTA asumirá la total responsabilidad por daños y perjuicios causados por las
crecientes de los ríos al personal, maquinaria, equipos o partes de la obra, causados por el
ingreso de agua al sitio de obras.
Las obras de desvío y control de aguas serán pagados en forma global, no siendo necesaria
ninguna medición en particular.
El pago de este ítem, ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones,
será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
PERFORACIÓN
UNIDAD: M
ENSAYOS DE LUGEÓN
UNIDAD: Pto.
INYECCIÓN EN FUNDACIÓN EN ROCA
UNIDAD: Ton.
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a todos los trabajos de inyecciones a presión y las perforaciones que sean
necesarias para la impermeabilización de los terrenos de fundación de presas, así como

"
inyecciones de contacto entre fundaciones y subsuelo, entre estructuras o en cualquier otra

parte de la obra, según lo mostrado en los planos o lo instruido por el SUPERVISOR y
verificando que estas tengan el rechazo respectivo todo bajo estricto control e instrucciones
del Supervisor.
El trabajo comprende la provisión de todos los materiales, equipos, herramientas y mano

de obra, así como la ejecución de todos los trabajos auxiliares necesarios en conformidad
con esta especificación, los planos correspondientes y las instrucciones del SUPERVISOR,
para la correcta ejecución de las inyecciones, es decir un estudio geosísmico previo, las
perforaciones NQ, CASING, Ensayos Lugeon 5 Etapas y las Inyecciones de Cemento y Arena
Bentonita. Igualmente comprende la instalación de instrumentos para monitorear las
presiones, y la ejecución de ensayos con agua a presión para conocer el grado de
permeabilidad inicial y final de la fundación de la presa o en cualquier otro sector donde lo
indique el SUPERVISOR.
El CONTRATISTA ejecutará las perforaciones e inyecciones requeridas para la obra, de

acuerdo con las instrucciones del SUPERVISOR, quien estará a cargo de la supervisión de
todas las operaciones de perforación e inyección. El número, localización, espaciamiento,
dirección, inclinación y profundidad de los huecos, el orden de perforación e inyección de
dichos huecos, las presiones y mezclas que se deben usar para la inyección, el tiempo de
espera entre etapas de inyección, las profundidades a las cuales se debe inyectar la mezcla
y las presiones a las cuales se deben hacer las pruebas con agua a presión, serán
determinadas por el SUPERVISOR y dependerán de la naturaleza de la roca que aparezca a
medida que se realicen las excavaciones y de los resultados de las operaciones de
perforación, lavado, pruebas con agua a presión e inyecciones ejecutadas por el
CONTRATISTA. El SUPERVISOR llevará a cabo el control de calidad de los materiales y
mezclas de inyección y el CONTRATISTA deberá ejecutar, sin costo adicional todas las
modificaciones y ajustes que se deriven de dicho control.
La cantidad definitiva de perforaciones e inyecciones que serán necesarias, se determinará

durante la construcción de las OBRAS y de acuerdo a las condiciones encontradas en el

"
campo. La extensión y longitudes a perforar e inyectar serán determinadas por el

SUPERVISOR en todos los lugares. El hecho de que el SUPERVISOR ejerza la dirección
técnica y supervisión de todas las operaciones de perforación e inyección, así como el
control de calidad de los materiales y mezclas de inyección, no exime al CONTRATISTA de
su responsabilidad por la ejecución de todos los trabajos conforme a lo especificado en
este capítulo.
Los ajustes y modificaciones al alcance de los trabajos de inyección mostrados en los

planos o establecidos previamente por el SUPERVISOR, incluso el desplazamiento de
equipos a zonas previamente inyectadas y aceptadas por el SUPERVISOR, cuando éstas así
lo requieran, deberán ser ejecutados por el CONTRATISTA, quien no tendrá derecho a
solicitar modificación a los precios unitarios ni a los plazos establecidos en el contrato en
razón de tales ajustes y modificaciones.
También comprende el taponado y calafateado de las fugas, uso de los obturadores,

lavado de fallas, fisuras o grietas con agua y aire, y el ensayo de los taladros con agua de
acuerdo a los planos correspondientes y/o instrucciones del Supervisor.
Se tiene como referencia el estudio geotécnico y de perforaciones para complementación.
Definiciones
Las palabras siguientes que se usen en este ítem tendrán el siguiente significado:
Etapa: La longitud parcial o total de un hueco en el cual se ejecuta la inyección. La

longitud de cada etapa será la mostrada en los planos o la indicada por el SUPERVISOR, de
acuerdo con las condiciones encontradas durante la perforación.
Lechada: El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, el cual consiste en la

mezcla de agua y cemento a la que se le podrán incorporar aditivos tales como
plastificantes, fluidificantes, acelerantes de fraguado u otros que ordene el SUPERVISOR.

"
Mortero: El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, el cual consiste en la

mezcla de agua, cemento y arena a la que se le podrán incorporar aditivos tales como
plastificantes, fluidificantes, acelerantes de fraguado u otros que ordene el SUPERVISOR.
Aditivo: Cualquier producto material o químico que se adiciona a la lechada o mortero

para reducir el agua de exudación y mejorar la penetrabilidad de la mezcla.
Relación agua – cemento: La proporción en la lechada entre el peso del agua y el peso de
cemento más cualquier aditivo que se agregue.
Relación agua – cemento – arena: La proporción en el mortero entre el peso de agua, el

peso de cemento y el peso de la arena seca más cualquier aditivo que se agregue.
Presión de inyección: La presión medida a la entrada de un hueco de inyección, mientras se

está aplicando la mezcla de inyección.
Presión efectiva: La presión calculada en el punto medio de una etapa en un hueco,

mientras se está aplicando la lechada.
Inyección por etapas: La perforación e inyección en etapas sucesivas de un hueco desde la

boca de la perforación. Cada etapa del hueco se perfora, se lava a presión y se inyecta y se
deja fraguar la mezcla durante el tiempo indicado por el SUPERVISOR. Luego se reperfora
la etapa inyectada, se perfora la etapa siguiente del hueco y se repite el proceso.
Inyección con empaques: La perforación de un hueco en forma continua y en toda su

profundidad y la subsecuente inyección de mezcla en el mismo hueco en una o más etapas
por medio de empaques colocados a profundidades establecidas por el SUPERVISOR.
Cortina de inyecciones: La perforación de una o más líneas de huecos, cada hueco a la

profundidad y dirección especificada, y la inyección de lechada o mortero en tales huecos
para conformar un plano de baja permeabilidad.
Inyección de contacto: La perforación de un hueco y la subsecuente inyección de lechada

hasta llenar adecuadamente los vacíos entre el concreto de una estructura y la roca

"
circundante, o entre el concreto de una estructura y el concreto de segunda etapa en la

misma estructura, o entre el acero y el concreto vaciado alrededor de un blindaje.
Inyección de juntas: La aplicación de mezcla o cualquier material sellante inyectable, según

ordene el SUPERVISOR, para sellar las juntas de contracción, a través de tubería embebida
para tal propósito en una estructura de concreto.
Huecos de exploración: La perforación de huecos, con los diámetros, las profundidades y

en los sitios mostrados en los planos o indicados por el SUPERVISOR, desde la superficie o
desde obras subterráneas, por el sistema de rotación y el recobro de núcleos, para conocer
las características y litología de los materiales existentes en cualquier parte de la obra.
Huecos de chequeo: La perforación de huecos, desde la roca superficial o desde

excavaciones subterráneas, con los diámetros, a las profundidades y en los sitios
mostrados en los planos u ordenados por el SUPERVISOR, utilizando el sistema de rotación
y el recobro de núcleos para verificar la efectividad de las inyecciones ejecutadas.
Inyecciones empleando el método GIN (Grouting Intensity Number): Las inyecciones en la

fundación de la presa y en otras estructuras y obras que ordene el SUPERVISOR, hechas
con una mezcla de lechada rica en cemento para lograr el grado de impermeabilidad de
diseño de la fundación de la presa y otras obras, y garantizar la durabilidad a largo plazo
de las cortinas de inyección. Las características principales del método del Número de
Intensidad de Inyección o Grouting Intensity Number (GIN) son:
 Uso de una sola mezcla estable para todo el proceso (relación agua-cemento en
peso entre 0.6:1.0 a 0.8:1.0) con un aditivo súper plastificante para incrementar la
penetrabilidad.
 El bombeo de la lechada con bajas fluctuaciones de la presión a un gasto moderado

para obtener un incremento paulatino de la presión a medida que la lechada penetre
en las discontinuidades de la roca.

"
 El monitoreo continuo en tiempo real de la presión, el caudal, el volumen inyectado y

la penetrabilidad contra el tiempo, por medio de gráficos visibles en la pantalla de
una computadora PC instalada cerca al frente de inyección. Monitoreo en tiempo
real de la trayectoria de inyección en un gráfico Presión vs Volumen acumulado.
 Fin del proceso de inyección de una etapa de un hueco cuando la trayectoria de

inyección registrada en el diagrama Presión vs Volumen, alcanza un ritmo bajo de
bombeo y uno de los tres parámetros límites establecidos previamente por el
SUPERVISOR para la etapa: el volumen máximo, la presión máxima o una posición
intermedia en la curva hiperbólica (curva de valor constante P x V). En el caso
específico que la inyección alcance el límite de volumen especificado, el SUPERVISOR
decidirá la acción inmediata a tomar, bien sea suspender la inyección y dejar fraguar
la lechada para continuar con la siguiente etapa, continuar con la inyección hasta
obtener una presión determinada, o suspender temporalmente el bombeo y lavar el
hueco para una nueva aplicación posterior en la misma etapa.
Penetrabilidad (q/p): Relación entre el caudal inyectado, q y la presión p, medida durante

el proceso de inyección.
Viscosidad: La viscosidad se define como la resistencia interna al flujo que exhibe una
lechada y constituye el parámetro que gobierna la velocidad de flujo durante el proceso de
inyección.
Cohesión: En un fluido Binghamiano, como lo es una mezcla para inyección, la cohesión

constituye igualmente un parámetro de resistencia al flujo que gobierna la distancia
máxima a la cual penetra la lechada. Esta distancia de penetración varía en proporción
directa a la presión de inyección e inversamente a la cohesión de la mezcla.
Cohesión relativa: La cohesión relativa, Cr, es la relación entre la cohesión C y el peso

unitario de la lechada, expresada en milímetros.
Lechada estable: Una lechada estable es aquella que exhibe en dos horas, una decantación
menor o igual a 5% medida en una probeta de 1000 ml.

"
Prohibiciones
A menos que sea autorizado por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA no podrá:
Perforar e inyectar en cualquier sitio del área de la presa, sin haber terminado todas las
excavaciones de esta parte de la obra, dentro de una distancia de quince metros entre los
sitios de inyección y de excavación. Si es necesario hacer excavaciones después de haber
efectuado las inyecciones en cualquier sitio, se deberán tener en cuenta la distancia, carga
máxima y retardos de las voladuras con el objeto de no dañar las cortinas de inyección ya
construidas; el SUPERVISOR aprobará los esquemas de voladura establecidos en el ítem
Excavación en roca de estas especificaciones.
Perforar huecos para drenaje permanente dentro de una distancia de 30 m medida

horizontalmente desde donde se esté ejecutando inyecciones en cualquier sitio de la obra.
En caso que el SUPERVISOR solicite reinyectar en cualquier área cercana a los drenajes, el
CONTRATISTA deberá tomar a su costo, todas las precauciones necesarias para evitar que
los drenajes queden obstruidos con lechada, incluyendo la rehabilitación del drenaje
mediante un lavado con agua a presión o su reperforación si es necesario, mientras en la
cercanía se esté inyectando.
El uso de grasa o cualquier otro lubricante diferente del agua, como una ayuda en la
perforación de huecos de inyección, huecos de exploración, huecos de chequeo, huecos de
drenaje y lagrimales. En caso de que el CONTRATISTA proponga el empleo de espumas
químicas como ayuda para la perforación, deberá proporcionar al SUPERVISOR
información técnica detallada del producto que demuestre que no es incompatible con el
cemento de inyección al largo plazo, así como documentación de su uso en otros proyectos
de inyecciones similares.
Ejecutar inyecciones de contacto en cualquier sitio de un túnel u obra subterránea,

inmediatamente después de colocar el concreto de revestimiento o el concreto de segunda
etapa, o ejecutar inyecciones de consolidación en cualquier sitio donde se hubieran
efectuado trabajos de revestimiento en concreto. A menos que el SUPERVISOR apruebe algo

"
diferente, estas inyecciones sólo podrán efectuarse después de 14 días de haber colocado el
concreto de revestimiento o de segunda etapa o en cualquier momento siempre y cuando
exista una distancia horizontal mayor a 15 m medidos desde donde se realizan las
inyecciones hasta el revestimiento en concreto de edad menor a 14 días.
2. MATERIALES, PERSONAL Y EQUIPO
Materiales
Para las diferentes operaciones que se describen en estas Especificaciones se usarán tres
clases de mezclas de lechada de inyección:
 Lechada de cemento puro. En caso de instruir el INGENIERO se introducirá una

pequeña cantidad de bentonita y un aditivo plastificante (por ejemplo “Intraplast”)
 Lechada de cemento y bentonita.
 Lechada de cemento, arena, arcilla y/o bentonita.
Las mezclas se adaptarán a la permeabilidad de la roca y el tamaño de los huecos que se

inyecten.
Para las inyecciones se usará lechada o mortero a las cuales podrá adicionarse un aditivo,
según lo autorice el SUPERVISOR.
Las proporciones de los componentes de la lechada y mortero para las inyecciones serán las
indicadas por el SUPERVISOR y podrán variarse según éste lo ordene dependiendo de las
condiciones encontradas durante las operaciones de inyección.
Los materiales que proponga utilizar el CONTRATISTA deberán cumplir con todo lo
estipulado en estas especificaciones. La verificación de la calidad de los materiales que se
utilicen en las operaciones de inyección, será llevada a cabo por el SUPERVISOR y los
resultados de estos ensayos serán concluyentes para aceptar o rechazar los materiales.
Cemento

"
El cemento que se utilice para inyecciones deberá cumplir con los requisitos especificados en
el ítem de hormigones para el cemento destinado a la fabricación del concreto convencional.
El cemento deberá tener una superficie específica mínima de 3,500 cm2/gramo al

determinarlo por el método de “Blaine” de permeabilidad del aire. Ninguna partícula de
cemento deberá quedar retenida en tamiz “U.S. Estándar Nº 200” (0.075mm), y deberá ser
retenida menos del 10% en peso en el tamiz de 0.040mm.
Se podrá usar cemento empacado en bolsas para la preparación de las mezclas para
inyecciones o cemento a granel siempre y cuando el CONTRATISTA emplee métodos
satisfactorios de dosificación, manejo, transporte y almacenamiento.
Se deberá tener almacenada una cantidad de cemento cerca del sitio de trabajo, de tal
modo que en ningún momento se suspendan las actividades de inyección por falta de
cemento. El sitio de almacenamiento y la cantidad de cemento almacenado deberán ser
planeados por el CONTRATISTA de acuerdo con los requerimientos de la obra.
Agua
El agua no deberá contener más de 2 partes/mil de sólidos coloidal, ni partículas de

tamaño mayor de las de cemento, ni materias orgánicas en suspensión o disueltas. El agua
no deberá ser corrosiva. Su contenido de cloruros deberá ser menor de 50mg/l y su
contenido de sulfatos menor de 100mg/l.
La temperatura del agua utilizada para la preparación de la lechada de inyección no

deberá ser mayor de 25 grados centígrados ni inferior a 5 grados centígrados.
Arena
La arena para las inyecciones deberá cumplir con lo especificado en el ítem hormigón para la
arena utilizada en las mezclas de concreto, además de las limitaciones en cuanto a
granulometría que se especifican en el siguiente cuadro.
Granulometría de la arena

"
Abertura de
Porcentaje que pasa
Tamiz U.S. malla
estándar Cuadrada de
Por el tamiz (en peso)
tamiz
Nº 8 2.36 mm 100
Nº 16 1.18 mm 95-100
Nº 30 0.60 mm 60-85
Nº 50 0.30 mm 20-50
Nº 100 0.15 mm oct-30
Nº 200 0.075 mm 0-5
Materiales de graduación distinta a las arriba especificadas, serán de aprobación del

INGENIERO.
La arena no deberá contener más del 3% (tres por ciento) de partículas planas o alargadas
que tengan una dimensión en exceso del cuádruple de su dimensión mínima.
El CONTRATISTA está obligado a tener en obra de forma constante un mínimo de 4 m3 de

arena previamente aprobada según especificaciones.
Además de cumplir con estos límites de gradación, toda la arena que se utilice en el trabajo
deberá tener un módulo de finura entre 1,5 y 2,0.
Aditivos
Bentonita: En función de las pruebas de inyectabilidad, el CONTRATISTA empleará también

bentonita; la cual se utiliza de aditivo con el objeto de estabilizar la lechada de cemento y
agua. El tipo de bentonita, en particular sus propiedades granulométricas y plásticas,
serán especificadas por el SUPERVISOR observando las siguientes características:
Tipo Montmorillonita sódica

Análisis de tamiz húmedo
Residuo en tamiz U.S. estándar
Nº 200(0.075mm) Máximo 2.5%
Humedad Máximo 10%
Lectura de veleta Mínimo 30 a 600 r.p.m.
Límite de frecuencia Máximo 3 x viscosidad plástica
Filtrado Máximo 13.5 cc.
Índice de plasticidad Mínimo 400%

"
Otros aditivos: Se autorizará en casos específicos, el uso de aditivos plastificantes,

fluidificantes y/o acelerantes del fraguado del cemento. Las propiedades de los mismos se
certificarán mediante documentación del fabricante, así como las dosificaciones
recomendadas y el plazo de vencimiento.
Podrán ser empleados solamente aditivos que aceleren, plastifiquen y no retraigan las
mezclas, así como también aquellos que no contengan ácidos clorhídricos. Los aditivos no
deben causar corrosión al acero o afectar desfavorablemente el desarrollo de la
resistencia, o sea al endurecimiento de la pantalla de inyección.
El CONTRATISTA será completamente responsable de la aptitud de los aditivos empleados.

No se aceptará ninguna garantía del fabricante.
Antes de iniciar las inyecciones, el CONTRATISTA está obligado a entregar al SUPERVISOR

la prueba de la influencia de los aditivos en las características de la lechada de cemento.
El CONTRATISTA deberá suministrar al SUPERVISOR muestras del aditivo que se propone

usar, así como toda la información técnica pertinente sobre sus propiedades, su composición
química, la experiencia obtenida en su utilización en trabajos similares y toda otra
información que el SUPERVISOR considere necesaria para juzgar su aplicabilidad en la obra.
No se permitirá el uso de aditivos sin la previa aprobación escrita del SUPERVISOR.
Solamente se usarán aditivos probados por ensayos antes de iniciarse las inyecciones. No se
aceptaran los certificados o garantías del fabricante para eximir al CONTRATISTA de su
responsabilidad por la adecuada utilización de aditivos.
Tuberías y accesorios metálicos
Las tuberías y accesorios que se utilicen para las inyecciones deberán ser capaces de resistir
la presión máxima especificada para cada tipo de inyección.
Mezclas para inyecciones

"
Las proporciones de los diversos elementos constituyentes serán seleccionadas

conjuntamente por el INGENIERO y el CONTRATISTA, y se modificarán adaptándolas a las
condiciones reales que se descubran durante la ejecución de los trabajos.
En general, para las inyecciones de impermeabilización se usará una mezcla estable de

cemento, con adición de bentonita cuando sea necesario, o bien una mezcla de
agua/cemento con aditivos, mientras que para las inyecciones a baja presión de relleno se
empleará una lechada de cemento y arena con bentonita.
Todas las mezclas de lechada para inyección que no se utilicen dentro de la hora de su
preparación, serán desechadas.
Mezclas inestables
Las lechadas de cemento puro para inyección con una relación de agua y cemento (a/c) en
peso que varíe desde 5 para una lechada fluida hasta 0.5 serán usadas normalmente.
Cuando sea conveniente se añadirá bentonita como lubricante a las lechadas con arena.
Cuando se añada arena a la mezcla, el peso de ésta no deberá exceder del doble en peso del
cemento.
Para las mezclas inestables se utilizarán las mismas a condición de que no produzcan
segregaciones de la lechada, con separación de los materiales, antes del fraguado.
Mezclas estables
Las mezclas Estables consistirán en cemento con bentonita, con posible adición de arena fina
o bien en cemento concretado con aditivo apropiado tal como lo exija apruebe el ingeniero.
La preparación de la mezcla de la lechada de cemento y bentonita se realizara de la

siguiente forma:
Fase 1: Mezclar la bentonita y el agua en una mezcladora coloidal de alta velocidad y luego
transferir a un tanque de almacenamiento en el que la mezcla se mantenga constantemente
agitada.

"
Fase 2: Transferir la mezcla de agua y bentonita a una segunda mezcladora coloidal de alta
velocidad y añadir, cemento y agua coloidal. El mezclado final deberá durar por lo menos
dos minutos.
Queda terminantemente prohibido utilizar mezcladoras para las dos fases (1 y 2). El agua
que se use para la preparación de la fase 1 no deberá contener partículas de cemento en
suspensión.
Toma de muestra y ensayos para inyecciones
El CONTRATISTA preparará mezclas de ensayo tal como lo disponga el INGENIERO, por lo

menos 30 (treinta) días calendario antes del inicio de cada inyección. Las mezclas de ensayo
probadas por el INGENIERO, serán empleadas por el CONTRATISTA de acuerdo a las
siguientes directrices.
Los materiales que se utilicen en las mezclas de ensayo serán sometidos a ensayo en un
laboratorio de reconocida capacidad en cumplimiento de las estipulaciones exigidas en el
acápite “Materiales” de este ítem. El costo de los ensayos será pagado por el CONTRATISTA,
y estos se realizarán cuantas veces lo señale y del tipo que señale el INGENIERO.
Los otros ensayos incluirán, sin limitación los siguientes aspectos:
Ensayos de laboratorio
Distribución granulométríca y contenido de humedad de la arena.
Límite de “Atterberg”.
Análisis químico del agua y los elementos sólidos.
Resistencia a la compresión, viscosidad (con el viscosímetro de veleta y cono “Marsh”),

densidad, decantación, tiempo de fraguado (con “Aguja de Vicat”) y contracción de lechada
de inyección.
Ensayos de campo
Densidad con el hidrómetro o balanza de Yodo.
Viscosidad con el cono Marsh.

"
El CONTRATISTA será responsable de la toma y la ejecución de los ensayos
Personal
El CONTRATISTA deberá utilizar personal calificado que tenga experiencia y conocimiento

de las técnicas modernas de perforación e inyección a presión. El CONTRATISTA deberá
someter a la aprobación del SUPERVISOR el personal profesional que dirigirá las
operaciones de perforación y de inyección. Cualquier cambio o sustitución de dicho
personal durante el desarrollo de los trabajos deberá tener la aprobación del SUPERVISOR.
Equipo
Equipo de perforación
El CONTRATISTA deberá tener el equipo suficiente de perforación a rotación en el

Emplazamiento de las obras para efectuar las perforaciones sin retraso alguno. El equipo de
perforación deberá estar en buenas condiciones de funcionamiento y adecuado para el
satisfactorio progreso de los trabajos.
El equipo y los métodos de perforación serán tales que reduzcan al mínimo el sobreperfilado
o derrumbe de los agujeros. Los tubos de cimiento, cuando sean necesarios, serán de acero
de alta calidad, de paredes sin perforar o perforadas, tal como lo ordene o apruebe el
INGENIERO. La cañería de entubamiento (tubo de revestimiento) necesaria para pasar a
través de suelos sueltos deberá ser de un diámetro que acepte la toma de muestras o
coronas del mayor tamaño que se tengan que emplear. Se instalaran entubaciones
auxiliares, cuando sean necesarios, para el revestimiento de los agujeros a través de
formaciones ya penetradas y cuando no se haya utilizado tubo de revestimiento para el
avance auxiliar tendrá un diámetro de encaje menor que el diámetro del agujero, que
permita el uso de corona y toma muestras del tamaño menor siguiente, siempre que sea
posible, todos los tubos de revestimiento que se instalen para mantener un poza de
inyección abierto, se extraerán inmediatamente antes o simultáneamente con el proceso de
inyección.

"
El CONTRATISTA mantendrá en la obra equipo de perforación por rotación Ax para

inyecciones y Bx para los tres pozos de investigación. El diámetro mínimo de la perforación
deberá ser 50 mm y 76 mm de acuerdo con la finalidad de la perforación.
Los sondeos y perforadoras deberán tener las siguientes capacidades mínimas:
Sondeos de investigación: 3 pozos de 15 m
Inyecciones de consolidación e impermeabilización en la fundación: El resto de los pozos de

15 m
La tubería de perforación debe restar en buenas condiciones de calidad y resistencia

adecuada como para conseguir técnicamente el mínimo factible de desviación de los pozos.
El CONTRATISTA tendrá disponible en la obra los distintos tipos de brocas y coronas que
permitan los resultados óptimos en los varios tipos de materiales a perforar.
De acuerdo con los rendimientos requeridos en el programa de construcción y el plazo

previsto para la ejecución de la obra, el CONTRATISTA deberá suministrar equipos y
accesorios de perforación para ejecutar los diferentes tipos de perforación. El equipo de
perforación deberá mantenerse en condiciones óptimas de operación en todo momento.
Con un plazo no menor de 30 días antes de que el CONTRATISTA tenga programado enviar el
equipo de perforación al sitio de la obra deberá someter al SUPERVISOR, para su aprobación,
la información detallada de dicho equipo. La aprobación del SUPERVISOR al equipo
propuesto por el CONTRATISTA no exime a este último de la responsabilidad de suministrar
equipos para la realización de los trabajos, de acuerdo con las especificaciones e
instrucciones del SUPERVISOR y dentro de los plazos establecidos en el cronograma. Si
durante el desarrollo de los trabajos se comprueba que el equipo o los materiales de
perforación son insuficientes o no son de características adecuadas para la realización de los
trabajos, el CONTRATISTA deberá suministrar equipos y materiales adicionales u otros
equipos y materiales para completar los trabajos de acuerdo con el programa de
construcción y en un todo de acuerdo con lo especificado o indicado por el SUPERVISOR. El

"
CONTRATISTA no tendrá derecho a solicitar extensiones de plazos o pago adicional por el

suministro de estos equipos adicionales.
En los huecos para inyección se usarán perforadoras de rotación, que garanticen buenos
acabados en las paredes del hueco a fin de permitir una obturación adecuada en cualquier
parte del mismo. Las perforadoras deberán tener una capacidad suficiente para perforar
huecos con cualquier inclinación y de los diámetros y profundidades que se muestran en los
planos.
No se permitirá el uso de motores de combustión interna en los equipos que se utilicen para
la perforación de huecos en galerías de la presa y en excavaciones subterráneas. Las
perforadoras neumáticas a utilizar deberán estar equipadas con silenciadores adecuados y
sistema de barrido de agua. La barrenación en seco se podrá hacer solamente en
circunstancias especiales, aprobadas por el SUPERVISOR.
El tamaño de las perforadoras que proponga usar el CONTRATISTA en obras subterráneas,

deberá ser tal que facilite la operación de perforación y garantice las inclinaciones
mostradas en los planos o indicadas por el SUPERVISOR.
Los equipos deberán tener la potencia adecuada para perforar con facilidad huecos hasta las
longitudes indicadas en el proyecto. El CONTRATISTA deberá disponer de todos los
implementos del sistema de perforación y organizar los trabajos de tal manera que se
asegure un rendimiento de perforación por equipo, no inferior a 15 m por día calendario.
Equipo de inyección
De acuerdo con los rendimientos requeridos en el cronograma de ejecución de la obra, el

CONTRATISTA deberá suministrar equipos y accesorios suficientes para ejecutar las
inyecciones que se requieran de acuerdo con las presiones y caudales máximos indicados.
Este equipo será del tipo y capacidad aprobados por el SUPERVISOR y deberá mantenerse en
todo momento en condiciones óptimas de operación. Todas las plantas de inyección y los
conductos múltiples serán del tipo de circulación. No se permitirá el circuito abierto.

"
Con un plazo no menor de 20 días calendario antes de que el CONTRATISTA programe

comenzar las operaciones de inyección, deberá someter a la aprobación del SUPERVISOR, la
descripción detallada de los circuitos de inyección y de los métodos para la conexión a los
huecos de inyección. El equipo de inyección deberá tener una capacidad para proveer una
dosificación y mezclado efectivos, mantener mezclas en suspensión, suministrar y bombear
la mezcla dentro de los huecos de inyección en forma continua, con flujo sin interrupciones y
a cualquier presión constante dentro de los límites de presión especificados. La selección del
equipo y la determinación de su aptitud para los trabajos correspondientes estarán en
función de la presión máxima indicada en el proyecto. Perforaciones pérdidas o dañadas a
causas de fallas mecánicas del equipo para inyecciones, serán reperforadas por el
CONTRATISTA a su propia cuenta.
El CONTRATISTA para la realización de los trabajos utilizará solamente equipo moderno de

inyecciones, en perfectas condiciones de funcionamiento y operado por personal
debidamente capacitado y experimentado.
El Equipo de inyección consistirá en bombas de inyección, mezcladoras de lechada,

contadores de agua, tanques agitadores, manómetro, obturadores, tuberías y armaduras y
para las mismas y 0 otras herramientas.
El equipo de inyección deberá ser apto y capaz para mezclar y agitar eficientemente la
lechada de inyección y conducir la mezcla, introducirla a presión en los agujeros de
inyección o conexiones de inyección en una corriente continua ininterrumpida, a cualquier
presión que se especifique hasta 15 bar por lo menos, manteniendo la presión especifica
durante por lo menos 5 minutos después que el agujero, haya dejado ya de aceptar o
admitir más lechada. El equipo permitirá controlar con precisión los caudales y las
presiones de la lechada y deberá ser adecuada para la mezcla de cemento puro y de
cemento con arena.
El CONTRATISTA mantendrá en la obra manómetros, válvulas y armaduras de repuestos e

instalar un sistema de comunicación telefónica o radiotelefónica entre la planta
mezcladora y el sitio de la inyección, cuando la distancia excede de 60 m

"
El CONTRATISTA dispondrá de equipo de reserva que será puesto en funcionamiento

cuando sea necesario para asegurar la continuidad del trabajo cuando se presenten
averías.
El CONTRATISTA antes de iniciar el trabajo, durante la ejecución o como disponga el

INGENIERO y al finalizar la operación, controlará y calibrará todos los manómetros,
contadores y registradores de descarga.
El equipo de inyección será permanente mantenido en estado a satisfacción del

INGENIERO, a fin de garantizar un rendimiento continuo y eficiente durante el trabajo de
inyección.
- Mezcladoras y Agitadoras
El equipo para mezclar las lechadas estables será del tipo coloidal, de alta velocidad, con
accionamiento mecánico y capaz de mezclar perfectamente agua, cemento, bentonita,
arena y otros componentes y tendrá una capacidad mínima de 200 litros.
Para mezclar las lechadas inestables se pueden usar mezcladoras de paletas.
Para la preparación de mezclas de inyección no está permitido el uso dé mezcladoras con

accionamiento manual u hormigoneras.
Las mezcladoras deberán estar provistas de equipo para medir pesos y volúmenes de los
componentes de la mezcla con una exactitud 2% (dos por ciento) por exceso o defecto y un
contador de agua calibrado en litros y décima de litros, con una tecla para volver en cero
después de cada entrega de agua.
Después del mezclado, la lechada se descargará a través de un tamiz de 5 mm en un

tanque agitador equipado con paletas de remoción para evitar la sedimentación de la
mezcla y para expulsar todas las burbujas de aire que contenga la misma. Las paletas de
remoción deberán ser de un tipo que asegure una circulación completa de todo el
contenido del tanque. El tanque de agitación deberá tener por lo menos la misma
capacidad que la mezcladora, para bombear una amasada de mezcla, mientras se mezcla
la siguiente.

"
- Bombas de Inyección de Lechada
Las bombas de inyección tendrán al menos una capacidad de 100 litros / minuto espesa
(a/c 1.0) a una presión de 15 bar y de alcanzar y mantener una presión de 25 bar por lo
menos.
Las bombas serán del tipo “de pistón” de doble acción equipo que deberá ser aprobado por
el INGENIERO. La carcasa de la bomba será de material que resista desgaste y sea
resistente al impacto. El émbolo deberá ser de acero inoxidable de alta resistencia contra
la abrasión. Para inyecciones a baja presión se puedan utilizar bombas tipo “Moyno”.
Las bombas estarán equipadas con válvulas para un control preciso de la presión y de la
capacidad que permita el previo ajuste de ambas magnitudes y de la presión máxima y
caudal, independientemente. La bomba se detendrá automáticamente siempre que se
alcance la presión preseleccionada, y deberá mantener dicha presión sin fluctuaciones.
Para trabajos que requieran de un volumen pequeño de lechada, tales como inyección de
relleno de grietas o de pernos de anclaje, el CONTRATISTA podrá usar bombas de inyección
de lechada accionadas a mano y que sean aprobadas por el INGENIERO, Estas bombas
deberán ser capaces de alcanzar una presión hasta de 10 bar.
- Manómetros
El CONTRATISTA utilizará manómetros para bajas y altas presiones (0-15 bar y 0-30 bar),
tipo Barison. En cada tubería de inyección de lechada instalará dos manómetros para la
gama de presiones adecuadas, uno en la bomba para que controle el operador y el otro en
la conexión que se encuentra en el cuello de la perforación de inyección. La presión exigida
para cada individual se medirá con el manómetro del cuello del agujero, no en el de la
bomba.
Los manómetros deberán estar codificados con un número y tener una precisión de más o
menos 3 % (Tres por ciento).Antes de iniciar la operación de inyección, al menos dos
manómetros serán calibrados en un laboratorio independiente. Un manómetro para cada
gama estará a disposición del INGENIERO y el otro será utilizado por el CONTRATISTA para

"
el control y aforo de los manómetros de trabajo. Estos manómetros de trabajo no se

deberán utilizar más de dos turnos de trabajo seguidos, sin calibrarlos y no más de 8 horas
antes de limpiarlos. Todos los manómetros deberán tener números de referencia para
identificación. En los informes de inyección que se deben presentar al INGENIERO, se
mencionará el número de identificación de cada manómetro.
- Conexiones con los Agujeros de Inyecciones y Obturadores
Las tuberías de suministro y retorno, equipadas con acoplamiento de enganche rápido,

admitirán una presión interna mayor que la máxima producida por la bomba.
El diámetro interno mínimo de estas tuberías y mangueras permitidas es de 30 mm, y será

tal que se produzca sedimentación mínima posible de la lechada cuando se bombee a la
capacidad mínima de descarga de la bomba. Las mangueras tendrán una longitud máxima
de 50 mts.
Se instalaran válvulas en la bomba, en la manguera de suministro y en el cuello de la

perforación que sé este inyectando. En la manguera o tubería de suministro se
incorporarán retenes apropiados, para retención de partículas de tamaño excesivo antes
de la lechada a la perforación.
Los obturadores serán los mismos que se usan para los ensayos de presión de agua, tal
como se especifican en los acápites “perforaciones” y “ensayos de presión de agua“.
-Tubos Empotrados para la Perforación de roca
Cuando exija el INGENIERO o cuando se mencione en los planos de construcción, se

empotrarán en el hormigón tubos de PVC para evitar la perforación ulterior del hormigón
en el tramo correspondiente, permitirán simplificar futuras perforaciones desde las
cámaras de inspección.
Las tuberías y accesorios empotrados en el hormigón se deberán limpiar completamente

de toda clase de suciedades, grasa, lechada y mortero inmediatamente antes de
empotrados y se mantendrá firmemente en posición y protegidos contra daños y
desplazamientos mientras se está colocando el hormigón. Se tomarán disposiciones

"
especiales en la base de los tubos para que no penetre la lechada de hormigón dentro de
las tuberías. Estos costos: tubería, mano de obra y lo que se requiera se incluirán en los
gastos generales de los diferentes Ítems de perforaciones e inyecciones y se ejecutarán a
completa satisfacción del INGENIERO.
El equipo de inyección deberá contar con instalaciones de almacenamiento suficientes para

suministrar cantidades adecuadas de cemento, agua y otros materiales de tal modo que la
operación de inyección se pueda llevar a cabo sin interrupción. El equipo y los materiales
deberán tener protección adecuada contra lluvias e infiltraciones de las excavaciones
subterráneas.
Perforaciones
Los huecos de inyección, los huecos de drenaje, los huecos donde se vayan a instalar los
instrumentos y los huecos para la ejecución de ensayos de mecánica de rocas se deberán
perforar en los sitios, a las profundidades, a las inclinaciones y con los diámetros
mostrados en los planos o indicados por el SUPERVISOR.
El diámetro de los huecos para inyección de lechada o mortero deberá ser como mínimo de
50 mm. El diámetro de los 3 huecos de exploración y de chequeo deberá ser mínimo 76
mm.
La perforación de los huecos de inyección deberá hacerse de tal manera que se garantice el
diámetro mínimo prescrito en toda su longitud. La máxima desviación que se permitirá en el
fondo de las perforaciones para las operaciones de inyección, exceptuando las de contacto,
será de 10% de la longitud total del hueco, con respecto al rumbo e inclinación de diseño de
cada perforación. Para tal fin, el CONTRATISTA deberá implementar un sistema de medición
de desviaciones de perforación, tipo Sperry Sun o similar, ejecutando una serie de
mediciones espaciadas a distancias no mayores de 15 m a lo largo del hueco, en aquellos
huecos primarios y secundarios de la cortina profunda indicados por el SUPERVISOR. Dichas

"
mediciones se efectuarán una vez terminado el hueco en su totalidad o en el momento en

que el CONTRATISTA retire el varillaje por pérdida de agua o cualquier otro motivo.
El CONTRATISTA deberá mantener registros de todas las desviaciones en formatos

aprobados por el SUPERVISOR y suministrar copia de tales registros de manera inmediata al
SUPERVISOR para que éste compruebe el porcentaje de desviación del hueco y pueda
ordenar, si fuere el caso, la perforación e inyección adicional, en caso de que la desviación
del hueco no esté dentro del rango de tolerancia especificado. En caso de que ocurran
desviaciones entre 0% y 10%, tal hueco deberá ser inyectado normalmente por el sistema de
empaques; en caso de que el hueco presente una desviación mayor al 10%, tal hueco deberá
ser rellenado con lechada y reemplazado por el CONTRATISTA, a su costa, por otro hueco
perforado dentro de la tolerancia especificada y a satisfacción del SUPERVISOR.
La perforación de los huecos de inyección deberá hacerse de tal manera que se garantice el
diámetro mínimo prescrito en toda su longitud. La máxima desviación que se permitirá en el
fondo de las perforaciones para las operaciones de inyección, exceptuando las de contacto,
será de 10% de la longitud total del hueco, con respecto al rumbo e inclinación de diseño de
cada perforación. Para tal fin, el CONTRATISTA deberá implementar un sistema de medición
de desviaciones de perforación, tipo Sperry Sun o similar, ejecutando una serie de
mediciones espaciadas a distancias no mayores de 15 m a lo largo del hueco, en aquellos
huecos primarios y secundarios de la cortina profunda indicados por el SUPERVISOR. Dichas
mediciones se efectuarán una vez terminado el hueco en su totalidad o en el momento en
que el CONTRATISTA retire el varillaje por pérdida de agua o cualquier otro motivo.
El CONTRATISTA deberá mantener registros de todas las desviaciones en formatos

aprobados por el SUPERVISOR y suministrar copia de tales registros de manera inmediata al
SUPERVISOR para que éste compruebe el porcentaje de desviación del hueco y pueda
ordenar, si fuere el caso, la perforación e inyección adicional, en caso de que la desviación
del hueco no esté dentro del rango de tolerancia especificado. En caso de que ocurran
desviaciones entre 0% y 10%, tal hueco deberá ser inyectado normalmente por el sistema de
empaques; en caso de que el hueco presente una desviación mayor al 10%, tal hueco deberá

"
ser rellenado con lechada y reemplazado por el CONTRATISTA, a su costa, por otro hueco
perforado dentro de la tolerancia especificada y a satisfacción del SUPERVISOR.
A los huecos de perforación superficiales o de consolidación o huecos hasta de 30 m de

longitud de la cortina profunda, no será necesario comprobarles su desviación, salvo si a
juicio del SUPERVISOR se requiere efectuar un chequeo ocasional de desviación para tales
huecos. La implementación del sistema de medición de desviaciones no tendrá pago por
separado y el CONTRATISTA no tendrá derecho a extensiones en el plazo por este concepto,
ni a sobrecostos de ninguna índole.
Los huecos de inyección, de exploración, de chequeo, o de drenaje deberán perforarse con

agua y deberá mantenerse en todo momento un flujo constante de retorno. Cuando se
pierda el agua empleada para las perforaciones o cuando se encuentren fuentes artesianas
o cavidades, el SUPERVISOR podrá ordenar la suspensión de la perforación y proceder a
inyectar el hueco, mediante el sistema de inyección por etapas, antes de continuar con las
operaciones de perforación. El CONTRATISTA deberá manejar el agua sobrante de las
perforaciones, sin sobrecosto, para evitar que se deterioren las excavaciones, protecciones
de taludes, rellenos, concretos o cualquier obra ejecutada parcial o totalmente. Todo el
trabajo necesario para reparar a satisfacción del SUPERVISOR cualquier daño causado por
no manejar adecuadamente las aguas sobrantes de las operaciones de perforación, será
realizado por el CONTRATISTA sin costo alguno para el SUPERVISOR y sin que dé lugar a
extensión de plazo
Los agujeros se perforarán con una exactitud de más o menos 2 grados del ángulo de
inclinación especificado. Los agujeros se perforan dentro de un margen de 25 cm de las
posiciones indicadas en los planos de Construcción o en las que ordene el INGENIERO.
El diámetro especificado para cualquier perforación será el mínimo. El diámetro del

agujero ya perforado deberá ser igual o mayor del especificado en toda la longitud de la
perforación.
Se deberá aplicar suficiente caudal de agua de circulación para enjuagar y expulsar todos
los sedimentos de la perforación. Será necesario contar con el consentimiento previo del

"
INGENIERO para utilizar lubricantes tales como sales metálicas o jabones minerales en el
agua de circulación para ayudar al proceso de perforación o reducir el desgaste de las
coronas perforadas. Estos productos no deberán perjudicar la calidad de la inyección o el
asiento de la lechada de inyección. La inyección de lechada de cemento para estabilizar los
agujeros de perforación debe estar sometida a la autorización previa del INGENIERO.
Salvo que el INGENIERO ordene otra cosa, inmediatamente después de su perforación,

todos los agujeros se deberán lavar y enjuagar bien con agua a presión desde el fondo
hasta arriba. El enjuague con agua deberá continuarse hasta que el agua de descarga
salga clara.
Donde el INGENIERO lo ordene, los agujeros perforados a través del hormigón estructural
o del hormigón rellenado por detrás, se deberán escariar o volver a perforar hasta una
profundidad igual al espesor teórico del hormigón.
Todo el agujero se lavara después muy bien y se sellará llenándolo con mortero “dry-pack”
como lo descrito bajo el acápite “Cierre de perforaciones y limpieza final “.
Si el INGENIERO decidiera que en cualquier área se requieren perforaciones adicionales, el

CONTRATISTA reinstalará el equipo que sea necesario y perforara nuevamente en la forma
y oportunidad requeridas por el INGENIERO. Las perforaciones adicionales seguirán los
procedimientos establecidos en este ítem.
No está permitido el uso de corriente de aire a presión durante la ejecución de las

perforaciones, cualquiera sea el método de perforación utilizado.
Las perforaciones para inyección deberán estar separadas 15 m, de la última inyección y

por lo menos 48 horas.
Perforaciones de pozos de inspección - exploración
Los pozos de inspección se perforaran verticales en los lugares que determine el

INGENIERO. Las perforaciones serán encamisadas (CASING) con tubería de PVC E 40 y se
podrán usar como pozos de observación de aguas del subsuelo o para determinar las
presiones de las aguas freáticas.

"
Los pozos de inspección se podrán perforar con máquinas rotativas o de roto percusión y
deberán tener un diámetro mínimo de 76 mm y una longitud de hasta 30 m o la que
ordene el INGENIERO se establece la conveniencia de extraer testigos para los recálculos
correspondientes.
Se requerirá recobro de núcleos en las perforaciones de los huecos de exploración, de los

huecos de chequeo y de los huecos para ensayos de mecánica de rocas.
Donde se requiera el recobro de núcleos, se deberá ejecutar la perforación de tal manera

que se recobre la mayor cantidad posible de tales núcleos, lo cual requerirá el uso de
elementos de perforación adecuados y un control estricto del agua de lavado, longitud del
tramo perforado y todos los otros factores que tengan influencia según la clase de roca que
se esté perforando. La longitud de cada tramo por perforar para recobrar núcleos deberá
estar limitada a un máximo en m. Si se atasca o se acuña la broca o el comportamiento de la
perforadora indica que el núcleo está siendo destruido, se deberá extraer la barrena
inmediatamente, todo ello independientemente de la longitud que se haya perforado.
Los núcleos deberán ser colocados en cajas de madera debidamente identificadas en

compartimientos de un metro de largo cuyo diseño deberá ser aprobado por el SUPERVISOR
y deberán ser suministradas por el CONTRATISTA. Los núcleos deberán colocarse en la
secuencia apropiada asegurando firmemente todos los fragmentos de roca. Los núcleos se
deberán guardar, almacenar y conservar de acuerdo con lo establecido en la Norma ASTM D
2113 y deberán ser transportados por el CONTRATISTA dentro de las 24 horas siguientes a su
obtención al sitio de almacenamiento localizado dentro del área de la obra e indicado por el
SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deberá mantener registros de perforación precisos y completos en formatos

aprobados por el SUPERVISOR, de todos los huecos de exploración o de chequeo y de
cualquier otro hueco en que el SUPERVISOR exija este registro. Cada registro de perforación
deberá ser entregado al SUPERVISOR al terminar un hueco y deberá incluir la descripción y la
localización de las características especiales tales como venas, grietas, cizallamiento, roca
blanda o fracturada, nivel freático, cambios de color en el agua recuperada, sitios donde se

"
perdió o recobró el agua de perforación y cualquier otra característica que pueda contribuir
a la descripción geotécnica del hueco perforado
Las perforaciones serán entubadas (CASING)
Si el INGENIERO dispone, se instalaran tubos PVC ranurados o sin perforar, con un

diámetro interior nominal de 50 mm Estos tubos deberán ser “Schedule 40 PVC“, de
acuerdo con la norma “ASTMD 1785” u otros similares que apruebe el INGENIERO a ser
pagados por separado. Los tubos estarán provistos de acoplamientos para alcanzar la
longitud requerida.
Perforaciones para inyección en grietas
El CONTRATISTA perforara orificios para inyectar en grietas y sellar juntas frías, juntas de
construcción grietas de contracción, etc. Verticales inclinadas u horizontales en el
revestimiento del hormigón estructural como ordene el INGENIERO o como se estipula en
la sección correspondiente.
Las perforaciones consistirán en una serie de orificios 50 mm de diámetro, practicados

dentro de las grietas o a lo largo de ellas, en las grietas que el INGENIERO haya dispuesto
que deban recibir dicho tratamiento.
Pruebas con agua a presión LUGEÓN
Cuando el SUPERVISOR lo solicite, el CONTRATISTA deberá llevar a cabo pruebas con agua a
presión en los huecos para inyección, en los de exploración y en los de chequeo a las
profundidades y en la secuencia que indique el SUPERVISOR con el fin de determinar la
permeabilidad de la roca (LUGEON) y la efectividad de las operaciones de inyección.
La permeabilidad tal como se mida por el método “Lugeon Modificado” en las perforaciones
se expresa en unidades Lugeon, que es igual a la infiltración de 1 litro de agua por minuto
lineal de perforación a una presión de 10 bar.

"
La perforación o una sección que se tenga que someter a ensayo se deberá obturar con
obturadores sencillos o con obturadores de 3 m de separación ó como lo ordene el
INGENIERO. El nivel de aguas freáticas cuando existan, se deberá medir y registrar antes y
después de cada ensayo.
Después de haber instalado el obturador, la perforación se deberá enjuagar muy bien y el

CONTRATISTA deberá comprobar que el flujo a través del obturador no quede destruido.
Para el ensayo tipo “Lugeon Modificado” el agua se bombeará hacia adentro del agujero por
una cañería superior, aplicando la presión por escalones hasta llegar a la presión máxima.
Cuando los ensayos de presión de agua se realicen en agujeros de inyección, la presión
máxima de agua no deberá exceder la presión máxima de inyección que hay que usar. Salvo
que el INGENIERO disponga de otra cosa, la presión en los varios escalones será la siguiente:
Escalón Presión (en bar)

1 2.0
2 5.0
3 10.0
4 5.0
5 2.0
Donde el INGENIERO ordene, el CONTRATISTA realizará un ensayo simplificado con

solamente un escalón de presión, La presión a aplicar será indicada por el INGENIERO.
Las mediciones del caudal se deberán comenzar solo después que se haya establecido una
presión estable.
Para cada escalón de presión, la absorción de agua se medirá tres veces durante periodos de
tres minutos cada uno. El tiempo para cada grado de presión será por lo tanto 9 minutos
como mínimo, y el tiempo total para un ensayo Lugeon completo, comprende 5 escalones de
presión, será de 45 minutos por lo menos, El Tiempo para el ensayo simplificado será de 9
minutos como mínimo.

"
SI durante las mediciones de caudal, se observa un cambio en el grado de absorción o de

presión, el ensayo se deberá prolongar hasta que el caudal y la presión permanezcan
constantes durante un periodo de 5 minutos consecutivos.
Cuando debido a la elevada absorción, no sea posible mantener la presión necesaria, la

bomba será operada en su régimen de caudal máximo durante 10 minutos y la presión se
medirá a intervalos de 2 minutos.
Por tanto El SUPERVISOR indicará las presiones a usar en las pruebas con agua a presión
pero en general no excederá 10 bares. En los huecos de exploración y de chequeo el
CONTRATISTA deberá llevar un monitoreo electrónico en tiempo real de la presión y el
caudal de agua inyectado en las pruebas con agua a presión, con un equipo similar al
empleado para las inyecciones de la presa. Igualmente deberá producir los registros
impresos de los resultados de las pruebas ejecutadas en un formato aprobado por el
SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deberá determinar periódicamente y registrar el nivel freático en la

vecindad de un hueco que se va a probar hidrostáticamente, midiéndolo en aquel que se va
a probar o en huecos vecinos que se hayan ejecutado para trabajos de inyección, en los
huecos para las inyecciones y en todas las perforaciones de chequeo.
Las pruebas con agua a presión en una perforación parcial o total hecha en la roca (ensayo
LUGEON), se deberán llevar a cabo en la siguiente forma:
Inmediatamente antes de iniciar las pruebas con agua a presión, el hueco deberá limpiarse
cuidadosamente con agua y aire con el fin de remover todos los sedimentos, rebabas de
taladro, lodo y cualquier otra sustancia extraña. La operación de lavado deberá continuar
hasta cuando el agua retorne completamente clara o se considere que la perforación se
encuentra completamente limpia.
Se deberán insertar y expandir empaques sencillos o dobles en el hueco según lo indique el

SUPERVISOR a la profundidad establecida por éste.

"
Se deberá bombear agua limpia en el hueco, entre uno y otro empaque, o entre un
empaque y el fondo del hueco a través de las válvulas que se requieran para regular la
presión del agua inyectada y el flujo.
Las pruebas se deberán ejecutar a varias presiones, midiendo el caudal correspondiente a

cada cambio de presión. Para cada cambio de presión, el bombeo de agua deberá
continuarse hasta cuando el flujo de agua inyectada pueda mantenerse constante durante
el tiempo que se especifica en el cuadro 2, o como lo indique el SUPERVISOR.
Se deberán utilizar los siguientes incrementos de presión y tiempo para medir el flujo de
agua, donde la presión (P) será la que indique el SUPERVISOR:
Tiempos de duración de bombeo con mantenimiento de caudal y presión
Tiempo
Presión (P) transcurrido
(minutos)
P‑1 = P/4 5
P‑2 = P/2 5
P‑3 = P 5
P‑2 = P/2 5
P‑1 = P/4 5
Cuando al probar un tramo de perforación se presente pérdida excesiva de agua en la

ejecución de una prueba con agua a presión, sin que se registre presión alguna en el
manómetro, se deberá suspender la prueba y proceder a inyectar la etapa de acuerdo con
lo que el SUPERVISOR indique para estos casos. Si los consumos de lechada son excesivos y
aún no se registra presión alguna en el manómetro, el SUPERVISOR podrá dar por
terminada la inyección al llegar al volumen límite preestablecido, u ordenar continuar con
la inyección con una mezcla a la cual se le adicionará un aditivo expansor a fin de engrosar
la mezcla hasta obtener rechazo a la presión y volumen indicados por el SUPERVISOR.
Inyecciones a presión
Generalidades

"
El SUPERVISOR dirigirá y supervisará todos los trabajos relacionados con la aplicación de

inyecciones a presión y podrá ordenar la utilización de resinas y/o mezclas químicas para
ejecutar las inyecciones.
El SUPERVISOR podrá exigir al CONTRATISTA que use las técnicas de inyección por etapas o
de inyección con empaques, dependiendo de las condiciones de la roca o de los resultados de
inyecciones realizadas anteriormente en una zona dada.
Las inyecciones de la cortina profunda y de las inyecciones de consolidación de la presa, se

efectuarán empleando preferentemente el método GIN (Grouting Intensity Number) tal
como se describe en el numeral respectivo.
En este caso, el criterio de terminación o número GIN para las inyecciones será el indicado
por el SUPERVISOR después de efectuar las pruebas iniciales y podrá variar durante las
operaciones de inyección. En general, la inyección de un hueco o etapa será considerada
terminada cuando la trayectoria de inyección del gráfico Presión vs Volumen alcance la
curva GIN especificada para la etapa con un caudal de bombeo menor a 5,0 l/min,
correspondiente a la mínima velocidad práctica del equipo de bombeo. Sin embargo, se
podrán presentar condiciones especiales que requieran ser inyectadas con mezclas,
presiones o volúmenes diferentes a los establecidos en el criterio general GIN, para lo cual el
SUPERVISOR indicará al CONTRATISTA en el sitio los parámetros a utilizar para estos casos
especiales. Igualmente, si el SUPERVISOR lo estima conveniente, podrá ordenar la
suspensión temporal de la inyección hasta el fraguado de la lechada, sin que esta situación
sea motivo de reclamo del CONTRATISTA.
Cuando se haya terminado de perforar un hueco, el CONTRATISTA deberá probarlo con agua
a presión, en secciones aisladas o en la totalidad perforada. La prueba con agua a presión
se deberá llevar a cabo según lo estipulado en el numeral respectivo.
Lavado con agua a presión
 Inmediatamente antes de iniciar la aplicación de inyección en una etapa de un

hueco, tal etapa deberá ser limpiada usando aire y agua a presión a través de un

"
tubo de diámetro aproximadamente igual a la mitad del diámetro de la perforación y

que se extienda hasta el fondo de la etapa. Toda la roca descompuesta y material
blando que se encuentre deberá ser lavado con agua y aire a presión para remover
tanto material como sea posible. Tal material podrá ser expulsado de uno o más
huecos por medio de agua y aire introducido bajo presión en un hueco adyacente.
 Las operaciones de inyección para cualquier hueco se deberán empezar después de

limpiar el hueco con aire y agua a presión por un período de tres a cinco minutos.
Durante esta operación que está comprendida dentro de la actividad denominada
lavado con agua a presión, el CONTRATISTA deberá efectuar la medición del
consumo de agua durante cada minuto. El CONTRATISTA podrá ejecutar los lavados
a presión utilizando empaque sencillo, lo que le permitirá independizar esta actividad
de las inyecciones posteriores.
 Aquellos huecos en los cuales no se pueda levantar la presión requerida durante el

lavado con agua a presión se deberán lavar por un período de tres a cinco minutos, o
por un período de tiempo que a juicio del SUPERVISOR sea suficiente para remover el
relleno de las fracturas.
Proporción de mezclas
Las mezclas a inyectar cumplirán los requisitos de calidad que indique el SUPERVISOR.
Para cada mezcla, el CONTRATISTA suministrará las muestras y realizará los ensayos que
sean requeridos para determinar la composición, verificación de segregación,
endurecimiento, etc. Al inicio de la ejecución de las inyecciones, el CONTRATISTA deberá
efectuar ensayos con la mezcla, que incluyan lo siguiente:
- límites de sedimentación
- resistencia a la compresión
a) El diseño de las mezclas se hará mediante la ejecución de mezclas de prueba utilizando los
mismos equipos que empleará durante los trabajos de inyección para la preparación de las

"
mezclas en los cuales se variarán las proporciones de los componentes de tal forma que se
obtengan mezclas estables (exudación de 5% antes de 2 horas), durables (mínima resistencia
a la compresión de 90 kg/cm2 a los 7 días de edad y de 130 kg/cm2 a los 28 días de edad) y
adecuadamente fluidas, de acuerdo con tiempos mínimos de fluidez medidos con el cono
Marsh y establecidos por el SUPERVISOR. La medición de la sedimentación se llevará a cabo
empleando un recipiente de 6 cm de diámetro y de un litro de volumen. La resistencia a
compresión se probará con probetas de 5 cm de diámetro, curadas en agua a una
temperatura constante de 18 °C y medidas después de 7 y 28 días. Adicionalmente se
efectuarán ensayos para determinar la densidad de la mezcla, la cohesión, los tiempos de
fraguado inicial y final y la compatibilidad cemento-aditivo. El CONTRATISTA deberá
suministrar todos los materiales, el personal y el equipo necesarios para la ejecución de estos
ensayos, para lo cual no habrá medida ni pago por separado.
b) El tiempo de mezclado será por lo menos de 1,5 minutos a partir del momento en que se
hayan colocado todos los materiales en el mezclador. La mezcla se deberá mantener
permanentemente en suspensión homogénea mediante el uso de agitadores mecánicos
hasta que termine la inyección. La proporción de mezcla para la lechada variará en general
entre 0,6:1,0 y 0,8:1,0 (agua:cemento por peso) y para el mortero entre 1:1:1 y 1:1:3
(agua:cemento:arena). De acuerdo con los resultados obtenidos en las pruebas ejecutadas
para la evaluación y comportamiento de las mezclas de inyección, el SUPERVISOR definirá la
necesidad o no de emplear aditivos en las mezclas seleccionadas.
Inyección con empaques
Cuando se use el procedimiento de inyección con empaques se deberá fijar un empaque en

el extremo inferior del tubo de suministro de mezcla; luego se deberá insertar dicho tubo
en el hueco perforado haciéndolo llegar hasta la profundidad prescrita por el SUPERVISOR,
donde se deberá expandir el empaque y a continuación se deberá aplicar la inyección
hasta el límite GIN seleccionado, dejando el empaque expandido el tiempo necesario para
disipar cualquier contrapresión de la etapa; luego se repetirá la operación hasta completar
la inyección en toda la longitud del hueco. De acuerdo con el desarrollo de la inyección de

"
una etapa cualquiera, el SUPERVISOR podrá ordenar esperar el fraguado de la lechada

antes de continuar con la siguiente etapa.
A menos que el SUPERVISOR indique lo contrario, la longitud de cada una de las etapas
inyectadas con empaques deberá ser de 3,0 m, normalmente la inyección deberá progresar
desde el fondo hacia la superficie, pero cuando se presente inestabilidad o derrumbe
continuado de uno o más huecos debido a las malas condiciones del material, el
SUPERVISOR podrá solicitar al CONTRATISTA, o éste podrá proceder con la aprobación del
SUPERVISOR, la inyección desde la boca del hueco o de la etapa en la cual se presentó la
inestabilidad hacia abajo.
Inyección por etapas
En las inyecciones por etapas, el CONTRATISTA deberá limpiar la primera etapa del hueco
para inyección, lavando o reperforando nuevamente tan pronto como la mezcla en la roca
adyacente al hueco haya fraguado suficientemente como para que no se lave con el agua
de perforación. Toda reperforación que se necesite para despejar una etapa en el hueco
antes de perforar la siguiente etapa deberá ser hecha por el CONTRATISTA a su propio
costo y a satisfacción del SUPERVISOR, salvo en los casos en que se deje fraguar la lechada
por orden del SUPERVISOR.
Aplicación de las mezclas
En general los huecos para las inyecciones de la cortina profunda y las cortinas de
consolidación de la presa se inyectarán con una sola mezcla empleando en lo posible el
método GIN.
Para todas las etapas, la inyección debe iniciarse a caudales bajos, entre 5,0 l/min y 10
l/min. Si se obtienen presiones altas desde el principio, la inyección deberá continuarse a
bajo ritmo de bombeo hasta alcanzar la curva GIN límite. Si por el contrario, se observa un

"
registro bajo de presión desde el principio, el CONTRATISTA podrá aumentar gradualmente

el ritmo de bombeo hasta valores máximos de 20 l/min. En ningún caso deberá aumentarse
el ritmo de bombeo cuando se observe aumento de presión. Cuando la trayectoria de
inyección del gráfico Presión vs Volumen indique que se aproxima el fin de la aplicación de
mezcla en la etapa, el CONTRATISTA deberá reducir el ritmo de bombeo de tal forma que la
terminación automática de la inyección se produzca a caudales de 5,0 l/min o según lo
indique el SUPERVISOR, quien definirá las condiciones en las que se debe esperar el fraguado
de una etapa terminada antes de continuar con la siguiente. Por lo general, la aplicación de
lechada en la siguiente etapa podrá iniciarse una vez se verifique que no hay contrapresión
de la etapa recientemente inyectada.
Cuando en la inyección de una etapa se alcance el límite de volumen especificado a muy baja
presión, indicativo de la presencia de fracturas muy abiertas en la fundación, el SUPERVISOR
instruirá al CONTRATISTA la acción a tomar como ser: dar por terminada la inyección, dejar
fraguar la lechada y continuar con la siguiente etapa; continuar con la inyección con la
adición de un aditivo expansor hasta obtener una presión y volumen indicados por el
SUPERVISOR o suspender temporalmente el bombeo y lavar el hueco para una nueva
aplicación posterior en la misma etapa.
En general las intensidades GIN variarán entre 1000 bar-l/m y 5000 bar-l/m y las presiones
máximas no excederán 30 bares. Los consumos límites variarán por lo general entre 200
l/m y 1000 l/m pero el SUPERVISOR podrá ordenar la continuación de las inyecciones que
estime conveniente.
Sí durante la inyección de un hueco se observa que la mezcla sale por la superficie de la

roca o del concreto, ya sea en superficies de excavaciones subterráneas, en corte abierto o
del terreno natural, tales escapes o resurgencias deberán ser taponados o calafateados
por cuenta del CONTRATISTA según lo indique el SUPERVISOR, sin detener el proceso de
inyección o haciéndolo brevemente mientras se ejecuta el calafateo. Si las resurgencias
persisten o son de un caudal tal que el calafateo resulta infructuoso, el SUPERVISOR podrá
ordenar la suspensión del proceso de inyección durante el tiempo que se requiera para que

"
al reiniciar la inyección, hayan cesado tales resurgencias de lechada. Como medida de

seguridad contra desplazamientos de la roca, especialmente cuando se inyecta cerca de la
superficie, el SUPERVISOR podrá exigir la reducción de la presión de bombeo, el bombeo
intermitente o la suspensión temporal del bombeo sin que estas operaciones representen
costo extra.
Si durante el monitoreo de las inyecciones, se observa fracturamiento hidráulico, definido

como una caída brusca y permanente de la presión y un aumento súbito del caudal, la
inyección deberá ser suspendida y el CONTRATISTA deberá informar de inmediato al
SUPERVISOR. Seguidamente la inyección se podrá reanudar a una presión bajo unos
parámetros GIN diferentes. Si se observa un nuevo fracturamiento antes de que la
trayectoria de inyección alcance la línea límite seleccionada, la inyección de la etapa se
debe terminar dejando fraguar la lechada para luego continuar con la siguiente etapa.
Durante la inyección el CONTRATISTA deberá tomar todas las precauciones para evitar que
el equipo y los circuitos de inyección se obstruyan inyectando periódicamente agua al
sistema.
En caso de no ser posible utilizar el método GIN, se sugiere el siguiente procedimiento para
las inyecciones:
- La inyección se sugiere efectuar de abajo hacia arriba en tramos no mayores a

tres (3) metros en roca; y de acuerdo a los parámetros determinados en la
prueba de inyectabilidad.
- La presión máxima se sugiere que podrá llegar hasta cinco (5) kg/cm 2,
manteniendo la misma en un lapso de al menos 10 – 15 minutos.

"
Designación: Mezcla
W: peso del agua N° de bolsas de cemento de 50 Mezcla
C: peso del cemento kg por cada 100 ls. de agua
W:C. Litros Bolsas Litros Kg.
01:00,5 100 1 117,2 150
01:01 100 2 134,5 200
01:01,3 100 2 1/2 143,1 225
01:01,5 100 3 151,7 250
- El procedimiento sugerido es el siguiente:
 Se inyectará cemento
 Se iniciará con mezcla 1:0.5, salvo que el ensayo de inyectabilidad indique la

conveniencia de comenzar con una mezcla de menor densidad.
 Si la absorción es menor de 200 litros en 10 minutos, se continúa hasta que esa

absorción sea menor de 30 litros en 10 minutos se pasa a la mezcla inmediata
más espesa, es decir 1:1.
 Con la mezcla 1:1; 1:1,25, se opera de la misma forma que para la mezcla 2:1.
No se deberá variar repentinamente ni la presión, ni los volúmenes bombeados, ya que

podría producirse un golpe de ariete que podría promover un taponamiento. En caso de
que se presenten escapes, el CONTRATISTA está obligado a calafatear estos sin pago
adicional.
Si no es posible obtener la presión requerida a causa de la fracturación de la roca, después

de bombear un volumen razonable de lechada pura o lechada de mortero, se reducirá la
velocidad de la bomba o se parará totalmente el trabajo permitiendo así que la lechada
espese.
En caso de que no se obtengan los resultados requeridos durante la inyección de una

perforación, se limpiará la misma y se la reperforará, o se perforará nuevamente en las
cercanías, hasta que se obtengan las presiones requeridas.

"
Después de haber terminado cada etapa de inyección de un tramo, se mantendrá el

empaque cerrado hasta que la presión haya bajado a cero y pueda ser retirado.
La lechada de cemento ya inyectada en un tramo, debe quedar sin tocarse como mínimo 6
horas, pasado este tiempo se puede inyectar el próximo tramo. Sólo en caso de muy baja
permeabilidad (menor 3 LUGEON) y un consumo de cemento menor de 50 kg. por tramo
está permitido de seguir con la inyección después de dos horas.
El criterio de cierre para la terminación de las inyecciones en un sector determinado de la

fundación será indicado por el SUPERVISOR y podrá variar durante las operaciones de la
inyección.
Inyecciones de consolidación
Las inyecciones de consolidación en los lugares indicados en los planos o en cualquier otra
parte de la obra, se realizarán siguiendo los criterios establecidos en este ítem. La
localización exacta, profundidad y secuencia de inyección serán establecidas por el
SUPERVISOR.
El SUPERVISOR definirá los parámetros de las inyecciones de consolidación. Estos valores

podrán variar de acuerdo con los resultados de las pruebas de campo y las condiciones de
la roca de fundación encontradas.
Inyecciones de contacto
Las inyecciones de contacto se realizarán con el objeto de llenar todos los espacios vacíos
existentes entre el concreto y la superficie de roca, o entre el concreto de primera etapa y el
concreto de segunda etapa o entre el concreto y el acero en zonas de blindaje. En los sitios
previamente establecidos durante las operaciones de colocación del concreto de
revestimiento y de acuerdo con lo mostrado en los planos y con las indicaciones del
SUPERVISOR se colocarán tubos para aplicar las inyecciones.
El SUPERVISOR establecerá en la obra la proporción de la mezcla de lechada o mortero que

deba aplicarse en las inyecciones de contacto, la cual no se dará por terminada mientras en

"
opinión del SUPERVISOR no se hayan llenado totalmente todos los espacios vacíos. En
general la inyección de contacto no será considerada completa hasta que el hueco rechace a
la presión máxima establecida por el SUPERVISOR, con un caudal de bombeo menor de 2
l/min.
La presión máxima para aplicar las inyecciones de contacto entre la roca y el concreto de
revestimiento será definida por el SUPERVISOR y deberá estar comprendida entre 1 kg/cm 2 y
5 kg/cm2.
La lechada y las proporciones de la mezcla que se usarán para las inyecciones de contacto
serán definidas por el SUPERVISOR.
Las inyecciones de contacto entre el blindaje y el concreto deberán hacerse siguiendo las
instrucciones para su aplicación y utilizando las presiones que indique el SUPERVISOR.
Las inyecciones de contacto entre el concreto de revestimiento y la superficie de roca se

deberán iniciar conectando los tubos de suministro de mezcla a los huecos localizados en los
sitios más bajos y con los huecos restantes abiertos y libres de obstrucciones.
Posteriormente, se deberá inyectar mezcla en los espacios vacíos hasta cuando el hueco no
admita más mezcla a la presión requerida por el SUPERVISOR. Si durante la aplicación de las
inyecciones la mezcla fluye a través de un hueco abierto, y esta mezcla es de consistencia
similar a la de la inyectada, este hueco abierto deberá taparse. Cuando un hueco no admita
la mezcla inyectada en la forma especificada deberá cerrarse por medio de una válvula de
cierre o por cualquier otro método aprobado, y el tubo de suministro deberá conectarse al
hueco inmediatamente superior o al hueco que indique el SUPERVISOR. Después de haber
terminado la aplicación de inyecciones en un hueco, deberá cerrarse la válvula hasta cuando
la mezcla haya endurecido suficientemente y sea retenida en el hueco.
El SUPERVISOR podrá variar los procedimientos de aplicación de las inyecciones de

contacto de acuerdo con las condiciones encontradas para lograr que el mayor número de
vacíos entre el concreto y la roca o entre los concretos de primera y segunda etapa queden
completamente llenos con la mezcla. Todos los huecos perforados a través de concreto y

"
toda la tubería embebida en el concreto con el fin de aplicar las inyecciones de contacto,
deberán ser llenados posteriormente con mortero.
Inyecciones de consolidación
Las inyecciones de consolidación se llevarán a cabo usando una mezcla única cuya relación
agua-cemento será la que indique el SUPERVISOR. Los parámetros de las inyecciones de
consolidación en las obras subterráneas serán definidos por el SUPERVISOR.
Inyecciones durante la excavación de obras subterráneas
Si al ejecutar las perforaciones piloto o de exploración se encuentra que interceptan zonas en

que haya flujo apreciable de agua, o se encuentran materiales inestables susceptibles de ser
mejorados mediante la aplicación de inyecciones, el SUPERVISOR podrá ordenar al
CONTRATISTA que inyecte mezcla a presión en perforaciones piloto o de chequeo y, si es el
caso, que perfore e inyecte mezcla en nuevos huecos a fin de reducir el flujo de agua o de
mejorar la estabilidad de los materiales por excavar.
Las proporciones de las mezclas a inyectar serán definidas por el SUPERVISOR, quien
también establecerá la necesidad de usar arena o compuestos químicos.
Una vez terminada la aplicación de inyecciones en un frente de excavación, se deberá

demorar la excavación del tramo siguiente hasta cuando la lechada haya fraguado
suficientemente como para que no sea expulsada de los huecos. El CONTRATISTA no tendrá
derecho a compensación adicional o prórroga de los plazos por causa de este requerimiento.
Inyecciones de huecos de exploración y de chequeo
La inyección de los huecos de exploración y de chequeo que ordene el SUPERVISOR se

deberá efectuar siguiendo los criterios establecidos en el presente ítem. En la inyección de
los huecos de chequeo se deberán tener en cuenta los mismos criterios utilizados en las
distintas etapas de la inyección de los huecos. En todas las etapas de inyección de los
huecos de exploración y de chequeo se deberán efectuar pruebas con agua a presión,
según lo especificado anteriormente.

"
Registros
El CONTRATISTA deberá llevar registros de las pruebas con agua en las perforaciones para
inyección, de las cantidades de materiales y los recursos utilizados y de cualquier otro dato
resultante de las actividades de perforación e inyección, y deberá tenerlos disponibles para
cuando los solicite el SUPERVISOR.
Al final de cada turno el CONTRATISTA presentará registros gráficos de cada inyección, con
la identificación de cada etapa y los valores de presión y volumen a los cuales se terminó la
aplicación de lechada. El CONTRATISTA deberá entregar copia de los registros impresos de
todas las etapas inyectadas. En casos especiales, el SUPERVISOR podrá exigir información
anticipada de un registro determinado para el estudio de un caso específico que considere
de importancia.
Reparación y limpieza
El CONTRATISTA deberá proporcionar los medios adecuados para evacuar y retirar toda la
mezcla sobrante en las operaciones de inyección y deberá limpiar y restaurar a su estado
inicial todas las superficies de concreto por las cuales haya corrido la mezcla.
Después de terminar las inyecciones, el CONTRATISTA deberá sacar todos los accesorios
removibles de las tuberías embebidas en el concreto. Los huecos para tales conexiones
deberán rellenarse.
Este ítem será ejecutado a los precios unitarios establecidos en los documentos
contractuales, consistirá en la ejecución de todo lo requerido para llevar a cabo las
inyecciones a presión y los huecos de drenaje, de exploración y de chequeo y deberá incluir el
suministro de todos los materiales, instalaciones, equipo y mano de obra necesarios para
completar esta parte de la obra y todos los trabajos relacionados con la misma, que no
tendrán medida ni pago por separado.
Trabajos que no tendrán medida ni pago por separado

"
No habrá medida ni pago por separado por las siguientes partes de la obra relacionadas con
las inyecciones a presión y huecos de drenaje cuyo costo deberá estar incluido en los precios
unitarios de los ítems cotizados por el CONTRATISTA.
- Todas las operaciones y materiales para las inyecciones de contacto y de juntas de

acuerdo con lo especificado en este ítem.
- El suministro de equipos adicionales que pudieran ser necesarios para ejecutar las
perforaciones para inyecciones y drenajes.
- Todo el equipo, materiales y mano de obra requeridos para la elaboración de las mezclas
de prueba y los ensayos de campo establecidos en el numeral respectivo para el diseño
de las mezclas de lechada y mortero.
- La limpieza, identificación y protección de los huecos de inyecciones y de drenaje.
- Todas las operaciones de lavado con agua a presión.
- Las conexiones para pruebas con agua a presión y las conexiones para inyecciones de
contacto y de juntas.
- La mezcla desperdiciada por el CONTRATISTA o rechazada por el SUPERVISOR.
- Los aditivos utilizados por el CONTRATISTA para su propia conveniencia aunque el uso de
tales materiales haya sido aprobado por el SUPERVISOR.
- El equipo, los aditamentos y el personal necesarios para la medición de los rumbos e

inclinaciones de las perforaciones para inyecciones y drenajes ejecutadas y la
comprobación de que dichas perforaciones se ejecutaron de acuerdo con los rumbos e
inclinaciones de las perforaciones de diseño.
- Todos los huecos que sufran desviaciones mayores que las especificadas en este ítem o
aquellos que deban abandonarse por taponamientos, derrumbes o cualquier otra causa
imputable al CONTRATISTA.

"
- Huecos de drenaje que sea necesario reperforar o reemplazar por haberse obstruido por
trabajos de inyección realizados en las vecindades de huecos de drenaje perforados
previamente.
- Todos los trabajos necesarios para evacuar las aguas, mezclas o lodos que retornen de
las perforaciones durante el proceso mismo de la perforación o durante las pruebas de
agua a presión o el lavado de los huecos.
- Todos los trabajos para calafatear adecuadamente las fugas de lechada que se
produzcan a través de fisuras en la roca o en el concreto neumático o de juntas de
construcción en el concreto convencional o terreno natural, en superficies en corte
abierto o subterráneas.
- La identificación de cajas, empaque, manejo y transporte de las muestras recuperadas

en los huecos de exploración y de chequeo y para ensayos de mecánica de rocas.
- Todos los demás trabajos que deberá ejecutar el CONTRATISTA para cumplir lo
especificado en este ítem y que no son objeto de ítems separados de pago.
Requisitos para la medida y pago
El SUPERVISOR autorizará la medida y pago de los ítems enumerados más adelante, cuan-
do el CONTRATISTA haya completado a satisfacción del SUPERVISOR y de acuerdo con es-
tas especificaciones, los siguientes trabajos.
- Entrega de los registros de inyección, de pruebas con agua a presión, de las cantidades
de materiales utilizados de cada uno de los huecos para inyección ejecutados.
- Cumplimiento de lo indicado en este ítem, planos y las instrucciones del SUPERVISOR

respecto al rumbo e inclinación, profundidad, longitud y diámetro de los huecos de las
perforaciones para inyecciones.
Medida
La perforación de huecos para inyecciones con equipo de rotación será medida por puntos
perforados a satisfacción del SUPERVISOR.

"
Donde se requiera perforar de nuevo en un hueco para inyección en el cual la mezcla se ha

dejado fraguar por indicación del SUPERVISOR, el 50% de la longitud total en metros lineales
reperforados será añadida a la longitud inicial medida para el pago. Donde el CONTRATISTA
formaletee huecos para inyección o empotre tuberías en concreto, la longitud de huecos así
formaleteada será incluida en la medida para pago, pero no se hará medida adicional o
pago para cualquier sistema utilizado para fomaletear el hueco en lugar de perforar.
La perforación de huecos para extraer núcleos en huecos de chequeo y exploración a las

profundidades ordenadas, será medida como sigue:
- Entre 0 m a 15 m se pagan 15 m.
- Entre 15 m a 40 m se pagan como 25 m.
- Entre 40 m a 75 m se pagan como 35 m.
La arena para inyecciones será medida por el número de toneladas de arena seca utilizada
para inyecciones de acuerdo con las órdenes del SUPERVISOR.
La medida de pago para probar hidrostáticamente los huecos para inyección, para chequeo
y de exploración, será hecha por el tiempo en horas que el agua se inyecte en los huecos
para pruebas hidrostáticas como lo exija y lo apruebe el SUPERVISOR. No habrá pago por
separado para el equipo de registro de los ensayos con agua a presión.
Las inyecciones a presión serán medidas por el número de litros realmente inyectados en la
roca a través de los huecos de inyección, según el volumen registrado en el sistema de
control, pero convertido a sacos de cemento de 0,5 kN (50 kgf) de peso, de acuerdo con el
peso específico del cemento utilizado.
El suministro e instalación de tubería metálica para inyecciones de juntas de diámetro

interior no menor de 38 mm deberá medirse por el número de metros de tubería metálica y
accesorios embebidos en el concreto para inyecciones de juntas. Tal medida deberá hacerse
a lo largo del eje de la tubería y de los accesorios y no se hará medida o pago adicional por
las uniones, acodamientos, salidas u otros accesorios necesarios para los circuitos de
inyección y/o ventilación.

"
Los aditivos se medirán por el número de kilogramos realmente inyectados, de acuerdo con
las presentes especificaciones.
Aclaraciones
El pago por la perforación de huecos para inyección con las longitudes y dirección mostradas
en los planos o indicados por el SUPERVISOR, deberá incluir la preformaleteada de huecos
para inyecciones en concreto donde sea práctico, el lavado, la limpieza, el rotulado y la
protección de los huecos, tal como se especifica. Queda establecido que la perforación de
huecos para inyecciones de contacto no se paga por separado.
La perforación de huecos de chequeo y exploración en cualquier dirección, deberá consistir

en la perforación de huecos, la extracción de núcleos en los huecos de chequeo y de
exploración, incluyendo el lavado, la limpieza, el rotulado, la protección de los huecos, el
empaque en cajas de madera, la entrega de los núcleos y el registro de perforación.
No habrá distinción en el pago para huecos de chequeo y exploración perforados desde la

superficie o desde excavaciones subterráneas.
El suministro de arena para inyecciones incluirá el suministro de arena para mortero como lo
exija el SUPERVISOR y deberá incluir: muestreo, ensayos, transporte, protección y
almacenamiento de la arena de acuerdo con las especificaciones. Queda establecido que la
arena para las inyecciones de contacto no será pagada por separado.
Los ensayos con agua a presión consistirán en probar hidrostáticamente los huecos de
exploración y de chequeo para inyecciones como lo ordene el SUPERVISOR y deberán incluir
las conexiones e instalación de los empaques para varias etapas en cada hueco como sea el
caso, todo como se especifica.
Las inyecciones a presión consistirán en inyectar mezcla en los huecos para inyecciones a las
presiones y en las etapas que indique el SUPERVISOR, suministrar cemento, hacer conexiones
para inyecciones de juntas, hacer circular agua a través de las juntas adyacentes donde sea
necesario sellar filtraciones en las superficies de concreto y de roca, reparar y limpiar las
superficies de fundación y de concreto, todo como se específica.

"
El suministro de aditivos incluye el suministro, en el sitio del proyecto, de los aditivos

requeridos para las inyecciones de la cortina profunda de inyecciones y las inyecciones de
consolidación de la presa y demás sitios que indique el SUPERVISOR.
REPLANTEO DE ESTRUCTURAS
UNIDAD: M2
1. DEFINICIÓN
Este Ítem comprende todos los trabajos de replanteo, alineamiento, trazado, nivelación,
etc., necesarios para la localización y definición en el terreno, en general y en detalle de
todas las estructuras hidráulicas del sistema de riego, con la respectiva geo-referenciación,
monumentación e identificación de los puntos topográficos, este trabajo se realiza
mediante los equipo topográficos de precisión (Estación total y nivel de ingeniero), a partir
de los cuales en gabinete se deben generar los planos de perfiles longitudinales, secciones
transversales, altimetría, planimetría y todos los necesarios en estricta sujeción a los
planos de inicio del proyecto y/o instrucciones del SUPERVISOR de Obra.
El CONTRATISTA deberá proveer todos los materiales, herramientas y equipos necesarios,
tanto para el replanteo, trazado y nivelación de las estructuras, como para el
mejoramiento de los puntos de referenciación planimetría y altimétrica.
Los materiales y equipo a utilizarse son:
 Clavos
 Madera de construcción
 Estuco
 Alambre de amarre
El CONTRATISTA deberá mantener en forma permanente en obra los equipos,

herramientas y materiales que sean necesarios para este trabajo, como ser taquímetro,
estacas, huinchas, pintura, lienzos, combos, clavos, hilo de polietileno, chocleras, etc.,
poniéndolos también a disposición del SUPERVISOR.

"

Como primera tarea EL CONTRATISTA deberá verificar la ubicación, existencia y nivelación
de los Bancos de Nivel (BM) que se muestran en los planos del proyecto y que servirán
como cotas de referencia para la ejecución de las obras. En caso de verificarse la pérdida,
sustracción o deterioro de alguno de estos puntos, el CONTRATISTA deberá establecer
nuevos bancos de nivel permanentes en los mismos puntos.
El CONTRATISTA hará el replanteo de todas las obras a construir. La localización general,
lineamientos, elevaciones y niveles de trabajo serán marcados en el campo, para permitir
en cualquier momento el trabajo de control por parte del SUPERVISOR, quien deberá
comprobar y aprobar el replanteo.
Los bancos de nivel (BM), monumentos de levantamiento topográfico y trazos de
construcción, serán cuidadosamente conservados por el CONTRATISTA.
En primer lugar se efectuará un replanteo planimétrico de los puntos de mayor relevancia
indicados en los planos.
Se efectuará una nivelación de los puntos determinados para la ubicación de las obras,
llevando la misma desde los puntos de referencia de cota conocida y señalada en el plano
respectivo. Esta nivelación será realizada de ida y vuelta.
Una vez determinada la ubicación y cota de cada obra, se referenciará la misma con un
mojón situado en proximidad y que estará en un lugar de fácil acceso y en forma tal que no
pueda ser destruido, en cuyo caso su reposición será por cuenta exclusiva del
CONTRATISTA. La ubicación del punto de referencia será indicada en el Libro de Órdenes
junto al esquema correspondiente y después que EL SUPERVISOR de Obra apruebe el
replanteo.
Todos los ejes de las fundaciones y muros, deberán estar claramente identificados en el
terreno.
Como quiera que el trabajo de replanteo es de primordial importancia en el desarrollo
posterior de los trabajos, el replanteo de cada obra deberá contar con la aprobación
escrita del SUPERVISOR con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de excavación.

"
Nota importante. El CONTRATISTA está en la obligación de comunicar al SUPERVISOR por

escrito, y con siete días calendario de anticipación a la iniciación de cualquier trabajo,
sobre cualquier omisión, error, deficiencia o discrepancia que se observara en los planos,
especificaciones y otros documentos de contrato que oferte dicho trabajo. El SUPERVISOR
dará respuesta a estas comunicaciones también por escrito con las soluciones y
correcciones correspondientes para proceder con las obras, en un término máximo de siete
días calendario contados a partir de la fecha de comunicación por parte del CONTRATISTA.
La unidad de medida de este ítem es el metro cuadrado de área replanteada con la
presentación de los planos de perfiles longitudinales, secciones transversales, altimetría y
otros detalles topográficos, además de la tabla de coordenadas y cotas obtenidos con el
replanteo topográfico. Todos los documentos topográficos serán presentados al
SUPERVISOR DE OBRAS y aprobados por la autoridad en obra.
Los trabajos ejecutados de acuerdo con las presentes Especificaciones Técnicas, con la
presentación de los planos topográficos según lo indicado en el párrafo anterior, que
cuenten con la aprobación del SUPERVISOR de Obra y medido según lo indicado en el
punto anterior, serán pagados al Precio Unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio y pago será compensación por toda la mano de obra, suministros, uso de
equipo e imprevistos necesarios y otros gastos directos e indirectos que incidan en el costo
del trabajo.
EXCAVACIÓN DE ROCA CON MAQUINARIA

UNIDAD: M3
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la excavación de suelos conformados por material rocoso o

conglomerados que se encuentren firmemente cementados y que obligan la utilización de
procedimientos de perforación por fragmentación mecánica, de acuerdo a los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

"
Para la excavación en roca se podrá utilizar equipo, principalmente, excavadora a oruga,

cinceles y combos para fracturar las rocas.
En sistemas donde se realizara la conducción y distribución por tubería a presión,

considerando la protección por congelamiento y se deben ejecutar las profundidades
mínimas de excavación siguientes:
PROFUNDIDAD (m.)
Altiplano > 3500 m.s.n.m. 1,50
3000 < Cabecera Valle > 3500 m.s.n.m. 1,00
2500 < Valle > 3000 m.s.n.m. 0,80
Así mismo para tramos donde se realizan cruces de caminos, la profundidad mínima será
de 1,0 metros y en tramos donde atraviesan parcelas de cultivos la profundidad mínima
será también de 1,0 metros.
Una vez que el replanteo de los canales y líneas de tubería hubieran sido aprobados por el
Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados,

quedando prohibido el ablandamiento del terreno a través de humedecimiento del mismo
en lugares cercanos a áreas construidas.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
El Contratista deberá notificar al Supervisor de Obra con 48 horas de anticipación el

comienzo de cualquier excavación, a objeto de que éste pueda verificar perfiles y efectuar
las mediciones del terreno natural.

"
Autorizadas las excavaciones, éstas se efectuarán a cielo abierto y de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto y según el
replanteo autorizado por el Supervisor de Obra.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el área de excavación deberán ser
retirados.
Durante el trabajo de excavación el Supervisor de Obra podrá introducir las modificaciones

que considere necesarias.
Las dimensiones de la excavación serán las necesarias y convenientes para cada caso y se
las realizarán con los lados aproximadamente verticales.
A modo de referencia se presenta más adelante un cuadro sobre anchos de zanja, en

función del diámetro y profundidad de la excavación. Sin embargo, se ejecutará con los
anchos establecidos en el proyecto y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Las excavaciones se efectuarán a mano o utilizando maquinaria. El material extraído será

apilado a un lado de la zanja de manera que no produzca demasiadas presiones en el lado
o pared respectiva, quedando el otro lado libre para la manipulación de los tubos u otros
materiales.
El terreno cuando sea excavado a máquina, será removido hasta 10 cm. por encima de la
solera del tubo a instalarse. Luego esta altura de 10 cm. será excavada a mano sin alterar
el terreno de fundación.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos o indicados
por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno
que deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Al realizar la excavación de zanjas, podrán dejarse puentes, los mismos que deberán ser
removidos antes de efectuar la compactación.
Durante todo el proceso de excavación, el Contratista resguardará las estructuras que se

hallen próximas al lugar de trabajo y tomará las medidas más aconsejables para mantener
en forma ininterrumpida los servicios existentes, de agua potable, alcantarillado, energía
eléctrica, teléfonos, gas, etc.

"
El Contratista deberá proteger por su cuenta los árboles, edificaciones y otros que por
efecto del trabajo pudieran verse en peligro.
Todo trabajo de excavación que exija el empleo de explosivos, deberá ser consultado y
autorizado por el Supervisor de Obra, debiendo el Contratista utilizar para el efecto
únicamente personal especializado.
Durante los trabajos de excavación se evitarán obstrucciones e incomodidades al tránsito

peatonal o vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a
garajes, casas o edificios y se colocarán señalizaciones, cercas, barreras y luces para
seguridad del público.
Se protegerán además árboles, postes, cercas, letreros, tuberías de agua potable y otros,
debiendo el Contratista en caso de ser dañados reemplazarlos o restaurarlos a su cuenta.
El ancho de las zanjas no deberá ser menor a 40 cm., incrementándose este valor en
función de la profundidad y diámetro de los tubos, de acuerdo al siguiente cuadro
ANCHOS DE ZANJA EN FUNCION DEL DIAMETRO Y LA PROFUNDIDAD DE

EXCAVACION:
DIAMETRO
PROFUNDIDAD ANCHO DE ZANJA
TUBERIA
Con entib.
Sin
continuo o
plg. mts. entibamiento
discontinuo
(mts.) (mts.)
0-2 0.75 0.5
6 2-4 0.85 0.65
4-6 1.05 0.75
0-2 0.8 0.7
8 2-4 0.9 0.8
4-6 1.1 0.9
0-2 0.85 0.75
10 2-4 0.95 0.85
4-6 1.15 0.95
0-2 0.9 0.8
12 2-4 1 0.9
4-6 1.2 1
0-2 1.05 0.85
14 2-4 1.25 0.95
4-6 1.45 1.05
Para diámetros menores y a profundidades de excavación hasta 1.5 metros, el ancho de la

zanja no deberá ser menor de 0.40 m.

"
Preparación del fondo de las zanjas
El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes
de realizarse el tendido de las tuberías.
Se deberá asegurar de que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua y
firme en todos los conceptos aceptables como fundación para la estructura o tubería que
vaya a soportar.
Si el suelo encontrado al nivel de fundación es apropiado, se podrá utilizar el fondo de la

zanja como apoyo del tubo, para esto dicho fondo será redondeado a lo largo del eje. En el
sector de unión de los tubos, cuando sean del tipo campana, se excavará un hueco de
manera que cuando se coloquen los tubos su generatriz inferior esté apoyada en toda su
longitud.
Cuando el suelo para la fundación de los tubos no sea apto, se excavará el fondo lo
necesario para remover y reemplazar este material por otro apropiado a las condiciones
encontradas, de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra. Este apoyo o cama
será pagado como ítem aparte.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares

indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra,
para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las
autoridades locales.
Al inicio y durante la excavación de las zanjas, el topógrafo, el residente de obra, director

de obra y supervisor de obra deben realizar el control de topográfico de pendientes,
estableciendo claramente los emplazamientos de cada componente del sistema hidráulico
para el riego.
Así mismo a medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del
comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se
podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la
excavación.

"
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos

deberán ser proyectados y calculados en función de los empujes existentes por el
Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá
al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y

clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no
cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será levemente horizontal, de acuerdo a la pendiente del

canal replanteado y en los sectores donde el terreno destinado a emplazará obras
complementarias como rápidas o disipadores, se dispondrá de excavaciones inclinadas o
escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de

base a la solera del canal y una vez terminadas se las limpiará de todo material suelto.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y

tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y
compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y
aprobado por éste antes y después de su realización.
Las excavaciones en rocas serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta

únicamente los volúmenes netos ejecutados y autorizados por el SUPERVISOR.
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del
trabajo.

"
No se hará ningún pago extraordinario por la eliminación de lodo y otros sedimentos que
se depositen en las excavaciones o en las zonas de trabajo, a causa de inundaciones
producidas por descuido del
CONTRATISTA durante la ejecución de la obra. La eliminación de tales sedimentos es

responsabilidad exclusiva del CONTRATISTA.
H°C° PARA CIMIENTOS 50% PIEDRA DESPLAZADORA H21

UNIDAD: M3
1. DEFINICIÓN
El hormigón ciclópeo es un hormigón de menor resistencia que se emplea para la

construcción de cámaras de acumulación y otros que requieren regular resistencia. El
hormigón ciclópeo se elabora de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones y otros detalles
señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor.
El hormigón ciclópeo se realiza añadiendo piedras más o menos grandes del lugar, a
medida que se va hormigonando, para economizar material, se van llenando los
intersticios entre las rocas hasta conseguir homogeneizar el conjunto; por tal motivo se
desglosa en hormigones según el desplazamiento de volumen que ocupan las piedras.
Todos los materiales a utilizar en este ítem merecerán la aprobación previa del Supervisor
de Obra. Las piedras serán de buena calidad, deben pertenecer al grupo de las graníticas,
estar libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Los pétreos deben
cumplir los requerimientos establecidos en los materiales primarios. La dimensión mínima
de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm de diámetro o un medio (1/2)
de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de cámaras domiciliarias y
cámaras de limpieza la dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.
Todos los materiales primarios como cemento, áridos, agua, deben cumplir con los
requerimientos descritos en la Norma Boliviana. Para la elaboración del hormigón
ciclópeo, en general los agregados deben estar limpios y exentos de materiales, tales como

"
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
La granulometría del árido grueso para hormigón ciclópeo, deberá cumplir con las
siguientes condiciones establecidas.
En Cámaras se empleará un hormigón con una resistencia cilíndrica a los 28 días de 210
kg./cm2 con 50 % de piedra desplazadora. La dosificación de los materiales deberá ser
realizada por peso para la fabricación del hormigón. Para los áridos se aceptará una
dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de
materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico
aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos. La medición de
los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor y de
preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables. Previamente al colocado
de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas esté bien nivelado y
compactado. Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación
1:3:5 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la
primera hilada de piedra.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de
trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos. Las piedras
deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no
absorban el agua presente en el hormigón. Como referencia se adjunta un cuadro que
estipula las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón,
prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los 28 días:.
En las cámaras, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los
esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse. El vaciado se realizará por capas de 20
cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en un 50 % del
volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean
completamente cubiertas por el hormigón.

"
Para las cámaras con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y
aceitada ligeramente para su fácil retiro. El hormigón ciclópeo se compactará a mano
mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras queden
colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan ningún contacto con
el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor. La remoción de los encofrados se
debe realizar transcurrida las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.
El ítem de hormigón ciclópeo será medido en metros cúbicos (m3), tomando las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, cualquier volumen adicional que se
hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño y que no hubiese sido
autorizado en forma escrita por el Supervisor, será de exclusiva responsabilidad del
Contratista.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para
la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
H°C° ELEVACIONES 50% PIEDRA DESPLAZADORA H21

UNIDAD: M3
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de elevaciones de hormigón ciclópeo para estructuras
hidráulicas en sistemas de riego, tales como obra de toma, desarenador, cámaras,
estanques de almacenamiento, soleras de canal y otros que componen la infraestructura,
incluye el acabado interior y exterior de las elevaciones con mortero para frotachado. De
acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los
planos constructivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales, equipo y herramientas serán provistos por el CONTRATISTA
previamente debe contar con la aprobación y autorización del SUPERVISOR DE OBRA.

"
En el caso de agregados, el CONTRATISTA con aprobación, autorización y presencia del

SUPERVISOR DE OBRA, procederá a tomar muestras de los agregados provenientes de los
diferentes bancos o canteras de préstamo de agregados, los mismos serán sometidos a
ensayos de laboratorio de resistencia de materiales como:
o Determinación de pesos específicos.
o Calculo del contenido de humedad.
o Análisis granulométrico.
o Ensayo de la máquina de los ángeles.
Posteriormente y con la información obtenida de laboratorio se debe proceder a diseñar la
mezcla o Dosificación de agregados para obtener la Resistencia característica para cada
uno de los elementos tales como elevaciones, fundaciones, encamisados, revoques y otros.
Con la dosificación de agregados definida para cada elemento componente de las obras
hidráulicas, la SUPERVISION DE OBRA aprobara y autorizara la provisión de los agregados
de uno u otro banco o cantera de préstamo de materiales.
Considerando que la SUPERVISION DE OBRA es la autoridad responsable de garantizar los
factores de tiempos de ejecución, cantidades de obra y calidad de materiales; la misma NO
DEBE APROBAR, NI AUTORIZAR la provisión y utilización de materiales cuya procedencia y
calidad no estén debidamente verificadas, ensayadas y certificadas por los laboratorios
correspondientes.
En caso de incumplimiento al procedimiento descrito el SUPERVISOR DE OBRAS debe
rechazar los materiales y hormigones elaborados, e instruir inmediatamente el
cumplimiento de los pasos descritos. La reiteración en el incumplimiento por parte de la
EMPRESA CONTRATISTA será sancionada contractualmente por la SUPERVISION DE OBRA
y la entidad Contratante.
Posteriormente la SUPERVISION DE OBRA deberá establecer un trabajo planificado para
realizar el control óptimo de la calidad de materiales y la elaboración de los hormigones
según la descripción siguiente:
Tipos de Cemento

"
El CONTRATISTA deberá presentar un certificado de calidad del cemento a ser empleado en

las obras, el mismo que deberá ser emitido por el fabricante o un laboratorio especializado
de reputación conocida.
Las muestras de hormigón preparadas con este cemento serán convenientemente
identificadas, fraguadas y almacenadas para su posterior ensayo. Las pruebas y ensayos
de resistencia tendrán lugar en el laboratorio de las obras y serán realizadas por el
CONTRATISTA bajo la supervisión del Supervisor de obra de acuerdo a normas.
Los trabajos de vaciado de hormigón podrán comenzarse únicamente después de que los
ensayos hayan dado resultados satisfactorios y previa autorización del Supervisor de obra.
Transporte y Almacenamiento del Cemento
El Cemento se transportará al lugar de las obras en seco y protegido contra la humedad,
ya sea en sacos o en camiones tipo Silo. En caso de transportarlo en bolsas, las mismas
deberán estar perfectamente cerradas. Se rechazara el cemento que llegue en bolsas
rotas.
El CONTRATISTA queda obligado a entregar al Supervisor de obra una guía de expedición o
suministro.
En el lugar de las obras el cemento se depositará inmediatamente después de su llegada,
en silos o almacenes secos, bien ventilados y protegidos contra la intemperie.
Los recintos y superficies de almacenamiento ofrecerán un fácil acceso con el objeto de
poder controlar en todo momento las existencias almacenadas.
El cemento deberá emplearse dentro de los 30 días siguientes a su llegada. Si el
almacenaje se extendiese por un periodo superior a 1 (un) mes, el cemento deberá
someterse a las pruebas requeridas que confirmen características adecuadas para su
empleo. Caso contrario será rechazado. El cemento suministrado en bolsas se acomodará
en altura no mayor de 14 bolsas.
Aditivos
El Supervisor de obra está facultado en todo momento para determinar la cantidad y clase
de aditivos que se añadirán al hormigón. En caso de que el Supervisor de obra exija el
empleo de una clase determinada de aditivos el CONTRATISTA podrá exigir un pago

"
adicional por este concepto. El Supervisor de obra deberá pedir autorización escrita de la
entidad contratante o Fiscal de Obra para esta acción.
El CONTRATANTE y el CONTRATISTA previo informe del Supervisor de obra, acordarán un
nuevo precio para la partida correspondiente.
Este acuerdo será definitivo y obligará a todas las partes. Sin la autorización escrita del
Supervisor de obra, el CONTRATISTA no podrá añadir aditivo alguno, ni al mortero ni al
hormigón.
Aditivos sea cual fuere su clase, solo podrán emplearse cuando sean de calidad reconocida
internacionalmente y siempre que haya acreditado su aptitud en proyectos similares en un
plazo prudencial. Su empleo requiere además de la aprobación previa del Supervisor de
obra.
Todos los productos previstos para la utilización como aditivos serán previamente dados a
conocer al Supervisor, indicándose la marca y la dosificación, así como la estructura en que
se pretende usar.
El empleo de aditivos se seguirá, estrictamente las instrucciones del fabricante y las
exigencias de las normas oficiales.
La influencia y características de los aditivos propuestos por el CONTRATISTA para el
hormigón deberán ser demostradas al Supervisor de obra.
Agregados
Requisitos para los Materiales
Los agregados necesarios para la fabricación del hormigón (arena, grava, piedra) se
extraerán de los bancos de préstamo indicados en estas Bases o de otras fuentes
previamente aprobadas por el Supervisor de obra.
Los agregados cumplirán con los requisitos de la Norma Boliviana del Hormigón, el
Supervisor de obra deberá rechazar todo material que no reúna estas condiciones.
Granulometría
Para el hormigón prescrito en los Cómputos Métricos se emplearán como agregados
solamente material lavado de acuerdo a la norma mencionada, excluyendo los

"
componentes capaces de entrar en suspensión y que tengan un diámetro inferior a 0.02

mm, y cuando los mismos sobrepasan un 3 % del peso total.
La granulometría de la mezcla de arena y grava para la fabricación de hormigón, deberá
corresponder a lo prescrito por las normas. La mezcla deberá contener una cantidad
mínima de arena fina (diámetro menor de 4 mm) en un 19 %, 23 %, 36 % o 61 % y una
cantidad máxima de arena fina en un 59 %, 65 %, 74 % u 85 % según diámetros máximos
para el agregado de 63, 32, 16 y 8 mm respectivamente.
Los agregados no deberán contener mayor porcentaje de materiales orgánicos o húmicas,
partículas de carbono, compuestos sulfatados, de los especificados por las normas.
Los diámetros máximos de los componentes del agregado no deberán sobrepasar, en
relación al uso del hormigón, las dimensiones siguientes:
63 mm para hormigón ciclópeo y muros de contención de un espesor igual o mayor
a 0.30 m.
32 mm para estructuras con un espesor menor a 0.3 m y mayor a 0.2 m.
16 mm para estructuras de un espesor menor a 0.2 m.
Los diámetros máximos también se tendrá que considerar que tienen que ser menores a
los espacios mínimos entre armaduras, en caso de tratarse de estructuras de hormigón
armado.
Los agregados se almacenarán en el lugar de las obras, de tal manera que se conserven
limpios, estén separados según granulometría y estén protegidos, evitando que se alteren
sus propiedades o se mezclen las diferentes granulometrías.
El CONTRATISTA deberá tener la disposición, en el lugar de las diferentes obras, una
reserva suficiente de agregados con el objeto de que sea posible, en caso necesario una
fabricación continúa de hormigón.
Agua
Para las mezclas de hormigón el CONTRATISTA está obligado a realizar, por su cuenta,
análisis químicos a fin de demostrar que el agua a ser utilizada es apta para dichas
mezclas.

"
El agua para la mezcla debe ser limpia y no contener más de 5 gr / l de materiales de

suspensión, ni más de 30 gr / l de materiales disueltos que sean nocivos al hormigón. En el
caso de arcillas, su contenido en suspensión no deberá ser mayor al 4 % incluyendo la
arcilla contenida en los agregados.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5 ºC.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar
libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de
defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión máxima de la piedra a ser utilizada como deplazadora será de 15 cm. de
diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.
Materiales necesarios para la ejecución del presente ítem.
Preparación del Hormigón
La mezcla de hormigón se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, según la
forma de colocación y objeto de empleo.
Los agregados y el contenido de cemento deberán combinarse de tal forma que garanticen
la calidad del hormigón exigida y demás requisitos. Las pruebas serán realizadas por
personal especializado y cumplirán con las estipulaciones de la norma aprobada;
asimismo, el CONTRATISTA procurará que se utilicen en el lugar de la obra, las
proporciones de mezcla obtenidas en los ensayos realizados y que han sido aprobados por
el Supervisor de obra, quien podrá instruir la modificación de las proporciones de la mezcla
con el objeto de garantizar los requisitos de calidad de las obras.
Para la fabricación del hormigón deberán dosificarse adecuadamente el cemento,
agregados, agua y posibles aditivos; para este efecto y a requerimiento del Supervisor de
obra, el CONTRATISTA está obligado a suministrar y a poner a disposición todos los
aparatos y equipos necesarios para la composición de la mezcla. La dosificación podrá ser
comprobada en cualquier momento.
Proceso de mezclado
Mezcladora y Equipo de Pesado

"
La mezcla de hormigón se realizará en forma mecánica. Los componentes de la mezcla

deben ser medidos mediante procesos automáticos de pesado. Si se emplea un cemento en
bolsas, el volumen de la mezcla se calculará considerando el empleo de los contenidos
completos de las bolsas.
Todo el equipo mecánico de mezclado y sus correspondientes equipos para pesar deberán
ser aprobados por el Supervisor de obra. El CONTRATISTA tiene la obligación de realizar
controles periódicos del mecanismo de pesado y del proceso de mezclado, llevándolos a
cabo por iniciativa propia o por orden del Supervisor de obra y asumiendo todos los costos
respectivos. Cualquier corrección necesaria será implementada oportunamente por el
CONTRATISTA.
El método para añadir el agua deberá garantizar una dosificación correcta, incluso en el
caso de necesitarse volúmenes pequeños de agua.
Por lo general y salvo otras instrucciones del Supervisor de obra, la dosificación del
cemento, agua y agregados, no deberá exceder las siguientes tolerancias:
Cemento +/- 3 %
Agua +/- 3 %
Agregados +/- 3 %
Para mantenerse dentro de las tolerancias especificadas, se deberán emplear mezcladoras
con dosificador regulado a fin de tener un control permanente sobre las cantidades de
cemento y agua a ser empleadas.
Para poder verificar las proporciones de la mezcla en cualquier momento, el INGENIERO
podrá extraer de la mezcla una muestra respectiva. Los resultados de los ensayos deberán
demostrar que la mezcla cuenta con las propiedades requeridas para el hormigón
especificado para las obras.
Duración del Mezclado
El periodo mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los
componentes sólidos (p.e. cemento y agregados). La duración del mezclado, después de
que todos los componentes hayan sido introducidos a la mezcladora, no deberá ser inferior
a 2 minutos para mezcladoras de una capacidad igual o menor a 2 m3.

"
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el número de revoluciones deben

regirse en todo momento por las especificaciones de fábrica. El INGENIERO podrá
modificar el proceso y tiempo de mezclado si se comprueba que la forma de carga los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no producen la uniformidad,
composición y consistencia deseada del hormigón. No se permitirá cargar la mezcladora
excediendo su capacidad ni tampoco agregar posteriormente agua con el fin de obtener
una determinada consistencia.
Ensayos de Calidad del Material
Generalidades
Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y
constatar el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, las normas y reglamentos y las
disposiciones del Supervisor de obra, el CONTRATISTA será responsable de instalar y
mantener un laboratorio equipado adecuadamente.
El personal indicado de la obtención de muestras y ensayos de materiales deberá ser
idóneo y especializado; el Supervisor de obra deberá rechazar al personal que considere
inadecuado.
El Supervisor de obra está facultado para supervisar los ensayos. En caso de existir dudas,
estos ensayos serán rechazados y el CONTRATISTA está en la obligación de realizar nuevas
pruebas. Antes de la instalación del laboratorio el CONTRATISTA remitirá al Supervisor de
obra para su aprobación una lista detallada de todos los equipos e instrumentos con los
que contará el laboratorio.
El CONTRATISTA deberá elaborar un formulario donde se anoten los resultados de los
ensayos; una vez registrados los mismos, el CONTRATISTA firmará dichos formularios y los
entregará al Supervisor de obra.
Cemento y Aditivos
Antes del inicio de los trabajos de hormigón, el CONTRATISTA presentará certificados de
calidad del cemento y aditivos a ser empleados en las obras. Estos certificados deberán ser
preparados por los fabricantes, pudiendo el Supervisor de obra exigir su contratación por
un laboratorio especializado.

"
El cemento podrá llegar a las obras en bolsas o a granel, debiendo el CONTRATISTA

certificar la calidad de cada despacho, según guía de remisión.
Los aditivos deberán llegar al lugar de las obras y ser almacenados en sus envases
originales.
Agregados
Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón cada vez que se cambie
el material o banco de préstamo, el CONTRATISTA efectuara los ensayos de agregados
gruesos (grava, cascajo, piedra chancada) y agregados de finos (arena), rigiéndose por las
estipulaciones de la Norma Boliviana del Hormigón.
Por cada 50 m3 de hormigón fabricado, el CONTRATISTA deberá además constatar que los
agregados que emplea en el hormigón están dentro de los límites requeridos mediante la
determinación de curvas granulométricas.
El Supervisor de obra podrá exigir al CONTRATISTA, si lo estima necesario, que se realicen
pruebas de desgaste de los agregados.
Agua
El CONTRATISTA deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en
la preparación del hormigón. Estos ensayos deberán repetirse por lo menos cada tres
meses, durante el tiempo que duren los trabajos de hormigón.
Hormigón
Probetas de Ensayo
Con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las diferentes clases de
hormigón requeridas en las obras, el CONTRATISTA deberá preparar probetas de ensayo
con dosificaciones alternativas.
Las probetas de ensayo se realizarán para los diferentes hormigones y para las diferentes
clases especificadas. También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien
los materiales que componen el hormigón (cemento, agregados, agua y aditivos). Para
estos y los ensayos durante la ejecución del proyecto el laboratorio deben ser equipados
con una prensa hidráulica (completa) para la rotura de los cilindros de concreto.

"
Para cada dosificación analizada y para cada clase de hormigón deberán examinarse por
lo menos tres probetas.
Los resultados de las probetas de ensayo examinadas a los 28 días deberán tener la
resistencia especificada por la Norma Boliviana en caso de emplearse probetas cilíndricas.
Una vez que el Supervisor de obra constate las características de los materiales y la
adecuada resistencia de las probetas, se autorizará el empleo de la dosificación
seleccionada para el trabajo de hormigón.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento que se
inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y cimbras
El material del encofrado será metálico, cuyo diseño y conformación debe contar con la
rigidez necesaria para entrar en servicio con la resistencia y estabilidad necesaria, para lo
cual se prevé los elementos de arriostre.
El encofrado metálico permitirá complementar el trabajo del hormigonado con un
acabado prolijo y lograr superficies regulares en verticalidad, horizontalidad y
perpendicularidad.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de
los encofrados.
Remoción de encofrados
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
Encofrados de columnas: 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad:7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días

"
Retiro de puntales de seguridad: 21 días

Hormigones ciclópeos para canales
Se vaciará el hormigón sobre el piso, en el espesor definido en los planos.
Luego se preparará el encofrado metálico para vaciar los muros laterales, en las secciones
correspondientes, donde se colocará el hormigón, nivelando, emparejando y
compactándolo adecuadamente mediante varillas de fierro.
El Contratista deberá mantener el hormigón húmedo y protegido contra los agentes
atmosféricos que pudieran perjudicarlo. Una vez ejecutados los muros, las caras internas y
los coronamientos deberán llevar un acabado con revoque y enlucido de mortero de
cemento en proporción de 1 : 3.
Si los canales fueran de hormigón armado, se deberá colocar la enfierradura en los
diámetros y posiciones indicadas en los planos, dejando un recubrimiento mínimo de 2 cm.
La base en el brocal que alojará la rejilla será de tal forma que quede asegurada contra
desplazamientos horizontales y tendrá suficiente área de apoyo para transmitir las cargas
hacia la estructura inferior.
La holgura entre la rejilla y el brocal de los canales o sumideros no deberá ser mayor a 5
mm. y guardar entre ambos compatibilidad geométrica. las piezas mal ajustadas serán
rechazadas.
El nivel de acabado de la rejilla colocada deberá coincidir con el nivel del coronamiento de
los canales o sumideros. No se admitirán diferenciad de nivel.
Si se especificara la ejecución de los canales incluyendo tapas, las mismas se ejecutarán de
hormigón armado con una dosificación que permita superar los 210 KG/CM2 y con
enfierradura señalada en los planos.
El presente ítem también incluye el acabado exterior de las elevaciones del hormigón
ciclópeo para canales, obras de toma, desarenadores, cámaras y otros, que consiste en la
corrección de irregularidades de las superficies exteriores como cangrejeras y el posterior
frotachado con mortero, el cual otorgara una superficie regular y un acabado prolijo.
Ensayos para Determinar la Calidad de Hormigón

"
Los ensayos de control de calidad del hormigón serán efectuados durante todo el tiempo
que duren los trabajos de hormigón en las obras y dichos ensayos serán los siguientes:
Contenido de cemento
El contenido en kilogramos de cemento por m3 de hormigón será controlado por lo menos
cada vez que así lo requiera el supervisor.
Consistencia
La consistencia del hormigón fresco será medida a los inicios del trabajo de hormigón y
cada vez que el Supervisor de obra lo instruya.
Los valores aceptables de consistencia serán obtenidos de los resultados de los ensayos de
probetas de hormigón.
Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión del hormigón será determinada mediante ensayos de rotura
de por lo menos 3 probetas de cada tipo de hormigón (H17.5, H21).
Con el objeto de conocer anticipadamente la información de los probetas, los ensayos de
rotura podrán efectuarse 7 días después de obtenida la muestra y estimar la resistencia a
los 28 días mediante fórmulas indicadas en la Norma Boliviana.
Transporte del hormigón
El hormigón deberá llevarse directamente y lo antes posible desde la mezcladora hasta el
lugar de su vaciado, teniendo especial cuidado en que no se produzca segregación
alguna, ni perdida de materiales.
Se evitará el vaciado desde alturas superiores a 1.50 m (caída libre), salvo en casos en
donde se emplee un equipo especial, aprobado por el Supervisor de obra que impida la
segregación.
El transporte del hormigón por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas,
bombas o equipos similares, deberá ser aprobado por el Supervisor de obra.
Vaciado del Hormigón
Generalidades
Relación de Bloques y Juntas

"
Los planos de construcción preparados por el CONTRATISTA para estructuras de hormigón

deberán mostrar un detalle completo de todas las fases, etapas o bloques que se propone
vaciar, mostrando los límites dimensionales de cada uno, la secuencia de construcción y la
posición de todas las juntas de construcción.
Ningún vaciado se iniciará hasta que el Supervisor de obra no haya aprobado el método de
vaciado, las posiciones y formas de las juntas de construcción.
Registro de Vaciados
El CONTRATISTA presentara para la aprobación del Supervisor de obra una relación de
todos los trabajos y materiales involucrados en el vaciado de cada bloque o etapa
individual. Antes del vaciado y mediante un formulario especial, ambas partes
comprobarán conjuntamente el cumplimiento fiel del contenido de cada relación.
Por otra parte, el CONTRATISTA llevará un registro escrito, preciso y al día de todos y cada
uno de los vaciados, que incluyan fechas, hora, estado del clima y condiciones de
temperatura; además registrara los resultados de todos los ensayos del hormigón,
identificándolos con la posición de la obra de donde se obtuvieron las muestras.
El Supervisor de obra tendrá acceso a estos registros en cualquier momento.
Condiciones previas al vaciado
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el
espacio que va a ocupar el hormigón.
Cuando el hormigón se va a vaciar sobre una base de roca, se eliminarán todas las rocas
sueltas, arcilla, barro, etc. de la superficie de la roca. La limpieza final se hará mediante un
chorro de aire el que tendrá una precisión de por lo menos tres atmósferas en la boquilla.
Se eliminará el agua del espacio que va a ser ocupado por el hormigón antes de que este
sea vaciado.
Cualquier flujo de agua hacia una excavación será desviado hacia un sumidero mediante
descargas adecuadas o se eliminara mediante algún otro método aceptado que evite el
lavado del hormigón recientemente depositado. Las tuberías para el paso y descarga serán
llenadas con mortero de cemento después de que el hormigón se haya endurecido
totalmente. Las fisuras y hendiduras en la roca serán limpiadas y en caso necesario

"
cubiertas con mortero seco compactado. El hormigón vaciado que se encuentre en

contacto con la superficie de la roca deberá contener un exceso de cemento con el fin de
asegurar la adherencia.
El hormigón para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producidos por la sobre excavación corre a cuenta del CONTRATISTA y debe ser de la
misma calidad que el de las estructuras adyacentes.
Este relleno de hormigón se irá colocando conforme progresa el trabajo normal de vaciado
o en el caso de sobreexcavación excesiva, se ejecutará como una operación separada
antes del vaciado ordinario.
Proceso de Vaciado
Vaciado del Hormigón
El vaciado deberá efectuarse de tal forma que se eviten vacíos, ocupando el hormigón
todos los ángulos y esquinas del encofrado y las tapa-juntas y cubriendo perfectamente los
refuerzos metálicos y piezas empotradas. El hormigón será adecuadamente vibrado.
Se pondrá especial cuidado en vaciar el hormigón fresco en las proximidades inmediatas
de su lugar definitivo, para evitar un flujo descontrolado de la masa de hormigón y la
subsecuente segregación de los agregados, debiendo mantenerse en lo posible una
superficie horizontal, salvo que el Supervisor de obra autorice lo contrario.
El hormigón será manipulado y colocado en forma tal que mantenga hasta la terminación
del bloque, una superficie pastosa que sea más o menos horizontal.
El hormigón se protegerá contra posibles daños causados por el sol y la lluvia. Cuando se
encuentre agua durante la operación de vaciado el CONTRATISTA evitará que esta fluya
sobre el hormigón o que ocasione presión contra este hasta que haya transcurrido
suficiente tiempo para el fraguado.
Vaciado en Capas Horizontales
Tratándose de hormigón armado, las alturas de vaciado se limitarán a su espesor de 30
cm., mientras que en caso de hormigón ciclópeo los espesores pueden alcanzar una altura
de 50 cm., salvo otras instrucciones del Supervisor de obra.

"
El vaciado y compactación de capas sucesivas deberán terminarse antes de que fragüe el

hormigón, con el objeto de obtener una unión perfecta.
Las capas superpuestas que no hayan fraguado serán vibradas de igual forma para evitar
juntas visibles de construcción.
Interrupción del Proceso de Hormigonado
En caso de que el proceso de hormigonado tuviera que ser interrumpido temporalmente y
como consecuencia el hormigón se hubiera endurecido, la superficie de la capa deberá
escarificarse y limpiarse de toda partícula o agregado suelto del hormigón o materias
extrañas, antes de continuar con el próximo vaciado.
Especial cuidado se dedicará al acabado de superficie que quedará posteriormente visible.
De igual manera se eliminarán los restos de hormigón y demás materiales extraños de las
barras metálicas descubiertas, de las piezas empotradas y de los encofrados, antes de
continuar con los trabajos interrumpidos. Esta limpieza se realizará en lo posible antes de
que comience a fraguar el hormigón. Si se realiza, más tarde, deberá asegurarse que no se
dañen la unión entre el acero y el hormigón en las zonas donde se terminó el vaciado.
Como consecuencia del proceso de selección de materiales, preparación de encofrados,
elaboración de la mezcla, control en la puesta en obra, fraguado y curado; el SUPERVISOR
DE OBRAS habiendo instruido la toma de muestras para elaborar las probetas y la
ejecución del ensayo a compresión de las mismas en laboratorio; deberá presentar
conjuntamente el CONTRATISTA el resultado de los ensayos a compresión ejecutados
mediante la certificación correspondiente.
Control de calidad del hormigón
El SUPERVISOR DE OBRA de acuerdo la CBH-87 instruirá tomar una muestra del volumen
de hormigón simple preparado para la fabricación de 3 probetas, las cuales serán curadas
en los medios y tiempos establecidos en el CBH-87. Luego de cumplir con el procedimiento
de curado el SUPERVISOR DE OBRA instruirá el traslado a el laboratorio de resistencia de
materiales aprobado y autorizado por el SUPERVISOR DE OBRA. Antes, durante y después
de proceder con el ensayo a compresión de las probetas, deben estar presente el
superintendente, director y supervisor de obra, para el registro y verificación de resultados;

"
los cuales deberán sobrepasar en una cantidad mayor al 90% de la muestra los valores de
diseño establecidos.
En caso de que los resultados de los valores de resistencia característica no cumplan lo
establecido en las especificaciones técnicas, el SUPERVISOR DE OBRA debe rechazar todos
los elementos construidos con el hormigón del cual proviene la muestra verificada en el
ensayo a compresión. Luego debe instruir la demolición de las estructuras hidráulicas
construidas con el hormigón defectuoso, la dirección y supervisión de obra, deben ajustar
el diseño de la mezcla o dosificación, con el ajuste obtenido se reiniciara los
procedimientos de elaboración y control de calidad de la mezcla de hormigón, para
garantizar la obtención de los valores de resistencia característica establecida en las
especificaciones técnicas y planos constructivos.
Luego de realizar el análisis de los resultados el SUPERVISOR DE OBRAS, procederá a
aprobar o rechazar los hormigones elaborados en obra.
Serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones y profundidades indicadas en
los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito expresamente
otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera
ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y la presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
H°A° PEQUEÑAS ESTRUCTURAS H21

UNIDAD: M3
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado

del hormigón armado para las siguientes partes estructurales de una obra: zapatas,

"
columnas, vigas, muros, losas, muros de contención, desarenadores, conductos de

salida, tanques elevados y otros elementos de hormigón armado de estructuras especiales
o secundarias, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevación y
dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Todas las estructuras de hormigón armado, ya sean construcciones nuevas,

reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación, deberán ser ejecutadas de
acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de
presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado N.B.H.A.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del

hormigón serán proporcionados por el CONTRATISTA y utilizados por éste, previa
aprobación del SUPERVISOR y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la
Norma Boliviana del Hormigón Armado N.B.H.A. Sección 2 “Materiales”, y los capítulos
correspondiente a hormigones y acero estructural de estas especificaciones.
Los áridos, cemento y agua deben cumplir con los requisitos establecidos en el ítem
hormigones. Asimismo el acero a utilizar debe cumplir con los requisitos establecidos en el
ítem acero estructural.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y

uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencia
Mediante el Cono de Abrahams según NB 589, se establecerá la consistencia de los

hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo
asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a5 cm.
Ensayo de resistencia
Al iniciar la obra durante los primeros días del vaciado se tomarán cuatro probetas diarias,

"
dos para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días, según NB 639. Los ensayos a los 7
días permitirán corregir la dosificación en caso necesario. Durante el transcurso de la obra
se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo exija el
SUPERVISOR, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada
25 metros cúbicos de concreto.
Queda establecido que es obligación del CONTRATISTA realizar ajustes y correcciones

en la dosificación, hasta obtener los resultados de resistencia solicitados, en caso de
incumplimiento el SUPERVISOR dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no lleguen a la resistencia

especificada, no se permitirá cargar la estructura, o poner en operación la obra hasta que
el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el
SUPERVISOR.
− Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con

hormigón de resistencia inferior a la especificada, siempre que su
extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
− Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento

aceptado por el SUPERVISOR.
Los resultados obtenidos de los ensayos de resistencia, probetas extraídas de las

estructuras o ensayos complementarios, deben cumplir con lo establecido en los numerales
16.3 y 16.5 de la N.B.H.A.
Se basarán en los procesos y detalles constructivos descritos en los ítems hormigón,

encofrado y acero estructural.
Las estructuras de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada

serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta las dimensiones netas indicadas en
los planos o las aprobadas y aceptadas por el SUPERVISOR.

"
En la medición de los volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán

tomarse en cuenta superposiciones o cruzamientos.
Este ítem será ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario
establecido en los documentos contractuales.
Dicho precio será la compensación total por los materiales utilizados en la

fabricación de la mezcla, transporte, colocación, vibrado, protección y curado, mano de
obra, herramientas y equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se encuentre especificado en los documentos contractuales, el precio unitario

correspondiente a este ítem deberá incluir el costo del acero o armadura de refuerzo.
BARANDADO METÁLICO
UNIDAD: M2
1. DEFINICIÓN
Para las Obras de la presa se han previsto diversos trabajos de carpintería metálica dentro
de sus instalaciones de servicios, como ser: escaleras, barandas, rejillas y otros elementos
metálicos.
Todas las estructuras metálicas se suministrarán y montarán completamente, incluyendo

todos los materiales, equipos y trabajos necesarios, los marcos pertinentes, dispositivos,
todas las conexiones, amarres, suspensiones, anclajes, otros accesorios y también pruebas
de servicio antes y después de su montaje.
Junto al suministro de las estructuras metálicas se deberá incluir: los cálculos técnicos,
planos de ejecución, fabricación, tratamiento desoxidante, pintura de base y final,
embalaje, transporte y almacenaje en el sitio de la Obra.
Este ítem abarca únicamente los trabajos de carpintería metálica en general (barandados,
rejillas, escaleras, etc.), los trabajos concernientes a compuertas y accesorios son tratados
en otras secciones.

"
Provisión e instalación de rejilla metálica: Se refiere a la provisión e instalación de la

rejilla metálica de la toma de la presa que está formado con pletinas de acero y cuenta con
rigidizadores como se señala en los planos.
Provisión e instalación de escalera metálica y barandado: Se refiere a la provisión e

instalación de una escalera y barandado metálico para la presa.
Generalidades
Todos los materiales deberán ser nuevos y apropiados para sus fines de empleo, debiendo
tomarse en cuenta la resistencia, durabilidad, etc., así como las exigencias de la técnica
actual.
Los materiales a emplear deberán cumplir con las Normas Americanas ó DIN en vigencia
y/o con normas y especificaciones equivalentes, o con las instrucciones del SUPERVISOR.
Normas
Las normas especificadas en las prescripciones sobre trabajos de instalación y montaje

rigen análogamente para el presente ítem. Adicionalmente se deberá observar la siguiente
relación:
DIN 1000 Estructura de acero
DIN 1050 Acero en Obra civiles
DIN 4100 Superestructuras de acero soldadas
UVV Prescripciones para la prevención de accidentes
El CONTRATISTA podrá proponer normas, especificaciones, materiales, elementos

metálicos, etc., similares, que cumplan con todos los puntos de las especificaciones
anteriores. Si por cualquier motivo se propusieron normas distintas que no concuerden con
las normas mencionadas, el CONTRATISTA deberá indicar la naturaleza exacta de las
diferencias y el motivo para efectuar el cambio, quedando obligado a entregar al

"
SUPERVISOR especificaciones completas de los materiales, elementos metálicos, etc., que

propone utilizar.
Aceros
Los aceros a emplearse deberán corresponder por lo menos a la calidad St-37 o

equivalentes.
Para las uniones se usarán pernos o remaches de características similares a la del acero.
En el caso de construcciones soldadas se elegirán las calidades de acero apropiadas y se

emplearán aceros reposados (desoxidados).
Fierro galvanizado
Será de la calidad especificada y debe contar con la aprobación del SUPERVISOR para su
empleo respectivo. Se emplearán tubos, perfiles o planchas de dimensiones y
características señaladas en los planos y serán soldados o empernados según el caso lo
requiera.
Fierro negro
Empleado en caso necesario y según lo ordene el SUPERVISOR.
Labrado de estructuras
El CONTRATISTA está en la obligación de presentar los cálculos, planos de detalle de todos

los elementos metálicos a emplear, veinte (20) días antes de iniciar los trabajos de
hormigón. Dichos planos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR antes de que se
proceda a su elaboración.
En caso de ser necesaria la utilización de anclajes o bastidores fijos, los mismos se

afirmarán sobre el cuerpo del hormigón y estarán conformados por perfiles o planchas de
acero de calidad mínima St-37 o equivalente. La construcción complementaria será
soldada o empernada, según el caso lo requiera o de acuerdo a indicaciones del
SUPERVISOR.

"
Las construcciones soldadas deberán ser trabajadas por soldadores especializados y según
la norma DIN 4100. El acabado de las construcciones metálicas se regirá por la norma DIN
1000.
Las uniones en fierro galvanizado serán tratadas con soldadura de calidad especificada y
en caliente, para posteriormente ser de nuevo galvanizadas en frío.
General
Todas las superficies metálicas, visibles en las estructuras de acero, obligatoriamente

deben ser protegidas contra la corrosión, aplicando la pintura correspondiente o
galvanizándola, lo que se definirá en los dibujos. Excepcionalmente, en dependencia del
tipo de la estructura o del medio donde la misma se encuentra, puede demandarse en los
dibujos algún otro tipo de protección.
Pintado de las partes metálicas
El trabajo de pintado debe ser ejecutado con todo cuidado, no debiendo quedar en las
superficies pintadas huella alguna de brocha, como tampoco manchas; es decir, que las
superficies han de presentar aspecto uniforme. Las superficies tratadas no deben borrarse
ni tampoco exfoliarse. En caso de alguna imperfección en el material utilizado o en las
superficies por pintarse, la misma deberá ser detectada oportunamente y eliminada.
Los preparativos para el pintado, la aplicación de la protección y el propio pintado de las

superficies metálicas deberán efectuarse según el siguiente orden:
1. Eliminación de herrumbres
2. Enmasillado y esmerilado
3. Aplicación de una mano de minio
4. Primera mano de pintura
5. Segunda mano de pintura

"
La aplicación del procedimiento completo o procedimientos parciales de pintado

dependerá de cada estructura en particular y será definida en los diseños respectivos.
El desherrumbrado consiste en eliminar, con todo esmero, el orín de las superficies

metálicas con papel de esmeril hasta obtener superficies pulidas y de color metálico. De
requerirlo, deberán utilizarse también otros medios de pulimento, tales como cepillo de
acero y medios parecidos.
La aplicación de minio sobre las superficies de acero es una medida obligatoria de

protección. El minio se aplica en una capa, pero excepcionalmente pueden aplicarse dos
capas protectoras.
Para el enmasillado y esmerilado se utilizará masilla y papel de esmeril. El enmasillado se

aplica en los lugares de mayores irregularidades.
Para la primera y segunda mano de pintura deben utilizarse pinturas al óleo y diluyentes.
La marca de fábrica de la pintura que será utilizada deberá ser propuesta por el
CONTRATISTA y aceptada por el SUPERVISOR.
Antes de la aplicación de cada capa de minio o de pintura, será necesario pulir

previamente, frotando superficialmente y levemente, con el papel de esmeril más fino, la
capa anterior, con el fin de asegurar la mejor adhesión posible. Por supuesto, la capa
anterior deberá estar seca.
La elección del color será determinada in situ de común acuerdo entre el CONTRATISTA y el
SUPERVISOR.
Galvanizado de las partes de estructuras de acero
Todas las partes de las estructuras de acero en contacto directo con el agua serán
protegidas mediante galvanizado conforme con lo indicado en los planos. Está previsto
efectuar la galvanización de las partes de estructura o la estructura completa empleando
el método de inmersión en caliente.
Cerradura y quincallería

"
Por quincallería, se entiende todos los elementos necesarios para la fijación y/o sujeción de
las carpinterías metálicas con excepción de las cerraduras. En consecuencia, la quincallería
comprende entre otros: bisagras de todo tipo, cremonas, picaportes, seguros, cerrojos de
presión, cerrojos imantados, goznes, articulaciones, roldanas, guías, jaladores, botones,
etc.
Se utilizarán las normas americanas ANSI - A 156.2, a fin de salvar cualquier duda relativa
a las especificaciones técnicas para cerraduras.
Aún, en caso que los planos de detalle omitan ciertos elementos de quincallería, el
CONTRATISTA está obligado a considerar en su presupuesto y posteriormente en la
ejecución de las carpinterías, todos los elementos de quincallería y cerraduras.
La valorización se hará por metro cuadrado y el pago incluirá suministro, transporte,

alineamiento, pruebas, pintura y montaje y por lo general, todos los demás trabajos
necesarios para poner en operación todas las estructuras a entera satisfacción del
SUPERVISOR.
Tanto las cerraduras como la quincallería serán de calidad y marca reconocidas y no serán

objeto de medición ni pago particular alguno.
HORMIGÓN SIMPLE H 18
UNIDAD: M3
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al vaciado o vertido de hormigón simple según la dosificación que se
encuentren establecidos en los planos de diseño, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El cemento será de tipo portland, fresco y deberá cumplir con los requisitos necesarios de
buena calidad.

"
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes

de pequeñas laguna o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como
Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con las exigencias establecidas en la
Norma Boliviana del Hormigón CBH-87.
Primeramente se limpiaran las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse

todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes.
El hormigón se compactara mediante barretas o varillas de fierro. El CONTRATISTA

mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos que pudieran
perjudicarlo.
El acabado de los muros será del tipo frotachado o enlucido con impermeabilizante de
acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
Para la medición de los agregados en volumen, se utilizaran recipientes indeformables, no

permitiéndose el empleo de carretillas para este efecto.
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de la Obra, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los
JUNTAS DE DILATACIÓN WATER STOP

UNIDAD: M
1. DEFINICIÓN

"
Este Ítem contempla la provisión e instalación de perfiles elásticos constituidos por un

material plástico a base de policloruro de vinilo para el sellado de juntas, en la unión de
estructuras de hormigón armado y hormigón ciclópeo, de acuerdo a los planos de detalles
constructivos y/o instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO
El CONTRATISTA proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la instalación de
la cinta water stop de 15 cm. de ancho.
La cinta water stop presentara las siguientes características:
- Resistencia a la tracción 125 Kg./cm2
- Resistencia al corte 60 Kg./cm2
- Alargamiento de ruptura 300 %
- Temperaturas límites de empleo -35 a +55ºC
Las cintas wáter stop serán colocadas en su posición definitiva antes del primer vaciado.
Para lograr un anclaje perfecto de las aletas y evitar todo punto débil en el hormigón y
lograr una solución de impermeabilidad integral, la CINTA debe ubicarse a una distancia
desde la superficie, igual a la mitad de su ancho como mínimo, y fijarse a la armadura
mediante grapas. Deberán tomarse las previsiones para evitar que la banda se desplace o
cambie de posición durante la operación del vaciado del hormigón.
El hormigón adyacente será vaciado posteriormente de modo que la cinta water stop
quede en su posición y sea recubierta de hormigón en todo su desarrollo. Las cintas water
stop serán adquiridas en rollos y cortadas en obra en las dimensiones requeridas para su
posterior colocación conforme se indica en los planos o donde el SUPERVISOR así lo
instruya.
Como protección se deberá colocar un sellador elástico tipo SIKAFLEX 1A o cualquier otro
producto de calidad similar que acompañe los movimientos del hormigón.
Los selladores asfálticos no pueden estar en contacto con las cintas water stop.

"
Todos los materiales a utilizar en la junta de dilatación proveniente de fábrica, deben

contar con las certificaciones de calidad del producto emitido por el fabricante, dando
cumplimiento lo establecido en el IBNORCA y la normativa de calidad internacional.
Las juntas de dilatación con cinta water stop, serán medidas y pagadas por metro lineal.
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
trabajos.
PROV. Y COLOC. TUBERIA PVC E-40 4”
UNIDAD: M
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no
plastificado, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista con la aprobación y autorización del SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la
provisión del material en la calidad y cantidad requeridas, esta provisión incluyen los
accesorios para la unión entre tuberías PVC, a excepción de que sea considerado por
separado mediante otro ítem.
El CONTRATISTA mediante la SUPERVISION DE OBRA, presentara a la ENTIDAD
CONTRATANTE, la CERTIFICACION DE CALIDAD DEL MATERIAL emitida por el fabricante, y
a su vez anexar la certificación IBNORCA a los productos del fabricante. Por la ausencia de
las certificaciones mencionadas, el SUPERVISOR DE OBRA debe rechazar el material y
comunicar al CONTRATISTA para el cambio inmediato del material y presentación de las
correspondientes certificaciones de calidad ante la ENTIDAD CONTRATANTE.

"

calidad no estén debidamente certificadas.
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de
propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
Normas Bolivianas : NB 213-77
Normas ASTM : D-1785 y D-2241
Normas equivalentes a las anteriores
Las tuberías y accesorios de PVC, deben poseer las características técnicas del tipo TIGRE
PLASMAR u otro mejor. No se aprobarán la utilización de tuberías cuya procedencia sea
china. Siendo las principales que las superficies externas e internas de los tubos deberán
ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su
calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje
del tubo. Los tubos deberán ser de color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por
inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes
o unión de tubos cortados en sesgo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo
para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el
proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento
recomendado por el fabricante para tuberías de PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se
deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino
colocados en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no
mayores a 1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las

"
camadas inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por
períodos prolongados.
El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo
7º), preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto
que deberá ser verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los
requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los
muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la misma
Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma
Boliviana NB-13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su
utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las
normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el
descarguío, el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que
el material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en
el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo
que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de
acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-77
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca
interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies
lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades,
rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a
las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina,
deberá ser compatible con la de las tuberías.

"

Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro
y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante
el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de
aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto
que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago
adicional alguno al Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado
como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo
rastro de grasa o cualquier otra impureza.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC
Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
Unión con anillo de goma
Unión soldable
Unión a rosca
Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al
eje de la tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con
inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor
del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared
original y no menor.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana
de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las

"
superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el

lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir
aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y
haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya
que la unión opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del
diámetro del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con
campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del
tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente
lubricantes vegetales.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y
debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de
goma insertado en la campana del otro tubo.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente
arriba o contrarias a la dirección del flujo.
En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior
instalación en la misma.
Unión Soldable
Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las
paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas
condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes
tales como tubos superiores a tres pulgadas.

"
Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la
eficiencia de la unión.
Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto
con el fin de verificar la profundidad de la inserción.
Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y
solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una
longitud igual a la profundidad de la campana.
La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en
buen estado, libre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos
operarios o más para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.
Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse
cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando
un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento
es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se
recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más
de un minuto.
Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del
perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier
mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio.
La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación,
en relación con la temperatura ambiente:
De 15 a 40° C. : 30 minutos sin mover
De 5 a 15° C. : 1 hora sin mover
De -7 a 5° C. : 2 horas sin mover

"
Trancurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería

dentro de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones.
En diámetros grandes, esto se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias
convenientes.
Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas
antes o durante la prueba de presión.
Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber
terminado la soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del
limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
Unión Rosca
Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor
aún en diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la
deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los
diámetros correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el
interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la
deformación del tubo.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera
presión en la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la
izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja
perpendicular al tubo.

"
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca
deberá ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de
éstas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o
colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.
Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar
grietas en las tuberías o accesorios.
El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será
suficiente.
No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá
excederse en la aplicación de la cinta teflón.
Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas.
Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el
fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:
Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de
1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado
previamente por el Supervisor de Obra.
En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se
reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados
para no dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.

"
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior
de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de
interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente
las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el
personal con amplia experiencia en instalaciones.
Accesorios de la Red
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o aducción, el
Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los
accesorios, respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que
deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el
caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser
hermético.
Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si está muy reseca y no ofrece seguridad
para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica
grafitada.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta
del Contratista.
Provisión y Colocación de Tubería de Filtro Nervurado de PVC
La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas.
La tubería llevará nervios y orificios especialmente diseñados por el fabricante con el
objeto de utilizar esta tubería como elemento de filtro de acuerdo al diseño en planos.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser
ejecutados necesariamente con cortatubos de discos.
Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para
eliminar las asperezas.

"
Las uniones se efectuarán por medio de rosca. Los extremos a unirse deberán ser limpiados
cuidadosamente, empleando para ello un líquido aprobado por el fabricante de tubería. Se
deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la
superficie del tubo.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas
siguientes a su ejecución.
No se permitirá el doblado de los tubos de filtro de PVC debiendo lograrse la instalación
por medio de piezas especiales.
Todas las tuberías de filtro de PVC y las piezas especiales procederán de fábrica por
inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante
cortes o unión de tubos cortados en sesgo.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de
tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
Las uniones en tuberías con diámetros mayores a las 6” deberán ser con bridas, cuyas
especificaciones dimensionales y tolerancias, deberán estar de acuerdo a la norma
internacional ISO 2531 e ISO 7005 Parte 2. Todos los accesorios, arandelas de goma,
bulones y tuercas de acero revestidos de zinc, serán suministrados conjuntamente las
piezas.
El espesor de las paredes de las piezas especiales, deberán ser conforme a la Norma ISO
2541 y en función al DN y al valor K de la pieza respectiva.
La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado
por el Supervisor de obra.
Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem
Accesorios, el mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso
contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y
Tendido de tubería de PVC.

"
trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de
manera separada en el formulario de presentación de propuestas).
PIEZÓMETRO
UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN
El Ítem se refiere a la compensación total por todos los gastos necesarios para que el
Contratista realice la provisión de un piezómetro el cual será instalado en los pozos
perforados (pagados por separado). El servicio incluye la provisión, instalación por
personal calificado, pago de impuestos y pruebas. Este Ítem incluye la provisión e
instalación de tubería de PVC E40 2” en los pozos perforados para en su interior insertar el
piezómetro así como todos los accesorios necesarios.
Para el revestimiento del pozo se utilizará tubería de PVC E40 de 2” de diámetro. El

piezómetro será del tipo hidráulico. El CONTRATISTA presentara diseños específicos para la
aprobación del SUPERVISOR.
Este ítem se medirá por pieza y el pago será la compensación total por la dirección de
obra, organización de los trabajos, mano de obra calificada con un plomero, ayudantes
para el tendido, provisión de tuberías hasta la obra, provisión de accesorios adicionales
como codos, tees, válvulas, etc. y su instalación de acuerdo a planos, pago de impuestos de
ley; en suma será el responsable por la totalidad de la ejecución, mano de obra, realización
de pruebas y cuanto sea necesario a objeto de ejecutar el Ítem tal cual esta descrito en el

"
presente Pliego de especificaciones Técnicas, planos y de acuerdo a las instrucciones del

SUPERVISOR.
Se medirá y pagara por pieza efectivamente instalado de acuerdo al precio unitario de la

propuesta del Contratista, previa prueba y aprobación del SUPERVISOR.
LIMMÍMETRO
UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la instalación de reglas metálicas graduadas, conocidas con el

nombre de escalas limnimétricas, en los embalses formados por la construcción de
cárcamos, atajados, estanques, u otras obras hidráulicas, a fin de relacionar los niveles de
agua con las curvas altura-área y altura-volumen del embalse, o con los caudales que
circulan por un curso de agua.
Las escalas pueden ser de plancha de acero, de 1.0 metro de longitud x 0.10 a 0.15 m de
ancho, sobre las que se pintarán las divisiones de la escala graduada en centímetros,
estilo mira topográfica, tal como se indica en planos. La plancha metálica debe ir
completamente pintada en anverso y reverso, con pintura electrostática en polvo,
secada al horno. Los colores de las divisiones en centímetros irán en negro y blanco,
debiendo los números ir en color negro. También pueden usarse escalas de hierro
fundido, en las cuales las divisiones al centímetro deben ser vaciadas en alto relieve. En
este caso, la escala debe ir protegida con 3 capas de pintura antioxidante, y las divisiones
al centímetro deben ser destacadas en blanco y rojo. Otra alternativa es usar escalas
grabadas en perfiles de aluminio, principalmente para el caso de cursos de agua, situación
que se define en los planos del proyecto.
Las escalas pueden ser fijadas a la torre de la obra de toma, en posición vertical, o a postes
de hormigón armado H20 de 0.15 x 0.15 m vaciados en sitio o prefabricados, que serán
instalados con desniveles de un metro en el embalse, desde la cota de coronamiento de la

"
presa hasta un metro por debajo del nivel de aguas muertas, según se indique en planos.
El hormigón debe cumplir las características especificadas en el ítem respectivo.
En el caso de escalas colocadas en postes de hormigón armado, los mismos serán

fundados en terreno firme, en posición vertical, a suficiente profundidad por debajo del
nivel del terreno natural para evitar cualquier asentamiento diferencial y como mínimo a
0.50 m de profundidad del terreno natural. Deben colocarse a desniveles sucesivos que
permitan instalar posteriormente las escalas con un metro de desnivel entre sí. La cota de
referencia será la cota del vertedor de excedencias.
Las escalas se instalarán en cada columna perfectamente niveladas entre si, es decir que el
valor 0.0 cm de una, debe corresponder al valor 100 cm de la inferior. Deben ir empotradas
a las columnas mediante dos tirafondos de ¾” a 1” asegurados con rawlplugs, de tal
manera que no puedan ser desprendidas.
Las escalas de hierro fundido deben ser empotradas en el hormigón de apoyo mediante
pernos de 0,12 a 0.15 m de longitud, que deben ser instalados al momento del vaciado de
la estructura. Las escalas serán aseguradas mediante tuercas galvanizadas.
Las escalas de perfiles de aluminio deben ser directamente vaciadas y empotradas en el

hormigón de apoyo, con anclajes internos de hierro de construcción.
Este ítem será medido por pieza colocada e instalada en su posición final, de acuerdo a
las dimensiones, cotas y rasantes que se indican en planos o lo que indique el SUPERVISOR.
El pago se realizará una vez que todas las escalas estén instaladas, no aceptándose pagos
parciales, y contempla la compensación total por el material, instalación, equipos,
herramientas y personal calificado para la ejecución del ítem. Solo se autorizará el pago
una vez realizado el trabajo y aprobado por el SUPERVISOR.

"
EXCAVACIÓN DE SUELO DURO

UNIDAD: M3
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación en suelo duro, a mano o con
maquinaria, ejecutados en diferentes profundidades establecidas en los planos y de
SUPERVISOR.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras,
estructuras, construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración
y otros, cuando éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.
El CONTRATISTA realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y
equipo apropiados, previa aprobación del SUPERVISOR.
1. Una vez que el replanteo de las fundaciones para las estructuras hubiera sido aprobado
por el SUPERVISOR, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
2. Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
3. Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
4. Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los
lugares indicados por el SUPERVISOR, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la
obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las
autoridades locales.
5. A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento
de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin
antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
6. Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos,
éstos deberán ser proyectados por el CONTRATISTA y revisados y aprobados por el

"
SUPERVISOR. Esta aprobación no eximirá al CONTRATISTA de las responsabilidades que

hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
7. Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el CONTRATISTA dispondrá el número
y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no
cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
8. Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de
base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
9. Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades
y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
10. En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA realizará el relleno y
compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al SUPERVISOR y aprobado
por éste antes y después de su realización.
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el
volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
SUPERVISOR.
Cualquier volumen adicional que hubiera sido excavado para facilitar su trabajo, o por
cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el SUPERVISOR,
correrá por cuenta del CONTRATISTA.
RELLENO Y COMPACTADO
UNIDAD: M3
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a los rellenos que se hacen necesarios en todos aquellos lugares donde
se construyen terraplenes, se hayan levantado muros de contención o cualquier otra
estructura en cimentaciones abiertas que requieran ser rellenadas hasta la altura original

"
del terreno o hasta una altura especificada en los planos, o de acuerdo a las instrucciones
del SUPERVISOR.
Los trabajos de relleno para la construcción de presas son tratados en el ítem relleno y
compactado de presas de tierra.
El material para la construcción del relleno será obtenido del mismo material excavado, o
de los bancos de préstamo señalados en los planos correspondientes o indicados por el
SUPERVISOR. El material para relleno debe ser aprobado por el SUPERVISOR antes de ser
utilizado, el mismo que puede ser de material común o material seleccionado.
3. PROCEDIMIENTOPARALAEJECUCIÓN
Colocación y compactación del material de relleno
La colocación del material de relleno se hará en capas cuyo espesor y grado de
compacidad serán determinados por el SUPERVISOR; de acuerdo con las propiedades de
los materiales, equipos empleados y según la importancia de la obra en estado ya
compactado.
Por lo general, se deberá alcanzar una densidad de compactación igual o mayor al 95% de
la densidad de Proctor Estándar (AASHTO T-99), o la especificada en planos, o la que sea
instruida por el SUPERVISOR.
Para alcanzar una compactación óptima se exige el empleo de equipos de apisonado,
apropiados a cada tipo de material. Si el contenido de humedad del relleno fuese inferior al
exigido para su compactación óptima se regará y removerá el suelo hasta uniformizar el
contenido de agua requerida.
La base compactada deberá presentar una superficie plana y paralela a la rasante, sin
mostrar irregularidades o huecos.
La capa superior del terraplén con un espesor de 30 cm, se construirá con materiales
seleccionados. En lugares de difícil acceso o en casos excepcionales se compactarán por
medio de pisones mecánicos manuales de tipo, peso y dimensiones aprobadas por el
SUPERVISOR.

"
El CONTRATISTA recabará la autorización del SUPERVISOR para proceder al relleno, así

como del equipo de compactación a utilizar. Es su responsabilidad la seguridad de las
obras por cualquier daño producido por malos manejos del equipo de compactación.
El CONTRATISTA está obligado a ejecutar los sobreanchos necesarios en los rellenos de los
prismas a fin de obtener los taludes de diseño completamente compactados y aprobados
por el SUPERVISOR.
La inclinación de los taludes en cada una de las zonas se hará según los planos o las
instrucciones del SUPERVISOR. El CONTRATISTA no tiene derecho a exigir pagos adicionales
a causa de tales modificaciones. La altura de relleno se guiará por los planos o según las
instrucciones dadas por el SUPERVISOR.
Control de los Materiales y Ejecución de los Trabajos
De acuerdo a la importancia del relleno y en conformidad con las instrucciones del
SUPERVISOR, el CONTRATISTA deberá efectuar los ensayos de campo pertinentes. El
SUPERVISOR determinará el número y los lugares de muestras a extraer.
El CONTRATISTA no está facultado para solicitar pago adicional o aumento de precios
unitarios por todos los controles necesarios en los diferentes lugares de las obras. Estos
pagos deben estar comprendidos en las partidas correspondientes para los trabajos de
relleno y compactado.
Si los ensayos de campo demostraran que los trabajos de colocación y compactación no
fueron realizados de acuerdo con las normas técnicas o las instrucciones del SUPERVISOR;
o que los resultados obtenidos no corresponden a los valores exigidos, el CONTRATISTA
estará obligado a remover por cuenta propia los materiales o trabajos objetados y a volver
o ejecutarlos a entera satisfacción del SUPERVISOR sin que pueda reclamar pago adicional.
Las cantidades de material de relleno compactado común serán medidas en metros
cúbicos de material compactado, según planos aprobados en obra y aceptados por el
SUPERVISOR, o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
En estos precios estarán incluidos el transporte, esparcimiento, humedecimiento,
compactación, personal, maquinaria, equipos y ensayos a realizar. Las mediciones

"
adicionales debido a asentamientos, deslizamientos o excesos no autorizados, no serán

valorizadas.
REJILLA METÁLICA
UNIDAD: M2
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, suministro, instalación y pruebas de tapa metálica
previstas para las diferentes obras hidráulicas del sistema de riego especificadas en los
planos. Todas las piezas deberán suministrarse, fabricarse e instalarse de acuerdo con los
detalles y especificaciones mostrados en los planos de construcción.
Junto al suministro de las piezas metálicas se deberán incluir los diseños técnicos, planos
de ejecución, fabricación, tratamiento desoxidante, pinturas de base y final anticorrosivas,
embalaje, transporte y almacenaje en el sitio de las obras. Para las piezas de fábrica, se
deberá presentar además el certificado original y la garantía del fabricante, así como los
manuales de operación y mantenimiento.
Material requerido para la realización del presente ítem:
Generalidades
El CONTRATISTA deberá presentar para la aprobación del SUPERVISOR certificados de
cumplimiento de las normas ASTM u otros estándares para todos los materiales que se
suministren para las obras comprendidas en este ítem. Si el SUPERVISOR lo ordena, se
deberán presentar muestras de los materiales propuestos. Todos los materiales deberán
ser nuevos y apropiados, debiendo tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad, así como
las exigencias técnicas para sus fines de empleo.
La aprobación del SUPERVISOR, no eximirá al CONTRATISTA de su responsabilidad respecto
de la calidad, originalidad y adecuado tratamiento y mantenimiento de los materiales y
suministros.
Cuando el SUPERVISOR lo exija, el CONTRATISTA deberá presentar copias de los planos de
detalles que muestren las secciones y plantas de todas las piezas, conjuntos montados de
las piezas, conexiones y soportes para todas las piezas metálicas que se presenten en los
planos de construcción.

"
El CONTRATISTA podrá proponer al SUPERVISOR para su aprobación, normas,

especificaciones y materiales que cumplan con todos los puntos de las especificaciones
anteriores. Si por cualquier motivo se propusiera normas distintas que no concuerden con
propone utilizar.
El CONTRATISTA está en la obligación de presentar los cálculos y planos de detalle de
todos los elementos metálicos a emplear, veinte (20) días antes de iniciar los trabajos de
proceda a su ejecución.
En caso de ser necesaria la utilización de anclajes o armazones fijos, estos se afirmarán
sobre el cuerpo del hormigón, y estarán conformados por perfiles o planchas de acero que
cumplan la norma ASTM A-36 (o EN 10025). La construcción complementaria será soldada
o empernada, según el caso lo requiera y de acuerdo a las indicaciones del SUPERVISOR.
Aceros
La calidad de los aceros a emplear deberá corresponder a la norma ASTM A-36 (o
similares).
Para las uniones se usarán pernos o remaches de características similares a las del acero.
En el caso de construcciones soldadas, se elegirán las calidades de acero apropiadas y se
Hierro galvanizado
características señalada en los planos, y serán soldados o empernados, según el caso lo
requiera.
Hierro negro
Soldaduras

"
Todos los trabajos de soldadura deberán ser realizados por personal experimentado,
utilizando el método de arco protegido tal como se describe en el “Manual de Soldadura”
de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).
Las varillas para la soldadura serán del tipo de revestimiento pesado, diseñado para todas
las soldaduras de posición y el SUPERVISOR deberá dar su aprobación previa al tamaño,
tipo y marca de dichas varillas.
Todos los aplanamientos o enrasamientos a nivel de los materiales se realizarán tal como
se indica en los planos de construcción y las piezas metálicas recibirán un acabado
superficial para que queden lisas y completamente planas con la ayuda de un cortador
automático de gas o una muela de esmerilar. Para utilizar los cortadores manuales de gas,
el CONTRATISTA deberá solicitar la aprobación del SUPERVISOR.
La superficie de los materiales de trabajo deberá estar libre de escorias, escamas,
humedad, óxido, grasas o aceites, pintura y otras impurezas. Las escamas de fundición que
no se puedan retirar con un cepillo de alambre duro, se dejarán en el metal.
La superficie de soldadura deberá ser lisa y formar una costura uniforme de gotas de
soldadura. El tamaño y espesor de la costura de soldadura no deberá ser menor de lo
indicado en planos, ni tampoco deberá existir un amontonamiento excesivo de material de
soldadura o irregularidades pronunciadas en la superficie.
Los agujeros de soplo o golpe, las escorias, las superposiciones, depresiones y fundición
insatisfactoria de las juntas de soldadura se retirarán con esmeril o por cualquier otro
método y se volverán a soldar. Se deberá poner mucha atención para proteger las piezas
de alrededor contra cualquier daño o desperfecto.
Las uniones de hierro galvanizado serán tratadas con soldadura de calidad especificada y
en caliente.
Protección de las superficies metálicas
deben ser protegidas contra la corrosión aplicando la pintura correspondiente o
galvanizándolas; lo que se definirá en los planos. Excepcionalmente, en dependencia del

"
tipo de la estructura o del medio donde la misma se encuentra, puede requerirse en los
planos algún otro tipo de protección.
El trabajo de pintado debe ser ejecutado con cuidado, no debiendo quedar en las
superficies pintadas huella alguna de brocha, o manchas; es decir que las superficies deben
presentar un aspecto uniforme. Las superficies tratadas no deben borrarse ni tampoco
exfoliarse. En caso de alguna imperfección en el material utilizado o en las superficies por
pintarse, estas deberán detectarse oportunamente y ser eliminadas.
Eliminación de herrumbres
Enmasillado y esmerilado
Aplicación de una mano de minio
Primera mano de pintura
Segunda mano de pintura
El desherrumbrado consiste en eliminar, con todo esmero, el óxido de hierro de las
superficies metálicas con el papel de esmeril hasta obtener superficies pulidas y de color
metálico. De requerirlo, deberán utilizarse también otros medios de pulido, tales como
cepillo de acero y otros similares.
Inmediatamente después de la limpieza, la pieza de acero recibirá dos manos de pintura de
imprimación epóxica de dos componentes, con alto contenido de zinc, cada una de las
cuales deberá tener un espesor de capa seca de 0,05 mm. Todas las superficies ya
imprimadas que muestren señales de óxido, desprendimiento de escama, polvo de pintura
o desprendimiento de la capa de imprimación o de cualquier mano de acabado, se deberá

"
volver a limpiar, como se ha explicado antes hasta que quede el material brillante a la
vista y se deberá pintar otra vez.
Después de la imprimación, la pieza metálica recibirá dos manos más de pintura de dos
componentes con base epóxica, cada una de las cuales tendrá un espesor de película seca
no menor de 0,08 mm. El espesor teórico total de la pintura aplicada, incluyendo las
manos de imprimación, deberá ser de por lo menos de 0,22 mm.
Antes de la aplicación de cada capa de pintura, será necesario pulir previamente, frotando
superficial y levemente con el papel de esmeril más fino, la capa anterior con el fin de
asegurar la mejor adhesión posible. Por supuesto, la capa anterior deberá estar seca.
Las pinturas deberán ser aptas para aplicarlas en ambientes donde la humedad relativa
puede llegar al 80% o más. El CONTRATISTA presentará muestras de todas las pinturas que
se proponga utilizar para que el SUPERVISOR las apruebe.
Tras el montaje de las piezas metálicas diversas ya pintadas, el CONTRATISTA retocará y
reparará todos los posibles daños que se haya causado a las manos de pintura aplicadas,
de acuerdo con los procedimientos especificados arriba y las recomendaciones del
fabricante. El SUPERVISOR podrá ordenar que aquellas piezas que hayan quedado
malogradas, se retiren y se devuelvan al taller para volver a pintarlas.
Fijaciones
Las fijaciones para las diversas piezas metálicas, tales como pernos, bulones de cabeza
redonda y tuercas deberán ser de acero inoxidable, salvo que en los planos se indique otra
cosa.
Rejillas de hierro
Las rejillas de hierro serán fabricadas de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en
los planos y se instalarán en obras de toma para la captación de aguas, cámaras rompe
presiones, cámaras de inspección, cámaras distribuidoras y/o donde se especifique su
empleo. Serán construidas del material y dimensiones especificadas en los planos y serán
empotradas a los muros en el momento de ejecutarse la construcción de estos.

"
En caso de especificarse el uso de la rejilla metálica de Fe ½”compuertas metálicas, estas

deben estar construidas con plancha de espesor 1/8” ó 1.6 mm y angulares de 1” x 1/8”,
anclaje de 5/16” y tornillo sin fin y rosca de 5/8”.
El ítem será medido en metros cuadrados construidos, colocados y aprobados por el
SUPERVISOR DE OBRA, y el pago incluirá suministro, transporte, alineamiento, pruebas,
pintura y montaje, mano de obra, utilidades, imprevistos, y en general, todos los trabajos
SUPERVISOR.
Este precio será compensación total por el material en sus diferentes dimensiones,
embalaje, transporte hasta el depósito de obra, extensión, colocación y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta provisión y ejecución de este ítem.
PROV. Y COL. TUBERIA F.G. D=3”

UNIDAD: M
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión, tendido e instalación de tuberías de Fierro Galvanizado

(diámetro especificado en el ítem), de acuerdo a los planos constructivos y de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR de Obra.

accesorios para la unión entre tuberías de hierro galvanizado FG, a excepción de que sea
considerado por separado mediante otro ítem.

a su vez anexara la certificación IBNORCA a los productos del fabricante. Por la ausencia
de las certificaciones mencionadas, el SUPERVISOR DE OBRA debe rechazar el material y

"


Las tuberías de FG deben cumplir con la norma ATM a-53 y cumplir las siguientes
características técnicas:
Las tuberías de FG, deben poseer las características técnicas de los tipos ACINDAR, CINTAC,
TENARIS u otros mejores. No se aprobarán la utilización de tuberías cuya procedencia sea
china. El material de las tuberías debe elegirse de acuerdo a las características que
satisfagan las necesidades del proyecto y considerando los costos de implementación y de
mantenimiento.

"
En la selección del material de las tuberías deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
Resistencia contra la corrosión y agresividad del suelo
Resistencia a esfuerzos mecánicos producidos por las cargas tanto externas como internas
Características del comportamiento hidráulico del proyecto (presión de trabajo, golpe de

ariete)
Condiciones de instalación adecuadas al terreno
Condiciones económicas
Vida útil de acuerdo a la previsión del proyecto.
Las tuberías deben ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior
completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO TC-17.
La presión de trabajo admisible debe ser de 30 Kg/cm2 y la de prueba de 45 Kg/cm2. Las

tolerancias en peso y espesor de los tubos deben ajustarse a la norma ISO R-65.
Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada) según Norma ISO R-7.
Las coplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO R-50. Las
longitudes de los tubos deben ser de 6 metros.
Los extremos de las tuberías durante el manipuleo deben estar protegidas con tapas cubre
roscas.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, reducciones, coplas, cruces, a ser
colocadas en las tuberías de FºGº deben ser también de fierro galvanizado con sus
extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO
pertinentes.
Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo
material (45 y 90 grados).
Esta actividad incluye todos los accesorios necesarios para el tendido de tuberías como ser:
unión universal, codos, tees, niples, coplas, semicodos, bridas, acoples para tubería PVC y

"
HDPE, reducciones, etc.; es decir, deben incluirse los elementos necesarios para garantizar
la calidad de los tramos de tubería.
Los cambios de dirección horizontal y vertical se lograran utilizando semicodos, niples y

coplas en la cantidad necesaria, si se utilizan más de tres accesorios por cambio de
dirección deberá realizarse el cálculo hidráulico para verificar perdidas de carga.
Las juntas roscadas deben ser tratadas con pintura anticorrosiva de calidad adecuada que
no contamine el agua transportada.
Los tramos de tubería en cotas superiores a los 3500 msnm deben ser protegidos con
material de primera calidad que garantice un adecuado aislamiento térmico, en los tramos
expuestos se utilizara material para aislamiento térmico con filtro U.V.
Todos los accesorios e insumos deben ser incluidos en la hoja de precio unitario de la
actividad “provisión y tendido de tubería FG”.
Se debe rechazar todas las piezas y tuberías que presenten exudaciones, burbujas o
filtraciones cuando sean sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades
porosas con profundidades mayores a 0.1 mm.
Las llaves de paso deben ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca
interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado debe presentar superficies lisas
y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades,
debe ser compatible con la de las tuberías.
piezas.

"
El CONTRATISTA debe ser el responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de

la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel
material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones
señaladas.

descarguío, el CONTRATISTA debe revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de
que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones. Certificándose este aspecto
en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Los materiales transables deben contar con el Certificado de Buena Calidad otorgado por
el fabricante.
Cortado y tarrajado de las tuberías
Los cortes deben ser ejecutados empleando prensas de banco y corta tubos de discos y
deben ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deben ser
alisados con lima o esmeril.
El CONTRATISTA debe contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado)
en todos los diámetros requeridos. El tubo debe sujetarse mediante prensas de banco, (por
lo menos con una longitud de 2m) y durante el proceso de tarrajado se debe utilizar aceite
para la lubricación del corte.
Forma de Instalación
Todo acople entre tubos, o entre accesorios y tubos, debe ser ejecutado limpiando
previamente las limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y
utilizando pintura especial apropiada para este trabajo.

"
Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, debe garantizarse la penetración del tubo en
porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo debe ser
cuando menos igual al 65% de la longitud de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una pulgada debe ser efectuado utilizando
llaves de cadena.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al
descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el CONTRATISTA debe en forma obligatoria,
colocar un tapón metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún
caso se permitirá la colocación de tapones hechizos o de otros materiales no seguros,
fácilmente destruibles por animales o intrusos.
Tendido de Tubería
El tendido se debe efectuar cuidando que la tubería se asiente en todo su largo sobre el
fondo de la zanja. Su colocación se debe ejecutar de la manera siguiente:
Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de
diámetro y de aproximadamente 10 cm de espesor en todo el ancho, autorizado
previamente por el SUPERVISOR.
Para calzar la tubería debe emplearse sólo tierra cernida o arena.
En casos especiales, debe consultarse al SUPERVISOR.
Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no
se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse métodos apropiados

para no dañarlos.
La unión de los tubos entre sí se debe efectuar de acuerdo a las especificaciones y

recomendaciones por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior
de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de

"
interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se debe cubrir convenientemente las

bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El CONTRATISTA debe poner a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido

y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
La provisión y colocado de la tubería de fierro galvanizado debe ser medida en metros

lineales ejecutados y aprobados por el SUPERVISOR de Obra.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido
según lo señalado en el punto anterior y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
equipo y otros gastos directos e indirectos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución del trabajo.
CÁMARA DE VÁLVULAS
UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de diferentes accesorios, principalmente,

válvulas, ya sea de compuerta o cortina, globo, mariposa, u otros tipos, a ser instaladas en
las cámaras de distribución.
El Contratista suministrara todos los materiales, herramientas y equipos necesarios y

apropiados que se requieran para la ejecución de este ítem, los cuales se muestran en los
planos correspondientes.
El método a seguirse para el montaje e instalación de las válvulas debe ser presentado al
SUPERVISOR para su aprobación previa.

"
El alineamiento de las válvulas con la tubería deberá efectuarse uniendo sus extremidades
al conducto por medio de bridas.
El montaje de válvulas cualquiera sea su tipo será precedida de una verificación de la

direccionalidad del flujo y del posicionamiento correcto de las bridas, de tal manera que el
plano de la cara de la brida fija deberá forzosamente ser perpendicular al eje de la tubería,
y el plano vertical que contenga el eje del tubo, deberá pasar por el medio de la distancia
que separa las dos perforaciones superiores. Esta condición podrá ser verificada con un
nivel de burbuja de aire, aplicado a las dos perforaciones superiores.
En caso de instalarse válvulas mariposa, el eje del disco debe quedar siempre en posición
horizontal. Las válvulas deben ser instaladas en la posición cerrada y no se recomienda su
operación en seco. Su presión máxima de trabajo garantizada debe ser de 1 MPa.
Las tuercas deben quedar completamente roscadas en los pernos. Las torques
recomendadas para apretar los pernos están comprendidos entre 8,5 kgm y 12,5 kgm. Su
tipo y dimensión serán especificados en los planos de fabricación y suministrados junto con
las bridas, no siendo permitida ninguna alteración en este sentido.
La tensión de los pernos debe ser ajustada después de que la línea esté en servicio. El
apretado final deberá ser dado, preferiblemente con llave, torquímetro o cualquier otro
medio que asegure una presión correcta.
Los pernos de las bridas deberán ser apretados en secuencia de dos de cada vez,
diametralmente opuestos, graduando la presión en, por lo menos, dos ciclos completos.
Para el montaje de las juntas mecánicas, necesarias a la instalación de los equipamientos,
se aplicará lo anteriormente dispuesto.
La posición de las piezas apernadas deberá efectuarse preliminarmente por medio de

chavetas de montaje. Sólo después de la colocación de la pieza y el control de nivel y
alineamiento, las chavetas de montaje deberán ser sustituidas, una a una,
alternadamente, por los pernos de conexión.

"
Las válvulas deberán ser montadas totalmente abiertas en líneas de juntas soldadas, y
totalmente cerradas en las demás; las válvulas montadas abiertas sólo podrán ser
accionadas después de limpieza previa.
Durante el montaje de las válvulas, el operador deberá protegerlas contra eventuales

daños y suciedades.
Las válvulas se instalarán en los lugares indicados en los planos y de conformidad con las
instrucciones del SUPERVISOR.
Estando el conjunto de la válvula completamente instalado, limpio y lubricado, y habiendo

sido verificado todo su mecanismo, la válvula deberá ser operada en todos los cursos.
No deberán ser efectuadas modificaciones o ajustes de piezas fijas y móviles, sin previa
autorización del SUPERVISOR.
La estanqueidad de las válvulas será verificada durante la prueba de presión de la tubería,

en la cual se comprobarán las condiciones de los materiales y del trabajo realizado. Las
pruebas de presión deberán ser aprobadas por el SUPERVISOR individualmente Los
defectos encontrados deben ser corregidos a costa del CONTRATISTA y nuevamente
probados hasta la aceptación final del proyecto.
El CONTRATISTA suministrará el equipo completo para las pruebas hidráulicas, los

recipientes de agua, tuberías, uniones y demás dispositivos que sean necesarios para la
ejecución correcta de las pruebas, además el agua necesaria para llenar la tubería, que
deberá ser limpia, libre de partículas sueltas y de sustancias orgánicas.
La ejecución de la prueba de presión seguirá las prescripciones de la norma AWWA-C-

600/64 debiendo emplearse agua limpia. Cada una de las válvulas será probada en
forma independiente, con las válvulas completamente cerradas. La presión a ser aplicada
aguas arriba de la válvula, será como mínimo 1,5 veces la presión de trabajo prevista.

Este ítem se medirá por pieza instalada una vez que han sido colocados y aceptados por
el supervisor. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes

"

pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total
por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros que sean necesarios para
la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
REPLANTEO Y CONTROL DE TUBERIAS

UNIDAD: M
1. DEFINICIÓN
El replanteo comprende el trazado de ejes, líneas y niveles así como los trabajos que se
requieran para ejecutar finalmente la obra y principalmente de canales y tubería, de
acuerdo a planos e indicadores del Supervisor.
2. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
El Contratista proveerá todos los materiales y equipos necesarios para el replanteo de

obras, los mismos que comprenden instalaciones provisionales y otras facilidades que
deberá proveer. Comprende además el equipo de topografía, nivel automático, huinchas
metálicas, plomadas, líneas, estacas y en general todo el material, equipo y personal que
sean requeridos para la ejecución de la obra.
El Contratista es el único responsable de su ejecución, debiendo conservar y proteger toda

señalización. El Contratista correrá con los gastos emergentes de un replanteo equivocado
o de errores cometidos por descuido en la conservación de la señalización.
El Contratista facilitara a la Supervisión los instrumentos necesarios para el control de

replanteo en toda oportunidad que se solicite. El Contratista deberá definir con precisión
milimétrica las cotas, niveles y dimensiones del Proyecto.
Será pagado en metro lineal para el replanteo y control de líneas de tubería, de acuerdo a
lo establecido en el formulario de prestación de propuestas, considerando únicamente las
longitudes o superficies netas ejecutadas.

"
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo previsto y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
equipo, y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ESCALERA METÁLICA INTERIOR (ANCHO 0.50M)

UNIDAD: M
1. DEFINICIÓN
Para las Obras de la presa se han previsto diversos trabajos de carpintería metálica dentro
de sus instalaciones de servicios, como ser: escaleras, barandas, rejillas y otros elementos
metálicos.
Todas las estructuras metálicas se suministrarán y montarán completamente, incluyendo

todos los materiales, equipos y trabajos necesarios, los marcos pertinentes, dispositivos,
todas las conexiones, amarres, suspensiones, anclajes, otros accesorios y también pruebas
de servicio antes y después de su montaje.
Junto al suministro de las estructuras metálicas se deberá incluir: los cálculos técnicos,
planos de ejecución, fabricación, tratamiento desoxidante, pintura de base y final,
embalaje, transporte y almacenaje en el sitio de la Obra.
Este ítem abarca únicamente los trabajos de carpintería metálica en general (barandados,
rejillas, escaleras, etc.), los trabajos concernientes a compuertas y accesorios son tratados
en otras secciones.
Provisión e instalación de rejilla metálica: Se refiere a la provisión e instalación de la

rejilla metálica de la toma de la presa que están formadas con pletinas de acero y cuenta
con rigidizadores como se señala en los planos.
Provisión e instalación de escalera metálica y barandado: Se refiere a la provisión e

instalación de una escalera y barandado metálico para la presa.

"
Generalidades
Todos los materiales deberán ser nuevos y apropiados para sus fines de empleo, debiendo
tomarse en cuenta la resistencia, durabilidad, etc., así como las exigencias de la técnica
actual.
Los materiales a emplear deberán cumplir con las Normas Americanas ó DIN en vigencia
y/o con normas y especificaciones equivalentes, o con las instrucciones del SUPERVISOR.
Normas
Las normas especificadas en las prescripciones sobre trabajos de instalación y montaje

rigen análogamente para el presente ítem. Adicionalmente se deberá observar la siguiente
relación:
DIN 1000 Estructura de acero
DIN 1050 Acero en Obra civiles
DIN 4100 Superestructuras de acero soldadas
UVV Prescripciones para la prevención de accidentes
El CONTRATISTA podrá proponer normas, especificaciones, materiales, elementos

metálicos, etc., similares, que cumplan con todos los puntos de las especificaciones
anteriores. Si por cualquier motivo se propusieron normas distintas que no concuerden con
propone utilizar.
Aceros
Los aceros a emplearse deberán corresponder por lo menos a la calidad St-37 o

equivalentes.
Para las uniones se usarán pernos o remaches de características similares a la del acero.

"
En el caso de construcciones soldadas se elegirán las calidades de acero apropiadas y se

Fierro galvanizado
características señaladas en los planos y serán soldados o empernados según el caso lo
requiera.
Fierro negro
Labrado de estructuras
El CONTRATISTA está en la obligación de presentar los cálculos, planos de detalle de todos

los elementos metálicos a emplear, veinte (20) días antes de iniciar los trabajos de
proceda a su elaboración.

afirmarán sobre el cuerpo del hormigón y estarán conformados por perfiles o planchas de
acero de calidad mínima St-37 o equivalente. La construcción complementaria será
soldada o empernada, según el caso lo requiera o de acuerdo a indicaciones del
SUPERVISOR.
Las construcciones soldadas deberán ser trabajadas por soldadores especializados y según
la norma DIN 4100. El acabado de las construcciones metálicas se regirá por la norma DIN
1000.
Las uniones en fierro galvanizado serán tratadas con soldadura de calidad especificada y
en caliente, para posteriormente ser de nuevo galvanizadas en frío.
General

"

deben ser protegidas contra la corrosión, aplicando la pintura correspondiente o
galvanizándola, lo que se definirá en los dibujos. Excepcionalmente, en dependencia del
tipo de la estructura o del medio donde la misma se encuentra, puede demandarse en los
dibujos algún otro tipo de protección.
superficies pintadas huella alguna de brocha, como tampoco manchas; es decir, que las
superficies han de presentar aspecto uniforme. Las superficies tratadas no deben borrarse
ni tampoco exfoliarse. En caso de alguna imperfección en el material utilizado o en las
superficies por pintarse, la misma deberá ser detectada oportunamente y eliminada.

1. Eliminación de herrumbres
2. Enmasillado y esmerilado
3. Aplicación de una mano de minio
4. Primera mano de pintura
5. Segunda mano de pintura

El desherrumbrado consiste en eliminar, con todo esmero, el orín de las superficies

metálicas con papel de esmeril hasta obtener superficies pulidas y de color metálico. De
requerirlo, deberán utilizarse también otros medios de pulimento, tales como cepillo de
acero y medios parecidos.

"
La aplicación de minio sobre las superficies de acero es una medida obligatoria de

protección. El minio se aplica en una capa, pero excepcionalmente pueden aplicarse dos
capas protectoras.

Para la primera y segunda mano de pintura deben utilizarse pinturas al óleo y diluyentes.
La marca de fábrica de la pintura que será utilizada deberá ser propuesta por el
CONTRATISTA y aceptada por el SUPERVISOR.
Antes de la aplicación de cada capa de minio o de pintura, será necesario pulir

previamente, frotando superficialmente y levemente, con el papel de esmeril más fino, la
capa anterior, con el fin de asegurar la mejor adhesión posible. Por supuesto, la capa
anterior deberá estar seca.
La elección del color será determinada in situ de común acuerdo entre el CONTRATISTA y el
SUPERVISOR.
Galvanizado de las partes de estructuras de acero
Todas las partes de las estructuras de acero en contacto directo con el agua serán
protegidas mediante galvanizado conforme con lo indicado en los planos. Está previsto
efectuar la galvanización de las partes de estructura o la estructura completa empleando
el método de inmersión en caliente.
Cerradura y quincallería
Por quincallería, se entiende todos los elementos necesarios para la fijación y/o sujeción de
las carpinterías metálicas con excepción de las cerraduras. En consecuencia, la quincallería
comprende entre otros: bisagras de todo tipo, cremonas, picaportes, seguros, cerrojos de
presión, cerrojos imantados, goznes, articulaciones, roldanas, guías, jaladores, botones,
etc.
Se utilizarán las normas americanas ANSI - A 156.2, a fin de salvar cualquier duda relativa
a las especificaciones técnicas para cerraduras.

"
Aún, en caso que los planos de detalle omitan ciertos elementos de quincallería, el
CONTRATISTA está obligado a considerar en su presupuesto y posteriormente en la
ejecución de las carpinterías, todos los elementos de quincallería y cerraduras.
La valorización se hará por metro lineal y el pago incluirá suministro, transporte,

alineamiento, pruebas, pintura y montaje y por lo general, todos los demás trabajos
SUPERVISOR.
Tanto las cerraduras como la quincallería serán de calidad y marca reconocidas y no serán

objeto de medición ni pago particular alguno.
PROV. Y COL. COMPUERTA METÁLICA PRESA

UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de compuertas deslizantes, utilizadas para
descarga horizontal del agua, bajo la altura de presión de agua con el nivel máximo del
embalse, instaladas en las obras de toma de presas de almacenamiento. En general, las
obras de toma constan de dos compuertas, una de operación y otra de emergencia,
incluyendo sus equipos complementarios. Ambas compuertas, serán en general operadas
mediante vástagos alargados, desde la plataforma de operación de las torres de toma.
El equipo de cierre se montará listo para el servicio en forma completa con las dimensiones
indicadas en los planos y de acuerdo a las especificaciones e instrucciones de montaje del
fabricante, incluyendo los marcos necesarios, dispositivos de accionamiento, conexiones,
amarres, suspensiones, anclajes, materiales de impermeabilización, dispositivos de guía y
demás accesorios.
El CONTRATISTA proveerá todos los equipos y materiales necesarios para la provisión e
instalación de las compuertas, de acuerdo a las dimensiones y características detalladas en
los planos y el presente documento.

"
Todos los materiales deben ser nuevos y adecuados para el fin a que han sido destinados,
debiendo tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad y las exigencias de las técnicas
actuales. Los materiales deben mantener sus características en forma indefinida bajo el
efecto de las condiciones climáticas donde serán instalados.
El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR las principales características de las
compuertas que se propone instalar, incluyendo la siguiente información certificada por el
fabricante:
 Los materiales empleados en la fabricación, cálculos técnicos, planos de ejecución,
fabricación, montaje de fábrica del equipo de cierre, revisión y control de todas las
piezas de construcción. La resistencia de los materiales deberá ser comprobada
mediante cálculos, tomando como base los casos de carga más desfavorables. En
ningún caso podrán ser sobrepasadas las tensiones permitidas por las normas.
 Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construcción. Las compuertas
deben ser protegidas en fábrica con pintura a base de cromato de zinc, o pintura
anticorrosiva de plomo fenólico, en dos capas base y luego con otras dos capas de
pintura de resina fenólica con aluminio.
 Embalaje de todo el equipo, piezas metálicas y accesorios, incluyendo películas de
protección o grasa encima de superficies pulidas, durante el transporte. Esta
película se eliminará cuando se proceda al montaje
 Recomendaciones de transporte, incluyendo la descarga en el sitio de las obras.
La estructura de hormigón que soportará las compuertas, debe ser preparada de acuerdo
con los requerimientos y tolerancias especificadas por el fabricante de la compuerta. Todos
los elementos metálicos deben ser empotrados firmemente, según lo estipulado por el
fabricante.
La compuerta debe ser instalada siempre en posición cerrada, teniendo mucho cuidado en
mantener la verticalidad. Se debe tener especial cuidado en el sentido del flujo, que
siempre debe hacer que la presión del agua empuje la compuerta contra su marco.

"
Se montarán las compuertas deslizantes con su respectivo mecanismo de izaje, con las
dimensiones y características indicadas en los planos del fabricante. La instalación debe
garantizar la operabilidad de las compuertas desde la plataforma de maniobras de la
torre, asegurando el giro suave del vástago alargado. La instalación y protección del
vástago alargado debe sujetarse estrictamente a las recomendaciones del fabricante, con
los anclajes necesarios empotrados a los muros intermedios de la torre, a fin de evitar su
pandeo.
Las compuertas permitirán una regulación exacta del caudal, pudiendo cerrarse o abrirse
completamente bajo carga de agua máxima, sin ninguna dificultad.
Debe asegurarse la operabilidad del sistema de unión entre la compuerta y la parte
inferior del vástago, así como entre éste y el volante de operación de la torre.
Cada compuerta será medida y pagada por pieza y constituirá la compensación total por
concepto de compuerta, mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos
necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizará su pago una vez realizada la
instalación y prueba in situ, aprobada por el SUPERVISOR, indicando que la compuerta ha
sido colocada correctamente y cumple con las funciones del caso, además de contar con
las dimensiones y proporciones especificadas en planos.
El costo debe incluir el transporte desde fábrica, almacenaje en el sitio de obras, transporte
al lugar de montaje y montaje en la torre con equipo propio, su revisión y posterior ensayo.
REVOQUE IMPERMEABLE
UNIDAD: M2
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado final que deberán llevar los paramentos interiores (caras
laterales y fondo) tanques, obras de toma, y desarenadores con objeto de lograr la
estanqueidad respectiva, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

"
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

para la ejecución de este ítem.
El cemento será del tipo Portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia,
no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
El contratista deberá lavar la arena a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores. Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1:3
y 1:5 (cemento y arena). Dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario
de presentación de propuestas y/o planos.
Se utilizará como impermeabilizante Sika-1 u otro producto similar, el mismo que deberá
merecer la aprobación del Supervisor de Obra.
Primeramente se aplicará sobre los parámetros cuyas superficies han sido dejadas
expresamente bastante rugosas, un revoque de 2 a 2,5 cm. de espesor con mortero de
cemento 1:3. En el agua de amasado del mortero se disolverá el impermeabilizante Sika-1
en proporción 1:10 (una parte de impermeabilizante por 10 partes de agua). Al día
siguiente se realizará la ejecución del revoque impermeable interior, se aplicará a esta
superficie un enlucido de cemento puro de 2 mm de espesor, cuya agua de preparado
igualmente contendrá el impermeabilizante en las cantidades recomendadas por el
fabricante.
A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas (desecación), se

recomienda tenerlas siempre mojadas y en el caso de tanques se deberán llenar éstos para
mantener la humedad que es necesaria para evitar las grietas o fisuras.

"
Este ítem se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. En la medición se descontarán
todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero si se incluirán las superficies netas de las
jambas.
EXCAVACIÓN EN ROCA CON MARTILLO NEUMÁTICO

UNIDAD: M3
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la excavación de suelos conformados por material rocoso o
conglomerados que se encuentran firmemente cementados y que obligan la utilización de
procedimientos de perforación por fragmentación mecánica, de acuerdo a los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Para la excavación en roca se podrá utilizar equipo como: martillo neumático, cinceles y
combos para fracturar las rocas.
El empleo de explosivos deberá ser evaluado y aprobado por el SUPERVISOR.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

El CONTRATISTA deberá tomar todas las precauciones necesarias para no causar daño a
terceros ni a la obra misma, siendo estos aspectos de su entera y exclusiva
responsabilidad.
La aprobación del método que empleará el CONTRATISTA no le liberará de la

responsabilidad civil respecto a daños ocasionados a las construcciones existentes dentro
y fuera del área de trabajo.
El personal asignado por el CONTRATISTA para la ejecución de los trabajos deberá

acreditar la experiencia correspondiente. Asimismo, el CONTRATISTA deberá estudiar la
forma de aplicar el equipo más adecuado para este fin.

"
El CONTRATISTA deberá suministrar antes de cada voladura la siguiente información al

SUPERVISOR para su aprobación:
 Martillo neumático.
 Localización y distribución de los barrenos.
 Carácter y fuente de la corriente de ignición.
La excavación de rocas por voladura se aplicará a todo macizo rocoso que no se pueda
retirar con equipo de movimiento de tierras, hasta que se obtenga el tamaño adecuado y
se suelte por medio de voladura, barrenado o acuñado.
Se descubrirá y expondrá a la vista los materiales que en opinión del CONTRATISTA sólo
pueden ser retirados por voladura y pondrá a aprobación del SUPERVISOR.
Cuando las excavaciones se realicen en inmediaciones de estructuras existentes o de

futuras excavaciones, se deberá emplear métodos apropiados y tomar las precauciones
necesarias para evitar que las estructuras y la masa de roca a excavar posteriormente
sufra daños o alteraciones.
El barrenado y voladura se harán de modo tal que se asegure que la roca se parta por
líneas de inclinación deseadas. Las rocas removidas y resquebrajadas por las operaciones
de voladura, por fuera de los límites de excavación establecidos serán retiradas y
rellenadas con hormigón u otro material aprobado por el SUPERVISOR. Inmediatamente
después de la excavación las superficies y taludes de roca deberán ser raspados
quitándoles las escamas y esquirlas y limpiándoles de rocas sueltas o sobresalientes.
Todos los materiales útiles y adecuados, procedentes de las excavaciones se utilizaran

cuando sea posible como material de construcción para las obras, y los materiales que no
sean adecuados o se obtenga en exceso se verterán en las escombreras que se indiquen en
los documentos contractuales, o en las áreas designadas como tales por el SUPERVISOR
durante el transcurso del trabajo.

"
Las excavaciones en rocas serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta

únicamente los volúmenes netos ejecutados y autorizados por el SUPERVISOR.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario
de la propuesta contratada. Dicho precio será compensación total por los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada
y correcta ejecución del trabajo.
EXCAVACIÓN SUELO SEMIDURO

UNIDAD: M3
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para la instalación de
tuberías, construcción de cámaras de inspección, colocación de sumideros, fundaciones y
otros, a ser ejecutados en la clase de terreno que se encuentre, hasta la profundidad
necesaria y en las medidas indicadas en planos. Los trabajos deberán sujetarse a estas
especificaciones y a las instrucciones del supervisor, de tal manera de cumplir a plena
satisfacción con el proyecto.
El material a excavar será el existente en la zona de trabajo.
Si la propuesta se trata de excavación manual el requerirá del empleo de herramientas

menores (palas, picos, carretillas). Si se tratase de excavación con equipo pesado deberá
contarse con una retroexcavadora de acuerdo a lo requerido y a la plena satisfacción y
aprobación del supervisor.
Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor de obra, el constructor notificara con
24 hrs. de anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a
alineamientos pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo.

"
Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las
dimensiones de la excavación de zanjas y pozos serán las necesarias en cada caso, serán
efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de
manera que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme a lo largo de todo el colector.
Las excavaciones podrán ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este último
caso la excavación será realizada hasta unos 10 cm. por encima de la cota de excavación y
tan angosta como se pueda de manera que no se mueva innecesariamente el terreno
existente. Los últimos 10 cm. serán excavados a mano sin alterar la cota de fondo.
Cualquier exceso de excavación de la zanja deberá ser rellenado por el Constructor a su

cuenta con el material y trabajo realizado deberá ser aprobado por el supervisor.
La excavación será efectuada por tramos e manera de formar puentes de paso, que
posteriormente serán derribados para su compactación en relleno.
El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos 1

m. del borde de la zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud
respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra de los tubos.
Durante todo el proceso de excavación el Constructor pondrá el máximo cuidado para

evitar daños a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la
excavación y tomará las medidas aconsejables para mantener en forma ininterrumpida
todos los servicios existentes, tales como agua potable alcantarillado, energía eléctrica y
otros; en caso de daño a las mismas el Constructor deberá reestructurarlas o
reemplazarlas a su costo.
En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito

peatonal y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a
garajes, casa o edificios; cuidará de colocar la señalización, cercas, barreras y luces
necesarias para seguridad del público.

"
El ancho de la excavación para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales)

deberá ser el especificado para permitir un económico y buen asentamiento de los
colectores.
Los anchos de la zanja serán los que se indican en el siguiente cuadro, asimismo para
diámetros menores que no se encuentran indicados en la presente tabla, se tomara como
referencia las de diámetro de 150mm o pleno consentimiento del supervisor:
Para excavaciones donde se tengan que colocar dos o más colectores a la misma
profundidad, el ancho de la zanja será igual a la distancia entre ejes de los colectores
externos más el sobre ancho necesario para campos de trabajo y entibamiento (si es
necesario). La distancia entre ejes de colectores es variable en función de los diámetros de
los mismos.

"
Las excavaciones para las cámaras o pozos de inspección estándar serán sin entibado y
deberán tener las dimensiones de la proyección en planta de los muros más 0,15 m.
Alrededor de los mismos y serán ejecutados hasta la profundidad necesaria para alcanzar
la cota de desplante de la base, indicada en los planos de construcción respectivos.
En general, en excavaciones para cámaras, cuando sea necesario entibamiento y el

Supervisor lo indique, el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado será el fijado para
el ancho de la zanja adyacente mayor.
Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia de

suelo blando e inestable debajo el colector, deberá retirarse el material existente hasta una
profundidad que deberá ser indicada por el Supervisor reemplazando dicho suelo por
material seleccionado y convenientemente compactado para obtener un adecuado soporte
de fundación.
La base deberá ofrecer un apoyo firme a todo lo largo del colector entre cámara.
Después de haberse terminado un tramo de excavación (comprendido entre dos cámaras

de inspección), el Constructor deberá comunicar al Supervisor el de no colocar los
colectores, ni de vaciar la base de la cámara, en tanto que el Supervisor no haya aprobado
la profundidad, pendiente, eje y naturaleza del terreno de fundación.
La medición de este ítem se efectuará por metro cúbico (m3), de acuerdo a las secciones
indicadas en planos, en las longitudes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor
de Obra.
Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precios
unitarios del ítem, tal como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista.
Dichos precios constituirán la compensación y pago total por cualquier concepto de
materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el
trabajo previsto en esta especificación.

"
ACCESORIOS PARA ANCLAJE

UNIDAD: Pto.
1. DEFINICIÓN
El Ítem se refiere a la compensación total por todos los gastos necesarios para que el
Contratista realice la provisión y colocación de accesorios de anclaje.
Los materiales a implementar son los que se muestra en la siguiente figura.
El CONTRATISTA presentara diseños específicos para la aprobación del SUPERVISOR.
Este ítem se medirá por punto y el pago será la compensación total por la dirección de
obra, organización de los trabajos, mano de obra calificada, ayudantes. En suma será el
responsable por la totalidad de la ejecución, mano de obra, realización de pruebas y
cuanto sea necesario a objeto de ejecutar el Ítem tal cual esta descrito en el presente
Pliego de especificaciones Técnicas, planos y de acuerdo a las instrucciones del
SUPERVISOR.
Se medirá y pagara por pieza efectivamente instalado de acuerdo al precio unitario de la

propuesta del Contratista, previa prueba y aprobación del SUPERVISOR.

"
PROV. E INST. TUBERIA HDPE 90MM (3”) PN8

UNIDAD: M
1. DEFINICIÓN
El ítem se refiere a la provisión, tendido y puesta en servicio de Tubería de Polietileno de
Alta Densidad (PEAD o HDPE por sus siglas en ingles), tubería para presión fabricada con
material 100% virgen de primera calidad. La tubería debe estar diseñada para una vida útil
de 50 años, ser 100% atoxica y no contener sales de metales pesados. de acuerdo a los
planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR de Obra.
accesorios para la unión entre tuberías HDPE, a excepción de que sea considerado por
calidad no estén debidamente certificadas. Las tuberías de HDPE, deben poseer las
características técnicas del tipo PLASTIFORTE u otro mejor. No se aprobarán la utilización
de tuberías denominadas POLITUBO u otras que sean chinas.
El dimensionamiento de la tubería en base a la norma ISO 4427 siendo la tubería
milimétrica, los diámetros corresponden al diámetro externo.
Características
La tubería de Polietileno de Alta Densidad tienen las siguientes características:

"
Flexibilidad: La tubería se acomoda al terreno sinuoso y se ahorra en curvas y codos. Se

dobla hasta 20 veces su diámetro sin presentar problemas en su composición.
Gran resistencia al impacto: Resistente a golpes y terreno pedregoso.
Instalación rápida: La tubería debe venir en rollos para que se requiera menos uniones y
mano de obra en la instalación.
Facilidad de transporte: El bajo peso del producto facilita el transporte y su instalación.
No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas (hasta –20oC).
Gran resistencia a productos químicos y a suelos agresivos.
Uniones libres de fugas: La tubería de Polietileno de Alta Densidad HDPE se instala
utilizando accesorios de compresión tipo SUPERJUNTA o el método de termo fusión (el
proveedor de tubería debe garantizar la disponibilidad de los accesorios requeridos para la
instalación de la tubería y contar con equipos para realizar la unión por termo fusión en
caso de ser necesario).
Las superficies externa e interna de los tubos son lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad.
Color
La tubería es fabricada en color celeste uniforme, sin presentar variación de color en
ninguna parte del tubo y tampoco estar compuesto por más de una capa (esto garantiza
que el material utilizado para su fabricación es en su totalidad 100% virgen).
Cuando la tubería sea requerida para instalaciones a la intemperie será de color negro
uniforme sin presentar variación de color en ninguna parte del tubo y tampoco estar
compuesto por más de una capa.
En ambos casos la homogeneidad en el color del producto es muy importe ya que en ella se
puede percibir visualmente que el producto pueda estar fabricado con materiales
reciclados.
Por otro lado, el color negro no es suficiente para garantizar que el producto tiene
protección UV. La tubería debe contar con 2 a 3% de negro de humo en su composición
para ser utilizado a la intemperie.

"
En cualquiera de los casos se recomienda que el comprador o contratante solicite muestras

de los productos para su verificación.
Diámetros y presiones nominales
La tubería de Polietileno de Alta Densidad HDPE debe tener los siguientes diámetros y
presiones nominales de trabajo:
Presión Nominal de
Diámetro
Trabajo
[mm.] [maca.]
20 160
25 125
32 100
40 80
50 60
63 60
75 60
90 60
110 60
Accesorios y tipo de unión

La forma de unión de la tubería es con accesorios de compresión de Polipropileno (PP) tipo
SUPERJUNTA, estos accesorios son especialmente diseñados para la instalación de tubería
HDPE. Estos accesorios no requieren limpiadores ni pegamentos. La tubería en ningún caso
requerirá uniones roscadas con tarraja o campanas.
Para la ejecución de esta actividad se describe el procedimiento que a continuación se
detalla:
Tendido de la Tubería
El trabajo de tendido de la tubería HDPE es muy rápido y sencillo. Sin embargo deben
observarse los siguientes puntos:
- Una de las grandes ventajas de la tubería HDPE es que no necesita de una cama
de arena o lama. Simplemente se debe evitar que el tubo entre en contacto
directo con piedras puntiagudas, para disminuir los riesgos.
- Evitar en lo posible la utilización de accesorios en tramos de cruce de calles o
lugares complicados para eventual mantenimiento.

"
- Para un máximo rendimiento de la tubería se deben observar las precauciones

de tendido explicadas en la siguiente tabla, así como las características de la
zanja explicadas en la figura que se muestra.
Tendido de tubería HDPE:

"
Excavaciones para tubería HDPE:
Toda instalación de tubería HDPE que no se realice en zanja, deberá ser realizada con
tubería color negro con protección UV.
La provisión de Tubería de Polietileno de Alta Densidad se medirá por metro lineal. El pago
se realizará con la conformidad de recepción.
PROV. E INST. TUBERIA HDPE 75MM (2 ½”) PN8

UNIDAD: M
1. DEFINICIÓN


"

Características

"

Color
reciclados.

"
Presión Nominal de
Diámetro
Trabajo
[mm.] [maca.]
20 160
25 125
32 100
40 80
50 60
63 60
75 60
90 60
110 60


detalla:

"

"
PROV. E INST. TUBERIA HDPE 75MM (2 ½”) PN10

UNIDAD: M
1. DEFINICIÓN

"
Características
Color

"
reciclados.
Presión Nominal de
Diámetro
Trabajo
[mm.] [maca.]
20 160
25 125
32 100
40 80
50 60
63 60
75 60
90 60
110 60

detalla:

"

"
PROV. E INST. TUBERIA HDPE 63MM (2) PN8

UNIDAD: M
1. DEFINICIÓN

"

Características

"

Color
reciclados.

"
Presión Nominal de
Diámetro
Trabajo
[mm.] [maca.]
20 160
25 125
32 100
40 80
50 60
63 60
75 60
90 60
110 60

detalla:

"

"
REJILLA METÁLICA SEGÚN DISEÑO

UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN
El trabajo bajo esta sección comprende toda la mano de obra, materiales y equipos
necesarios para la fabricación, suministro, instalación y pruebas de diversas piezas
metálicas previstas para las diferentes obras indicadas en este pliego y en los planos de
licitación. Todos los artículos deberán suministrarse, fabricarse e instalarse de acuerdo
con los detalles y especificaciones mostrados en los planos de construcción.
La pieza metálica que se cubren en este capítulo es: tapa metálica.
El tipo, cantidad, forma y ubicación, así como las características y detalles constructivos, es
mostrado en los planos de licitación.
Todas las estructuras metálicas serán suministradas y montadas completamente nuevas,

incluyendo todos los materiales, equipos y trabajos necesarios; además de marcos,
dispositivos, conexiones, amarres, soportes, anclajes, otros accesorios, y también las
pruebas de servicio antes y después de su montaje.
A no ser que se indique otra cosa, todas las construcciones de acero se fabricarán con
largueros, secciones, viguetas, placas y barras de acero al carbono que cumplan las
condiciones de la norma ASTM 36.
Junto al suministro de las piezas metálicas se deberá incluir los diseños técnicos, planos de
ejecución, fabricación, tratamiento desoxidante, pinturas de base y final, embalaje,
transporte y almacenaje en el sitio de las obras. Para las piezas de fábrica, se deberá
presentar además el certificado original y la garantía del fabricante, así como los

"

ser nuevos y apropiados, debiendo tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad, etc., así
como las exigencias de la técnica actual, para sus fines de empleo.

suministros.


propone utilizar.

proceda a su ejecución

afirmarán sobre el cuerpo del hormigón, y estarán conformados por perfiles o planchas de

"
acero de calidad mínima St-37 o similar. La construcción complementaria será soldada o

empernada, según el caso lo requiera o de acuerdo a las indicaciones del SUPERVISOR.
 Aceros
Los aceros a emplearse deberán corresponder por lo menos a la calidad St-37, o similares.

 Hierro galvanizado
características señaladas en los planos aprobados, y serán soldados o empernados, según
el caso lo requiera.
 Hierro negro
 Soldaduras
Todos los trabajos de soldadura deberán ser realizados por soldadores experimentados,
automático de gas o una muela de esmerilar. Para utilizar los cortadores manuales de
gas, el CONTRATISTA deberá solicitar la aprobación del SUPERVISOR.

"

humedad, óxido, herrumbre, grasas o aceites, pintura y otras impurezas. Las escamas de
fundición que no se puedan retirar con un cepillo de alambre duro, se dejarán en el metal.
soldadura o irregularidades pronunciadas en la apariencia de la superficie.
insatisfactoria de las juntas de soldadura se retirarán con las muelas de esmeril o por
cualquier otro método y se volverán a soldar otra vez las juntas. Se deberá poner mucha
atención para proteger las piezas de alrededor contra cualquier daño o desperfecto. La
deformación de miembros que resulte por la soldadura se reparará con la ayuda de un
método mecánico aprobado. La temperatura de calentamiento para corregir las
deformaciones no deberá ser nunca mayor de 650 °C.
en caliente.
 Protección de las superficies metálicas

 Pintado de las partes metálicas

"


 Eliminación de herrumbres
 Enmasillado y esmerilado
 Aplicación de una mano de minio
 Primera mano de pintura
 Segunda mano de pintura





"
manos de imprimación, deberá ser de 0,26 mm, pero por lo menos de 0,22 mm.
superficial y levemente, con el papel de esmeril más fino, la capa anterior con el fin de
Las pinturas utilizadas, tanto para las manos de imprimación como de acabado, serán de
dos componentes con base epóxica, y se obtendrán del mismo fabricante, debiendo ser de
la mejor calidad que se encuentre en su tipo. Dichas pinturas deberán ser aptas para
aplicarlas en ambientes donde la humedad relativa puede llegar a ser del 80% o más. El
CONTRATISTA presentará muestras de todas las pinturas que se proponga utilizar para que
el SUPERVISOR las apruebe, y este mismo elegirá el color de las manos de acabado.

estropeadas, se retiren y se devuelvan al taller para volver a pintarlas.
 Fijaciones
cosa.
- Los cálculos técnicos, planos de ejecución, montaje de fábrica, revisión y control de

todas las piezas de construcción.
- Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construcción.
- Disposición segura para el transporte de las rejillas, incluyendo películas de protección

o grasa encima de superficies brillantes, durante el transporte.
- Transporte incluyendo descarga y el trasbordo en el sitio de las obras.

"
- Almacenaje en el sitio de obras, transporte al lugar de montaje y montaje con equipo

propio, su revisión y posterior ensayo.
La instalación se realizará en los sitios señalados en los planos, para lo cual se dejarán las
respectivas aberturas durante el vaciado de los muros para la posterior colocación de las.
El trabajo será efectuado con mortero de cemento de dosificación 1:4, cuidando la
verticalidad y horizontalidad de las piezas que conforman la rejilla. No se aceptarán
rejillas torcidas u oblicuas que no permitan una suave operación. Se debe verificar el
funcionamiento de todos los componentes. Una vez instaladas, todas las rejillas deben ser
completamente engrasadas, principalmente en sus ranuras de deslizamiento.
El ítem será medido por pieza, debiendo el CONTRATISTA prever en sus costos la
instalación de toda la carpintería metálica en los sitios indicados en los planos. La
valorización se hará por estructura instalada por unidad, en peso, metro lineal o metro
cuadrado, no así por estructuras secundarias o de montaje, y el pago incluirá suministro,
transporte, alineamiento, pruebas, pintura y montaje, mano de obra, utilidades,
imprevistos, y en general, todos los trabajos necesarios para poner en operación todas las
estructuras a entera satisfacción del SUPERVISOR.
PROV. Y COL. ACCESORIOS OBRA DE TOMA

UNIDAD: Glb.
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de accesorios FG como válvulas, unión
universal FG, niple hexagonal FG, tuberías FG, codos FG, Tee, Reducciones y otros
necesarios. Además incluirá la provisión e instalación de tuberías (plomería) de fierro
galvanizado, de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los
materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem.

"
Las tuberías de fierro galvanizado, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y
Normas Bolivianas pertinentes.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees,,
tapones y otros serán de fierro galvanizado hasta diámetros de 3” (75mm.), de acuerdo a
lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y
en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 3“ (100 mm.) o menores, deberán
ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos
lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto
externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro
defecto de fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán
ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN
2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina,
El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de
presentación de propuestas deberá ser manual o comando a distancia. En el primer caso
el accionamiento será directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a
distancia podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales
como niples F.G. Rosca campana para diámetros de 3” y unión universal F.G. 3” , que
permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de material.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de
presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su
utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las

"
El SUPERVISOR DE OBRA y el CONTRATISTA deben presentar a la entidad contratante las

respectivas certificaciones de calidad de todos y cada uno de los productos adquiridos del
fabricante (accesorios), los mismos deben cumplir con las normas ISO y ASTM así como el
IBNORCA. La verificación del grado de calidad de los accesorios es responsabilidad del
SUPERVISOR DE OBRA.
El Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los
mismos, respetando los planos de detalle y todos los otros detalles señalados en los planos
o planillas respectivas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
Contratista.
En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá
ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y
no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva
empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta
y costo del Contratista.
Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instalados y las juntas
ejecutadas, de acuerdo a las recomendaciones e instrucciones establecidas en las
especificaciones.
Este ítem será medido en forma global, de acuerdo a lo establecido en los planos de
detalles constructivos y/o instrucciones del SUPERVISO DE OBRA.
trabajos.

"
De la misma manera, indicada en la medición, si en el formulario de presentación de

propuestas no se señalara en forma separada el ítem “Accesorios”, el mismo se cancelará
dentro del ítem “Provisión y Tendido de tuberías”, debiendo el Contratista considerar este
aspecto en su propuesta.
REVOQUE EXTERIOR DE MORTERO DE CEMENTO
UNIDAD: M2
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al revoque de cemento su acabado de las superficies de muros y

tabiques de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra,
paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas) y otros en los ambientes
interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:3 (cemento y

arena), salvo indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas
y/o en los planos. El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las
condiciones anteriores.
En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad.
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán los mismos en forma
cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros.
Se colocarán maestras a distancia no mayores a dos (2) metros, cuidando de que estas,
estén perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie
pareja y uniforme en toda la extensión de los paramentos.

"
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se

humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las
superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:3 nivelando y
enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie. Una
vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y
después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de
enlucido con pasta de cemento puro en un espesor de 2 a 3 mm. Mediante planchas de
madera (frotacho), de tal manera de obtener superficies un acabado rustico, empleando
mano de obra especializada y debiendo mantenerse las superficies húmedas durante siete
(7) días para evitar cuarteos o agrietamientos.
Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán en
metro cuadrado (m2), tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo
ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros,
pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma que
indica el inciso 4. de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será
pagado a precio unitario de la propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y
aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta ejecución de
los trabajos.
PROV. Y COL. COMPUERTA METÁLICA 0.20X0.20X1/8 C/V
UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de compuertas deslizantes, utilizadas para

descarga horizontal del agua, bajo presión atmosférica, instaladas en las obras de. En
general, las obras de toma constan de dos compuertas, una de operación y otra de
emergencia, incluyendo sus equipos complementarios. Ambas compuertas, serán en

"
general operadas mediante vástagos alargados, desde la plataforma de operación de las

torres de toma.
El equipo de cierre se montará listo para el servicio en forma completa con las dimensiones
indicadas en los planos y de acuerdo a las especificaciones e instrucciones de montaje del
fabricante, incluyendo los marcos necesarios, dispositivos de accionamiento, conexiones,
amarres, suspensiones, anclajes, materiales de impermeabilización, dispositivos de guía y
demás accesorios.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
El CONTRATISTA proveerá todos los equipos y materiales necesarios para la provisión e
instalación de las compuertas, de acuerdo a las dimensiones y características detalladas en
los planos y el presente documento.
Todos los materiales deben ser nuevos y adecuados para el fin a que han sido destinados,
debiendo tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad y las exigencias de las técnicas
actuales. Los materiales deben mantener sus características en forma indefinida bajo el
efecto de las condiciones climáticas donde serán instalados.
El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR las principales características de las
compuertas que se propone instalar, incluyendo la siguiente información certificada por el
fabricante:
 Los materiales empleados en la fabricación, cálculos técnicos, planos de ejecución,
fabricación, montaje de fábrica del equipo de cierre, revisión y control de todas las
piezas de construcción. La resistencia de los materiales deberá ser comprobada
mediante cálculos, tomando como base los casos de carga más desfavorables. En
ningún caso podrán ser sobrepasadas las tensiones permitidas por las normas.
 Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construcción. Las
compuertas deben ser protegidas en fábrica con pintura a base de cromato de
zinc, o pintura anticorrosiva de plomo fenólico, en dos capas base y luego con
otras dos capas de pintura de resina fenólica con aluminio.

"
 Embalaje de todo el equipo, piezas metálicas y accesorios, incluyendo películas de

protección o grasa encima de superficies pulidas, durante el transporte. Esta
película se eliminará cuando se proceda al montaje.
 Recomendaciones de transporte, incluyendo la descarga en el sitio de las obras.
La estructura de hormigón que soportará las compuertas, debe ser preparada de acuerdo
con los requerimientos y tolerancias especificadas por el fabricante de la compuerta.
Todos los elementos metálicos deben ser empotrados firmemente, según lo estipulado por
el fabricante.
La compuerta debe ser instalada siempre en posición cerrada, teniendo mucho cuidado en
mantener la verticalidad. Se debe tener especial cuidado en el sentido del flujo, que
siempre debe hacer que la presión del agua empuje la compuerta contra su marco.
Se montarán las compuertas deslizantes con su respectivo mecanismo de izaje, con las
dimensiones y características indicadas en los planos del fabricante. La instalación debe
garantizar la operabilidad de las compuertas desde la plataforma de maniobras de la
torre, asegurando el giro suave del vástago alargado. La instalación y protección del
vástago alargado debe sujetarse estrictamente a las recomendaciones del fabricante, con
los anclajes necesarios empotrados a los muros intermedios de la torre, a fin de evitar su
pandeo.
Las compuertas permitirán una regulación exacta del caudal, pudiendo cerrarse o abrirse
Debe asegurarse la operabilidad del sistema de unión entre la compuerta y la parte
inferior del vástago, así como entre éste y el volante de operación de la torre.
Las compuertas deberán sujetarse a las normas ASTM o similar, para las exigencias de
operación con la máxima presión de trabajo.
Cada compuerta será medida y pagada por pieza y constituirá la compensación total por
concepto de compuerta, mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos

"
necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizará su pago una vez realizada la
instalación y prueba in situ, corroborada por el SUPERVISOR, de que la compuerta ha sido
colocada correctamente y cumple con las funciones del caso, además de contar con las
dimensiones y proporciones especificadas en planos.
El costo debe incluir el transporte desde fábrica, almacenaje en el sitio de obras, transporte
al lugar de montaje y montaje en la torre con equipo propio, su revisión y posterior ensayo.
EMPEDRADO E=15CM
UNIDAD: M2
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la ejecución de empedrado con piedra manzana o bolón, en las
salidas de las torrenteras indicadas en los planos y de acuerdo a los detalles constructivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana o bolón",
cuya dimensiones deberán variar entre 15 a 20 cm.
El Contratista deberá lavar las piedras a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
señaladas anteriormente. Para la efectuar el emboquillado de la juntas se empleará
mortero de cemento en proporción 1.3, o la dosificación especificada en los planos.
3. PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra
arcillosa con un contenido de arena del 30 % aproximadamente. Luego se procederá al
relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor,
apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado. Sobre el terreno
preparado según lo señalado, se procederá a la colocación de maestras debidamente
niveladas. Ente ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la
cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel
y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o
instrucciones del Supervisor de Obra.

"
El empedrado será medido en metros cuadrados, tomando en cuente únicamente

superficies netas ejecutadas.
trabajos.
HORMIGÓN SIMPLE H21 E=5CM

UNIDAD: M2
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al vaciado o vertido de hormigón simple según la dosificación que se
encuentren establecidos en los planos de diseño, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El cemento será de tipo portland, fresco y deberá cumplir con los requisitos necesarios de
buena calidad.

de pequeñas laguna o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con las exigencias establecidas en la
Norma Boliviana del Hormigón CBH-87.
Primeramente se limpiaran las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse

todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes.

"
El hormigón se compactara mediante barretas o varillas de fierro. El CONTRATISTA

mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos que pudieran
perjudicarlo.
El acabado de los muros será del tipo frotachado o enlucido con impermeabilizante de
SUPERVISOR.
Para la medición de los agregados en volumen, se utilizaran recipientes indeformables, no

permitiéndose el empleo de carretillas para este efecto.
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de la Obra, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los
ACCESORIOS CÁMARA DE ENTRADA

UNIDAD: Glb.
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas, ya sea de compuerta o cortina,
globo, mariposa, u otros tipos, a ser instaladas en las obras de toma o tanques de
almacenamiento. En el caso de presas, las válvulas serán instaladas por pares, sirviendo
una como válvula de operación y la otra como válvula de emergencia. Su operación se
realizará mediante volantes, vástagos y equipos complementarios.
Las válvulas serán provistas por el CONTRATISTA junto con el material complementario
que pudiera ser requerido, ajustándose a los requerimientos de calidad contenidos en las
presentes Especificaciones Técnicas.
Las válvulas permitirán una regulación exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse

"
El CONTRATISTA proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la provisión e

instalación de las válvulas, de acuerdo a las dimensiones y características detalladas en los
planos.
El CONTRATISTA deberá además suministrar toda la mano de obra, incluyendo la mano de
obra no calificada, herramientas y equipos, así como el material necesario para el montaje
de las válvulas y realización de las pruebas.
El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR con un mínimo de 30 días de anticipación,
la información detallada, certificada por fábrica, de las válvulas propuestas para su
instalación, incluyendo los cálculos técnicos, planos de fabricación, montaje de fábrica,
revisión y control de todas las piezas de construcción, pinturas de protección, tanto de
base como pintura final de todas las piezas y equipos complementarios.
El CONTRATISTA debe prever el adecuado embalaje de todo el equipo, piezas metálicas y
accesorios, incluyendo películas de protección o grasa encima de superficies brillantes,
durante el transporte, descarga en el sitio de las obras, almacenaje, transporte al lugar de
montaje y montaje en la casa de válvulas con equipo propio, su revisión y posterior ensayo.
El CONTRATISTA es el único responsable por el transporte, manipuleo y almacenamiento
de las válvulas, piezas especiales y accesorios, corriendo por su cuenta y riesgo todos los
gastos emergentes de estas obligaciones, debiendo proveer los equipos y herramientas
adecuadas, observando las recomendaciones del fabricante e instrucciones del
SUPERVISOR.
y el plano vertical que contenga el eje del tubo, y además deberá pasar por el medio de la

"
distancia que separa las dos perforaciones superiores. Esta condición podrá ser verificada
con un nivel de burbuja de aire, aplicado a las dos perforaciones superiores.
apretado final deberá ser dado, preferentemente con llave, taquímetro o cualquier otro
Los pernos de las bridas deberán ser apretados en secuencia de dos cada vez,
diametralmente opuestos, graduando la presión en por lo menos dos ciclos completos.
Para el montaje de las juntas mecánicas, necesarias a la instalación de los equipamientos
accionadas después de la limpieza previa.

"

sido verificado todo su mecanismo, la válvula deberá ser operada en todas las posiciones
de apertura y cierre.
No deberán efectuarse modificaciones o ajustes de piezas fijas y móviles, sin previa
defectos encontrados deben ser corregidos por cuenta del CONTRATISTA y nuevamente
ejecución correcta de las pruebas, además, el agua necesaria para llenar la tubería, que
La ejecución de la prueba de presión seguirá las prescripciones de la norma AWWAC-
600/64 debiendo emplearse agua limpia. Cada una de las válvulas será probada en forma
independiente, con las válvulas completamente cerradas. La presión a ser aplicada aguas
arriba de la válvula, será como mínimo 1,5 veces la presión de trabajo prevista.
Este ítem será medido de manera global, el pago constituirá la compensación total por
concepto de mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios
para efectuar el trabajo. Solo se autorizará su pago una vez realizada la instalación y
prueba in situ, corroborada por el SUPERVISOR, de que la válvula de compuerta ha sido
colocada correctamente, es completamente estanca según normas y cumple con las
funciones del caso, además de contar con las dimensiones y características especificadas
en planos
ACCESORIOS CÁMARA DE SALIDA

UNIDAD: Juego
1. DEFINICIÓN

"
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas, ya sea de compuerta o cortina,

globo, mariposa, u otros tipos, a ser instaladas en las obras de toma o tanques de
almacenamiento. En el caso de presas, las válvulas serán instaladas por pares, sirviendo
una como válvula de operación y la otra como válvula de emergencia. Su operación se
realizará mediante volantes, vástagos y equipos complementarios.
Las válvulas serán provistas por el CONTRATISTA junto con el material complementario
que pudiera ser requerido, ajustándose a los requerimientos de calidad contenidos en las
presentes Especificaciones Técnicas.
Las válvulas permitirán una regulación exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse
El CONTRATISTA proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la provisión e
instalación de las válvulas, de acuerdo a las dimensiones y características detalladas en los
planos.
El CONTRATISTA deberá además suministrar toda la mano de obra, incluyendo la mano de
obra no calificada, herramientas y equipos, así como el material necesario para el montaje
de las válvulas y realización de las pruebas.
El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR con un mínimo de 30 días de anticipación,
la información detallada, certificada por fábrica, de las válvulas propuestas para su
instalación, incluyendo los cálculos técnicos, planos de fabricación, montaje de fábrica,
revisión y control de todas las piezas de construcción, pinturas de protección, tanto de
base como pintura final de todas las piezas y equipos complementarios.
El CONTRATISTA debe prever el adecuado embalaje de todo el equipo, piezas metálicas y
accesorios, incluyendo películas de protección o grasa encima de superficies brillantes,
durante el transporte, descarga en el sitio de las obras, almacenaje, transporte al lugar de
montaje y montaje en la casa de válvulas con equipo propio, su revisión y posterior ensayo.
El CONTRATISTA es el único responsable por el transporte, manipuleo y almacenamiento
de las válvulas, piezas especiales y accesorios, corriendo por su cuenta y riesgo todos los
gastos emergentes de estas obligaciones, debiendo proveer los equipos y herramientas

"
adecuadas, observando las recomendaciones del fabricante e instrucciones del

SUPERVISOR.
y el plano vertical que contenga el eje del tubo, y además deberá pasar por el medio de la
distancia que separa las dos perforaciones superiores. Esta condición podrá ser verificada
con un nivel de burbuja de aire, aplicado a las dos perforaciones superiores.
apretado final deberá ser dado, preferentemente con llave, torquímetro o cualquier otro
Los pernos de las bridas deberán ser apretados en secuencia de dos cada vez,
diametralmente opuestos, graduando la presión en por lo menos dos ciclos completos.
Para el montaje de las juntas mecánicas, necesarias a la instalación de los equipamientos

"

accionadas después de la limpieza previa.
sido verificado todo su mecanismo, la válvula deberá ser operada en todas las posiciones
de apertura y cierre.
No deberán efectuarse modificaciones o ajustes de piezas fijas y móviles, sin previa
defectos encontrados deben ser corregidos por cuenta del CONTRATISTA y nuevamente
ejecución correcta de las pruebas, además, el agua necesaria para llenar la tubería, que
La ejecución de la prueba de presión seguirá las prescripciones de la norma AWWAC-
600/64 debiendo emplearse agua limpia. Cada una de las válvulas será probada en forma
independiente, con las válvulas completamente cerradas. La presión a ser aplicada aguas
arriba de la válvula, será como mínimo 1,5 veces la presión de trabajo prevista.

"
Este ítem será medido por juego instalado, el pago constituirá la compensación total por
concepto de mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios
para efectuar el trabajo. Solo se autorizará su pago una vez realizada la instalación y
prueba in situ, corroborada por el SUPERVISOR, de que la válvula de compuerta ha sido
colocada correctamente, es completamente estanca según normas y cumple con las
funciones del caso, además de contar con las dimensiones y características especificadas
en planos.
TAPA METÁLICA
UNIDAD: M2
1. DEFINICIÓN
El trabajo bajo esta sección comprende toda la mano de obra, materiales y equipos
necesarios para la fabricación, suministro, instalación y pruebas de diversas piezas
metálicas previstas para las diferentes obras indicadas en este pliego y en los planos de
licitación. Todos los artículos deberán suministrarse, fabricarse e instalarse de acuerdo
con los detalles y especificaciones mostrados en los planos de construcción.
La pieza metálica que se cubren en este capítulo es: tapa metálica.
El tipo, cantidad, forma y ubicación, así como las características y detalles constructivos, es
mostrado en los planos de licitación.
Todas las estructuras metálicas serán suministradas y montadas completamente nuevas,
incluyendo todos los materiales, equipos y trabajos necesarios; además de marcos,
dispositivos, conexiones, amarres, soportes, anclajes, otros accesorios, y también las
pruebas de servicio antes y después de su montaje.
A no ser que se indique otra cosa, todas las construcciones de acero se fabricarán con
largueros, secciones, viguetas, placas y barras de acero al carbono que cumplan las
condiciones de la norma ASTM 36.
Junto al suministro de las piezas metálicas se deberá incluir los diseños técnicos, planos de
ejecución, fabricación, tratamiento desoxidante, pinturas de base y final, embalaje,
transporte y almacenaje en el sitio de las obras. Para las piezas de fábrica, se deberá

"
presentar además el certificado original y la garantía del fabricante, así como los

ser nuevos y apropiados, debiendo tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad, etc., así
como las exigencias de la técnica actual, para sus fines de empleo.
suministros.
propone utilizar.
proceda a su ejecución
afirmarán sobre el cuerpo del hormigón, y estarán conformados por perfiles o planchas de

"
acero de calidad mínima St-37 o similar. La construcción complementaria será soldada o

empernada, según el caso lo requiera o de acuerdo a las indicaciones del SUPERVISOR.
Aceros
Los aceros a emplearse deberán corresponder por lo menos a la calidad St-37, o similares.
Hierro galvanizado
características señaladas en los planos aprobados, y serán soldados o empernados, según
el caso lo requiera.
Hierro negro

Soldaduras
Todos los trabajos de soldadura deberán ser realizados por soldadores experimentados,
automático de gas o una muela de esmerilar. Para utilizar los cortadores manuales de
gas, el CONTRATISTA deberá solicitar la aprobación del SUPERVISOR.

"

humedad, óxido, herrumbre, grasas o aceites, pintura y otras impurezas. Las escamas de
fundición que no se puedan retirar con un cepillo de alambre duro, se dejarán en el metal.
soldadura o irregularidades pronunciadas en la apariencia de la superficie.
insatisfactoria de las juntas de soldadura se retirarán con las muelas de esmeril o por
cualquier otro método y se volverán a soldar otra vez las juntas. Se deberá poner mucha
atención para proteger las piezas de alrededor contra cualquier daño o desperfecto. La
deformación de miembros que resulte por la soldadura se reparará con la ayuda de un
método mecánico aprobado. La temperatura de calentamiento para corregir las
deformaciones no deberá ser nunca mayor de 650 °C.
en caliente.


"

 Eliminación de herrumbres
 Enmasillado y esmerilado
 Aplicación de una mano de minio
 Primera mano de pintura
 Segunda mano de pintura
manos de imprimación, deberá ser de 0,26 mm, pero por lo menos de 0,22 mm.
superficial y levemente, con el papel de esmeril más fino, la capa anterior con el fin de

"
Las pinturas utilizadas, tanto para las manos de imprimación como de acabado, serán de
dos componentes con base epóxica, y se obtendrán del mismo fabricante, debiendo ser de
la mejor calidad que se encuentre en su tipo. Dichas pinturas deberán ser aptas para
aplicarlas en ambientes donde la humedad relativa puede llegar a ser del 80% o más. El
CONTRATISTA presentará muestras de todas las pinturas que se proponga utilizar para que
el SUPERVISOR las apruebe, y este mismo elegirá el color de las manos de acabado.
estropeadas, se retiren y se devuelvan al taller para volver a pintarlas.
Fijaciones
cosa.
- Los cálculos técnicos, planos de ejecución, montaje de fábrica, revisión y control de

todas las piezas de construcción.
- Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construcción.
- Disposición segura para el transporte de las rejillas, incluyendo películas de protección
o grasa encima de superficies brillantes, durante el transporte.
- Transporte incluyendo descarga y el trasbordo en el sitio de las obras.
- Almacenaje en el sitio de obras, transporte al lugar de montaje y montaje con equipo
propio, su revisión y posterior ensayo.
La instalación se realizará en los sitios señalados en los planos, para lo cual se dejarán las
respectivas aberturas durante el vaciado de los muros para la posterior colocación de las.
El trabajo será efectuado con mortero de cemento de dosificación 1:4, cuidando la
verticalidad y horizontalidad de las piezas que conforman la rejilla. No se aceptarán
rejillas torcidas u oblicuas que no permitan una suave operación. Se debe verificar el

"
funcionamiento de todos los componentes. Una vez instaladas, todas las rejillas deben ser
completamente engrasadas, principalmente en sus ranuras de deslizamiento.
El ítem será medido en metro cuadrado, debiendo el CONTRATISTA prever en sus costos la
instalación de toda la carpintería metálica en los sitios indicados en los planos. La
valorización se hará por estructura instalada por unidad, en peso, metro lineal o metro
cuadrado, no así por estructuras secundarias o de montaje, y el pago incluirá suministro,
transporte, alineamiento, pruebas, pintura y montaje, mano de obra, utilidades,
imprevistos, y en general, todos los trabajos necesarios para poner en operación todas las
estructuras a entera satisfacción del SUPERVISOR.
CELOSIA METÁLICA L=2.30M

UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de una estructura para puentes acueductos colgantes
según diseño, para las líneas de conducción y distribución en sistemas de microriego y
riego, consistente en excavaciones, fundaciones de hormigón ciclópeo, tubería FG, pernos,
pletinas, pintura anticorrosiva y protección térmica para tubería, de acuerdo a las
dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos
constructivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
provisión del material en la calidad y cantidad requeridas, El CONTRATISTA mediante la
SUPERVISION DE OBRA, presentara a la ENTIDAD CONTRATANTE, la CERTIFICACION DE
CALIDAD DEL MATERIAL emitida por el fabricante, y a su vez anexara la certificación
IBNORCA a los productos del fabricante. Por la ausencia de las certificaciones
mencionadas, el SUPERVISOR DE OBRA debe rechazar el material y comunicar al
CONTRATISTA para el cambio inmediato del material y presentación de las

"

calidad no estén debidamente certificadas. Las tuberías y accesorios de FG, para pasos
quebrada, deben poseer las características técnicas de los tipos ACINDAR, CINTAC,
TENARIS, TUPY u otros mejores. No se aprobarán la utilización de accesorios de
procedencia china. Los cables de acero a utilizar para la estructura colgante que soporta el
paso quebrada debe cumplir la norma ASTM A475: Standard Specification for Zinc Coated
Steel Wire Strand, y preferentemente debe tener procedencia americana.
Con la aprobación y autorización previa del SUPERVISOR DE OBRA, la provisión de todos
los materiales es responsabilidad de la EMPRESA CONTRATISTA, en tal sentido los mismos
deben cumplir los requisitos siguientes:
El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena
calidad.
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como
arcillas, barro adherido escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El material para la construcción de los soportes metálicos será de tubería FG las cuales
deben poseer las características técnicas de los tipos ACINDAR, CINTAC, TENARIS u otros
mejores. No se aprobarán la utilización de tuberías cuya procedencia sea china.
Los cables de acero a utilizar en la estructura de soporte del paso quebrada, deben poseer

"
las condiciones mínimas establecidas en la norma

En fundaciones se empleará un hormigón tipo “B” o resistencia de 18 MPa con 50% de
piedra desplazadora.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por
peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad
de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para
emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de
piedra. Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo
de las zanjas esté bien nivelado y compactado.
trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de
que no absorber el agua presente en el hormigón.
Las dimensiones se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos

respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero,
cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro y que no tengan
ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse
efectuado el vaciado.

"
La estructura de soportes metálicos tipo “T” o “H” se construirán de tubería FG, según las
dimensiones y diámetros indicados en los planos constructivos.
en caliente.
Los accesorios para la sujeción, calibración, protección y tesado del cable de acero y los
pendolones del puente colgante debe estar colocados en ambos lados del puente y
debidamente revisados, aprobados por el SUPERVISOR.

"
en caliente.
deben ser protegidas contra la corrosión aplicando la pintura anticorrosiva o
La construcción de paso quebrada será medido en pieza emplazada, puesta en servicio y
aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA, tomando en cuenta el diseño y las dimensiones
indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito
expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional
que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los
PUENTE COLGANTE L=7.50M C/CELOSIA METÁLICA

UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN

"

calidad.

"

peso.
de los mismos.

"


"
en caliente.
en caliente.
PUENTE COLGANTE L=10M C/CELOSIA METÁLICA

UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN

"


"

calidad.
peso.
de los mismos.

"


"
en caliente.
en caliente.

"
PUENTE COLGANTE L=12.50M C/CELOSIA METÁLICA

UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN

"

calidad.
peso.

"
de los mismos.


"
en caliente.
en caliente.

"

PUENTE COLGANTE 15M C/CELOSIA METÁLICA

UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN

"
calidad.

"
peso.
de los mismos.


"
en caliente.
en caliente.

"


UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN

"

calidad.

"
peso.
de los mismos.

"
en caliente.

"
en caliente.

UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN

"


"
calidad.
peso.
de los mismos.

"


"
en caliente.
en caliente.

"

UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN

"

calidad.
peso.
de los mismos.

"


"

en caliente.
en caliente.

"

ACCESORIOS PARA CÁMARA HIDRANTE

UNIDAD: Juego
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de accesorios de material F.G. en cámaras
hidrantes de la línea de distribución para sistemas de microriego y riego, de acuerdo a lo
señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
provisión del material en la calidad y cantidad requeridas. El CONTRATISTA mediante la
Los accesorios de FG como codos, tee, reducciones, uniones, niples y otros, deben poseer
las características técnicas del tipo TUPY u otro mejor. Las válvulas de bronce tipo cortina
deben poseer las características técnicas del tipo FV argentino u otro mejor. No se
aprobarán la utilización de accesorios cuya procedencia sea china. El material de los

"
accesorios debe elegirse de acuerdo a las características que satisfagan las necesidades del
proyecto y considerando los costos de implementación y de mantenimiento.
Los accesorios de fierro galvanizado deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas
Bolivianas pertinentes.Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples,
reducciones, coplas, tees, cruces, tapones y otros serán de fierro galvanizado hasta
diámetros de 4" (100 mm.) o menores, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus
extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO,
ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4 " (100 mm.) o menores, deberán
ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos
lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto
externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro
defecto de fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán
ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN
2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina,
Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce con las características del tipo FV
argentino u otro mejor, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse
a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán ser tipo globo
con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y
ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999.
El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de
presentación de propuestas deberá ser manual o comando a distancia. En el primer caso
el accionamiento será directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a
distancia podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales
como adaptadores rosca campana para diámetros de 4" o menores.

"
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de

presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su
utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las
En la selección del material de las tuberías deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
Resistencia contra la corrosión y agresividad del suelo
Resistencia a esfuerzos mecánicos producidos por las cargas tanto externas como internas
Características del comportamiento hidráulico del proyecto (presión de trabajo, golpe de
ariete)
Condiciones de instalación adecuadas al terreno
Condiciones económicas
Vida útil de acuerdo a la previsión del proyecto.
Las tuberías deben ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior
completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO TC-17.
La presión de trabajo admisible debe ser de 30 Kg/cm2 y la de prueba de 45 Kg/cm2. Las
tolerancias en peso y espesor de los tubos deben ajustarse a la norma ISO R-65.
Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada) según Norma ISO R-7.
Las coplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO R-50. Las
longitudes de los tubos deben ser de 6 metros.
Los extremos de las tuberías durante el manipuleo deben estar protegidas con tapas cubre
roscas.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, reducciones, coplas, cruces, a ser
colocadas en las tuberías de F.G. deben ser también de fierro galvanizado con sus
extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO
pertinentes.
Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo
material (45 y 90 grados). Se debe rechazar todas las piezas y tuberías que presenten

"
exudaciones, burbujas o filtraciones cuando sean sometidas a pruebas hidráulicas y las que
presenten cavidades porosas con profundidades mayores a 0.1 mm.
Las llaves de paso deben ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca
interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado debe presentar superficies lisas
y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades,
debe ser compatible con la de las tuberías.
El CONTRATISTA debe ser el responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de
la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel
material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones
señaladas.
descarguío, el CONTRATISTA debe revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de
que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones. Certificándose este aspecto
en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
piezas.
Los materiales transables deben contar con el Certificado de Buena Calidad otorgado por
el fabricante.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Previa la localización de la cámara de válvulas de salida al estanque de almacenamiento o
de los sectores donde deberán ser instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el
Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los

"
mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los otros detalles señalados en los
planos o planillas respectivas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
Contratista y presentados al SUPERVISOR DE OBRAS para su APROBACION.
En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá
ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y
no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva
empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta
y costo del Contratista.
Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instalados y las juntas
ejecutadas, de acuerdo a las recomendaciones e instrucciones establecidas en las
especificaciones "Provisión y tendido de tuberías de fierro galvanizado.
Este ítem será medido por juego instalado, puesto en servicio y aprobado del SUPERVISOR
DE OBRA, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
CÁMARA DE PURGA D=2 ½”

UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión, instalación y construcción de cámaras purgadoras de

Ho. Co., cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad
y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Previo a
su empleo en obra, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

"
Cant
MATERIALES Und. .
CEMENTO PORTLAND kg 175
ARENA COMUN m³ 0.43
GRAVA COMUN m³ 0.35
PIEDRA MANZANA m³ 0.37
MADERA DE
CONSTRUCCIÓN pie² 25
ALAMBRE DE AMARRE kg 0.1
TAPA METALICA pza 1
CANDADO pza 1
ADAPTADOR D=3" pza 1
UNION UNIVERSAL F.G.
D=3" pza 1
NIPLE D=3" pza 1
COLLAR DE DERIVACION
3"X2" pza 1
UNION UNIVERSAL F.G. 2" pza 1
NIPLE F.G. 2" pza 2
Las cámaras deberán ser construidas de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos
respectivos.
Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclopeo, de acuerdo a lo establecido en los

planos y/o formulario de requerimientos técnicos.
La instalación de la tubería de entrada y salida de la cámara y los accesorios necesarios

deberán ser provistos por el Contratista de acuerdo a los planos de detalle.
El revoque interno de los paramentos y del piso de la cámara se realizará con mortero de
cemento de dosificación 1:3 con un espesor de 2 cm.

"
Las cámaras purgadoras de lodos serán medidas por pieza. Este ítem ejecutado en un todo
de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por
el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
equipo y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
CÁMARA DE PURGA D=2”

UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN

Ho. Co., cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
Cant
MATERIALES Und. .
MADERA DE
CONSTRUCCIÓN pie² 20
ALAMBRE DE AMARRE kg 0.1
TAPA METALICA pza 1
CANDADO pza 1
UNION UNIVERSAL F.G.
D=2" pza 1

"
NIPLE D=2" pza 1

TEE 2" pza 1
UNION UNIVERSAL F.G. 2" pza 2
NIPLE F.G. 2" pza 3
respectivos.
Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclopeo, de acuerdo a lo establecido en los


CÁMARA VENTOSA D=3”

UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN

aire de Ho. Co., cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:

"
UNID CANT
MATERIALES . .
MADERA DE
CONSTRUCCIÓN pie² 23.2
CLAVOS kg 0.1
ALAMBRE DE
AMARRE kg 0.1
TAPA METALICA pza 1
CANDADO pza 1
ADAPTADOR 3" pza 2
UNION UNIVERSAL
D=3" pza 2
NIPLE D=3" pza 1
TRACARRO 1 1/2" pza 1
UNION UNIVERSAL
F.G. 1 1/2" pza 1
VENTOSA
AUTOMATICA 1 1/2" pza 1
respectivos.
Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo, de acuerdo a lo establecido en los



"
CÁMARA VENTOSA D=2 ½”

UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN

UNID CANT
MATERIALES . .
MADERA DE
CLAVOS kg 0.1
ALAMBRE DE
AMARRE kg 0.1
TAPA METALICA pza 1
CANDADO pza 1
ADAPTADOR 2 1/2" pza 2
UNION UNIVERSAL
D= 2 1/2" pza 2

"
NIPLE D=2 1/2" pza 1

UNION UNIVERSAL
F.G. 1 1/2" pza 1
VENTOSA
respectivos.


CÁMARA VENTOSA D=2”

UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN


"
UNID CANT
MATERIALES . .
MADERA DE
CLAVOS kg 0.1
ALAMBRE DE
AMARRE kg 0.1
TAPA METALICA pza 1
CANDADO pza 1
ADAPTADOR 2" pza 2
UNION UNIVERSAL
F.G. D=2" pza 2
NIPLE F.G. D=2" pza 1
UNION UNIVERSAL
F.G. 1 1/2" pza 1
VENTOSA
respectivos.



"
PROV. DE ASPERSORES DE BAJA PRESIÓN MAS ACC.

UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN
Es aquel sistema de riego que trata de imitar a la lluvia. Es decir, el agua destinada al riego
se hace llegar a las plantas por medio de tuberías y mediante unos pulverizadores,
llamados aspersores y, gracias a una presión determinada, el agua se eleva para que luego
caiga pulverizada o en forma de gotas sobre la superficie que se desea regar.
Para conseguir un buen riego por aspersión son necesarios.
 Presión en el agua
 Una estudiada red de tuberías adecuadas a la presión del agua
 Aspersores adecuados que sean capaces de esparcir el agua a presión que les llega
por la red de distribución.
 Depósito de agua que conecte con la red de tuberías.
Presión en el agua
Es necesaria por dos motivos: le red de distribución se multiplica en proporción a la

superficie que debemos regar y teniendo en cuenta que el agua debe llegar al mismo
tiempo y a la misma presión a las bocas donde se encuentran instalados los mecanismos
de difusión (aspersores) con el fin de conseguir un riego uniforme.

"
La segunda razón es que la presión del agua debe ser capaz de poner en marcha todos los
aspersores al mismo tiempo bien sean fijos o móviles, de riego más pulverizado o menos.
En el caso de que la presión de la red no sea suficiente se deberá instalar un motor que dé
la presión suficiente desde el depósito hasta los aspersores.
Red de tuberías
En general la red de tuberías que conducen el agua por la superficie a regar se compone de
ramales de alimentación que conducen el agua principal para suministrar a los ramales
secundarios que conectan directamente con los aspersores.
Todo esto supone un estudio técnico adecuado ya que de él dependerá el éxito de la

instalación.
Aspersores
Los más utilizados en la agricultura son los giratorios porque giran alrededor de su eje y
permiten regar una superficie circular impulsados por la presión del agua, aunque en el
mercado los hay de variadas funciones y distinto alcance. Son parte muy importante del
equipo del riego por aspersión y por tanto el modelo, tipo de lluvia (más o menos
pulverizada) que producen, alcance etc. deben formar parte del estudio técnico antes
mencionado.
Depósito del agua
Desempeña dos funciones: la de almacenamiento del agua suficiente para uno o varios
riegos y la de ser punto de enlace entre el agua sin presión y el motor de impulsión de esa
agua a la presión necesaria para el riego calculado.

"
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem,
deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación de
Supervisor de Obra.
El politubo a instalarse será de buena calidad y tendrá una longitud de 50m.
El contratista debe fabricar e instalar un trípode de tubería FG D=2” de diámetro para que
sirva de base o apoyo para el aspersor.
Se conectará el politubo al hidrante de manera que este pueda alcanzar a la mejor

ubicación del aspersor, se deberá colocar los aspersores en función del área que se desea
regar y a la longitud del politubo, también el contratista deberá proveer de un trípode de
tubería FG de 2” de diámetro, este trípode será móvil, de manera que este sirva de apoyo
al aspersor.

"
El aspersor que se usara será de bronce, de marca reconocida y calidad garantizada (radio
mínimo 15m).
Los aspersores esta medidos por piezas o global, debidamente instalada y aprobada por el
SUPERVISOR.
unitarios de la propuesta aceptada para cada clase de aspersor.
trabajos.
PROV. DE ASPERSORES DE PRESIÓN MEDIA MAS ACC.

UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN
Es aquel sistema de riego que trata de imitar a la lluvia. Es decir, el agua destinada al riego
se hace llegar a las plantas por medio de tuberías y mediante unos pulverizadores,
llamados aspersores y, gracias a una presión determinada, el agua se eleva para que luego
caiga pulverizada o en forma de gotas sobre la superficie que se desea regar.
Para conseguir un buen riego por aspersión son necesarios.
 Presión en el agua
 Una estudiada red de tuberías adecuadas a la presión del agua

"
 Aspersores adecuados que sean capaces de esparcir el agua a presión que les llega
por la red de distribución.
 Depósito de agua que conecte con la red de tuberías.
Presión en el agua
Es necesaria por dos motivos: le red de distribución se multiplica en proporción a la

superficie que debemos regar y teniendo en cuenta que el agua debe llegar al mismo
tiempo y a la misma presión a las bocas donde se encuentran instalados los mecanismos
de difusión (aspersores) con el fin de conseguir un riego uniforme.
La segunda razón es que la presión del agua debe ser capaz de poner en marcha todos los
aspersores al mismo tiempo bien sean fijos o móviles, de riego más pulverizado o menos.
En el caso de que la presión de la red no sea suficiente se deberá instalar un motor que dé
la presión suficiente desde el depósito hasta los aspersores.
Red de tuberías
En general la red de tuberías que conducen el agua por la superficie a regar se compone de
ramales de alimentación que conducen el agua principal para suministrar a los ramales
secundarios que conectan directamente con los aspersores.
Todo esto supone un estudio técnico adecuado ya que de él dependerá el éxito de la

instalación.
Aspersores
Los más utilizados en la agricultura son los giratorios porque giran alrededor de su eje y
permiten regar una superficie circular impulsados por la presión del agua, aunque en el
mercado los hay de variadas funciones y distinto alcance. Son parte muy importante del
equipo del riego por aspersión y por tanto el modelo, tipo de lluvia (más o menos
pulverizada) que producen, alcance etc. deben formar parte del estudio técnico antes
mencionado.
Depósito del agua

"
Desempeña dos funciones: la de almacenamiento del agua suficiente para uno o varios
riegos y la de ser punto de enlace entre el agua sin presión y el motor de impulsión de esa
agua a la presión necesaria para el riego calculado.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem,
deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación de
Supervisor de Obra.
El politubo a instalarse será de buena calidad y tendrá una longitud de 50m.
El contratista debe fabricar e instalar un trípode de tubería FG D=2” de diámetro para que
sirva de base o apoyo para el aspersor.
Se conectará el politubo al hidrante de manera que este pueda alcanzar a la mejor

ubicación del aspersor, se deberá colocar los aspersores en función del área que se desea

"
regar y a la longitud del politubo, también el contratista deberá proveer de un trípode de

tubería FG de 2” de diámetro, este trípode será móvil, de manera que este sirva de apoyo
al aspersor.
El aspersor que se usara será de bronce, de marca reconocida y calidad garantizada (radio
mínimo 15m).
Los aspersores esta medidos por piezas o global, debidamente instalada y aprobada por el
SUPERVISOR.
unitarios de la propuesta aceptada para cada clase de aspersor.
trabajos.
PROVISIÓN Y ARMADO DE GAVIONES

UNIDAD: M3
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y colocación de gaviones como los gaviones de caja, de
acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o del
SUPERVISOR.
El gavión debe ser fabricado en red de alambre con revestimientos Galmac en los tipos y
dimensiones abajo indicados.

"
El tipo de malla de la red, las medidas u los bordes reforzados mecánicamente son
especificados en los siguientes párrafos.
Cada gavión puede ser dividido por diafragma en celdas cuya largura no deberá ser
superior a una vez medida el ancho del gavión.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
El alambre empleado en la fabricación de las mallas de tejido hexagonal, debe ser de acero
dulce recocido, de acuerdo a las especificaciones de British Standard 1052/1980 "Mild
Steel Wire" cuya carga de rotura debe ser de 38 a 50 Kg/mm2.
Este alambre debe llevar un galvanizado (revestimiento de zinc) de acuerdo a la siguiente

tabla que puede ser utilizada como valores referenciales:
La adherencia del revestimiento de zinc al alambre deberá ser tal que, después de haber
envuelto el alambre 6 veces alrededor de un mandril que tenga diámetro igual a 4 veces el
del alambre, el revestimiento de zinc no tendrá que escamarse o rajarse de manera que
pueda ser quitado rascando con las uñas.
La red de los gaviones debe ser de malla hexagonal a doble torsión; las torsiones serán
sostenidas entrecruzando dos hilos por tres medios giros.
El diámetro del alambre empleado en la fabricación de la malla de los gaviones, deberá

cumplir con las características especificadas por el fabricante.
Los diafragmas para los gaviones caja y los colchones RENO, deben estar fabricados con el
mismo tipo de malla. Y sus dimensiones deben estar de acuerdo a las especificaciones de
fabricación.
La piedra a utilizar para los rellenos debe reunir las siguientes características:
Ser de buena calidad, estructura homogénea durable y de buen aspecto.

"
Debe estar libre de defectos que afecten su estructura, sin grietas y exenta de planos de
fractura y de desintegración.
No debe haber presencia de compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas.
Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad
correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa
vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de
calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar con su correspondiente
certificado
Previa a la instalación de los gaviones o colchones RENO, se debe preparar la base,

efectuando una adecuada nivelación y compactación, haciendo que esta base quede lo
más homogénea posible.
Las mallas de los gaviones deben ser desdobladas sobre una superficie rígida y plana,
eliminando todas las irregularidades.
Los paneles de lado y de fondo para formar la caja de los gaviones y/o colchones RENO,
una vez realizado el armado correspondiente serán juntados en sus aristas superiores de
los paneles con alambre de amarre galvanizado igual al de la malla.
El amarre de las aristas será realizado con vueltas simples y dobles cada 10cm.
En caso de existir más de una hilera de gaviones, éstos también deben ser unidos en su
parte inferior y superior, de tal modo que conformen un solo cuerpo compacto. Esta unión
deberá realizarse con partes constitutivas del gavión, sin recurrir a ningún alambre extra.
Para dar mayor uniformidad geométrica a los gaviones, exteriormente se deben colocar
moldes metálicos o de madera adaptados a las dimensiones de los gaviones.
En ambos lados del gavión se colocarán las piedras cuidadosamente con una dimensión no
menor a 30cm, procurando obtener caras planas y rellenando el centro con piedra de
regular tamaño.

"
La terminación del gavión será realizada con piedra pequeña, para dejar una superficie
completamente plana, que permita el asentamiento de otro gavión en la parte superior.
Se debe ir colocando tirantes (tensores), de alambre galvanizado reforzado en sentido

horizontal a 1/3 y 2/3 de la altura del gavión a fin de otorgarle mayor rigidez, a medida
que se avance con el relleno del gavión.
Las tapas de los gaviones deben ser cosidas adecuadamente a los diafragmas, paneles
laterales y frontales con alambre de amarre galvanizado con vueltas simples y dobles cada
10cm.
Red
La red debe ser de malla hexagonal a doble torsión, las torsiones serán obtenidas
entrecruzando dos hilos por tres medios giros.
Las dimensiones de la malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones de

fabricación y serán del tipo 8x10.
El diámetro del alambre usado en la fabricación de la malla debe ser de 2.7 mm y de 3,4
mm para los bordes laterales.
Refuerzos de los Bordes
Todos los bordes libres del gavión, inclusive el lado superior de los diafragmas deben ser
reforzados mecánicamente de manera tal que no se deshile la red y para que adquiera
mayor resistencia.
El alambre utilizado en los bordes reforzados mecánicamente debe tener un diámetro

mayor que el usado en la fabricación de la malla o sea de 3,4 mm.
Alambre de amarre y Atirantamiento
Se tendrá que proveer junto con los gaviones, una cantidad suficiente de alambre de
amarre u atirantamiento para la construcción de la obra.
La cantidad estimada de alambre es de 8% para los gaviones de 1.0 m de altura y de 6%

para los de 0.5 m en relación al peso de los gaviones suministrados.
El diámetro del alambre de amarre debe ser de 2,2 mm.
Dimensiones Standard de los Gaviones

"
Medidas típicas del gavión
Tolerancia
Se admite una tolerancia en el diámetro del alambre galvanizado de  2,5%.
Se admite una tolerancia en el largo del gavión de  5%
Los peces están sujetos a una tolerancia de  55 (que admita para el diámetro del
alambre).
Los gaviones deben ser medidos en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los
volúmenes netos ejecutados.
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
PROV. Y COL. GAVIÓN COLCHONETA

UNIDAD: M3
1. DEFINICIÓN
El ítem consiste en la provisión, armado y puesta en servicio de colchoneta, debe ser

fabricado en red de alambre con revestimiento galvanizado en los tipos y dimensiones
abajo indicadas.

"
El tipo de malla de la red, las dimensiones y los bordes reforzados mecánicamente son
especificados en los siguientes párrafos.
La base, las paredes laterales, los diafragmas y las dos extremidades del colchón Reno son
fabricados en un único paño de red (o sea el paño principal).
Los diafragmas son fabricados de manera que resulten celdas que dividan el colchón Reno
de metro en metro.
La tapa es fabricada en un solo paño.
Ejecución
Alambre
Todo el alambre usado en la fabricación del colchón Reno y para las operaciones de
amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, debe ser de acero dulce recocido y
de acuerdo con las especificaciones BS (British Standard) 1052/1980”Mild Steel Wire”, o
sea el alambre deberá tener una carga de ruptura media de 38 a 50 kg/mm2.
Estiramiento de Alambre
Deberán ser hechos ensayo sobre el alambre antes de la fabricación de la red sobre una
muestra de 30 cm de largo.
El estiramiento deberá ser inferior a 12%.
Revestimiento de Alambre
El alambre del Colchón Reno, de amarre y atirantamiento debe ser revestimiento Galmac
de acuerdo con las especificaciones ASTM 856 zinc/5% aluminio Mishmetal Alloy Coatet
Carbón Steel. La cantidad de revestimiento Glmac respeta las normas BS 443, DIN 1548,
UNI 8018, BNT – NBR 8964 o sea, el peso mínimo del revestimiento de zinc debe obedecer
la tabla que sigue:
DIÁMETRO NOMINAL DE MÍNIMO PESO DEL
ALAMBRE REVESTIMIENTO
2,00 mm 240 gr/m2
2,20 mm 240 gr/m2
2,40 mm 260 gr/m2
2,70 mm 260 gr/m2

"
La adherencia del revestimiento de zinc al amarre deberá ser tal que, después de haber
envuelto el alambre 6 veces alrededor de un mandril que tenga diámetro igual 4 veces el
del alambre, el revestimiento de zinc no tendrá que escamarse o rajarse de manera que
pueda ser quitado rascando con las uñas.
Red
La red, debe ser de malla hexagonal a doble torsión, las torsiones serán obtenidas
entrecruzando del hilo por tres medios giros.
Las dimensiones de la malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones de

fabricación y serán del tipo 6x8.
El diámetro del alambre usado en la fabricación de la malla debe ser de 2,20 mm y de 2,70
mm para los bordes laterales.
Refuerzo de los Bordes
Todos los bordes libres del colchón Reno, inclusive el lado superior de los diafragma, deben
ser reforzados mecánicamente de manera tal que no se deshile la res y para que adquiera
mayor resistencia.
El amarre utilizado en los bordes reforzados mecánicamente debe tener un diámetro

mayor que el usado en la fabricación de la malla o sea de 2,7 mm.
Alambre de amarre u Atirantamiento
Se tendrá que proveer, junto con los colchones Reno una cantidad suficiente de alambre de
amarre y atirantamiento para la construcción de la obra.
La cantidad estimada de alambre es de 5% en relación al peso de los colchones Reno

suministrados.
El diámetro del alambre de amarre y atirantamiento debe ser de 2,20 mm.
Dimensiones Standard del Colchón Reno

"
Medidas típicas del colchón para revestimiento

LONGITUD EN ANCHO EN METROS ALTURA EN METROS NÚMERO DE CELDAS VOLUMEN EN
METROS POR PIEZA METROS CÚBICOS
4 2 0.17 4 1.36
5 2 0.17 2 0.17
6 2 0.17 2 0.17
4 2 0.23 4 1.84
5 2 0.23 5 2.3
6 2 0.23 6 2.76
4 2 0.3 4 2.4
5 2 0.3 5 3
6 2 0.3 6 3.6
Tolerancia
Se admite una tolerancia en el diámetro del alambre galvanizado de  2,5%
Se admite una tolerancia en el largo y ancho del colchón Reno de  3%, en el espesor de 
2.5%.
Los pesos están sujetos a una tolerancia de  5% (que corresponde a una tolerancia menor
que la de 2,5% admitida para el diámetro del alambre).
Las canastas y colchones se suministrarán con diversas longitudes y alturas, debiendo

atender a las dimensiones del proyecto, planos u ordenadas por el INGENIERO.
Las canastas y colchones serán de estructura unitaria, es decir, la base, tapa y costados se
tejerán formando un solo cuerpo y se unirán a la sección de la base de tal manera que la
resistencia y flexibilidad en el punto de unión sean por lo menos iguales a las de la malla.
Los colchones deben llevar la tapa separada de la estructura de base.
Sin perjuicio de la colocación de tensores, cuando la longitud pase de 1,50 m. o 1.5 veces el
ancho, las cajas se dividirán mediante diafragmas (que tendrán la misma malla y grosor
que el cuerpo) en secciones de igual longitud y ancho.
Las canastas estarán provistas de los diafragmas y tensores requeridos, sujetos en posición
adecuada en la base, de tal manera que no sean necesarias más uniones.
Los colchones, que son estructuras de pequeña altura, tendrán diafragmas a una distancia
no mayor de 1.00 m.

"
Cada envío de canastas o colchones para el Proyecto deberá venir acompañado de un

certificado del fabricante, debidamente legalizado, en el que se indique que el material se
ajusta a los requisitos de esta Especificación.
RELLENO DE PIEDRA
Las piedras para el relleno de las canastas y colchones deben ser provenientes de roca
sana o cantos rodados de buena calidad, presentando elevada resistencia mecánica a la
disgregación bajo acción del intemperismo. Debe darse preferencia a piedras de peso
específico elevado, excluyéndose las capas superiores de canteras, areniscas friables, etc.
Las dimensiones mínimas de las piedras serán: para relleno de canastas de 12 a 30 cm;
para relleno de colchones de 10 a 20 cm.
FILTRO
Cuando el proyecto así lo requiera, entre el terreno natural o terraplén y el gavión, deberá
ser colocada una capa de material filtrante de granulometría y calidad de material
indicadas en el proyecto o por el INGENIERO, o bien una manta geotextil, obedeciendo la
especificación AASHTO M 288-82
REVESTIMIENTOS CON MORTERO
Cuando el proyecto o el INGENIERO requieran el revestimiento de los gaviones con mortero

de cemento, los materiales deberán satisfacer la Especificación de Hormigones y Morteros.
EQUIPOS
El equipo a ser utilizado será el adecuado para el transporte de los materiales al lugar de
las obras, extracción de las piedras con las dimensiones y calidad especificadas, así como
para el cierre de las canastas con martillos, palancas y otros.
Los terrenos de fundación de las estructuras de gaviones, deberán ser planos y

previamente aprobados por el INGENIERO.
Las canastas y colchones deberán ser armadas en el sitio definitivo, poniendo verticales las
paredes y cabeceras y cociendo las aristas verticales con el alambre descrito
anteriormente.

"
Estas costuras serán ejecutadas de modo continuo pasando el alambre, por todos los
huecos de la malla, y dando doble vuelta a cada dos huecos, uniendo firmemente los
alambres de refuerzo de las aristas de la estructura de la malla.
Cuando la estructura prevé el uso de varias canastas o colchones con dimensiones

estandarizadas por el fabricante, luego de preparadas varias unidades, se colocarán las
mismas de acuerdo a los alineamientos y cotas previstas en el proyecto u ordenadas por el
INGENIERO.
Estas unidades serán costuradas entre sí de modo similar al armado de las estructuras, de
forma a constituir una estructura monolítica.
Antes o durante el relleno de piedra de las estructuras deberán costurarse en forma similar
los diafragmas y colocarse tirantes horizontales, verticales y oblicuos en las esquinas de los
paralelepípedos, de forma a evitar la deformación de la estructura metálica, cuando la
misma sea rellenada con las piedras.
El relleno con las piedras debe ser ejecutado cuidadosamente de modo que los vacíos entre
las mismas sea el mínimo, evitando así futuros asentamientos.
Durante el armado, el manipuleo y el rellenado de los gaviones se debe tener el cuidado

necesario para evitar dañar el galvanizado de los alambres.
Concluido el relleno de piedras, se cerrará la canasta o el colchón con la tapa de cada

unidad, costurándola en todos los bordes y diafragmas y cerrando los tirantes verticales.
Cuando la estructura prevé unidades superpuestas a las ya concluidas, éstas deberán ser
firmemente costuradas entre sí, siguiendo los procedimientos mencionados. La parte
superior de los gaviones sobre los cuales apoyarán las nuevas estructuras deberán ser
rellenadas con piedras menores de modo a presentar una superficie lo más regular posible,
antes del rellenado de la unidad superior.
Cuando el proyecto lo requiera o lo ordene el INGENIERO, las superficies de los gaviones

podrán ser revestidos con mortero de cemento y arena en la proporción 1:3, preparado de
acuerdo a lo dispuesto en la

"
El revestimiento tendrá el espesor indicado u ordenado, pero no será menor de 3 cm.,

debiendo cubrir toda la malla de alambre.
El control del INGENIERO se orientará por el proyecto y la presente Especificación.
El INGENIERO exigirá el cumplimiento de los requerimientos para el revestimiento de zinc y

la resistencia de los alambres. La realización de los ensayos que fueran necesarios será por
cuenta del CONTRATISTA, y serán realizados en laboratorios idóneos aprobados por el
INGENIERO, independientemente de los certificados expedidos por los fabricantes.
Las tolerancias admisibles serán las siguientes:
Con relación al diámetro del + 2.5 %

alambre:
Con relación a la longitud del + 3,O %

gavión:
Con relación a la altura y ancho del + 5,0 %

gavión:
Las obras de gaviones serán medidas por metro cúbico, considerando las dimensiones de
proyecto u ordenadas por el INGENIERO.
Los materiales filtrantes colocados entre el terreno y el gavión serán objeto de medición
solo cuando así lo indiquen las Especificaciones Técnicas Especiales, en metros cúbicos,
considerando las dimensiones ordenadas o de proyecto.
La manta de geotextil será medida por metro cuadrado, de acuerdo a las dimensiones del
proyecto u ordenadas por el INGENIERO.
El revestimiento con mortero de cemento será medido en metros cuadrados, de acuerdo a

las dimensiones del proyecto u ordenadas por el INGENIERO.

"
Los trabajos de construcción de las obras de gaviones, medidos en la forma indicada, se

pagarán a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de pago
definidos y presentados en los formularios de propuesta.
Dichos precios serán la compensación total por el suministro y colocación de todos los
materiales, así como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar las obras prescritas en esta Especificación
ZANJA DE CORONAMIENTO C/ZAMPEADO DE PIEDRA Y H°S°
UNIDAD: M2
1. DEFINICIÓN
La zanja de coronamiento es una excavación rustica tipo canal construida en el perímetro

superior de un predio/terreno agrícola/forestal/otro. Tiene la función de evitar la erosión
de los suelos, interceptando, desviando y conduciendo las aguas o carga de sedimentos en
exceso con velocidades no erosivas hacia cursos permanentes de agua (quebrada o río).
También tiene la función de conducir el agua de escorrentía hacia drenajes de
almacenamiento/zonas de recarga hídrica o terrenos estables. Este tipo de medida es
construida necesariamente por los comunarios/moradores.
Descripción
La zanja de coronamiento es una excavación rustica tipo canal construida en el perímetro

superior de un predio/terreno agrícola/forestal/otro. Tiene la función de evitar la erosión
de los suelos, interceptando, desviando y conduciendo las aguas o carga de sedimentos en
exceso con velocidades no erosivas hacia cursos permanentes de agua (quebrada o río).
También tiene la función de conducir el agua de escorrentía hacia drenajes de
almacenamiento/zonas de recarga hídrica o terrenos estables. Este tipo de medida es
construida necesariamente por los comunarios/moradores.
Las Zanjas de Coronación (ZC’s) son tipo canal que se abren en las partes altas de los
terrenos agrícolas (divisorias de aguas) con el objetivo de drenar la sobrecarga de agua
acumulada en el área de captación, evitando así que los terrenos situados en las partes
bajas (generalmente empleados para la agricultura) sean afectados por la fuerza erosiva
del agua de escurrimiento.

"
La sección de la zanja tiene de ancho mínimo 0.40 m. (más abiertas en la parte superior,
tomando una forma trapezoidal) y una profundidad mínima de 0.30 m. Estas dimensiones
pueden aumentarse en función al tamaño del área de captación y a la intensidad de
lluvias. Las Zanjas de Desviación (ZD’s) se diferencian de las ZC’s, principalmente por estar
ubicadas en partes más inferiores e incluso dentro de las mismas parcelas agrícolas. En
una superficie sembrada puede instalarse más de una zanja de desviación, dependiendo
esto, del tipo de cultivo y de las condiciones de lluvia que se presentan. Las ZD’s son
parecidas a las ZC’s, aunque menos profundas y anchas(ancho de la pala), incluso pueden
abrirse a manera de un surco profundo en el momento de la siembra o al realizar alguna
labor cultural dentro de la parcela de cultivo, para ello normalmente se emplea el arado.
Este tipo de medida es marcado en paralelo a las curvas de nivel con una pendiente que
permita el escurrimiento de las aguas y de los sedimentos. Se debe tener mucho cuidado
con las velocidades erosivas en cada tipo de suelo en el cual se quiere implementar esta
medida. Pueden ser revestidas o no, conforme establece el diseño o determina el
SUPERVISOR.
La excavación de material no clasificado para la construcción de zanjas de coronamiento

será realizada desde el terreno natural hasta las superficies definidas en los planos tipo o
los perfiles de construcción, para la ejecución de zanjas de coronamiento. En el caso de
zanjas sin revestimiento, la excavación alcanzará la solera de la zanja.
2. EQUIPO, HERRAMIENTA Y MATERIALES
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado dependerá del tipo y

dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentará una relación detallada del
equipo a ser empleado en cada obra o en el conjunto de obras.
El equipo mínimo para la ejecución de las zanjas es 1 (una) excavadora o retroexcavadora

podrá incrementar según potencia del equipo.
Las zanjas de coronamiento serán construidas a mano o a máquina en todos los lugares
señalados, sobre las líneas y ubicaciones indicados por el INGENIERO, en concordancia con

"
las Especificaciones Técnicas y las secciones transversales típicas indicadas en los planos
del proyecto.
La sección transversal típica recomendada para construcción a mano será de forma

trapezoidal con taludes 1: 1 a ambos lados, profundidad de 0.60 m. y ancho en el fondo de
0.60. El acabado a mano de los taludes de la zanja de coronamiento será ordenado por el
INGENIERO según sea requerido en la obra. Los niveles y las pendientes serán fijados en
obra por el INGENIERO.
Las excavaciones se harán de acuerdo con las alineaciones, secciones transversales y cotas
indicadas en el diseño u ordenadas por el INGENIERO.
Los trabajos ejecutados y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA serán medidos en

metros cuadrados, de acuerdo a lo señalado en los planos constructivos y/o instrucciones
del SUPERVISRO DE OBRAS.
No serán medidos longitudes o volúmenes en exceso con relación a los indicados en el

diseño, ni las excavaciones o rellenos requeridos para ejecución de los dispositivos de
drenaje superficial u otros trabajos no expresamente indicados anteriormente.
La construcción de los dispositivos de drenaje superficial, medidos, será pagada a los

precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de pago incluidos en los
Formularios de Propuestas.
Dichos precios incluyen todos los trabajos, inclusive excavación cualquiera que sea el tipo
de material y rellenos compactados, mano de obra, equipo, herramientas necesario para
ejecución de las obras de acuerdo a estas Especificaciones.
HABILITACIÓN DE SENDERO
UNIDAD: Glb.
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación en suelo duro para la habilitación
de un sendero para el paso de personas y animales, a mano o con maquinaria, ejecutados
en diferentes profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

"
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras,

estructuras, construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración
y otros, cuando éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.
El CONTRATISTA realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y
equipo apropiados, previa aprobación del SUPERVISOR.
 Una vez que el replanteo de las fundaciones para las estructuras hubiera sido
aprobado por el SUPERVISOR, se podrá dar comienzo a las excavaciones
correspondientes.
 Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares
demarcados.
 Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una
distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
 Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los
lugares indicados por el SUPERVISOR, aún cuando estuvieran fuera de los límites de
la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto,
por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de
las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes
limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
 Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y
apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados por el CONTRATISTA y revisados
y aprobados por el SUPERVISOR. Esta aprobación no eximirá al CONTRATISTA de
las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
 Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el CONTRATISTA dispondrá el
número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará
de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.

"
 Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que

servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda
tierra suelta.
 Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin
irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones
indicadas en los planos.
 En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA realizará el relleno y
compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al SUPERVISOR y
aprobado por éste antes y después de su realización.
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el
volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
SUPERVISOR.
Cualquier volumen adicional que hubiera sido excavado para facilitar su trabajo, o por
cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el SUPERVISOR,
correrá por cuenta del CONTRATISTA.
PASOS PEATONALES EN ZANJAS CON PASAMANOS

UNIDAD: Pza.
1. DEFINICIÓN
Previo al inicio de toda obra, la empresa deberá implementar todas las medidas de
seguridad previstas en la legislación vigente, con el objeto de brindar la mayor seguridad
tanto a peatones como de los Vehículos, como así también para evitar que se vea afectada
la seguridad de los trabajadores por el tránsito de peatones y vehículos. Asimismo, deberá
contar con la autorización y permisos correspondientes, como es norma.

"
Durante la ejecución de las obras en la vía pública debe preverse un paso supletorio que
garantice el tránsito de vehículos y personas y no presente perjuicio o riesgo,
contemplando el desplazamiento de personas con necesidades especiales.
Igualmente, se deberá asegurar el acceso a los lugares solo accesibles por la zona en obra.
Las características y ubicación de pasarelas peatonales, vallas o cualquier otro elemento

que hace a los trabajos en la vía pública, deberán ajustarse al referido
El puente peatonal está conformado por estructuras de madera el mismo que es utilizado
para el cruce de personas aledañas a la obra como el personal de trabajo, de tal forma que
garantice el desplazamiento y se pueda evitar accidentes de personas ajenas a la obra y de
ella misma.

Esta partida será medida en por pieza, medidos de acuerdo a lo requerido en el
Expediente Técnico de obra en lo referente a personal y recursos disponibles para ejecutar
esta actividad, con la conformidad Ingeniero Supervisor.
El pago de la presente partida será cuantificando las unidades colocadas por el precio
pactado en el contrato, entiéndase que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución de este ítem.
CERCO DE ALAMBRE DE PÚAS CON CALLAPOS
UNIDAD: M
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de cercas de protección con alambre de púas, de acuerdo
al diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los parantes a emplearse serán de madera rolliza de 1.90 m. de largo por 10 cm. de
diámetro ( 4"). Dichos parantes deberán estar debidamente estacionados.

"
El alambre de púas deberá ser confeccionado con alambre galvanizado.

Los postes o parantes de madera deberán ser plantados en el suelo a las distancias
señaladas en los planos y aproximadamente a 60 cm. de profundidad, debiendo
empotrarse firmemente mediante un compactado perfecto en todo su contorno, salvo
indicación contraria señalada en los planos.
La parte del poste que deberá ir empotrada al suelo deberá ser impermeabilizada en toda
su superficie, mediante una capa de alquitrán.
El alambre de púas será instalado en el número de hileras o filas establecido en los planos
o formulario de presentación de propuestas, sujetas a los postes mediante alambre
galvanizado o grapas confeccionadas especialmente para el efecto, con tesadores cada 50
m.. por línea.
Las cercas con alambre de púas serán medidas en metros lineales o metros cuadrados, de
acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, considerando
únicamente las longitudes o superficies netas ejecutadas.
medido según lo previsto y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
equipo, y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
CINTA PLÁSTICA DE SEGURIDAD

UNIDAD: M
1. DEFINICIÓN
Esta especificación es aplicable a los trabajos necesarios para la señalización de las áreas
de trabajo durante la construcción de las mismas. La señalización durante la construcción
consiste en el aislamiento del área de trabajo mediante la colocación de elementos de

"
señalización informativos y preventivos, tales como: cinta delimitadora amarilla de 75 mm

(Cinta de precaución) y señalizador tubular o delineador tubular o tabiques de madera,
para cercar y aislar el perímetro en el sitio de la obra, e impedir que se transporte y se
disponga tierra, residuos de construcción o cualquier material a las zonas adyacentes a las
de trabajo, para garantizar la seguridad de las personas y vehículos que transitan por el
lugar.
El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR los planes y esquemas necesarios, para

garantizar el cumplimiento de las normas vigentes de seguridad industrial, incluyendo la
señalización en cada una de las actividades del proyecto.

El SUPERVISOR determinará el límite de las zonas del trabajo que podrá ocupar el
CONTRATISTA.
La señalización obedecerá a los requerimientos del plan de trabajo presentado por el

CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR, en el cual, de acuerdo a los sitios y labores
que se adelanten, se implementarán o retirarán si ya no se requiriesen.
La aceptación por parte del SUPERVISOR de dicho plan de trabajo y la autorización para
que se ejecute cualquier otro trabajo con este fin, no relevan al CONTRATISTA de su
responsabilidad por el mismo; por consiguiente, debe tener cuidado suficiente de ejecutar
las obras y trabajos de control de señalización durante la construcción de tal manera que
no ocasionen daños ni perjuicios a terceros, y será el único responsable por los que se
produzcan por causas derivadas de estos trabajos.
El CONTRATISTA debe construir, instalar y mantener pasos temporales peatonales

suficientemente amplios y seguros, debidamente señalizados e iluminados. El
CONTRATISTA debe retirar y disponer de los elementos de señalización al finalizar la obra
en los sitios aprobados por el SUPERVISOR.

"
Las labores, anteriormente citadas, deben hacerse con los equipos y herramientas
adecuadas, de modo que no se causen daños al medio ambiente, a las estructuras, equipos
o propiedades en áreas aledañas al sitio de la obra.
El contratista utilizará la mano de obra adecuada para la actividad. Además deberá tener
en cuenta los costos que implican las medidas de seguridad apropiadas.

Este ítem se medirá en metro lineal, aprobada por el Supervisor de Obra.
El ítem se pagará en forma lineal al precio establecido en Contrato en la última planilla de
avance de obra una vez que el SUPERVISOR haya certificado la efectiva limpieza del lugar
afectado por la construcción. El precio y pago constituye la compensación total por el ítem,
e incluye los costos directos, indirectos, utilización de equipos y herramientas e imprevistos
necesarios para la correcta ejecución del trabajo.
LIMPIEZA GENERAL
UNIDAD: Glb.
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la recolección, carguío, retiro y traslado de todos los escombros que
quedan después de realizados los diferentes trabajos en una obra, antes, durante y
después de la ejecución de la obra, y de acuerdo a la instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
El Contratista suministrará volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos

necesarios para la ejecución de este ítem.
Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la
ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del Supervisor de Obra.
Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables, serán

reco0lectados, transportados y almacenados en los lugares que éste indique, aun cuando
estuvieran fuera de los límites de la obra o edificación.

"
Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o
botaderos establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
4 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
El retiro de los escombros se medirá en forma global (glb).
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
Dicho precio será en compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

Especificaciones Tecnicas Const Represa y Sist de Riego Ichucollo

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GOBIERNO AUTÓNOMO DEPARTAMENTAL DE

ESTUDIO TÉCNICO DE PREINVERSIÓN

PROYECTO: CONSTRUCCIÓN REPRESA Y SISTEMA DE

EMPRESA DE SERVICIOS DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN EMSICO S.R.L. 2

ESCALERA METÁLICA INTERIOR (ANCHO 0.50M)...............................................................147

EMPRESA DE SERVICIOS DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN EMSICO S.R.L. 3

CÁMARA VENTOSA D=2”...................................................................................................254

EMPRESA DE SERVICIOS DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN EMSICO S.R.L. 4

Es de entera responsabilidad del CONTRATISTA la ejecución de todas las actividades

El Contratista, no podrá alegar de ninguna manera desconocimiento, incomprensión ni

La Fiscalización de la Obra estará a cargo del CONTRATANTE, o de sus representantes,

EMPRESA DE SERVICIOS DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN EMSICO S.R.L. 5

La Supervisión de las obras estará a cargo de una Empresa Consultora, CONSULTOR

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Los principales trabajos a que se refieren las obras son:

MÓDULO: TRABAJOS PRELIMINARES

MÓDULO: PRESA DE GRAVEDAD

MÓDULO: OBRA DE TOMA EN REPRESA

MÓDULO: OBRA DE DESFOGUE

MÓDULO: ALIVIADERO DE EXCEDENCIAS

MÓDULO: OBRA DE TOMA TIPO TIROLESA

MÓDULO: LÍNEA DE ADUCCIÓN

MÓDULO: PASOS DE QUEBRADA

MÓDULO: RED DE DITRIBUCIÓN

MÓDULO: CÁMARAS E HIDRANTES

MÓDULO: MEDIDAS DE MITIGACIÓN

El Contratista deberá mantener durante la ejecución de la obra y en la medida de avance

EMPRESA DE SERVICIOS DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN EMSICO S.R.L. 6

El Contratista presentará en su propuesta, el Programa de Trabajo, donde explicará cómo

MATERIALES Y EQUIPOS PROVISTOS POR EL CONTRATISTA

A los treinta (30) días de la orden de proceder, el Contratista confirmará al Supervisor la

EMPRESA DE SERVICIOS DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN EMSICO S.R.L. 7

CUIDADO DE LOS MATERIALES

La consolidación relativa será un porcentaje de la compactación máxima con un contenido

ENSAYOS DE PROBETAS DE HORMIGÓN

Los ensayos descritos en las Especificaciones Técnicas, serán efectuados en un laboratorio

EMPRESA DE SERVICIOS DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN EMSICO S.R.L. 8

El agua a utilizarse en la obra deberá ser obligatoriamente ensayada y controlada por el

ENSAYOS FÍSICOS Y BASES DE ACEPTACIÓN DE LA TUBERÍA

No es obligatorio, sin embargo, el Supervisor puede solicitar un Certificado de Calidad del

Cuando sea requerido el Contratista presentará una declaración escrita y completa

En lugar de ensayos, el Supervisor podrá aceptar a discreción los certificados de análisis

EMPRESA DE SERVICIOS DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN EMSICO S.R.L. 9

DIN Deutsche Industrie Norm

AASHO American Association of State Highway Officials (Asociación Americana

Durante el desarrollo de las obras, el CONTRATISTA deberá señalar en los dibujos

El Contratista asumirá la responsabilidad total para la elaboración de los planos después

La totalidad de los planos en limpio se presentarán para la entrega provisional de la obra,

EMPRESA DE SERVICIOS DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN EMSICO S.R.L. 10

Es responsabilidad total del Contratista la movilización y desmovilización del equipo, mano

El CONTRATISTA deberá iniciar la movilización de equipos y mano de obra inmediatamente

SEÑALIZACIÓN EN ÁREAS DE TRABAJO

La señalización en las áreas de trabajo, se entiende como todas las medidas y

La señalización debe atender dos propósitos principales que son:

Máxima seguridad para los vehículos, viandantes, y trabajadores.

Mínimo inconveniente para el público.

CUMPLIMIENTO DE DISPOSICIONES LEGALES

Todas las operaciones necesarias para la ejecución de la obra, deberán en cumplimiento

EMPRESA DE SERVICIOS DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN EMSICO S.R.L. 11

El Contratista deberá tener protegido e indemnizado al Contratante con respecto a todas

El Contratista en observación a las disposiciones legales vigentes, solicitará a las

La señalización en forma general consistirá en el colocado de cercas móviles y avisos fijos