GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN TEMA 4: Programación Maestra

PROBLEMAS

1. Una empresa ha elaborado un Plan Agregado de Producción para la familia

de componentes F1, el cual queda reflejado en la tabla siguiente:

Mes Enero Febrero Marzo

Producción regular 12.000 12.000 12.000
Producción en horas extraordinarias 150 150
Producción subcontratada 200

Determinar el Programa Maestro de Producción para los meses de Febrero y

Marzo.

La empresa ha elaborado un informe en la última semana de enero:

 P1 y P2 son los dos productos que conforman la que denominamos familia de

productos F1.
 Del total de la demanda de F1, un 60% corresponde a P1.
 El 50% de la demanda de ambos productos se concentra en la primera
semana de cada mes y el otro 50% de manera uniforme en las tres semanas
restantes.
 Hay algunas recepciones programadas. Una de 2.430 unidades de P1 que
estará terminada dentro de dos semanas y otra de 2.500 unidades de P2 con la
que podremos contar la semana que viene.
 Los lotes de P1 se planifican cada dos semanas (T=2) y los de P2 son lotes
constantes de 2.500 unidades.
 A lo largo del mes de enero, la cantidad fabricada de F1 ha superado en 3.845
unidades a la planificada en el Plan Agregado para dicho mes, de las cuales
3.645 unidades corresponden a P1 y 200 unidades a P2.

2. Cervezaza, S.A. es una empresa que produce la cerveza tipo A. Su demanda

anual se estima en 50.000 unidades (para un horizonte anual de planificación
de 50 semanas). Los costes de cambio de maquinaria para pasar a fabricar un
tipo de cerveza distinto se estiman en 400 euros y el coste de almacenamiento
unitario semanal se estima en 10 céntimos de euro.

Se pide determinar la recepción de pedidos planificados (RRPL) según las

siguientes técnicas de dimensionamiento del lote: lote a lote, cantidad
económica de pedido, período constante (2) y POQ partiendo de las
siguientes necesidades netas para las próximas 8 semanas:

1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades netas 1.500 1.000 800 1.300 600 1.500 900 1.000

3. Una empresa dedicada a la fabricación de muebles para exteriores está

actualmente programando su producción para el próximo bimestre (junio y

1
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN TEMA 4: Programación Maestra

julio). Entre sus productos se encuentra la familia de las barbacoas (FB),

compuesta por los siguientes productos: P1, P2 y P3. Una parte del Plan
Agregado de la Producción aprobado se muestra en la siguiente tabla:

Mes Junio Julio

Producción regular 6.900 7.500
Producción en horas extraordinarias 600 900
Producción subcontratada 500 100

Además, para programar la producción de la familia FB la empresa cuenta con

la siguiente información:

 Sabe que el producto que mejor se está vendiendo de los tres es el P3, por lo
que se estima que su demanda es el 45% de la de la familia, siendo la
demanda de P1 el 30% del total y la de P2 el 25%.
 Por las características que tienen los productos de la familia FB, su demanda
suele concentrarse, en mayor medida, en la primera semana de cada mes, en
la que se vende normalmente el 40% de total mensual, mientras que en las
otras tres semanas su demanda viene a ser la misma.
 Actualmente hay tres recepciones programadas, una de P1 de 500 unidades
que llegará en la segunda semana del mes de junio, otra de P2 de 1.400
unidades y otra de P3 de 600 unidades que han de llegar en la primera
semana del mes de junio.
 En mayo se han fabricado 2.200 barbacoas de más, 950 son de P1, 100 de P2 y
1.150 de P3.
 Las técnicas empleadas para planificar los lotes a fabricar son las siguientes:
lote a lote con múltiplos de 500 unidades para P1, período fijo (T= 3 semanas)
para P2 y para P3, lote a lote con múltiplos de 600 unidades.

Determinar el Programa Maestro de Producción para P1, P2 y P3

correspondiente a los meses de junio y julio.

Nota: Si al operar obtiene un número no entero, redondee este por defecto si el

primer decimal es menor que cinco y por exceso en caso contrario.

4. Una empresa fabrica entre otros, el producto P1. Su ruta de fabricación queda
representada en la gráfica siguiente.

Como puede apreciarse, por cada unidad de P1 a fabricar se requieren 2

unidades del componente C1 y 2 unidades del material M1. Asimismo, la
elaboración de cada unidad de C1 precisa de una unidad del material M2. Estos
materiales M1 y M2 son de adquisición externa.

2
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN TEMA 4: Programación Maestra

CT2 CT3

M2(1) C1(2)
O4 O5

CT4 CT3 CT1

M1(2) P1
O1 O2 O3

En las tablas siguientes aparece información referida a las operaciones a realizar

y a los centros de trabajo donde se llevan a cabo:

O1 O2 O3 O4 O5
Tiempo carga unitario (h.r.) 0,50 0,80 0,25 0,60 0,35
Factor aprovechamiento 0,90 0,90 0,90 0,95 0,90

CT1 CT2 CT3 CT4

Utilización 0,90 0,95 0,93 0,90
Eficiencia 0,95 0,85 0,90 0,80

Elaborar la lista de capacidad de P1 para determinar la carga, en horas

estándares, que genera en cada centro de trabajo la fabricación de una unidad
de dicho producto.

Nota: Utilice solo dos decimales en su cálculo y, en caso necesario, ajuste por
exceso o por defecto al valor más cercano.

5. Una empresa fabrica el producto RR cuya lista de materiales se muestra en la

siguiente gráfica.

Los componentes P y Z son fabricados por la propia empresa siendo el resto de

elementos, C1, C2 y C3, adquiridos en el exterior.

3
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN TEMA 4: Programación Maestra

RR

P(2) Z(1)

C1(2) C2(1) C3(2)

Para fabricar los componentes necesarios y realizar el montaje del producto

final la empresa tiene que realizar 8 operaciones que se ejecutan en tres centros
de trabajo de acuerdo con las rutas de fabricación que se muestran a
continuación:

P(2) CT1 CT2 CT1

RR
O1 O2 O3
Z(1)

C1(2) CT2 CT3

P
O7 O8
C2(1)

CT3 CT1 CT3

C3(2) Z
O4 O5 O6

4
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN TEMA 4: Programación Maestra

En las tablas siguientes aparece información referida a las operaciones a realizar

y a los centros de trabajo donde se llevan a cabo:

O1 O2 O3 O4 O5 O6 O7 O8
Tiempo preparación unit. (h.r.) 0,15 0,10 0,09 0,12 0,20 0,25 0,50 0,40
Tiempo carga unitario (h.r.) 0,17 0,48 0,51 0,32 0,65 0,30 0,48 0,25
Factor aprovechamiento 0,95 0,80 0,90 0,85 0,75 0,95 0,75 0,90

CT1 CT2 CT3

Utilización 0,85 0,90 0,85
Eficiencia 0,80 0,90 0,95

La plantilla de la empresa está formada por 153 trabajadores. Se desglosa entre

40 trabajadores en el CT1, 25 trabajadores en el CT2 y 88 en el CT3.

La jornada laboral es de 8 horas reales al día con 5 días laborables por semana.

Elaborar la lista de capacidad de RR para determinar la carga, en horas

estándares, que genera en cada centro de trabajo la fabricación de una unidad
de dicho producto.

¿Dispone la empresa de capacidad suficiente para hacer frente a la producción

programada en el PMP?

El programa maestro de producción ha determinado que se deben fabricar 900

unidades en la semana 2, 450 unidades en la semana 5 y 900 unidades en la
semana 7.

6. Una empresa fabrica el producto P1 de acuerdo con las rutas de fabricación

que se muestran a continuación:

A(3) CT1 CT3 CT1

P1
O1 O2 O3
B(2)

CT2 CT3

CA(4) A
O4 O5

5
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN TEMA 4: Programación Maestra

CB1(2) CT1 CT2 CT3

B
O6 O7 O8
CB2(2)

En las tablas siguientes aparece información referida a las operaciones a realizar

y a los centros de trabajo donde se llevan a cabo:

O1 O2 O3 O4 O5 O6 O7 O8
Tiempo carga unitario (h.e.) 0,30 0,20 0,05 0,60 0,25 0,15 0,40 0,20
Factor defectuosas 0,10 0,20 0,05 0,10 0,20 0,10 0,15 0,05

CT1 CT2 CT3

Utilización 0,95 0,95 0,95
Eficiencia 0,90 0,95 0,85
Trabajadores por turno 100 400 350
Turnos por centro 2 2 2
Jornada por trabajador 8 h.r. 8 h.r. 8 h.r.

La semana laboral de la empresa es de 5 días.

Elaborar la lista de capacidad de P1 para determinar la carga, en horas

estándares, que genera en cada centro de trabajo la fabricación de una unidad
de dicho producto.

¿Dispone la empresa de capacidad suficiente para hacer frente a la producción

programada en el PMP?

El programa maestro de producción ha determinado que se deben fabricar 8.000

unidades en la semana 2 y 10.000 unidades en las semanas 3, 5, 7 y 8.