PLAN DE REQUERIMIENTO DE RECURSOS - MRP II

Descripción:
Simula el proceso de planificación de recursos. Permite experimentar con los principales parámetros de
producción y aprovisionamiento con el fin de entender su influencia en los resultados del proceso total.
Simula tanto la planificación de materiales como los recursos humanos. Permite entender las soluciones de
compromiso entre exceso de recursos humanos y exceso de inventario de producto terminado en una
situación de variación de la demanda.
Es aplicable tanto a procesos de fabricación como de servicios

Descripción del contenido de cada hoja:

BOM: Estructura de la lista de materiales que compone el producto
Aprovechamiento: Análisis del efecto de pérdidas o mermas de material
Tiempos: Tiempos de operación en cada etapa
Necesidades: Necesidades de materiales y mano de obra para cumplir el plan maestro
PCP: Cálculo de la distribución de personal y horas
Calcular la cantidad de cada componente necesaria para

fabricar las cantidades de los productos P1 y P2

2000
C21 1000
2 A
2 500
1000 P1
C22 500
1 C23
1

800 400
C22 B
2 1 400
P2
800
C23
2
Total de componentes
requeridos

C21 2000
C22 1800
C23 1300
 Operaciones secuenciales:
Calcular la cantidad que hay que procesar en cada operación
para obtener la cantidad de P1.
Calcular las mermas en cada operación.

% de unidades
obtenidas en O3

Operación O1 O2 O3 P1

Obtención 90% 95% 90%

Número de unidades a procesar
en O3 con el fin de suministrar
Cantidades 650 585 556 500 las necesidades de P1

Unidades perdidas 65 29 56
Número de
unidades perdidas
en O3

500/0.9 = 556
nidades a procesar
fin de suministrar
es de P1
 Operaciones secuenciales:
Calcular los tiempos de operador para procesar las unidades
en cada operación y obtener la cantidad requerida de P1.

Cantidades 650 585 556 WS1 + WS2 + WS3 = P1

Actividades para
cumplir el proceso P1 WS1 WS2 WS3 P1

Operación O1 O2 O3 Tiempo unitario de

operador en la operación 3

Tiempo unitario 0.15 0.11 0.12 500

Aprovechamiento 90% 95% 90%

Tiempo total 97 64 67
Tiempo total de operador
para procesar las unidades
requeridas por P1
 WS1 + WS2 + WS3 = P1

Tiempo unitario de
operador en la operación 3

otal de operador
cesar las unidades
as por P1
Calcular las cantidad de cada material y el número

de operadores para cumplir con el plan de

producción P1 y P2

3209 1604 1444

C21 WS4 WS2 1300
2 O7 O8 A 650
1604 0.03 0.32 2 WS1
C22 90% 90% O1
1 48 462 0.15
650 90%
C23 97
1

1368 684 650

C22 WS4 WS1 585
2 O9 O10 B 585
0.1 0.42 1 WS3
95% 90% O4
68 273 0.15
1170 80%
C23 88
2

materiales WS1
C21 C22 C23 487
3209 2972 1819 12

PRACTICA CALIFICADA
Si en el proceso P1 solo se realizan las operaciones O2 y O3 con un
Y en el proceso P2 solo se realizan las operaciones O5 y O6, con un
und.
Determinar:
- Unidades de articulos C21, C22 y C23
- Horas totales
- Cantidad de operarios
 585 556
WS2 WS3 500
O2 O3 P1
0.11 0.12
95% 90% Hrs totales 739
64 67 operarios 19

468 444
WS1 WS3 400
O5 O6 P2
0.25 0.16
95% 90% Hrs totales 617
117 71 operarios 15

WS2 WS3 WS4

526 225 117 1356 horas
13 6 3 34 operadores

peraciones O2 y O3 con una demanda de 1100 und.

peraciones O5 y O6, con una demanda de 2000
 Plan de producción: fabricación continua de jarabes

PMP mensual: 20 lotes, cada lote de 2000 und Lotes

Cada mes se divide en 4 semanas.Jornada diaria de 8 hr 22
La fabricacion de cada lote tiene un lead time de 5 h x 3 operarios 23
La limpieza tiene una duracion de 1 h x 3 operarios 24
El envasado: 50und/hr-h 25
26
und/hr-h 50
Operarios fab 7
Operarios env 4

Lunes hrs Und Martes hrs Und Miercoles hrs

Fabricacion Lote 22 6 2000 Lote 23 6 2000 Lote 24 6

Envasado Lote 22 Lote 22 8 Lote 23

Turno 1 Turno 1 6 1200 Turno 1 6
Turno 2 2 700 Turno 2 0.3 100 Turno 2 0.6
Lote 23
1.7 600 Lote 24
Turno 3 1.4

Plan de producción: fabricación continua de

gaseosas
PMP mensual: 20 lotes, cada lote de 5000 und Lotes
Cada mes se divide en 4 semanas.Jornada diaria de 8 hr 42
La fabricacion de cada lote tiene un lead time de 2 h x 3 operarios 43
La limpieza tiene una duracion de 1 h x 3 operarios 44
El envasado: 5000und/40hr-h x 5 operarios 45
80und/hr-h 46
Und Jueves hrs Und Viernes hrs Und
2000 Lote 25 6 2000 Lote 26 6 2000

Lote 24 Lote 25
1200 Turno 1 6 1200 Turno 1 6 1200
200 Turno 2 0.9 300 Turno 2 2 400
Lote 25
1.1 400
500
 Plan de producción: fabricación por unidades
Sillas
Sillas 500 und
Lunes
549 505 Fabricacion 56
WS1 WS2 Hrs totales 679 Und 112
Fabricacion Tapizado operarios 17 Tapizado 80
0.5 0.8 Und 100
92% 99%
Horas 274 404
Operarios 7 10

mesas 150 und mesas

159 152 Lunes

WS3 WS1 Hrs totales 203 Fabricacion 24
Fabricacion Tapizado operarios 5 Und 32
0.75 0.55 Tapizado 16
95% 99% Und 29
Horas 120 83
Operarios 3 2

PRACTICA CALIFICADA
881 horas Determinar un PCP si requerimo
22 operadores 1500 und de mermelada, utilizan
PRACTICA CALIFICADA
Determinar:
- Unidades de articulos C21, C22
y C23
- Horas totales
- Cantidad de operarios
Si en el proceso P1 solo se
realizan las operaciones O2 y
O3, con una demanda de 1100
und.
Y si en el proceso P2 solo se
realizan las operaciones O5 y
O6, con una demanda de 2000
und.
 hrs Martes hrs Miercoles hrs Jueves hrs Viernes hrs TOTAL
8.0 56 8.0 56 8.0 56 8.0 56 8.0
112 112 112 112 560
8.0 80 8.0 80 8.0 80 8.0 80 8.0
100 100 100 100 500
16 16 16 16 16

hrs Martes hrs Miercoles hrs Jueves hrs Viernes hrs TOTAL
8 24 8 24 8 24 8 24 8
32 32 32 32 160
8 16 8 16 8.0 16 8.0 16 8.0
29 29 29 29 145
16 16 16 16 16

A CALIFICADA
ar un PCP si requerimos fabricar 6000 und de mantequilla y
de mermelada, utilizando los mismo datos de PCP1