ETAPA DE MEDIR

INTTRNGRANTES :
Jhoan Alejandro Inchima Hoyos
Criss Dayhana Castillo Gonzalez
Juan Felipe Libreros
 AGENDA

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HERRAMIENTAS CALIBRACION, INDICADORES METODOLOGÍA ANALISIS DEL FIABILIDAD DE

DE MEDICION AJUSTE Y HOJA PERSONAL LOS
PARA EL DE VIDA DE LAS INDICADORES
PROCESO. HERRAMIENTAS.
HERRAMIENTAS DE MEDICION PARA EL
PROCESO
HERRAMIENTA DE MEDICIÓN   INDICADOR  

Sensor capacitivo (Indica cantidades producidas por medio

Cumplimiento 
de un controlador lógico programable) 

Sensor de marcha digital (instalado en el panel de control

Disponibilidad 
del operario) 

Chequeadores de peso (Instalados en 3 lugares específicos

de la línea para garantizar la cantidad en gramos de los  Sobre peso  
productos) 

Bascula (Medición manual en Kilos de los desperdicios por

Desperdicio 
orden) 
 CALIBRACIÓN, AJUSTE Y HOJA DE VIDA DE LAS HERRAMIENTAS
Sensores

Sensor de marcha digital:

Calibrado según la norma DIN 51309
Calibración de dos puntos:

El método “clásico” para calibrar un sensor de forma rápida y efectiva

consiste en utilizar dos puntos para ajustar una recta que describe la

relación entre los valores eléctrico y físico. La calibración de dos puntos

se efectúa directamente en los ajustes del canal correspondiente al

sensor.
 CALIBRACIÓN, AJUSTE Y HOJA DE VIDA DE LAS HERRAMIENTAS

Chequeador de peso

Prueba de pesaje: consiste en colocar pesas de calibración sobre el

transportador, registrando la informacion dada del chequeador de pesos. Se

repite el proceso con diferentes valores de peso, tanto crecientes como

decrecientes, cubriendo todo el rango del instrumento.

 CALIBRACIÓN, AJUSTE Y HOJA DE VIDA DE LAS HERRAMIENTAS

Bascula

la mayoria de las fabricas

recomiendan calibrar sus
equipos con una periocidad
de cada año.
 Se registran la información necesaria para la producción
Calibración de sensores, se hace para hacer una
3.Metodología
recolección de datos correcta.

de mediciones Se identifican las variables como: velocidad de la

producción, unidades a producir, tiempo del proceso de
producción, peso de la producción.
Se seleccionan las herramientas de medición:
Siendo un sistema de monitoreo el cual se desarrolla por
una computadora (PLC) controlando la máquina de la
línea de producción por medio sensores permitiendo
recibir información como: tiempo de paro, cumplimiento,
disponibilidad, desperdicios, EGP global y local.
Análisis de datos por medio del ingeniero, además que
en este punto se genera la toma de decisiones.
Monitoreo de manera local y remota.
4. ¿El personal que realiza las mediciones es idóneo y se encuentra

debidamente capacitado?

Correcto debido a que los ingenieros y

operadores, son personas con experiencia,
además de ser ampliamente calificados en
las áreas de producción, y en el caso del
ingeniero tiene la capacidad de analizar los
datos de la producción necesaria, ademas de
tener presente la toma de deciones conforme
sea el analisis de los daros, todo esto gracias
a los conocimientos adquiridos en su
formación académica, con la finalidad de
tener personal calificado para disminuir el
nivel de errores entregando así datos
confiables en el inicio y final de la producción.
5.¿Qué nivel de fiabilidad tienen los resultados de los indicadores con la

problemática que se está analizando?

El nivel de fiabilidad es alta debido a que la

información entregada por los indicadores

permitió encontrar el turno con más falencias

en la línea de producción AB de crakeñas,

siendo el turno 2 donde se evidencio mayor

desface con respecto a los demás turnos en

índices de paro, desperdicios y menor

disponibilidad.
 CONCLUSIÓN

En cuanto a la información que nos proporciona el Dashboard, se puede

evidenciar que en el proceso para la elaboración de las crakeñas, el mayor
indice de fallas se muetra en el proceso de empaque. Donde, se tiene una
mayor interacción o una mayor participacion en el proceso por parte del capital
humano, siendo este el que afecta de forma más directa en el cumplimiento del
pronostico. Lo que nos lleva a los datos concluidos durante la primera
presentación, donde se muestra como en el 2 turno se presenta un mayor
número en desfase o tiempo osioso en el proceso de transformación de las
crakeñas.