DESCRIPCIÓN

Las pruebas de aceptación verifican que el sistema que recibe funciona y lo hace de
acuerdo con las especificaciones. Las pruebas de aceptación se realizan de acuerdo con
protocolos específicos del producto en nuestra fábrica o en terreno. Al participar en un
proceso de prueba de aceptación, puede obtener un conocimiento más profundo acerca
de cómo funciona el equipo.
 

PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA

El propósito de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) es inspeccionar el sistema en

nuestra fábrica de acuerdo con los protocolos de FAT predefinidos. Durante la FAT, el
hardware y software del sistema de observación son minuciosamente revisados de
acuerdo a una lista de verificación de parámetros de rendimiento. La FAT se realiza
generalmente junto con el cliente, entregándoles conocimientos de primera mano sobre
la funcionalidad del sistema.

PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN TERRENO

El propósito de la prueba de aceptación en terreno (SAT) es inspeccionar el sistema en

la ubicación para garantizar un inicio sin problemas y verificar que el equipo cumpla sus
requisitos de rendimiento. La SAT se realiza junto con el cliente. Una instalación menos
formal puede reemplazar una SAT completa, donde corresponda.

1. OBJETIVO

Proveer un procedimiento que establezca, los lineamientos generales para la realización

y documentación de todas las pruebas de aceptación en fábrica, que abarcan cada una de
las demostraciones, inspecciones físicas, mediciones y análisis de datos que permitirán
validar y verificar el correcto funcionamiento de los equipos bajo prueba, de acuerdo a
las especificaciones técnicas de ingeniería del fabricante. A fin de lograr tiempos
óptimos en el proceso de comisionamiento y arranque de los equipos y/o instalaciones

 2.        ALCANCE

Comprende la ejecución del conjunto de actividades y el método más eficiente para

garantizar que el equipo(s) y/o instalación(es) opera correctamente de acuerdo a las
especificaciones de ingeniería del fabricante y posee alta calidad e integridad. Los
resultados obtenidos con la prueba de aceptación en fábrica proporcionan al cliente la
seguridad de saber que el equipo y/o instalación opera dentro de unas condiciones
previsibles, incluyendo el mal uso y el error.

3.        RESPONSABILIDADES
El Gerente Funcional de Comisionamiento y Arranque de la Empresa es el responsable
de la documentación, implantación y mantenimiento de este procedimiento en el
Sistema de Gestión de la Calidad de la empresa.

Cualquier requerimiento, mejoras o sugerencias a este procedimiento, deben ser

enviados por escrito al Gerente Funcional de Comisionamiento y Arranque de la
Empresa para su consideración.

En el caso que por necesidades específicas el procedimiento de trabajo deba ser

modificado, es responsabilidad del Gerente Funcional de Comisionamiento y Arranque
de la Empresa la incorporación de las variaciones correspondientes. En estos casos se
actualiza el número de revisión del documento de acuerdo al sistema de control de
documentos implantado por la Gerencia de Gestión de la Calidad.

En el caso de proyectos, los procedimientos se emiten una sola vez y las modificaciones
menores son plasmadas a mano durante la planificación y realización de los trabajos en
campo con la firma de los supervisores de C&A de la Empresa e inspectores del Cliente,
como señal de que los cambios fueron detectados y aplicados al procedimiento.
Solamente en casos excepcionales se deben hacer revisiones de estos procedimientos,
siempre y cuando hayan ocurrido modificaciones mayores en las especificaciones
técnicas, hojas de datos y criterios de diseño.

5.3     Verificar el alcance de las pruebas.

El ingeniero supervisor de contrato junto con el ingeniero de comisionamiento y

arranque, verifican las implicaciones que puedan llegar a tener las pruebas, además de la
cobertura de las mismas. Estas pruebas deben ser ajustadas al alcance de la contratación
y referidas a guías existentes a nivel interno o de organismos internacionales que dan
metodológicamente una secuencia de actividades y pruebas por examinar con criterios
específicos para la aprobación o rechazo.

5.17   Realizar las pruebas FAT/SAT, de acuerdo a los protocolos.

El Ingeniero coordinador del equipo de prueba, es el responsable directo por la

dirección del programa de pruebas de FAT/SAT según el protocolo aprobado. Se deben
cumplir todas y cada una de las actividades establecidas adelantando los procedimientos
establecidos, verificando desempeño del o los equipos y/o sistemas, frente a las
necesidades operacionales y los parámetros establecidos en el protocolo de pruebas. De
aplicar, hacen parte de los protocolos el reporte del equipo de prueba sobre los
resultados de las inspecciones y/o pruebas realizadas.

5.18   Resultados de la prueba FAT/SAT.

De obtenerse resultados de las pruebas satisfactorias con base a los criterios de

aceptación, se da por concluida esta fase y se procede a la firma de los protocolos de
aceptación. De obtenerse resultados no satisfactorios, se elabora el informe
correspondiente y se genera la solicitud de correcciones, mejoras en suministro,
instalación, desempeño del sistema y/o equipos.

El contratista recibe la solicitud de las correcciones, así como las mejoras en suministro,
instalación, desempeño del sistema y/o equipo. A fin de que se generan las
observaciones con las deviaciones señaladas y se reprogramen las pruebas FAT/SAT.

Las pruebas eléctricas que se realizan durante una puesta en marcha, mantenimiento
preventivo, correctivo y/o diagnóstico a los equipos de distribución eléctricas de
potencia; tienen como objetivo y finalidad el verificar las condiciones en que estos se
encuentran a fin de garantizar la continuidad y confiabilidad del sistema eléctrico de
distribución de nuestro centro de trabajo, o empresa.

 Resistencia de aislamiento (megger).

 Resistencia de contactos (ducter).
 Relación de transformación (ttr).
 Resistencia ohmica de devanados.
 Factor de potencia.
 Pruebas de disparidad de contactos y tiempos de operación.
 Pruebas de rigidez dieléctrica.
 Pruebas de baja frecuencia.
 Integridad de vacio en interruptores.
 Pruebas de inyeción a interruptores ABB.
 Pruebas de inyección a interruptores Schneider.
 Pruebas de inyeción a interruptores Siemens.
 Pruebas de inyección a interruptores Eaton.
 Pruebas de inyección a Interruptores General Electric.
 Inyección primaria.
 Pruebas físico quimicas al aceite mineral.
 Pruebas de cromatografía de gases al aceite mineral.
 Reacondicionamiento de aceite mineral aislante.
 Cromatografía para deteccion de PCB´s.