1. ¿Qué es un diagrama de PERT (Program Evaluation and Review Technique)? Es conocido como diagrama de red o método de la ruta crítica. Es una herramienta de planeación y control que retrata de manera gráfica la forma óptima de obtener un objetivo predeterminado, usualmente en términos de tiempo. (Freivalds y Niebel, 2014) 2. ¿En qué consiste la guía para el análisis de trabajo/sitio de trabajo? Es una forma que identifica los problemas dentro de un área departamento o lugar de trabajo en particular a través de cuestionamientos generales que servirán para recabar y posteriormente analizar los datos. (Freivalds y Niebel, 2014, p. 23). 3. ¿Qué muestra un diagrama de flujo de proceso?
- Es el diagrama donde se muestra y registran operaciones e inspecciones
y se muestran los retrasos de movimiento y almacenamiento a los que es sometido un artículo en su recorrido por la planta. (Niebel y Freivalds, 2009) - Muestra de manera gráfica la secuencia de todas las operaciones, transportes, inspecciones, esperas y almacenamiento que ocurren durante un proceso. (Cruelles, 2013). 4. ¿Cuál es la simbología ocupada para cada tipo de operación? 5. ¿Cómo se constituye el tiempo total de trabajo o tiempo total de operación? - Contenido básico de trabajo: cantidad de trabajo contenida en un producto dado o en un proceso medido en horas de trabajo o en horas de máquina. A. Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseño o en la especificación del producto o de sus partes, o a la utilización inadecuada de los materiales. B. Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficientes de producción o de funcionamiento. C. Contenido de trabajo resultante principalmente de la aportación de recursos humanos. - Mínimo contenido de trabajo del producto. 1. Contenido del trabajo adicional por defectos en el diseño o en las especificaciones del producto, lo cual incluye la especificación de materiales, de la geometría y de las tolerancias y el acabado. 2. Contenido de trabajo adicional debido a un diseño de trabajo y métodos de manufactura u operación ineficientes, lo cual incluye la configuración, herramientas, condiciones de trabajo, disposición del lugar de trabajo y economía de los movimientos. 3. Tiempo adicional debido a problemas de la administración, lo cual incluye una pobre planeación, un control deficiente de inventarios de herramientas y materiales, una pobre programación y deficientes supervisión, instrucción y entrenamiento. 4. Tiempo adicional debido a problemas del trabajador, lo cual incluye trabajar a un menor ritmo que el normal o hacer uso excesivo de las tolerancias. (Niebel y Freivalds, 2009, p. 4). - Contenido básico del trabajo del producto o de la operación. A. Contenido del trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseño del producto. B. Contenido del trabajo suplementario debido a métodos ineficientes de producción. C. Tiempo improductivo debido a deficiencias de la dirección. D. Tiempo improductivo imputable al trabajador. (García, 2005, p. 16). 1. Cantidad mínima de tiempo necesario (CMTN) = 𝞢 Mejor tiempo estándar. 2. Despilfarro en el diseño del trabajo: en el método y en el proceso. 3. Despilfarro por bajo desempeño. 4. Despilfarro por fallos de gestión. 6. ¿Qué dos tipos de diagramas de flujo se utilizan actualmente y cuál es su principal característica? De productos o materiales, que proporciona los detalles que involucran a un elemento o un material, y de personas u operativos, que muestra a detalle cómo lleva a cabo una persona una secuencia de operaciones. (Freivalds y Niebel, 2014, p. 28) 7. ¿Qué es un diagrama de recorrido? “Es una representación gráfica de la distribución de la planta y edificios que muestra la ubicación de todas las actividades en el diagrama de flujo de proceso”. (Freivalds y Niebel, 2014, p.30). 8. ¿Qué elementos conforman un diagrama de recorrido? El diagrama de recorrido está conformado por el plano de la planta y las actividades que muestra el diagrama de flujo de procesos mediante la misma simbología y números de este; la dirección del flujo se con pequeñas flechas periódicas a lo largo de las líneas de flujo. Se pueden utilizar diferentes colores para identificar las líneas de flujo en más de una parte. (Freivalds y Niebel, 2014, p. 30) 9. ¿Qué es un diagrama de procesos hombre-máquina? Es el diagrama que se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez. Muestra la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina. Esto puede provocar que se utilice de mejor manera tanto el tiempo del trabajador como el de la máquina, así como generar un mejor balance entre estos. (Freivalds y Niebel, 2014, p. 30)