Generador de vapor

Nombre de integrantes: Sergio Aguayo, Benjamín Muñoz, Sebastián Ortega

Asignatura: Taller de Integración Técnica
Docente: Luis Moyano
Fecha: 09/10/2022
 Índice

Tabla de contenido
Introducción______________________________________________________________4
Caso de análisis- Generador de vapor__________________________________________5
Levantamiento de Información_______________________________________________7
Sistema de funcionamiento__________________________________________________8
Análisis de causa raíz según cada tipo de anomalía_______________________________9
Mantenimiento De Un Generador De Vapor____________________________________11
- MANTENIMIENTO DIARIO._____________________________________________________11
Conclusiones_____________________________________________________________16
 Introducción

En este informe se dará a conocer , un caso de un

generador de vapor, el cual presento múltiples fallas,
las cuales se darán a conocer en un levantamiento de
información en cada una de ellas, con sus causas y sus
actividades preventivas como correctivas, también un
sistema de su funcionamiento externo como al igual
internos, como al igual un análisis de raíz según cada
tipo de anomalía y un mantenimiento del generador de
vapor.
Caso de análisis- Generador de vapor

(Uso de imagen sólo a modo de referencia)

Un generador de vapor mixto que trabaja de lunes a viernes desde las 07:00 a
18:00 [hrs] en un sistema productivo. Para que este pueda cumplir con los
requerimientos de producción debe presentar las siguientes características
técnicas:

1. Capacidad de vapor 5.000 [Kg/h]

2. Presión de trabajo 3 [Kg/cm2]
3. Combustible petróleo.
4. Superficie de calefacción versus volumen generado 100 [Lts/m2]
5. Diámetro de máquina 1,5 [m]
6. Largo de máquina 3 [m]
7. Un ablandador de agua. (osmosis inversa; desmineralizador; suavizador)
El vapor de esta se utiliza como energía para calefaccionar los estanques de
producción de materias primas antes del envasado de los productos.

La máquina se encuentra en estado crítico, producto de la despreocupación de los

operadores y una gestión deficiente de los departamentos de producción y de
mantenimiento, afectando a los sistemas internos, externos y de seguridad
asociados a la máquina.

La máquina funciona en forma intermitente según el vapor requerido para los

procesos de la planta, pudiendo programarse una detención algún jueves desde
las 16:00 hrs, por lo que se debe puede proponer una acción correctiva a
ejecutarse durante el fin de semana.

Además, se debe crear un plan de acción para las anomalías detectadas en el

levantamiento de información con el fin de mejorar la fiabilidad y mantenibilidad de
la máquina y poder operar en forma segura y eficiente.
Adicionalmente los operarios mencionan que durante el funcionamiento del
generador de vapor han observado las siguientes problemáticas;

 El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto

de que los inyectores presentan corrosión, disparándose constantemente la
alarma sonora de bajo nivel de agua.
 Las Bombas rotodinámicas de tipo multirodete con acoplamiento flexible
solo en ocasiones han generado ruido y vibración anormal.
 Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera.
 Problemas para accionar la válvula de seguridad.
 La válvula de purga no funciona hace semanas.
 Las llaves de prueba de salida de vapor están deterioradas.
 Los presostatos no se han calibrado nunca.
 En varias oportunidades se observaron sólidos en suspensión dentro del
estanque con agua para la alimentación.
 Cuando se han medido la concentración de iones de hidrógeno se han
detectado un valor menor al recomendado.
 A través de las tapas de registro se han observado un aumento progresivo
de las incrustaciones y la corrosión.
 Las trampas de vapor están en mal estado, lo cual afecta a la calidad de
vapor suministrado. (condensado en la línea de vapor)
 Indicador de nivel de agua en el interior de la caldera esta sin visibilidad.
 El desgasificador no está extrayendo los gases disueltos en el agua.
 El sistema presenta fugas por los flanges de unión de tubería.
Levantamiento de Información

(Uso de imagen sólo a modo de referencia)

 Sistema de funcionamiento

Sistema de funcionamiento Externo

1. Manómetro de Vapor que indica la presión interna de la caldera
2. Columna de nivel que incluye indicador del nivel de agua, válvulas del
indicador y grifos de prueba
3. Válvula de seguridad seleccionadas de acuerdos al tamaño de la caldera y
su presión de diseño
4. Tablero de control Con lámparas indicadoras, interruptores, alarmas sonora,
tablilla de conexiones y demás equipos para el funcionamiento automático de
la caldera
5. Concreto refractario para altura temperatura.
6. Quemador Low Nox de baja emisión de gases y altas eficiencia
7. Unidad montada sobre una base de acero estructural
8. Válvula de purga para drenar sedimentos
9. Puertas (delantera y trasera) abisagradas para facilitar el mantenimiento
10. Aislante térmico de fibra de vidrio
11. Cubierta en acero inoxidable libre de mantenimiento que da mayor
protección y tiempo de vida al equipo.

3
1
2
5

10

11
6
8
7
 Sistema de funcionamiento interno
1. quemador: sirve para quemar el combustible y producir la llama.
2. hogar o cámara de combustión: alberga el quemador y en su interior se
realiza la combustión del combustible utilizado y la generación de los gases
calientes. Es donde se alcanzan las temperaturas más altas, próximas a los
2000 oC.
3. tubos de intercambio de calor: a través de su superficie se efectúa el flujo
de calor desde los gases generados en la combustión hasta el fluido
caloportador. Suelen incluir elementos (retardadores) o geometrías
especiales con el fin de mejorar el coeficiente de transmisión de calor
humos-fluido.
4. chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión hacia
el exterior después de haber cedido calor al fluido caloportador. Su trazado
es vertical prácticamente en su totalidad y presenta una envoltura aislante y
resistente.
5.  salida de fluido caliente: desde donde el vapor o el fluido caliente se
envía hacia los puntos de consumo de la instalación.
6.  bomba: es el equipo encargado de introducir el fluido frío en estado líquido
en la caldera para reemplazar el volumen de fluido caliente que ha
abandonado la misma. Para un funcionamiento eficiente, se aconseja que
el fluido frío entre en la caldera a una temperatura superior a la del
ambiente. En las calderas de vapor y agua sobrecalentada, la temperatura
ideal del agua de alimentación debe estar comprendida entre 102 y 105 oC
y nunca por debajo de 60 oC. Además, sus características deben respetar
los requisitos de la norma UNE-EN 12953-10:2004 [3].
7. carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio. Debe
estar recubierta por una envolvente con material aislante térmico, con el fin
de disminuir las pérdidas de calor y proteger a los operarios contra
quemaduras.

Análisis de causa raíz según cada tipo de

anomalía
Descripción avería Causa de avería Actividad correctiva
01 El funcionamiento en el quemador presenta presencia de Reemplazar filtros y
problemas de partida producto de que los agua en el combustible
inyectores presentan corrosión, disparándose combustible
constantemente la alarma sonora de bajo nivel
de agua.
02 Las Bombas rotodinámicas de tipo multirodete falta de cuidado cambio de ablandado
con acoplamiento flexible solo en ocasiones en los agua
han generado ruido y vibración anormal ablandadores de
agua
03 Temperatura fuera de lo normal en las deterioro de Reemplazar aislamien
paredes externas de la caldera aislamiento en las termico
paredes de la
caldera
04 Problemas para accionar la válvula de descuido en Calibrar válvula
seguridad calibracion de la
valvula de
seguridad
05 La válvula de purga no funciona hace exceso de lodo
semanas debido al mal
limpieza de lodo y cam
cuidado de los
de válvula
ablandadores de
agua
06 Las llaves de prueba de salida de vapor están acumulacion de Cambio de llaves de p
deterioradas sarro debido a la
dureza del agua
07 Los presostatos no se han calibrado nunca falta de Calibración de presos
mantenimiento
08 En varias oportunidades se observaron sólidos mala calidad de Cambio de ablandado
en suspensión dentro del estanque con agua agua, debido a
para la alimentación. mal cuidado de
los ablandadores
09 Cuando se han medido la concentración de mala calidad de Cambio de ablandado
iones de hidrógeno se han detectado un valor agua, debido a
menor al recomendado mal cuidado de
los ablandadores
10 A través de las tapas de registro se han falta de Para eliminar
observado un aumento progresivo de las mantenimiento incrustaciones de cal
incrustaciones y la corrosión pavimentos exteriores
aconseja utilizar el
detergente ligerament
ácido DETERDEK PR
puro o diluido en hast
partes de agua según
nivel de cal incrustada
 Dejar actuar unos min
frotar con un estropajo
adecuado y aclarar co
agua al final.
11 Las trampas de vapor están en mal estado, lo incrustaciones o Cambio de tapas
cual afecta a la calidad de vapor suministrado. corrosion en el
(condensado en la línea de vapor) flotador de la
trampa
12 Indicador de nivel de agua en el interior de la mala calidad de Cambio de indicador d
caldera esta sin visibilidad agua, debido a agua
mal cuidado de
los ablandadores
13 El desgasificador no está extrayendo los impurezas en el Tratamiento quimico c
gases disueltos en el agua agua hidracina, aminas o N
14 El sistema presenta fugas por los flanges de union deficiente Revisión de aprete de
unión de tubería o reparación de este
(soldadura)

Mantenimiento De Un Generador De
Vapor
- MANTENIMIENTO DIARIO.
1. Limpiar las boquillas del quemador de la caldera.
2. Comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque aire-
aceite. Debe de estar a 1/2 de nivel, esto es, dentro del tercio medio y si
está más bajo, ponerlo a nivel.
3. Purgar la caldera por lo menos cada 8 horas de trabajo, tanto la purga de
fondo como de sus columnas de control de nivel. Esto se hace subiendo el
nivel de agua a ½ cristal y purgando hasta que arranque la bomba de
alimentación. Se recomienda consultar con su tratador de aguas y de la
importancia que, de sus instrucciones, así como también contar con el
manual o recomendaciones del fabricante.
4. Comprobar así mismo que la presión indicada por los manómetros de
entrada al combustible, la presión en la válvula medidora y la presión de
salida de combustible, son las fijadas en su Manual de Operación.
5. Comprobar si la presión de aire de atomización es la correcta.
6. Comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea.
7. Tomar análisis de gases de combustión y registrar en bitácora.

- MANTENIMIENTO CADA TERCER DIA.

1. Comprobar que la trampa del calentador de vapor opera correctamente.
2. Limpiar los filtros de combustible que están en la succión de la bomba.

- MANTENIMIENTO CADA OCHO DIAS.

Comprobar que no hay fugas de gases ni de aire en las juntas de ambas tapas y
mirilla trasera.
1. Comprobar la tensión de la banda al compresor.
2. Limpiar el filtro de lubricante, que está pegado al compresor.
3. Lavar los filtros, tanto el de entrada a la bomba como el de entrada de agua
al tanque de condensados.
4. Limpiar el electrodo del piloto de gas.
 5. Comprobar que los interruptores termostáticos del calentador de
combustible operen a la temperatura a que fueron calibrados al hacer la
puesta en marcha. Consulte su Manual de Operaci6n.
6. Inspeccione los prensaestopas de la bomba de alimentación de agua.

– MANTENIMIENTO QUINCENAL.
Hacer limpieza de todos los filtros de agua, aceite combustible y aceite lubricante.
1. Probar la operaci6n por falla de flama.
2. Revisión a las condiciones del quemador, presión, temperatura, etc.
3. Verificar los niveles de entrada y paro de la bomba, haciendo uso de las
válvulas de purga de fondo de la caldera.
4. Asegúrese que la fotocelda se encuentre limpia, así como el tubo en donde
se encuentra colocada.

- MANTNIMIENTO MENSUAL.

1. Comprobar que los niveles del agua son los indicados:

-Nivel máximo.
-Arranque de la bomba.
-Corte por bajo nivel.
2. Comprobar el bajo nivel, bajando el interruptor de la bomba de
alimentación. El agua al evaporarse irá disminuyendo el nivel y si al llegar al
nivel bajo no corta, se deberá parar de inmediato la caldera y verificar el
bulbo de mercurio como así también el funcionamiento del flotador y que la
columna se encuentre limpia de barros o acumulaciones.
3. Comprobar el voltaje y cargas que toman los motores.

- MANTENIMIENTO DE CALDERA TRIMESTRAL. Por el operador de la

caldera.
1. Observar la temperatura del termómetro de salida de gases de la chimenea
de la caldera, cuando tenga 80°C por arriba de la temperatura del vapor
saturado es indicativo que la caldera está hollinada y hay que proceder a
limpiarla
 2. Es conveniente también que se destapen varias tortugas o registros de en
medio y de la parte de abajo, para ver el estado de limpieza interior por el
lado del agua. Llame al técnico en tratamiento de agua.
3. Cada vez que se desholline es conveniente para la mejor conservación del
refractario, darle una lechada con mortero refractario, tanto a la tapa trasera
como al refractario del hogar. Cambie los empaques.!
4. Tirar ligeramente de las palancas de las válvulas de seguridad para que
escapen y evitar que peguen en su asiento.

- MANTENIMIENTO DE CALDERA SEMESTRAL.

1. Comprobar el nivel de aceite del reductor de velocidad de la bomba de
combustible.
2. Revisar los empaques del prensa-estopa de la bomba de alimentación de
agua. En caso de encontrarse secos, cámbiense por nuevos.
3. Efectúe limpieza general a los contactos del programador de flama y los
arrancadores con un trozo de genero limpio, humedecido con tetracloruro
de carbono.
4. No después de tres meses de efectuada la puesta en marcha inicial de la
caldera y después, según las condiciones lo requieran, la caldera deberá
ser enfriada y secadas las cubiertas quitadas y el interior debe ser lavado
con agua a presión. Tubos y espejos deberán ser inspeccionados al mismo
tiempo para buscar incrustaciones. La efectividad del tratamiento de agua y
el porcentaje de agua de repuesto requerida, determinarán los siguientes
períodos de limpieza. El servicio de su experto en tratamiento de agua,
deberá incluir inspecciones al interior de la caldera, así como análisis del
agua periódicas.
5. Inspeccione los tubos fluxes por el lado del hollín y límpiense de ser
necesario.
6. Inspeccione el material refractario del horno y la puerta trasera.
7. Limpie las grietas y saque el material refractario que se haya desprendido.
Recubra el mismo con un cemento refractario de –. fraguado al aire; el
período de este recubrimiento varía con el tipo de carga y operación de la
 caldera y deber ser determinado por el operador al abrir las puertas para
hacer limpieza de hollín.
8. Revise sus bandas de transmisión, de la tensión apropiada
9. Es conveniente lavar la caldera interiormente. Para hacer esto, se quita la
reducción del manómetro que va en la te a la salida de la bomba de
alimentación de agua, se coloca ahí una reducción al tamaño de la
manguera que se va a utilizar. Antes de hacer todo esto, se enfría la
caldera, bajándola de presión y haciendo circular el agua, purgándola para
que, entre agua fría, así, hasta que esté totalmente fría. La operación de
enfriamiento deberá hacerse con lapsos de reposo de 20 a 25 minutos para
que el enfriamiento no sea brusco y dañe los fluxes.
Luego se vacía totalmente de agua y se quitan todas las tortugas. Ya
habiendo puesto la manguera en la bomba, se cierra la válvula de entrada
de agua a la caldera y al poner a funcionar la bomba, sale agua por la
manguera a bastante presión. Con este chorro de agua se lava la caldera
interiormente, se mete la manguera por todos los registros de mano hasta
que quede
bien limpia. Se tapa, limpiando perfectamente las tortugas y el asiento de
las mismas en la caldera.
10. Comprobar la limpieza de las columnas de control y de las entradas del
agua de la bomba de alimentación y el inyector-
11. Comprobar y lavar los presostatos, toda la línea de los mismos y la línea del
manómetro.
12. Se refrescan las cuerdas al tornillo de las tortugas y se les pone grafito con
aceite para que no se peguen.
13. Destapar todas las cruces y comprobar que estén limpias. La limpieza
deberá realizarse por lo menos cada seis meses.

- MANTENIMIENTO DE CALDERA ANUAL

1. Limpiar el calentador eléctrico y el calentador de vapor para combustible,
así como asentar la válvula de alivio y las reguladoras de presión.
2. Revisar el estado en que se encuentran todas las válvulas de 1 la caldera,
asentarlas si es necesario y si no se pueden asentar, cambiarlas por otras
nuevas.
3. Reengrasar los retenes de la bomba de agua de combustible.
4. Lubricar los retenes sellados de las transmisiones ó motores que tengan
este tipo de retenes. Repónganse los sellos cuidadosamente,
reemplácense los retenes defectuosos ó los que se tenga duda.
5. Vacíe y lave con algún solvente apropiado el tanque aire-aceite, así como
todas las tuberías de aire y aceite que de él salgan, procurando que, al
reponerlas, queden debidamente apretadas
6. Cámbiese el lubricante por aceite nuevo SAE 10.
7. Se deberá realizar la medición de espesores por ultrasonido y prueba
hidráulica por un profesional habilitado por el ente de aplicación, y las
válvulas deberán ser calibradas por un taller habilitado para tal fin.
Conclusiones
1. Tener los datos técnicos, es la manera adecuada de empezar a trabajar
con los equipos de generación de vapor, ya que son equipos de vital
importancia, por ende, conocerlos de una forma detallada es una
herramienta indispensable para solucionar cualquier problema que pueda
darse.
2. El mantenimiento preventivo es un factor importante en la vida
económica de una máquina ya que un programa bien definido de
mantenimiento preventivo, producirá una extensión de la vida útil de los
componentes de una unidad y, además, producirá una baja en los costos
de reparaciones y tiempo de paro no planeado, que son los más
significativos entre los costos de operación.
3. Al aplicar el plan de mantenimiento preventivo se proporcionará
soluciones inmediatas a las fallas más comunes en el generador de vapor.
4. La correcta aplicación de las rutinas de mantenimiento evitará problemas
comunes, paradas y reparaciones innecesarias del equipo. 5. El personal
de operación y mantenimiento del generador debe tener el conocimiento de
la importancia de ejecutar un buen plan de mantenimiento preventivo, así
como los logros que se pueden obtener al implementarlo; toda esta
información debe dárseles en forma gradual, de manera que el empleado
vaya adaptándose a su nueva rutina de trabajo.