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PARETO
JOEL EDUARDO LOPEZ ROJAS
En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones. Para entender
cuál es la regularidad estadística de esta problemática se decide registrar los datos de la
inspección. Para el diseño de la hoja de verificación se toma en cuenta que las posibles fuentes de
variabilidad (origen de los problemas) son las máquinas, el día y el turno. En la siguiente tabla se
muestran los datos obtenidos en una semana.
(X) rupturas
(-) incompletas
(*) otra
150 80
FRECUENCIA
Porcentaje
60
100
40
50
20
0 0
SITUACION S
O AS AS D
A t ro
UÑ UR L ET P IA O
SG PT M
P
RO
RA RU CO AP
IN IN
A
RM
FO
FRECUENCIA 119 39 13 12 9
Porcentaje 62.0 20.3 6.8 6.3 4.7
% acumulado 62.0 82.3 89.1 95.3 100.0
* Máquinas.
• Día
• Turno
100
80
80
FRECUENCIA
Porcentaje
60
60
40
40
20
20
0 0
MAQUINAS B A C D
FRECUENCIA 50 24 24 21
Porcentaje 42.0 20.2 20.2 17.6
% acumulado 42.0 62.2 82.4 100.0
C) De los Pareto de segundo nivel, ¿con cuáles se encontraron pistas específica cas para localizar la
causa? Explique.
100
80
80
FRECUENCIA
Porcentaje
60
60
40
40
20
20
0 0
DIA MIERCOLES JUEVES MARTES VIERNES LUNES
FRECUENCIA 45 20 19 18 17
Porcentaje 37.8 16.8 16.0 15.1 14.3
% acumulado 37.8 54.6 70.6 85.7 100.0
ANALISIS: Los días con mayor número de fallas son miércoles, jueves, martes y viernes. El 82% de
los problemas en el proceso ocurren en esos días